地下室基礎(chǔ)施工方案

地下室基礎(chǔ)施工方案頁第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)1、國家、廣東省、清遠(yuǎn)市建設(shè)工程的有關(guān)文件。2、該工程的施工圖紙及有關(guān)圖集。3、國家、省、市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范。類別規(guī)范名稱及編號鋼筋混凝土《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476-2008《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476-2008《鋼筋混凝土承臺設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS88:97《鋼筋混凝土承臺設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS88-97《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ55-2000《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》JGJ52-2006《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95砌體、防水《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98-2000《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2006《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》GB18582-2007《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2008給排水《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ302-96《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2005《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》CECS18：2000《建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程》CECS41：20044、本公司及業(yè)主方質(zhì)量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關(guān)文件。5、我公司現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械裝備與施工力量。第二節(jié)編制范圍本項(xiàng)目位于清遠(yuǎn)市清城區(qū)廣清大道側(cè)，擬建建筑物共4棟33層高層，建筑高度98.3米，總面積為70742.61m2。17棟疊墅，5層高度為16.8米，總建筑面積為22947.22m2。一層地下室，建筑面積為37768.69m2。17棟疊墅為天然基礎(chǔ)，高層采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)?？蛑Ъ袅w，建筑設(shè)計(jì)耐久年限：50年。地下室概況表：建筑設(shè)計(jì)等別二類總建筑面積37768.69m2耐火等級一級建筑高度98.3m(洋房16.8m)層數(shù)高層區(qū)地下：一層地上：33層層高地下室5.1m一～三十三層2.9m洋房區(qū)地下：一層地上：5層層高地下室3.6m一～五層3m3、±0.000以下基礎(chǔ)及地下室工程包括：土方開挖、樁承臺基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、集水井、地下室剪力墻柱、地下室水池、負(fù)一層底板、地下室頂板及地下室剪力墻外墻、回填土等。第二章工程概況第一節(jié)工程概況本項(xiàng)目位于清遠(yuǎn)市清城區(qū)廣清大道側(cè)，擬建建筑物共4棟33層高層，建筑高度98.3米，總面積為70742.61m2。17棟疊墅，5層高度為16.8米，總建筑面積為22947.22m2。一層地下室，建筑面積為37768.69m2。17棟疊墅為天然基礎(chǔ)，高層采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。建筑設(shè)計(jì)耐久年限：50年。建筑抗震設(shè)防烈度：6度。結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)及剪力墻結(jié)構(gòu)。第二節(jié)結(jié)構(gòu)簡介2.1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：沖孔樁、天然地基；地下室結(jié)構(gòu)形式：筏板；主體結(jié)構(gòu)形式：框剪2.2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)1.地下室底板：C30P6。2.墻柱：高層區(qū)：地下室墻、柱至六層：C50；7～12層：C45；13～16層：C40；17～19層：C35；20～22層：C30；其余為C25；洋房區(qū)：均為C303.梁板：為C30；4.素砼及墊層C15，構(gòu)造柱及圈梁C20。2.3、基礎(chǔ)筏板厚度（mm）：350mm（局部700mm），承臺高度為700、800、1100、1350、1400、1800、2050、2250、2650mm不等。第三章施工部署第一節(jié)工程總體目標(biāo)1.1、質(zhì)量目標(biāo)確保本工程質(zhì)量合格，達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。1.2、工期目標(biāo)本工程總工期為838日歷天。擬定開工日期為2015年6月1日，具體日期以甲方及監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令日期為準(zhǔn)；1.3、安全生產(chǎn)目標(biāo)防止重傷、杜絕死亡，達(dá)到無重大傷亡事故，無重大技術(shù)性事故，無火災(zāi)事故，無重大機(jī)械事故等“五無”要求，達(dá)到國家建設(shè)部頒發(fā)“一標(biāo)三規(guī)范”的要求?？刂乒?、輕傷頻率在0.2%內(nèi)。1.4、文明施工目標(biāo)努力做好規(guī)范管理，場容場貌整齊，場地硬地化，爭創(chuàng)文明樣板工地。1.5、效益目標(biāo)讓業(yè)主滿意，讓社會滿意。第二節(jié)結(jié)構(gòu)施工順序（一）基礎(chǔ)底板測量放線→土方開挖→承臺墊層→基礎(chǔ)磚模→基礎(chǔ)承臺鋼筋及澆砼→土方回填夯實(shí)→底板墊層→防水層施工→底板鋼筋→防雷接地→管線預(yù)埋→底板砼澆搗→砼養(yǎng)護(hù)。（二）負(fù)一層底板上部剪力墻柱及頂板結(jié)構(gòu)測量放線→剪力墻柱鋼筋綁扎→防雷焊接→剪力墻柱鋼筋驗(yàn)收→剪力墻柱模板安裝→剪力墻柱水電預(yù)埋→梁板模板安裝→梁鋼筋安裝和水電預(yù)埋→板鋼筋安裝和水電預(yù)埋→梁板鋼筋驗(yàn)收→剪力墻柱梁板砼澆搗→砼養(yǎng)護(hù)。第三節(jié)施工部署綜述我公司將把其作為重點(diǎn)工程，對組織機(jī)構(gòu)、施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)料具等各大要素予以全面充分保證。牢牢掌握并抓住本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)，以結(jié)構(gòu)工程為先導(dǎo)，實(shí)施平面分段、立體分層，流水交叉、循序推進(jìn)的施工方法，以系統(tǒng)工程的原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工流程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、文明實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。地下室結(jié)構(gòu)施工階段，分為高層區(qū)及別墅區(qū)（詳見附圖一：施工總平面布置圖），考慮保障關(guān)鍵的線路的施工，保證有上蓋區(qū)域地下室優(yōu)先施工。地下室施工階段考慮小流水作業(yè)，總體上安排先施工洋房主樓區(qū)域的施工段，再進(jìn)行高層區(qū)主樓底板及頂板結(jié)構(gòu)施工段，最后到純地下室區(qū)域，流水施工與平行施工并用。第四章施工測量本工程的施工測量工作主要做好以下幾項(xiàng)：平面軸線、樓層標(biāo)高測設(shè)、沉降觀測、垂直偏差觀測等。健全儀器使用保養(yǎng)制度，嚴(yán)格按公司程序文件的要求予以落實(shí)，進(jìn)場儀器須經(jīng)檢定合格后方可使用，各類儀器須按規(guī)定保養(yǎng)校檢，并安排專人負(fù)責(zé)儀器管理。本工程擬投入測量儀器見一覽表。本工程主要測量器具配備一覽表儀器名稱型號數(shù)量精度用途全站儀BTS-6082CL1臺2＂±(3mm+2ppm)距離和角度測量經(jīng)緯儀DT-02L2臺2＂角度測量水準(zhǔn)儀DS323臺±0.2mm/km水準(zhǔn)測量、沉降觀測激光垂準(zhǔn)儀DZJ22臺1/30000垂直度測量鋼尺50m3把經(jīng)計(jì)量局檢定合格距離測量對講機(jī)KENWOOD6臺通訊聯(lián)絡(luò)鋼卷尺7.5m10把距離丈量注：儀器均在計(jì)量局檢驗(yàn)規(guī)定周期內(nèi)檢定。第一節(jié)平面測量控制1.1、根據(jù)業(yè)主提供的紅線點(diǎn)，結(jié)合建筑物平面布置形式，主軸線關(guān)系，建立平面控制網(wǎng)——施工方格控制網(wǎng)，其技術(shù)要求如下（按二級導(dǎo)線網(wǎng)）：（1）相對閉合差1/10000；（2）測角中誤差8”；（3）測距相對誤差1/14000；（4）測回?cái)?shù)J2（2）、J6（4）；（5）方向角閉合差±（16EQ\R(,n)）1.2、地下室施工測量：把各軸線的軸位放在基坑面邊緣和周圍的圍墻上，用鋼釘和紅油漆定軸線，使基坑底和基坑面都有軸線標(biāo)色，而且三者的軸線必須重合，要定期檢查和復(fù)查軸線是否完好準(zhǔn)確，做好保護(hù)和記錄工作。第二節(jié)豎向測量控制2.1、豎向測量采用激光垂準(zhǔn)儀測量（內(nèi)控法）。2.2、控制點(diǎn)預(yù)留洞口于控制點(diǎn)(控制線或主軸線交點(diǎn))位置，在樓板的相應(yīng)位置預(yù)留100×100孔，投點(diǎn)時(shí)用激光經(jīng)緯儀將激光點(diǎn)投在覆蓋于洞口的透光板上，然后測放各層控制線。2.3、根據(jù)樓層各構(gòu)件與控制線關(guān)系彈出各自的定位。第三節(jié)高程控制利用水準(zhǔn)基點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，把絕對高程計(jì)算為相對高程，并把主樓結(jié)構(gòu)控制標(biāo)高引測至圍墻、已有建筑物、臨時(shí)設(shè)施等，以便于高程放樣。同時(shí)，定期對各標(biāo)高點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程可沿塔吊角柱進(jìn)行高程傳遞。第四節(jié)垂直度控制采用激光垂準(zhǔn)儀對本工程的外墻垂直度進(jìn)行控制。鋼尺量距過程中拉力的影響，除采用同一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺外，量距時(shí)采取固定拉力（98N）的方式，其誤差可以得到有效的控制，支模時(shí)，除嚴(yán)格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度的校正，保證其測量精度。第五節(jié)沉降觀測1、在建筑的外圍角（+0.50m高）作水平沉降觀測點(diǎn)，在該建筑物附近布設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為工作基點(diǎn)，進(jìn)行附合水準(zhǔn)測量、測設(shè)出各觀測點(diǎn)的原始高程，并作為原始記錄，其附合差fh≤±10h/2。沉降觀測點(diǎn)采用20mm圓鋼制作，與預(yù)埋于墻（柱）內(nèi)的鐵件焊接。2、完成觀測點(diǎn)原始標(biāo)志測設(shè)后每隔兩周進(jìn)行一次沉降觀測，沉降觀測的數(shù)據(jù)記錄完善。同時(shí)還要畫出沉降曲線進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)有不同的沉降或沉降量過大，特別是相互之間不均勻沉降量比較大時(shí)，則應(yīng)立即通知有關(guān)主管部門，以做必要的處理。具體施工方案詳測量施工方案。第五章主要分項(xiàng)工程施工工藝及技術(shù)措施第一節(jié)土方開挖及基坑支護(hù)工程地質(zhì)條件1.1地形地貌及巖土結(jié)構(gòu)特征據(jù)查閱廣東省區(qū)域地質(zhì)志和相關(guān)地質(zhì)資料，本區(qū)位于華南褶皺系的粵北、粵東北——粵中拗陷帶（Ⅱ2）粵中拗陷（Ⅲ5）花縣凹褶束（Ⅳ5）北部。外業(yè)勘察期間未揭露到斷裂跡象。；根據(jù)野外鉆探揭露情況，該場地自上而下分別為人工填土層、沖淤積土層、殘積土層及白堊系上統(tǒng)泥巖（紅層）?，F(xiàn)將各巖土層分述如下：層①1耕土：主要分布于場地北部和東部地表，本次勘察有40個(gè)鉆孔揭露該層，厚度0.30～0.80m，平均厚度0.50m，層底標(biāo)高10.78～14.03m?；液稚瑵?，松軟，成分以粉黏粒為主，含少量碎石，夾少量砂和較多植物根系，局部含少量有機(jī)質(zhì)。層①2素填土：主要分布于場地南部和西部，本次勘察有29個(gè)鉆孔揭露該層，厚度0.80～3.60m，平均厚度1.64m，層底標(biāo)高9.18～12.88m?；疑?、灰黃色，濕，松軟，成分以黏性土為主，含較多碎石，新近堆填，未完成自重固結(jié)層①3淤泥質(zhì)土：透鏡狀揭露與場地東南角之ZK54孔，厚度3.90m，層面埋深4.80m，層頂高層10.38m。深灰色，流塑，層成分只要為粉粘粒，含較多腐殖質(zhì)及砂，黏性較好，有腐臭味。層②1黏土：巨厚層狀分布于整個(gè)場地，厚度2.00~10.30m，平均6.11m，層面埋深0.30~4.80m，層頂高層6.48m~14.03m。灰黃色、褐紅色，可塑，局部硬塑，成分以黏粒為主。含較多粉粒，局部夾少量薄層粉砂，黏性及韌性中等，干強(qiáng)度較高。層②2淤泥質(zhì)土：主要分布與場地西南角，有10個(gè)鉆孔揭露該層，厚度1.40~3.90m，平均2.65m，層面埋深4.20~8.50m，層頂高層5.14~8.78m。深灰色、青褐色，流塑，成分主要為粉黏粒，含較多有機(jī)質(zhì)及少量腐殖質(zhì)，頂部夾薄層粉砂，黏性較好，有腐臭味，局部為流塑~軟塑黏性土。層②3粉質(zhì)粘土：主要分布與場地西南和西北不，有20個(gè)孔揭露該層，厚度0.60~5.00m，平均2.38m，層面埋深5.10~10.50m，層頂高層3.47~7.03,m。青褐色，可塑，局部軟塑，成分主要為粉黏粒，含少量有機(jī)質(zhì)及較多砂，黏性及韌性中等，干強(qiáng)度中等。層③1殘積粉質(zhì)粘土：分布于場地大部分區(qū)域，共39個(gè)鉆孔揭露該層，厚度1.00~8.20m，平均3.44m，層面埋深4.10m~10.40m，層頂高層1.27~7.50m。紫褐色，可塑，由泥巖風(fēng)化殘積而成，成分為粉黏粒，黏性及韌性中等，干強(qiáng)度中等，遇水易軟化、崩解。層③2殘積粉質(zhì)粘土：鉆孔均有揭露該層，厚度0.80~9.10m，平均4.72m，層面埋深6.90~20.30m，層頂高層-8.61~6.13m，紫褐色，硬塑，由泥巖風(fēng)化殘積而成，成分為粉黏粒，局部含較多巖塊，黏性及韌性中等，干強(qiáng)度中等，遇水易軟化、崩解。層④1強(qiáng)風(fēng)化泥巖：鉆孔均有揭露該層，揭露厚度0.90~20.06m，層面埋深10.30~24.20m，層頂高層-12.51~4.13m。紫褐色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，成分以泥質(zhì)為主，含少量鈣質(zhì)裂縫很發(fā)育，裂隙面鈣質(zhì)充填，巖心呈碎塊狀、厚餅狀，局部短柱狀或硬土狀底部為短柱狀，塊狀巖芯手扳可斷，錘擊聲啞，土狀巖芯手捏易碎散，遇水易軟化、崩解，局部短柱狀巖芯強(qiáng)度可達(dá)中風(fēng)化。巖石堅(jiān)硬程度為極軟巖，巖體完整程度為極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。層④2本次35個(gè)鉆孔揭露到本層，揭露厚度2.00～4.54m，層面埋深12.30～24.00m，層頂高程-12.43～-0.56m。紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層理構(gòu)造，成分以泥質(zhì)為主，含少量鈣質(zhì)，裂隙稍發(fā)育，裂隙面鈣質(zhì)充填，巖石稍硬，敲擊聲脆，巖芯呈短柱狀、厚餅狀，局部塊狀。巖石堅(jiān)硬程度為極軟巖，巖體完整程度為較完整，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。受泥巖成分及裂隙發(fā)育程度等因素影響，各風(fēng)化巖層及殘積土局部交替出現(xiàn)，風(fēng)化程度明顯不均勻，但總體自上而下風(fēng)化程度減弱，強(qiáng)度逐漸提高。1.2水文地質(zhì)條件本場地實(shí)測鉆孔地下水穩(wěn)定水位埋深為0.10～4.00m，標(biāo)高為11.00～11.78m。地下水位的變化與地下水的賦存、補(bǔ)給及排泄關(guān)系密切，每年4～9月為雨季，大氣降雨充沛，水位會明顯上升，局部易內(nèi)澇，而在冬季因降水減少，地下水位隨之下降，勘察期間雨季和旱季相交，其地下水位變化為1m左右。場根據(jù)土質(zhì)及室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果判定：①層砂性素填土和②-1層粉砂屬弱透水性，②-4層礫砂屬中等透水性，其余巖土層屬微～極微透水性。②-4層為主要含水層，由于連續(xù)性較差，厚度小，故地下水不豐富。土方施工布署本工程整個(gè)地下室基坑面積約40000㎡，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+0.2m時(shí)，為避免基坑浸水或暴露太久，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)槽，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位認(rèn)可后，采用人工挖運(yùn)土方并修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即澆100mm厚C15混凝土墊層封底，確?；撞皇芩輰?dǎo)致地基承載力下降。按工程實(shí)際進(jìn)度，各棟的先后插入施工順序?yàn)槭┕ち飨虬词┕ち飨虬聪妊蠓繀^(qū)再高層區(qū)，；具體開挖順序?yàn)椋?8~30棟區(qū)域、35~37棟區(qū)域、42~44棟區(qū)域→24~27棟區(qū)域、31~34棟區(qū)域→62~63棟高層區(qū)域→洋房純地下室區(qū)域→高層副樓區(qū)域→64~65棟區(qū)域，視實(shí)際進(jìn)度而定，必要時(shí)先后兩區(qū)域同時(shí)開挖，采用機(jī)械開挖，人工配合，最終土方于工地入口處坡道收尾，臨時(shí)道路通過退挖收尾。土方開挖時(shí)示意如下圖：土方施工方法：每天提前完成土方開挖線，并隨時(shí)跟進(jìn)測量，保證開挖線尺寸與標(biāo)高。平整場地，清除障礙，若遇到大的障礙用沖擊炮將其破碎再裝車運(yùn)走。因本工程基礎(chǔ)承臺大部分均為帶樁柱帽，故采用磚胎?；蚰灸Ｇ闆r較少，此種基礎(chǔ)采用機(jī)械直接開挖，人工修整邊坡，并直接澆筑墊層的方法施工，帶樁柱帽基礎(chǔ)有兩種形式，一種為基礎(chǔ)下有樁形式，一種為天然基礎(chǔ)形式，如下圖所示：普通承臺(如直壁無樁柱帽基礎(chǔ)的承臺)開挖時(shí)操作面不小于200mm,可根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行直壁或放坡開挖；較深承臺、電梯井及集水井較深時(shí)，操作面留設(shè)適當(dāng)加大,坡度適當(dāng)放大。承臺及地梁采用磚胎模。以下為承臺、集水井、電梯井磚胎模做法：深度（mm）磚胎模規(guī)格（mm）備注1200或1500180磚胎模3100240或370磚胎模平面尺寸較大時(shí)采用370磚胎模本工程土方開完主要為承臺、電梯井、集水井的土方開挖，一般采用機(jī)械已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+0.2m，為避免基坑浸水或暴露太久，余土采用人工開挖及修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并及時(shí)驗(yàn)槽，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位認(rèn)可后，并隨即澆100mm厚C15混凝土墊層封底，確?；撞皇芩輰?dǎo)致地基承載力下降。4、排水方法根據(jù)本工程水文地址條件，場地較為平整，土層中地下水含量不太豐富，本工程不作特殊的降水措施，施工中采用明排法。在土方開挖時(shí)，在局部挖數(shù)個(gè)臨時(shí)集水井,基坑內(nèi)集水井內(nèi)積水由潛水泵抽出。其主要措施如下：1）基坑外排水溝設(shè)置基坑外排水溝沿基坑四周布設(shè)，排水溝尺寸為300×300mm，用磚砌120墻，100厚C15素砼基礎(chǔ)，內(nèi)側(cè)20厚1:2.5砂漿抹面。排水溝坡由中間向兩側(cè)分別排水，坡度約為2-5%，并與市政下水道連通。2）基坑外沉淀池設(shè)置在基坑頂設(shè)置四個(gè)沉淀池，在大門洗車槽處設(shè)置一個(gè)沉淀池，基坑內(nèi)水經(jīng)潛水泵抽至地面排水溝，然后至沉淀池，最后排至市政下水道，如下圖。3）基坑內(nèi)排水溝的設(shè)置土方開挖階段的排水溝在基坑內(nèi)和基坑外分別設(shè)置。基坑內(nèi)隨土方開挖在基坑四周設(shè)300×300mm的排水溝，排水溝緊靠基坑下邊線，做法基坑外排水溝，并在四角分別設(shè)600×600×600mm的集水井，中間每隔50米設(shè)置一個(gè)集水井。排水溝隨挖隨設(shè)，最后土方全部開挖完后，將四周的排水溝全部疏通，使排水溝由中間坡向四角的集水井，最后集水井的積水由潛水泵抽至地面排水溝。5、安全防護(hù)土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護(hù)要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保護(hù)欄桿，欄桿采用直徑為普通鋼管搭設(shè)，并滿掛安全網(wǎng)，具體如下圖：6、基坑監(jiān)測程序1．設(shè)置觀測點(diǎn)：在基坑周圍間距約15m布置一位移觀測點(diǎn)和沉降觀測點(diǎn)。2.測量：由專業(yè)人員進(jìn)行測量，每三天觀測一次，遇大雨或觀測異常時(shí)，加密監(jiān)測。3．記錄：每次測量必須要認(rèn)真，詳細(xì)記錄，如某個(gè)觀測點(diǎn)位移值過大時(shí)，應(yīng)立即向甲方或監(jiān)理報(bào)告。4．填表上報(bào)：將每次的記錄整理制成表格，由測量人員和記錄員簽名上報(bào)甲方或監(jiān)理。5.觀測與控制：支護(hù)處基坑最大水平位移不允許超過50㎜，地面沉不超過20㎜或12小時(shí)內(nèi)位移不超過5㎜。否則，及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員及有關(guān)部門采用相應(yīng)措施，做到信息化施工。7、雨季施工措施1、排水及雨季施工措施場地排水：坡頂及基坑內(nèi)，沿四周挖砌排水溝、在基坑四角或每隔30～40m應(yīng)設(shè)一個(gè)集水井，泵抽至市政排水系統(tǒng)。排水設(shè)備采用潛水泵，雨期抽出的積水應(yīng)排至基坑以外地面排水系統(tǒng)，防止亂排產(chǎn)生回滲。保證施工現(xiàn)場水流暢通，不集水，四鄰地區(qū)不倒灌。土方施工中，基坑內(nèi)臨時(shí)道路上鋪渣土，保證雨后通行不陷。機(jī)電設(shè)備要經(jīng)常檢查接零、接地保護(hù)，所有機(jī)械加工棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，隨時(shí)檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。9、磚胎模施承臺、外墻、電梯井坑等基坑土方采用機(jī)械開挖，人工配合清底，承臺、外墻（底板上500）外側(cè)模均采用磚胎膜，磚胎做法如下表：深度（mm）磚胎模規(guī)格（mm）備注1200或1300180磚胎模2500240磚胎模3100240或370磚胎模平面尺寸較大時(shí)采用370磚胎模為保證地下室頂板結(jié)構(gòu)施工時(shí)支撐體系的穩(wěn)定，在承臺完成后，需進(jìn)行土方回填及底板墊層的施工?；A(chǔ)施工完成后及時(shí)回填。回填土采用粘土，機(jī)械進(jìn)行回填，人工配合。分段、分層夯實(shí)，控制好回填土的含水率。第二節(jié)土方回填外運(yùn)及安全質(zhì)量控制擬采用粘性土進(jìn)行回填。施工前，做好水平高程標(biāo)志的測設(shè)。大面積回填采用機(jī)械回填壓實(shí)，小面積及承臺間回填均采用人工回填打夯。具體回填及施工方法如下；1、工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。2、填土前，應(yīng)將基底表面上的垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。3、檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。可根據(jù)手感以土質(zhì)手捏成團(tuán)，落地散開來判別土質(zhì)情況。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施，含水量偏低時(shí)，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)碾壓等措施。4、回填土分層回填，采用平碾方式，分層壓實(shí)，每層鋪土300mm（采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核控制）、壓實(shí)6-8遍。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)方法進(jìn)行回填?；靥畹揭髽?biāo)高（留出砼墊層厚度）。通過檢查控制好標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在-50mm以內(nèi)。5、填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。6、在整個(gè)回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測量標(biāo)志的完好。7、填方全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。8、機(jī)械碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，碾跡重疊0.5～1.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?，合格后方可繼續(xù)填筑。9、人工夯實(shí)按每層200mm一次性達(dá)到要求向前推進(jìn)，在回填鋪土及碾壓和夯實(shí)時(shí)其推進(jìn)方向與軸線平行。人工夯實(shí)與碾壓結(jié)合處其重疊部位不應(yīng)小于0.5m。10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓時(shí)對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕潤同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實(shí)。②回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。11、由于本工程地下室土方開挖后沒有多余的場地進(jìn)行堆碼，因此地下室外墻至基坑支護(hù)區(qū)域的土方需從場區(qū)外運(yùn)土進(jìn)行回填。1、土方外運(yùn)1、針對本工程的挖土土方量和工期要求較緊、運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)等情況，地下室土方開挖擬配置挖機(jī)3臺，自卸汽車10臺，具體可視現(xiàn)場情況調(diào)整。2、進(jìn)出工地的每個(gè)大門均設(shè)置洗車槽并配備兩條高壓水槍以保證運(yùn)輸車輛的清潔，每輛車必須沖洗。每天收車后項(xiàng)目指派專人清掃馬路，以達(dá)到環(huán)衛(wèi)要求。2、質(zhì)量控制1、填筑前，首先對回填段進(jìn)行地形、剖面的測量復(fù)核，并把測量資料報(bào)送工程師復(fù)檢。其次對測量后的基槽進(jìn)行基礎(chǔ)面的清理，然后報(bào)工程師進(jìn)行回填前的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可回填。2、土方填筑時(shí)，對填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。3、不定期對土料的含水量進(jìn)行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達(dá)到要求后方可進(jìn)行回填。4、在現(xiàn)場工程師檢查后對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。5、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。雨施時(shí)，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。6、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請工程師進(jìn)行驗(yàn)收。7、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀一般項(xiàng)目1回填土料黏土取樣檢查或直觀鑒別2表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀3、安全文明施工措施1、現(xiàn)場要建立健全的安全制度，全體人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。施工前，施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做專項(xiàng)技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部位要出具技術(shù)指導(dǎo)書。2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進(jìn)場施工人員必須符合有關(guān)勞務(wù)人員用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行“三級”安全教育。每天班前五分鐘，施工負(fù)責(zé)人必須做安全注意事項(xiàng)專項(xiàng)交底。3、現(xiàn)場電器設(shè)備要有漏電保護(hù)器，電纜應(yīng)設(shè)可靠絕緣。各種機(jī)電設(shè)備均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，電工持證上崗。現(xiàn)場用電設(shè)備必須實(shí)行三級供電，兩級保護(hù)。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。4、土方施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工機(jī)械要經(jīng)常清洗，保證外表干凈。5、土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護(hù)要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保護(hù)欄桿，避免人員跌落坑中。施工時(shí)，挖掘機(jī)嚴(yán)禁碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。6、施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜等）時(shí)，立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告經(jīng)理部，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。7、所有土方運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場后禁止鳴笛,以減小噪音。8、所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生和環(huán)境清潔。第三節(jié)、鋼筋工程施工1、鋼筋分布主要型號一覽表表1序號部位名稱鋼筋型號備注1地下室承臺、地梁、底板A6、A8、B10、B12、C14、C16、C18、C20、C22、C252地下室墻柱A6、A8、B10、B12、C14、C16、C18、C20、C22、C253地下室頂板，主樓梁板A6、A8、B10、B12、C14、C16、C18、C20、C22、C252、鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)隱蔽驗(yàn)收一次性通過率95%，分項(xiàng)工程合格率100%。3、鋼筋進(jìn)場與試驗(yàn)1.鋼材由施工單位負(fù)責(zé)采購并要求供應(yīng)商運(yùn)送到現(xiàn)場。2.由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋進(jìn)場需按計(jì)劃單進(jìn)場，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核，并由項(xiàng)目試驗(yàn)員報(bào)見證員陪同現(xiàn)場取樣封存送檢。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于10cm。3.原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋要委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比及屈標(biāo)比試驗(yàn)報(bào)告。強(qiáng)屈比值不得小于1.25。取樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足要求。熱軋鋼筋的力學(xué)性能與工藝性能表面形狀鋼筋級別強(qiáng)度等級代號公稱直徑（mm）屈服點(diǎn)（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）伸長率（%）冷彎符號不小于彎曲角度彎心直徑光圓ⅠR2356-10、20、25235370251800dA月牙肋ⅡRL33512-1833551049016180018003d4dBⅢRL40020-25400570149009003d4dC表中Ⅱ、Ⅲ級的鋼筋抗拉強(qiáng)度與屈服點(diǎn)的比值不小于1.254.以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。4、鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場平面布置，地下室施工階段設(shè)二個(gè)鋼筋堆場及加工車間，在主體結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋車間移至主樓地下室頂板，設(shè)置一個(gè)堆場，一個(gè)加工車間。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋的連接1）鋼筋搭接要求地下室承臺、地梁、底板鋼筋底板鋼筋主要有A6、A8、B10、B12、C14、C16、C18、C20、C22、C25，地下室鋼筋采用單面搭接焊，焊接接頭長度10d。墻柱鋼筋墻柱主筋主要有A6、A8、B10、B12、C14、C16、C18、C20、C22、C25，鋼筋直徑d≥14時(shí)，鋼筋接頭可采用搭接連接及采用電渣壓力焊連接；鋼筋直徑d≥25時(shí)，接頭采用直螺紋連接其他采用搭接綁扎連接。電焊條選用：HPB300級鋼筋及Q235鋼材焊接用E43焊條，HRB335級鋼、HRB400級鋼及Q345鋼材焊接用E50焊條。施工要點(diǎn)鋼筋錨固及搭接要求：除特別說明外，框架柱和剪力墻的邊緣構(gòu)件中的縱向鋼筋接頭按下列規(guī)定執(zhí)行：A.框支層及其下一層的框支柱采用焊接或機(jī)械連接。B.剪力墻邊緣構(gòu)件的縱向鋼筋的接頭要求按下表。抗震等級首層及加強(qiáng)層其余各層一級、二級焊接或機(jī)械連接宜焊接或機(jī)械連接，可用搭接三級、四級搭接或焊接或機(jī)械連接C.柱的縱向鋼筋的接頭要求下表?？拐鸬燃壥讓蛹凹訌?qiáng)層其余各層一級、二級焊接或機(jī)械連接宜焊接或機(jī)械連接，可用搭接三級、四級搭接或焊接或機(jī)械連接2.當(dāng)鋼筋直徑d≥28時(shí)，應(yīng)采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。3.縱向受力鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度Ll(LlE)，除注明外，可依據(jù)同一區(qū)段內(nèi)的接頭面積百分率，按下表采用且不少于300?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100LI,LIE1.2LaE1.4LaE1.6LaE4.鋼筋焊接接頭宜采用閃光對焊接頭；若采用搭接電弧焊，雙面角縫焊的焊縫長度≥5d，單面角縫焊縫長度≥10d。5.位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板類構(gòu)件，不宜大于25%，不應(yīng)大于50%；對墻、柱類構(gòu)件，不宜大于50%。6.位于同一連接區(qū)段(35d且不小于500)內(nèi)的受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不宜大于25%，不應(yīng)大于50%。7.除特別標(biāo)明外，縱向鋼筋均按縱向受拉鋼筋的構(gòu)造要求連接。8.吊柱、框支梁、拱拉桿等軸心或小偏心受拉構(gòu)件不得采用綁扎搭接。9.后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)全部斷開。位于后澆帶內(nèi)的框架梁應(yīng)有不少于四分之一的底筋、面筋且不少于2根(角筋、首層鋼筋優(yōu)先)采用焊接接頭，在后澆帶澆搗之前焊接，其它可采用搭接接頭。2.鋼筋的定位為了保證墻柱插筋位置絕對準(zhǔn)確，先把墻、柱邊線用紅油漆標(biāo)注在板的鋼筋上，（暗）柱根部設(shè)有一道定位箍筋，墻根部設(shè)有一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時(shí)在高度為1m左右的標(biāo)高再綁扎一道定位箍筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時(shí)檢查墻、柱插筋位置，確保不發(fā)生偏位。3.鋼筋保護(hù)層控制主體結(jié)構(gòu)墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。地下室底板使用與結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號的細(xì)石混凝土墊塊，樓板、梁底面使用與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊。4.鋼筋支撐對于配有雙層鋼筋的板，均應(yīng)加支撐鋼筋，以保證上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確。其型式如圖，支撐鋼筋每平方米設(shè)置一個(gè).具體規(guī)定如下：(a)當(dāng)板厚h≤120時(shí)，用B10@1000x1000；(b)當(dāng)板厚120＜h≤300時(shí)，用B12@1000x1000；(c)當(dāng)板厚300＜h≤500時(shí)，用B14@1000x1000；(d)當(dāng)板厚500＜h≤600時(shí)，用B16@1000x1000。鋼筋綁扎施工1）底板鋼筋的施工底（筏）板鋼筋施工流程備筋、彈線備筋、彈線底（筏）板底筋底（筏）板底筋水電埋管和防雷接地水電埋管和防雷接地架筋腳手架及馬凳筋架筋腳手架及馬凳筋底（筏）板面筋底（筏）板面筋合格墻柱插筋合格墻柱插筋不合格整改自檢不合格整改自檢分包工長驗(yàn)收分包工長驗(yàn)收質(zhì)量員隱檢質(zhì)量員隱檢交接交接甲方監(jiān)理甲方監(jiān)理下道工序下道工序底（筏）板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底（筏）板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在底板墊層層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶等位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，根據(jù)底板鋼筋的間距，擺放底筋，然后進(jìn)行鋼筋馬凳及上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位上畫間距分檔標(biāo)志。然后穿縱橫鋼筋，隨后綁扎鋼筋直至正確為止。2)墻體鋼筋施工墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)操作腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接，搭接、錨固長度主樓滿足要求，縱橫向鋼筋均滿足45d。鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。不合格不合格分包工長質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機(jī)電埋管驗(yàn)收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞口加強(qiáng)筋班組自檢整改質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢下道工序交接合格工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的垂直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見下圖），墻體水平鋼筋的定位采用鋼筋焊接骨架進(jìn)行（詳見附圖）；墻體插筋處用定位梯進(jìn)行控制（詳見附圖）3)梁鋼筋施工：3.1梁施工流程圖支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定3.2梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、框架連梁，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計(jì)要求。梁上、下部縱向鋼筋二排以上（含二排）為保證鋼筋間距，應(yīng)按梁端支座邊起0.5米設(shè)第一條墊鐵以后每1米間距設(shè)置墊鐵，長度同梁截面寬度型號同縱筋≥25的鋼筋，主梁筋在下，次梁筋在上。樓板鋼筋施工1、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋2、板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合。板內(nèi)的通長鋼筋，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵可用A8鋼筋加工成“幾”字形。5)樓梯鋼筋施工1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼2、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯板式樓梯。在綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。6)柱鋼筋施工工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扎三道鐵線，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。2、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。3、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于等于500mm、Hn/6、hc，取最大值，不在箍筋加密區(qū)。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5、柱箍筋綁扎：1）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。2）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3）、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見圖2-16。4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖2-17。5）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖2-18。6）、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。7）、墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。8）、柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。7.鋼筋清理和保護(hù)鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布逐根把鋼筋包裹嚴(yán)實(shí)，并用鉛絲綁扎，澆筑完畢后，把塑料布去掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。在鋼筋鋪放前，模板要經(jīng)過徹底的清理。8.質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1)鋼筋工程施工前，工長及班必須熟悉圖紙，按照圖紙和相關(guān)規(guī)范圖集翻樣下料，并交于項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到料場專業(yè)制作工手里，過程中嚴(yán)格控制出料的規(guī)格、尺寸。2）對于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于4度；接頭處的軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。3）如采用電渣壓力焊，同一樓層內(nèi)電渣壓力焊300個(gè)同類型接頭為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有１個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再?。秱€(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有１個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批接頭不合格，全部進(jìn)行整改。4）鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：4.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；4.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；4.3檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；4.4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；4.5鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；5）位置的允許偏差，不得大于下表規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1受力鋼筋的排距±3尺量兩端、中間各一點(diǎn)取其最大值2鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架±84焊接預(yù)埋件中心線位置3尺量檢查水平高差+3，-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±8柱、梁±39.成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，并做好標(biāo)識。綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。10.安全文明施工10.1鋼筋機(jī)械的使用安全10.2進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。10.3鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；10.4鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。10.5鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。10.6鋼筋吊運(yùn)的安全要求10.7塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。10.8成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。10.9短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。10.10在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。10.11操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。10.12鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求。10.13鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。10.14切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。10.15打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。10.16鋼筋機(jī)械的用電嚴(yán)格按照“三級配電、兩級保護(hù)”及“一機(jī)一閘一漏一箱”接線配箱，非專業(yè)電工不得擅自亂拉電線。每月并對所有機(jī)械用電線路進(jìn)行檢查維修。第四節(jié)、大面（體）積砼施工一、施工準(zhǔn)備及布署本工程多樁承臺混凝土體積較大，特別是地下室底板電梯井區(qū)域承臺基礎(chǔ)砼尺寸較大，最大承臺為13(長)×8(寬)×2m(高)，為大體積砼。1、技術(shù)準(zhǔn)備：提前組織技術(shù)、施工人員審核圖紙，編制施工方案，并向施工班組做技術(shù)交底。預(yù)先與混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、摻合料和澆筑時(shí)間等。提前掌握天氣情況，避開雨天進(jìn)行砼澆筑。2、攪拌站的準(zhǔn)備 1）混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)甲方、設(shè)計(jì)審查認(rèn)可?；炷翐胶土虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須有測合格的檢測報(bào)告和廠家合格證。2）配合比設(shè)計(jì)：攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級配、含泥量，摻和料和外加劑等進(jìn)行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比。3）混凝土參數(shù)：初凝時(shí)間為6~8小時(shí)；坍落度14～16cm。坍落度允許偏差±15mm。為保證大體積砼不出現(xiàn)裂縫,在滿足泵送條件下,應(yīng)盡量降低坍落度;4）混凝土用料：施工時(shí)選用低堿原料，控制混凝土的堿含量小于3kg/m3，減少堿骨料的反應(yīng)5）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達(dá)到要求。3、機(jī)械設(shè)備保證現(xiàn)場配備二臺HBT80型混凝土輸送泵，并在混凝土澆筑期間聯(lián)系一臺汽車泵備用；現(xiàn)場準(zhǔn)備12根混凝土振搗棒，另外準(zhǔn)備備用振搗棒10根。4、勞動(dòng)力組織除準(zhǔn)備好混凝土工共40人（分2班），架工、抹灰工、鋼筋工等按現(xiàn)場需要配置，現(xiàn)場鋼筋工及木工是混凝土澆筑工作的后備力量，現(xiàn)場發(fā)生堵管等情況，迅速組織人力進(jìn)行搶修。5、現(xiàn)場車輛疏導(dǎo)在底板混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場安排2～3人對施工場地內(nèi)及工地大門外的車輛進(jìn)行疏導(dǎo)，避免影響社會交通及現(xiàn)場內(nèi)車流混亂。6、車輛調(diào)度我方派一個(gè)駐守?cái)嚢枵?，攪拌站情況隨時(shí)通報(bào)給現(xiàn)場總指揮，安排混凝土供應(yīng)方派一名調(diào)度員駐工地，工地的混凝土供應(yīng)情況隨時(shí)通報(bào)給攪拌站，混凝土供應(yīng)方派一名質(zhì)檢員駐工地，隨時(shí)掌握混凝土質(zhì)量情況，保證混凝土澆筑有序進(jìn)行。7、現(xiàn)場指揮系統(tǒng)在澆筑前制定現(xiàn)場指揮系統(tǒng)，明確相關(guān)人員職責(zé)任，聯(lián)系方式及值班時(shí)間，在底板澆筑前，將指揮系統(tǒng)表發(fā)放各有關(guān)部門，保證指揮系統(tǒng)正常運(yùn)行。二、混凝土的運(yùn)輸商品混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場。在運(yùn)輸過程中，考慮運(yùn)輸過程中發(fā)生堵車現(xiàn)象，混凝土容易失水，因此在混凝土預(yù)拌時(shí)加入一定比例的緩凝劑；砼到現(xiàn)場后，要求保水性好，泌漿及泌水現(xiàn)象少?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛，并設(shè)專人管理協(xié)調(diào)。要求從攪拌機(jī)出料到運(yùn)輸至施工現(xiàn)場時(shí)間不超過60min。三、混凝土的澆筑1、澆筑前的準(zhǔn)備責(zé)任工程師提前向施工班組做技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備及水電的供應(yīng)情況，及時(shí)掌握天氣變化和交通狀況，并且檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備情況。鋼筋、模板及水電專業(yè)已完成檢查驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。2、泵車布置及澆筑路線根據(jù)現(xiàn)場情況各區(qū)段的情況在基坑邊布置兩臺地泵，混凝土澆筑由西向東順序進(jìn)行，最后在東南角收口。3、混凝土的澆筑1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場，混凝土泵送到澆筑部位，混凝土澆筑與振搗，混凝土壓面成型混凝土測溫和養(yǎng)護(hù)2）混凝土澆筑混凝土澆筑采用斜面分層澆搗（如下圖），澆筑混凝土?xí)r由西向東倒退澆筑，施工時(shí)做到分層澆筑分層搗實(shí)，并且保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，避免形成冷縫，澆筑層高度控制在500mm。為避免混凝土澆筑時(shí)發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土由高處自由傾落高度不大于2米?；炷琳駬v采用φ50插入式振搗棒。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，即不漏振，又不過振。振搗棒移動(dòng)采用“行列式”，移動(dòng)間距不大于400mm。同時(shí)，為避免混凝土產(chǎn)生冷縫，振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層50~100mm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，因就餐或其他原因，應(yīng)做好交接班，澆筑不得中斷。如有特殊情況發(fā)生間歇，次層混凝土澆筑應(yīng)在前層混凝土初凝前進(jìn)行。如發(fā)生堵泵情況，立即用壓力水沖洗泵管。澆筑期間，鋼筋工，木工，安裝工應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即糾正，及時(shí)匯報(bào)并處理。按規(guī)范要求做好現(xiàn)場砼試塊見證取樣工作。3）板面處理澆筑過程中嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土?；炷帘砻娈a(chǎn)生的少量泌水及時(shí)用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土強(qiáng)度不均勻和產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑后5h內(nèi)按標(biāo)高用長尺刮平并按要求找坡，預(yù)埋件或插筋處用抹子抹平、找坡。初凝前用木抹子再搓一遍，軟毛刷子橫豎掃一道，可有效減少表面細(xì)裂紋的產(chǎn)生。四、大體積砼降溫措施1、優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥。

2、采用內(nèi)摻法在混凝土中摻入減水劑，減少用水量降低水化熱。

3、在混凝土中摻加膨脹劑，將混凝土作成微膨脹補(bǔ)償性混凝土。

4、通過試驗(yàn)在混凝土中摻加粉煤灰，減少水泥用量降低水化熱。

5、為方便后序支撐架施工，混凝土表面覆蓋麻袋和塑料薄膜，覆蓋的的厚度以確?；炷砻鏈囟扰c混凝土中心的溫度相差不超過25℃，同時(shí)加強(qiáng)測溫控制，一旦發(fā)現(xiàn)溫差趨向于20度，則加大保溫層層數(shù)（麻袋、草袋）。

6、按400厚分層澆注，地下室底板為800厚。

7、適當(dāng)放緩澆注速度。

8、多次抹壓混凝土表面以減少淺表層裂紋。

9、推遲側(cè)模拆除時(shí)間，從側(cè)面對混凝土產(chǎn)生一定的約束。五、質(zhì)量控制1、混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)商品混凝土運(yùn)到工地后要對其進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)檢測其坍落度，要求坍落度在12～18cm，對坍落度不符合要求的混凝土堅(jiān)決退回。2、澆筑控制施工時(shí)，做刻度尺嚴(yán)格控制混凝土的一次澆筑厚度。并嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度。控制指標(biāo)：混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；混凝土降溫速度不大于1.5℃/d；撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不許上人堆物。責(zé)任工程師隨時(shí)觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析處理。澆筑過程中如遇下雨，立即用塑料布對已澆筑完的砼表面進(jìn)行覆蓋。及時(shí)用水泵將積水抽走。3、混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。在混凝土掃完面后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，并覆蓋麻袋，以減少水分的損失，保溫保濕。養(yǎng)護(hù)7天后采用灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d，14d后根據(jù)測溫結(jié)果決定是否繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。側(cè)壁砼澆筑：地下室的側(cè)壁施工縫設(shè)置在底板上500㎜高度處，施工縫處在墻厚中部設(shè)3㎜厚300㎜寬的鋼板止水帶。底板處500㎜高墻壁與底板砼同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)先將底板砼澆至板面，在其未初凝前澆筑側(cè)壁砼，要特別注意側(cè)壁內(nèi)側(cè)吊模板處的砼的振實(shí)，不能出現(xiàn)漏漿掉角現(xiàn)象。六、施工縫處理地下室底板在施工過程中原則上不留施工縫（除圖中注明后澆帶外）,如因特殊原因(如暴雨等),其施工縫按規(guī)范留設(shè)在次梁跨中的1/3的范圍內(nèi)。底板與外墻之間的施工縫應(yīng)留設(shè)在底板以上500mm處,并通長設(shè)置300×3mm鋼板止水帶。在施工縫處澆注砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度(抗壓)不應(yīng)小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分的濕和沖洗干凈，且不得有積水；在澆注砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿(厚10mm～15mm)，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。七、防裂措施為了有效的控制大體積砼底板有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化熱、延緩降溫速率、減少砼收縮變形、提高砼的極限抗拉強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面綜合考慮，結(jié)合本工程狀況，擬采取以下一些措施：（1）水泥水化熱的大小，對砼溫升其決定性的影響，因而在砼中摻加粉煤灰和FDN減水劑，可減少水泥的用量，提高砼的抗裂抗?jié)B性，有效地降低水泥水化熱。（2）為提高砼的極限抗拉強(qiáng)度，采用級配良好的骨料，并限制砂、石中的含泥量，在砼澆筑過程中必須精心施工，保證砼振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。（3）除了對砼的配合比及施工進(jìn)行嚴(yán)格控制外，還需嚴(yán)格控制砼的入模溫度，澆搗方法和順序。（4）砼澆筑嚴(yán)格按方案分段分層約300～400mm厚循環(huán)澆筑，不得超厚澆筑。最佳是采取交叉順序澆筑。（5）嚴(yán)格控制墻體拆模的時(shí)間，外墻充分利用模板進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，內(nèi)、外墻充分協(xié)調(diào)拆模時(shí)間，以保證結(jié)構(gòu)變形一致。（6）墻體拆模前先將螺栓松動(dòng)，進(jìn)行循環(huán)不斷的澆水養(yǎng)護(hù)，保證其墻體表面的溫度變化度減弱。（7）模板拉強(qiáng)的螺桿必須采用有止水環(huán)的螺桿，最終將螺桿鑿除，用水泥砂漿修補(bǔ)平。（8）養(yǎng)護(hù)結(jié)束后即時(shí)按設(shè)計(jì)施工找平層，施工防水及保護(hù)層，進(jìn)行回填土，保證墻體不長期外露。八、砼找平及養(yǎng)護(hù)方法混凝土找平底板砼澆筑前，在墻、柱豎向鋼筋上測設(shè)出標(biāo)高控制線。砼澆筑后，要及時(shí)進(jìn)行其表面的刮平、收面。頂面的標(biāo)高控制采取在已定位牢固的柱墻鋼筋上測設(shè)紅三角控制標(biāo)高，柱墻之間拉線控制底板面標(biāo)高，先用鋁合金長刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，待砼凝結(jié)時(shí)（人踩上去略有印跡）再進(jìn)行收面，用木搓板及磨光機(jī)搓成光面，這樣能有效地控制砼表面龜裂現(xiàn)象，減少砼表面水份的散失，保證砼的質(zhì)量。混凝土養(yǎng)護(hù)砼在澆搗完畢后12小時(shí)之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，地下室底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法，底板面周邊砌2皮120mm磚進(jìn)行蓄水?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，蓄水的目的是防止水份的快速蒸發(fā)。在砼澆筑過程中，如底板應(yīng)及時(shí)清除砼表面的泌水，并進(jìn)行多次收抹壓實(shí)，減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑前設(shè)置測溫孔，特別是3天左右砼水化熱較高期的溫度，以便及時(shí)采取保溫措施，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外的溫差及降溫速度。保溫養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力、不同的品種和添加劑（包括收縮產(chǎn)生的應(yīng)力）加以控制、確定，本工程的養(yǎng)護(hù)不少于14天。養(yǎng)護(hù)中應(yīng)保證砼的表面保持一定的溫度，降溫速度為1.5℃/d。6.豎向模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行麻袋滿掛澆水養(yǎng)護(hù)二周，確保砼外墻面濕潤。九、雨天施工措施由于施工期間為廣東省暴雨季節(jié)，雨量大、雨期長，因此在施工過程中做好雨季施工措施尤其重要：1、做好天氣預(yù)報(bào)工作：在澆筑混凝土前做好當(dāng)天及其后兩天的天氣預(yù)報(bào)工作，盡量選擇預(yù)報(bào)有連續(xù)兩天好天氣的時(shí)間作為混凝土澆筑時(shí)間。2、現(xiàn)場配足覆蓋用的膠布，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付下雨天氣。3、施工人員備好膠鞋、雨衣。4、現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的抽水泵，若遇到大雨天氣，及時(shí)抽水。十、炎熱天氣施工措施炎熱的夏季要做好防暑降溫工作。用施工現(xiàn)場設(shè)茶水供應(yīng)站，保證施工操作人員的水分補(bǔ)充；飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口，確保職工健康。高溫季節(jié)施工，應(yīng)避免在日照強(qiáng)、溫度高的時(shí)段澆筑混凝土，必須連續(xù)施工時(shí)，要對模板、輸送泵采取覆蓋、澆水等降溫措施。指派專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，采用澆水蓄水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象。十一、質(zhì)量、安全（1）砼配合比由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級和施工的和易性的要求確定，必須滿足砼強(qiáng)度等級和抗?jié)B要求。原材料的攪拌計(jì)量必須準(zhǔn)確，在砼澆筑時(shí)的坍落度控制在14~18cm。（2）砼澆筑前，必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并對底板和模板內(nèi)的雜物，鋸木梢清理干凈，對模板的縫隙和清掃孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)和封閉，模板應(yīng)澆水濕潤。（3）砼必須振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈浮漿和不再沉落。在砼澆筑過程中，應(yīng)由專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（4）砼澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對砼底板澆水養(yǎng)護(hù)，對有抗?jié)B要求砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。（5）各相關(guān)人員必須認(rèn)真抓好施工技術(shù)交底，確保各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到實(shí)處。值班管理人員在澆筑底板大體積砼期間應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)督，保證砼的正常澆筑。（6）加強(qiáng)施工操作人員的安全意識，進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)自我保護(hù)能力，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度?，F(xiàn)場用電符合臨時(shí)用電規(guī)范的要求，實(shí)行一機(jī)一閘，漏電保護(hù)裝置安全有效，電纜線應(yīng)架空布設(shè)，嚴(yán)禁在鋼筋面上拖拉，夜間的施工照明必須設(shè)置足夠。十二、項(xiàng)目值班表混凝土澆筑按兩天兩夜考慮，項(xiàng)目班子施工人員輪流值班，若澆筑時(shí)間提前或推后，則時(shí)間及值班時(shí)間相應(yīng)調(diào)整。序號人員勞動(dòng)力數(shù)量職責(zé)白班夜班1項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)11全面負(fù)責(zé)砼澆筑過程中的指揮、協(xié)調(diào)2砼工長11負(fù)責(zé)澆筑砼的現(xiàn)場指揮、調(diào)配和內(nèi)外聯(lián)系工作3試驗(yàn)員11負(fù)責(zé)檢驗(yàn)砼原材料的質(zhì)量及砼試件的制作4機(jī)械員11確保澆砼時(shí)的設(shè)備完好，發(fā)生故障安排搶修5質(zhì)安監(jiān)督11負(fù)責(zé)監(jiān)督及檢查砼澆筑過程中的質(zhì)量和安全6材料員11負(fù)責(zé)砼的收料計(jì)量和材料的收發(fā)7測量員22負(fù)責(zé)控制底板面的標(biāo)高8砼工1616負(fù)責(zé)砼的布料、振搗、初平、養(yǎng)護(hù)等工作，9瓦工66負(fù)責(zé)分片砌筑蓄水?dāng)r擋墻、砼表面找平工作10木工22負(fù)責(zé)模板的看護(hù)11鋼筋工22負(fù)責(zé)鋼筋的修正，確保墻插筋不位移12機(jī)操工、機(jī)修工、電工等若干若干負(fù)責(zé)輸送泵操作及用電的正常和設(shè)備搶修工作13后勤保衛(wèi)11負(fù)責(zé)澆灌過程中的后勤及現(xiàn)場保衛(wèi)工作（具體人員以實(shí)際澆注區(qū)域前進(jìn)行安排）第五節(jié)、模板工程、模板施工工藝一、模板施工工藝1、墻模板墻模板采用18mm厚膠合板制作，木枋為100×50mm兩條豎向?qū)I枋，水平間距為400，圍檁用2根Φ48鋼管和Φ12螺栓組成，圍檁間距上下道離樓面各200，中間400，墻兩面鋼管用Φ12對拉螺桿夾緊，螺桿水平間距為400，為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，采用活動(dòng)鋼管頂撐支撐在結(jié)構(gòu)層平面上，并固定在預(yù)埋筋上。非防水砼內(nèi)墻對拉螺桿套PVC管，以便拆模后對拉螺桿回收重復(fù)使用。墻模板的底腳應(yīng)留尺寸≥200mm×200mm的生口模板，以便清理墻內(nèi)雜物。剪力墻腳的生口模板設(shè)置間距為1500mm～2000mm。2、柱模板柱模板采用18厚膠合板，背楞采用100×50mm木方，間距@300，柱箍用木枋釘成，用矩形鋼筋套（用Φ14鋼筋加工而成）固牢，柱箍間距@500，截面邊長b或h≥800，則鉆孔布置對拉螺桿，縱橫間距@500。對鎖對拉螺桿用雙條并排鋼管夾緊夾牢。設(shè)鋼管斜撐，以確保其垂直度。在柱模板底設(shè)木枋壓腳，確保其位置準(zhǔn)確。在柱腳周圍的砼樓板上插鋼筋頭，作為柱模支撐固定錨點(diǎn)，為減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，計(jì)劃柱砼是在樓面梁板模板安裝后完成，柱模板安裝時(shí)應(yīng)獨(dú)立自成體系，以便能夠提早拆除。柱模板底腳應(yīng)留尺寸≥200mm×200mm的生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。通排柱模，應(yīng)先安裝兩端柱模板，校正固定后拉通長線，校正中間各柱模。3、梁模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校正加固后，進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁側(cè)腳必須釘壓腳板，支撐水平角度約45°～75°，梁側(cè)板要求平順垂直通光，拉結(jié)支撐牢固，建筑物外側(cè)梁旁采取加枋拉結(jié)的方式，使旁板能均勻受力，嚴(yán)禁借用外排柵作支撐，以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生模板變形。梁底板或梁側(cè)均采用18毫米厚大夾板，主梁與次梁接口的處理可采用拼接木枋的方法處理，梁板模板采用18厚的膠合板，膠合板采用100×50木枋（不同規(guī)格木枋不得混用），木枋與梁的軸線垂直擺放，木枋間距不宜超過250mm。4、樓板模板樓板采用全現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，模板采用915×1930×18毫米涂膜夾板。支撐體系采用門式鋼管腳手架（負(fù)一層層高為5.1米，屬于高支模，具體詳見高支模專項(xiàng)施工方案）和100×50木枋。安裝方法：每倉樓板的模板，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸大夾板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用大夾板或竹夾板18毫米厚鋸至需要尺寸嵌補(bǔ)。模板安裝必須在梁旁板釘固后，才能進(jìn)行支承平板模板的木枋鋪設(shè)，門式架頂托設(shè)置必須牢固，平板鋪設(shè)時(shí)要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質(zhì)量，因此在平板安裝時(shí)必須遵循板邊拉線限位，鋪設(shè)時(shí)先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。凡跨度≥4米的板、梁，Ｌ＞2米的懸臂梁均需按規(guī)定要求起拱，當(dāng)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰～3‰.模板支頂采用多功能門式鋼管腳手架，主梁的支頂門式架＠900，樓板門式架間距＠1200，支撐梁底模板的面木枋間距＠300，支撐樓面的面木枋間距＠400，梁和樓板的底木枋間距@1200。樓板模板支撐體系采用多功能門式架，門式架剛度大，承載力高，穩(wěn)定性好。當(dāng)支承高度有變化時(shí)，可采用調(diào)節(jié)架和可調(diào)頂托作調(diào)整。門式架設(shè)配套的縱橫拉桿和上下斜撐，確保支頂?shù)膭偠群头€(wěn)定。5、電梯井模板電梯井墻的外側(cè)模板施工方法同剪力墻一樣，內(nèi)側(cè)用鋼管縱橫對撐加固，采用φ12對拉螺栓穿過電梯井壁模板雙面拉緊加固，縱橫間距5@00。備注：以上木方均改換為100*50mm木方備注：以上木方均改換為100*50mm木方二、技術(shù)措施①、模板施工要求模板垂直度用吊錘測量后，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核。模板應(yīng)釘緊，上好螺絲，以防部分模板在澆搗或振動(dòng)混凝土?xí)r移位或阻礙。由于支撐的彈性壓縮引起的模板下沉。楔具可在支撐的頂端或底端使用，但不能在兩端同時(shí)使用。應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整楔塊，防止其在振動(dòng)期間松動(dòng)?？烧{(diào)節(jié)的通鋼支撐在管中或套管中應(yīng)有一個(gè)200毫米的最小連接，所有銷釘及可調(diào)螺絲應(yīng)緊緊固定，以免松開或脫出。所有支撐應(yīng)支承在固定及堅(jiān)固的位置處，應(yīng)有足夠的臨時(shí)支撐分散支承在結(jié)構(gòu)層上的支撐的荷載。在該位置任何軟的物質(zhì)應(yīng)移去而用堅(jiān)固壓實(shí)材料代替。永久的混凝土開洞的模板應(yīng)保持堅(jiān)固，并且保證孔洞正確形成。模板的施工應(yīng)足夠堅(jiān)固，以防混凝土漿漏出，保持要求形狀及位置，直至混凝土硬化。在澆搗混凝土前，所有預(yù)埋件及預(yù)埋管道應(yīng)固定在正確位置中且清干凈模板中的雜物。在澆搗混凝土前，腳手架及樓板應(yīng)驗(yàn)收，檢查所有楔形塊、夾具、及連接是否穩(wěn)定堅(jiān)固，安裝是否足夠。在澆搗混凝土期間，觀察模板是否過度下沉失效的跡象。②、拆模柱墻模板需保留直到滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求且不損壞混凝土?xí)r才能拆模，梁板模板同時(shí)要滿足砼強(qiáng)度要求才能拆模，拆模時(shí)不能損壞混凝土棱角。在施工荷載超過設(shè)計(jì)荷載或引起撓度，且該撓曲影響到后來施工的允許誤差，應(yīng)在設(shè)計(jì)單位指導(dǎo)下，留下足夠支撐，支撐承受的荷載將荷載分散在一定足夠數(shù)目的樓層中。③、支撐及重新支模所有支撐須保留，直至新澆構(gòu)件有足夠強(qiáng)度支承設(shè)計(jì)荷載或任何臨時(shí)荷載或隨后施工操作中加在上面的荷載。在施工時(shí)，對于能夠拆除模板，而不影響要求保留的支撐，則可進(jìn)行先拆除，否則應(yīng)待砼結(jié)構(gòu)達(dá)到砼強(qiáng)度后再進(jìn)行拆除，對上層施工荷載過大的，移去模板后須立即裝回支撐。質(zhì)量通病的防治措施為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查柱位置及幾何尺寸。木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防模板翹曲不平。澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固。第六節(jié)、后澆帶工程后澆帶是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在施工期間保留臨時(shí)性溫度、收縮沉降的變形縫。該縫根據(jù)工程具體條件，保留到設(shè)計(jì)的要求時(shí)間（本工程后澆地下室?guī)Я粼O(shè)時(shí)間分為：待地下室砼澆筑60天后進(jìn)行施工后澆帶的澆筑），用比結(jié)構(gòu)提高一級、微膨脹的混凝土填筑密實(shí)后成為連續(xù)、整體、無伸縮縫的結(jié)構(gòu)。沉降后澆帶待主體結(jié)構(gòu)封頂后方可進(jìn)行混凝土澆筑封搗。

一、模板工程

1、后澆帶模板支撐體系采用門式支架、100×50木枋和18厚膠合板。支撐體系間距同該后澆帶所在相鄰部位的架子間距。搭設(shè)如下圖：

2、后澆帶樓蓋板處的模板必須同原結(jié)構(gòu)的支撐體系一起支模，但該部位的模板及支撐體系必須單獨(dú)支設(shè)，支撐完成后再用鋼管與相鄰鋼管架連接起來成為一個(gè)整體，模板拆除時(shí)該部位的模板不能拆除；支模時(shí)必須注意后澆帶部位模板與相鄰結(jié)構(gòu)模板的平整度、拼縫的大小等均符合規(guī)范要求，標(biāo)高的控制要求指定專人進(jìn)行控制，以保證誤差在規(guī)范的要求內(nèi)。3、地下室外墻后澆帶采取施工后澆帶時(shí)再支模的方法。支模前，必須清除后澆帶部位內(nèi)的殘留垃圾及雜物，將表面及松動(dòng)混凝土鑿除，將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿清成毛面，用壓力水沖洗干凈。

4、支撐系統(tǒng)必須搭設(shè)穩(wěn)固，有足夠的剛度和強(qiáng)度。

5、模板必須與已澆筑混凝土面接縫嚴(yán)密，板底平整度需≤2mm，與已澆筑混凝土高低差≤2mm。6、外墻后澆帶兩側(cè)內(nèi)面須預(yù)留支模拉接用防水螺桿，以保證支模的穩(wěn)固性及防滲漏。7、后澆帶處混凝土澆筑完后，此部分的構(gòu)件模板拆除按懸挑構(gòu)件考慮，確須拆除，拆除后按支架間距及時(shí)回頂。挑出超過1/3跨的不考慮拆除。

二、鋼筋工程

1、后澆帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，等同于底板、砼墻和樓板結(jié)構(gòu)鋼筋，底板的跨縫鋼筋可以貫通不斷開，上部面筋可用分離處理（接合時(shí)加搭接焊按規(guī)范錯(cuò)開焊接），鋼筋貫通時(shí)可在局部位置設(shè)人孔，以便清掃在底板中的雜物；樓層梁內(nèi)鋼筋須貫通，板底鋼筋不斷，板上筋可斷開。

2、鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時(shí)還要除銹。

3、鋼筋綁扎點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。

三、混凝土工程

1、填筑前，必須重新清除垃圾及雜物，并提前隔夜?jié)菜疂駶櫋?/p>

2、填筑的混凝土強(qiáng)度等級、外加劑摻量配合比等必須按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，填筑的混凝土強(qiáng)度等級必須比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一等級的微膨脹混凝土澆注密實(shí)。3、澆注砼前，需在后澆帶的砼毛面鋪設(shè)水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆搗的砼連接良好。地下室底板和外墻后澆帶的止水處理，按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。4、混凝土澆筑完畢，必須保持不少于15天的潮濕養(yǎng)護(hù)。四、后澆帶的保護(hù)底板及頂板的保護(hù)措施：在底板砼澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后,應(yīng)立即對底板后澆帶進(jìn)行保護(hù)。方法是在底板后澆帶兩邊砌筑200mm高磚坎,然后用七夾板覆蓋后澆帶,以防止在今后施工中有雜物落下。五、注意事項(xiàng)

1、混凝土澆筑同于普通混凝土的施工規(guī)范規(guī)定操作。

2、混凝土配制必須嚴(yán)格控制，后澆帶砼中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場施工條件選擇，并事先通過試驗(yàn)確定摻入量。

3、所有微膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4、澆筑必須認(rèn)真振搗密實(shí)，無漏振和過振現(xiàn)象，受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。

5、后澆帶外混凝土表面質(zhì)物必須清理干凈。

6、做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。7、同時(shí)后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，例如放置施工設(shè)備、堆放施工材料等，以保證結(jié)構(gòu)安全。8、所有后澆帶需設(shè)置鋼板止水帶部位彎起的部分均朝向迎水面。9、所有工序都必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：達(dá)到國家或行業(yè)的質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。第二節(jié)目標(biāo)管理為了達(dá)到本工程的質(zhì)量合同要求目標(biāo)，對工程施工采取全過程的目標(biāo)管理，并將工程質(zhì)量總目標(biāo)分解為各分部分項(xiàng)工程的分目標(biāo)，對各質(zhì)量目標(biāo)均落實(shí)到具體個(gè)人頭上，實(shí)行目標(biāo)責(zé)任制，明確獎(jiǎng)罰指標(biāo)，使每個(gè)分部分項(xiàng)工程的管理者與操作者形成有效的壓力，最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮每個(gè)員工的積極性和聰明才智，并提高員工的質(zhì)量意識。目標(biāo)管理是施工全過程質(zhì)量管理的中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項(xiàng)具體的工作都必須圍繞“目標(biāo)”這個(gè)中心而展開。將以目標(biāo)管理統(tǒng)攬工程整個(gè)施工過程，以經(jīng)濟(jì)效益為杠桿，以全面推廣應(yīng)用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為手段，開展質(zhì)量管