匝間形成原因及控制措施SP電機

關于匝間形成原因及控制措施SP電機第1頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三第一部分匝間概念第2頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三電機繞組線圈的匝與匝之間的絕緣被損壞并形成電氣通路（短路）就叫匝間短路。一組繞組與另一組線圈發(fā)生不正常的電氣通路叫相間短路。繞組與地(外殼)發(fā)生不正常的電氣通路叫接地(擊穿)。匝間的概念第3頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三正常情況電流在繞組內(nèi)流動方式匝間情況電流在繞組內(nèi)流動方式P=U2/RR1R01、繞組發(fā)熱功率P和繞組的電阻R成反比。2、繞組的溫度T和繞組的發(fā)熱功率P成正比。3、當電機出現(xiàn)匝間時電機的繞組溫度T明顯升高。4、根據(jù)GB4074.21-87漆包線試驗方法耐熱性試驗，漆包線的壽命和漆線的溫度成正比關系，當溫度超出漆包線耐熱等級溫度時，每超過10℃漆包線絕緣層壽命減少一半，即電機壽命減少一半。R0＞

R1同相內(nèi)發(fā)生匝間情況發(fā)生匝間位置發(fā)生匝間位置第4頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三主、副相間發(fā)生匝間的情況當發(fā)生相間匝間主要原因是跨綱線越相及隔相紙插不到位，當產(chǎn)生相間匝間時電機內(nèi)的電流流通方式會發(fā)生改變，流過匝間位置的電流會明顯增加，根據(jù)公式P=I2R，漆包線的發(fā)熱會明顯增加，導致漆包線燒壞電機壽命縮短。發(fā)生匝間位置跨綱線越相形成匝間第5頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三2、繞組通電后損傷的漆包線之間放電或短路造成匝間是怎么一回事?電機燒毀1、定子繞組漆膜損傷第6頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三第二部分漆包線結(jié)構(gòu)、檢驗第7頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三漆包線結(jié)構(gòu)絕緣層導體（銅/鋁）1、漆包線是由導體和絕緣層兩部分組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出即符合標準要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設備，環(huán)境等因素影響。2、我司常用漆包線線徑有0.15、0.19、0.21、0.23、0.25、0.31、0.42、0.50等。(下表為漆包線漆膜厚度標準,單位mm。)序號漆包線徑最小漆膜厚度最大漆膜厚度序號漆包線徑最小漆膜厚度最大漆膜厚度10.150.0120.02250.250.0170.03220.190.0140.02760.310.0190.03530.210.0150.02970.420.0220.04240.230.0160.03180.500.0240.045第8頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三漆包線不良典型圖片亮點同一軸上不同顏色（色差）第9頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三漆包線不良典型圖片起珠起珠第10頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三黑點漏鋁漆包線不良典型圖片第11頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三漆瘤漆瘤漆包線不良典型圖片第12頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三漆膜開裂漆膜開裂漆包線不良典型圖片第13頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三線爽漆膜開裂漆包線不良典型圖片名詞解釋：線爽：是指漆包線手感粗糟，擰動繞組時沙沙異響，繞線后繞組槽滿率高。

第14頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三漆膜厚薄不均軸爛漆包線不良典型圖片第15頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三起泡起泡漆包線不良典型圖片第16頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三關鍵物料檢驗漆包線檢驗項目：進貨檢驗主要對漆包線電阻率、漆皮厚度、附著力、軟化擊穿、漆膜連續(xù)性、伸長率、高壓針孔等進行檢驗。電阻率測試鹽水針孔試驗軟化擊穿試驗高壓針孔試驗第17頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三關鍵物料檢驗伸長率試驗耐壓試驗第18頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三關鍵物料檢驗1、漆包線漆膜厚度檢驗：漆膜過厚容易造成槽滿率高漆膜厚度過薄容易擊穿Φ0.13-0.40線漆膜厚度標準：0.011-0.040mm用酒精燈燒掉漆膜測試漆包線裸線線徑第19頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三關鍵物料檢驗2、漆包線外觀檢驗：漆膜漆瘤不合格漆膜光滑合格品漆包線外觀檢驗要求：

表面光滑，色澤均與，手感柔軟，無刮傷，脫漆，常溫下無粘著，無線硬、線爽，無起珠，無漆瘤，標識清楚。第20頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三3、漆包線耐熱檢驗：1、用拉伸機將漆包線拉長10%2、將拉伸后漆包線用160℃加溫3、加熱1小時后用放大鏡檢查漆膜是否裂開耐熱試驗要求：判定標準：漆膜有開裂不合格關鍵物料檢驗將漆包線取樣250mm長度，在拉伸機上平穩(wěn)拉長10%后，高溫160度加熱1小時，試驗后用放大鏡將漆包線放大15倍檢查漆膜情況。第21頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三4、漆包線針孔試驗：試驗條件：判定標準：關鍵物料檢驗

取6米長的漆包線放進鹽水中（3%的酒精，0.2%食鹽，適量的酚酞）將2個線頭露出液面，其中一頭接上直流電源的負極，直流電源的正極插入鹽水中，通直流電12V歷時1分鐘，后檢查針孔的數(shù)量。

1個針孔以內(nèi)合格，超過1個針孔不合格。第22頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三5、漆包線耐高壓試驗：試驗條件：判定標準：0.15-0.16線：擊穿電壓必須高于2500V0.17-0.23線：擊穿電壓必須高于3000V0.25-0.29線：擊穿電壓必須高于3500V關鍵物料檢驗0.31-0.40線：擊穿電壓必須高于4400V

取約400mm長的漆包線，將樣品對折扭絞長度為120mm將折位剪斷去掉端部的漆膜，在兩個端口處接上交流電，以每秒500V的速度施加高壓，直接到漆包線擊穿為止。第23頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三由于漆包線進貨檢驗項目都是破壞性試驗，取樣只能從整批中抽1-2卷漆包線進行檢驗，而且只能對每卷外層進行檢驗，內(nèi)層是無法檢驗，故生產(chǎn)過程必須對漆包線外觀進行檢驗監(jiān)控。第24頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三第三部份造成匝間原因及工序控制第25頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三形成匝間的原因漆包線本身出現(xiàn)針孔、漆珠、開裂等不良現(xiàn)象；繞線過程中繞組絕緣層（漆膜）被損壞；定子組立過程中繞組絕緣層（漆膜）被損壞；定子周轉(zhuǎn)過程中繞組絕緣層（漆膜）被損壞；電機裝配過程中損傷繞組；電機長期運轉(zhuǎn)漆包線漆膜產(chǎn)生老化絕緣性能下降產(chǎn)生繞組間短路造成匝間；第26頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三

匝間波形分析1T（1個周期）定子匝間波形實測波形基準波形波谷波峰上限線下限線絕對面積相對面積第27頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三實測波形基準波形

匝間波形分析1T（1個周期）波谷波峰上限線下限線絕對面積相對面積定子匝間波形第28頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三

匝間波形分析圖1：√

圖2：√

圖3：X

圖4：X

圖5：X

圖6：X

定子匝間波形第29頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三1、準點測試儀測試條件：判定標準：

2、波形設定2個周期

3、設定匝間參數(shù)：≤70%

測試值超出設定標準或波形變形判定不合格電機匝間檢驗1、電機施加1900±50V/1S，用10臺電機測試選取中間波形作基準第30頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三2、新紀元檢測儀測試條件：

2、波形設定2個周期

3、設定匝間參數(shù)：≤70%

判定標準：

測試值超出設定標準或波形變形判定不合格電機匝間檢驗1、電機施加1900±50V/1S，用10臺電機測試選取中間波形作基準第31頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三3、ECG檢測儀測試條件：判定標準：

3、參數(shù)設定：1、電機施加1900±50V/0.5S，用10臺電機測試選取中間波形作基準

2、波形設定2個周期

相對面積30%，絕對面積35%，電暈放電量最大值的130%。

測試值超出設定標準或波形變形判定不合格電機匝間檢驗第32頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制1、繞線工序：√×漆包線從導輪中通過漆包線跳出導輪,易損傷漆膜第33頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制漆包線未從瓷孔通過，易損傷漆膜×√漆包線從瓷孔通過繞線工序：繞線工序第34頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制定時檢查更換新毛氈毛氈太低易刮漆毛氈破損易刮漆××√繞線工序第35頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制×√漆包線未過到蠟調(diào)整蠟盤位置，確保漆包線均勻過到蠟繞線工序第36頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制剪刀傾斜剪美紋紙易損傷繞組剪刀垂直繞線模剪美紋紙×√繞線工序第37頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三導致措施繞組容易損傷指甲過長修剪指甲控制長度5、組立接線工序第38頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制工具定位擺放剪刀隨意放置易損傷繞組×√繞線工序第39頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制手持剪刀取繞線模易損傷繞組剪刀定位放置后再取繞線?！痢汤@線工序第40頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制繞組裝箱整齊，線頭不露出箱外周轉(zhuǎn)箱壓出線頭繞組裝箱亂××√繞線工序第41頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制出線頭打結(jié)出線頭打結(jié)易折斷出線頭平直無打結(jié)××√繞線工序第42頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制剪刀垂直剪美紋紙剪刀傾斜剪美紋紙易損傷繞組×√2、掛線工序：第43頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制剪刀隨意放置易損傷繞組剪刀定位放置×√掛線工序第44頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制掛線杯毛刺易損傷漆包線定時檢查掛線杯有無毛刺×√掛線工序第45頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制掛線后繞組變形、散亂掛線后繞組整齊無變形×√掛線工序第46頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制3、機械落線工序：

落線模銅套易出現(xiàn)毛刺損傷繞組改進為尼龍?zhí)椎?7頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制繞組散亂易損傷繞組落線前整理好繞組繞組向下整理落線減少繞組受力×√機械落線工序第48頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制落線模導條掛繞組易損傷漆膜落線模導條掛繞組易損傷漆膜××機械落線工序第49頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制落線膜毛刺損傷漆包線落線膜毛刺損傷漆包線××機械落線工序第50頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制落線模頂傷漆包線落線模頂傷漆包線××機械落線工序第51頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制4、插隔相紙工序：撬形時釬插到繞組撬形時釬從繞組下面穿過×√第52頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制定子放置時鐵芯壓出線頭出線頭全部朝上放置×√插隔相紙工序第53頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制5、粗整形工序：粗整形壓傷散亂繞組上模和壓板間壓傷出線頭××第54頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制粗整形壓傷出線頭粗整形壓斷出線頭××粗整形工序第55頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制6、分線、返修工序：萬用表刀片隨意放置易損傷繞組工具隨意放置易損傷繞組工具定位放置工具定位放置××√√第56頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制7、焊線工序：焊口毛刺焊口毛刺合格焊口首檢、自檢、互檢√××第57頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制馬松下YDK30-6E-18電機焊口毛刺刺穿黃臘管損傷繞組短路燒毀電機黃臘管被毛刺刺穿毛刺刺穿繞組漆膜短路？？？毛刺焊線工序第58頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制8、手工扎位工序：我要和你保持距離！別靠近我剪刀隨意放置易損傷繞組剪刀定位放置×√第59頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制9、機械綁線工序：綁線針過低插入鐵芯中，鐵芯變形損傷繞組綁線針損傷損傷繞組××第60頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制調(diào)整綁線針接觸鐵芯表面√首檢時檢查綁線針光滑無毛刺√機械綁線工序第61頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制流水線堆積過多定子易損傷繞組綁線工序堆積定子易損傷繞組××機械綁線工序第62頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制10、精修形工序：修形模毛刺損傷繞組修形模毛刺損傷繞組××第63頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制修形模變形毛刺用貼膠布保護，膠布易破損，修形易損傷繞組×檢查模具有無毛刺、損傷、上下模是否對齊；首件定子繞組有無損傷。對有毛刺或變形損傷的模具即時打磨維修?！叹扌喂ば虻?4頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制11、看形工序：露焊口露斷線駁口××第65頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制露保護器××露焊口看形工序第66頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制剪刀隨意放易損傷繞組剪刀定位放置×√看形工序第67頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制12、定子驗收工序：放定子底部碰測試臺模擬轉(zhuǎn)子螺桿定子底部外圓碰傷繞組××第68頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制取定子底部碰測試臺模擬轉(zhuǎn)子螺桿螺桿用膠套保護√×定子驗收工序第69頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制抓住電源線拋放定子底部繞組碰鐵芯手拿定子垂直向下放定子再平移靠攏×√定子驗收工序第70頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制放定子底部碰鐵架鐵架使用保護框×√定子驗收工序第71頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制13、浸漆工序：垂直向下放定子后再平移靠攏底部繞組碰鐵芯×√第72頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制14、周轉(zhuǎn)過程：周轉(zhuǎn)時定子時碰傷繞組××第73頁，講稿共83頁，2023年5月2日，星期三造成匝間原因及工序控制15、總裝裝配過程：端蓋切邊碰傷繞組放轉(zhuǎn)子時碰傷繞組端蓋切邊碰傷繞組×××第74頁，講稿共83