銅合金材料檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范

黃銅材料檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定/日期 審核/日期 批準(zhǔn)/日期文 件 發(fā) 行 欄□執(zhí)行董事 □總經(jīng)理 □財(cái)務(wù)總監(jiān) □生產(chǎn)副總 □財(cái)務(wù)部 治理部□打算物料部 □選購部 □出口部 □研發(fā)部 □技術(shù)部 品保部□前加工車間 □裝配車間 □噴涂車間 □鏡柜車間 □杭洲灣分部0.1修 改 履 歷序號章節(jié)版次修改內(nèi)容生效日期1全部A0初次發(fā)行2023-07-011、目的：2、范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黃銅材料的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司外購的全部的黃銅材料。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的原材料外形尺寸和外表質(zhì)量為正常檢查工程，化學(xué)成分和力學(xué)分析為特別檢查項(xiàng)目。3、職責(zé)：品質(zhì)部：負(fù)責(zé)原材料來料檢驗(yàn)，此標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行；工程技術(shù)中心：負(fù)責(zé)工藝、材料的試驗(yàn)，本標(biāo)準(zhǔn)的制定和修改；選購部：負(fù)責(zé)聯(lián)系與原材料供給商之間信息反響及品質(zhì)要求，此標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行；4、內(nèi)容：、外形尺寸測量工具：黃銅管材及其制成品：

型號0～300mm0～25mm

精度0.02mm0.01mmGB/T16866-1997寸及允許偏差執(zhí)行〔1〕。表1 黃銅管外徑允許偏差黃銅管外徑允許偏差mmmm大于至外徑允許偏差mm315±0.051525±0.062550±0.085080±0.1080100±0.12表2 黃銅管壁厚允許偏差 黃銅管壁厚允許偏差外徑 壁厚0.50.81.01.21.51.82.03至15壁厚允許偏差±0.05 ±0.06±0.08±0.08±0.08±0.08±0.081525±0.05 ±0.06±0.09±0.09±0.09±0.09±0.092550±0.05 ±0.06±0.09±0.09±0.09±0.09±0.095080±0.06 ±0.08±0.10±0.10±0.10±0.10±0.1080100±0.06 ±0.08±0.10±0.10±0.10±0.10±0.10注：方管的外徑系指為切圓直徑或兩平行面之間的距離。黃銅管材制成品的規(guī)格尺寸按技術(shù)部門供給的圖紙資料執(zhí)行，允許偏差參考表1和表2。黃銅管材的不圓度和壁厚的不均勻，不超出外徑和壁厚的允許偏差。黃銅管材的不直度≤1.5mm/m。黃銅棒材及其制成品：技術(shù)要求中除技術(shù)部門供給的圖紙資料中有特別要求，否則按GB/T4423-1992執(zhí)行〔見表3〕 表3 用黃銅棒材尺寸及允許偏差 (mm)直徑大于至直徑允許偏差直徑大于至直徑允許偏差36－0.051830－0.08610－0.063050－0.161015－0.075080－0.19注：方棒、六角棒直徑系指為切圓直徑或兩平行面之間的距離。黃銅棒材制成品的規(guī)格尺寸按技術(shù)部門供給的圖紙資料執(zhí)行，允許偏差參考表3。表4 拉制黃銅棒彎曲度 直徑5-18

＞18-20

方、六角棒每米長彎曲度≤擠制黃銅型材及其制成品：

3mm

2mm 3mm5寸除外)。表5 常用黃銅型材尺寸及允許偏差 〔mm〕/mm大于至公差截面尺寸/mm大于至公差03±0.141830±0.3336±0.183050±0.39610±0.225080±0.461018±0.2780120±0.54擠制黃銅型材的長度尺寸按技術(shù)部門供給的圖文技術(shù)資料執(zhí)行。。5、黃銅外表質(zhì)量要求損、凹陷、沙孔、雜質(zhì)等。假設(shè)有缺陷，按表6要求檢驗(yàn)表6 黃銅外表質(zhì)量要求序缺陷名號稱1痕

檢驗(yàn)范圍 外表質(zhì)量要求長≤30mm深≤0.1mm寬≤0.1mm每米允許有2黃銅材外表 痕寬度方向間距半個(gè)周長黃銅材外表沙孔 以25平方厘米為單

2≥30mm≤2，缺陷數(shù)相距≥450mm上分布總和裂縫5痕

的%

≤3雜質(zhì)花 斑

不允許依據(jù)彎曲半徑和角度抗裂性 不允許裂紋。彎曲后8驗(yàn)

銅管壓扁后的位置 目測壓扁位置不允許裂紋。注：1、銅材外表的拉傷、劃痕檢驗(yàn)，不包括車加工外圓外表的產(chǎn)品。樣的不良產(chǎn)品按退貨處理。6、檢驗(yàn)方法銅黃材的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)按相關(guān)抽樣規(guī)定。黃銅材的外形截面尺寸用游標(biāo)卡尺測量；長度尺寸用卷尺測量；圓弧面用R規(guī)測量。黃銅管的不圓度用游標(biāo)卡尺對稱測量管外徑三處，以最大值和最小值之差表示。黃銅材坯料外表質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在適應(yīng)的自然光線下目測，目測距離為45±5cm。黃銅材拋光后的外表質(zhì)量檢驗(yàn)，按黃銅材的拋光外表質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。〔抗彎測試〕。7、常用黃銅化學(xué)成份：公司產(chǎn)品零件常用銅材〔H62，HPb59-1〕化學(xué)成分檢驗(yàn)及力學(xué)性能黃銅材料及其制成品的化學(xué)成份符合GB/T5231-2023《加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品外形》標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)牌號的規(guī)定，供貨的每批產(chǎn)品需供給材質(zhì)化驗(yàn)符合性報(bào)告。也可由質(zhì)檢部抽樣送專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)展“化學(xué)成分分析”，對其化學(xué)成分含量進(jìn)展檢測〔分析方法按GB/T5121進(jìn)展〕。7.1 H627.1.1 %〔GB/T5231-2023〕：H62Cu60.5~63.5特性和用途：

Fe0.15

Pb0.08

Ni Zn0.5

0.5蝕裂紋。是應(yīng)用廣泛的一種一般黃銅材料。用于各種拉伸和彎曲制造的受力零件，H62號H62

材料狀態(tài)軟〔M〕硬〔Y〕特硬〔T〕

拉伸試驗(yàn)≥290350～470410～630≥585

≥35≥20≥10≥2.5

硬度試驗(yàn)60-9075～11085～120≥115準(zhǔn)

GB/T1527-2023〔管材〕，GB/T4423-2023〔棒材〕，GB/T2040-2023〔板材〕工藝性能：密度工熱加工溫度藝退火溫度性去內(nèi)應(yīng)力退火溫度能切削加工性%

8.5650~850℃600-700℃270~300℃〔時(shí)間〕40有良好的強(qiáng)度，熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下，切削加工性好，易焊接，耐蝕性好。7.2 HPb59-17.2.1 %〔GB/T5231-2023〕：HPb59-1Cu57.0~60.0特性和用途：

Fe0.8~1.9

Pb1.0

Ni Zn0.5

1.0腐蝕裂紋。是應(yīng)用廣泛的一種一般鉛黃銅材料。適用于以熱沖壓〔紅沖〕和切削加工制作的構(gòu)造零件。力學(xué)性能：材料牌材料狀態(tài) 拉伸試驗(yàn) 硬度試驗(yàn)號N/mm2斷后伸長率(%)維氏硬度〔HV〕軟〔M〕≥340≥3575-105HPb59-1半硬〔Y2〕硬〔Y〕390～490≥440≥20≥1085~115100~130特硬〔T〕≥590≥2.5≥125準(zhǔn)

GB/T1527-2023〔管材〕，GB/T4423-2023〔棒材〕，GB/T2040-2023〔板材〕工藝性能：密度工熱加工溫度藝退火溫度性去內(nèi)應(yīng)力退火溫度能切削加工性%

8.5600~800℃520-650℃260~270℃80熱沖性能及加工性能良好，易焊接，耐蝕性好。GB/T232-2023)范圍：規(guī)定了測定金屬材料承受彎曲塑性變形力量。變形、不轉(zhuǎn)變加力方向，直至到達(dá)規(guī)定的彎曲角度。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣兩端的軸線保持在垂直于彎曲軸的平面內(nèi)。試驗(yàn)設(shè)備一般要求彎曲試驗(yàn)應(yīng)在配備以下彎曲裝置之一的試驗(yàn)機(jī)或壓力機(jī)上完成：配有兩支輥和一個(gè)彎曲壓頭的支輥式彎曲裝置，見圖1配有一個(gè)V型器具和一個(gè)彎曲壓頭的V型模具式彎曲裝置，見圖2虎鉗式彎曲裝置，見圖31圖2 圖3支輥式彎曲裝置〔1〕.彎曲壓頭的直徑由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支輥和彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。式〔1〕確定：L＝〔D+3a〕±a/2 〔1〕注：此距離在試驗(yàn)期間應(yīng)保持不變。VV〔180°-a〕〔2〕，a〔1~10〕倍試樣厚度。模具和彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑并具有足夠的硬度?；Q式彎曲裝置裝置由虎鉗及有足夠硬度的彎曲壓頭組成〔見圖3〕，可以配置加力杠桿。彎曲壓頭直徑應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑。試樣一般要求試驗(yàn)使用圓形、方形、矩形或多邊形模截面的試樣。樣坯的切取位置和方向應(yīng)依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。試樣的寬度試樣寬度應(yīng)依據(jù)應(yīng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品要求試樣的厚度試樣厚度應(yīng)依據(jù)應(yīng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品要求試樣的長度試樣厚度應(yīng)依據(jù)應(yīng)相關(guān)試驗(yàn)裝置〔設(shè)備〕要求的長度。試驗(yàn)程序特別提示：試驗(yàn)過程應(yīng)實(shí)行足夠的安全措施和防護(hù)措施。試驗(yàn)一般在10℃~35℃的室溫范圍內(nèi)進(jìn)展〔123〕試樣彎曲至規(guī)定彎曲角度的試驗(yàn)，應(yīng)將試樣放于兩支輥〔見圖1〕或V形模具〔2〕上，試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點(diǎn)處對試樣連續(xù)施加力使其彎曲，直至到達(dá)規(guī)定的彎曲角度。角度。彎曲時(shí)，試驗(yàn)速率應(yīng)為〔1±0.2〕mm/s.〔4〕，連續(xù)施加力壓其兩端使進(jìn)一步彎曲，直至到達(dá)規(guī)定的彎曲角度。圖4 FF試驗(yàn)結(jié)果的評定：觀看，試樣彎曲外外表無可見裂紋應(yīng)評定為合格。徑作為最大值。8.7 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)編號；試樣標(biāo)識〔材料牌號，取樣方向〕試樣的外形和尺寸試樣條件〔彎曲壓頭直徑，彎曲角度〕與標(biāo)準(zhǔn)的偏差試驗(yàn)結(jié)果評定(GB246-2023)范圍規(guī)定了測定圓形橫截面金屬管塑性變形力量的壓扁試驗(yàn)方法，包括顯示其缺陷。適用于外徑不超過600mm，壁厚不超過外徑的15%的金屬管。本試驗(yàn)適用的金屬管外徑和壁厚范圍可4.2，4.3，4.4符號、名稱和單位本試驗(yàn)使用的符號、名稱和單位在表7和圖5中規(guī)定7符號名稱單位a管壁厚度mmb壓扁后試樣的內(nèi)寬度mmD金屬管外徑mmH力作用下兩壓板之間的距離mmL試樣長度mm原理之間的距離到達(dá)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的值〔5a5b〕。如為閉合壓扁，試樣內(nèi)外表接觸的寬度應(yīng)至少為標(biāo)準(zhǔn)試樣壓扁后其內(nèi)寬度b的1/2〔見圖5c〕5試驗(yàn)設(shè)備可承受是沖床或鉗工虎鉗臺〕應(yīng)能將試樣壓扁至規(guī)定的兩平行壓板之間的距離。壓板應(yīng)具有足夠的剛度。壓板的寬度應(yīng)超過壓扁后試樣寬度，即至少為1.6D。壓板的長度應(yīng)不小于試樣的長度。試樣100mm。試樣的棱邊允許用銼刀或其它方法將其倒圓或倒角。〔注：假設(shè)試驗(yàn)結(jié)果滿足試驗(yàn)要求，可以不對試樣的棱邊倒圓或倒角?！?0%試驗(yàn)程序23℃±5℃。試樣置于兩壓板之間。焊接收的焊接應(yīng)置于相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的位置沿垂直于管子軸線方向移動(dòng)壓板進(jìn)展壓扁試驗(yàn)。消滅爭議時(shí)，壓板的移動(dòng)速度不應(yīng)超過25mm/min鏡的狀況下，假設(shè)無可見裂紋，應(yīng)評定為合格。僅在試樣棱角處的稍微開裂不應(yīng)判廢。試驗(yàn)報(bào)告a)標(biāo)準(zhǔn)號試樣標(biāo)識f)試驗(yàn)結(jié)果(GB242-2023)150mm〔有100mm〕10mm符號、名稱和單位本試驗(yàn)使用的符號、名稱和單位在表7和圖6中規(guī)定7符號名稱單位a管壁厚度mmb壓扁后試樣的內(nèi)寬度mmDa金屬原始管外徑mmL試驗(yàn)前的金屬管長度mmβ頂芯角度〔°〕6原理〔見圖6〕。試驗(yàn)設(shè)備壓力機(jī)〔沖床〕30°、45°、60°。試樣30°L2D；當(dāng)頂30°L1.5D0.5D可以使用較短的試樣。試樣兩端應(yīng)垂直于管子軸線。試驗(yàn)端的棱邊允許用銼刀或其他方法將其倒圓或倒角。〔注：假設(shè)試驗(yàn)結(jié)果滿足試驗(yàn)要求，可以不對試樣的棱邊倒圓或倒角?！吃囼?yàn)焊接收時(shí)，可以去除管內(nèi)的焊接縫余高。試驗(yàn)程序試驗(yàn)一般應(yīng)在10℃~35℃的室溫范圍內(nèi)進(jìn)展。圓錐形頂芯的軸線應(yīng)與試樣的軸線全都。試樣擴(kuò)口后的最大外徑Da或以原始外徑D的百分比表示的擴(kuò)口率應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。頂芯角