粗苯精制400單元崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

粗苯精制400單元崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

1.適用范圍本規(guī)程適用于苯加氫裝置400二甲苯蒸餾單元崗位。2.二甲苯蒸餾單元崗位任務(wù)及管轄范圍2.1塔頂冷卻器器（E-6402）出口溫度調(diào)整控制，空冷器設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄。2.2二甲苯蒸餾塔回流槽（V-6401）溫度液位調(diào)整控制及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄。2.3二甲苯蒸餾塔（C-6401）塔溫度壓力調(diào)整控制及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄。2.4二甲苯蒸餾塔底泵（P-6401A/B）及其它各泵出口壓力調(diào)整控制，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)切換及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄。2.5塔底再沸器、冷卻器及換熱器進(jìn)出口溫度壓力調(diào)整控制，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)切換及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄。2.6C8餾分、二甲苯產(chǎn)品、C9+餾分分析指標(biāo)合格，并且能夠穩(wěn)定運(yùn)行。3.二甲苯蒸餾單元崗位工作職責(zé)3.1班長崗位職責(zé)3.1.1負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)上級下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，組織、指揮班組成員具體進(jìn)行實(shí)施，并帶領(lǐng)組員按時(shí)、按質(zhì)完成班組生產(chǎn)及各項(xiàng)工作任務(wù)。3.1.2做好班組建設(shè)，協(xié)調(diào)好各班組成員的工作，搞好安全文明生產(chǎn)，做好新到、轉(zhuǎn)崗人員三級安全教育工作。3.1.3組織好本班工作臺帳的建立及填報(bào)。3.1.4負(fù)責(zé)本裝置的日常正常操作，指導(dǎo)主控、副操，按照分廠領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室的安排，認(rèn)真完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全無事故。3.1.5組織班組員工完成分廠、工段安排的臨時(shí)任務(wù)。3.1.6負(fù)責(zé)與其它裝置聯(lián)系，搞好物料接送和產(chǎn)品輸送后的管道吹掃工作。3.1.7負(fù)責(zé)本班的設(shè)備包機(jī)工作完成情況檢查，負(fù)責(zé)本班責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生。3.2DCS主操職責(zé)3.2.1配合班長搞好二甲苯蒸餾單元裝置的開停車及日常生產(chǎn)的正常操作，保證完成分廠下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)及工藝指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)。3.2.2負(fù)責(zé)崗位各項(xiàng)工藝指標(biāo)的調(diào)節(jié)，精心操作，嚴(yán)格控制各參數(shù)在規(guī)定控制范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。3.2.3認(rèn)真做好本崗位各項(xiàng)操作記錄和產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量記錄。3.2.4負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和本人的設(shè)備衛(wèi)生。3.2.5參與本班工作臺帳的建立及填報(bào)。3.2.6各遠(yuǎn)傳儀表出現(xiàn)故障時(shí)，負(fù)責(zé)聯(lián)系儀表人員及時(shí)處理，并做詳細(xì)記錄。3.3現(xiàn)場主操職責(zé)3.3.1在班長指導(dǎo)下，各機(jī)泵的開停切換操作、負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)時(shí)的調(diào)整和巡回檢查工作、負(fù)責(zé)系統(tǒng)事故狀態(tài)下的手動(dòng)操作。3.3.2參與本班工作臺帳的建立及填報(bào)。3.3.3負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、及儀表的使用、操作、維護(hù)及衛(wèi)生。3.3.4負(fù)責(zé)本崗位的工具保管、安全防火、環(huán)境衛(wèi)生及消除現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏。3.3.5各現(xiàn)場監(jiān)控儀表損壞時(shí)，負(fù)責(zé)及時(shí)聯(lián)系班長領(lǐng)新表更換。3.4現(xiàn)場副操職責(zé)3.4.1按照規(guī)定路線和巡檢內(nèi)容，認(rèn)真巡檢，做好巡檢記錄，保證設(shè)備正常運(yùn)行。3.4.2配合現(xiàn)場主操，進(jìn)行各機(jī)泵的開停、切換操作及系統(tǒng)事故狀態(tài)下的手動(dòng)操作。3.4.3參與本班工作臺帳的建立及填報(bào)。3.4.4配合主操，做好本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、及儀表的使用、操作、維護(hù)及衛(wèi)生。4.原理及術(shù)語4.1生產(chǎn)原理精餾：將由揮發(fā)度不同的組分所組成的混合液，在精餾塔內(nèi)同時(shí)運(yùn)用多次部分汽化和多次部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)的過程。4.2術(shù)語4.2.1絕壓和表壓的換算：絕壓=表壓+當(dāng)?shù)卮髿鈮夯蛘撸航^壓＝當(dāng)?shù)卮髿鈮海婵斩?.2.2沸點(diǎn)：某液體在一定壓力作用下沸騰時(shí)的溫度叫該液體在該壓力下的沸點(diǎn)。如甲醇的沸點(diǎn)是64.5-64.7℃（1atm）。4.2.3蒸餾：分離液體混合物。液體混合物部分氣化；利用其中各組分揮發(fā)度不同的物性以實(shí)現(xiàn)分離的目的。4.2.4冷凝：物質(zhì)由氣相變成液相的過程稱為冷凝。4.2.5精餾：一種特殊的分離.精餾是將由揮發(fā)度不同的組分所組成的混合液，在精餾塔內(nèi)同時(shí)多次地部分汽化和多次部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)的過程。4.2.6回流：在精餾操作中，為了保證精餾的正常運(yùn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量，常把從塔頂采出餾份的一部分作為產(chǎn)品，另一部分返回塔頂作為傳質(zhì)傳熱介質(zhì)，這部分返回液體叫回流。4.2.7回流比：回流液體與作為產(chǎn)品采出的那部分的比值叫回流比。常用R表示，R=L/D。4.2.8最小回流比：為了保證產(chǎn)品和精餾操作的穩(wěn)定，精餾的回流比不能低于某一規(guī)定值，該規(guī)定值即最小回流比。5.二甲苯蒸餾單元工藝流程敘述5.1預(yù)蒸餾200單元的重尾二甲苯餾分用預(yù)蒸餾塔底泵P-5201A/B直接輸送到二甲苯塔C-6401中，在大氣壓（0.141MPa(絕對壓力)）和大約135℃塔頂溫度時(shí)進(jìn)行蒸餾。5.2主要含有C8非芳香烴物質(zhì)和乙苯的塔頂氣體在二甲苯塔冷凝器E-6402中冷凝并收集到二甲苯塔的回流槽V-6401中，二甲苯塔回流泵P-6402A/B將部分C8餾分作為回流液送回到二甲苯塔，而剩余部分，由于其量小，混到C9+餾分的底部產(chǎn)物中。大約205℃的混合沸騰組分用二甲苯塔底部的泵P-6401A/B通過C9+冷卻器E-6405排到槽區(qū)殘油槽。5.3混合二甲苯產(chǎn)物作為側(cè)線餾分回收，在二甲苯冷卻器E-6403中冷卻后用二甲苯泵以流量控制的方式輸送到槽區(qū)二甲苯槽。5.4由蒸汽加熱的二甲苯重沸器E-6401提供蒸餾工藝需要的熱量。6.二甲苯蒸餾單元崗位正常操作操作工藝指標(biāo)參數(shù)單位數(shù)值塔頂壓力PIC-640206MPa(a)0.03塔頂溫度TIC-640104℃14619層塔盤的溫度TIC-4003℃150~158塔底溫度TI-410107℃205塔底料位LIC-410101%~60回流量FIC-410102m3/h5~7二甲苯側(cè)線流量FIC-6403050.4進(jìn)料/側(cè)切產(chǎn)品比2.87.3二甲苯產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品為二甲苯；副產(chǎn)品為殘油。比重，15.6/15.6℃0.865~0.872顏色，APHA（鉑-鈷）≤20全餾程(0.1MPa，含139℃)，℃5~10酸性mgNaOH/100ml無硫化物無H2S，SO28.二甲苯蒸餾單元崗位操作程序8.1二甲苯蒸餾單元的原始開車8.1.1概述二甲苯蒸餾單元400的所有措施準(zhǔn)備完畢，所有監(jiān)視和控制設(shè)備必須處于正確的功能條件下，預(yù)蒸餾單元200必須處于正常運(yùn)行能夠提供XS原料。8.1.2二甲苯蒸餾系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)8.1.2.1確認(rèn)及準(zhǔn)備(1)所有至廢油系統(tǒng)的排放都必須切斷或上盲板。(2)按圖進(jìn)行系統(tǒng)用閥的設(shè)置。(3)打開各測定器的檢測端閥。8.1.2.2氣密試驗(yàn)(1)按圖進(jìn)行系統(tǒng)氣密試驗(yàn)用閥的設(shè)置。2)打開V-6401上PV-640206AN2閥系統(tǒng)加壓至50KPa。(3)用肥皂水進(jìn)行氣密試驗(yàn)。8.1.2.3N2置換(1)按圖進(jìn)行系統(tǒng)的N2置換。(2)打開PV-640206B的N2閥，按N2置換圖進(jìn)行N2置換。(3)分析系統(tǒng)內(nèi)O2濃度在0.5vol％以下時(shí)，進(jìn)行N2密封系統(tǒng)保壓為50KPa。。8.1.2.4XS餾分輸入(1)預(yù)蒸餾C-6201塔底經(jīng)FIC-620201到C-6401的進(jìn)料管線必須設(shè)置和監(jiān)視,進(jìn)料前N2排放至大氣。(2)C-6401進(jìn)料，當(dāng)LIC-640102液位上升至70％時(shí)，停止進(jìn)料。8.1.2.5升溫及全回流運(yùn)轉(zhuǎn)(1)打開FV-640103前后閥，慢慢地打開FIC-640103，并開始暖管和加熱C-6401。(2)在加熱過程中C-6401開始蒸發(fā)，PIC-640206處的系統(tǒng)壓力必須逐漸增加到30KPa的設(shè)定值，并控制自動(dòng)狀態(tài)。(3)當(dāng)C-6401液位下降至30％時(shí)，再次開始進(jìn)料，在加熱過程中維持液位30％～70％。(4)打開E-6402冷卻器，打開E-6403、E-6405循環(huán)冷卻水進(jìn)回水閥，并做好投用前排氣工作。(5)當(dāng)塔底溫度TI-640107增加時(shí)，塔底將富集C9+餾份，必須啟動(dòng)P-6401A或B泵，用FV-640101將多余的C9+餾份經(jīng)過E-6403送至槽區(qū)（調(diào)整E-6403出口溫度）。(6)當(dāng)V-6401液位達(dá)20％時(shí)，啟動(dòng)P-6402A/B，用回流管線排氣，液位上升到60％時(shí)，用FIC-640102調(diào)節(jié)回流量輸出C8+餾份。(7)當(dāng)塔底TI-640107處溫度增加到166℃時(shí)，啟動(dòng)P-6403A/B（用回流管線排氣）首先經(jīng)開工管線的旁路將不合格二甲苯送至槽區(qū)XS槽。(8)壓差PIC-620301必須設(shè)置在自動(dòng)狀態(tài)下，設(shè)定點(diǎn)為200KPa。8.1.2.6正常運(yùn)轉(zhuǎn)(1)調(diào)整C-6401的工作壓力，可通過排氣或N2補(bǔ)入壓力控制器PIC-640206來調(diào)節(jié)，設(shè)定值為30Kpa切自動(dòng)控制。(2)調(diào)整E-6402、E-6403、E-6405物料出口溫度。(3)調(diào)整FIC-640102的回流量。(4)在取樣點(diǎn)SC-640101、、SC-640303、SC-640301處取樣分析。(5)注：當(dāng)C-6401增加進(jìn)料時(shí)，首先應(yīng)增加E-6401熱量進(jìn)料，應(yīng)按0.3m3／h左右慢慢增加相應(yīng)調(diào)整各點(diǎn)壓力溫度。8.4400單元的正常停車同400單元的系統(tǒng)大修（或檢修）停車只是不需要進(jìn)行：卸壓、降溫、排液、N2置換、隔離、吹掃的過程。8.5400單元的系統(tǒng)大修（或檢修）停車8.5.1慢慢降低C-6201塔底和界區(qū)外T-5401來的XS餾分直至關(guān)閉。8.5.2手動(dòng)控制LIC-640101,使C-6401塔降溫，保持一定的液位。8.5.3停止P-6401A/B泵，調(diào)整E-6403（以出口溫度）。8.5.4停止P-6403A/B泵，打開旁路用N2置換。8.5.5手動(dòng)控制LIC-640201停送C8餾份。8.5.6當(dāng)C-6401無蒸發(fā)LIC-640101液位20％時(shí),停止P-6402A或B。8.5.7隨確著溫度降低，壓力會進(jìn)一步下降，手動(dòng)檢測PIC-4007。8.5.8E-6402、E-6405、E-6403及配管排液至廢油系統(tǒng)直至排盡。8.5.9V-6401、C-6401、P-6401A/B、P-6403A/B，泵及配管排液直至排盡，并用N2置換。8.5.10當(dāng)各排放點(diǎn)測得可燃性氣體O2在0.5vol％以下，置換結(jié)束。8.5.11關(guān)閉各排放點(diǎn)，N2充壓至50kPA保持微正壓。8.6400單元的系統(tǒng)緊急停車8.6.1關(guān)閉供給E-6401的HS蒸汽。8.6.2關(guān)閉供給C-6401的原料。8.6.3將二甲苯產(chǎn)品和C8、C9+餾份切換至開工管線。8.6.4靠輸入N2使塔保持正壓，假如由于碳?xì)浠衔锪鬟M(jìn)塔底而造成任何塔中壓力上升的情況下，等一會兒后，然后導(dǎo)入N2。8.7系統(tǒng)倒換及機(jī)泵倒換8.7.2屏蔽泵的倒換及操作步驟8.7.2.1起動(dòng)前的確認(rèn)(1)確認(rèn)閥的開關(guān)狀態(tài)；(2)確認(rèn)電源已輸入；(3)如有冷卻水、接通CW。8.7.2.2進(jìn)液（A泵）(1)打開泵體出口壓力表根部閥及壓力表排放閥（微開）將進(jìn)口閥打開進(jìn)液；(2)當(dāng)壓力表排放閥有液體流出，關(guān)閉排放閥，將進(jìn)口閥全開；(3)打開最小回流閥；(4)確認(rèn)DCS液體聯(lián)鎖裝置處于正常狀態(tài)。8.7.2.3起動(dòng)(1)切入A泵電源開關(guān)；(2)慢慢打開A泵出口閥，最終為全開。8.7.2.4A泵的最終確認(rèn)(1)泵的出口壓力是否正常；(2)電流是否正常；(3)泵體有無雜音和異常振動(dòng)；(4)確認(rèn)軸承溫度監(jiān)視器正常。8.7.2.5切換操作(1)起動(dòng)前的確認(rèn)（B泵）同上；(2)進(jìn)液（B泵）同上；備注：①如有暖器的屏蔽泵，通常備用泵已暖泵，所以為了慎重起見，不放入液體進(jìn)行排氣操作；②關(guān)閉出口閥，關(guān)閉止逆閥旁路閥。(3)切換A泵→B泵a、切入B泵電源開關(guān)；b、慢慢打開B泵出口閥，最終為全開，慢慢關(guān)閉A泵出口閥，最終為全閉，以上操作要同時(shí)進(jìn)行；c、切斷A泵開關(guān)。(4)切換后的確認(rèn)（B泵）a、泵出口壓力是否正常b、電流是否正常c、泵體有無雜音和異常振動(dòng)d、確認(rèn)軸承溫度監(jiān)視器正常(5)排液（A泵）a、關(guān)閉進(jìn)口閥；b、關(guān)閉最小回流閥；c、打開泵體排放閥，將壓力表排放閥微開；d、排液結(jié)束關(guān)閉所有閥。8.7.2.6泵日常檢查維護(hù)和注意事項(xiàng)(1)堅(jiān)持巡回檢查制度，每小時(shí)至少檢查一次，并認(rèn)真記錄。(2)監(jiān)聽泵內(nèi)的響聲，不應(yīng)有撞擊聲和摩擦聲。(3)經(jīng)常檢查泵的電流，儀表的工作情況是否穩(wěn)定。(4)每班檢查地腳螺栓是否松動(dòng)。(5)每日檢查泵是否振動(dòng)，電機(jī)溫度。(6)每班清掃，擦拭，機(jī)組各部分的灰塵，油漬，保持整個(gè)機(jī)組的清潔，整齊。(7)電機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不能超過三次。(8)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)冒煙，冒火時(shí)應(yīng)立即停止啟動(dòng)，進(jìn)行檢查。(9)泵啟動(dòng)后，泵不上量，空轉(zhuǎn)不得超過三分鐘。(10)合閘后，電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即斷開啟動(dòng)器，進(jìn)行檢查。(11)合閘后，電流表指示不正常，泵，電機(jī)聲音不正?；虍a(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，應(yīng)立即停止檢查。8.8.2冷卻器的操作步驟8.8.2.1冷卻部分(1)慢慢打開CW冷卻水進(jìn)水閥；(2)微開排氣閥排氣，當(dāng)排氣閥有水溢出，關(guān)閉排氣閥，全開進(jìn)水閥；(3)根據(jù)冷卻器物料的出口溫度，調(diào)整進(jìn)水閥的開度。8.8.2.2物料部分(1)當(dāng)有物料進(jìn)入冷卻器時(shí)，微開物料排氣閥，當(dāng)有物料溢出，關(guān)閉排氣閥；(2）根據(jù)物料所需的流出量，調(diào)整物料進(jìn)入閥的開度。8.8.2.3換熱器的操作步驟(1)全開蒸汽進(jìn)汽閥；(2)全開調(diào)節(jié)閥前切閥、微開排放閥，進(jìn)行蒸汽配管的暖器；(3)打開調(diào)節(jié)閥10％，微開調(diào)節(jié)閥后切閥，同時(shí)打開疏水閥前切閥，微開排放閥，進(jìn)行換熱器的暖器；(4)當(dāng)換熱器的前后排放閥中出現(xiàn)蒸汽，則關(guān)閉排放閥，打開疏水閥前切閥，用上疏水器，回收冷凝水，全開調(diào)節(jié)閥后切閥；(5)根據(jù)塔溫的要求，調(diào)整進(jìn)換熱器的蒸汽量。9.400單元的異常情況處理9.1概述如果不需要完全停工，那么裝置應(yīng)當(dāng)維持在其各自的溫度條件下，以確保盡可能短的生產(chǎn)停頓。9.2供電故障9.2.1對于這種狀況，假定儀表空氣和監(jiān)視器、控制和調(diào)整用的供電至少保證20～30分鐘。9.2.2供電故障一般也包括冷卻水供應(yīng)故障，所有靠泵的流量也將發(fā)生故障。在故障時(shí)間極短的情況下，裝置可立即重新啟動(dòng)或在進(jìn)料關(guān)閉情況下切換到運(yùn)行狀態(tài)，按照如下方法：9.2.2.1如果所有的電機(jī)沒有被低電壓自動(dòng)的啟動(dòng)，那么已停止的所有電機(jī)必須啟動(dòng)。9.2.2.2切換二甲苯、C8、C9+餾份到槽區(qū)XS槽。9.2.2.3恢復(fù)原有的設(shè)置點(diǎn)或按要求設(shè)定滿足溫度維持條件的點(diǎn)。9.2.2.4在供電故障情況下，不管故障維持時(shí)間長短，完全關(guān)機(jī)是恰當(dāng)?shù)摹?.2.2.5在切換至“手動(dòng)”以后，加熱應(yīng)立即予以切斷并局部進(jìn)行隔離。9.2.2.6此處在停工必須盡可能地遵循正常停工的步驟。9.2.2.7重新啟動(dòng)必須盡可能地遵循正常啟動(dòng)步驟。9.2.2.8塔液位必須正?；?；公用設(shè)施供應(yīng)必須正常；啟動(dòng)系統(tǒng)加熱；啟動(dòng)塔回流，開始進(jìn)料。9.2.3儀表空氣故障9.2.3.1裝置保存的儀表空氣足以維持一段有限時(shí)間的運(yùn)行。9.2.3.2氣動(dòng)動(dòng)作的安全位置在儀表空氣發(fā)生故障的情況下已選擇好，不會立即發(fā)生危險(xiǎn)的工作條件，并能在故障排除后再次正確啟動(dòng)。其工作安全位置，可在PID圖中查到。9.2.3.3因?yàn)樗斜枚荚O(shè)置有返回到入口處的閑置管線，因此就泵而言，不會立即有危險(xiǎn)。9.2.3.4故障的原因必須查明，如果沒有其它具體要求，設(shè)置控制器至開工模式；手動(dòng)閉合。9.2.3.5引起故障的區(qū)段或部位可走旁路，或通過補(bǔ)入N2滿足儀表要求直至故障被糾正都是可能的。9.2.3.6必須執(zhí)行排除故障所需的措施。如必要，在存在任何指示短缺空氣的情況下盡可能快地實(shí)施停工。9.2.3.7裝置操作人員必須知道各控制閥的功能以及它們在儀表空氣故障的情況下出現(xiàn)的癥狀。9.2.4冷卻水故障在冷卻水故障的情況下，在E—6403、E—6405中的工藝熱量不能被冷卻水帶走，仔細(xì)觀察溫度，如果溫度上升太快，即高得可產(chǎn)生XS餾份的蒸發(fā)，則裝置必須立即停工。9.2.4.1供給E-6401的蒸汽必須關(guān)閉。9.2.4.2C-6401進(jìn)料必須關(guān)閉。9.2.4.3所有產(chǎn)品必須切換至開工管線。9.2.4.4回流必須停止。9.2.4.5所有系統(tǒng)必須保證正壓（可用N2補(bǔ)充）盡可能按正常停工步驟實(shí)施停工。9.2.5蒸汽故障9.2.5.1C-6401的進(jìn)料必須關(guān)閉。9.2.5.2二甲苯產(chǎn)品、C+8、C+9餾份必須切換至開工管線。9.2.5.3當(dāng)V-6401中的液位下降時(shí)，C+8餾份輸出必須停止,C-6401的回流必須關(guān)閉，并停P-6402A／B泵。10400單元的常見故障判斷及處理11.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)11.3.1操作時(shí)，高壓閥門盡量避免大開、大關(guān)。11.3.2對有缺陷的設(shè)備、閥門、管道要加強(qiáng)監(jiān)控，加強(qiáng)檢查以防事態(tài)擴(kuò)大。11.3.3嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。11.3.4發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏要立即報(bào)告有關(guān)人員及時(shí)處理、消除。11.3.5冬季做好防凍工作，夏季做好防雷擊工作。11