起重機設備拆卸、搬遷、安裝方案

.pdf起重機設備拆卸、搬遷、安裝方案實勵案一〕總則1、拆卸、安裝的全過程，確保在IS09001質(zhì)量體系標準掌握內(nèi)進展施工；2、在拆卸過程中，對解體的部件實行全部包裝保護措施，防止因拆卸后搬遷過程，對拆卸下來的部件造成損壞：3、安裝嚴格依據(jù)國家標準技術要求進展，在上道工序未經(jīng)檢驗合格，決不進展下道工序：4、對安裝后的起重機嚴格執(zhí)行《起重機設備安裝工程施工及驗收標準》進展檢驗與試驗，確保起重機各項符合國家標準，保證起重機安全使用。二〕實施方案1、依據(jù)貴方要求和起重機拆卸安裝現(xiàn)場狀況，我方打算按以下實施方案：、起重機拆卸前，按GB/T14405《通用橋式起重機》、JB/T1306《電動單梁橋式起重機》GB6067《起重機安全規(guī)程》等檢測工程和標準進展全而檢測，并且作相關具體檢測記錄。、起重設備拆卸：拆卸時以汽車吊為主要拆卸吊裝設備，即依據(jù)每臺起重機單件最大自重選用汽車吊，按起重機安裝相反工序，分別解體、分部件吊至地而。、把拆卸下來的起重機，按貴方要求檢修改造合格后,運至安裝現(xiàn)場。、對拆卸后運至安裝現(xiàn)場的起重機，仍以汽車吊為主要吊裝設備，把起重機分部件吊至軌道上，高空組對連接、安裝、調(diào)試符合標準。、對重安裝的起重機，按GB5905《起重機檢驗試驗規(guī)程和程序》，重進展各項檢驗和試驗，確保起重機安裝后完全符合國家標準要求。、起重機安裝自檢合格后,報技術監(jiān)替局特檢部門檢驗取證。施工組織冋一〕、治理模式:為了確保以上起重機設備拆卸、拆卸、安裝質(zhì)量和工期，我公司將在貴公司組建起重機械拆卸、安裝工程部，具體負責貴公司起重機械特種拆卸、安裝的一切事務，我公司將選派具有豐富施工閱歷的人員擔當項目部經(jīng)理，負責工程質(zhì)量、安全治理、文明生產(chǎn)等全面事務。工程經(jīng)理部下設現(xiàn)場技術負責人、安全負責人。公司將選派有在外拆卸、安裝閱歷的工程技術人員在業(yè)主方的幫助下，建立起完善的安全文明生產(chǎn)治理網(wǎng)絡，在改造修理過程中嚴格依據(jù)質(zhì)星治理體系標準和貴方要求認真行組織、實施。二〕、進廠打算：依據(jù)打算或要求安排有關技術人員進入現(xiàn)場，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況對工器具按標準配置，對于調(diào)配到貴公司起重機拆卸、安裝的工作人員進展上崗前培訓工作，全部參與貴公司起重機械等特種設備拆卸、安裝工作的全部人員保證持證上崗。生疏所要承包的拆卸、安裝范圍和設備，作好拆卸、安裝范圍的界宦工作，使我方入場人員在進場前就明確了解自己的工作范圍。組織有關人員學習貴公司起重機械等特種設備的有關治理文件，深入了解業(yè)主方的治理制度，加快我方人員對起重機拆卸、安裝工作的順當進展。挪焊班安全督察四〕、施工人員組織打算依據(jù)本次工程量和貴方要求工期，我公司打算配備現(xiàn)場治理人員及有關技術人員—人,即工程經(jīng)理1人，工程師—人，技術工人—人。五〕擬投入本次工程機械設備機具及檢驗器具主要施工設備主要施工設備序號設備名稱設備力量設備數(shù)122218臺48臺740套6套6套手動砂輪機5主要檢驗儀器及屋具序號儀器設備名稱儀器設備力量儀器設備數(shù)11水準儀23250X2502SL-500V.SL-IoOOV250m4鋼卷尺5m56〔二級以上〕315×202370.02mm(0.03mm)×0-35OmnI8889Φ0.49-Φ0.52610拉力稱1501g3施工進度問施工總工期 個工作日，貴方如因生產(chǎn)需要縮短工期，我方可隨時增加人員和設備,以保證按貴方要求竣工。工藝流程對被拆卸的起重機進展拆前檢査并作記錄一舊起重機解體拆卸裝車運至安裝現(xiàn)場?安裝施工檢——竣工交驗、移交資料。工藝步序及操?r?1、由施工方和業(yè)主共同成立拆前檢測小組，對拆卸的起重機，依據(jù)目前狀況逐一檢測，并認真填寫檢測記錄。2、按拆卸方案逐臺拆卸起重機。、起重機拆卸前工作預備①生疏被拆起重機資料，確定起重機最大部件重星，選左汽車起重機：②觀看檢測車間現(xiàn)場建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)左：③去除拆卸現(xiàn)場有關不利施工的雜物，并在施工四周設明顯的施工標識：④確定被拆起重機，吊下時，存放位置，和運輸時進出車道路。⑤確怎汽車吊拆卸起重機時的吊車停放位置。2.2、雙梁橋式起重機拆卸①依據(jù)拆卸的需要搭制腳手架。②切斷電源，把小車與主梁分別用汽車吊吊至地面。③撤除司機室，吊至地面并移開或運出車間。④撤除橋架端梁聯(lián)接螺栓，使兩主梁解體。⑤確立主梁拆卸吊裝飾，捆綁鋼絲繩掛鉤，和兩端風纜繩。⑥撤除腳手架。⑦由專人指揮試吊，如覺察主梁兩端不平應重調(diào)整捆綁鋼絲繩。時，用兩端風繩使主梁調(diào)轉(zhuǎn)角度，同時讓吊車開動旋轉(zhuǎn)機構把200≡ι主梁緩慢下降，到肯定高度時，停頓下降，讓汽車倒至主梁下面，汽車站穩(wěn)后,指揮吊車下降，把橋架主梁放在拖車上，用鋼絲繩和手拉葫蘆，把主梁固定牢，運往廠區(qū)。⑨另一主梁拆卸方法同上。3、起重機運輸包裝運輸應符合GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》與其他有關規(guī)左。運輸應留意如下事項：①針對起重設備的特點，配備適宜的車輛、墊架以及駕駛員。②貨物放置要穩(wěn)妥，根底要堅實。大件物品在支架上放置要選好支承點。③裝車過程中要穩(wěn)吊穩(wěn)放，防止碰撞。④放置好的貨物要捆扎結實，必要時用手拉葫蘆進展緊固，以確保在整個運輸過程中貨物不移位，不松動。⑤為防止運輸中被雨淋，起重設備的電機以及機械部位應蓋有防雨布。⑥貨到現(xiàn)場后，要用適宜的起重設備將貨物平穩(wěn)地卸下車，不得有任何損壞或碰撞。O?安裝※雙集起Sm安?m預備工作1〕、對運到安裝現(xiàn)場的起重機進展開箱檢査①檢査機電設備在運輸?shù)臓顩r下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、拆彎、扭結，裂嘴和松散現(xiàn)象。②檢査起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)左。③起重機軌道和車檔，在安裝起重機前先進展具體檢査，看是否符合JBJ31-96《起重機設備安裝工程施工及驗收標準》第三章的規(guī)宦。④去除安裝現(xiàn)場有關不利施工的雜物，并在施工四周設明顯的施工標識?！蛏璞话惭b起重機的有關技術資料，把握與起重機安裝有關技術數(shù)據(jù)。⑥比照安裝架設附加圖和有關技術文件中的技術要求，認真爭論安裝和安裝架設的具體程序。⑦因搬運不當和存放不好造成的缺陷和超過規(guī)怎誤差的局部，均應按技術要求調(diào)整修復,對金屬構造局部的缺陷，必需在地面設法得到校正，否則不準架設。探起重機橋架吊裝112分別運到車間預先設定的停放位置。2、選好吊點用已備好的鋼絲繩捆綁好，讓移動式吊車站到適當位置〔此位置應在現(xiàn)場按實際狀況，依據(jù)主梁回轉(zhuǎn)就位的角度和吊裝高度需要而左〕。3、起吊：先吊離地≡ IOOmm,檢査主梁兩端是否水平，否則應調(diào)整吊裝鋼絲繩，懸10分鐘后，卸下主梁檢査起重機各部位，看是否有松動現(xiàn)象和其它擔憂全因素，確認無誤后，進展正式起吊。吊起高度超過大車軌道面約30Ornnl時，由專人指揮讓吊車開動旋轉(zhuǎn)機構漸漸調(diào)整主梁的角度，調(diào)到大車軌道上方，使主梁就位放在軌道上，撤除捆綁的吊裝鋼絲繩。4、移動汽車起重機、用同上方案吊裝主梁2,然后用手拉葫蘆及撬扛把兩主梁靠攏，連接端梁連接處分別用螺栓緊固。探小車的吊裝1、按小車吊裝高度，確定汽車起重機適宜的工作位置，以便于順當完成小車吊裝作業(yè)。2、吊索及機具的拴掛佔算小車組件重量和位置，防止拴掛不當載荷嚴峻偏心。3、檢査與調(diào)整把小車吊起，離開支承物100-200mm,觀看小車上平面是否處于水平狀態(tài)，然后檢査其機具及拴掛，確認拴掛結實安全牢靠，則可預備連續(xù)起吊。4、吊裝把小車掉吊至肯定高度后，開動汽車起重機的回轉(zhuǎn)機構，讓小車在主梁上方，根本對準小車軌道，再慢速下降，而后對準小車軌道，將小車在小車軌道上定位。探附屬設施安裝1、走臺欄桿、梯子安裝、走臺欄桿按圖安裝于走臺兩側邊緣角鋼上，和兩端端梁伸出的板相連，并進展連接。、端梁欄桿按圖位置安裝于端梁上。、司機室按圖示位置安裝于主梁下部有轉(zhuǎn)向平臺的一側，先將各連接件怎好，然后吊裝司機室，用螺栓連接緊固。、司機室梯子安裝于司機室外側走臺上，梯子上下端用螺栓緊固。、噸位牌安裝于走臺欄桿正中偏上位置，用螺栓緊固。、安裝小件需要現(xiàn)場焊接的地方，一律承受T422焊條焊接，焊腳高度≥6πrnio2、導電線擋架的安裝、起重機大車導電線檔架金屬構造，按圖示位置尺寸安裝于兩主梁下部與主梁連接處，用螺栓緊固，防止吊鉤碰撞導線。、大車行走車輪檔架共4件，以排解軌道上的障礙物，分別用Iomnl3、起升限位開關、安全尺檔板的安裝依據(jù)隨機安裝圖示位置尺寸，把起升限位和大小車運行限位開關，安裝上使起升或運行碰撞限位開關后，應能自動斷電。4、鋼絲繩的纏繞方法把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場拉開放直，防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁，所以應拉直、放勁、安裝鋼絲繩還要留意以下問題：①當?shù)蹉^上升至上極限位置時，兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處應保持1-1.5圈的空槽。②當?shù)蹉^下降至下極限時，鋼絲繩在卷筒上應留有3圈安全圈〔固宦圈除外〕。彖電氣安裝1、電氣設備的安裝起重機安裝、架設完成后，就可以進展電氣設備的安裝、電線管子的敷設，配線和安全接地等工作。安裝前，應具體生疏電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關技術文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準確安裝和快速處理安裝過程中消滅的問題。同時，由于運輸、存放可能使電氣設備受到損傷，因此在安裝電氣設備之前應進展一些必要的檢查。首先進展清掃、檢査外觀和觀看活動局部動作是否敏捷，如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)彖,應予以消退。檢査電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5MQ,應進展枯燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使用。檢査電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力，掌握器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)左，加壓力過大或過小應予以調(diào)整。檢査操縱室、掌握屏〔箱〕、電氣元件內(nèi)部接線狀況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應予以消退。依據(jù)電氣總圖或其他安裝用圖所示意的位置，安裝全部電氣設備和元件。安裝在走臺上的掌握屏〔箱〕、電阻器、發(fā)電機組等較重的設備應盡量使支架結實地搭接在龍臺大拉筋上，安裝位置允許按圖示尺寸做適當?shù)恼{(diào)整。電阻器應盡量靠近掌握屏〔箱〕使連接導線最短。掌握屏〔箱〕安裝后，屏面的傾斜度不大于5度，以保證屏上元件正常工作。掌握屏〔箱〕前面的通道寬度應不小于0.5m〔一般應保持0.6m,后面IOOmn1,以保證修理正常進展?！畴娮杵魈嫜b時不超過4箱，掛裝時應不超過7箱，以免電阻過熱。電阻器應沿著平行主梁的方向放置〔電阻元件應平行于起重機運行方向〕，以削減振動和利于通風。角鋼或圓鋼滑線在安裝前應校直，安裝時應保持水平。滑線的固定點的距離〔即電柱間距〕一般應在1.5-2.5m范圍內(nèi)。滑線端部自0.8m?；€和集電器分別安裝后，將無負荷的小車處于起重機中間位置，調(diào)整導電架，使集電器滑塊處于水平狀態(tài)，并使滑塊中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中，不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動，應檢査原因并予以消退。起重機上帶電局部之間、帶電局部和金屬構造之間的距離應大于20≡ｏ起重機運行時，可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部與金屬構造之間的最小距離應大于40mm,接線盒內(nèi)接線端子之間的電氣間隙大于12≡ｏ起重機全部帶電設備的外殼、電線管等均應牢靠接地。小車軌道、操縱室等均應與主梁焊接接地。降壓的銅線，或30∏∏∏２的圓鋼。操縱變壓器低壓側的一端應接地。75ι≡２的扁鋼，ιoι≡2以上的鍍鋅扁鋼，并且不少于2處。接地線應用電焊固左，或承受設備室與起重機本體間的接地用41≡×40≡上的接地螺釘，固左處應淸除銹漬，擦凈外表。不允許用捻結或錫焊等方法來連接接地。起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應不大于4Q。在主滑線供電端〔或起重機受電端〕應配備熔斷器，它的可熔片額左電流應為起重機或供電滑線的最大計算電流〔考慮最大一臺電動機的啟動電流和局部電動機的額定電流之和〕0.632、電氣設備的調(diào)整、電氣元件的調(diào)整過電流繼電器動作電流的整宦：保護單臺電動機的過電流繼電器的整定電流可按下式計算：I=2.251式中I額~~被保護電動機的額定電流?？傔^流繼電器的整定電流按下式計算I=2.25A23式中【1?!—一功率最大機構的全部電動機額定電流之和〔如抓斗起升和開閉機構，應將兩臺電動機的額怎電流相加〕。12額、【3鶴 一一其他可能同時工作的機構全部電動機額定電流之和〔如主鉤和副鉤的起重機，副鉤起升機構不必計入，因主副鉤同時工作是不允許的〕。延時繼電器的整左：PQR系列掌握屏延時繼電器的動作時間按表3-1值整左。平移掌握屏各延時繼電器列出了兩種整定值，數(shù)值大者適用于慣性較大的門式起重機，數(shù)值小者適用于慣性較小的橋式起重機。3T延時繼電器整定值單位：S繼電器平移掌握器起升掌握屏抓斗掌握屏三級啟動電阻四級啟動電阻三級啟動電阻四級啟動電阻三級啟動電阻四級啟動電阻ILSJ32320.60.60.20.22LSJ1.511.510.20.20.20.23LSJ0.750.50.60.60.60.64LSJ0.30.30.60.65LSJ0.150.30.36LSJ0.30.37LSJ0.158LSJ0.15調(diào)整掌握器、接觸器、繼電器等的觸頭元件的開距、超程和觸頭壓力：開距：當觸頭完全分開后，動、靜觸頭間的最短距離。超程：當觸頭完全閉合后，如將靜〔或動〕觸頭移去時，動〔或靜〕觸頭所能移動的距離。初壓力：動、靜觸頭開頭接觸的瞬間的壓力。終壓力：動、靜觸頭閉合終了時的壓力。依據(jù)表3-2所列的數(shù)據(jù)對全部觸頭元件進展調(diào)整。3-2型號開距〔mm〕超程〔mm〕初壓力〔N〕終壓力〔N〕KTlO-25J∕□8-125±１KTIo-90J∕□10±２3182CJ12-100不小于91.8+0.313.5<24CJ12-15010-125-621.5-26.529-35CJ12-25012-145-636-4450-60CJ12-40014±１8±0.560±６90±９CJ12-60016±１10±0.595±10135±14CJ1242-3不小于1.5>2CJlOCJlO-20CJlOJT34常閉不小于3.5不小于1.50.70.9JL50.59-0.62CJ2-75CJ2-150CJ2-300CJ2調(diào)整掌握器和接觸器各觸頭的動作全都性：為了削減掌握器和接觸器主觸頭接通與分斷的弧光，延長使用壽命，必需保證各主觸頭通斷時的動作全都性，即同時接通和同時分斷。在不供電的狀況下，轉(zhuǎn)動掌握器手柄或推動接觸器銜鐵，觀看主觸頭動作狀況，如覺察動作不全都，應了調(diào)整。通常各主觸頭不同時接通或分斷的距離限制在0.5mm以內(nèi)。掌握器觸頭開閉挨次的檢査與調(diào)整：依據(jù)電氣原理圖的要求，逐擋轉(zhuǎn)動掌握器手柄，觀看觸頭的開閉是否與開閉表相符。如有不符應予以調(diào)整或更換凸輪片。電阻器的調(diào)整：檢査全部電阻器的接線是否正確，各段電阻的數(shù)值是否符合要求。一般狀況下可依據(jù)電阻元件的規(guī)格數(shù)量作簡潔的推斷，必要時可用電橋進展測屋〔此時應撤除全部與電阻相連的導線〕。依據(jù)標準的規(guī)定，各段電阻和總電阻的數(shù)值與所要求的數(shù)值相比，誤差在±15%以內(nèi)都是允許的。雙電動機拖動的機構，2臺電動機所用的電阻器：其各段電阻應比較接近，軟化級電阻〔包括連接導線電阻在內(nèi)〕應盡量相等。限位開關的調(diào)整：檢查全部限位開關的接線是否正確，其所保護的機構到達極限位置后，觸桿是否將限位開關撞開。對于LX?型開關〔一般裝在卷筒的尾部〕，必需調(diào)整觸頭的角度〔調(diào)整范圍12度-300度〕以保證吊鉤上升到極限位置時斷電。角度調(diào)整好后，應將凸輪片壓緊，以免運行過程中松動。、電氣線路的調(diào)整：電氣元件按要求整定完畢后，進展電氣線路的檢查與調(diào)整。首先對線路的結點進展全面的檢査，確認接線正確并擰緊全部接線螺栓后，合上起重機的總電源開關，對電氣線路進展檢査與調(diào)整。掌握屏各元件動作挨次的檢查與調(diào)整：檢查時，主回路刀開關應拉下，合上掌握回路刀開關，然后逐擋轉(zhuǎn)動主令掌握器手柄，觀察各接觸器、繼電器的動作挨次是否與電氣原理圖的要求相符，應找出緣由并調(diào)整。安全保護線路的檢查與調(diào)整：用手扳動各機構限位開關及全部安全開關，觀看動作是否敏捷，是否能切斷電源起到保護作用，如有故障應找出緣由并了以消退。電動機運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整：合上全部開關，操縱掌握器，將各機構電動機點動一下〔即短時送電馬上斷電〕，觀看電動機的轉(zhuǎn)向是否與掌握器的操縱方向全都，雙電動機拖動機構的兩臺電動機是否拖動機構向同方向運行，是否與限位開關所保護的方向全都，如有不全都，應將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉(zhuǎn)動方向符合要求。起重電磁鐵供電裝置的調(diào)整：電磁起重機的起重電磁鐵在掌握箱主回路不送電的狀況下，接通供電裝置〔電動發(fā)電機組或可控硅整流電源〕，觀看運行是否正常，調(diào)整勵磁調(diào)整器或電位器，使直流230V,如有問題應找出緣由，并以消退。、電氣設備的試運行：在對電氣線路進展全面的檢査和調(diào)整并確認無誤后，合上全部的刀開關，使各機構的主回路和掌握回路全部接上電源。首先在空載狀況下逐個啟動各機構，進展試運行，觀看各機構工作是否正常。只有在空載運行正常的狀況下，才允許空載運行。負載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進展?jié)M載運行。試運行全部正常之后，起重機電氣設備方可投入正常使用。ZJf1、計算公式承受水準儀檢測法，一般只需設二個測站〔儀器有盲區(qū)〕。假設軌道較長，還需設三個或更多個測站。但是，只要把握第一測站和其次測站的計算方法，其它測站的計算均可導出。推導計算公式時，假定第一測站的第一測點Al〔后視點〕A1點標高而S第一測站計算公式：h〔A1>A2 〕=HI-H前〔A】、A2……〕式中h〔Al.A2……〕——Al點標高值：HG——第一測站后視值：H前〔A】、A2……〕——第一測站各點前視值。水準儀置于第.二測站后，轉(zhuǎn)變了儀器高程。這樣，其次測站各點的視值與第一測站Al點視值產(chǎn)生一個高程差值。因此，其次測站的計算過程應承受高程差值修正法，將其次測站各點前視值變成第一測站各點前視值，方可按第一測站公式進展計算。但是，此種計算方法比較簡單，故在這里不具體介紹。為了使其次測站各點標高值的計算簡潔化，這里著重介紹后視點標高參加法。此種方法,是將其次測站的后視值與其次測站的前視值之差的結果，再與第一測站垠后一測點標高值之代數(shù)和，即是該點的標高值。其次測站計算公式：h〔An、An-I.........〕=H2-H前〔An、An-I...〕+n式中h〔An.An-I 〕——其次測站各點相對于Al點標高值；H2—其次測站后視值：H〔An、An-I……〕―其次測站各點前視值：∏is—第一測站最終一測點標高值〔即重合點標高值〕。2、大車軌道標高的水準儀檢測例1：有一起重機，軌道長42m,檢測其單根軌道標高及兩軌道相對標高，并繪制其軌道曲線圖。如圖1所示。1〕檢測過程①工具配備水準儀一架，Im鋼板尺一支：②設置測站在大車軌道A和B±,每隔3m設一測點，共15點。假設調(diào)整修復或要調(diào)整的軌道，最好每塊壓板位置設一側點，這樣精度高，并可根1、測尺〔第一測站后視〕；2、第一測站最終一測點〔重合點〕；3、水準儀;據(jù)曲線圖選擇最正確調(diào)整方案。A軌道分別編號為A】、A2-Ai5:B軌道為Bi、B2-Bi5-③第一測站的檢測過程置水準儀距A軌道第一測點A】最遠淸晰點處大車前承軌梁頂面上，整平，對中。另一人置測尺于AI點軌道頂而上?；剞D(zhuǎn)水準儀瞄準Al并將Al點視值記錄例1表一和表二的后視欄內(nèi)，作為第一測站A軌和B軌的后視值。然后，置尺人按挨次分別置于A2、A3……AH點上〔All〕，并將上述各視值記錄例1表一前視欄內(nèi)。1〔A〕表二〔B〕Inm測站測點后視前視標高測站測點后視前視標高站A17157150站Bl715720-5A470510B47132A770213B77150

八 2720-5B27150 八A57087B57105 八Ae70015B87105

37105B3725-1067105B67132Ay70114B97105AlO7078Blo70510All720-5Bn7132A12827832-10站B12827827-5A13829-7Bis827-6AH836-14BH8175A837-15Bi5827-52再置尺于B軌的Bl準Bl為測尺，調(diào)焦，對光，至看清測尺刻度值。然后，按挨次置尺于B2、B3……Bn點上，并將上述各視值記錄例1表二的前視欄內(nèi)。此時，第一測站測量完畢，收起水準儀。④其次測站的檢測過程如圖2所示。將起重機大車開回Al點處停下，再重An〔最終一測點〕最近淸晰點處大車前承軌梁頂面上，整平，對中。AH〔AlI點是第一測站最終一測點，即重合點〕?；剞D(zhuǎn)水準儀瞄準AH1表二的后視欄內(nèi)，作為A軌和B軌其次測站的后視值。然后，遠離水準儀移動測尺，按挨次置尺于Ai2Al5±,1表一的前視欄內(nèi)。再置測尺于B軌的BH〔BBH〕，并按挨次再置尺于BH……Bw點上,將其視值記錄例1表二前視欄內(nèi)。至測完全長為止，將水準儀收起。標高值的計算①第一測站的標高值的計算：按公式一，將例IA軌各點視值代入〕=H后廠H前〔A】、A2……〕h〔A∏A2hA1=715-715=0:hA2=715-72O=-5:hA3=715-710=5：hA4=715-705=-10:hA5=715-708=7：hA6=715-710=5；hA7=715-702=13：hAs=715-700=15；hA9=715-701=14：hAl0=715-707=8:hA∏=715-720=-5:②其次測站標高值的計算按公式二，將例IA軌各點視值代入h(An、An-I.........)=H2-H前(An、An-I........)+n重hAι5=827-837+(-5)=-15：hA14=827-836+(-5)=-14：hA13=827-829+(-5)=-7；hA12=827-832+(-5)=-10：同理，按公式一和二將B軌各點視值代入，計算從略。將其A軌和B入例1表一和表二的標高欄內(nèi)。3)軌道標高曲線圖的繪制如圖3所示。繪圖時，以縱坐標OY軸表示軌道標高，比例必需選1：1：以橫坐標OX軸表示軌道長度，比例應依據(jù)測點的多少和軌道長度選取適當?shù)拈L度。依據(jù)訊算出IMK高值，在直角坐標系中，找出相應各點，將相鄰兩點依次用直線連接起來，即是被測軌道標高曲線圖。滑僦線安裝安裝前的預備工作、依據(jù)要求繪制滑線安裝示意圖。無特別狀況者可按以下圖進展預備工作。、支架裝配：直線導管每根長4米，支架的懸吊間距為1.5米，亦可依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件增減支架的間距。支架必需結實，且排列整齊美觀。、更換調(diào)整安裝檢査檢查導管外有無裂開，扭曲變形，導管內(nèi)導軌接頭是否平直光滑。受電器應敏捷自如的通過導管。受電器內(nèi)電刷應伸縮自如，完整無缺，且有肯定彈性。i1圖直線型滑線拆裝示意圖1.4、更換調(diào)整安裝導管、依據(jù)更換調(diào)整安裝示意圖，中間供電段導管按示意圖位置挨次排好，以利工作順當開展。、左形夾和懸吊夾可預先安裝在滑線每根導管上，在吊裝時再調(diào)整懸吊夾的軸向位置，并調(diào)整導管與受電機械的運動軌跡〔軌道〕2mm4mm。、導軌連接，有折角連接及對接兩種型式。接頭螺釘必需旋緊，防止松動，以免在通過電流時產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；導軌內(nèi)側外表必需對合在同一平面內(nèi)，使過渡平滑，將受電器在接頭處反復推行時應無撞擊阻礙感覺，必要時可用細鏗刀修整至園滑過渡。導軌的連接質(zhì)量是滑觸線滑線拆裝質(zhì)屋的關鍵，必需認真操作。、導管連接承受連接夾，連接夾的下沿嵌入導管槽內(nèi)，以保證兩導管對接同軸度。、更換調(diào)整安裝端部或中間進線盒及端蓋：端部進線盒及端蓋均應以螺釘固定。、更換調(diào)整安裝撥叉，撥叉可焊接或用螺栓固宦在傳動臂上，傳動臂滑線拆裝于受電器設施上，其表而與導管中心最近距離應保持在IOOrwn左右。撥叉插入受電器內(nèi)，應保證在全線自由上下?lián)u擺，其范圍為40mm,并能吸取其他方向的傳動誤差和沖擊。1.4.7、接通電源試運行時應留意以下事項：1〕通電前復查全線滑線拆裝狀況，確認無誤后，調(diào)試人員方可進入操作崗位，其他人員應撤離現(xiàn)場或進入安全地區(qū)。2〕接通電源后，不急于開動起重機，觀看靜態(tài)通電是否正常，然后啟動小車電機，試運行兩分鐘，再啟動大車電機，以低速行駛，沿全線觀看，應特別留意運動局部與支架等有無碰擦的可能性。假設覺察下述狀況，應馬上訂正：a、導管有較大晃動調(diào)整導管或修正撥叉。b、受電器運行時有特別聲響，應檢査導軌連接點是否平坦。質(zhì)量要求起重機拆卸拆卸、安裝、驗收、應遵循以下標準：GB/T3811GB/T5905GB/T6067起重機械安全規(guī)程GB/T14405GB/T10183橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差GB/T14407通用橋式和門式起重機司機室技術條件JB/T4315JB/T1306GB50256電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收標準GB/T8918JB/T6392GB4628橋式起重機圓柱車輪GB/T10051GBT12467-90GB8923-88涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級：JB4315GB4064-83電氣設備安全設計導則：GB4943.1-85電機外殼防護分級:GB12602-90起重機械超載保護裝置安全技術標準*?全保證措施〔一〕質(zhì)屋保證措施1、建立健全施工治理制度嚴格執(zhí)行施工圖紙會審制度，施工現(xiàn)場技術交底制度，細心組織，細心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設備及附材的進廠開頭把關，對關鍵部位和重點工序必需嚴格把關，嚴格按施工圖紙、施工標準、標準和技術文件進展施工：特別工種的施工人員必需持證上崗：嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄，并簽字確認以備存檔，對隱蔽工程必需經(jīng)設備廠方現(xiàn)場指導人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，并做好記錄前方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。加強技術檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。〔二〕安全保證措施1、嚴格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術規(guī)程和相關勞動安全條例。2、全部參與施工人員，必需認真學習本《施工組織方案》，做到心知肚明。結實樹立“安全第一”思想，施工時必需有專人統(tǒng)一指揮，嚴格開好施工班前會，交代安全留意事項,明確任務，施工方法和質(zhì)量要求，全過程對施工進展安全大檢查，消退事故隱患。3、施工人員要配戴齊全安全勞動保護用品，但凡覺察違章者，馬上停頓其工作。4、施工現(xiàn)場設置安全戒備線和隔離墻，確保其他設備的正常運行，并有明顯安全警示標語。5、正確使用吊具并固定牢靠，親熱留意安裝設備及機具動作狀況，特別是起吊設備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和結實固宦聯(lián)結狀況，制動器的制動牢靠狀況等。6、選好吊裝著力點及吊裝關心構造，留意行車各部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的結實、有效，符合安裝規(guī)范。7、現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，全部氣割電焊工作必需有專人監(jiān)護。8、氧氣、乙煥瓶應按國家規(guī)定擺放使用。9、電氣安裝須嚴格依據(jù)國家及行業(yè)施工安全標準執(zhí)行。10、必需設有專職或兼職安全人員。11、必需按安全要求保證安全施工。起OIW?轉(zhuǎn)1、起重機安裝后的檢查依據(jù)GB50278-98《起重設備安裝工程施工及驗收標準》，在起重機安裝后，對起重機修理改造安裝狀況進展檢査。主要檢査內(nèi)容：①起重機金屬構造增加部位的拼裝焊接及組裝。②現(xiàn)場組裝部件的安裝質(zhì)量。③現(xiàn)場組裝的小車運行機構和大車運行機構的改造安裝質(zhì)量。④