第四章減速器箱體加工

第四章減速器箱體加工在第一章已經(jīng)創(chuàng)建了箱體模型文件，它做為加工零件的參考模型可調(diào)出直接使用。如圖1-、01-、1-示，分別為箱體、箱座、箱蓋參考模第一節(jié)箱座加工同理將油槽特征抑制。4-14-2上表面封閉環(huán)路．生成箱座上表面、底面、軸承座孔表面、軸承座端面的加工余量。（）軸承座孔加工余量的生成鍵，在出現(xiàn)下拉菜單中，選【修改】項。將φ100改φ9，φ8改為φ7，縮小的孔需重新生成。同時隱含兩個孔的倒角。1（）軸承座端面加工余量生成在特征樹中選取兩個圓柱特征，擊鼠標右鍵。5改為5，重新生成。（）箱座上表面加工余量生成依次點選：Fea）→Cre（創(chuàng)建）→So（實體）∣Protrusio→Extrude（拉伸∣So（實體∣Do成→Oneide（單側(cè)，選擇箱座上表面為草繪面，確定向上拉環(huán)路，如圖4示→Done成）→輸入拉伸長度8Ok完成如圖4示。4-3箱座上表面及圓柱孔、端面加工余量圖4-4箱座凸緣周邊環(huán)路2（）箱座底面加工余量生成依次點選Fea）→Create）→So體）∣Protrusion→Extrude（拉伸∣So（實體∣Do成→Oneide（單側(cè)）∣Done成）→選擇箱座上凸緣（見圖4為草繪面。確定向下拉伸→用【使用邊】命令復制底面周邊，形成封閉環(huán)路，如圖4示→Done成）→輸入拉伸長度28→O。全部完成后零件，如圖4-所示。保存箱座工件名為xiangzu使用。圖4-5箱座工件二、Pro的基本過程．建立數(shù)控加工所需要的基本數(shù)據(jù)庫這些數(shù)據(jù)庫包括機床、刀具、夾具、工藝參數(shù)3以在后面需要時再完成。．定義一個操作操作實際上就是一系列N工序的集合。其設置包括以下內(nèi)容：（）操作名稱（）定義加工機床（）創(chuàng)建夾具（）定義刀位數(shù)據(jù)輸出的參考坐標系（）創(chuàng)建安全退刀面（）關于本操作的備注（）設置操作的基本參數(shù)（）定義起始點和返回點3．為指定的操作定義N工序三、箱體數(shù)控加工文件生成1．裝配參考模型和工件【文件】→【新建】→【制造】∣N組件→輸入N數(shù)控加工文件名字xian→【確定。在【菜單管理器】中選Mfg（制造模型）→Asse（裝配）→Ref型）→在【打開】話框中查找已創(chuàng)建的參考模型xiangz→【打開t在【菜單管理器】中選Mfg型）4→Assembl→WoPi件）→在【打開】對話框中查找出已創(chuàng)建的工件模型xiangzu_wk.prt屏幕出現(xiàn)【元件放置】對話框，在約束類型下拉菜單選【坐標系】→分別選取參考模型和工件上的坐標系→【確定。裝配的加工模型，如圖4-6所示。4-6 配的加工型圖4-7加工曲面草圖2．創(chuàng)建銑削加工幾何（1）創(chuàng)建箱座上表面和底面兩個加工曲面幾何5選MfgSetu（制造設置）→關閉屏幕上出現(xiàn)的【操作設定】對話框→MfgGeometr（制造幾何形狀）→MillSurfac（銑削曲面Creat（創(chuàng)建→輸入曲面名稱face1→Add→Extrud→Don→BothSides（雙側(cè)都）∣OpenEnds（開放終點）→Done（完成→選RIGHT面為草繪平面→Oka（正向）→選面FRONT和→畫出一條長240mm的直線（長些也可。如圖4-7所示→擊圖標→POSurfae至曲面）分別選取工件的兩個側(cè)面為拉伸至的曲面→【確定。生成的加工曲面幾何如圖4-8所示。圖4-8加工曲面face1同理創(chuàng)建底座下面加工曲面face2。（2）創(chuàng)建底座下面的槽加工體積塊MfgGeometr（制造幾何形狀→Millolume→Creatol1→Sketc（草繪→Extrud（拉伸∣Soli（實體）→Done（完成）→BothSides（雙側(cè)都）→選RIGHT為草繪面繪制草圖如圖4-9所示→單擊→選2SideBline(2側(cè)身度)→分別輸入兩側(cè)拉伸深度（大出底座）→單擊【確定。生成下部的加工幾6何如圖4-10所示。4-9 工體草圖圖4-103作創(chuàng)建兩個操作，分別為加工上面和下面特征使P100理器】中選MfgSetup（制造設置）→Operation(操作)打開【操作設定】對話框，系統(tǒng)默認第一個操作名為OP010【新建，第二個操作名為OP020。（1）機床的設置在加工操作設置中，加工機床是相當重要的信7使用，關系著在中設計完成加工刀具路徑根據(jù)加工目的及所設計的加工程序選擇適用的加工機床。圖標→打【機床設定對話框設置機床名稱MACH01，機床類型：銑削，機軸數(shù)：3軸（2）夾具設計8使用會因為加工條件或工件坯料幾何形狀的不同，使用的情形也會隨著改變。操作夾具。創(chuàng)建夾具方法：先在實體模塊中創(chuàng)建夾具零件。如文件名Fp1.prt圖1話框，夾具設置右邊擊圖標，出現(xiàn)【夾具設定】對話框，擊圖標打開夾具零件壓板模型Fp1.prt，型裝配到加工模型上如圖4-12所示完成加工上表面的夾具設定。 1 具零件圖4-12加工上表面夾具9用同樣方法創(chuàng)建加工下表面的夾具，如4-13所示。（3在中，坐標系義工件在機床上的方位，并作為生成CL點（00，0帶箭頭圖標。創(chuàng)建兩個加工坐標系CS0和CS1分別屬于OP010、兩個操圖4-13加工下表面夾具作4-12和4-13所示。(4創(chuàng)建退刀面平面、圓柱面、球面或指定曲面。箭頭圖標→分別創(chuàng)建相距上表面和下表面為10mm的兩個操作退刀面1、2，它們分別屬于OP010兩個操作如圖1-12和1-13104．工的工藝設計，需要選擇個類型的鉆削加工刀具。Pro/NC的加工設計程序中，可以執(zhí)行刀具設計的選項，分別通過位于MfgSetup（制造設置）菜單的選項設定加工程序的刀具庫中選MfgSetu（制造設置）→→選取MACH01機床→出刀具設定】對話框，如圖4-14所示。1圖4-14刀具設定對話框分別按下列各表設定編輯框和下拉列表的值。編號1 名稱T01 類型銑削幾何設直徑50 刀具材料：YG8長度50 建議：TfaceMill編號： 名稱T02 類型銑削幾何設直徑 刀具材料：HSS長度60 建議：12Mill編號： 名稱T03 類型銑削幾何設直徑80 刀具材料：YG8長度60 建議Bottom_faceMill編號： 名稱T04 類型銑削幾何設直徑20 刀具材料：YG8長度60 Bottom_Pocket_faceMill編號： 名稱T05 類型鉆孔幾何設直徑：17 刀具材料：HSS長度50 建議Bottom_Drill【建議項目的生成方法點選主菜單【編輯】13如圖4-15所示選建在注釋欄輸入注釋內(nèi)容。5．加工軌跡生成對于箱體來說，需要加工箱體的上表面、油槽、下表面、槽和6-φ17孔。（1先在【菜單管理器】中選操作OP010，然后依次點選Machining（加工）NCSequence（NC序列）Face（表面）→Done（完成，Name4-15設定刀具表注釋對話框 （名稱刀具Parameters（參數(shù)Surfa14Done完成在文本輸入框中輸入數(shù)控加工軌跡名稱：l對話框中選取T01刀具→【確定】→Se（設置。設置各參數(shù)如4-16所示→選取已創(chuàng)建的銑削曲面Face→Done（完成）→演示刀具軌跡→Donesel（完成序列。加工刀具軌跡如圖4-17所示。4-16銑平面【參數(shù)樹】對話框15（2）加工油槽次點選Machining（加工）→Sequence（NC序列）→【新序列】→y→Done（完成）m（名稱（刀具、Parameter→Don（完成話框中輸入名稱yl→在刀具設置對話框中選取T02刀具【確定】→Se（設置設置各參數(shù)→選取Customize（定制）→Insert（插入）→Sketch（草圖4-17加工刀具軌跡 繪）→Done（完成）→Cut（切割）→Done（完成）→選取油槽底面為草繪平面如圖4-18所示→繪制刀具運動軌跡如圖1-19所示→【確認】→切減材料→DoneSel（完成序列）→演示刀具軌跡。另一端油槽加工方法與上同。164-18 槽軌銑削草繪形圖4-19加工刀具軌跡（3首先選中操作OP020，然后在【菜單管理器nNCSequence→Fac→Done（完成）在【序列設置】中選：Name（名稱，meter（參數(shù)Surfac（曲面）→Done（完成）→在文本輸入框中輸入數(shù)控加工軌跡名稱：BottomFaceMill，在刀具設置對話框中選取T03→Se數(shù)的設置參照圖4-16→選取已創(chuàng)建的銑削曲面Face→Doe完成→Playpath(演示軌)→Done17sel。（4）加工箱體下面的槽在【菜單管理器】中依次點選：Machining→NCSequenc（NC】→e→Done（完成）→在【序列設置中選（參數(shù)、olume（體積）→Done（完成）→在文本輸入框中輸入名稱Bottom_Pocket_Mil【刀具設置取T04刀具】→e中選：Selectol(選取體積塊)→選取體積塊→PlayPat→Donese列。（5）鉆6-φ17孔Machinin（加工）NCSequence（NC序列）→【新序列】→Holemakin（孔加工→Don→Dril（鉆→列設置】中選：Name（名稱、l（刀具、Parameters（參數(shù)、Holes（孔）→Done（完成）→輸入NC序列名Dril_17_hole→【刀具設定】對話框中選T05刀具4-20選6-17孔→Done/Retur（完成/返回→PlayPat18→Done完成序列刀具軌跡如圖4-21所示。4-20鉆孔【參數(shù)樹】對話框圖4-21鉆孔刀具軌跡第二節(jié)箱蓋數(shù)控加工箱蓋加工比較簡單只需要加工與箱體配合的表面，加工的基本過程及工參數(shù)的選擇參照箱體的加工。窺視方孔的加工略去。19第三節(jié)箱體組合加工一、裝配參考模型和工件【文件】∣NC組件輸入數(shù)控加工文件名zujian【確定。在【菜單管理器】中選MfgModel（制造模型）→AssemblRefmode箱蓋和箱體參考模型組裝【坐標系，分別選取兩個參考模型的坐標系。在【菜單管理器】中選MfgModel（制造模型）→sel→上兩節(jié)加工后的箱蓋和箱體工件兩個參考模型與組裝，組裝后的加工模型如圖4-22所示。4-22 配加工型圖4-23加工曲面幾何二、創(chuàng)建銑削加工幾何創(chuàng)建兩個銑削軸承孔端面的加工曲面幾何，方204-23所示。三、創(chuàng)建操作創(chuàng)建三個操作操作名分別為OP0100、OP030，分別用于鉆上面銷孔和螺栓孔、銑一端φ100、φ80100、φ80

孔端面及鏜孔和鉆M8孔端面及鏜孔和鉆M8

孔、銑另一端φ孔，方法參照第一節(jié)相關內(nèi)容。注意坐標系各軸的方向。四、刀具設定編號 名稱T01 類型鉆孔幾何直徑150 φ8—刀具材料：HSSφ10 長度50側(cè)角度1.145°編號： 名稱T02 類型鉆孔幾何直徑 刀具材料：HSS：50 21編號： 名稱T03 類型鉆孔幾何直徑24 刀具材料：HSS長度20 建議：Countersink_24_Hole編號： 名稱T04 類型鉆孔幾何直徑13 刀具材料：HSS長度70 Drill_13_Hole編號： 名稱T05 類型鉆孔幾何直徑30 刀具材料：HSS長度20 建議：Countersink_30_Hole編號： 名稱T06 類型銑削22 直徑：50 刀具材料：YG8長度50 Mill_Hole_Face編號： 名稱T07 類型鉆孔幾何直徑.917 刀具材料：HSS長度30 編號： 名稱T08 類型銑削幾何直徑100 刀具材料：YG8長度120 Mill_100_Hole編號： 名稱T09 類型銑削幾何23直徑：80 刀具材料：YG8長度120 Mill_80_Hole五、NC加工軌跡生成箱體加工主要分三大步9個工序。（一）加工上面孔上面孔包括：2個銷錐孔，2個φ1沉頭孔，6個1沉頭孔，如圖4-示。4-4體上面孔1．鉆銷孔出然后放入定位銷定位箱蓋和箱體MachininSequenc（NC序→HoleMakin（孔加工）→Dril（鉆孔）∣Standd（標準）→Done（完成）→在【序列設置】中選：Nam（名稱、l（刀具、Parameters（參數(shù)、CheckSurfs(檢24測曲面)、Holes（孔）→Done（完成）→輸入NC序列名：Drill_conic_hole→在【刀具設定】對話框中選T01刀具Set設置)參數(shù)設置如圖4-25所示→在模型上選取要避開的曲面，如圖4-26所示→在鈕在模型上選取圓錐孔軸線→Done/Retur（完成/返回）→Playpath（演示軌跡）Donesel（完成序列。4-25孔加工【參數(shù)樹】4-26選取檢測曲面 4-27【選取孔直徑】對話框252．鉆2-φ孔MachininNCsequenc（NC【新序列→Holemakin（孔加工→Dril（鉆孔）∣Standard（標準）→Done（完成）→在【序列設置（名稱（刀具（參數(shù)、CheckSurfs(檢測曲面)、Hole（孔）→Done入NC序列名：在【刀具設定】對話框中選T02刀具→Se（設置）參數(shù)設置參考圖1-25→在模型上選取適當?shù)谋荛_孔，如圖4-27所示【深度：通過所有→Done/Return（完成/返回）→Play Path（演示軌跡）→Donesel（完成序列。3．鉆2-φ24沉頭孔Machinin→NCSequenc（NC序列→【新序列】→Holemaking（孔加工）→Countersink(沉孔)選Nam（名字刀具Parametes參數(shù)Surfs(檢測曲面)、Holes（孔）→Done（完成）→輸入NC序列名：Countersink_24_Hole→在【刀具設定】對話框中選T03刀具S設置參數(shù)設置如圖4-28所示→在模型上選取適當?shù)谋荛_曲面→在【孔選26取】對話框中選【直徑】頁，單擊【新增】按鈕，在【選取孔直徑】對話框中選直徑為24面選取孔上表面輸入沉孔直徑24→Done/Return（完成/返回）→PlayPath（演示軌跡）→DoneSel（完成序列4-28沉頭加孔工【參數(shù)樹】4．鉆6-φ13孔Machinin→NCSequenc（NC序列）→Holemakin→鉆∣Deep（深度）∣ConstantPeck（常值深孔加工）e（完成）→在【NC序列】中選（名字CheckSurfs（檢驗曲面）Hole（孔）→Done（完成）輸入NC序列名：Drill_13_Hole→在【刀具設定】對27話框中選T04刀具S設置參數(shù)設置如圖1-29為13孔→Done/Retur（完成/返回）→在模型上選取適當?shù)谋荛_曲面→Done/Return（完成/返回）→PlayPath（演示軌跡）→Donese成序列）圖4-29 深孔加工【參數(shù)樹】5．鉆6—φ30沉頭孔Machining（加工）→NCSequence（NC序列）→【新序列】→Holemaking（孔加工）→Countersink(沉孔)選Nam（名字刀具Parametes參數(shù)Surfs(檢測曲面)、Holes（孔）→Done（完成）→輸入NC序列名：Countersink_30_Hole→在【刀具設定】對話框中選T05刀具S設置參數(shù)設置如圖4-27所示→在模型上選取適當?shù)谋荛_曲面→在【孔選28取】對話框中選【直徑】頁，單擊【新增】按鈕，在【選取孔直徑】對話框中選直徑為30面選取孔上表面輸入沉孔直徑30→Done/Return（完成/返回）→PlayPath（演示軌跡）→DoneSel（完成序列（二）加工軸承孔的端面銑軸承孔的端面及鏜φ100、φ8孔和鉆12-M8孔。1．銑軸承孔端面OP020，Machining(NC)→Sequence(NC序→acDonNaml、Parameters（參數(shù)、Surface（曲面）Done（NC序Hole_Endface_Mill→【刀具設定選T06刀具Se（設置設置各參數(shù)如圖1-16所示Surfac（銑削曲面）→SelectSrFace1加工曲面→SelectAll(選取全部)→Done/Return（完成/返回）→PlayPath（演示軌跡）→Donese2．鉆12—φ6.917孔Machinin（加工→NCsequenc（NC序）29→Holemakin→鉆孔）∣Stand（標準）→Done（完成）→在【序列設置中選Nae名稱刀具Parameters（參數(shù)、les（孔）→Done（完成）→輸入NC序列名Drill_m8_HoleT07刀具→Se（設置）參數(shù)設置參照圖4-25→選φ6.917終止曲面輸入Z深度值20→Done/Return（完PlayPatDnesel3．100、φ8孔（1）鏜φ100孔。Machining（加工）→NCsequence（NC序列）→【新序列】→Holemaking（孔加工）→Bore鏜孔)→Done（完成）→在【序列設置中選Nae名稱刀具Parameters（參數(shù)、les（孔）→Done（完成）→輸入NC序列名Bore_100_Hol→對話框中選T08刀具→Se（設置）參數(shù)