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文檔簡介

文件名稱:晶間腐蝕作業(yè)標準文件編號:WLCS-QW-Q-005-2023版 號:D修 改:0生效日期:20230510日編制單位:品管部編制:年月日審核:年月日批準:年月日發(fā)放編號:受控印章:文件編號 WLCS-QW-Q-005-2023晶間腐蝕作業(yè)標準 版號頁 碼目 錄

第D版﹐第0次29頁1.崗位職責及權(quán)限……………………〔3〕2.主要設(shè)備參數(shù)及工裝………………〔3〕〔3~7〕3.1試樣選取………………………〔3〕3.2試樣尺寸及制備………………〔3~4〕3.3試樣的敏化處理………………〔4〕3.4試驗溶液………………………〔4〕3.5試驗步驟………………………〔4~5〕3.6試驗結(jié)果評定…………………〔6〕3.735%硫酸硫酸銅晶間腐蝕試驗 〔6〕3.8試驗結(jié)果處理 〔6〕3.9電熱恒溫枯燥箱操作規(guī)程和留意事項 〔6~7〕3.10電爐操作規(guī)程和留意事項……………………〔7〕4.相關(guān)文件 〔7~8〕5.質(zhì)量記錄……………〔8〕6.修訂記錄……………〔8〕7.附件…………………〔8〕文件編號 WLCS-QW-Q-005-2023晶間腐蝕作業(yè)標準 版號頁 碼

第D版﹐第0次39頁崗位職責與權(quán)限崗位職責按相關(guān)晶間腐蝕試驗技術(shù)標準進展試驗。提前五分鐘到崗,檢查晶腐室水、電及藥品的使用狀況,做好試驗前預備工作。堅守工作崗位不得任憑離開,有事應向主管請假。認真填寫本職責范圍內(nèi)的原始記錄、對試驗結(jié)果負責。負責提出藥品及器材的購置打算。有責任接收上級主管部門的考核,復查結(jié)果。努力鉆研技術(shù),生疏并認真執(zhí)行標準,把握好本崗位的操作技能。權(quán)限對職權(quán)范圍內(nèi)的檢驗任務(wù),按產(chǎn)品的規(guī)定有權(quán)作出檢驗結(jié)論。對既無產(chǎn)品性能說明,又無技術(shù)標準的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收檢驗。有權(quán)拒絕外來人員進入試驗室,以防藥品外流及干擾自已的分析測試工作。主要設(shè)備參數(shù)及工裝1000W電作業(yè)流程與操作規(guī)程各標準對16%硫酸—硫酸銅腐蝕試驗的適用范圍的規(guī)定如表1所示。116%硫酸—硫酸銅腐蝕試驗的適用范圍適用范圍標準奧氏體鋼不銹鋼 雙相不銹鋼

鐵素體不銹鋼GB 適用 適用 適用于Mo含量≦3%的ASTM

Mo%>3%,則應與客戶協(xié)商是否可用此方法

—— ——ISOJIS

Cr%>16%,Mo%≦3%的奧氏體鋼ISO

Cr%>16%,Mo%≦3%的雙相鋼ISO

Cr16%~20%之間,Mo0%~1%之間的鐵素體鋼ISO試樣選取試樣應從同一爐號、同一批熱處理和同一規(guī)格的鋼中任意選取,取樣部位應按有關(guān)標準或技術(shù)條件規(guī)定取樣。鑄件試樣,從同一爐號鋼水澆注的試塊中取樣。含穩(wěn)定化元素鈦的鋼種,在該爐號最末澆注的試樣塊上取樣。試樣尺寸按標準規(guī)定。厚度>4mm時,內(nèi)、外壁分別加工至3-4mm。試樣尺寸及制備試樣的尺寸見表2。管子用刨床或線切割制成。試樣用鋸切取,如用剪切時,應通過切削或研磨的方法消退剪切的影響局部。試樣上有氧化皮時,要通過切削或研磨除掉。需要敏化處理的試樣,應在敏化處文件編號 WLCS-QW-Q-005-2023晶間腐蝕作業(yè)標準 版號頁 碼

第D版﹐第0次49頁理后進展研磨;不能進展研磨的試樣,可以進展酸洗,外表不能過酸洗;不能進行研磨或酸洗處理的試樣,熱處理時外表不能氧化。標準 規(guī)格〔mm〕

2試樣尺寸/mm長 寬

試樣數(shù)量 說明OD<515≧OD≧5GB

80~10080~100

— — — — 管壁<4mm

相法評定〕試驗后每個試樣均彎曲兩個被檢驗面4mm2 組試樣從外壁加工到OD>15

80~100 ≦20

管壁≧4mm

試樣厚度,另一組從從內(nèi)壁加工到試樣厚度,4 試驗后各彎曲其相應的被檢驗面ASTMJISISO

OD≦38OD>38OD≦38OD>38,且壁厚≦5—

25mm的整段管狀試樣25mm75mm75mm15~25mm的整段管狀試樣厚度≦5mm,寬度為15~25mm,周向弧長≧50mm試樣總外表積在15~35cm2之間,按相關(guān)產(chǎn)品標準制樣。試樣的敏化處理試樣的敏化處理在研磨前進展。敏化前試樣必需用溶劑式洗滌劑〔非氯化物,如丙酮,酒精,去油并枯燥,去油后的試樣不能用手觸摸?!尺M展敏化處理空冷。承受第一種敏化處理方法。試驗溶液〔CuSO

·5O〕700mL蒸餾水或去離子4 2的優(yōu)級純硫酸〔ISO、JISASTM指出密度為1.84g/m1000mL,配制成硫酸硫酸銅溶液。文件編號 WLCS-QW-Q-005-2023晶間腐蝕作業(yè)標準 版號頁 碼

第D版﹐第0次59頁試驗步驟依據(jù)《檢測托付單》驗收試樣的鋼種、爐號、檢測內(nèi)容,填寫臺帳并做好原始記錄。制樣,須送金工車間進展機械加工的先加工后去毛刺,鋒利棱邊應倒圓,凡試樣外表有顯著橫向刀、磨痕或機械損傷,有明顯淬火變形或裂紋以及肉眼可見冶金缺陷的均不允許試驗。對需敏化處理的試樣進展敏化處理。3.54100〔1000ml+20ml+50ml〕,配制酸液時應先倒氫氟酸后倒硝酸。面都要用手工砂紙磨;橫向晶腐兩面都要用手工砂紙磨。試驗前將試樣用適當?shù)娜軇┗蛳礈靹卜锹然铩吵筒⒖菰铩H菬康鬃乓粚鱼~屑或銅粒,然后放入試樣,保證每個試樣與銅屑接觸的狀況下,同一燒瓶中允許放幾層試樣,但是試樣之間要互不接觸,盡量削減離子〔ASTM3個試樣,鋼種不同也可以〕ASTM——銅屑或銅粒為電解級別,同一燒瓶中的試樣最好為同一鋼種,也可以為不同鋼種。JISC1100鋼種。每次試驗都應使用配溶液,試驗所用的銅屑或銅粒用溫熱的蒸餾水清洗過后可重復使用。以上。仲裁試驗時,試驗溶液量按試樣外表積計ASTM——溶液應浸沒試樣,試驗溶液量按試樣外表積算,其量不少于8mL/cm2。ISOASTM。將燒瓶放在加熱裝置上,通過以冷卻水,加熱試驗溶液,使之保持微沸狀態(tài),從溶液到達沸點時開頭計時,試驗持續(xù)時間如下:試驗后取出試樣,洗凈、枯燥、彎曲。GB180°,彎曲時要到位,切勿重復彎曲。彎曲壓頭直徑嚴格按標準制作。1mm1mm1mm5mm。管制品按壓扁試驗進展壓扁,最終壓板間距隨鋼管尺寸變化而變化。JIHH=1.09Dt/(0.09D+t,壁文件編號 WLCS-QW-Q-005-2023晶間腐蝕作業(yè)標準 版號頁 碼

第D版﹐第0次69頁厚,mm;D為管子的外徑,mm。非管段試樣,彎至彎角處半徑小于試樣厚度的60mmH,H=1.09Dt/(0.09D+tt義壁厚,mm;D為管子的外徑,mm。1試驗結(jié)果評定彎曲后的試樣在放大鏡下觀看彎曲試樣外外表,有無晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。從試樣的彎曲部位棱角產(chǎn)生的裂紋,以及不伴有裂紋的滑移線、皺紋和外表粗糙等都不能認為是晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。放大鏡放大倍數(shù)符合以下要求:試樣不能彎曲或彎曲后晶間腐蝕傾向難以判定,則承受金相法觀看?!埠附咏宇^和焊管除外〔不得過腐蝕150-50商確定。ASTM100~250倍顯微鏡下觀看試樣的彎曲外外表。腐蝕并測量腐蝕深度。假設(shè)疑心裂紋時由于彎曲產(chǎn)生的裂紋,可對一未經(jīng)過腐蝕試驗的試樣進展同樣的彎曲,彎曲后進展比較,便可以認定在腐蝕試驗試樣上看到的裂紋是否是由于晶間腐蝕造成的。35%硫酸硫酸銅晶間腐蝕試驗Cr%>20%,Mo%>2%的雙相鋼;Cr%>20%,Mo2%~4%之間的奧氏體鋼。試驗溶液水硫酸銅〔CuSO·5O〕溶解于溶液中。4 2試驗步驟一個燒瓶中間可放幾個試樣,試樣應浸沒在溶液中,試驗溶液量按試樣外表積計驗,20h。文件編號 WLCS-QW-Q-005-2023晶間腐蝕作業(yè)標準 版號頁 碼

第D版﹐第0次79頁中規(guī)定進展。試驗結(jié)果處理產(chǎn)品質(zhì)量必需符合所相應要求的標準前方可出廠。對達不到標準要求的要進展復驗。對復驗仍達不到要求的產(chǎn)品,由質(zhì)檢科進展改判。做好原始記錄,試樣上打好鋼印。QMS系統(tǒng)中的工藝性能維護。在需要時,由系統(tǒng)出具報告單。電熱恒溫枯燥箱操作規(guī)程和留意事項操作規(guī)程

一切就緒,放入試品,旋開排氣閥。定所需溫度,合上開關(guān),烘箱開頭加熱。品放置箱內(nèi)不宜過擠以便冷熱空氣對流不受堵塞,保持箱內(nèi)溫度均勻。留意事項1防止觸電。切勿用濕布揩抹,更不能用水沖洗。

開箱門觀看試物時,不能將水點濺在玻璃上,以防玻璃受冷驟而爆裂。品的燃燒溫度,以防燃燒。特別是氣體性物品更應防止因超溫而引起爆炸。箱式電阻爐操作規(guī)程和留意事項操作規(guī)程20~30A為宜。2驗完畢后,將“功率調(diào)整”向左旋至最小,按“停頓”按紐,拉閘。留意事項

220V用時爐體必需有效接地。爐應放置在耐熱材料臺面上,電爐四周無易燃、易爆物。爐使用時應防止加熱介質(zhì)溢出器皿流入爐盤,或?qū)⒊睗裎锲分苯臃旁跔t盤爐經(jīng)上,以免造成漏電,損壞爐經(jīng)爐盤。封閉式電爐旋鈕無開關(guān)功能,即使功率調(diào)到最小爐經(jīng)仍帶電,特別要留意安全。

碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品,堿及堿金屬和硅酸及硼化合物在高溫下對﹐氫及氯氣在高溫時會分解硅碳棒,在用時必需嚴加留意。文件編號 WLCS-QW-Q-005-2023晶間腐蝕作業(yè)標準 版號頁 碼

第D版﹐第0次89頁要加倍留神工件與加熱組件磕碰以免硅碳棒破損折斷。相關(guān)文件《試驗試驗治理方法》 WLCS-QA-Q-002-2023《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》 GB/T4334-2023《奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性檢測》 ASTMA262-02a《無縫,焊接和冷加工奧氏體鋼公稱管》 ASTMA312-08《不銹鋼硫酸硫酸試驗方法》 JISG057:1999奧氏體雙相不銹鋼含硫酸介質(zhì)中的腐蝕試驗》 ISO3651-2:1998質(zhì)量記錄《檢測托付單》 WLCSJC-JS-001《晶間腐蝕試驗原始記錄》 WLCSJC-JS-006《腐蝕檢

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