管道試壓沖洗施工工藝

4管道試壓沖洗施工工藝一、編制說明編制依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50243-2023《通風(fēng)與空調(diào)工程施工標(biāo)準(zhǔn)》 GB50738-2023《工業(yè)管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》 GB50235-2023《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50242-2023《制冷設(shè)備、空氣分別設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50274-2023《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50275-2023《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)》 GB50236-2023《建筑安裝安全操作技術(shù)規(guī)程》《黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》 DB23/711～724-2023《本工程設(shè)計圖紙》二、工程概況XXXX工程三、管道沖洗試壓、目前本工程全部暖通水管管道均已安裝完成，現(xiàn)需對水管管道進(jìn)展清洗、試壓操作，試壓的管道從DN600到DN20不等，管道選用材質(zhì)為無縫鋼管和鍍鋅鋼管兩種材質(zhì)，16000米左右。依據(jù)本工程暖通水管管道布置及工程特點，管道沖洗分系統(tǒng)劃分區(qū)域進(jìn)展，地下室制冷機(jī)房分集水器經(jīng)立管至四層水平管道，然后進(jìn)入屋面空調(diào)機(jī)房為一個系統(tǒng)。1個系統(tǒng)，區(qū)域劃分三個：A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)。分集水器至屋面機(jī)房系統(tǒng)，管道沖洗時水不進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，在制冷機(jī)房母管處安裝三個連通閥，進(jìn)展水循環(huán)。四層DN400水平管兩處上跨彎，在跨彎下方安裝兩個泄水點管徑為DN80。四層其他泄水點為地下室分集水器原安裝排污作為泄水。序日期序日期工程區(qū)域人員現(xiàn)場負(fù)備注號1配置責(zé)人23456789、對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)展試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)展系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗10min，壓力下降不得大于0.02MPa外觀檢查無滲漏為合格。、空調(diào)水系統(tǒng)試壓分開冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)分別試壓。制冷機(jī)房在地下一層冷凍水、冷卻水系統(tǒng)立管最高點在五層屋面設(shè)備層，空調(diào)冷凍水系統(tǒng)最大工作壓力為0.65MPa，試壓壓力為1.0MPa；冷卻水系統(tǒng)最大工作壓力為0.6MPa，試壓壓力為0.9MPa?，F(xiàn)對冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)分開分區(qū)、分層分別進(jìn)展試壓。四、試壓與沖洗前應(yīng)具備的條件、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。、吊架安裝完畢，配置正確，固定結(jié)實。、焊接工作完畢，并經(jīng)檢驗合格，焊縫有其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。、試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度1.5－22塊。、管線上全部臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等去除完畢。拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。、按試驗的要求，管道已經(jīng)加固，安裝了高點排空，低點放凈閥門。將管腔內(nèi)的焊渣和雜物清理干凈五、試驗施工預(yù)備、試驗器具預(yù)備試壓泵、計量器具、無線對講機(jī)等預(yù)備及使用性能檢查。管堵、法蘭盲板等臨時措施用具的預(yù)備或制作。橡膠軟接頭、軟管軋頭、閥門等材料的添置。序名稱序名稱規(guī)格單位數(shù)量備注號1電動試壓泵SY320/40臺22砂輪切割機(jī)φ400mm臺23壓力表0～2.5MPa塊81.5級4手錘把45螺絲刀把46管鉗把47活扳手把48對講機(jī)臺69鍍鋅鋼管DN25m1810鍍鋅鋼管DN15m1811膠皮管DN25m20012麻絲Kg613生料帶卷4014鋼板δ=8m2、技術(shù)預(yù)備生疏施工圖紙、安裝工藝、工藝流程、技術(shù)要求。編制試壓方案，制訂技術(shù)措施及質(zhì)量、安全措施。了解各試壓管道的壓力、介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)。六、安全措施及應(yīng)急預(yù)案、安全措施人監(jiān)護(hù)。技術(shù)要求，做到分工明確，組織得力，并教育作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。時應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。，避開傷亡事故的發(fā)生。為施工所搭設(shè)的腳手架必需結(jié)實、牢靠，驗收合格前方可使用。進(jìn)展試壓。水壓試驗時應(yīng)組織認(rèn)真檢查，對有特別現(xiàn)象的脹口及焊口做好記錄。〔如：堵板、堵頭等〕,以防跑水時傷人，在試驗壓力時不許緊固螺栓或鎖緊螺母。驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得任意增加。進(jìn)入。在試壓過程中嚴(yán)禁帶壓敲擊管道，不得帶壓緊螺絲，不得帶壓補(bǔ)焊處理。以免使建筑產(chǎn)品、裝飾材料受潮受損。試壓完畢后，嚴(yán)禁在沒卸壓的狀況下放水。、管道試壓留意事項及應(yīng)急預(yù)案人員預(yù)備的應(yīng)急預(yù)案小組，由工程經(jīng)理擔(dān)當(dāng)組長。組長白 亮組員吳海清 高剛 物資預(yù)備

劉輝龍 吳祥劉學(xué)剛臨時接水用塑料桶、排水用塑料軟管及備用管道、閥門。留意事項及應(yīng)急預(yù)案留意事項：管道試壓過程中消滅漏水現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案：在管道試壓過程中每層安排專人看護(hù)。覺察管道滲水、漏水準(zhǔn)時通知試壓點停頓打壓。把塑料桶放到漏水位置，翻開泄水閥把水排到指定點。然后對滲水、漏水點進(jìn)展修復(fù)，修復(fù)完后在連續(xù)升壓。留意事項：管道試壓過程中消滅閥門裂開現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案：在管道試壓過程中，每層、每區(qū)安排專人看護(hù)。覺察管道閥門裂開準(zhǔn)時通知試壓點停頓打壓，把塑料桶放到閥門裂開位置，關(guān)閉最近的掌握閥門，翻開泄水閥把水排到指定點。然后換掉閥門，清理積水。修復(fù)完后在從試壓。七、管道試驗冷卻水系統(tǒng)由設(shè)備層通過給水泵進(jìn)展給水沖洗試壓。冷凍水管在回水管的最高點接DN40的水管作為灌水管，在管井最高點設(shè)置自動排氣閥和壓力表，在機(jī)房水平管段的最高點設(shè)置自動排氣閥，在管井最低點設(shè)置壓力表，關(guān)閉冷凍供、回水管DN300的2個電動閥門和樓層水管管的主干管閥門，把空調(diào)冷凍水系統(tǒng)分開管井局部和機(jī)房局部分別試壓，冷卻水系統(tǒng)管井和機(jī)房一并試壓。管道灌水檢查試壓管路、閥件、固定支架、套管等，保證安裝無誤；各類連接處均無遺漏。能參與試壓的設(shè)備、閥門及附件加以隔離或撤除，加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，并做明顯標(biāo)志，記錄臨時盲板的數(shù)量。要求。和五層屋面設(shè)備層的灌水點由專人看管，隨時預(yù)備應(yīng)急開閥門泄水和關(guān)閥門灌水打壓，其余人員聽從指揮人員統(tǒng)一指揮，從-1層至四層層逐層檢查滲水、漏水點，當(dāng)系統(tǒng)最低點的0.65MPa時，暫停灌水，逐一檢查已灌水樓層的每一個焊口，閥門接口，檢查無滲水、漏水點后，連續(xù)向系統(tǒng)灌水。當(dāng)覺察滲水、漏水點后，準(zhǔn)時通知灌水點人員關(guān)閉閥門停頓灌水，處理完滲水、漏水點后，才能連續(xù)灌水。如在樓層間覺察大泄漏，準(zhǔn)時通知地下室機(jī)房翻開泄水閥門，準(zhǔn)時泄水，以防漏水浸濕樓房的材料設(shè)備，待泄漏點處理完畢后，方可連續(xù)灌水。管道試壓試驗之前，對試壓管道實行安全有效的固定和保護(hù)措施，使接頭部位明露。進(jìn)水閥，停頓向管道注水。翻開連接加壓泵的閥門進(jìn)展強(qiáng)度試壓，用電動打壓泵通過管路向試壓管道加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀看壓力漸漸上升的狀況，壓力逐步上升，邊上升邊檢查管件和焊縫，加壓到0.6MPa時，停頓打壓，由現(xiàn)場人員對管道與焊縫進(jìn)展具體檢查，無問題時再連續(xù)加壓。當(dāng)加壓到0.8MPa時，再次停頓打壓，進(jìn)一步檢查，無問題再連續(xù)加壓。當(dāng)10min0.02MPa，無泄漏，目測無變形，則強(qiáng)度試驗合格。〔0.65Mp24小時，1.5Kg15—20mm處沿焊縫方向輕小扣擊，檢查完畢后，如壓力表針2小時不降，管道的焊縫及法蘭連接處未見滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗合格。管路直到干凈。并準(zhǔn)時撤除全部的臨時盲板，作校驗記錄。八、管道沖洗管道沖洗出的廢水通過設(shè)備處的排水溝排進(jìn)地下室集水井。方法進(jìn)展沖洗。沖洗標(biāo)準(zhǔn)1.5m/S，排污合格〔目測：以排出口的水色和透亮度與入水口水色