硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝及應(yīng)用

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝及應(yīng)用前言

王祖源2501500kg/mm2400～600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜內(nèi)層大于外層，即阻擋層大2050℃，電阻系數(shù)較大，經(jīng)封閉處理〔浸絕緣物或石蠟〕2023V，在大氣中較高的抗蝕力量，具有很高的的機(jī)械疲乏強(qiáng)度指標(biāo)有所影響。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化電解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其目前廣泛應(yīng)用的有以下兩種硬質(zhì)陽(yáng)極氧化?！?〕硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化直流法；〔2〕草酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化交直流重選法。其中，硫酸法是目前得到較廣泛應(yīng)用的一種硬質(zhì)氧化法。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化原理H+便向陰極移動(dòng)，產(chǎn)生陰極反響：便向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生陽(yáng)極反響：

4H2+4e=2H2↑4OH－－4e=2H2O+2O↑子狀態(tài)的氧更為活潑，更易與鋁起反響：2A1+3O→A12O3上述—反響在鋁和鋁合金制件外表是均勻地，同時(shí)進(jìn)展地。氧化膜隨著通電時(shí)間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時(shí)，由于〔Al2O3〕的化學(xué)性質(zhì)有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液狀的氧化膜。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～+5℃左右的溫度下電解。由于硬質(zhì)陽(yáng)極不準(zhǔn)時(shí)解決，加工零件的局部外表會(huì)因溫度上升而被燒壞。解決方法，就是承受冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法工藝要求要求來(lái)進(jìn)展加工。銳角倒圓氧化，一般陽(yáng)極氧化時(shí)間均是很長(zhǎng)的，而且氧化過(guò)程〔A1+O2→A12O3Q〕本y0.5外表光滑度1～2左右。零件尺寸的余量的零件，應(yīng)事先留有肯定的加工余量，及指定裝夾部位。合規(guī)定的公差范圍。一般來(lái)說(shuō)，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。專用夾具設(shè)計(jì)和制造專用夾具。局部保護(hù)30～602～4的配制：硝基液〔Q98－1〕5〔Q04－3〕1〔其中紅色硝基液可用少量甲基紅來(lái)代替X－160～80s20～30s，〔用四號(hào)粘度劑〕。過(guò)氯乙烯膠液〔G98－1〕100〔G52－1〕15～20g，X－3100500cc。配制法：將聚乙烯醇溶解到香蕉水460～70℃下烘干、30硬質(zhì)氧化工藝流程鋁零件化學(xué)除〔也可用超聲波除油〕清洗 中和 清洗 化處理 清洗 熱水或蒸汽封閉成品硫酸法硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液配方及操作標(biāo)準(zhǔn)〔1〕工藝配方表 1名稱123硫酸D=1.84∕(g∕L)200～30015%10%溫度∕℃0.5～520～2525～100槽端電壓∕V40～9025～60L40～120L——-8～100-5～5時(shí)間∕h2～2.522攪拌4.2操作方法需空氣攪拌需空氣攪伴需空氣攪伴首先翻開(kāi)降溫設(shè)備，將電解液溫度降低到工藝所規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，拌〔留意：壓縮空氣肯定要進(jìn)展除油處理〕。0.5A/dm2255～82.5A/dm22.5A/dm258～12V，最終電壓可依據(jù)膜層的厚度和材料不同而定。在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化過(guò)程中，須常常留意電壓和電流表，如覺(jué)察有電流突并取出溶解的零件，其它零件可連續(xù)進(jìn)展氧化處理，電流可一次給足。各種因素對(duì)氧化膜硬度和生長(zhǎng)速度的影響濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。電解液的濃度10％～30％濃度范圍內(nèi)，濃〔CY12〕CuAl2解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必需在在溫度對(duì)膜層的影響所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要把握溫度在±2℃范圍內(nèi)進(jìn)展硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理為好。鋁零件 汽油洗滌 裝掛 涂絕緣膠 洗滌 出光 清洗 陽(yáng)極氧化 清洗 吹干 涂絕緣膠 卸掛具 封閉 成品50μmHV>300該工藝具有以下特點(diǎn)0～30℃〔較寬〕5～15A/dm230～90HV300～50050μm。5％以下的各種排號(hào)的鋁合金。適用于深盲孔內(nèi)外表氧化，可得較均勻得氧化膜。相對(duì)來(lái)講，生產(chǎn)本錢較低的。鋁合金磺基室溫硬質(zhì)氧化鋁合金磺基室溫硬質(zhì)氧化液組成及其工藝標(biāo)準(zhǔn)〔2〕名稱1名稱12硫酸H2SO4〔g∕L〕10～1515～20磺化蒽C14H10(ml∕L)3.5～57～9檸檬酸〔g∕L〕——40～50乳酸〔g∕L〕30～4030～40硼酸〔g∕L〕35～40——溫度∕℃18～305～35陽(yáng)極電流密度陽(yáng)極電流密度∕A/dm210～2015～20時(shí)間min80～100901215℃，否則要產(chǎn)生大量沉淀。磺化蒽的制備與提純粗蒽的純化磺化蒽質(zhì)量，在粗蒽磺化之前，必需先進(jìn)展清洗，其方法如下：30瓶底部；303),4)工序處理；〔5〕1)～5)各道工序重復(fù)處理；〔6〕將最終一次清洗過(guò)濾的粗蒽放在瓷瓶中晾干?；腔^(guò)程1：1的濃硫酸和純化過(guò)的粗蒽分別稱量，然后先放濃硫酸在的糊狀為止。50～80℃下不斷攪拌，直至濃煙放出，在加熱升溫至120～狀體。70～80℃〕。本工藝氧化液成分及其操作條件的影響厚度是隨著磺化蒽濃度增加而削減。硼酸濃度的影響：硼酸增加，電壓下降，但氧化膜的硬度和厚度有所加能降低氧化膜的溶解率，提高氧化膜質(zhì)量。153％左右，4％～5％，對(duì)氧化膜的形成有利，所以槽液溫決不能低18℃。乳酸的影響：因乳酸時(shí)帶羥基的有機(jī)弱酸〔30g/L，pH=2.32〕對(duì)氧下降，氧化膜硬度略有下降。(4〕K8.4×10-4；1.8×10-5；4×10-6，電離度小，屬于弱酸，pH50gpH=2.3，對(duì)氧化膜的溶解度小，所以假設(shè)單用檸檬酸時(shí)，由于檸檬酸特35℃以下能順當(dāng)?shù)剡M(jìn)展硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。加。度較高；溫度上升，厚度漸漸增加，硬度漸漸下降。時(shí)間影響：氧化時(shí)間延長(zhǎng)對(duì)不同規(guī)格的鋁所生成的膜層硬度也不同，對(duì)鑄鋁、鍛鋁都較好；但對(duì)硬鋁、鋁銅合金反而不利。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的掛具設(shè)計(jì)及設(shè)備條件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化掛具夾具。其中全部與制件的觸點(diǎn)，均由鋁、鋁鎂合金和鋁硅鎂合金制成，除了制件能消耗。硬質(zhì)氧化溶液的發(fā)熱和氧化膜再溶解問(wèn)題在氧化膜部位上。發(fā)熱量可用以下公式計(jì)算：Q2=2.334×電流〔千卡/小時(shí)〕陽(yáng)熱氧化反響熱2Al+3[O]→Al2O3+375800Q=(Q1+Q2)×1.1〔千卡/小時(shí)〕強(qiáng)制性冷卻措施，使電解液保持低溫，才能獲得較大硬度的氧化膜。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化電器設(shè)備效率較高，并要求設(shè)置恒電流掌握，在膜生長(zhǎng)時(shí)要設(shè)置電壓上升的自動(dòng)裝置。封閉后處理5％重鉻酸鹽溶液中進(jìn)展，室溫封閉為15～308015～30硬度氧化質(zhì)量檢驗(yàn)外觀包鋁板全件氧化膜消滅小裂紋。氧化膜厚度測(cè)試直接測(cè)出氧化膜厚度。硬度測(cè)定300kg/mm2.。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化常見(jiàn)故障緣由及其排解方法〔3