球磨機的操作規(guī)程球磨機故障原因及解決方法

精品精品可編輯可編輯球磨機的操作規(guī)程，球磨機故障緣由及解決方法球磨機的信息。一個球磨機組，開路磨礦時一般包括磨機、潤滑設(shè)備、給礦設(shè)備等，閉路磨礦時還有分級設(shè)備。球磨機組的啟動和停車一般都要遵循下面兩條原則：全部設(shè)備啟動完畢，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、正常后才能給礦。啟動時，逆流程逐個啟動設(shè)備；停車時，則應(yīng)順流程依次停車。一、球磨機的啟動磨機在開車之前必需進展以下檢查和預(yù)備工作：(l2-3他機碰撞；檢查磨機緊固螺栓、齒輪、聯(lián)軸器、減速器或皮帶輪等緊固、傳動件的裝配是否正常：檢查與磨機相關(guān)聯(lián)的設(shè)備〔如分級機、給礦機等〕是否正常：檢查磨機各潤滑部位〔的潤滑裝置是否牢靠、油質(zhì)、油量、油溫等是否符合要求；檢查各種保護裝置如斷油保護停車的水銀接觸器、油壓斷電器以及聯(lián)鎖裝置和音響信號等是否完備、牢靠?；b置油泵并檢沓油壓和潤滑狀況。油壓應(yīng)保持在0.05-0.15MPa的范圍內(nèi)，進油、回油正常，無漏油現(xiàn)象。冷卻水的壓力稍低于油壓〔一般低O.025-0.03MPa)，以免讓水滲漏到油中。當潤滑系統(tǒng)一切正常時，再按規(guī)定發(fā)出開車信號，先開磨機，后開分級機和給礦機。依據(jù)磨機停車時間長短和帶料狀況及電機的啟動力量，可承受直接啟動或盤車后啟動。當磨機停車時間較長〔4h以2-轉(zhuǎn)，以檢查磨礦介質(zhì)是實行其他措施，直到介質(zhì)運動自如為止。啟動球磨機時應(yīng)留意以下幾點：用領(lǐng)教變阻器堿壓啟動的磨機，肩動過程不能超過規(guī)定的啟動時間，啟動時間一般是15-20s假設(shè)按下啟動按鈕磨機開頭轉(zhuǎn)動到規(guī)定時間磨機還達不到額定轉(zhuǎn)速，則應(yīng)馬上停頓啟次啟動與第次啟動的時間間隔要在15min以上。假設(shè)頻敏電阻器的溫度比較高，可用風(fēng)機強制冷卻。磨機連續(xù)啟動不準超過兩次，第三次啟動必需經(jīng)過全面檢查前方可進展。二、球磨機的運轉(zhuǎn)求正地進展操作：磨機不能長時間不給礦空運轉(zhuǎn)(一般不能超過15min)．以免損傷襯板和增加鋼球消耗；磨機的給礦量、排礦濃度應(yīng)細心調(diào)整，介質(zhì)的大小與配比亦應(yīng)調(diào)整適宜，以提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量60℃(4)定期檢香磨機筒體內(nèi)襯板的磨損狀況。覺察襯板磨穿或裂開應(yīng)準時更換，村板螺栓松動或斷裂應(yīng)準時處理，以免損壞簡體和漏漿。三、停車正常停車正常停車是指塘機在正常狀況r有打算的停車。在接到停車指令后，先停10~20min礦器，停車以后應(yīng)將下部提起來，防止分組機下一次在重負荷條件下啟動，造成主軸或螺旋扭壞和電機損壞的事故。事故停車因設(shè)備發(fā)生故障，又不能在運轉(zhuǎn)的條件下排解，必需馬上使磨機及其他設(shè)備停頓運轉(zhuǎn)，這種狀況叫做事故停車。于80℃；地腳螺栓拉斷，糜機發(fā)生振動；磨機襯板脫落，筒體內(nèi)發(fā)出巨人響聲；突然斷油，但軸承還未過熱；油箱有油，侗循環(huán)量很小，一時又查不出毛病等等。加水，將螺旋分級機升起。假設(shè)停車是突然停電造成，要檢查磁力啟動器等尾否已自動脫開，閘刀開關(guān)必需拉開，防止來電時自行啟動。事故停車后再啟動時a都是A留意在啟動時應(yīng)做好以下幾點：檢查給礦器下邊的給礦箱是舌存有礦石否則箱內(nèi)有大量礦石存在，對給礦器的阻力太大，造成啟動困難．啟動前先盤車，使簡體內(nèi)的口石和介質(zhì)充分活動起來，削減偏心：石或介質(zhì)，等啟動完畢，磨機正常運轉(zhuǎn)后再給人磨機四、球磨機的檢查與修理養(yǎng)工作，準時消退故障，防止事故發(fā)生。磨機在運轉(zhuǎn)過程中，各局部的協(xié)作必需嚴密牢靠，傳動正確、平穩(wěn)，JL其是應(yīng)具有良好的潤滑。因此磨機的檢查維護應(yīng)著重在潤滑、緊尉和調(diào)整等方面。A磨機只有在良好的潤滑條件下才能保證軸承和傳動齒輪長期正常運行l(wèi)5J~2102-3年即需更換的。主軸承燒瓦的重大事故往往是由于潤滑可良造成的所以，合理潤滑對磨機摩擦零件的影響極為重要。長零件的使用壽命。小型磨機傳動齒輪多承受干油潤滑，但仍以稀油潤滑為好。潤滑油一般承受30-50號機械油。潤滑油一般每半年進展一次過濾或更換，對于沒有過濾輪上的潤滑脂一般每2-4個月清洗更換一次。球磨機在運轉(zhuǎn)工作作中，對潤滑系統(tǒng)的檢查維護主要在以下幾個方面：觀看油壓表，正常的油壓應(yīng)保持在0.05--0.15MPa。當過濾冷卻器前后的油壓力差超過0.04MPa檢查油溫，回油溫度不允許超過60℃．對裝有油溫表或測溫器的磨機，可直接測得35-50℃以內(nèi)。檢查油流量。檢查的部位包括：①管路上的油流指示器；②中空軸頸瓦蓋上的觀看孔：③油箱中的油位指示器。潤滑油多少才適宜，一般憑閱歷，以潤滑正常為準。檢查油泵、油路和各潤滑點的密封部位有無漏油和進砂、進水狀況。從油流指示器或主軸承上蓋觀看孔觀看油的黏廑和清潔度。假設(shè)流淌性差證明黏度高或油溫低，油變色證明油不清潔。對于由人工定期潤滑的部位，必需按設(shè)備技術(shù)要求準確、準時地進展?jié)櫥球磨機在工作過程中，對各連接部位必需常常進展檢古、緊崮，絕不允許有任何松動。C過大和噪聲等缺陷和事故。對舊式三角皮帶傳動的磨機大齒輪嚙合間隙應(yīng)特別留意準時檢查，合理調(diào)整。各部軸承間隙也應(yīng)依據(jù)運行和修理時的檢查狀況準時適當調(diào)整。五、球磨機的故障診斷與處理方法球磨機在運轉(zhuǎn)過程中，會發(fā)生一些故障。操作人員應(yīng)依據(jù)具體的故障現(xiàn)象，認真分析產(chǎn)生的緣由，準時排解處理。下面就主軸承簡潔發(fā)生的故障作簡要的介紹。A油泵發(fā)生故障、油箱或管路漏油、管路堵塞、濾油器堵塞、油的黏度過大或過小等，都〔如水銀接觸器、油壓斷電器等或嚴峻少油時，磨機不會自動停車。此時軸承溫度將很快上升，假設(shè)不準時檢查，將發(fā)生燒瓦的重大事故。尚未過熱或雖有些熱，但溫度還不算高時可停頓磨機運轉(zhuǎn)，處理斷油或少油故障。不能避開燒瓦，而且將發(fā)生中空軸頸與軸瓦“抱死”的嚴峻事故。B主軸承溫度過高可能是由十以下緣由造成：(1)潤滑油中斷或油量嚴峻缺乏。斷油或少油的緣由及處理方法與上面爭論的一樣。(2)潤滑油過稠或過稀，主軸承產(chǎn)生的熱量除少局部由金屬傳導(dǎo)出去外，大量的是靠潤滑油帶走。當潤滑油過稠時，流淌性很差，不能準時把熱暈帶走，引起主軸承發(fā)熱。當潤滑油過稀時，不能形成液體摩擦的油膜，金屬直接磨擦，所眥發(fā)熱很快。潤滑油變質(zhì)。潤滑油變質(zhì)將失去其潤滑性能，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。處理的方法除更換潤滑油外，還應(yīng)將潤滑部位、抽管、油箱等進展清洗。落入雜物。當?shù)V漿或泥砂等雜物進入到軸頸與軸瓦的摩擦面，將嚴峻破壞軸瓦與軸頸的協(xié)作，使軸瓦及軸頸外表拉槽，摩擦加劇，引起發(fā)熱。處理的方法是去除雜物，重刮研軸瓦。C消滅這種狀況可能有以下幾種緣由主軸承安裝不正。軸承安裝不正，主要是軸瓦接觸弧面與軸頸的同軸度超過允差或幾個接觸部位上，潤滑油無法進入接觸點，軸頸-軸瓦直接摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致潤滑油冒煙。處理的方法是停頓磨機運轉(zhuǎn)，調(diào)整瓦座，修整或重刮研軸瓦，筒體或中空軸頸變形。磨機的簡體由于制造質(zhì)量或者在使用過程中常常拆裝襯板以及電焊、氣割、敲打等產(chǎn)生變形，使圓形筒體變成橢圓。假設(shè)變形過大，簡體內(nèi)介質(zhì)和礦物的機所受的介質(zhì)和礦物的偏心重力矩發(fā)生周期性變化發(fā)熱。周期性變化。變形過大時，功率消耗顯著增加，導(dǎo)致電動機過負荷。處理的方法視變形的程加了修復(fù)或更換，潤滑油不純潔或黏度不符合要求。當潤滑油不純潔或黏度不適宜時，摩擦阻力增加，液體摩擦被破壞，導(dǎo)致溫度上升，發(fā)生燒瓦事故處理的方法與軸承溫度過高一樣。1)主軸承發(fā)生點蝕或熔化現(xiàn)象微粒剝落下來，使外表形成傷痕的現(xiàn)象叫點蝕。點蝕嚴峻時