常用雙面埋弧螺旋焊管

常用雙面埋弧螺旋焊管commonsubmergedarcweldingofspiraltubesbybothsides雙面焊weldingbybothsides埋弧焊multiplewiresubmergedarcwelding卷焊鋼管與螺旋焊管的區(qū)分是什么？卷焊鋼管應(yīng)當(dāng)有兩類(lèi)：管；埋弧焊接方法，再經(jīng)熱擴(kuò)整形的加工方法。同規(guī)格的螺旋焊管。兩者的區(qū)分主要有：1、前者焊縫是一條直線(xiàn)，而后者是一條螺旋角不同的螺旋線(xiàn)。2、前者每生產(chǎn)一種規(guī)格的鋼管，就要有一種特定寬度的原料帶鋼或鋼板；后者同一種寬度規(guī)格的帶鋼可以生產(chǎn)出不同直徑的鋼管。3、由于焊縫外形的不同，在承受內(nèi)壓時(shí)，螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。因此，在一樣工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。4、在中小直徑焊管的生產(chǎn)中，前者具有較大的優(yōu)勢(shì)，在大直徑焊管的生產(chǎn)中，后者具有確定優(yōu)勢(shì)。螺旋管的制作工藝SSAW是SpirallySubmergedArcWeldingSSAW鋼管即螺旋焊鋼管，也稱(chēng)螺旋鋼管、螺旋焊管或螺旋管。它承受雙面埋弧螺旋焊接技術(shù)，將窄帶(板)卷連續(xù)焊接而成的鋼管。其在我的主要管型。構(gòu)造等工程領(lǐng)域。30~100%，而且螺旋焊管規(guī)格生產(chǎn)速度較低。一般低壓流體輸送用縫埋弧焊螺旋焊管規(guī)格〔SY5037-2023〕是以熱軋鋼煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。一般低壓流體輸送用高頻螺旋焊管規(guī)格〔SY5039-83〕是以熱軋鋼帶卷作高頻焊鋼管。樁用螺旋焊管規(guī)格〔SY5040-2023〕是以熱軋鋼帶卷作管坯，常常溫螺等根底樁用鋼管。低壓流體輸送用焊接鋼管〔GB/T3092-1993〕也稱(chēng)一般焊管，俗稱(chēng)黑管?！补狻瞞m〕表示，公稱(chēng)口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管〔GB/T3091-1993〕也稱(chēng)鍍鋅電焊鋼管，俗格用公稱(chēng)口徑〔mm〕表示，公稱(chēng)口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，11/2等。電氣安裝工程中用于保護(hù)電線(xiàn)的鋼管。直縫電焊鋼管〔YB242-63〕是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。承壓流體輸送用埋弧焊螺旋焊管規(guī)格〔SY5036-83〕鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線(xiàn)的投資。主要用于輸送石油、自然氣的管線(xiàn)?！睸Y5038-83〕是以熱軋鋼帶卷作管坯，鋼管。鋼管承壓力量強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過(guò)各種嚴(yán)格和科學(xué)檢主要用于鋪設(shè)輸送石油、自然氣等的管線(xiàn)。鋼材理論質(zhì)量計(jì)算公式名稱(chēng)單位計(jì)算公式計(jì)算舉例圓鋼盤(pán)條kg／mw=0.0061653d2式中，d(mm)直徑80mm的圓鋼，求每米質(zhì)量每米質(zhì)量=0.0061653802kg=39.46kg螺紋鋼kg／mW=0.006173d2式中，d為斷面直徑(mm)12mm每米質(zhì)量=0.00617x122kg=0.89kg方鋼kg／mW=0.007853d2式中，d(MM)邊寬30mm的方鋼，求每米質(zhì)量每米質(zhì)量=O．007853302kg=7.07kg扁鋼kg／mW=0.007853d3b式中，d為邊寬(mm)b為厚(mm)40mm5mm每米質(zhì)量=O．0078534035kg=1.57kg六角鋼kg／mW=0.0067983d2式中，d為對(duì)邊距離(mm)對(duì)邊距離50mm的六角鋼，求每米質(zhì)量每米質(zhì)量=0.0067983502kg=17kg八角鋼kg／mW=0.0067983d2式中，d為對(duì)邊距離(mm)對(duì)邊距離80mm的八角鋼，求每米質(zhì)量每米質(zhì)量：0.0065x802kg=41.60kg等邊角鋼kg／mW=0.007853[d(2b-d)+0.215(R22r2)]4mmx20mmGB97874mm320mm等邊角鋼的R3.5，r1.2弧_半徑，r每米質(zhì)量=0.007853[4(2320—4)+0.215(3.52一231.22)]kg=1.15kg鋼kg／mw=0.007853[d(B+6d)+0.215(R2r2)]求30rnm320mmx4mm不等邊角鋼每米質(zhì)量。從4R3.5，r1.2每米質(zhì)量=0.007853[4(30+20—4)+0.215(3.52—231.22)]kg=1.46kgw=0.00785[hd+2t(b一d)+ 求80mm343mm35mm的槽鋼每米質(zhì)量從GB707中查槽鋼 kg／m

0.349(R2一r2)]

t8，R8，r4式中，h，bd=0.00785[8035十238(43—5)+0.349(82弧半徑弧半徑求250rnm3118mm310mm的工字鋼每米質(zhì)量。從0.8584(R2一r2)]GB706中查出該工字鋼t13。R10，r5工字鋼式中x(118t10)+0.8584(102—52)]kg=42.2kg弧半徑w=7.8536厚度6mm的鋼板，求每平方米的質(zhì)量鋼板kg／m2每平方米質(zhì)量=7.8536kg=47.1kg鋼管(包括無(wú)縫鋼管w=0.024663S(D—S)4mmkg／m及焊接鋼式中，D為外徑，s為壁厚質(zhì)量=0.02466343(60-4)kg：5.52kg管)注：用公式計(jì)算的理論質(zhì)量與實(shí)際質(zhì)量有肯定的出入，誤差一般約為O．2％～O．7％之間，只能作為估算時(shí)的參考。鋼管種類(lèi)序號(hào) 名稱(chēng) 說(shuō) 明碳鋼也叫碳素鋼，是含碳量wc

2的硅、錳、硫、磷。按用途可以把碳鋼分為碳素構(gòu)造鋼、碳素工具鋼和易切削構(gòu)造鋼三類(lèi)。碳素構(gòu)造

鋼又可分為建筑構(gòu)造鋼和機(jī)器制造構(gòu)造鋼兩種

0.250.6％)和高碳c c鋼(wc

鋼(含磷、硫較低)和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(含磷、硫更低)一般碳鋼中含碳量越高則硬度越高，強(qiáng)度也越高，但塑性降低這類(lèi)鋼主要保證力學(xué)性能，故其牌號(hào)表達(dá)其力學(xué)性能，用Q+數(shù)字表示，其中“Q”Q275275MPa。假設(shè)牌號(hào)后面標(biāo)注字母A、B、C、D，則表示鋼材質(zhì)量等級(jí)不同，含s、P次降低，鋼材質(zhì)量依次提高。假設(shè)在牌號(hào)后面標(biāo)注字母“F”則為沸騰鋼，標(biāo)注“b”為半冷靜鋼，不標(biāo)注“F，’或“bQ235-A2F235MPa碳素構(gòu)造鋼的A，Q235-c235MPacQ195Q215、Q235鋼筋、焊接鋼管等，用于橋梁、建筑等構(gòu)造和制造一般鉚釘、螺釘、螺母等零件Q255Q275型鋼、條鋼和鋼板作構(gòu)造件以及制造簡(jiǎn)潔機(jī)械的連桿、齒輪、聯(lián)軸節(jié)、銷(xiāo)等零件這類(lèi)鋼必需同時(shí)保證化學(xué)成分和力學(xué)性能。其牌號(hào)是承受兩位數(shù)字表示鋼中平均碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬(wàn)分?jǐn)?shù)(wс310000450.45％；080.08％

優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼主要用于制造機(jī)器零件。一般都要經(jīng)過(guò)熱處理以提高力學(xué)性能。08、08F、10、10F優(yōu)良的冷成形性能和焊接性能，常冷軋成薄板，用于制作儀表外殼、汽車(chē)和拖拉機(jī)上的冷沖壓件，如汽車(chē)身、拖拉機(jī)駕駛室等；15、20、2530、35、40、50、45軸、連桿、一般機(jī)床主軸、機(jī)床齒輪和其他受力不大的軸類(lèi)零件；55、60、65理(淬火+中溫回火)后具有高的彈性極限，常用于制作負(fù)荷不大、尺寸較小(截面尺寸12～15mm)的彈簧，如調(diào)壓和調(diào)速?gòu)椈伞⒅麖椈?、冷卷彈簧?.65％～1.35％范圍內(nèi)，其生產(chǎn)本錢(qián)低，原料來(lái)源易取得，切削加工性良好，處理后可以得到高硬度和高耐磨

性，所以是被廣泛承受的鋼種，用來(lái)制造各種刃具、模具、量具250降而失去工作力量。另外，碳素工具鋼如制成較大的零件則不易淬硬，而且簡(jiǎn)潔產(chǎn)生變形和裂紋從而有利于提高切削速度和延長(zhǎng)刀具壽命。使鋼變脆的元素主要是硫，在一般低合金易切削結(jié)易切削構(gòu)造鋼中使用了鉛、碲、鉍等元素5構(gòu)鋼 這種鋼的含硫量ws在0.08％一0.30％范圍內(nèi)含錳量wMn在0.60％-1.55％范圍內(nèi)。鋼中的硫和錳以硫化錳形態(tài)存在，硫化錳很脆并有潤(rùn)滑效能，從而使切屑簡(jiǎn)潔碎斷，并有利于提高加工外表的質(zhì)量其中的一種或幾種，這種鋼叫合金鋼各國(guó)的合金鋼系統(tǒng)，隨各自的資源狀況、生產(chǎn)和使用條件不同而不同，國(guó)外以往6 合金鋼 鎳、鉻鋼系統(tǒng)，我國(guó)則覺(jué)察以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、稀土為主的合金鋼系統(tǒng)合金鋼在鋼的總產(chǎn)量中約占百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱不起皮鋼，電工用硅鋼7金鋼

w3％)的一般較好的切削性能、焊接性能等lt1.2—1.3t碳素鋼使用，其使用壽命和使用范圍更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)碳素鋼。一般低合金鋼可以用一般冶煉方法在平爐、轉(zhuǎn)爐中冶煉，本錢(qián)也和碳素鋼接近這是指工程和建筑構(gòu)造用的合金鋼，包括可焊接的高強(qiáng)度合金構(gòu)造鋼、合金鋼筋工程構(gòu)造鋼、鐵道用合金鋼、地質(zhì)石油鉆探用合金鋼、壓力容器用合金鋼、高錳耐磨鋼等。這8用合金鋼類(lèi)鋼用作工程和建筑構(gòu)造件，在合金鋼中，這類(lèi)鋼合金含量總量較低，但生產(chǎn)、使用量較大910鋼

經(jīng)過(guò)熱處理(如調(diào)質(zhì)處理、外表硬化處理)后使用。主要包括常用的合金構(gòu)造鋼和合金外表高頻淬火鋼等)、冷塑性成型用合金鋼(冷頂鍛用鋼、冷擠壓用鋼等)。按化學(xué)成分B合金構(gòu)造鋼的含碳量wcO．15％一O．50％的范圍內(nèi)。除含碳外，還含有一種或幾種合金元素，如硅、錳、釩、鈦、硼及鎳、鉻、鉬等合金構(gòu)造鋼易于淬硬和不易變形或開(kāi)裂，便于熱處理改善鋼的性能和緊固件。低碳合金鋼一般進(jìn)展?jié)B碳處理，中碳合金鋼一般進(jìn)展調(diào)質(zhì)處理11鋼

具和量具wc

0.5％～1.5％。熱變形模具用鋼含碳較低，wc

0.3％～0.6％范圍內(nèi)；切削刀具用鋼一般含碳w1％左右；冷加工模具用鋼則含碳量較高，如石墨模具鋼含碳量wc

1.5％，高碳高w2％以上c12鋼

wc高硬度碳化物的合金元素，如鎢、鉬、鉻、釩

500-600oc不降低，從而保證良好的切削性能好等

碳素彈簧鋼即含碳量wc

0.6％～0.9％范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼(包括正常和較高含錳量的)。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量WSi(1.3％～2.8％)提高性能；另外還有鉻、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來(lái)，結(jié)合我國(guó)資源，并依據(jù)汽車(chē)、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼根底上參加硼、鈮、鉬等元素的鋼種，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量軸承鋼 格軸承鋼又稱(chēng)高碳鉻鋼，含碳wc

l％左右，含鉻量wc

0.5％-1.65％。軸承鋼又承鋼六大類(lèi)用量很大的鋼材電工硅鋼按化學(xué)成分硅鋼可以分為低硅鋼和高硅鋼。低硅鋼含硅量wsi1．O％～2.5％，主wc≤O．06％～0.08％鋼軌主要承受機(jī)車(chē)車(chē)輛的壓力及沖擊載荷，因此，要求有足夠的強(qiáng)度和硬度及一w0.6％。c鋼軌鋼 0.8％，屬于中碳鋼和高碳鋼，但鋼中含錳量WMn較高，在O．6％一1.1％的范圍內(nèi)廣泛承受一般低合金鋼鋼軌，如高硅軌、中錳軌、含銅軌、含鈦軌等。一般低合金鋼軌比碳素鋼軌耐磨、耐腐蝕，使用壽命有很大提高造船用鋼是指用于制造海船和大型內(nèi)河船體構(gòu)造的鋼。由于船體構(gòu)造一般承受焊造船用鋼接方法制造，所以要求造船鋼有較好的焊接性能。此外，還要求有肯定的強(qiáng)度、韌性15高、韌性好、簡(jiǎn)潔加工和焊接、耐海水腐蝕等綜合特性，可成功地用來(lái)制造萬(wàn)噸遠(yuǎn)洋巨輪鐵路或大路橋梁承受車(chē)輛的沖擊載荷，橋梁鋼要求有肯定的強(qiáng)度、韌性和良好的橋梁鋼 性能，并且對(duì)鋼材的外表質(zhì)量要求較高。橋梁鋼常承受堿性平爐冷靜鋼，近來(lái)了一般低合金鋼如16錳、15錳釩氮等鍋爐鋼 用的鍋爐鋼有平爐冶煉的低碳冷靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量wc

O．16％～121518這類(lèi)鋼是特地供制造電弧焊和氣焊焊條鋼絲用。鋼的成分隨所焊材質(zhì)不同而異。焊條用鋼依據(jù)需要，大致分碳素鋼、合金構(gòu)造鋼和不銹鋼三類(lèi)。這些鋼的硫、磷含量w、w不大s P0.03％，比一般鋼要求嚴(yán)些。這些鋼不要求力學(xué)性能，而只作化學(xué)成分的檢驗(yàn)不銹耐酸鋼簡(jiǎn)稱(chēng)不銹鋼，它是由不銹鋼和耐酸鋼兩大局部組成的。簡(jiǎn)言之，能抵抗不銹鋼 含鉻量wcr

大于12％的鋼就具有了不銹鋼的特點(diǎn)奧氏體不銹鋼、奧氏體一鐵素體不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼在高溫條件下，具有抗氧化性和足夠的高溫強(qiáng)度以及良好的耐熱性能的鋼稱(chēng)作耐耐熱鋼

期使用的零件高溫合金是指在高溫下具有足夠的長(zhǎng)久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度、熱疲乏強(qiáng)度、高溫韌性及足夠的化學(xué)穩(wěn)定性的一種熱強(qiáng)材料，用于1000oC按其根本化學(xué)成分的不同，又可分為鎳基高溫合金、鐵鎳基高溫合金及鈷基高溫合金周密合金 周密合金是指具有特別物理性能的合金。它是電氣工業(yè)、電子工業(yè)、周密儀表工24業(yè)和自動(dòng)掌握系統(tǒng)中不行缺少的材料周密合金按其不同的物理性能又分為七類(lèi)，即：軟磁合金、變形永磁合金、彈性周密合金按其不同的物理性能又分為七類(lèi)，即：軟磁合金、變形永磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金、熱電偶合金。絕大多數(shù)周密合金是以黑色金屬為基的，只有少數(shù)是以有色金屬為基的注：Wc、Ws、Wmn、WpC、S、Mn、P鋼材缺陷術(shù)語(yǔ)序號(hào) 名序號(hào) 名稱(chēng)說(shuō)明l 圓度圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，各個(gè)方向上的直徑不等軋材橫截面幾何外形歪斜，凹凸不平。如六角鋼的六邊不等、角鋼頂角大、型2 外形不正確鋼扭轉(zhuǎn)等鋼板(或鋼帶)各部位的厚度不一樣，有的兩邊厚而中間薄，有的邊部薄而中間3 厚薄不均厚，也有的頭尾差超過(guò)規(guī)定

軋件在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街保是€(xiàn)狀鋼板(或鋼帶)的長(zhǎng)度方向在水平面上向一邊彎曲形”或“船形”扭轉(zhuǎn) 條形軋件沿縱軸扭成螺旋狀脫方、脫矩方形、矩形截面的材料對(duì)邊不等或截面的對(duì)角線(xiàn)不等拉痕(劃道)呈直線(xiàn)溝狀，肉眼可見(jiàn)到溝底分布于鋼材的局部或全長(zhǎng)裂紋ll重皮(結(jié)疤)

處為銳角不易脫落；另一種是與鋼的本體沒(méi)有連結(jié)，但粘合到外表易于脫落折疊銹蝕發(fā)紋分層氣泡氧化顏色

鋼材外表局部重疊，有明顯的折疊紋外表生成的鐵銹，其顏色由杏黃色到黑紅色，除銹后，嚴(yán)峻的有銹蝕麻點(diǎn)縷有肉眼可見(jiàn)的夾雜物也有的不鼓起而經(jīng)酸洗平坦后外表發(fā)亮，其剪切斷面有分層時(shí)有類(lèi)似桔子皮狀的，比麻點(diǎn)大而深的麻斑灰色等輥印 外表有帶狀或片狀的周期性軋輥印，其壓印部位較亮，且沒(méi)有明顯的凸凹感覺(jué)疏松2l偏析

可分：一般疏松、中心疏松樹(shù)枝狀、方框形、點(diǎn)狀偏析和反偏析等在橫向酸浸試片的中心部位，呈現(xiàn)不規(guī)章的空洞或裂縫?？斩椿蛄芽p中往往殘?jiān)跈M向酸浸試片的中心部位，呈現(xiàn)不規(guī)章的空洞或裂縫?？斩椿蛄芽p中往往殘22縮孔剩余留著外來(lái)雜質(zhì)非金屬夾雜在橫向酸性試片上見(jiàn)到一些無(wú)金屬光澤，呈灰白色、米黃色和暗灰色等顏色，23物系鋼中殘留的氧化物、硫化物、硅酸鹽等24金屬夾雜物在橫向低倍試片上見(jiàn)到一些有金屬光澤與基體金屬明顯不同的金屬鹽觀看經(jīng)侵蝕后的顯微組織時(shí)，往往在網(wǎng)絡(luò)狀氧化物四周的基體金屬上可看到脫25過(guò)燒碳組織，其他金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網(wǎng)絡(luò)狀或點(diǎn)狀向試樣內(nèi)部延長(zhǎng)26白點(diǎn)在經(jīng)過(guò)磨光和酸蝕以后的橫向切片上，則表現(xiàn)為瘦長(zhǎng)的發(fā)裂，有時(shí)呈輻射狀分布，有時(shí)則平行于變形方向或無(wú)規(guī)章地分布27晶粒粗大酸浸試片斷口上有猛烈金屬光澤鋼的表層碳分較內(nèi)層碳分降低的現(xiàn)象稱(chēng)為脫碳。全脫碳層是指鋼的外表因脫碳28脫碳而呈現(xiàn)全部為鐵素體組織局部；局部脫碳是指在全脫碳層之后到鋼的含碳量未削減的組織處鋼材標(biāo)準(zhǔn)常用術(shù)語(yǔ)序號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明1標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)以特定形式公布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。目前，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)?shù)竭_(dá)的各項(xiàng)性能指標(biāo)和質(zhì)量要求稱(chēng)為技術(shù)條藝性能、內(nèi)部組織，交貨狀態(tài)等證條件是否在訂貨合同中提出要求，生產(chǎn)廠必需進(jìn)展檢驗(yàn)并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的工程保證條件 (2)附加保證條件——是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的，只要需方在合同中注明要求，生產(chǎn)廠就必需進(jìn)展檢驗(yàn)并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的工程同中注明加以保證的工程，稱(chēng)為協(xié)議保證條件提出并經(jīng)供需雙方協(xié)商全都進(jìn)展檢驗(yàn)的工程，其結(jié)果僅供參考，不作考核，稱(chēng)為參考條件質(zhì)量證明書(shū) 料的質(zhì)量證明書(shū)不僅說(shuō)明材料的名稱(chēng)、規(guī)格、交貨件數(shù)、重量等，而且還供給規(guī)定的保證工程的全部檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)展復(fù)檢和使用的依據(jù)按鋼材外表質(zhì)量、外形及尺寸允許偏差等要求不同，將鋼材質(zhì)量劃

深度分為一組、二組等，均表示質(zhì)量上的差異某些金屬材料，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有幾種尺寸允許偏差，并且按尺寸允許精度等級(jí) 偏差大小不同，分為假設(shè)干等級(jí)，叫作精度等級(jí)。精度等級(jí)按允許偏差分為一般精度、較高精度、高級(jí)精度等。精度等級(jí)愈高，其允許有關(guān)單據(jù)中牌號(hào) 號(hào)不僅說(shuō)明金屬材料的具體品種，而且依據(jù)它還可以大致推斷其質(zhì)而為生產(chǎn)、使用和治理等工作帶來(lái)很大便利品種

等不同的產(chǎn)品金屬材料的型號(hào)是指用漢語(yǔ)拼音(或拉丁文)字母和一個(gè)或幾個(gè)數(shù)字型號(hào) 來(lái)表示不同外形、類(lèi)別的型材及硬質(zhì)合金等產(chǎn)品的代號(hào)。數(shù)字表示主要部位的公稱(chēng)尺寸lO 規(guī)格 其允許偏差也不同。在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，品種的規(guī)格通常按從小到大，有挨次地排列主要分為光亮和不光亮兩種。在鋼絲和鋼帶標(biāo)準(zhǔn)中常見(jiàn)，主要區(qū)分ll 外表狀態(tài) 在于實(shí)行光亮退火還是一般退火。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等作為外表狀態(tài)對(duì)待

不切邊帶鋼別分別稱(chēng)正火、退火、高溫回火、調(diào)質(zhì)等狀態(tài)交貨是指承受不同熱處理或加工硬化程度，所得鋼材的軟硬程度不同。材料軟硬程度 在有的帶鋼標(biāo)準(zhǔn)中，劃分為特軟鋼帶、軟鋼帶、半軟鋼帶、低硬鋼帶和硬鋼帶

鋼材標(biāo)準(zhǔn)中所稱(chēng)的縱向和橫向，均指與軋制(鍛制)及拔制方向的相斷口；橫向試樣上打的斷口，則與加工方向平行，故叫縱向斷口理論質(zhì)量和實(shí)際質(zhì)量料的公稱(chēng)尺寸和密度計(jì)算得出的交貨質(zhì)量。按實(shí)際質(zhì)量交貨者，是按材料經(jīng)稱(chēng)量(過(guò)磅)所得交貨質(zhì)量公稱(chēng)尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是生產(chǎn)過(guò)程中期望得到的理實(shí)際所得到的尺寸，叫作實(shí)際尺寸由于實(shí)際生產(chǎn)中難到達(dá)公稱(chēng)尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定實(shí)際尺寸和公稱(chēng)

方向性，即以“正”或“負(fù)”表示，公差沒(méi)有方向性鋼材交貨長(zhǎng)度，在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中有四種規(guī)定：且無(wú)固定長(zhǎng)度的，都稱(chēng)為通常長(zhǎng)度。但為了包裝運(yùn)輸和計(jì)量便利，各企業(yè)剪切鋼材時(shí)，依據(jù)狀況最好切成幾種不同長(zhǎng)度的尺寸，力求避開(kāi)亂尺交貨長(zhǎng)度 和長(zhǎng)度)叫定尺長(zhǎng)度例如定尺為5m，則一批交貨鋼材長(zhǎng)度均為5m。但實(shí)際上不行能都是5m長(zhǎng)，因此還規(guī)定了允許正偏差值倍尺長(zhǎng)度——按訂貨要求的單倍尺長(zhǎng)度切成等于訂貨單倍長(zhǎng)度950mm，則切成雙1900mm95033=2850mm者，稱(chēng)為短尺長(zhǎng)度指承受何種煉鋼爐冶煉而言，例如用平爐、電弧爐、電渣爐、真空冶煉方法 感應(yīng)爐及混合煉鋼等冶煉?！耙睙挿椒ā币辉~在標(biāo)準(zhǔn)中的含義，不包括脫氧方法(如全脫氧的冷靜鋼、半脫氧的半冷靜鋼和沸騰鋼)及澆注方法(如上注、下注、連鑄)這些概念澆注方法(如上注、下注、連鑄)這些概念是指鋼鐵產(chǎn)品的化學(xué)組成，包括主成分和雜質(zhì)元素，其含量以重量2l化學(xué)成分(產(chǎn)品成分)百分?jǐn)?shù)表示鋼的熔煉成分是指鋼在熔煉(如罐內(nèi)脫氧)完畢，澆注中期的化學(xué)成22熔煉成分分鋼材的成品成分，又叫驗(yàn)證分析成分，是指從成品鋼材上按規(guī)定方的化學(xué)成分。鋼材的成品成分主要是供使用部門(mén)或檢驗(yàn)部門(mén)驗(yàn)收鋼23成品成分材時(shí)使用的。生產(chǎn)廠一般不全做成品分析，但應(yīng)保證成品成分符合成分分析又叫質(zhì)量鋼和高級(jí)質(zhì)量鋼，其區(qū)分在于高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在以下方面的一局部或全局部?jī)?yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼：優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼24①縮小含碳量范圍；②削減有害雜質(zhì)(主要是硫、磷)含量；③保證較高的純潔度(指夾雜物含量少)；④保證較高的力學(xué)性能和工藝性能鋼材交貨狀態(tài)序號(hào)序號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明鋼材在熱軋或鍛造后不再對(duì)其進(jìn)展特地?zé)崽幚?，冷卻后直接交貨，稱(chēng)為熱軋800～900℃，之后一般在空氣中自l熱軋狀態(tài) 溫度有高有低，不像正火加熱溫度掌握嚴(yán)格，因而鋼材組織與性能的波動(dòng)比正火大。目前不少鋼鐵企業(yè)承受掌握軋制，由于終軋溫度掌握很?chē)?yán)格，并在性能。無(wú)扭控冷熱軋盤(pán)條比一般熱軋盤(pán)條性能優(yōu)越就是這個(gè)道理,熱軋(鍛)鋼板可以在露天貨場(chǎng)或經(jīng)苫蓋后存放經(jīng)冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼材，不經(jīng)任何熱處理而直接交貨的狀態(tài)，稱(chēng)冷拉(軋) 外表質(zhì)量好、外表粗糙度低，并有較高的力學(xué)性能,由于冷拉(軋)狀態(tài)交貨2因而冷拉(軋)狀態(tài)的鋼材，其包裝、儲(chǔ)運(yùn)均有較嚴(yán)格的要求，一般均需在庫(kù)房?jī)?nèi)保管，并應(yīng)留意庫(kù)房?jī)?nèi)的溫濕度掌握Ac+30～50°C，過(guò)共析鋼為Ac3

+30～50°C)比熱軋終止溫度掌握cm嚴(yán)格，因而鋼材的組織、性能均勻。與退火狀態(tài)的鋼材相比，由于正火冷卻

14MnMoVBRE、14CrMnMoVB獲得貝氏體組織，也要求正火狀態(tài)交貨和性能上的預(yù)備,合金構(gòu)造鋼、保證淬透性構(gòu)造鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、工具鋼、汽輪機(jī)葉片用鋼、鐵索體型不銹耐熱鋼的鋼材常用退火狀態(tài)交貨鋼材出廠前經(jīng)高溫回?zé)霟崽幚恚@種交貨狀態(tài)稱(chēng)為高溫回火狀態(tài)。高溫回火高溫回火 保證淬透性構(gòu)造鋼鋼材均可承受高溫回火狀態(tài)交貨某些馬氏體型高強(qiáng)度不5狀態(tài)銹鋼、高速工具鋼和高強(qiáng)度合金鋼，由于有很高的淬透性以及合金元素的強(qiáng)化作用，常在淬火(或回火)后進(jìn)展一次高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚攏，得到碳化物顆粒較粗大的回火索氏體組織(與球化退火組織相像)，因而，這種交貨狀態(tài)的鋼材有很好的切削加工性能種交貨狀態(tài)的鋼材有很好的切削加工性能鋼材出廠前經(jīng)固溶處理，這種交貨狀態(tài)稱(chēng)為固溶處理狀態(tài)。這種狀態(tài)主要適固溶處理 用于奧氏體型不銹鋼材出廠前的處理通過(guò)固溶處理得到單相奧氏體組織，6狀態(tài)一步沉淀硬化做好組織預(yù)備螺旋鋼管制造主要工藝流程開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn),首先進(jìn)展全板超聲波檢板兩邊緣進(jìn)展雙面銑削,使之到達(dá)要求的板寬、板邊平行度和坡口外形。剪切成型：在生產(chǎn)線(xiàn)上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。對(duì)焊切割：承受先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)展預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。目視檢查：由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些根本的參數(shù)進(jìn)展檢查。100%的檢查。100X象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)展逐根檢驗(yàn)以保證鋼管到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。口尺寸X檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)展涂油以防腐蝕，并依據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)展打標(biāo)。除了以上檢測(cè)工程外，依據(jù)API進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢。螺旋鋼管在城市集中供熱中的應(yīng)用用螺旋縫埋弧焊鋼管的代碼是CJ/T3022-93是由江漢市石油治理或局部地區(qū)生產(chǎn)和生活使用的供熱方式，它由熱源、熱網(wǎng)、熱用戶(hù)三個(gè)局部組成。二、集中供熱有什么優(yōu)越性？城市集中供熱系統(tǒng)，是城市經(jīng)濟(jì)個(gè)方面：1、有較好的經(jīng)濟(jì)效益。因集中供熱用的鍋爐容量大，熱效90%60%20～30%的能源。2、有良好的環(huán)境效益。城市污染主要來(lái)源于煤直接90～98%，甚至更高，3重要的意義。三、城市集中供熱的作用和根本原則是什么？城市集中供熱是城市根底設(shè)施之一，具有節(jié)約能源、削減污染、有利生產(chǎn)、便利生活針和原則是堅(jiān)持因地制宜，廣開(kāi)熱源，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理。嚴(yán)格限供熱的普及率。四、城市集中供熱的建設(shè)資金如何解決？依據(jù)國(guó)發(fā)［1986］息、低息、貼息、延長(zhǎng)貸款歸還期等優(yōu)待政策，扶持城市集中供熱的進(jìn)展。的供暖系統(tǒng)，其主要優(yōu)點(diǎn)在于：1、蒸汽溫度高，室內(nèi)溫度提升較快23、不需要購(gòu)置過(guò)多用熱設(shè)備，投資額小。主要缺點(diǎn)在于：1、高溫蒸汽直接采暖需留意2、通過(guò)疏水的方法進(jìn)展換熱，掌握不合理時(shí)會(huì)造成鋪張。熱鼓舞居民承受熱水采暖這一類(lèi)型。管件尺寸英寸毫米比照表有不同的管徑，期望說(shuō)明使用條件和公稱(chēng)壓力PN，以及溫度-壓力額定值(Pressure/temperatureRatings)；并且，不同材質(zhì)的管在一樣的公稱(chēng)壓力下，也可能有不同的外徑公稱(chēng)直徑(nominaldiameter)，又稱(chēng)平均外徑(meanoutsidediameter)。這是緣自金內(nèi)徑之平均值當(dāng)作管徑稱(chēng)呼。由于單位有公制(mm)及英制(inch)的區(qū)分，所以有以下的稱(chēng)呼方法。以公制(mmDN(metricunit)以英制(inch)為基準(zhǔn)，稱(chēng)NB(inchunit)DN(nominaldiameter)NB(nominalbore)OD(outsidediameter)【例】鍍鋅鋼管DN50，sch20鍍鋅鋼管NB2”，sch205.外徑與DN，NBDN(mm)--------NB(inch) OD(mm)15-----------1/2-------------21.320-----------3/4------------26.725------------1-------------33.432---------11/4----------42.240----------11/2-----------48.350------------2-------------60.365---------21/2-----------73.080-----------3-------------88.9100----------4-------------114.3125----------5-------------139.8150----------6-------------168.3200----------8--------------219.1備注：理論計(jì)算公式不銹鋼治理論重量備注：理論計(jì)算公式外徑\壁厚1.21.51.61.82.02.32.62.93.2?190.530.650.690.77?250.710.870.931.041.15?320.921.131.211.351.491.70?381.101.351.451.621.792.05?401.161.431.531.711.892.16?411.471.571.751.942.22?511.831.972.212.442.793.13?531.912.042.292.542.903.26?63.52.763.063.503.94?703.053.383.874.364.85?76.13.333.694.234.705.295.81?76.13.734.134.745.335.936.52?853.904.334.975.606.226.84?894.965.696.417.137.84?1045.085.826.577.308.03?1085.286.426.837.598.35?114.35.597.267.238.058.86?1296.337.298.199.1110.03螺旋鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管的標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“鋼管”)的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)章、涂層、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可燃性流體等一般低壓流管。引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)淮中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最版本的可能性。GB/T222—1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5—1997法測(cè)定酸溶硅含量GB/T223.58—1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59—1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量GB/T223.68—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69—1997容量法測(cè)定碳含量GB/T241—1990金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T700—1988碳素構(gòu)造鋼GB/T2651—1989GB/T3323—1987鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T4336—1984碳素鋼和中低合金鋼的光電放射光譜分析方法GB/T6397—1986SY/T9711.1—1997石油自然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第l：ASY/T6423.3—1999焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測(cè)符號(hào)D—鋼管標(biāo)稱(chēng)外徑，mm；T—鋼管標(biāo)稱(chēng)壁厚，mm；M—鋼管線(xiàn)質(zhì)量，kg/m；p—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，MPa；s—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力，MPa；h—焊縫余高，mm。尺寸、外形和重量外徑和壁厚12注：鋼管標(biāo)稱(chēng)外徑允許偏差換算為周長(zhǎng)后，可修約到最鄰近的lmm。3爭(zhēng)議或進(jìn)展仲裁檢測(cè)時(shí)，應(yīng)以壁厚千分尺測(cè)量的結(jié)果為準(zhǔn)。鋼管長(zhǎng)度度加長(zhǎng)或縮短。定尺長(zhǎng)度：定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其極限偏差為±500mm。精定尺長(zhǎng)度：經(jīng)購(gòu)方和制造廠協(xié)議，可供給長(zhǎng)度極限偏差比4.2.2圓度100mm1％，1％。承受能夠測(cè)量最大和最小外徑的卡尺、桿規(guī)或其他測(cè)量工具測(cè)量。直度0.2％。可從鋼管側(cè)外表的一端或細(xì)金屬絲至鋼管側(cè)外表的最大距離。管端±0.8mm。以鋼管軸線(xiàn)的垂線(xiàn)為基準(zhǔn)測(cè)量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。依據(jù)購(gòu)方的要求，可以按平頭狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議，50813mm1.6mm；對(duì)標(biāo)稱(chēng)外徑大于或等813mm3.0mm直縫焊管&螺旋焊管焊接鋼管也稱(chēng)焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。2030接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)效率高，本錢(qián)低，進(jìn)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。焊。不銹鋼分類(lèi)M鋼、FAAF一、馬氏體不銹鋼1Cr13~4Cr139Cr181Cr133Cr13、4Cr13來(lái)制作醫(yī)療器械外科手術(shù)刀及耐磨零件9Crl8二、鐵素體不銹鋼鐵素不銹鋼的含Cr13％~300.25有α<=>γ轉(zhuǎn)變，不能用熱處理進(jìn)展強(qiáng)化?？寡趸詮?qiáng)。同時(shí)，它還要求有較高的耐蝕性而強(qiáng)度要求較低的構(gòu)件，廣泛用于制造生產(chǎn)硝酸、氮肥等設(shè)備和化工使用的管道等。典型的鐵素體不銹鋼有Crl7Cr25Cr28三，奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼是抑制馬氏作不銹鋼耐蝕性缺乏和脆性過(guò)大而進(jìn)展起來(lái)的。根本成分為Crl8％、Ni818－80.1％，利用Cr、Ni凍工業(yè)低溫設(shè)備構(gòu)件及經(jīng)形變強(qiáng)化后可用作不銹鋼彈簧和鐘表發(fā)條等。面，仍存在以下問(wèn)題：奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕奧氏作不銹鋼在450~850含碳量越高，晶間蝕傾向性越大。此外，在焊接件的熱影響區(qū)也會(huì)消滅晶間腐蝕。這是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其四周基體面提到的鐵素體不銹鋼中也是存在的。工程上常承受以下幾種方法防止晶間腐蝕：降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體0.03％以下即可滿(mǎn)足抗晶間腐蝕性能的要求。參加Ti、Nb〔TiCNbC〕的元素，避開(kāi)在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。通過(guò)調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，512％。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。承受適當(dāng)熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最正確的耐蝕性。奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕〔主要是拉應(yīng)力與腐蝕的綜合作用所引起的開(kāi)裂稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，簡(jiǎn)稱(chēng)SCC〔StressCrackCorrosion〕。奧氏體不銹鋼簡(jiǎn)潔在含氯離子的腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕Ni8％一10％Ni45~50％應(yīng)力腐蝕傾向漸漸減小，直至消逝。防止奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的最主要途徑是參加Si2~4％并從冶煉上將N0.04％以下。此外還應(yīng)盡量削減P、Sb、Bi、As等雜質(zhì)的含量。另外可選用A-F雙相鋼，它在Cl-和OH-介質(zhì)中對(duì)應(yīng)6%左右。奧氏作不銹鋼的形變強(qiáng)化鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經(jīng)過(guò)大量變形后，鋼的強(qiáng)度大力提高，尤其是在零下溫區(qū)軋制時(shí)，效果更為顯著。抗拉強(qiáng)度可達(dá)2023MPaM空構(gòu)造中的鋼絲繩等。形變后假設(shè)需焊接，則只能承受點(diǎn)焊工藝、形變使應(yīng)力腐蝕傾向性增加。并因局部γ->M時(shí)〔如儀表零件中〕應(yīng)予以考慮。60％時(shí)，其再結(jié)晶溫650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結(jié)晶退火溫度為850~1050℃，8503h，1050℃時(shí)透燒即可，然后水冷。奧氏作不銹鋼的熱處理應(yīng)力處理等。1050~1150℃后水淬，主要目的是有很大改善。如上所述，為了防止晶問(wèn)腐蝕，通常承受固溶化處理，使Cr23C6一般狀況承受水冷。穩(wěn)定化處理。一般是在固溶處理后進(jìn)展，常用于含Ti、Nb18-8850~880℃保溫后空冷，此時(shí)Cr去應(yīng)力處理。去應(yīng)力處理是消退鋼在冷加工或焊接后的剩余300~350℃回火。對(duì)于不含穩(wěn)定化元素Ti、Nb450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對(duì)于超低碳和含Ti、Nb500~950℃,加熱，然后緩冷，消退應(yīng)力〔消退焊接應(yīng)力取上限溫度〕，可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力。四、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼CrNi回溶化處理相協(xié)作，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織〔含40~60％δ-鐵素體0Cr21Ni5Ti1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti而且其晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕傾向性也較小。但由于含Cr成σ相，使用時(shí)應(yīng)加以留意。螺旋鋼管術(shù)語(yǔ)-硬度指標(biāo)金屬材料抵抗硬的物體壓陷外表的力量，稱(chēng)為硬度。依據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖測(cè)量試樣外表的壓痕直徑〔L〕布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形外表積所得的商。以HBS〔鋼球〕表示，單位為N/mm2(MPa式為式中：F--壓入金屬試樣外表的試驗(yàn)力，N；D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mmd--壓痕平均直徑，mm。測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確牢靠，但一般HBS450N/mm2〔MPa〕以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d120HBS10/100013010mm1000Kgf〔9.807KN〕試30s〔秒〕120N/一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力〔Fo〕及總試驗(yàn)力〔F〕的<P>先后作用下，將壓頭〔金鋼廠圓錐體或鋼球〕壓入試樣外表，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的剩余壓痕深度增量〔e〕計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數(shù)，以符號(hào)HRABDEF、G、H、K9A、B、C，即HRAHRBHRCA和CHR=100-e當(dāng)用BHR=130-e式中e-0.002mm〔0.002mm〕時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)</P><P>。eHRA〔金剛石圓錐壓頭〕20-88HRC〔金剛石圓錐壓前應(yīng)用很廣的方法，其中HRCHB。不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由C、維氏硬度〔HV〕維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力〔F〕壓入試驗(yàn)外表，經(jīng)規(guī)定保HV--維氏硬度符m。維氏硬度承受的試驗(yàn)力F為49.01〔98.02196.、<P>5～1000HV。表示方法舉例：640HV30/2030Hgf〔294.2N〕20S〔秒〕測(cè)定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。維氏硬度法可用于測(cè)定很薄的金屬材料和外表層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而抑制了它們的根本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡(jiǎn)便。維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。鋼管交貨長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)鋼管交貨長(zhǎng)度，在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中有四種規(guī)定：求避開(kāi)亂尺鋼管倍尺長(zhǎng)度——按訂貨要求的單于訂貨單倍長(zhǎng)度的整數(shù)倍數(shù)，稱(chēng)為倍尺長(zhǎng)度，例如單倍尺長(zhǎng)度為950mm，則切成雙倍尺時(shí)為1900mm95033=2850mm5m5m5m，則一批交貨尺是指寬度和長(zhǎng)度)叫定尺長(zhǎng)度鋼材長(zhǎng)度上不行能都定了允許正偏差值。圍內(nèi)而且無(wú)固定長(zhǎng)度的，都稱(chēng)為通常長(zhǎng)度。焊接鋼管焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)彎曲成型，然后經(jīng)焊接鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線(xiàn)套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車(chē)用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。Q195AQ215AQ235A鋼制造。承受易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要通鋼管和加厚鋼焊管的規(guī)格用公稱(chēng)口管進(jìn)展水壓、彎曲、壓扁等試驗(yàn)，對(duì)外表質(zhì)量有肯定4-10m鋼管按螺紋和不帶螺紋兩種。隨著焊管技術(shù)提高提高和加工簡(jiǎn)便，現(xiàn)在焊接收代替局部無(wú)縫219mm〔8〕以上。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊管，規(guī)格由3/8-208、10、15、20或Q195-Q235蝕，有的進(jìn)展?jié)B鋁處理。公制焊管：規(guī)格用無(wú)縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊管，用一般碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接后再經(jīng)冷撥方法制成。公制焊管分一般和薄壁、一般用作構(gòu)造件，如傳動(dòng)軸，或輸送流體，薄壁用來(lái)生產(chǎn)家具、燈具等，要保證鋼管強(qiáng)度和彎曲試驗(yàn)。驗(yàn)。旋線(xiàn)的角度〔叫成型角〕卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)制成，帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用于石油、自然氣的輸送管線(xiàn)，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。管材和管件的通用術(shù)語(yǔ)公稱(chēng)直徑(DN)其近似值。/環(huán)剛度位為N/m2KN/m2。彈性直徑變形率心軸直徑的比值。用百分?jǐn)?shù)表示，由壓扁試驗(yàn)確定。不圓度在管材同一橫斷面處測(cè)量的最大外徑和最小外徑的差值。標(biāo)準(zhǔn)尺寸比〔SDR〕管材的公稱(chēng)外徑與公稱(chēng)壁厚的比值。SDR=DN/en。最大工作壓力〔MOP〕管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的流體的最大有效壓力，單位是MPa。公稱(chēng)壁厚en管材壁厚的規(guī)定值，單位為mm?？偸褂谩苍O(shè)計(jì)〕系數(shù)C1和管道系統(tǒng)中配件等組成局部的性質(zhì)。推測(cè)靜液壓強(qiáng)度置信下限〔σLPL〕97.5%時(shí)，對(duì)應(yīng)于溫度T和時(shí)間t限，σLPL=σ〔T，T,0.975〕，單位為MPa。最小要求強(qiáng)度〔MRS〕20℃、50σLPLR10R20接近的一個(gè)優(yōu)先數(shù)得到的應(yīng)力值，單位為MPa。當(dāng)σLPL10MPa,按R10σLPL10MPaR20整。設(shè)計(jì)應(yīng)力σs在規(guī)定應(yīng)用條件下的允許應(yīng)力，MRSC，圓整到優(yōu)先數(shù)R20系列中下一個(gè)較小值，即σs=[MRS]/C。允許偏差/極限偏差上偏差，最小允許值與規(guī)定值偏差稱(chēng)為下偏差。公差下偏差之間的差值。任一點(diǎn)外徑通過(guò)管材任一點(diǎn)橫斷面測(cè)量的外徑，單位為mm。平均直徑差，或平均內(nèi)徑與平均壁厚之和，單位為mm。20℃、50σLCL)一個(gè)用于評(píng)價(jià)材料性能的應(yīng)力值，指該材料制造的管材在20℃、5097.5%時(shí)，推測(cè)的長(zhǎng)期強(qiáng)度的置信下限，單位為MPa。長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度〔σLTHS〕表示在溫度T和時(shí)間t〔平均強(qiáng)度指置信度為50%時(shí)材料強(qiáng)度的置信下限〕，單位為MPa。20℃、50〔σLTHS〕管材在20℃承受水壓50MPa。環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能常用ESCR交聯(lián)度子交聯(lián)單位的平均數(shù)表示。亦稱(chēng)交聯(lián)點(diǎn)密度、交聯(lián)指數(shù)。通常用凝膠含量表示。韌性破壞伴隨明顯糊涂變形的破壞。脆性破壞裂開(kāi)區(qū)域沒(méi)有明顯塑性變形的破壞。滲透破壞管內(nèi)加壓流體滲出管壁形成可見(jiàn)流失但未發(fā)生明顯開(kāi)裂的破壞形式。環(huán)向應(yīng)力內(nèi)壓在管壁中引起的沿管材圓周方向的應(yīng)力。爆破壓力在管材靜液壓爆破試驗(yàn)中管材裂開(kāi)前的最大壓力。故障溫度管道系統(tǒng)超出掌握極限時(shí)消滅的最高溫度。構(gòu)造壁管〔中空〕等異型管壁構(gòu)造管材的統(tǒng)稱(chēng)。異型壁管內(nèi)壁平滑、外壁為螺旋狀、環(huán)狀或泫狀肋管壁構(gòu)造管材的統(tǒng)稱(chēng)。雙壁波浪管空的異型管壁管材。環(huán)形肋管管內(nèi)壁光滑平坦，外壁有環(huán)形加強(qiáng)肋的異型管壁管材。螺旋肋管管壁管材。平壁管管內(nèi)壁外壁光滑的均質(zhì)管壁管材。機(jī)械連接收件通過(guò)機(jī)械連接方式〔如螺紋連接、卡壓連接等〕實(shí)現(xiàn)連接的管件。彈性密封式管件用彈性密封圈實(shí)現(xiàn)密封連接的管件。通常不能傳遞軸向載荷。溶劑粘接式管件通過(guò)溶劑型粘接劑來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的管件。電熔管件在連接外表〔下〕預(yù)設(shè)電加熱元件的管件。熱熔對(duì)接收件具有與待連接收材尺寸一樣的端口，通過(guò)熱熔對(duì)接焊實(shí)現(xiàn)連接的管件。熱熔承口管件后將其插合并相互熔接，從而實(shí)現(xiàn)相互連接的管件標(biāo)準(zhǔn)尺寸比〔SDR〕管材的公稱(chēng)外徑與公稱(chēng)壁厚的比值。SDR=DN/en。最大工作壓力〔MOP〕管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的流體的最大有效壓力，單位是MPa。公稱(chēng)壁厚en管材壁厚的規(guī)定值，單位為mm。總使用〔設(shè)計(jì)〕系數(shù)C1和管道系統(tǒng)中配件等組成局部的性質(zhì)。推測(cè)靜液壓強(qiáng)度置信下限〔σLPL〕97.5%時(shí)，對(duì)應(yīng)于溫度Tt限，σLPL=σ〔T，T,0.975〕，單位為MPa。最小要求強(qiáng)度〔MRS〕20℃、50σLPLR10R20接近的一個(gè)優(yōu)先數(shù)得到的應(yīng)力值，單位為MPa。當(dāng)σLPL10MPa,按R10σLPL10MPaR20整。設(shè)計(jì)應(yīng)力σs在規(guī)定應(yīng)用條件下的允許應(yīng)力，MRSC，圓整到優(yōu)先數(shù)R20系列中下一個(gè)較小值，即σs=[MRS]/C。允許偏差/極限偏差上偏差，最小允許值與規(guī)定值偏差稱(chēng)為下偏差。公差下偏差之間的差值。任一點(diǎn)外徑通過(guò)管材任一點(diǎn)橫斷面測(cè)量的外徑，單位為mm。平均直徑差，或平均內(nèi)徑與平均壁厚之和，單位為mm。20℃、50σLCL)一個(gè)用于評(píng)價(jià)材料性能的應(yīng)力值，指該材料制造的管材在20℃、5097.5%時(shí)，推測(cè)的長(zhǎng)期強(qiáng)度的置信下限，單位為MPa。長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度〔σLTHS〕表示在溫度T和時(shí)間t〔平均強(qiáng)度指置信度為50%時(shí)材料強(qiáng)度的置信下限〕，單位為MPa。20℃、50〔σLTHS〕管材在20℃承受水壓50MPa。環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能常用ESCR交聯(lián)度子交聯(lián)單位的平均數(shù)表示。亦稱(chēng)交聯(lián)點(diǎn)密度、交聯(lián)指數(shù)。通常用凝膠含量表示。韌性破壞伴隨明顯糊涂變形的破壞。脆性破壞裂開(kāi)區(qū)域沒(méi)有明顯塑性變形的破壞。滲透破壞管內(nèi)加壓流體滲出管壁形成可見(jiàn)流失但未發(fā)生明顯開(kāi)裂的破壞形式。環(huán)向應(yīng)力內(nèi)壓在管壁中引起的沿管材圓周方向的應(yīng)力。爆破壓力在管材靜液壓爆破試驗(yàn)中管材裂開(kāi)前的最大壓力。故障溫度管道系統(tǒng)超出掌握極限時(shí)消滅的最高溫度。構(gòu)造壁管〔中空〕等異型管壁構(gòu)造管材的統(tǒng)稱(chēng)。異型壁管內(nèi)壁平滑、外壁為螺旋狀、環(huán)狀或泫狀肋管壁構(gòu)造管材的統(tǒng)稱(chēng)。雙壁波浪管空的異型管壁管材。環(huán)形肋管管內(nèi)壁光滑平坦，外壁有環(huán)形加強(qiáng)肋的異型管壁管材。螺旋肋管管壁管材。平壁管管內(nèi)壁外壁光滑的均質(zhì)管壁管材。機(jī)械連接收件通過(guò)機(jī)械連接方式〔如螺紋連接、卡壓連接等〕實(shí)現(xiàn)連接的管件。彈性密封式管件用彈性密封圈實(shí)現(xiàn)密封連接的管件。通常不能傳遞軸向載荷。溶劑粘接式管件通過(guò)溶劑型粘接劑來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的管件。電熔管件在連接外表〔下〕預(yù)設(shè)電加熱元件的管件。熱熔對(duì)接收件具有與待連接收材尺寸一樣的端口，通過(guò)熱熔對(duì)接焊實(shí)現(xiàn)連接的管件。熱熔承口管件后將其插合并相互熔接，從而實(shí)現(xiàn)相互連接的管件鋼管分類(lèi)方法簡(jiǎn)介同而分為無(wú)縫鋼管〔圓坯〕和焊接鋼管〔板，帶坯〕兩大類(lèi)。無(wú)縫鋼管〔擠壓〔軋〕無(wú)縫鋼管兩種。冷拔〔軋〕管又分為圓形管和異形管兩種。工藝流程概述熱軋〔擠壓無(wú)縫鋼管〕：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑〔或減徑〕→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)〔或探傷〕→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔〔軋〕無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油〔鍍銅〕→多道次冷拔〔冷軋〕→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)〔探傷〕→標(biāo)記→入庫(kù)。無(wú)縫鋼