FA1D56A前置泵維修說(shuō)明書(shū)

前言建議成立慣例檢查與修理系統(tǒng)，對(duì)各設(shè)施進(jìn)展檢查并加以記錄較,抓住最早的機(jī)遇修理任何缺點(diǎn)或改換的零件。有些檢查只好在設(shè)施停機(jī)時(shí)進(jìn)展，但有些可在運(yùn)行時(shí)進(jìn)展全部的起吊工具和設(shè)施都應(yīng)處于優(yōu)秀的隨時(shí)可用的狀態(tài)，一點(diǎn)是特別重要的

,以便與此后對(duì)記錄作比并始終遵守安全規(guī)章制度， 這設(shè)施及其四周場(chǎng)所應(yīng)保持高度的干凈，由于這樣有助于檢測(cè)細(xì)小的泄露與缺點(diǎn)，而這些假設(shè)不留意，可致使嚴(yán)峻的修理問(wèn)題。周期性和預(yù)防性修理以下所列是檢查或改換易損件的主要準(zhǔn)則，建議每班都進(jìn)展這些方面的檢查泵的性能降低，既泵的揚(yáng)程或流量降低，電機(jī)耗電量連續(xù)增加振動(dòng)過(guò)大機(jī)械密封泄露慣例檢查每天檢查：檢查全部的管道接頭和閥門(mén)的填料壓蓋能否泄露檢查能否有異樣噪音或振動(dòng)檢查機(jī)械密封能否泄露記錄出口壓力和電機(jī)耗電量，并與過(guò)去數(shù)據(jù)比較能否有顯著的變化檢查軸承溫度在觀油窗處檢查潤(rùn)滑油狀況檢查電機(jī)的空氣冷卻器溫度檢查冷卻水能否在工作冷油器、潤(rùn)滑冷油器、電機(jī)空冷器及機(jī)械密封中正常循環(huán)每個(gè)月檢查檢查牢靠近的緊固螺栓的緊固狀況，必需時(shí)加以緊固修理細(xì)則估量質(zhì)量〔用于起吊參照〕部 件 質(zhì) 量〔kg〕前置泵〔整體〕轉(zhuǎn)子局部

1625680940325280接口墊片

:mm接口地點(diǎn)資料外徑內(nèi)徑截面厚度泵體與泵蓋之間石棉紙柏現(xiàn)場(chǎng)配現(xiàn)場(chǎng)配泵蓋、泵體與冷卻殼體之間冷卻殼體與密封蓋之間石棉紙柏青殼紙Φ250Φ240Φ184Φ147自由端軸承座與端蓋之間石棉紙柏Φ125 機(jī)械密封軸套與泵軸之間()耐熱橡膠Φ90Φ80Φ機(jī)械密封

拜見(jiàn)第五節(jié)機(jī)械密封說(shuō)明1/92/9介紹用潤(rùn)滑油前置泵徑向軸承和推力軸承的潤(rùn)滑油是液力巧合器潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油 .慣例修理慣例修理時(shí)確定從頭至尾遵守工廠安全規(guī)程及治理?xiàng)l例 .修理的預(yù)備工作每次修理前，確定按以下步驟隔絕泵組切斷電機(jī)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)的電源切斷全部?jī)x表電源檢查泵組入口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)入口和出口閥門(mén)能否封閉檢查冷卻水源能否被切斷切斷給水泵其次級(jí)抽頭閥門(mén)翻開(kāi)放水、放氣孔，把泵殼內(nèi)水排出修理前確定保持泵殼內(nèi)沒(méi)有表壓注：假設(shè)要拆下機(jī)械密封，須進(jìn)展步驟

3.1.3 －檢查軸承如不拆轉(zhuǎn)子零件，僅為檢查和改換軸承而拆卸軸承時(shí)，請(qǐng)按以下步驟進(jìn)展。注：組裝時(shí)，全部接口墊片和○形圈都應(yīng)改換的。傳動(dòng)端軸承拆下傳動(dòng)端軸承座冷卻水管拆下傳動(dòng)端軸承座油管拆下軸承熱電阻測(cè)溫探頭，防范破壞拆下聯(lián)軸器防范罩拆下聯(lián)軸器螺栓并取下聯(lián)軸器疊片組件拆下軸承座上下兩半部的緊固螺母拆下定位銷(xiāo)，吊開(kāi)軸承蓋拆下?lián)跤腿蛷较蜉S承上半部頂起泵軸，拿出擋油圈下半部和徑向軸承下半部沖洗檢查徑向軸承及擋油圈有無(wú)破壞和磨損，假設(shè)有破壞和磨損，則進(jìn)展改換將徑向軸承和擋油圈下半部涂上一層油裝到原位，放下軸將上半部擋油圈裝入軸承蓋，保證定位正確將上半部徑向軸承在軸頸上就位裝上軸承蓋，安裝定位銷(xiāo)并擰緊螺栓3.2.1.15 裝上軸承測(cè)溫元件裝上軸承座冷卻水管、油管裝好疊片式聯(lián)軸器及聯(lián)軸器防范罩自由端軸承拆下自由端軸承座冷卻水管拆下自由端軸承座油管拆下軸承熱電阻測(cè)溫探頭，〔推力瓦塊內(nèi)的熱電阻拆卸時(shí)留意留神進(jìn)展〕拆掉自由端軸承座與端蓋之間的六角螺栓及端蓋和密封圈拆下自由端軸承座與自由端軸承蓋之間的六角螺栓， 并拔出定位銷(xiāo)，擰入起吊螺栓，留神吊開(kāi)軸承蓋拆下推力軸承拆下徑向軸承和擋油圈上半部頂起軸，拆下徑向軸承和擋油圈下半部，并檢查能否磨損，假設(shè)磨損則改換檢查推力瓦塊及推理盤(pán)能否磨損，假設(shè)磨損則改換將下半部徑向軸承和擋油圈涂上一層油，裝入原位，放下泵軸將軸承座的端蓋換上的密封圈和墊片，并用六角螺栓緊固與軸承座的下半部上按下述方法挨次安裝推力軸承把不帶銷(xiāo)的半個(gè)推力軸承座環(huán)放在軸上，推力塊朝向并靠著推力盤(pán)，而后圍著軸旋轉(zhuǎn)到下半部的軸承座內(nèi)，把此外帶銷(xiāo)的推力軸承座環(huán)放在第一個(gè)半環(huán)上部， 再旋轉(zhuǎn)整個(gè)推力軸承座環(huán)，直轉(zhuǎn)到銷(xiāo)到達(dá)正中極點(diǎn)；另一側(cè)的推力軸承座環(huán)以一樣的方法安裝，中分面與水平成45°，定位銷(xiāo)嵌在上半部軸承座的槽內(nèi)。

推力軸承座環(huán)的檢查軸向空隙，將泵軸向傳動(dòng)端方向靠足，使推力盤(pán)與內(nèi)側(cè)推力軸承緊貼，用塞尺量得外側(cè)推力軸承調(diào)整環(huán)與端蓋之間的空隙； 將泵軸向自由端方向靠足， 再丈量空隙。比較兩次丈量值與所規(guī)定值，假設(shè)有明顯差異，則找尋原由不行以將塞尺塞到推力盤(pán)與推力瓦塊之間丈量，免得破壞烏金面檢查軸向空隙時(shí)必定要將端蓋緊固到原來(lái)地點(diǎn)將上半部擋油圈裝入軸承蓋內(nèi)，并保證定位正確；安裝推力瓦塊內(nèi)的熱電阻應(yīng)小心進(jìn)展

裝上上半部徑向軸承裝上軸承蓋，并保證定位銷(xiāo)正確裝入裝上軸承熱電阻測(cè)溫探頭裝上軸承座冷卻水管、油管檢查機(jī)械密封除非需改正具體缺點(diǎn)外，建議在檢查軸承的同時(shí)檢查一下機(jī)械密封傳動(dòng)端機(jī)械密封按拆卸拆下聯(lián)軸器螺母拆下半聯(lián)軸器及鍵拆下傳動(dòng)端軸承座蓋板拆下傳動(dòng)端軸承座下半部5節(jié)機(jī)械密封說(shuō)明，按以下工序進(jìn)展拆下機(jī)械密封檢查密封零件，假設(shè)有必需改換的裝上機(jī)械密封留意：緊固密封蓋的內(nèi)六角螺釘?shù)牧刂禐?20N·m裝上傳動(dòng)端軸承座下半部裝上傳動(dòng)端軸承座蓋板按安裝裝上半聯(lián)軸器裝好疊片聯(lián)軸器及防范罩自由端機(jī)械密封按拆卸拆下自由端軸承下半部拆下推力盤(pán)螺母拆下推力盤(pán)從軸上拆下浮動(dòng)油封參照第5節(jié)機(jī)械密封說(shuō)明，進(jìn)展以下工序拆下機(jī)械密封檢查密封零件，假設(shè)有必需改換的裝上機(jī)械密封20N·m裝上調(diào)動(dòng)油封裝上推力盤(pán)并擰緊推力盤(pán)螺母等到推力盤(pán)冷卻后，拆下推力盤(pán)螺母。裝入防松墊圈，緊固推力盤(pán)螺母裝上自由端軸承座下半部按安裝大修當(dāng)泵進(jìn)展大修并為了檢查泵零件的磨損而解體時(shí)，使用以下說(shuō)明，以下程序供大修指導(dǎo)，在開(kāi)頭拆泵以前相關(guān)工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀在檢修工序以前，從頭至尾確定遵守設(shè)施安全規(guī)程及安全治理規(guī)程大修前的預(yù)備工作在大修工序以前，必保持泵殼內(nèi)表壓為零。泵組確定按以下方法隔絕切斷全部?jī)x表電源檢查冷卻水源能否被切斷翻開(kāi)放水、放汽孔，把泵內(nèi)水排出斷開(kāi)并拆下全部影響解體的儀表拆下全部影響解體的小口徑管道檢查全部起吊裝置和專用工具能否優(yōu)秀注：傳動(dòng)端泵軸上的螺紋是左螺紋，自由端是右螺紋，件從頭標(biāo)上的記號(hào). 泵解體撥出泵體和泵蓋聯(lián)接的定位銷(xiāo) ,旋下緊固螺母拆下兩頭機(jī)械密封蓋與密封冷卻殼體的聯(lián)接螺釘密封從軸上滑出拆下兩頭密封冷卻殼體與泵殼的連結(jié)螺栓

為了便于安裝，假設(shè)有必需在每一組,機(jī)械密封軸套的緊定螺釘 ,將機(jī)械裝上起吊裝置,吊住轉(zhuǎn)子

,用頂升螺釘將泵蓋頂起,留神吊起泵蓋并吊離,,,送到已預(yù)備好的適合的修理場(chǎng)所轉(zhuǎn)子解體把轉(zhuǎn)子水平擱置再支架上 ,保證轉(zhuǎn)子結(jié)實(shí)、平穩(wěn)地在轉(zhuǎn)子上從泵軸上拆下傳動(dòng)端和自由端機(jī)械密封組件 ,機(jī)械密封軸套和軸套鍵從泵軸上拆下傳動(dòng)端和自由端冷卻殼體和泵殼磨損環(huán),改換和修理程序全部零件確定完全沖洗,并檢查能否有磨損和破壞全部零件的徑向運(yùn)行空隙都確定用內(nèi)、外徑千分尺丈量比較,假設(shè)丈量空隙超出所給范圍 ,應(yīng)改換該零件

,并與本節(jié) 4.4.6 條所給的數(shù)值主要應(yīng)試慮的是泵的運(yùn)行性能， 即泵的出口壓力降到同意值以下，振動(dòng)值增加到不行以同意的程度等

電機(jī)耗電顯著增加或葉輪和泵殼磨損環(huán)檢查葉輪能否有沖蝕現(xiàn)象，特別是在葉片的端部檢查葉輪和與之對(duì)應(yīng)的泵殼磨損環(huán)，丈量二者之間的徑向空隙，假設(shè)空隙超出條中所給的值，應(yīng)從頭配置泵殼磨損環(huán)軸和軸承檢查軸的任何破壞和曲折狀況并檢查齊心度，齊心度應(yīng)在檢查機(jī)械密封軸套有無(wú)破壞或磨損狀況機(jī)械密封

0.025mm以內(nèi)檢查機(jī)械密封有無(wú)破壞和磨損，假設(shè)有必需改換的。詳盡請(qǐng)查閱第 5節(jié)機(jī)械密封說(shuō)明。軸承完全沖洗并檢查軸承擋油圈及浮動(dòng)油封有無(wú)破壞或磨損，必需時(shí)改換的。一般修理檢查全部的雙頭螺栓、螺母和螺栓有無(wú)破壞或變形，按需要改換的組裝時(shí)全部的接口墊片和○形圈都要改換的檢查聯(lián)軸器的各個(gè)零件和螺栓有無(wú)磨損或破壞，必需時(shí)改換的。空隙下表所給的是泵運(yùn)行空隙， 第一組為件的空隙值，其次組為應(yīng)當(dāng)改換件時(shí)的空隙值，均為直徑方向以mm為單位的數(shù)值空隙地點(diǎn) 第一組(件的空隙值) 其次組(超出時(shí)改換件)葉輪與泵殼磨損環(huán)之間()()——徑向軸承與軸之間()——徑向軸承與軸之間推力盤(pán)與推力塊()轉(zhuǎn)子總軸向竄動(dòng)量(不裝推力塊)依據(jù)檢查——

(傳動(dòng)端) ——?jiǎng)泳饧僭O(shè)改換了的葉輪，只管該葉輪在制造時(shí)期自己是均衡的，但它要影響整個(gè)轉(zhuǎn)子的動(dòng)均衡，所以要進(jìn)展動(dòng)均衡檢查和必需的調(diào)整假設(shè)要在不檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)均衡就組裝和運(yùn)行泵，應(yīng)預(yù)先與制造廠聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施條件適合，建議按下述方法檢測(cè)動(dòng)均衡：63M以軸徑的中心線為支撐點(diǎn)，檢查轉(zhuǎn)子的動(dòng)均衡，其值應(yīng)在N (g·mm)以內(nèi)式中：M－轉(zhuǎn)子質(zhì)量〔g〕N －泵的轉(zhuǎn)速〔r/min 〕要到達(dá)動(dòng)均衡，可從葉輪盤(pán)上切削去金屬，但切削量應(yīng)在以下限度以內(nèi)注：假設(shè)切ac所規(guī)定的限度，應(yīng)與制造廠聯(lián)系葉輪盤(pán)的任何一點(diǎn)厚度的減薄量不同意超出 1.6mm5/96/9400mm之外處，嚴(yán)禁切削去金屬10％裝裝備用葉輪只有在需要裝裝備用葉輪或軸時(shí)，才從軸上拆下葉輪，改換葉輪時(shí)按以下步驟進(jìn)展留意：從泵軸上拆卸葉輪以前松開(kāi)葉輪螺母鎖緊墊圈從軸上拆下葉輪和鍵

,要認(rèn)真鑒別葉輪在泵軸上原來(lái)的地點(diǎn) ,為組裝時(shí)作預(yù)備,用專用工具拆下兩頭葉輪螺母和鎖緊墊圈檢查鍵與備用葉輪或軸的鍵槽的協(xié)作能否適合在軸上裝葉輪,安裝時(shí)留意葉輪的方向,并保證葉輪的鍵槽正確地和鍵對(duì)齊保證葉輪的軸向地點(diǎn)與原來(lái)地點(diǎn)一樣以保證葉輪對(duì)中裝上葉輪鎖緊墊圈和葉輪螺母 ,并輕輕預(yù)緊組裝泵在組裝泵以前，確定沖洗全部零件，全部的孔和油路也確定沖洗注：在組裝時(shí)，建議在軸上和軸套孔內(nèi)涂上膠體石墨或近似的東西，待其枯燥后在擦洗將泵殼磨損環(huán)裝到葉輪蓋板上將兩頭的冷卻殼體換上的密封墊裝到軸上按第5節(jié)機(jī)械密封說(shuō)明，將機(jī)械密封件裝到機(jī)械密封軸套上將兩頭的機(jī)械密封軸套裝到軸上，將軸套鍵插入軸套的鍵槽內(nèi)機(jī)械密封蓋上換上的密封墊，把它裝到機(jī)械密封軸套上把轉(zhuǎn)子拴好，留神地吊起，放進(jìn)泵體內(nèi)，在放轉(zhuǎn)子時(shí)留意將泵殼磨損環(huán)正確嵌到泵體的凹槽內(nèi)，保證冷卻殼體正確就位，留意不要破壞密封墊按裝上傳動(dòng)端軸承按裝上自由端軸承按以下步驟檢查轉(zhuǎn)子軸向地點(diǎn)和推力軸承的空隙將轉(zhuǎn)子向傳動(dòng)端靠足,以推力盤(pán)內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn),在軸承座下半部地水平面上劃始終線再將轉(zhuǎn)子向自由端靠足 ,以一樣的基準(zhǔn)面再軸承座的水平面上再劃一條直線丈量?jī)删€間的距離,該值應(yīng)為8mm把內(nèi)側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部?jī)?nèi)

,將轉(zhuǎn)子向傳動(dòng)端靠足,用一樣的基準(zhǔn)在軸承座水平面上標(biāo)上第三條線:轉(zhuǎn)子應(yīng)從2條線的中位向傳動(dòng)端靠

,該線應(yīng)距內(nèi)側(cè)一條線2mm

2mm將外側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部?jī)?nèi)在電機(jī)位于運(yùn)行地點(diǎn)條件下其值應(yīng)為175mm

,檢查電機(jī)側(cè)與泵側(cè)半聯(lián)軸器工作面之間的軸向距離 ,按上述方法推移泵軸 ,認(rèn)真丈量軸向空隙,將推力盤(pán)緊貼在一面的推力塊上 ,在另一側(cè)的推力軸承的調(diào)整塊與軸承座之間 ,用塞尺丈量該空隙,該空隙應(yīng)為 0.50mm,對(duì)任何測(cè)量到的變化都應(yīng)檢查原由； 牢記不行以將塞尺插到推力盤(pán)和推力塊之間， 這樣既測(cè)嚴(yán)禁，又要損害推力塊烏金外表丈量并調(diào)整葉輪，使葉輪傳動(dòng)端端面距離傳動(dòng)端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為 2mm，而葉輪自由端端面距離自由端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為 6mm，而后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊圈改換的泵體中分面密封墊0.8mm，密封墊應(yīng)切成外側(cè)能協(xié)作泵蓋外緣，內(nèi)側(cè)能正確地協(xié)作泵殼內(nèi)腔的輪廓泵體上

將起吊裝置裝到泵蓋的吊耳內(nèi)，保證全部接合面都很干凈，把泵蓋留神吊起并吊到用定位銷(xiāo)把泵蓋定位在泵體上，而后用螺栓螺母把泵蓋緊固到位用內(nèi)六角螺釘把冷卻殼體緊固到泵殼上將機(jī)械密封蓋用內(nèi)六角螺釘緊固到冷卻殼體上，為了使機(jī)械密封調(diào)整到運(yùn)行地點(diǎn)，將機(jī)械密封軸套向外拉，直到密封緊貼密封蓋，再將機(jī)械密封軸套向內(nèi)退

2mm，而后用緊定螺釘將機(jī)械密封軸套固定到軸上〔詳盡參閱第注：此時(shí)應(yīng)保證轉(zhuǎn)子能旋轉(zhuǎn)自如

節(jié)機(jī)械密封說(shuō)明〕檢查聯(lián)軸器對(duì)中狀況，而后裝上疊片組件，用螺栓＆螺母將其固緊接好機(jī)械密封冷卻水的進(jìn)、出口管道，接好泵殼放氣管道，并接幸虧拆卸時(shí)斷開(kāi)的其余小口徑管道用螺釘裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩將在拆卸時(shí)拆掉的儀表線接好5 8B1D型機(jī)械密封8B1D型系精細(xì)的產(chǎn)品，所以，在辦理時(shí)應(yīng)留神。密封面已磨成擁有高度的平面性，在移在安裝密封前確定做到：

在拆掉裝置時(shí)，確定留意切勿使這些表示擦傷或碎落檢查軸套直徑的允許誤差為± 0.05mm，而且橢圓度不得超出0.025mmμ

mm〔Ra－輪廓算術(shù)均勻誤差〕內(nèi)或更精細(xì)應(yīng)保證在軸套的外表無(wú)銳邊或毛口，由于靜環(huán)須在這外表經(jīng)過(guò)應(yīng)保證靜環(huán)確定經(jīng)過(guò)的軸套的前沿斜切成檢查泵軸的軸向竄動(dòng)不行以超出離軸的工作地點(diǎn)

10°，長(zhǎng)度為10mm，并倒成園角1mm0.08mm檢查靜環(huán)垂直度確定是正確的，靜環(huán)的研磨面和軸的軸心確定相互成 90°，并在0.03mm內(nèi)檢查機(jī)械密封蓋與靜環(huán)協(xié)作的孔和軸之間的齊心度應(yīng)在

0.05mm以內(nèi)完全并留神沖洗機(jī)械密封蓋的工作面和孔，與軸的垂直度在0.03mm內(nèi)

機(jī)械密封蓋的工作面應(yīng)機(jī)械加工成圓滑并軸套的孔確定使液體不行以透過(guò)，檢查軸套的○形圈，保證不行以受損并保持干凈安裝步驟將密封件裝至泵上在這一裝置上所使用的○形圈系用乙烯－丙稀制成，所以，無(wú)論在密封件裝置或工作鉗臺(tái)上均不行以沾上油類，可用液體皂作為潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑密封裝置內(nèi)○形圈和密封裝置經(jīng)過(guò)的軸套的前沿輕輕地使密封經(jīng)過(guò)軸套，確定留神切勿使動(dòng)環(huán)受損，只好使用手的壓力，在套上推動(dòng)密封裝置；在做這項(xiàng)工作時(shí)，可用一塊干凈地布蓋在動(dòng)環(huán)的研磨面上，這是可取的5.2.58mm，并將這只銷(xiāo)和動(dòng)環(huán)支承座反面的孔口對(duì)齊；輕輕地將密封裝置自套滑下，直至它靠著軸套地凸肩保證在軸套要經(jīng)過(guò)的軸段前沿要有 2.5mm長(zhǎng)、10°斜度的引入段，潤(rùn)滑軸套○形圈并將其裝入軸套槽內(nèi)輕輕地使軸套在軸的上邊經(jīng)過(guò)〔與密封裝置一同〕 ，留神切勿破壞套的○形圈位后，用平頭螺釘將套固定在軸上，確定保證平頭螺釘?shù)念^不行以凸出套的外緣將蓋板的平邊放在工作外表上保證5mm直徑的銷(xiāo)子凸出4.75mm而且不行以變形留神地將保護(hù)涂層從靜環(huán)刮去，保證靜環(huán)的研磨外表不受損害由于靜環(huán)需用銷(xiāo)定位，可在密封蓋室的前面作一記號(hào)以與銷(xiāo)的地點(diǎn)對(duì)齊在靜環(huán)的外徑上作一記號(hào)與銷(xiāo)槽對(duì)齊，確定留神在這一過(guò)程中不行以使靜環(huán)的研磨面受損使用液體皂對(duì)○形圈略加潤(rùn)滑并將它們留神地嵌入在密封蓋室內(nèi)的各自槽內(nèi)使靜環(huán)和密封蓋室的軸心垂直，并將銷(xiāo)的記號(hào)對(duì)齊，用手將靜環(huán)推入它的室內(nèi)，保證銷(xiāo)入槽內(nèi)完全揩凈靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的研磨外表將密封定位環(huán)裝在靜環(huán)上，在密封蓋聯(lián)合面上墊 0.40mm的墊片將蓋板組合在軸上經(jīng)過(guò)，應(yīng)特別留神切勿使靜環(huán)與軸接觸用手指擰親熱封蓋板全部的螺栓，而后將每只螺栓間隔地分別擰緊，務(wù)使壓力均勻，直至全部螺栓均擰緊，而且連結(jié)面不泄露，應(yīng)當(dāng)側(cè)重指出，擰緊這些螺栓時(shí)如用勁不均勻，將會(huì)使精細(xì)的研磨過(guò)地動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的工作面產(chǎn)生變形在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)施前確定做到以下幾點(diǎn)達(dá)成設(shè)施地