鋼制管件工藝流程及技術特點

管件工藝流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)及技術特點1、生產(shēngchǎn)工藝流程：彎頭(wāntóu)工藝流程原材料復原材料復下 料平口推制成型盤頭無損探傷外表處理坡口加工熱處理整形幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發(fā)貨熱壓三通(sāntōnɡ)生產工藝流程：原材料復原材料復下 料壓制成整形熱處理油漆標識幾何檢驗無損檢測外表處理端面加工資料確認包裝入庫發(fā)貨鋼板(gāngbǎn)制對焊三通工藝流程材料檢驗整型處理下 料三通盤頭卷板成型壓制成型直縫焊接超聲探傷熱處理端面加工外表處理無損檢測儲存發(fā)運標記包裝成品檢驗熱壓大小頭生產(shēngchǎn)工藝流程：原材料復檢原材料復檢下 料壓制成型整形熱處理油漆標識幾何檢驗無損檢測外表處理工資料確認包裝入庫發(fā)貨中頻推制彎管生產(shēngchǎn)工藝流程原材料復檢原材料復檢切割下料平口推制成型整型成品檢驗加工坡口無損檢測熱處理盤頭外表處理資料確認包裝發(fā)運2、生產(shēngchǎn)過程中關鍵工序的掌握：材料(cáiliào)材料(cáiliào)選用理狀態(tài)。2〕選用制作管件材料的外表，應無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3〕材料標志清楚、完整符合工程工程有關條款的技術要求。44〕原材料應有證明書，其檢驗工程應符合相關標準的規(guī)定或訂貨要求。無標記、無批號、無質量證明書或質量說明書工程不全的鋼材不能使用。寬度及壁厚。材料的檢驗凹坑(āokēnɡ)、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。外表尺寸檢驗、除銹后的材料進展外表及尺寸檢查。原材料應有證明書，其檢驗工程應符合相關標準(biāozhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標記、無批號、無質量證明書或質量說明書工程不全的鋼材不能使用。材料按爐號進展化學分析，原材料的化學成分最大百分含量應符合(fúhé)相應標準及本工程技術規(guī)格書的要求原材料的力學性能應符合相應標準(biāozhǔn)及本工程技術規(guī)格書的要求5〕 對于復檢不合格(hégé)的原材料應予退回，不允許用于管件制作。編號等均應有追溯性記錄。下料下料方法主要是機械切割，切割后應用機械方法清理切割面至露出金屬光澤。下料操作人員應生疏切割設備的性能和操作標準，按規(guī)定畫樣、切割。切割時應金屬污染。不應有重皮、裂紋等嚴峻缺陷。在下料后的坯料上將原材料上的標識內容進展移植。管件成型彎頭生產作業(yè)指導書2.3.1.12.3.1.1先啟動中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機芯棒上啟動液壓推動裝置推動坯管隨芯棒外形而變化。應套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推動速度。推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機進展整形處理。5-15mm的加工余量。熱壓三通生產作業(yè)指導書熱壓前預備操作人員應學習相關工藝文件并生疏設備的操作方法及工藝過程。操作人員應按工藝卡要求和下料尺寸對坯管進展檢查并標記,坯管裝爐前外表不允許有低熔點金屬污染〔銅、錫、鋁等〕，不應有(yīnɡyǒu)重皮、裂紋等缺陷。預備好在工作過程中需用(xūyònɡ)的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料(nàihuǒcáiliào)將其墊高距爐臺200mm以上(yǐshàng),兩坯管之間間隔(jiàngé)100mm以上。坯管壓扁：加熱溫度〔詳見工藝卡〕，恒溫≥5分鐘出爐在壓力機下把坯管壓扁成橢圓形，對于變形量小的〔支管/主管≤1/3〕壓扁管可承受冷壓制。壓制鼓包開孔拔制：將具有三通外形的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對開孔處進展拔件溫度進展監(jiān)測，當工件溫度低于工藝要求溫度時應將工件裝爐重加熱。整型處理：將具有三通外形的工件進爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時間后，出爐后進展整型。2.3.32.3.3鋼板制對焊熱壓三通生產作業(yè)指導書2.3.3.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對卷管成型后進展機械坡口和修整，并對坡口處進展分層檢測。焊接工藝評定。2.3.3.3熱壓前預備2.3.3.3.1操作人員應學習相關工藝文件并生疏設備的操作方法及工藝過程。,坯管裝爐前外表不允許有低熔點金屬污染〔銅、錫、鋁等〕，不應有重皮、裂紋等缺陷。2.3.3.3.3預備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管壓扁：加熱溫度〔依據(jù)不同材料參見壓制工藝卡〕?！惨罁?jù)不同材料參見壓制工藝卡〕每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程中，工件外表到達規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.3.3.3.6開孔拔制：將具有三通外形的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應由小到(yìngyòng)測溫儀對工件溫度進展監(jiān)測，當工件溫度低于工藝要求溫度時應將工件裝爐重加熱。后，出爐(chūlú)后進展整型。熱壓大小頭生產(shēngchǎn)作業(yè)指導書2.3.4.12.3.4.1去除爐內水、銹及其它雜物(záwù)。留意不同材質的坯料不能放在同一爐內加熱。裝爐。(yǒuxiào)加熱區(qū)測定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；裝爐前將坯料上的標識做好移植記錄，必要時繪制裝料位置圖。200mm以上,兩坯料之間間100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。坯料加熱溫度〔詳見工藝卡〕。壓制成型管件料坯在加熱爐內保溫規(guī)定時間后出爐進展壓制。坯料出爐后要盡快的移〔詳見工藝卡〕。壓制過程中要用紅外測溫儀或光學高溫計對壓制溫度進展監(jiān)測，當溫度超出規(guī)定時應終止壓制。熱擠壓異徑管應在保證質量的前提下盡可能的削減壓制次數(shù)〔即削減加熱的次數(shù)〕。坯料冷卻后將原標識移植回坯料本體。允許焊接在工件上。大小頭整型后進展外表質量、尺寸檢查。鋼板制對焊大小頭生產作業(yè)指導書2.3.5.12.3.5.1鋼板(gāngbǎn)卷制焊接將下好的坯片吊裝到卷板機上進展大小頭的卷制加工(jiāgōng)。加工可用導輪也可通過調整下杠間隙進展。坯管卷制成型后進展(jìnxíng)外表及尺寸檢查,對于成型(chéngxíng)后多余的局部應切割掉，當不符合要求時，應在組片前進展矯正。全部焊縫〔包括返修焊縫〕應由考核(kǎohé)合格的焊工依據(jù)評定合格的焊接進展，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)章》進展。卷管完畢后按焊接工藝卡進展焊接。UT探傷檢測,JB/T4730—2023相關要求到達Ⅰ級合格。焊縫缺陷可承受打磨的方法進展修理，但不應產生溝、槽，去除的6.52次。熱壓大小頭去除爐內水、銹及其它雜物。留意不同材質的坯料不能放在同一爐內加熱。200mm以上，兩100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。檢查加熱爐通風系統(tǒng)及爐臺，爐門運行裝置是否順暢。檢查燃料是否充分。臺車推動爐內防止坯料與爐體接觸。關閉爐門檢查爐門的密封是否良好。200℃/小時。對燃料供給量進展隨時調整，力求爐內溫度均衡。2.3.5.2.72.3.5.2.7當溫度升至〔依據(jù)材料不同參見具體工藝卡〕時，適當減小風量，使溫度控制在肯定溫度范圍內保溫〔依據(jù)材料不同參見具體工藝卡〕，連續(xù)爐恒溫時間〔依據(jù)材料不同參見具體工藝卡〕。到胎具規(guī)定的位置上，開啟壓力進展壓制。中頻推制彎管生產作業(yè)指導書彎前預備操作人員應生疏設備的技術性能、工藝過程。彎管操作人員應按工藝卡要求和彎管尺寸對鋼管進展檢查和預備，鋼管外表清理除銹后不允許有低熔點金屬污染〔銅、錫、鋁等〕，不應有(yīnɡyǒu)重皮、裂紋等嚴峻缺陷。將鋼管縱焊縫(hànfénɡ)放置在內弧距壁厚根本不變的中性線±10°區(qū)域內，彎管(wānɡuǎn)不允許對接。彎管(wānɡuǎn)在下料時，各部位尺寸應測量準確，并在管材上標記?！矂討B(tài)溫度測量(cèliáng)用光學高溫計〕。變化量，并在材料上劃線做點。正常完好處于備用狀態(tài)。彎管前檢查彎管機四周，不得有阻礙彎管機運行的障礙物，環(huán)境應保持干凈干凈。檢查感應圈與鋼管間隙應均勻，應掌握在20±3mm之間。2.3.6.1.102.3.6.1.10應預備應付停電等意外狀況的應急措施。彎制過程開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查感應圈噴水狀況〔預備好通針〕。(彎制溫度應依據(jù)材料的化學成分及臨界溫度值確定最正確加熱溫度)開頭熱煨制。調整液壓推動裝置掌握推速、外弧側噴水角度、內弧側噴水角度、中性區(qū)噴水角度及加熱帶寬度等參數(shù)。隨時調整水泵壓力,掌握噴水量和冷卻速度。彎制開頭初期，應親熱留意推動速度和加熱溫度，功率升降推速增減，均要與溫度親熱協(xié)作，使三者實現(xiàn)最正確匹配。彎制過程中，要對推制溫度用動態(tài)光學高溫計測量值進展測量和記錄。彎制過程中，常常檢查設備及輔件的運行狀況是否正常，,調整中頻電源功率,降低溫度，當加熱溫度降至煨制最低溫度時，停機并快速降溫。彎管停機挨次，先停中頻電源加熱，快速翻開后水冷卻圈，位置前移并使液壓油缸卸壓停頓推動，當被加熱局部完全冷卻后，再停冷卻水，最終停其他附屬設施。彎管下機后進展外表、尺寸檢查，包括波浪度、壁厚、角度、半徑、圓度、當管端直徑圓度達不到技術要求時應進展矯正,彎管兩端應保存(bǎoliú)肯定長度(L)的直管段。管端面(duānmiàn)加工。用機加工的方法對管端面進展加工，使彎管幾何尺寸及彎曲角度符合設計要求。管端坡口角度為30°±2.5°,坡口鈍邊為1.6±0.8mm，以滿足工程施工過程(guòchéng)中焊接要求.檢驗(jiǎnyàn)和試驗〔批次試驗除外〕外表質量3.1.13.1.1管件應逐件進展外觀檢查(jiǎnchá)，外表不得有裂紋、傷痕等缺陷，外觀應光滑，無氧化皮。,如結疤、劃痕、重皮等，檢查覺察的缺欠應修磨去除，修磨處應圓滑直至用著色探傷確認缺欠消退為止，修磨后的壁厚不應小于公稱壁厚。深度不超過壁厚負偏差的稍微劃傷、壓坑、麻點等允許存在。三通支管根部不允許有明顯折皺。修補。幾何尺寸檢驗幾何尺寸允差見表技術規(guī)格書中相關標準的要求.產品硬度檢驗生產中管件應承受便攜式里氏硬度計在規(guī)定部位〔三通：支管、主管、肩部、；〕進展宏觀硬度檢查，檢查時每3～5個等間距點進展硬度測試，計算幾個點的平均值作為檢查結果。碳鋼管件每批應抽3%且不小于2件進展硬度檢查。無損檢測或其他等效標準進展評定，上次評定合格的檢測人員如未從事該項無損檢測工作超過12個月，其資質應重評定。無損檢測應由Ⅰ級、Ⅱ級或Ⅲ級人員進展。顯示結果的評定應在Ⅱ級、Ⅲ級人員的監(jiān)視下由Ⅰ級人員進展，或直接由Ⅱ級、Ⅲ級人員評定。3.4.2焊接收件要求逐件進展磁粉或滲透檢測，按JB/T4730標準，I級合格；焊縫全進步行100%射線檢測，按JB/T4730標準II級合格。3.4.33.4.3磁粉檢測：用于磁粉檢測的設備，應垂直于鋼管外表產生磁場，其強度足以顯示出管件外表的裂紋和結疤(jiébā)等缺陷。磁粉檢測選用A-30/100或C-15/50號標準(biāozhǔn)試片，Ⅰ級合格(hégé)。3.4．4超聲波檢測