不同類型的看板管理

不一樣種類的看板管理要講看板，我先簡單描繪一下一下幾個觀點：計劃推進方式Vs需求拉動方式在生產(chǎn)管理的指導理論中，有兩種絕然不一樣的指導生產(chǎn)的方式計劃推進方式和需求拉動方式。盡人皆知MRP就是一個經(jīng)典的計劃生產(chǎn)方案，MRP經(jīng)過計算機高速的運算能力和對有關資源的集中控制，計算出相應的采買和生產(chǎn)計劃。當然這種的計算在某一程度上能夠說是相當復雜的，但就其原理來說能夠用以下關系圖表示：考慮到一個真實的公司中有必定量的產(chǎn)品種類，每一個種類又很復雜，產(chǎn)品之間又有好多公用件、代替件，客戶的需求范圍很大，每一個部件的生產(chǎn)周期和庫存狀況又不同樣，所以在這種狀況下只有經(jīng)過MRP計算才能獲取較理想的生產(chǎn)計劃和采買計劃?？墒?，客戶需求的變化愈來愈多樣，也愈來愈快，此外對同種產(chǎn)品的需求批量也愈來愈小。在這種狀況下，假如要求每一次需求變化后都要從頭計算MRP是絕對不現(xiàn)實的，更不用說有些公司的MRP要運轉(zhuǎn)數(shù)小時以上。因此需求拉動方式就成認識決這一問題的首選方法，需求拉動就是由下游工藝經(jīng)過傳達信號的方式來提出增補已耗費費源的需求的物流控制方法。簡單的說指導一個加工點或采買點的驅(qū)動要素是其下道的需求（耗費），而不是經(jīng)過復雜計算的結(jié)果?？梢杂靡韵铝袌D表示：從以上的流轉(zhuǎn)圖能夠看出操作點的生產(chǎn)只和下道有關，假如我們把生產(chǎn)系統(tǒng)當作是生產(chǎn)管道，那么推進管道和拉動管道就截然不一樣了。采納推進生產(chǎn)方式的公司一般中間庫存許多，總生產(chǎn)周期（Tpc/t）較長，管道的“粗細”不均勻，經(jīng)過對生產(chǎn)靠管道的源泉施加“壓力”來生產(chǎn)，能夠想象管道中的一些環(huán)節(jié)因為遇到“壓力”將出現(xiàn)“擁塞”或其余問題，就如上圖中的返修等，而管道的尾端流出產(chǎn)品的速度不均勻，存在質(zhì)量問題。下邊我們來看一看拉動系統(tǒng)的管道圖：推行拉動生產(chǎn)的公司都會預先對生產(chǎn)現(xiàn)場做必定的改造，要做到對“管道”的增補能實時響應，對“管道”內(nèi)的各工序均衡節(jié)拍，還要盡量減少物料的挪動行程，工序之間的庫存點（假如有必需建立庫存的話）和操作點的生產(chǎn)批量的設置盡可能精準，并嚴格履行等等。拉動管道運作時，產(chǎn)品勻速的從尾端流出，同時拉動各自上道的生產(chǎn)進行補料，整個流動是靠后道的“拉動”進行的，“擁塞”現(xiàn)象極少，產(chǎn)品生產(chǎn)周期較短，質(zhì)量問題較易控制，此外，可依據(jù)客戶的實質(zhì)需求進行生產(chǎn)，能適應客戶需求的變化。因此，要達成一個拉動系統(tǒng)，需要有好多方面的支持。這里我們主要描繪一下拉動信號是怎樣傳達并指導生產(chǎn)的，就是我們所說的看板（KanBan）?？窗宸N類1．過程控制看板（IPKInProcessKanban）IPK是工位間進行有效耦合的好方法。一般來說不用設置額外表記或場所，也沒有看板計算的問題，以下列圖所示：那么每個工位上的操作者經(jīng)過什么信號來進行生產(chǎn)呢？很簡單，以工位

2為例：假如

IPK2

為空，就進行生產(chǎn)，做出

C，放在

IPK2

上；假如IPK2

有

C，但自己操作位上空，也進行生產(chǎn)，做出C，做完后IPK2空，就將C放在IPK2上，不然，將C放在自身操作位上假如IPK2和自己操作位都有C，即停止工位2的生產(chǎn)，直到IPK2空出后，將自己操作位上的C放到IPK2上，再進行生產(chǎn)。（至于停止生產(chǎn)時職工的工作安排，可采納彈性挪動或多工位均衡的方法，詳細見《能力均衡》）經(jīng)過IPK方法，我們就能夠?qū)崿F(xiàn)單件流，若依據(jù)一些產(chǎn)品的特色，不宜單件流的，也可實現(xiàn)小批量流動。其實，若我們已經(jīng)進行了工位能力均衡和耦合，物流也能配合工位，只需按上述三點進行操作，就自但是然的實現(xiàn)了IPK方法。此外我要指出，使用IPK方法的均勻在線庫存等于工位個數(shù)。2．單箱看板（OneBin）經(jīng)過設置工序間庫存的觸發(fā)數(shù)目和補湊數(shù)目來拉動其前道的生產(chǎn)。我經(jīng)過以下例子來說明單箱看板是怎樣運轉(zhuǎn)的。此中觸發(fā)數(shù)目是怎樣確立的呢？觸發(fā)數(shù)目＝下道日耗費數(shù)量＊物料增補周期，在這個例子中，觸發(fā)數(shù)目＝500＊2＝1000件。第一天，物料數(shù)目大于觸發(fā)數(shù)目，不發(fā)出物料增補信號。次日，當物料數(shù)目小于觸發(fā)數(shù)目，發(fā)出看板信號（數(shù)目為2000件）。第三天，因為增補周期為２天，物料還未到，因此庫存持續(xù)減少。第四天，增補物料（數(shù)目為2000件）抵達。你必定會問，看板（增補）數(shù)目是怎樣確立的呢？我們自然是希望看板數(shù)目盡量的少，最好等于觸發(fā)數(shù)目，這樣就能夠使庫存減少，批量也小。這時一個精益的目標，是我們進行精益求精的一個特別重要的方向。但在非理想狀態(tài)下，考慮到前道增補物料的所波及到的設施數(shù)目、設施切換等問題，我們一定計算出一個合理的看板數(shù)目。怎樣確立這個量，請閱讀“看板的計算”章節(jié)。換句話說，單箱看板合用于增補周期較長，前道設施能力較飽和的狀況下。3．雙箱看板在單箱看板中，若看板數(shù)目等于觸發(fā)數(shù)目，那我們就把一個觸發(fā)數(shù)目的物料放在一個容器內(nèi)，現(xiàn)場放兩個容器的物料，這就成了雙箱看板，以下列圖為例：第一天，沒有空箱子，不發(fā)出物料增補信號。次日，當有一個空箱子時，發(fā)出一個箱子的看板信號（數(shù)量為1000件）。一般來說，空箱子就是看板信號。第三天，因為增補周期為２天，物料還未到，因此持續(xù)耗費剩下的一個箱子內(nèi)的物料。第四天，增補物料的一個滿箱子抵達（數(shù)目為1000件）。同理，容器數(shù)目＝看板數(shù)目＝下道日耗費數(shù)目＊物料增補周期。雙箱看板合用于流動性比較好的場合。4．多箱看板（MultiBin）多箱看板也稱為多卡看板，一般來說，卡和箱子數(shù)目是一致的，我們能夠把這種方式也當作單箱看板的一種延長，不過本來物料數(shù)目規(guī)整為卡片數(shù)（箱子數(shù)），這樣的結(jié)果使現(xiàn)場操作更簡單、更直觀。以下列圖為例：在確立觸發(fā)數(shù)目和補湊數(shù)目后，依據(jù)箱子的容量，確立觸發(fā)卡數(shù)和增補卡數(shù)，如遇不可以整除，取整后加一，如觸發(fā)數(shù)目=900，補湊數(shù)目=2000，箱子容量=250，則觸發(fā)卡數(shù)=[900/250]+1=4，增補卡數(shù)=[2000/250]=8。第一天，有5張卡的物料，大于觸發(fā)卡數(shù)4張，不發(fā)出物料增補信號。次日，當物料數(shù)目對應卡數(shù)小于觸發(fā)卡數(shù)，發(fā)出增補信號（數(shù)目為8張卡2000件）。第三天，因為增補周期為２天，物料還未到，因此庫存持續(xù)減少。第四天，增補物料（數(shù)目為8張卡2000件）抵達。但多箱看板的運轉(zhuǎn)有必定的特色，請閱讀“看板的運轉(zhuǎn)”章節(jié)。5．電子看板好多對看板系統(tǒng)情有獨鐘的人，會反對把信息系統(tǒng)引入傳統(tǒng)的看板系統(tǒng)，他們以為用了計算機反而會降低看板系統(tǒng)的優(yōu)勢操作簡單、成本較低。確實，在必定程度上引入信息系統(tǒng)會增添投資，但不可以否定，若把以上我們所提到的看板作成電子化看板（其表現(xiàn)形式盡量的保持手工看板的簡單和直觀），有著很多潛伏的優(yōu)勢，比方說不用對看板運轉(zhuǎn)、保護投入太大關注（拜見“看板的運轉(zhuǎn)”章節(jié)），不會丟掉看板，看板自動產(chǎn)生、回收，看板數(shù)據(jù)匯總剖析，可與很多其余系統(tǒng)經(jīng)過電子方式連結(jié)（ERP，條形碼系統(tǒng)等）。6．動向看板當好多人想把信息系統(tǒng)引入看板系統(tǒng)時，自但是然的就產(chǎn)生了看板家族中的一個新分類動向看板，與其說是新分類，還不如說成是對原來各種看板的一種新發(fā)展。其“動向”主要集中在對觸發(fā)量和看板量確實定方面。在未出現(xiàn)動向看板以前，我們一般依據(jù)一段歷史數(shù)據(jù)和對未來的必定展望，考慮到一個較寬松的需求變化范圍，計算出觸發(fā)量和看板量，制定出容器、卡片等一系列看板元素。一般來說，其使用期較長，不會常常的改變。而動向看板可根據(jù)上述提到的數(shù)據(jù)進行按期（準時）的更新，使觸發(fā)量和看板量與將來一段時間的實質(zhì)狀況比較符合，浪費更少。這一點能夠說是把信息系統(tǒng)引入看板系統(tǒng)后一個重要革命，真實表現(xiàn)了精益生產(chǎn)的精華不停減少浪費。舉個最簡單的例子，若觸發(fā)量是動向設定的，則原來直線的觸發(fā)線變?yōu)榱艘粭l貼近將來需求的折線看板的計算看板系統(tǒng)里有兩個重點的數(shù)目需要確立，就是觸發(fā)數(shù)目和看板數(shù)目，我們以下都按日觸發(fā)為例。1．狀況一：此物料的供給點不是瓶頸，其物料增補周期與物料數(shù)目沒關觸發(fā)數(shù)目＝下道日耗費數(shù)目＊物料增補周期看板數(shù)目＝觸發(fā)數(shù)目2．狀況二：此物料的供給點不是瓶頸，其物料增補周期與物料數(shù)目有關（近似成正比）觸發(fā)數(shù)目＝下道日耗費數(shù)目看板數(shù)目＝觸發(fā)數(shù)目注：這里假定此物料的日供給數(shù)目大于下道日耗費數(shù)目，若此物料的日供給數(shù)目小于下道日耗費數(shù)目，則其供給點就是瓶頸了。3．狀況三：此物料的供給點是瓶頸，瓶頸原由是因為物料供給點切換時間較長造成的考慮以下狀況有一臺設施生產(chǎn)部件A、B、C，相應數(shù)據(jù)以下：部件編號日需求（個）此設施開始生產(chǎn)此部件的準備時間（分鐘）正常生產(chǎn)時單個部件生產(chǎn)時間（分鐘）A1002001B2030010C104005每日工作時間420分鐘（一班）部件搬運時間忽視經(jīng)過以上數(shù)據(jù)，怎樣計算此設施于相應下道生產(chǎn)之間A、B、各自的看板數(shù)目和觸發(fā)數(shù)目呢？參照以下：日均勻生產(chǎn)時間=100*1+20*10+10*5=350日均勻準備時間=420350=70加權(quán)均勻準備時間=（100*200+20*300+10*400）/100+20+10）=231均勻每日切換次數(shù)=日均勻準備時間/加權(quán)均勻準備時間=70/231=0.303看板天數(shù)=部件種類/均勻每日切換次數(shù)=3/0.303=10部件A看板數(shù)目=部件A日需求*看板天數(shù)=100*10=1000部件A的增補時間（周期）=（部件A準備時間+部件A單位生產(chǎn)時間*看板數(shù)目）/420=（200+1*1000）/420=2.86部件