綜采采煤工作面作業(yè)規(guī)程

采煤工作面作業(yè)規(guī)程編號：采2023—F—02號工作面名稱：F105工作面編制人：施工隊長：批執(zhí)準行日日期：期：年月日年月日名目第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系其次節(jié)煤層第三節(jié)煤層頂?shù)装宓谒墓?jié)地質(zhì)構(gòu)造第五節(jié)水文地質(zhì)第六節(jié)影響回采的其它因素第七節(jié)儲量及效勞年限其次章采煤方法第一節(jié)巷道布置其次節(jié)采煤工藝第三節(jié)設(shè)備配置第三章頂板掌握第一節(jié)支護設(shè)計其次節(jié)工作面頂板掌握第三節(jié)運輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板掌握第四節(jié)礦壓觀測第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸其次節(jié)一通三防第三節(jié)排水第四節(jié)供電第五節(jié)通信照明第五章勞動組織和主要經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織其次節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標第六章媒質(zhì)治理第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)安全制度其次節(jié)安全技術(shù)措施第八章災(zāi)難應(yīng)急措施及避災(zāi)路線作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試紀錄作業(yè)規(guī)程補充學(xué)習(xí)和考試紀錄作業(yè)規(guī)程復(fù)查紀錄會審單位及會審編制人員簽字安全礦長：生產(chǎn)科：調(diào)度室：安全科：通風(fēng)科：機電科：初審：編制人員：會審意見第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系本工作面為復(fù)一采區(qū)東翼其次個回采面，具體位置及井上下關(guān)系見表1。表1 工作面位置及井上下關(guān)系表其次節(jié)煤 層本工作面設(shè)計開采3#煤層，依據(jù)地質(zhì)資料分析煤層賦存狀況見表2表2 煤層狀況表1：F105工作面地層綜合柱狀圖第三節(jié)煤層頂?shù)装骞ぷ髅婷簩禹敯鍫顩r見表3表3 煤層頂?shù)装鍫顩r表本工作面回采為托煤皮頂回采，工作面頂板為3#煤層。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造依據(jù)現(xiàn)有巷道揭露資料分析，該工作面地質(zhì)條件簡潔，煤層傾角3~5°。第五節(jié)水文地質(zhì)3#1052160m105有積水，需配備水泵排水；但對回采影響不大。第六節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其他狀況：10.0立方米/噸，屬低瓦斯礦井，但由于上分層承受刀炮10%，無煤塵爆炸危急。二、地質(zhì)局部對工作面回采過程中的具體建議回采過程中應(yīng)加強頂板治理，瓦斯治理，做好過煤柱期間兩順槽的維護工作。第七節(jié)儲量及效勞年限一、儲量工作面遺留煤層：Q工=走向長度×傾斜長度×煤厚×密度=203×57×3×1.45=50333噸工作面可采儲量：Q工=可采走向長度×傾斜長度×可采煤厚×密度×工作面回采率=168×58×2.3×1.45×0.97=30977噸二、工作面效勞年限=煤柱下推動的時間+老空下推動時間=〔116÷3.6+52÷1.8〕×0.8=2.5月214.5個循環(huán)，正0.8計算。

其次章采煤方法采煤方法：復(fù)105工作面承受長壁綜合機械化后退式采煤方法，煤皮護頂全部跨落法治理頂板。第一節(jié)巷道布置一、工作面巷道布置工作面承受走向長壁、傾斜分曾布置，全部巷道均沿煤層底板留頂掘進。12.432.50.75203米〔復(fù)運輸巷至切眼幫至幫203.5米〔復(fù)運輸巷至切眼幫至幫。25025.62.50.657米〔凈長度。三、硐室及其他巷道2.4米，下3米，巷高2.5米，斷面6.75米2，支護方式：木棚，棚距0.75米，掘長1.5～4.51314已臨時密閉。附圖2：工作面及巷道布置平面圖其次節(jié) 采煤工藝一、 采煤工藝1、回采工藝流程：回采工藝流程：割煤→移架→推移輸送機。但在機頭、機尾段承受先推溜、后移架〔過渡架〕方式。2、施工作業(yè)要求：⑴、割煤工藝：工作面進刀方式：工作面承受中部斜切進刀單向割煤方式。次推移輸送機至中部。采煤機中部斜切進刀方式如下圖。b2.41.8米，并保證工作面頂部不漏矸，去國工作面頂煤變薄，應(yīng)在采高和護頂煤厚之間取舍。持割煤過程中的頂?shù)匕迤教埂?－5防止架間冒頂、片幫；假設(shè)有片幫現(xiàn)象時，應(yīng)準時伸出支架前探梁進展準時支護。4、版平坦，以保證底支架不啃底，架、溜才一平面上，給拉架和移溜制造良好的條件。56〔尾〕500.520⑵、移架工藝：a.工作面實行長期追機移架，隨著采煤機割煤，按挨次移架，移架步距為0.6米。1、必需嚴格按移架操作規(guī)程進展移架其移架的程序是；降支架立柱，以輸送0.6下時，應(yīng)在升柱手把位置保持幾秒鐘時間使支架到達額定的初撐力；支架位于刀柱采空區(qū)下時，為保持護頂煤皮的完整，應(yīng)使支架升起接頂即可。打在推溜位置。3、對煤幫剩余空間，承受推出前探梁準時護頂。水平錯差，削減由架前或架間漏矸的機率。50.6〔在不影響割煤前提下。嚴禁同時降下相鄰的兩組支架。作面拉架時，嚴禁一次性將前探梁收回，應(yīng)實行邊拉架邊收前探梁的方法，以保證架少漏矸。7⑶、推移工作面輸送機工序10～1515保持平行作業(yè)。推移輸送機質(zhì)量要求：302采煤機之后的彎曲段長度不得小于15米。343間等處的浮煤。二、 面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)力量W=LhrC=57×0.6×2.3×1.45×97%=110.6t式中 W—正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)力量，t；L—57，m；S—正規(guī)循環(huán)推動長度，0.6m；r—煤的視密度，1.45t/m3h—采高，2.3m；C—工作面采出率，97%第三節(jié)設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量力量備注采煤機MG150/375—W臺1740t/h液壓支柱ZZS3800/15.5/25架39工作面刮板輸送機SGZ—630/180部1450t/h工作面運輸順槽刮板輸送機SGB—620/40部3150t/h順槽運輸膠帶輸送機SSP800部1復(fù)采運輸巷運輸乳化液泵RB—200/31.5臺231.5MPa200L/min煤電站ZWS—1.2臺1第三章頂板控制第一節(jié)支護設(shè)計一、 支護強度驗算1、工作面合理的支護強度Pt=9.81×h×r×k=541.26KN/m2KN/m2；h—采高，2.3m；r—頂板巖石容量，2.5t/m34～8，8。、參照同煤層礦壓觀測資料〔3305。0.67—0.71MPa，451.26KN/m2。通過比照、驗算，證明選用ZZS3800/15.5/251—39二、 乳化液泵站各支架承受膠管供液。2工作面承受進距離固定泵站供液，固定泵站設(shè)置在2#聯(lián)絡(luò)巷，距離工作面約250米，沿程壓力損失不大。3、泵站使用規(guī)定31.5MPa，嚴禁隨便調(diào)整安全閥的整定值。3%—5%配比濃度。竄液現(xiàn)象。其次節(jié)工作面頂板掌握一、 正常工作的頂板支護方式：3939054505在正常狀況下隨著采煤機向前割煤，頂板或頂煤暴露，這時等采煤機向前進展3～幫、冒頂時，采煤機應(yīng)停頓割煤，先將支架前探梁伸出，臨時支護好頂板，必要時應(yīng)實行其它臨時護幫措施，這樣不致使頂板冒頂范圍連續(xù)擴大。要留意只能在片幫冒頂范圍處理好的安全條件下，才能連續(xù)割煤。支護要求如下：1要求。24MPa，28MPa。3～5架，防止長時間空頂。否則，要準時調(diào)整。二、 強制放頂及放頂步距：依據(jù)以前回采狀況應(yīng)，工作面頂板不好，可能有未垮的堅硬巖層，復(fù)采工作面在回采過程中，因破壞了煤柱集中應(yīng)力點，有可能造成工作面煤幫片幫，端面距冒頂、支架壓力必需對工作面頂板進展強制放頂。1、刀柱面煤柱分布規(guī)律：依據(jù)1052巷探測狀況看，本工作面共探測到煤柱8F1052依據(jù)復(fù)104工作面的回采閱歷，工作面1#、2#煤柱不放頂，3#、53、6#須進展強制103米進展。具體依據(jù)頂板狀況編制炮眼布置圖。34、打眼要嚴格按炮眼布置圖進展，把握好炮眼角度，打夠斜長，每班必需有隊里技術(shù)員現(xiàn)場標定。20每組眼一次裝藥，一次起爆。20、本隊負責(zé)沖洗炮眼四周20米范圍內(nèi)的巷道煤塵和爆破撤人戒備工作。、由于頂板變化，堅硬頂板在跨落后可能造成采空區(qū)塌落不實，因此在強制調(diào)度室和通風(fēng)科，實行相應(yīng)措施。三、工作面初采安全措施：1、工作面在設(shè)備安裝完畢后，先回收煤幫側(cè)木柱腿，然后試生產(chǎn)兩個循環(huán)，木柱必需全部回收至復(fù)采回風(fēng)巷靠幫整齊對方，并準時回收至坑上木料廠。2、工作面在試生產(chǎn)時，必需嚴格掌握割煤速度，調(diào)整工作面煤壁、煤溜和支架間距，使工作面必需到達質(zhì)量標準化要求。3、回撤煤幫側(cè)木柱腿時，必需閉鎖工作面煤溜。4、工作面回柱完畢后，由采煤三隊提出驗收申請，經(jīng)調(diào)度室、生產(chǎn)科、機電科、通風(fēng)科、安全科統(tǒng)一驗收合格后才允許正式生產(chǎn)。四、特別時期的頂板治理：工作面在過構(gòu)造、米壓或停采前的頂板治理特地制定補充措施。第三節(jié)運輸巷、軌道巷及端頭頂板掌握一、端頭支護3.2mπ型梁進展支護，一梁三柱。兩順槽巷道布置二排，π型梁后1.0mπ型長梁前移并進展回柱放頂，體柱。二、 工作面軌道巷、運輸巷的頂板掌握HDJB-100030超前支護以外的巷道消滅煤壁片幫、有折梁折腿時，必需準時打點柱支護。30.70.750.7的單體柱必需支在實底上，且必需支在木梁下升緊、升實、升牢。三、 工作面端頭及安全出口治理：1〔尾〕支架要始終保持超前支護狀態(tài)。1.8m，寬度不0.7m。390KN。410090KN。用。四、 兩端頭放頂措施1233m員停留。。五、 工作面兩巷治理1較大時，木棚變形嚴峻，回撤困難時，煤柱側(cè)棚腿可不回。2假設(shè)頂板壓力較大，變形量較大時，可打戧柱支護頂板后再回柱。3標準作業(yè)。兩巷杜絕失修棚，局部區(qū)段壓力大時，可依據(jù)實際狀況加密支護。行人和通風(fēng)。對運輸、回風(fēng)巷的硐室要提前5或承受木垛支護。附圖4；F105工作面設(shè)備布置示意圖。第四節(jié)礦壓觀測工作面及兩巷的礦壓觀測作面、順槽支護質(zhì)量檢測貫穿于工作面整個生產(chǎn)期間。兩巷包括超前支護及巷道支護完好狀況等。由采煤隊限期整改。在工作面按上中下布置三個測區(qū)〔910171921297通過電腦進展分析處理。工作面頂板動態(tài)，處理后交礦領(lǐng)導(dǎo)簽字，并準時反響到采煤隊指導(dǎo)生產(chǎn)。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸系統(tǒng)一、 運煤路線煤倉→主斜井斗→地面二、 運料路線地面→南副井→單軌運輸大巷→復(fù)采材料車場→復(fù)采回風(fēng)巷→復(fù)采1042巷→F1052其次節(jié)“一通三防”一、 通風(fēng)系統(tǒng)⑴風(fēng)量計算Q=100·q·K瓦式中：Q—工作面所需風(fēng)量；m3∕min1.5K瓦=1.5Q=100×1.5×1.5×=225m3∕minQ=60·V·S·K式中：Q—工作面所需風(fēng)量，m3∕minV—工作面合理風(fēng)速，m/sQ=60×1.0×5.6××1.4=470.4m3∕minQ=4N=4×45=180m3∕min式中：Q—工作面所需風(fēng)量；m3∕min4、回采工作面風(fēng)速驗算V采=Q/60·S=470.4/60×5.6=1.4m/s0.25≤V采≤4，風(fēng)速符合要求綜合以上計算取最大植：Q=470.4m3∕min綜上所述，工作面配風(fēng)量不得少于500m3∕min。⑵通風(fēng)路線1015〔通風(fēng)系統(tǒng)布置圖〕三、安全檢測系統(tǒng)：10m10~15m30cm，20cm，靠近工作1%，1.5%，靠近回風(fēng)巷口的瓦斯傳感器報1%，斷電后，必需用人工復(fù)電，復(fù)電前，瓦檢員現(xiàn)場檢查，確認瓦斯?jié)?%以下方可進展復(fù)電。2本工作面機組擔(dān)憂裝瓦斯斷電儀，但必需在工作面懸掛便攜式瓦斯報警儀，工作面11%，1%以下時方可進展復(fù)電。四防塵技術(shù)措施：A、工作面綜合防塵：筒，并且噴頭不堵，采煤時能正常使用，否則，準時停機處理。整好牽引速度，使之與產(chǎn)量最低的匹配關(guān)系到達最正確。各轉(zhuǎn)載點要完好的噴霧降塵設(shè)施，其位置固定，正常使用。產(chǎn)過程中，必需隨時更換損壞的噴霧設(shè)施和疏通被堵的噴嘴，加強對噴霧系統(tǒng)的治理和維護。在生產(chǎn)過程中，機組司機、移架工等必需依據(jù)要求佩帶防塵口罩。5架。B、兩巷的綜合防塵：接口嚴密，運輸巷每個轉(zhuǎn)載點必需安設(shè)噴頭，保證使用正常。30m要求靈敏牢靠，使用正常，能封閉全斷面。求。堅持巷道沖洗制度，工作面和轉(zhuǎn)載溜處每班沖洗一次，運輸巷每旬至少沖洗一次，回風(fēng)巷安全出口50m50-100沖洗一次，100m5第三節(jié)排水系統(tǒng)排水路線巷→復(fù)采運輸巷總排水管→運輸大巷水溝→井底水倉→地面。第四節(jié)供電系統(tǒng)一、 供電系統(tǒng)：機組：375KW 噴霧泵：45KW輸送機：2×90KW 皮帶機：2×40KW順槽煤溜：3×40KW 調(diào)度絞車：25KW、11.4KW煤電鉆：1.2KW 乳化泵：125KW負荷累計：970.6KW 依據(jù)回采工作面負荷計算可選用KBSGZY-1000/6型移變一臺。1#6KVF105第五節(jié)通信、照明一通信系統(tǒng)所、復(fù)采煤庫等場所承受進展通訊聯(lián)系。二、 照明系統(tǒng)ZXZ-4第五章勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標第一節(jié)勞動組織一、 作業(yè)方式要工序生產(chǎn)班工作七個小時，檢修班三個小時。循環(huán)方式：一日六循環(huán)〔采空區(qū)下0.6m，80%。工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附后。二、 勞動組織作業(yè)，端頭停機集中維護，設(shè)固定專人包機檢修方式組織生產(chǎn)。勞動力的配備及工人出勤表附后。其次節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表附后第五章煤質(zhì)管理止冒矸范圍擴大。2后混入煤流系統(tǒng)45統(tǒng)中?；烊朊毫髦胁坏没烊朊毫髦?。89流系統(tǒng)中。10、 在排解巷道積水時，嚴禁將積水排入皮帶或輸送機的煤流中，否則會增加煤中的含水量。11、 工作面兩端頭及支架前的浮煤必需準時清理干凈。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)安全制度1持證上崗。3班后會，對安全生產(chǎn)做到班前有布置，班中抓落實，班后有總結(jié)。術(shù)素養(yǎng)。其次節(jié)安全技術(shù)措施1為復(fù)采工作面的安全生產(chǎn)供給更具體的資料。2.4消退刀住煤柱集中應(yīng)力對復(fù)采面安全生產(chǎn)的影響程度。撐時破壞煤頂?shù)耐暾院头€(wěn)定性，進而造成漏頂竄矸事故發(fā)生。變形的空間條件和時間條件掌握在最小范圍內(nèi)。〔尤其是老頂〕大面積懸頂將對復(fù)采面安全構(gòu)2內(nèi)嚴禁人員停留。嚴格按其操作要求進展。3〔尾〕5〔尾。閉鎖，以防以外事故發(fā)生。30m。在打單體液壓支柱時，其上頂蓋的四個爪牙要的連接繩或裝置等使之連接起來，以防到柱而發(fā)生傷人等以外事故。41052全部操作人員必需戴防塵口罩。一煤柱的范圍，必需嚴格按超前支護的要求進展加固，然前方可放炮。⑸裝藥前，必需先用探水鉆探測一下采空區(qū)，并檢查采空區(qū)及眼底瓦斯?jié)舛?，只?以防進水，同時填入炮眼的口部，不得外露。點，戒備距離；直巷不小于200150回風(fēng)巷口處，在放炮期間嚴禁人員進入該區(qū)域。15查明緣由，進展處理。重把雷管與導(dǎo)爆索要綁扎緊，進展引爆。裝配引藥，母線布置必需避開導(dǎo)電體。藥，裝藥后必需將炮眼內(nèi)剩余局部全部封滿。⑽、裝藥時留意裝藥鉆桿在眼口的位置，用力方向要與炮眼方向全都，避開磨破導(dǎo)且雷管的聚能穴向上，要按設(shè)計的爆序，承受毫秒雷管引爆，放頂組要搞好潛空鉆機、空壓機的維護、檢修，確保性能穩(wěn)定，不停工誤時，保證供風(fēng)、風(fēng)壓達標，確保放頂工作順當進展。1052必需支護完好、枯燥且避開電氣設(shè)備。5電氣設(shè)備的三大保護必需齊全牢靠。機電設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)局部必需加長防護罩。3～5%的要求?？諌簷C硐室通風(fēng)良好，保證空壓機正常散熱，同時不得影響工作面的通風(fēng)。送風(fēng)管道應(yīng)按要求連接好，假設(shè)缺銷、吹墊必需處理，否則不得運行。匯編》執(zhí)行。工作介質(zhì)制止用乳化液代替，且必需到達技術(shù)標準的要求。停電誰送電”的原則。修前，必需堅持驗點、放電。靈敏牢靠。排水系統(tǒng)必需保持完好。由于受巷道及設(shè)備布置影響，工作人員在由運輸順槽進去工作面時，需橫跨順槽煤在停機后，方可讓行人通過。6絞車司機必需持證上崗，并按操作規(guī)程作業(yè)。開車。停車，停車后再處理。的安全狀況，找準被起吊物體的重心后，再起吊。嚴禁用絞車使車輛上道。7a500m3/min，形成獨立通風(fēng)系統(tǒng)，無短路、旁路風(fēng)流。b化狀況。1%以下時，方可恢復(fù)工作8工作面回采期間，工作面滲水估量沒有大的影響，可通過排水