TPS-1+豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想

1、TPS-1 豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想 豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益 高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想 通過徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制 真正的效率和表面效率 豐田消除浪費(fèi)的基本思想7種浪費(fèi) 消除7種浪費(fèi)的步驟 為了消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 庫存是罪惡嗎 零庫存為什么在企業(yè)無法實(shí)現(xiàn) 零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來 零庫存從提高庫存精度開始 為了提高庫存的精確度 有關(guān)盤點(diǎn)庫存的實(shí)戰(zhàn)事例 豐田生產(chǎn)方式的全面概要1. 豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益豐田箴言要發(fā)揮創(chuàng)意和靈感。 豐田佐吉 豐田自動(dòng)織機(jī)制作所 創(chuàng)始人即使是干的毛巾， 如果動(dòng)腦筋也能讓它出水。 豐田英

2、二 豐田汽車工業(yè)社長 1967年 1982年產(chǎn)生利潤是企業(yè)得以永續(xù)經(jīng)營的基礎(chǔ)企業(yè)如果不產(chǎn)生利潤就不能夠永續(xù)經(jīng)營。如果直接以制造成本的價(jià)格銷售產(chǎn)品，就不能進(jìn)行設(shè)備投資，也不能滿足工資上漲的要求。在銷售產(chǎn)品時(shí)，必須在總成本上加上利潤，這就是銷售價(jià)格。提高利潤的方式有以下3種： 提高銷售價(jià)格 多產(chǎn)多賣（量產(chǎn)效果） 降低成本（降低制造成本）在激烈競爭的市場環(huán)境下，提高價(jià)格和多產(chǎn)多賣都是受制于市場和競爭對手，剩下的一條途徑就是降低成本。豐田生產(chǎn)方式兼顧成本和質(zhì)量豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)就是為了實(shí)現(xiàn)降低成本的目的，不僅在制造成本中，而且在豐田獨(dú)特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除7種浪費(fèi)。而且，因?yàn)樨S田始終堅(jiān)持“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序

3、中創(chuàng)造的”這樣一種體制，所以在實(shí)現(xiàn)降低成本的基礎(chǔ)上，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。成本結(jié)構(gòu) / 制造成本結(jié)構(gòu)利潤銷售價(jià)格一般管理費(fèi)用總成本銷售費(fèi)用直接材料費(fèi)材料費(fèi)制造成本間接材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)利潤銷售價(jià)格估價(jià)材料費(fèi)制造成本勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)更簡單地把制造成本記入腦中接受訂貨企業(yè)的場合成本結(jié)構(gòu)制造成本的結(jié)構(gòu)實(shí)例：制造成本財(cái)務(wù)賬目Direct salariesDirect social chargesIndirect salariesIndirect social chargesIndirect other personnel expensesPersonnel ExpensesUtilities (electr

4、icity, water, nitrogen) feePurchase of materialFixtureSpare partsComponentsConsumablesAdditional molding feeOffice suppliesHire and rental chargeRepairs and maintenanceInsuranceFees (temporary staff, auditor)Technical assistance feeTravel and entertainingPost and telecommunicationDepreciationSundryT

5、axes and SurchargeInventory changeTotal expenses 降低制造成本的機(jī)會(huì)第1步在經(jīng)濟(jì)增長無望的時(shí)代，降低成本（降低制造成本）將會(huì)產(chǎn)生效果。第2步豐田在其生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)中徹底消除浪費(fèi)。通過準(zhǔn)時(shí)化消除時(shí)間上的浪費(fèi)，通過自動(dòng)化提高產(chǎn)品質(zhì)量。第3步通常企業(yè)在降低成本時(shí)，都考慮降低制造成本。制造成本：包含材料費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、經(jīng)費(fèi)三部分。材料費(fèi)：用于生產(chǎn)產(chǎn)品而購的主要原材料、輔料和外協(xié)外購零部件等費(fèi)用。勞務(wù)費(fèi)：用于生產(chǎn)的人的工資、福利等費(fèi)用。經(jīng) 費(fèi)：用于生產(chǎn)的設(shè)備、機(jī)械的折舊費(fèi)，電費(fèi)、水費(fèi)、煤氣費(fèi)，設(shè)備、機(jī)械等的保險(xiǎn)費(fèi)，差旅費(fèi)、通訊費(fèi)等費(fèi)用。降低制造成本的機(jī)會(huì)原材料的

6、浪費(fèi)：過度加工、過量生產(chǎn)、庫存勞動(dòng)力和時(shí)間的浪費(fèi)：多余的動(dòng)作、物料搬運(yùn)、等待質(zhì)量的浪費(fèi)：不合格品OverproductionProducing more, sooner and faster than required by the next processTransportationAny movement that does not add valueto the productInventoryMaintaining excess inventoryOver processingDoing more work than necessaryWaitingOperator or machin

7、e idle timeCorrectionAll repairs to product to fulfill customerrequirementsMotionAny wasted motion to pick up parts orstock parts. Also wasted walking.第4步 工廠常見的7種浪費(fèi)Success way2. 高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想人質(zhì)量EHS供貨成本產(chǎn)品服務(wù)服務(wù)服務(wù)服務(wù)客戶客戶產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品石匠和宮殿的故事=企人-止堅(jiān)持以人為中心的生產(chǎn)方式工廠各個(gè)環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情、持續(xù)有效地鎖定并消滅各種浪費(fèi)，并且永不滿足。銷售價(jià)格由顧客決定豐田之所以

8、會(huì)成為高收益企業(yè)，是因?yàn)樗冀K貫徹這樣一種思想，認(rèn)為“從銷售價(jià)格中減去成本就是利潤，銷售價(jià)格由顧客決定”。用公式表示：利 潤 = 銷售價(jià)格 成本如果銷售價(jià)格低于成本價(jià)格，就會(huì)造成虧損。如果要產(chǎn)生利潤，就必須把成本降到銷售價(jià)格以下。如果期望得到更多的利潤，就必須徹底消除浪費(fèi)，努力降低成本；并且，要依靠人的智慧才能徹底消除浪費(fèi)。?銷售價(jià)格和利潤的關(guān)系 成本意識(shí)弱的企業(yè)成本意識(shí)弱的企業(yè)銷售價(jià)格成 本利 潤=+利潤希望得到的加在成本上的金額成 本 制造產(chǎn)品所花費(fèi)的成本。 因?yàn)橐袁F(xiàn)在的制造產(chǎn)品為前提，所以浪費(fèi)和成本意識(shí)比較弱，所花費(fèi)的費(fèi)用都將成為成本銷售價(jià)格銷售價(jià)格由企業(yè)決定 如果與競爭企業(yè)的銷售價(jià)格保

9、持一致，而成本比競爭企業(yè)高，就會(huì)蒙受損失。 如果將銷售價(jià)格設(shè)定為能夠產(chǎn)生利潤的價(jià)格，就會(huì)因?yàn)闆]有努力降低成本致使產(chǎn)品滯銷。銷售價(jià)格和利潤的關(guān)系 成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)（豐田生產(chǎn)方式）成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)（豐田生產(chǎn)方式）銷售價(jià)格成 本利 潤=利潤消除浪費(fèi)，在銷售價(jià)格中降低成本的結(jié)果。成 本 必須在客戶所期望的銷售價(jià)格以下。 為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來降低成本。銷售價(jià)格銷售價(jià)格由顧客決定如果自己公司有比其它公司質(zhì)量好、價(jià)格便宜的產(chǎn)品，其價(jià)格將會(huì)成為銷售價(jià)格的基準(zhǔn)。Success way 3. 通過徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制馬拉松比賽那些身體左右搖晃、蹦蹦跳跳跑的人因?yàn)樵谧藙莺腕w力上過于浪

10、費(fèi)，往往堅(jiān)持不到最后。那些忽前忽后、變化無常的人，其結(jié)果也往往不如所愿。以高效率的姿勢和跑法，保持一定節(jié)奏跑的人，似乎最終取得勝利的幾率較高。制造產(chǎn)品也可以通過技術(shù)上的差別來降低成本，提高質(zhì)量。3MUMuri （超負(fù)荷的人員或設(shè)備）Muda （浪費(fèi)）Mura （不均衡）豐田獨(dú)具特色地將其分為“7種浪費(fèi)”，通過徹底清除浪費(fèi)，成為了高質(zhì)量、高收益的企業(yè)。關(guān)鍵因素是企業(yè)是否具備消除浪費(fèi)的能力。豐田輕易發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)的技術(shù)非常卓越，并且還徹底貫穿于消除浪費(fèi)的體制中。消除浪費(fèi)的事例如果花時(shí)間去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，最初的作業(yè)效率是52%-68%。（明白浪費(fèi)很多）如果擁有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的技術(shù)，4個(gè)工廠的作業(yè)效率都會(huì)穩(wěn)步提高。

11、如果持續(xù)改善，作業(yè)效率將超過100%。作業(yè)效率= 生產(chǎn)量總工時(shí)數(shù)作業(yè)工時(shí)數(shù)非作業(yè)工時(shí)數(shù)工時(shí)數(shù)是指（人）x作業(yè)時(shí)間（浪費(fèi)的作業(yè)時(shí)間）第1年第2年第3年4. 真正的效率和表面效率效率 = 生產(chǎn)數(shù)量 人數(shù)現(xiàn)狀：用10個(gè)人生產(chǎn)100個(gè)產(chǎn)品。顧客所需要的產(chǎn)品數(shù)量為100區(qū)別說明表面效率用10個(gè)人生產(chǎn)了120個(gè)產(chǎn)品顧客所需要的產(chǎn)品數(shù)量為100個(gè)，所以有20個(gè)是多余的，是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，從而將衍生為庫存的浪費(fèi)。因?yàn)樵霎a(chǎn)了20%，在生產(chǎn)時(shí)間上作了改善，成本降低了，但是生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品在搬運(yùn)和庫存方面花費(fèi)了比成本減少部分更多的費(fèi)用。真正的效率用8個(gè)人生產(chǎn)了100個(gè)產(chǎn)品可以根據(jù)所需產(chǎn)品數(shù)量配置人員既沒有多余的庫存，

12、也降低了成本，可以說是實(shí)質(zhì)效率的提高。各種效率如果通過提高自己工序的效率，使各種效率提高，那么整體效率就會(huì)提高，生產(chǎn)效率就會(huì)提高。提高各種效率會(huì)引起生產(chǎn)過剩，妨礙生產(chǎn)流程的半成品就會(huì)增多，這并不是件好事。豐田語錄5. 豐田消除浪費(fèi)的基本思想把生產(chǎn)作業(yè)分為浪費(fèi)作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)浪費(fèi)作業(yè)：只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。純 作 業(yè)： 是指組裝零部件等能夠產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。附加作業(yè)：是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價(jià)值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實(shí)施的作業(yè)。在豐田，管理監(jiān)督人的工作就是“注意部下的工作方式，去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)能夠輕松、有效率地工作的方式，使部下的每一項(xiàng)動(dòng)作都成為有效的工作”。消除

13、不必要的作業(yè) 改善不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，使其作業(yè)時(shí)間無限接近零雖然是產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，仍需進(jìn)一步改善6. 豐田的7種浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ呱a(chǎn)過剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過多生產(chǎn)過早妨礙生產(chǎn)流程成品庫存、半成品庫存增加資金周轉(zhuǎn)率低下與顧客交流不充分依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和思維方式制訂的生產(chǎn)計(jì)劃人員過剩設(shè)備過剩大批量生產(chǎn)生產(chǎn)負(fù)荷變動(dòng)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題（如產(chǎn)生不合格品、發(fā)生機(jī)械故障等）生產(chǎn)速度提高與顧客充分溝通生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化均衡化生產(chǎn)一個(gè)流程小批量生產(chǎn)靈活運(yùn)用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn)快速更換作業(yè)程序引進(jìn)生產(chǎn)節(jié)拍（Takt Time）豐田的7種浪費(fèi) 制造不良品的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)原材料的浪費(fèi)開動(dòng)率低下檢查的

14、浪費(fèi)用戶索賠而引起的企業(yè)信譽(yù)低下庫存增加再生產(chǎn)的浪費(fèi)對于可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的意識(shí)薄弱在生產(chǎn)過程中不注重產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心的檢查標(biāo)準(zhǔn)管理不完善（特別是功能檢查）教育培訓(xùn)體制不健全、顧客對于產(chǎn)品質(zhì)量要求過高、缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的堅(jiān)持貫徹自動(dòng)化、現(xiàn)場、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)的原則制定培養(yǎng)相關(guān)意識(shí)的對策通過不斷問為什么的對策，防止問題再次發(fā)生引進(jìn)預(yù)防錯(cuò)誤的措施確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體制使改善活動(dòng)與質(zhì)量體系（ISO9001）有效融合浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ哓S田的7種浪費(fèi) 停工等活的浪費(fèi)停工等活的浪費(fèi)在反復(fù)作業(yè)的過程中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理不完善監(jiān)視表面作業(yè)停工等活機(jī)器設(shè)備、人員等有富余生產(chǎn)工序流程不合理前道工序和后道工

15、序產(chǎn)生了問題停工等活、等料待工表面作業(yè)設(shè)備配置不合理在生產(chǎn)過程中的作業(yè)能力不平衡大批量生產(chǎn)引進(jìn)均衡化生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍的概念努力使生產(chǎn)工序流程合理，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)U字型配置快速更換作業(yè)程序再分配作業(yè)禁止停工等活時(shí)的補(bǔ)償作業(yè)生產(chǎn)線平衡分析認(rèn)清表面作業(yè)安裝能夠自動(dòng)檢測到異常狀況并且自動(dòng)通知異常狀況的裝置浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ哓S田的7種浪費(fèi) 動(dòng)作上的浪費(fèi)浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ邉?dòng)作上的浪費(fèi)不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作不遵守經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則的動(dòng)作機(jī)器與人的作業(yè)不明確毫無意識(shí)地實(shí)施了不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作生產(chǎn)布局不合理教育訓(xùn)練不充分生產(chǎn)工序流程化U字型設(shè)備配置教育和訓(xùn)練經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則，并且堅(jiān)持貫徹這一原則善于發(fā)現(xiàn)和消除表面作業(yè)活用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合

16、表根據(jù)是否會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值研究相應(yīng)對策豐田的7種浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ甙徇\(yùn)的浪費(fèi) 在不同的倉庫間移動(dòng)產(chǎn)品和轉(zhuǎn)運(yùn) 空車搬運(yùn) 搬運(yùn)的產(chǎn)品有瑕疵空間的浪費(fèi)使用 搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)增加搬運(yùn)設(shè)備欠缺“搬運(yùn)和尋找不是工作”這一觀念生產(chǎn)布局不合理活性指數(shù)低與生產(chǎn)順序組合時(shí)，研究商討不夠培養(yǎng)不要搬運(yùn)的概念確定最佳搬運(yùn)次數(shù)U字型設(shè)備配置小容量化活用各種搬運(yùn)方式成套搬運(yùn)零件提高活性指數(shù)豐田的7種浪費(fèi) 加工本身的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ呒庸け旧淼臒o效勞動(dòng)和浪費(fèi) 為不必要的工序和不需要的作業(yè)增加人員和工時(shí)數(shù) 生產(chǎn)性低下 次數(shù)增加 按照過去的習(xí)慣操作，不加以改善生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)不合理作業(yè)內(nèi)容分析不足對人和機(jī)器

17、功能的分析不完全處理異常停止的對策不完善PM不完善夾具工具不完善標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善員工技術(shù)不熟練缺乏原材料改進(jìn)以往習(xí)慣操作方式解決現(xiàn)場主義問題研究檢查方法使生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)合理化運(yùn)用夾具工具人工智能化（引進(jìn)機(jī)器人）生產(chǎn)自動(dòng)化貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研討原材料對策完善設(shè)備故障經(jīng)驗(yàn)處理方案培養(yǎng)技術(shù)熟練的PM作業(yè)人員豐田的7種浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi)浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ邘齑娴睦速M(fèi) 成品、半成品庫存積壓 庫存管理費(fèi)用（倉庫和搬運(yùn)設(shè)備的折舊費(fèi)、維修費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、稅金、保險(xiǎn)費(fèi)、投資利息、損耗費(fèi)、老化費(fèi)等） 產(chǎn)生庫存是掩飾過多問題的結(jié)果均衡化生產(chǎn)體制不健全多準(zhǔn)備些庫存是交貨期管理（出貨準(zhǔn)備）所必需的意識(shí)設(shè)備配置不合理大批量生產(chǎn)提前生產(chǎn)在等

18、活時(shí)產(chǎn)生的富余生產(chǎn)人員與顧客充分溝通培養(yǎng)針對庫存的意識(shí)（只生產(chǎn)能銷售的產(chǎn)品）生產(chǎn)工序流程化貫徹看板體制將物品和信息一并運(yùn)送使生產(chǎn)工組序中的問題無限接近為零步驟如果按照1-6步驟操作，庫存必然會(huì)減少。雖然這些問題堆積如山，但是如果追求庫存為零將會(huì)產(chǎn)生許多問題。根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段消除庫存的浪費(fèi)。步驟對于加工過程中本身的浪費(fèi)，要認(rèn)識(shí)到不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切東西都是浪費(fèi)。步驟要消除搬運(yùn)的浪費(fèi)，就要在搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)等方面加以改進(jìn)。步驟對于動(dòng)作的浪費(fèi)，如果減少工時(shí)數(shù)將會(huì)對消除浪費(fèi)產(chǎn)生很大影響。步驟對于停工等活，只要明白其要點(diǎn)就很容易改善。消除停工等活的浪費(fèi)，有效利用人力資源步驟如果經(jīng)常產(chǎn)生不

19、合格產(chǎn)品，抑制生產(chǎn)過剩是很困難的。我們要消除不合格品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)步驟在需要的時(shí)候適時(shí)生產(chǎn)需要的產(chǎn)品可以排除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，這需要具備嚴(yán)格管理的思想。7. 消除7種浪費(fèi)的步驟Success way8. 為了消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)在依靠量產(chǎn)效果追求利潤的時(shí)代，似乎很多企業(yè)都把生產(chǎn)過剩不太當(dāng)一回事。在豐田，一直都把“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”當(dāng)作諸多罪惡的根源而加以訓(xùn)誡。在“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”中還包括“提前生產(chǎn)”。過剩的生產(chǎn)會(huì)過多地使用人、物和資金，并且可能造成庫存費(fèi)用和產(chǎn)品的浪費(fèi)。在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式的狀況下，會(huì)自動(dòng)破壞準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的功能。要想消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，就必須消除如下圖所示的引

20、起生產(chǎn)過剩發(fā)生的諸多因素。在這些時(shí)候會(huì)發(fā)生生產(chǎn)過剩顧客營業(yè)（接受訂貨）生產(chǎn)計(jì)劃買賣制造向顧客發(fā)貨為了實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，營業(yè)時(shí)做到了和顧客充分溝通嗎？每天都在進(jìn)行生產(chǎn)，可以根據(jù)計(jì)劃步驟，實(shí)現(xiàn)每日生產(chǎn)量一定的均衡化生產(chǎn)嗎？購買的原材料過多的場合，會(huì)生產(chǎn)過剩。每月的單位生產(chǎn)數(shù)量負(fù)荷變動(dòng)大和工作量少的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)過剩。在生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題：原材料、零部件等欠缺；機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障；經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品等。在其他工序中有多余的時(shí)間會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)過剩?？窗宸绞降幕緝?nèi)容是后道工序到前道工序去領(lǐng)取所需產(chǎn)品的種類和數(shù)量，但是因?yàn)轭I(lǐng)取產(chǎn)品的種類和數(shù)量不夠，前道工序的計(jì)劃就會(huì)成為作業(yè)的中心。因?yàn)樾枰黾?xì)微調(diào)整，所

21、以技術(shù)工（被人稱為“神”等）可以在頭腦中制定計(jì)劃依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，缺乏靈活對應(yīng)，從而造成生產(chǎn)過剩。批量生產(chǎn)的場合 可以小批量生產(chǎn)嗎？ 可以想辦法改變批量的大小嗎？ 能夠縮短更換工序的時(shí)間嗎？ 能夠想出使更換工序的作業(yè)更加容易的方法嗎？- 越是做不到，越容易產(chǎn)生生產(chǎn)過剩。停工等活過多時(shí)不能按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn) 在各道工序間的作業(yè)量有差別，會(huì)發(fā)生表面作業(yè)和生產(chǎn)過剩。9. 庫存是罪惡嗎？在商品充斥的時(shí)代，生產(chǎn)得越多，賣剩下的東西就越多，庫存就會(huì)增加。賣剩下的產(chǎn)品會(huì)給企業(yè)的收益帶來各種各樣的問題。為了保管庫存，就會(huì)花費(fèi)多余的費(fèi)用。豐田生產(chǎn)方式的基本思想是，在需要的時(shí)候生產(chǎn)需要的東西。并不是說要做到滿負(fù)荷的生產(chǎn)

22、，而是生產(chǎn)完能夠銷售出去的產(chǎn)品后不要再過多生產(chǎn)。產(chǎn)品只有銷售出去才能產(chǎn)生收益。企業(yè)的庫存越少，產(chǎn)生的浪費(fèi)就越少。雖然有“瞄準(zhǔn)庫存為零”這一理想的想法，但是從來沒見過能做到零庫存的企業(yè)。庫存還包括要賣出去的東西，在哪個(gè)企業(yè)都會(huì)存在。做到庫存為零并非是件輕而易舉的事，但是以零庫存為目標(biāo)，將庫存減少到一個(gè)合理的程度確實(shí)是企業(yè)的一種戰(zhàn)略。建立在需要的時(shí)候生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品數(shù)量的體制是重要的因素。如果機(jī)械經(jīng)常發(fā)生故障或在更換作業(yè)程序上花費(fèi)太多時(shí)間，就無望實(shí)現(xiàn)以上體制；需要可以提高機(jī)器可運(yùn)轉(zhuǎn)率的生產(chǎn)保全機(jī)制；需要減少生產(chǎn)過程中的不合格產(chǎn)品；需要縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的對策。庫存的問題點(diǎn)花費(fèi)庫存維持費(fèi)用所謂庫存

23、維持費(fèi)是指在維持每年的平均庫存量時(shí)所產(chǎn)生的費(fèi)用，包括如下內(nèi)容：利息 -保險(xiǎn)費(fèi) -搬運(yùn)費(fèi) -倉庫經(jīng)費(fèi) -盤存消耗費(fèi) -老花費(fèi) -稅金 -設(shè)備費(fèi)用 -其他經(jīng)費(fèi)因?yàn)樵趲齑婀芾砩喜回?fù)責(zé)任，所以管理上放松放任產(chǎn)生的不合格品不管；放任機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障不管；放任更換作業(yè)程序的時(shí)間縮短；帳簿上所記載的數(shù)量和實(shí)際數(shù)量不吻合；放任過剩人員不加以安排。這些費(fèi)用通過其與對年平均庫存資材金額的比率表示。 庫存維持費(fèi)用率（%）= x 100%庫存產(chǎn)生的費(fèi)用庫存金額 以上各種問題都是被庫存所掩蓋的企業(yè)體質(zhì)方面的漏洞庫存的目的通過庫存來滿足顧客需求的變動(dòng)；通過庫存來應(yīng)對生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題（如不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生、機(jī)器設(shè)備發(fā)生故

24、障等）；通過庫存（如原材料庫存、半成品庫存、產(chǎn)品庫存）來縮短前置時(shí)間（Lead Time）；通過量產(chǎn)效果來降低成本（如統(tǒng)一購買、統(tǒng)一搬運(yùn)等）。 零庫存是庫存管理的目標(biāo)，要了解企業(yè)體質(zhì)的現(xiàn)狀，按照改善的步驟實(shí)施。10. 零庫存為什么在企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)按理說應(yīng)該是庫存越多生產(chǎn)就會(huì)越輕松。而實(shí)際上，要實(shí)現(xiàn)零庫存，實(shí)施部門在生產(chǎn)方面必須具備如下的體質(zhì)和前提條件：不要經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品不要經(jīng)常發(fā)生機(jī)器故障庫存帳簿的數(shù)量庫存現(xiàn)貨的數(shù)量吻合要活用各種庫存管理方法（經(jīng)濟(jì)性的訂貨數(shù)量、定量訂貨的方式、定期訂貨的方式、ABC管理、安全庫存數(shù)量等）如果不符合以上前提條件的企業(yè)，想要一口氣瞄準(zhǔn)零庫存的目標(biāo)，就很容易造成生

25、產(chǎn)混亂。零庫存雖說是一種理想的狀態(tài)，但是為了實(shí)現(xiàn)這種狀態(tài)，會(huì)產(chǎn)生各種各樣的問題，實(shí)際上這種狀態(tài)是不可能達(dá)到的。要想以零庫存作為戰(zhàn)略目標(biāo)，需要搞清楚各種各樣的條件。在實(shí)施零庫存戰(zhàn)略時(shí)的要點(diǎn)在實(shí)施零庫存戰(zhàn)略時(shí)的要點(diǎn)意識(shí)革命諸多問題的改善庫存數(shù)量的正確管理訂貨方法的基準(zhǔn)瞄準(zhǔn)零庫存是必須的理由培養(yǎng)生產(chǎn)必須數(shù)量（指能夠銷售出去的東西）的意識(shí) 消滅不合格產(chǎn)品（徹底貫徹現(xiàn)場主義，追求把重點(diǎn)放在4M+1E上的不均衡現(xiàn)象等） TPM管理（在設(shè)備效率化上作個(gè)別改善，建立自主保全生產(chǎn)的體制、設(shè)備的初期管理體制等）采用相關(guān)措施對應(yīng)生產(chǎn)前置時(shí)間（Lead Time）和交貨期。 庫存數(shù)量管理（消除現(xiàn)貨數(shù)量與帳簿或計(jì)算機(jī)上

26、的數(shù)量的誤差）減少不必要的庫存 目視管理（推行5S管理、庫存告示牌管理、庫存信息管理） 后道工序領(lǐng)取方式 引進(jìn)重點(diǎn)管理（ABC分析）10080ABC產(chǎn)品數(shù)量累計(jì)（%）出庫金額（%）A組：看板方式、定期發(fā)貨方式B組：看板方式、經(jīng)濟(jì)訂貨量單位C組：復(fù)式庫存方式、定量訂貨方式11. 零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來我們要有這樣一種想法，即減少庫存，使各種問題浮出水面，改善出現(xiàn)的問題。不合格產(chǎn)品和機(jī)器設(shè)備的故障對于企業(yè)來說是一個(gè)大問題。但是如果庫存之水過多，我們以庫存去解決這些問題時(shí)，往往就會(huì)對這些問題的存在認(rèn)識(shí)不足，這樣，花費(fèi)在庫存上的各種費(fèi)用不用說，而認(rèn)識(shí)不到的問題的危險(xiǎn)體質(zhì)更會(huì)在企業(yè)定性扎根。相反，

27、庫存減少的話，游泳池中的問題就會(huì)暴露出來，一旦發(fā)生問題，就不能像以前一樣逃避庫存管理方面的職責(zé)。如果想減少庫存，需要徹底解決各種各樣的問題。要長期實(shí)施改善活動(dòng)已健全和強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，并且要瞄準(zhǔn)零庫存這一目標(biāo)。但是如果任意推進(jìn)，就會(huì)產(chǎn)生各種問題，反而會(huì)產(chǎn)生一些不必要的麻煩。庫存和問題水（庫存）多水（庫存）少停工等活不合格產(chǎn)品過剩庫存交貨期延遲機(jī)器設(shè)備故障多余人員圖 注入相當(dāng)于庫存的水，水多時(shí)問題就會(huì)被隱藏圖 相當(dāng)于庫存的水減少，問題浮出水面庫存的作用庫存的作用為了吸收需求變動(dòng)；為了能夠在大量生產(chǎn)和大量買進(jìn)的時(shí)候廉價(jià)買入；為了調(diào)整各道工序間的生產(chǎn)能力；為了調(diào)整設(shè)計(jì)、籌集材料、生產(chǎn)的前置時(shí)間（Lead

28、 Time）為了縮短交貨期和生產(chǎn)期間；為了以投機(jī)目的買進(jìn)物品。要點(diǎn)庫存增多時(shí)，不僅不能發(fā)現(xiàn)問題，各種問題都回隱藏起來。Success way12. 零庫存從提高庫存精度開始零庫存的戰(zhàn)略從提高庫存精度開始實(shí)施如果不合格產(chǎn)品和機(jī)器發(fā)生的頻率過高，在短期內(nèi)也是不能實(shí)現(xiàn)零庫存戰(zhàn)略的。如果引進(jìn)看板方式，就需要建立均衡化生產(chǎn)體制和可以縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的體制，提高機(jī)器可運(yùn)轉(zhuǎn)率，建立可以適應(yīng)小批量生產(chǎn)的體制。減少庫存就可以依靠能夠?qū)崿F(xiàn)平均化生產(chǎn)的計(jì)劃和細(xì)致的管理來實(shí)現(xiàn)。如果庫存帳簿的數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量不吻合，就會(huì)擔(dān)心在交貨期是否能夠按照顧客所要求的數(shù)量交貨，所以就養(yǎng)成了一種多備些庫存以應(yīng)對偶爾發(fā)生的備貨不足

29、問題的習(xí)慣。通過明確盤點(diǎn)庫存的目的，就會(huì)明白只有庫存相關(guān)部門才能了解的問題。作為零庫存戰(zhàn)略的第一步，從一開始就要盡力做好庫存盤點(diǎn)。盤點(diǎn)庫存的目的檢查記錄在帳簿上的庫存數(shù)量和合現(xiàn)貨的數(shù)量是否有差異。如果沒有差異就可以進(jìn)行生產(chǎn)配置，實(shí)行正確的管理。如果有差異，就必須查明原因，更正為正確的數(shù)量。在確認(rèn)現(xiàn)貨數(shù)量的過程中，如果發(fā)現(xiàn)留存了很久的、無法再使用的死藏品（呆滯品），就要去找出質(zhì)量正在惡化的庫存品，從而實(shí)現(xiàn)庫存產(chǎn)品的有效利用。盤點(diǎn)的主要理由把握和確認(rèn)現(xiàn)貨的管理狀態(tài)。研究常備庫存是否合理。確認(rèn)和處理周轉(zhuǎn)慢的物質(zhì)材料；降低庫存維持費(fèi)用；研討物質(zhì)材料庫存的構(gòu)成內(nèi)容是否合理。研討庫存保管方法和事務(wù)處理方法。掌握入庫出庫的有效處理方法；對于入庫品、返銷品、死藏品等進(jìn)行識(shí)別管理。如果帳簿上的庫存數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量一致，管理體質(zhì)就會(huì)加強(qiáng)。如果數(shù)量相差很大，帳簿數(shù)量就會(huì)失去可信度，容易引起物質(zhì)材料訂貨過多；從沒有發(fā)現(xiàn)的輕微誤差中，很容易看出作業(yè)人員的不仔細(xì)。13. 為了提高盤存的精確度盤存是為了