鍋爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程

鍋爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程〔循環(huán)流化床鍋爐〕一、點(diǎn)火前有關(guān)檢查：1、檢查爐床測溫?zé)犭娕际欠裢旰谩?、給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、點(diǎn)火油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。40.8Mpa。5、冷渣管暢通.冷渣門開關(guān)敏捷。6、回燃風(fēng)閥門及送煤風(fēng)窗門都應(yīng)稍開。7、點(diǎn)火前的預(yù)備工作同一般鍋爐生火前工作。二、點(diǎn)火底料1300～400MM之間。2、加完底料，啟動引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)吹平(關(guān)閉一次風(fēng)風(fēng)門)。3(-20Pa)直至底料處微沸騰狀態(tài)。三、點(diǎn)火床下油槍：1、點(diǎn)火床下油槍的預(yù)備工作：①關(guān)閉一次風(fēng)和混合風(fēng)管的風(fēng)門，關(guān)閉燃燒風(fēng)?273大進(jìn)風(fēng)管；②開啟吹掃風(fēng)清理看火孔，點(diǎn)火器管座；0.30.4Mpa待命。22、點(diǎn)火過程：維持：50Kg╱h左右，此時應(yīng)能馬上著火，并維持過剩空氣系數(shù)在1.8左右。然后漸漸加大油量、霧化風(fēng)、燃燒風(fēng)和混合風(fēng)量。②留意事項(xiàng)：油，并切斷點(diǎn)火電源，加大一次風(fēng)量，通風(fēng)5分鐘，防止爆炸，并檢查油量和風(fēng)量是否正常。再次點(diǎn)火，按“1”點(diǎn)點(diǎn)火過程，如這樣工15分鐘后再進(jìn)展點(diǎn)火，重點(diǎn)火前應(yīng)檢查緣由，并加訂正。3、點(diǎn)火后二小時屬預(yù)熱階段：700～800℃之間。沸下溫度升至50℃〔無煙煤600℃700℃〔800℃〕并連續(xù)上升時，停頓油槍。調(diào)整煤量和風(fēng)量，以掌握床溫，待沸下溫度升至900℃，并能90050℃時，注〔參考值：油煙巖，730℃50℃〕點(diǎn)火階段完畢。4、翻開一次風(fēng)閥門，保證床內(nèi)燃燒所需風(fēng)量,停油后不要馬上關(guān)閉流經(jīng)燃燒室的各股風(fēng)量,維持燃燒室通風(fēng)降溫,防止油噴嘴,配風(fēng)器和點(diǎn)火器同燃燒高溫蓄熱而燒壞,當(dāng)燃燒段溫度降至300℃以下時,再關(guān)閉霧化風(fēng)和燃燒風(fēng)。5、留意事項(xiàng)：在點(diǎn)火各階段過程中，通過油量和風(fēng)量的調(diào)整，應(yīng)使風(fēng)室煙溫嚴(yán)800℃以下運(yùn)行，假設(shè)超出此溫度將導(dǎo)致風(fēng)帽管燒壞的嚴(yán)峻后果，運(yùn)行時應(yīng)特別留意。關(guān)于點(diǎn)火啟動過程是原則意義，具體的啟動程序和操作參數(shù)，必需在啟動過程屢次調(diào)試后來完善操作規(guī)程。四、負(fù)荷掌握：1、點(diǎn)火過程及點(diǎn)火后，汽壓、汽溫、水位等的監(jiān)視同常規(guī)鍋爐,升壓過程也和常規(guī)鍋爐一樣。2流化及穩(wěn)定床溫，二次風(fēng)掌握總風(fēng)量保證爐室出口過?？諝鉃?0～20％。3、當(dāng)一次風(fēng)量開到相當(dāng)滿負(fù)荷總風(fēng)量的40％時，連續(xù)升負(fù)荷，則啟動二次風(fēng)機(jī)，漸漸增加二次風(fēng)量，依據(jù)煤種狀況。滿負(fù)荷時，一50～6040～50％。五、爐溫掌握：1、影向爐溫的因素主要是燃料熱量、風(fēng)量、返料量運(yùn)行中燃料的品質(zhì)常常變化，即使加燃料量不變，也常常引起床溫度化，因此，即料量也會變化，其次級返料溫度低，返料溫度低，返料量的變化也直接影響床溫，運(yùn)行中隨著床料的增加，床層阻力的增加，在風(fēng)門開度不變的狀況下，風(fēng)量會遂漸削減，床溫會隨著上升。2、運(yùn)行中床溫一般穩(wěn)定在900±50℃(煙煤)低負(fù)荷及高揮發(fā)分保持穩(wěn)定，一般床溫通過轉(zhuǎn)變循環(huán)來掌握，而主要通過風(fēng)量、煤量來掌握,穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行時,可以在小范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變風(fēng)量或同時轉(zhuǎn)變調(diào)整床溫，溫度太高則減燃料或增加風(fēng)量，溫度太低即相反。3、滿負(fù)荷運(yùn)行時，風(fēng)量一般不變，當(dāng)溫度波動時，需通過轉(zhuǎn)變給煤量來調(diào)整。六、循環(huán)量掌握：1、循環(huán)量與煤質(zhì)，煤的粒度組成、風(fēng)速，分別器分別效率因素有關(guān)，循環(huán)量的大小直接影響燃燒效率，電耗磨損，負(fù)荷運(yùn)行中應(yīng)得綜合方面因素，經(jīng)過試驗(yàn)而定。2、循環(huán)灰經(jīng)兩只旋風(fēng)筒分別下來后全部返回爐膛。七、床層壓力掌握運(yùn)行中保持一次風(fēng)室壓力肯定數(shù)值范圍〔9000～10000〕Pa，5000Pa這一數(shù)值范圍與燃燒的性質(zhì)，負(fù)荷的凹凸等有關(guān)，可在運(yùn)行排渣。反之，則可削減排渣，每次排渣，兩個排渣管都要放，以免大渣沉積和排渣管堵塞，放渣過程中要親熱留意床溫、汽溫、汽壓的變化。八、壓火及壓火啟動900℃并有下降趨勢時，即停頓給料，隨即依次壓火后要翻開過熱器對空排汽門排汽，以冷卻過熱器和防止超壓。在汽壓、汽溫不再上升時，可漸漸關(guān)小排汽門，但在汽溫高于400從人孔門上部一個門投入，在投入煙煤后，要準(zhǔn)時依次開啟引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，翻開二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門，一次風(fēng)門，回燃風(fēng)門和送煤風(fēng)門，二同時開頭進(jìn)煤，再漸漸開大二次風(fēng)門和送風(fēng)風(fēng)門。留意，掌握床溫，觀看回料狀況。九、正常停爐800℃后，依次停二、一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉全部風(fēng)門及人孔門，待爐子緩慢冷卻，24小時之內(nèi)不要翻開爐門，更不行通風(fēng)24小時后，可自然通風(fēng)、冷卻，200℃后可啟動風(fēng)機(jī)，從渣管將渣放光。其它水、汽監(jiān)視事項(xiàng)同常規(guī)鍋爐。返料正常。十、事故處理1、流化床溫度低于800℃，雖實(shí)行加燃料〔煤〕減風(fēng)措施，仍舊0～5mm的煙煤以提高床溫，如床溫仍舊不能上升，可實(shí)行壓火操作，過一段時間5分鐘，以防爆炸，但風(fēng)量不行太大，爐堂負(fù)壓維持在～20Pa即可，時間不行太長，以防結(jié)焦，可投入油槍助燃。21050℃雖經(jīng)減燃料加風(fēng)措施，溫度仍舊上升，此放掉一部份熱爐料，直至床溫灰復(fù)正常9050℃。3、假設(shè)覺察床底部和中部溫差超出正常值很多，這說明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣，此時可短時開大一次風(fēng)，吹散焦塊，并翻開冷渣管排渣，也可用耙子在底部輕輕推動，將渣塊撥至排渣管口，