lo焊后熱處理方案

中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)六盤水工程部中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)六盤水工程部范圍本方案針對(duì)六盤水煤基氣化替代燃料工程一期工程A標(biāo)段工藝管線對(duì)工程承受履帶式陶瓷電加熱板加熱，使用熱電偶檢測(cè)溫度。目的本方案的制定用于正確的指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作工人進(jìn)展正確的進(jìn)展焊前預(yù)熱件等綜合考慮進(jìn)展焊接預(yù)熱和焊后熱處理。編制依據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收》GB50235-97《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4709-2023.《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道技術(shù)規(guī)程》SH3520-91《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH-T3525-2023預(yù)備工作人員資格的熱處理各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。設(shè)備預(yù)備履帶式電加熱板進(jìn)展加熱，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下：產(chǎn)品型號(hào)： DJK-120型輸出功率〔P ： 120KW溫控范圍〔I ： 0~100℃V輸出V輸出電壓〔輸入

： 380V三相四線控溫點(diǎn)： 3點(diǎn)輸出電壓〔V ： 220V/50HZ輸出記錄點(diǎn)： 6點(diǎn)熱處理流程保溫包裹→檢查各連線→送電→加熱→記錄→斷電→撤除各連線→撤除熱電偶、加熱板→資料整理熱處理具體描述在進(jìn)展包扎加熱板前，應(yīng)檢查以下幾項(xiàng)內(nèi)容：檢查工件是否清潔和去除油脂。檢查工件外表是否有缺陷。1/7中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)六盤水工程部中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)六盤水工程部2/6加熱板的安裝以焊縫為中心在焊縫兩側(cè)均勻纏繞加熱板〔規(guī)格：長(zhǎng)度應(yīng)為790mm，寬280mm。懸空或松動(dòng)。熱電偶的安裝承受三個(gè)熱電偶進(jìn)展溫度的監(jiān)測(cè)。120應(yīng)靠近焊縫熱影響區(qū)并緊貼在工件外表，用鐵絲進(jìn)展熱電偶的固定。熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測(cè)溫準(zhǔn)確牢靠、有代表性為原則。對(duì)于管273mm小于兩點(diǎn)；水平管道，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置；分區(qū)控溫時(shí)，熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對(duì)應(yīng)；當(dāng)用一個(gè)熱電偶把握多個(gè)焊件時(shí)，該熱電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上。熱電偶安裝位置熱電偶安裝熱電偶安裝位置熱電偶安裝位置熱電偶安裝位置1保溫50*600mm硅酸鋁保溫棉應(yīng)承受鐵絲進(jìn)展包扎防止松落。各保溫棉之間不得有搭接間隙，防止熱量損失。補(bǔ)償導(dǎo)線的安裝連線分別連接。送電好各數(shù)據(jù)后，向加熱板送電，開(kāi)頭加熱。進(jìn)展熱處理加熱速率：不得大于200℃/小時(shí)；加熱至300℃以上時(shí)，不得大于205×25/T〔℃/h〕220℃。〔℃/h〕260℃/h,300℃以下可自然冷卻。保溫溫度：焊后的恒溫時(shí)間為T/25小時(shí)，且不得小于30分鐘。恒溫期間溫差不得大于50℃。錄。TJ．當(dāng)工件冷卻至室溫后撤除加熱板和熱電偶。K．資料整理線圖號(hào)，焊口號(hào)，焊工號(hào)，焊接日期，熱處理日期，熱處理工姓名、并加蓋熱處理專用章。焊接熱處理工藝焊前預(yù)熱100mm100mm范圍內(nèi)應(yīng)于保溫，以削減熱損失，預(yù)熱溫度在距焊縫中心50mm~100mm處進(jìn)展測(cè)量。鋼種管材鋼種管材mm預(yù)熱溫度℃1：(26mm-20℃～506mm15mm(3)承壓件與非承壓件焊接時(shí)，應(yīng)按承壓件進(jìn)預(yù)熱行。接收座與主管焊接時(shí)，應(yīng)按主管進(jìn)展預(yù)熱。2：60mm，6mm50℃～100℃。含碳量≤0.35％的碳素鋼及其鑄件≥26100～200C-Mn(16Mn、16MnR)≥15150~20009MnNiD≥30150~2001Cr-O.5Mo(15CrMo)≥10150～250確定焊件的預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素：鋼材的焊接性；焊件厚度、接頭型式；環(huán)境溫度；焊接材料的潛在含氫量和構(gòu)造拘束度；的一側(cè)進(jìn)展選擇。焊后熱處理在制定焊后熱處理工藝時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：應(yīng)盡快通過(guò)溫度敏感區(qū)，且避開(kāi)在此溫度區(qū)間停留；B、 熱處理的加熱寬度,從焊縫中心算起,每側(cè)不小于管子壁厚的3倍,且不小于25mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)于保溫，且管道端口應(yīng)封閉C5以削減溫度梯度；D、熱處理的加熱方法，應(yīng)；力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱50℃10mm阻加熱。22鋼種或鋼號(hào)常用鋼材的焊后熱處理溫度壁厚熱處理溫度10#、20#、20G、≥30mm600--650℃20ANTI-HCI任意厚度600-650℃16Mn、16MnR≥16mm600--650℃09MnNiD≥16mm540--580℃15CrMo、15CrMoG≥10mm650--700℃熱處理過(guò)程中,升溫、降溫速度規(guī)定如下：降溫過(guò)程中,溫度在300℃以下可不把握。100mm50℃。進(jìn)展熱處理時(shí),測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè),且不得少于兩點(diǎn)。水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。15CrMoG熱處理15CrMoG進(jìn)展焊后熱處理時(shí)必需嚴(yán)格依據(jù)以下方法進(jìn)展處理。焊縫的無(wú)損檢測(cè)在熱處理完成后進(jìn)展；15CrMoG焊縫焊接完畢后假設(shè)不能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展熱處理，應(yīng)在焊后均勻加熱至300-350℃、并保溫緩冷，其加熱范圍同熱處理范圍；假設(shè)焊后馬上進(jìn)展熱處理，則不必進(jìn)展后熱，否則應(yīng)依據(jù)焊接工藝卡的要求進(jìn)展后熱；加熱器保溫區(qū)237.2.2加熱器保溫區(qū)熱電偶熱電偶熱電偶熱電偶綁扎位置示意圖〔角焊縫〕熱電偶綁扎位置示意圖〔對(duì)接焊縫〕2表3 15CrMoG管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表序號(hào)序號(hào)材質(zhì)厚度(mm)13≤δ≤25δ＞25700-750700-750恒溫時(shí)間(h)115CrMoG20ANTI-HIC熱處理留意事項(xiàng)20ANTI-HIC在焊接完后應(yīng)馬上進(jìn)展熱處理，假設(shè)不能準(zhǔn)時(shí)熱處理，應(yīng)在焊后均勻300-350℃，并保溫緩冷，其加