劇毒可燃介質(zhì)工業(yè)管道施工作業(yè)指導(dǎo)書

劇毒可燃介質(zhì)工業(yè)管道施工作業(yè)指導(dǎo)書QDICC/QB117-20021、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3501-1997)管道級(jí)別為SHA級(jí)管道安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1管子、閥門、其他管道組成件的檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及方法與《SHA級(jí)工業(yè)管道預(yù)制工藝標(biāo)準(zhǔn)》相同。2.2主要機(jī)具2.2.1施工用機(jī)具：電焊機(jī)、吊車、倒鏈、等離子切割機(jī)、坡口機(jī)、無齒鋸、磨光機(jī)、力矩扳手、扳手、砂輪機(jī)、電錘、臺(tái)式電鉆等。2.2.2測量用工具：水平儀、直尺、角尺、彎尺、粉線、線墜。2.3作業(yè)條件2.3.1與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格。檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)管架基礎(chǔ)、管橋、管墩、管溝、墊層、閥門井以及管道使用的預(yù)埋件、預(yù)留孔、防水層等按圖紙核對(duì)，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并滿足安裝要求。土建與安裝互相會(huì)簽認(rèn)可。2.3.2與管道連接的安裝設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，并且工序交接手續(xù)已辦理完畢。2.3.3核對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支、吊架用的護(hù)板，其位置與數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求。2.3.4管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證書。2.3.5管子、管件、閥門及墊片等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無誤；管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。2.3.6管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)前續(xù)工序，如探傷、熱處理、試壓、清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢，并符合要求。2.3.7管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。3、操作工藝3.1管道安裝一般按下列順序進(jìn)行：1）先地下管后地上管；2）先大管后小管；3）先高壓管后低壓管；4）先不銹鋼、合金鋼后碳素鋼；5）先夾套管后單體管；3.2施工順序：土建、設(shè)備施工交接→材料檢驗(yàn)驗(yàn)收→預(yù)制管段接收→現(xiàn)場組裝、焊接→無損檢測→熱處理→硬度→最終檢查、驗(yàn)收→試壓、吹掃等工序3.3管道安裝前，應(yīng)逐根清除管道組成件內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清除。清除合格后，應(yīng)及時(shí)封閉。3.4有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩?cái)Q緊。測力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗(yàn)，允許偏差為5%。帶有測力螺帽的螺栓，必須擰緊到螺帽脫落。3.5與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。3.6管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)或冷態(tài)緊固。1）管道熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定：工作溫度（℃）一次熱緊、冷緊溫度（℃）二次熱緊、冷緊溫度（℃）250-350工作溫度--->350350工作溫度-29~-70工作溫度---<-70-70工作溫度2）熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行。3）緊固管道連接螺栓時(shí)，管道的最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力小于0.3MPa。b)當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力小于0.5MPa。c)冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。4）螺栓緊固應(yīng)有安全技術(shù)措施，保障操作工人的安全。3.7支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸良好。3.8無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。3.9固定支架的限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。3.10彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限位板應(yīng)在試車前拆除。3.11管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)支、吊架的形式和位置。3.12∏形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的10%?！切窝a(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。3.13波形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1）按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。2）波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入段，在垂直管道上應(yīng)置于上部。3）波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。4）波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。3.14管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝紀(jì)錄。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔內(nèi)順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距，應(yīng)符合下表的規(guī)定：法蘭密封面間的平行偏差及間距(mm)：管道級(jí)別平行偏差（mm）間距(mm)DN≤300DN>300SHA≤0.4≤0.7墊片厚+1.54.2與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液灌一側(cè)。4.3與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔內(nèi)順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過下表的規(guī)定值。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距：機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度（r/min）平行偏差(mm)徑向偏差(mm)間距(mm)<3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.53000-6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0>6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.04.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器試車前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開或擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測。當(dāng)設(shè)備供貨商有文件要求時(shí)，按隨機(jī)文件要求進(jìn)行，否則，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm,當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移應(yīng)小于0.05mm。5、成品保護(hù)5.1SHA級(jí)管道其介質(zhì)毒性為極度危害或高度危害，管道系統(tǒng)安裝合格后，應(yīng)采取隔離或相應(yīng)保護(hù)措施，一要防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，二要防止未經(jīng)允許的任何施工作業(yè)。5.2現(xiàn)場架設(shè)臨時(shí)支、吊架等不得以管線系統(tǒng)作為受力點(diǎn)。5.3禁止人員在管線上行走。5.4下道工序作業(yè)前，嚴(yán)格辦理工序交接手續(xù)。6、施工注意事項(xiàng)及安全要求6.1管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無疑問后，再進(jìn)行安裝。6.2節(jié)流孔板、溫度計(jì)套筒等儀表件的安裝應(yīng)符合儀表專業(yè)的設(shè)計(jì)要求。6.3管子焊接接頭組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。6.4嚴(yán)禁用加熱的方法對(duì)不銹鋼管子和管件進(jìn)行加工或矯正。6.5不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應(yīng)墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料、或橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管與碳鋼支、吊架直接接觸。6.6與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆卸。6.7搬運(yùn)、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或撞擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。6.8大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。6.9管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。6.10用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。吊點(diǎn)接觸面必須除銹并連接可靠。6.11有靜電接地的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。6.12管道安裝時(shí)，使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換正式支、吊架。6.13管道施工時(shí)，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位批