離心式壓縮機(jī)常見(jiàn)故障分析及處理方法

壓縮機(jī)常見(jiàn)故障分析及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象

故障緣由機(jī)組不對(duì)中 1.

處理方法重對(duì)中;消退管道外力的影響;必要時(shí)進(jìn)展熱態(tài)對(duì)中檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡 2.檢查轉(zhuǎn)子彎曲度及是否結(jié)垢或破損;如有必要應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子重進(jìn)展平衡軸承不正常 3.檢查并修復(fù)軸承消退半速渦動(dòng)因素聯(lián)軸器故障或不平 4.檢查修復(fù)或更換聯(lián)軸器;進(jìn)展平衡衡動(dòng)靜局部摩擦;根底5.調(diào)整安裝間隙或更換超差件;消退機(jī)座變形;加固不均勻下沉或機(jī)座 變形壓縮機(jī)異6.油壓、油溫不正常1常振動(dòng)

檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油壓;油溫及油系統(tǒng)工作狀況;找出特別緣由設(shè)法解決壓縮機(jī)喘振 7.檢查壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)是否遠(yuǎn)離喘振點(diǎn);防喘裕度是否正確;氣體純度是否降低;依據(jù)緣由按操作法規(guī)定進(jìn)展處理消退氣體帶液或雜物浸 8.消退帶液和去除雜物入軸頸測(cè)振部位的機(jī) 9.消退軸頸部位的機(jī)械和電磁偏差械跳動(dòng)和電跳動(dòng)過(guò)大轉(zhuǎn)子熱彎曲轉(zhuǎn)子有裂紋

修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)管1.管道應(yīng)力過(guò)大2 線特別振2.壓縮機(jī)氣流激振

消退管道應(yīng)力調(diào)整工藝參數(shù);消退氣流激振動(dòng) 3.1.

重復(fù)核壓縮機(jī)管線支撐損;造成密封間隙增1.更換密封大齒式或膜片式聯(lián)軸 2.修復(fù)或更換聯(lián)軸器及其余部件壓縮機(jī)軸向推力過(guò)3大及軸位移增加

器齒面或磨損磨損壓縮機(jī)喘振或氣流 3.準(zhǔn)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù);使壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定不穩(wěn)定推力盤端面跳動(dòng)大;4.更換推力盤或軸承座止推軸承座變形大軸位移探頭零位不

校核探頭;重校對(duì)探頭零位油溫、油壓波動(dòng)止推軸承損壞

調(diào)整油溫、油壓更換止推軸承溫度計(jì)安裝不當(dāng)或 1.檢查測(cè)溫套的安裝狀況;校準(zhǔn)溫度計(jì);更換或修復(fù)熱電偶損壞 熱電偶及其余測(cè)溫元件壓縮機(jī)軸承溫度上升

供油溫度高或油質(zhì) 2.檢查冷卻水的壓力和流量;投用備用冷卻器或更不符合要求 換補(bǔ)充油潤(rùn)滑油量減小或油 3.1檢查油的粘度、含水量和抗乳化度等壓低 3.2檢查油箱的油位及泵工作狀況檢查潤(rùn)滑油過(guò)濾器前后的壓差;投用備用過(guò)濾器或清洗檢查油系統(tǒng)閥門開(kāi)度和漏油狀況軸承損壞 4.檢查修理或更換軸承軸向推力增大或止 5.檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子及密封狀況;調(diào)整間隙;檢查止推推軸承組裝不當(dāng) 軸承;消退缺陷;消退壓縮氣體帶液現(xiàn)象壓縮機(jī)氣封漏氣1.潤(rùn)滑不正常

6.調(diào)整氣封間隙或更換氣封確保使用合格的潤(rùn)滑油壓縮機(jī)徑

檢查對(duì)中狀況;必要時(shí)進(jìn)展調(diào)整向軸承故障

軸承間隙不符合要 3.檢查間隙;必要時(shí)進(jìn)展調(diào)整或更換軸承求壓縮機(jī)或聯(lián)軸器不 4.檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子組件和聯(lián)軸器;看是否有污物附平衡 著或轉(zhuǎn)子組件缺損;必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)重找平衡軸向推力過(guò)大

檢查止推軸承間隙檢查氣體進(jìn)出口壓差;必要時(shí)檢查內(nèi)部密封環(huán)間壓縮機(jī)推力軸承故障 2.

隙數(shù)據(jù)是否超標(biāo)檢查段間平衡盤密封環(huán)間隙是否超標(biāo)潤(rùn)滑不正常 2.1檢查油泵、油過(guò)濾器和油冷器檢查油溫、油壓和油量;檢查油的品質(zhì)運(yùn)行點(diǎn)落入喘振區(qū) 1.檢查運(yùn)行點(diǎn)在壓縮機(jī)特性線上位置;如距喘振邊或距喘振邊界太近 界太近或落入喘振區(qū);應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況;消退壓縮機(jī)喘7振 2.3.

吸入流量缺乏

喘振轉(zhuǎn)變自控系統(tǒng)整定值檢查進(jìn)氣閥門開(kāi)度;消退進(jìn)氣通道堵塞;投入防喘振自控;流量過(guò)低時(shí)應(yīng)停機(jī)壓縮機(jī)出口壓力過(guò) 4.壓縮機(jī)減速停機(jī)時(shí)氣體未放空或回流;出口止逆高 閥失靈或不嚴(yán)密;氣體倒灌;應(yīng)查明緣由并實(shí)行措施工況變化時(shí)放空閥 5.進(jìn)口流量削減或轉(zhuǎn)速變化時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)翻開(kāi)防喘振放回流閥未準(zhǔn)時(shí)翻開(kāi) 空閥或回流閥門防喘裝置未投自動(dòng) 6.正常運(yùn)行防喘裝置應(yīng)投自動(dòng)防喘裝置或機(jī)構(gòu)工 7.定期檢查防喘裝置的工作狀況;如覺(jué)察失靈失準(zhǔn)作失準(zhǔn)或失靈 或卡澀、動(dòng)作滯后等;應(yīng)準(zhǔn)時(shí)解決升速升壓過(guò)快降速未先降壓

升速升壓應(yīng)緩慢均勻降速之前應(yīng)先降壓;以免發(fā)生喘振氣體性質(zhì)轉(zhuǎn)變或氣 10.調(diào)整工藝參數(shù)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)體狀態(tài)嚴(yán)峻轉(zhuǎn)變級(jí)間內(nèi)漏量增大氣體分子量發(fā)生變

更換級(jí)間密封調(diào)整混合氣體比例到要求范圍內(nèi)化軸端梳齒氣封損壞 1.修復(fù)或更換梳齒氣封缸體協(xié)作處密封圈 2.更換密封圈損壞壓縮機(jī)軸3.油壓過(guò)高端及密封4.油封損壞

調(diào)整油壓到要求范圍內(nèi)更換油封面泄漏 5.6.7.

密封環(huán)精度不夠不符合要求

更換或修復(fù)級(jí)間氣封檢查密封環(huán);必要時(shí)應(yīng)修理或更換檢查密封油質(zhì)、指標(biāo)不符應(yīng)更換;檢查密封油溫;并進(jìn)展調(diào)整不良

差系統(tǒng)各元件工作狀況壞

拆下密封后重調(diào)整間隙組裝；按規(guī)定進(jìn)展修理或更換浮環(huán)座的端面有缺 10.消退吸入損傷、削減磨損;必要時(shí)進(jìn)展更換件口或密封面磨損浮環(huán)座的接觸磨損 11.應(yīng)研磨、修正接觸面或更換備件不均勻密封環(huán)斷裂或破壞

荷運(yùn)轉(zhuǎn)；不能修復(fù)時(shí)更換密封面、密封件、O13.分析氣體性質(zhì);更換部件材質(zhì)或更換件型環(huán)被腐蝕因低溫局部操作密 14.消退結(jié)冰;或用于枯燥氮?dú)鈨艋芊獯髿夥饩植拷Y(jié)冰計(jì)量?jī)x表工作誤差 15.檢查系統(tǒng)的測(cè)量?jī)x表;覺(jué)察失準(zhǔn)時(shí)檢修或更換進(jìn)口法蘭墊子損壞出口法蘭墊子損壞

更換墊子更換墊子壓縮機(jī)進(jìn)出口法蘭

進(jìn)口密封面磨損出口密封面磨損

修復(fù)密封面修復(fù)密封面進(jìn)口管道應(yīng)力過(guò)大;5.消退管道應(yīng)力泄漏法蘭變形出口管道應(yīng)力過(guò)大;6.消退管道應(yīng)力法蘭變形壓縮機(jī)油1.油封間隙超標(biāo) 1.更換油封封泄漏 2.3.4.5.6.7.8.

油封梳齒磨損裝配有誤油壓過(guò)高不對(duì)中和振動(dòng)障

疏通回油孔修復(fù)密封部位或轉(zhuǎn)變軸向密封位重裝配油封按正確方法裝配其他操作消退不對(duì)中和振動(dòng)檢查排油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;清洗油霧分別器濾芯電氣方面存在問(wèn)題與葉輪相的鄰擴(kuò)壓

檢查斷路器的動(dòng)作狀況；檢查電壓是否降低；檢3%以內(nèi)；檢查擴(kuò)壓器各流道;如有腐蝕應(yīng)改善材質(zhì)或提高壓縮機(jī)電11機(jī)超負(fù)荷

降低葉輪或擴(kuò)壓器變形相碰

器相碰或擴(kuò)壓器變形;視狀況修復(fù)或更換修復(fù)或更換變形葉輪或擴(kuò)壓器檢查各部間隙;不符合要求則必需調(diào)整和更換吸入壓力高1.潤(rùn)滑油乳化

5.與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)比照;找出緣由;并解決更換潤(rùn)滑油2.1潤(rùn)滑油變12色

油溫過(guò)高 2.2改進(jìn)潤(rùn)滑方式、2.3置換潤(rùn)滑油機(jī)械雜質(zhì)過(guò)多

檢查軸承系統(tǒng);更換磨損件潤(rùn)滑油選用不對(duì) 4.更換潤(rùn)滑油連接部位泄漏調(diào)壓閥損壞

消退泄漏更換調(diào)壓閥潤(rùn)滑油壓13特別

油泵打不起壓油過(guò)濾器堵塞壓力表顯示不準(zhǔn)回油不暢軸承座中分面泄漏1.膜片損壞

修理油泵更換或者清洗油過(guò)濾器更換壓力表檢查疏通回油管線消退泄漏更換膜片損壓縮機(jī)聯(lián)3.聯(lián)軸器護(hù)罩碰擦14

緊固連接件或更換調(diào)整護(hù)罩位置適合軸器故障 4.5.6.

潤(rùn)滑油變質(zhì)或量少聯(lián)軸器護(hù)罩碰擦漏油

更換或添加潤(rùn)滑脂調(diào)整護(hù)罩位置適合重涂密