輥壓機崗位操作規(guī)程及維護

輥壓機操作規(guī)程及維護機旁開機挨次：提前半小時開啟全部油站。檢查油位，壓力，供油流量及回油流量是否到達要求，油管是否滲漏；冷卻水檢查，供水壓力和回水壓力是否正常。手動盤車，確保輥間無料及卡涉現(xiàn)象。切記：嚴禁帶料啟動輥壓機，否則會造成嚴峻事故。盤車后，到達初始間隙設(shè)定值，現(xiàn)場崗位人員再次用手電從進料裝置觀看孔確認無料。開啟軸承油站及減速機潤滑油站開啟液壓油站，開頭預(yù)加壓力系統(tǒng)備妥以后，確認人員離開以后，并發(fā)出預(yù)啟動〔5分鐘內(nèi)有效〕，啟動固定輥主機，15秒再啟動活動輥主電機主電機啟動完畢后，檢查各設(shè)備有無特別異響，覺察問題馬上停機主電機運行平穩(wěn)后，開啟投料閘閥，并觀看輥壓機的運行狀況，做好手動糾編，保證輥壓機輥縫和壓力在正常的波動范圍內(nèi)。設(shè)備運行平穩(wěn)后打到〔〕機旁停機關(guān)閉氣動閘板閥，待壓力和間隙恢復(fù)初始值停輥壓機兩臺主電機。〔現(xiàn)場掌握柜上，主電機停頓按鈕任意一個都可以停止〕停頓軸承油站和液壓油站45度，方可停減速機油站中控開機步驟現(xiàn)場滿足開機條件后，開啟輥壓機各油站。無人輥間間隙〔禁料〕備妥后，發(fā)啟動預(yù)報〔5分鐘內(nèi)有效〕啟動固定輥主機，再啟動活動輥主電機主電機啟動完畢后，電流穩(wěn)定后開氣動閘板閥進料中控正常停機0，5到達預(yù)加壓力設(shè)定值和初始間隙檢查氣動閥是否關(guān)到位，停輥壓機主電機停出料設(shè)備停液壓油站45度，停頓全部油站非正常停機：急?，F(xiàn)場人員在運行中覺察特別狀況，馬上按急?！铂F(xiàn)場掌握箱和主掌握柜各一個“紅色”按鈕〕。檢查故障來源，輥面有無損壞現(xiàn)象，準時處理。維護：油站的供油狀況：油位；供油壓力、流量；回油壓力、流量；供油溫度；回油溫度。做好記錄冷卻狀況：供水壓力》0.3MPa;供水壓力與回水壓力應(yīng)有O.IMPa的壓差10mm,3MPa輥面布料狀況：料帶的分布;料粗細的分布;并隨時與中控取得聯(lián)系,正常運行,從而到達輥面的維護設(shè)備各監(jiān)測點的溫升狀況,各軸承溫度狀況,做好記錄100A;12A輥壓機運行中定期檢查：潤滑、液壓機驅(qū)動裝置，各干有潤滑部位，金屬探測儀等。運行中的檢查和調(diào)整檢杳工程 檢測與推斷 操作及調(diào)整輥縫過大

儀表顯示輥縫過大在喂料不變，恒重倉位下降，

適當削減輥壓機進料，使輥縫30mm,循環(huán)提升機電流增大輥縫過小 1.儀表顯示輥縫過小輥壓機頻繁糾偏循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門不變，倉位上漲，

檢查：1.側(cè)擋板是否2.輥面磨損循環(huán)提升機電流減小輥縫變化頻繁 位移傳感器顯示 1.輥面是否局部損傷檢查除鐵器及金屬探測儀觀看進料是否時斷時續(xù)，進料不暢通，檢查進料溜子及穩(wěn)流倉是否下料暢通輥縫偏差 1.位移傳感器顯示2.輥壓機頻繁糾偏

進料是否偏斜，左右側(cè)壓力是否補壓頻繁，檢查液壓閥件。輥壓機軸承溫度咼

溫度顯示報警

側(cè)擋板是否磨損聲音是否正常,聲響大，檢查是否參加足夠干油潤滑檢杳冷卻水假設(shè)不是軸承溫度高，檢查潤滑管干油加注量小 1.軸承運轉(zhuǎn)聲較響2.軸承溫度咼

路加油直至軸承端蓋處有干油滲出儲冃匕器氣壓下注下降

輥壓機壓力變化猛烈

停機，檢查和補充氮氣輥壓機主電機電流過小

儀表電流顯示 1.輥壓機工作壓力是否較小可適當提高工作壓力輥壓機主電機電流過小

儀表電流顯示電流過大導(dǎo)致跳停

側(cè)擋板是否磨損輥壓機工作壓力是否較大，可適當降低工作壓力輥面是否損傷進入輥面磨損 1.輥縫變小2.電機電流差較大

喂料粒度是否過大檢查輥面花紋是否清楚檢查動定輥直徑，是否需補焊輥面飽磨 磨音低磨機電流變大出磨氣體壓力上升

低喂料下運轉(zhuǎn)段時間，各參數(shù)顯示磨空時，在慢開循環(huán)風(fēng)門，冋時依據(jù)稱重倉位加大喂料。參數(shù)穩(wěn)疋后，穩(wěn)空磨 磨音低磨機電流變大出磨氣體壓力上升斗提電流下降選粉機電流下降

定喂料。大喂料。常見故障處理故障故障緣由處理方法輥壓機跳停1.輥縫間隙極限開關(guān)動作急停1.是否有大塊物料，超過允許進料力2.左右側(cè)輥縫超咼咼限急停度3.左右側(cè)壓力超咼咼限急停2.除鐵器失靈，是否進入鐵塊物件4.壓力差超高高限報警3.進口處的電〔氣〕動閥是否開關(guān)靈5.輥縫差超高高限急停活輥壓機跳停1.主電機電流超咼咼限急停1