地下人防工程施工方案

#Q為了保證樓板鋼筋保護層厚度，米用塑料卡橫縱每間隔1000設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。（7）樓梯鋼筋1）工藝流程鋪設樓梯底模f畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋f安裝踏步板側模驗收澆筑砼f2）施工要點Q在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。?樓梯為板式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；Q當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。（見下圖）-r--_-*■.I—!-r--_-*■.I—!—1—8.'―I—!.■-1—!JfJ—梯梁在側墻上預埋洞口A板筋預埋在樓梯剪力墻內A—AQ樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內長度為30d（上筋）、15d（下筋）.◎樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為18mm（或15mm）,為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。（8）汽車坡道鋼筋施工1）作業(yè)條件待墻模拆除后，剔除墻體上部的浮漿，露出石子；將預留的鋼筋清理干凈并進行校正，并將坡道板范圍內的墻體混凝土鑿毛；坡道底模已驗收合格。2）工藝流程（鋪設坡道底模）f畫位置線f綁平臺梁主筋f連接綁扎坡道板下部受力鋼筋f水電配管f綁馬蹬f連接綁扎坡道板上層鋼筋f驗收f澆筑混凝土3）施工要點汽車坡道部位鋼筋綁扎施工難點在于標高的控制，可先根據(jù)圖紙中每段汽車坡道板的起始標高和結束標高在坡道板兩側的墻體鋼筋上標出坡道板頂標高定位點，然后兩點拉通線，每間隔1米的距離在墻體鋼筋上標定一個板頂標高定位點，根據(jù)圖紙中汽車坡道的坡度計算相應標高定位點的標高，測量人員根據(jù)此標高對標定的定位點進行復查，將標高定位點的偏差控制在±2mm以內。根據(jù)校驗好的標高定位點在坡道模板上彈鋼筋定位線，然后進行鋼筋的綁扎，其施工要求同樓板鋼筋施工要求。另要特別注意的是車道的標高控制和防水連接部位的處理。要嚴格檢查。（9）人防密閉門鋼筋1）人防密閉門鋼筋按設計要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處加設與水平方向成45o角鋼筋，配筋型號、長度及數(shù)量詳見圖紙?！竛u/<:rkJ□0口高洞十一ZM一--n二□□nU口00n□nJ/口n-nn1-1n-r-r-nl人防密閉門門洞加固圖2）在綁扎門洞處鋼筋時，先將防護密閉鋼門框預埋在鋼筋內，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點焊牢固卡證防護密閉鋼門框的平直穩(wěn)固。（見干圖葉I|預埋防護密閉鋼門框、、、、%-A門洞寬\1I-'?L"r鋼門框附加鋼筋與墻筋點焊牢固墻筋A節(jié)點7.1.3地下室人防區(qū)鋼筋要求人防地下室的底板、頂板、墻板均設置①6W500梅花形排列的拉結鋼筋。人平板防護密閉門門框墻、門洞四角的內外側配置兩根直徑016mm的斜向鋼筋，長度為1100mm。雙面防護門墻體不小于500mm，并四角插筋3根①16。防門框墻的水平鋼筋、箍筋做成封閉型。墻、柱插入底板部分設水平筋、箍筋，間距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密閉止水鋼板處斷開應與止水鋼板焊接。各井口預埋角鋼及鋼筋扣，與底板整體澆筑。人防門下檻鋼筋應與底板鋼筋焊牢，防止踩下。人防染毒井、集水井、底板各種井口的止口要插鋼筋。地下室人防區(qū)管割斷的墻筋須點焊在穿墻管上。地下室人防區(qū)梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構造要求為：邊柱外鍘縱向鋼筋伸地、頂梁內的錨固長度應±1.5Lae；當頂板厚度小于外墻厚芳時，頂板上排筋伸入外墻內錨固長度±1.5Lae；當頂板厚度大于和等于外墻厚度時，外墻外側縱向鋼筋伸入頂板內錨固長度三1.5Lae；外墻外側縱向鋼筋伸入底板內錨固長度際5Lae7.1.4檢驗標準鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆(盤)鋼筋均有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取式樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位同意。（3）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：1）HPB300級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；2）HRB335和HRB400級鋼筋末端需做90?；?35。彎折，HRB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，HRB440級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定；3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍（4）鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方形全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（5）鋼筋接頭應符合下列規(guī)定：1）鋼筋接頭嚴格按照圖紙施工，且滿足設計總說明中規(guī)定。2）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規(guī)定：受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB300級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335級鋼筋45d40d35dHRB400級鋼筋55d50d45d（6）鋼筋保護層厚度設計無要求時，正常環(huán)境下，不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下,不宜小于45mm。（本人防工程鋼筋保護層厚度是否依據(jù)11G101圖集有待設計確認）（7）綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置允許偏差應付下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10

網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預埋件中心線位置5水平咼差±30受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板（拱）±3（8）禁止使用冷加工的鋼筋。（9）注意墻、柱和梁的箍筋開口朝向。7.2模板工程7.2.1樓座、地庫集水坑模板1）模板支設及設計概況使用部位主背楞及間距次背楞及間距模板厚度對拉螺栓備注墻體圓48雙架管,/2墻以下450、以上500mm50*100mm方木，間距300mm18mm14mm（帶止水環(huán)的對拉螺栓止水環(huán)規(guī)格為50*50*3mm）人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻墻體對拉螺栓設置止水環(huán)且嚴禁米用PVC做套管及使用混凝土預制件。板100*100mm方木或圓48雙架管間距1000mm50*100mm方木間距250mm15mm柱圓48雙架50*100mm18mm14mm管間距600mm方木，間距200mm集水坑四周砌筑240mm厚磚墻，磚墻砌切到集水坑的筏板底部標高位置（留出底板墊層及防水做法）。內側模采用18厚多層板，周邊龍骨為50X100木方@300設置一道；按照圖紙尺寸要求事先在現(xiàn)場制作完成，底口周邊設一道250寬水平擋板，先澆筑地坑混凝土，待其初凝前半小時，再澆筑上部混凝土。具體詳見下圖：□1BnrriJ'□1BnrriJ'心渝帥循対樓gg聲就就rjj卿飆亀姆林集水訊卅於板支押驊為保證模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側向移位。（2）注意事項?人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻、水池側墻及有密閉要求的隔墻采用止水螺桿，止水螺桿的止水片規(guī)格為50*50*3mm。?本工程人防部位墻螺桿不得使用套管及混凝土預制件。?本工程獨立柱單獨澆筑，墻與梁、板同時澆筑，地下室外墻及水池側墻施工縫位置須埋設止水鋼板。7.2.2地庫、樓座地下墻體模板（1）模板選型地下外墻墻模板背楞豎向為50X100方木，間距300mm；水平采用雙架管固定在豎向架管的外側，1/2墻高以下間距為400mm，以上為500mm。支模時支撐系統(tǒng)支撐在雙架管上，模板采用?14止水螺桿（與墻兩端接觸處用用止水膠塞）加固，止水螺桿水平@450,豎向

1/2墻高以下@400mm,以上@500mm；用“山"型卡卡在橫向雙架管上，1/2墻高以下用雙山型卡加雙螺母緊固。在內外墻及內墻與內墻交匯處，如不滿足上述要求，可進行適當調整對拉螺栓或木模板，但應以其具有相應的剛度、強度及穩(wěn)定性為原則。1）對拉螺栓及止水膠塞設置2討⑴02討⑴0方木背楞剪力墻對拉燼裡及止水片悅置2）地下內外墻模組拼模板時，兩模板之間的拼縫應不大于2mm，且縫隙內塞滿海綿條。3）地下內墻體模板采用18mm厚多層板，豎向采用50*100mm方木及雙架管背楞，墻體兩側與滿堂紅腳手架連接，與滿堂紅腳手架的連接的豎向高度范圍為900~1200mm，鋼管與鋼管之間用扣件鎖牢。對拉螺桿間距同外墻布置。安裝詳見下圖：4）陰陽角模板陰陽角模板采用木模板拼接，模板每面寬度控制在200mm之內。面板采用18mm厚多層板，陰角處使用100*100mm木方，木方必須刨平光滑，保證陰角的角度。在木方的角上必須粘貼單面海綿條，海綿條嚴禁貼出木方面，陰角模板拼接必須壓在海綿條上，防止漏漿。（2）地下外剪力墻及地庫擋土墻當進行外剪力墻及地庫擋土墻模板支設時，墻體在房間（地庫）的一側，水平支撐與滿堂紅腳手架連接，連接方式同內墻。墻體在室外的一側，模板支設后，應事先在筏板基礎上預埋好025鋼筋@900,高出筏板面200mm,采用鋼管斜拉支撐，樓座外墻縱向斜撐應不少于4道，地庫擋土墻應不少于6道，斜撐水平間距應不大于1.5m。（3）工藝要點?人防外墻導墻高度為500mm。?模板組片完畢后，要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。?安裝第一片模板用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。?隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。?先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。?逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。?按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。?將柱模內清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。?對于模板高于澆筑高度的情況，應特別注意控制砼的澆筑標高，澆筑標高二與柱相交的最低梁底標高+20mm。?為了有效地減小側壓力，澆筑混凝土時一定要控制澆筑速度，不能大于2.0m/小時。混凝土塌落度對側壓力也有很大影響，以混凝土能出泵管為宜，最大不能超過180mm。7.2.3頂板模板地下車庫層高為4m,頂板為550厚無梁板，主樓部分板厚100。（1）頂板模板設計樓座頂板采用15mm厚覆膜多層板，地庫頂板采用18mm厚覆膜多層板。樓座支撐采用扣件式滿堂腳手架支撐體系，立桿上設有可調頂托。地庫頂板采用碗扣式滿堂紅腳手架。頂板次龍骨采用50X100mm木方，間距250，主龍骨采用300*400木方或圓48雙架管，間距為1000。樓座地下頂板腳手架立桿間距400*500mm,橫桿步距800/1000mm，掃地桿距地面150mm。地庫頂板腳手架立桿間距600*900mm,步距1200m。地庫獨立柱帽范圍內腳手架立桿間距400*500mm，步距1200mm?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當短跨跨度等于或大于4m時模板應起拱,起拱高度見下表。起拱高度控制表短跨跨度（m）4?55~66~77~8起拱數(shù)值（mm）9111315（2）頂板模板支設腳手架從墻邊開始往另一側開始搭設。立桿下口必須墊50*100木方或18*200*200mm厚多層板墊片，木方要求長度、方向一致，立桿位置要求上下層位置對應。住宅樓每間屋腳手架搭設完后支設主次龍骨，車庫搭設完每跨腳手架后支設主次龍骨。然后在墻柱鋼筋上用白線拉設50線網(wǎng)，調節(jié)龍骨高度，再鋪設頂板。龍骨必須刨平，尺寸一致。頂板由墻邊或梁邊開始鋪設，向中心部位后退鋪設。墻邊或梁邊模板盡量選用整張新板，鋪設前對單張多層板四邊的方正進行校對，不方正的必須經過修理后再鋪設，防止接縫不嚴密導致漏漿。頂板模板與墻體接觸面在模板的側面貼單面海綿條，海綿條粘貼時必須準確，嚴禁貼出板面。模板與墻體的接觸面必須擠實壓緊。模板起拱形式實行中間起拱，用木楔間距1000mm釘進主龍骨和面板的中間使模板中間抬高至所需起拱高度。頂板模板支設詳圖、頂板與墻體連接節(jié)點詳圖。、時胖詐揀3）樓座內暗梁模板支設TTTT9009C39CJit100*1MH満細茯1C^50^U#.f@25C5財”楠■伽E903爭4胛餡X示謔無梁板支撐立面圖無梁板支撐平面圖工藝要點?腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調整上支托的標高及起拱的咼度。?按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。?鋪設模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密，且所有板接縫處用膠帶封嚴。?模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。?將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。?剪刀撐斜桿與地面傾角為45°?50°，剪刀撐跨越立桿最多根數(shù)為6根。剪刀撐縱向及橫向間距為一個跨距(即柱間距)。?掃地桿：必須設置縱、橫向掃地桿，固定在距底座上皮200mm處的立桿上。?注意圖紙中板中拉結筋，且忘施工。7?2?4門窗洞口模板門窗洞口模板采用15mm厚的紅木板制作定型模板，背楞采用50X100mm雙木方，在50X100木方<L50X100木方￡-木方!i.',模板的四角分別采用一根50X100mm木方連接固定。墻面上的門、窗及預留孔模板支設可根據(jù)以下詳圖進行支設。1）當預留孔寬度小于1500mm時預留洞模板設置圖3）當預留孔為圓洞時預留圓洞模板設置圖人防門框墻的水平筋、箍筋應做成封閉式，且開口的一面不在門框處。墻、柱豎筋，插<1500預留洞模板設置圖2）當預留孔寬度大于1500mm時玄［I膠合面板,?膠合面板50X100木11?———/Z二冬、/振導孔入底板部分的水平筋、箍筋間距不大于500mm且不少于兩道。7.2.5檢驗標準（1）陰陽角或丁字墻模板拼縫要求密閉、嚴實且海綿條位置放置準確。（2）保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置正確。（3）模板的接縫不應漏漿。（4）臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上應嚴禁采用套管、混凝土預制件等。（5）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。（6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的l%o~3%o。（7）模板安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）軸線位置5標咼±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面咼低差2預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100（8）模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；2）底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板W2502?875〉8100梁、拱、殼<875〉8100(9)已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后,方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。7.3混凝土工程3.1．筏板基礎概況人防地下室部分基礎為筏板基礎，板厚300mm，局部板帶、柱墩、后澆帶加深;其中主樓5#樓、7#樓、10#樓基礎在人防地下室范圍內，5#樓基礎筏板厚1.3m,局部加強；7#樓基礎筏板厚1.1m，局部加強；10#樓基礎筏板厚1.1m，局部加強。人防頂板厚550mm。施工區(qū)域按后澆帶位置分8個施工段。3.2．技術準備3.2.1分項工程設計混凝土強度等級為C30,設計砼抗?jié)B等級為P8。3.2．2筏板基礎混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。3.2.3編制專題施工方案，并對操作人員進行技術交底。3.2.4測溫工作準備，本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質量，必須對混凝土水化期間進行測溫，以指導混凝土的養(yǎng)護。3.2.5做好交接檢、專檢及技術復核工作，對模板工程、鋼筋工程必須認真做好交接檢、專檢、技術復核檢查工作。對墻柱插筋、預埋件等做好技術復核工作。確保符合設計及施工規(guī)范要求。材料設備準備3.3.1本分項工程混凝土經混凝土攪拌站進行試配，混凝土量由混凝土攪拌站一次準備齊全。3.3．2攪拌站要求：要求商品砼廠家連續(xù)供應混凝土，確保不停泵。3.3.3混凝土輸送泵要求：筏板砼澆注考慮配備一臺HBT60型混凝土輸送泵一臺三一SY5600THB-56米型混凝土輸送泵車HBT60輸送能力為每小時60m3/h,SY5600THB型混凝土輸送泵車輸送能力為每小時60m3/h，混凝土輸送過程中考慮到混凝土輸送的各種因素均按26m3考慮。為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現(xiàn)意外情況,要求混凝土攪拌站備有一臺泵車作為本分項工程施工備用輸送泵。3.3.5振動棒：本分項工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動棒,施工配備4臺振搗器,每臺振搗器不少于兩根振動棒,每臺泵配置2臺振動器同時振搗。安排機修工二十四小時值班。3.3.6混凝土養(yǎng)護及保溫材料：混凝土澆筑前按計劃準備好用于混凝土養(yǎng)護及保溫用的塑料薄膜，按覆蓋面積，塑料薄膜需準備9500m2。3.3.7混凝土測溫：混凝土測溫儀器及有關用品由材料部門負責落實。需在混凝土澆筑前埋設的熱電偶及測溫線應按規(guī)定埋設好。施工現(xiàn)場要求1底板鋼筋綁扎完成，預埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應經：班組自檢項目質量檢查員專檢監(jiān)理及建設單位隱蔽驗收檢查完成。各專業(yè)工序復核檢查完成。墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。墻、柱插筋上根據(jù)標高控制點標出底板澆筑標高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設標高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大于4米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動，由項目專業(yè)施工技術人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復核混凝土澆筑標高。墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業(yè)施工技術員和項目質檢員進行復核，經復核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土。3.4.5混凝土輸送泵按方案確定的位置安設，輸送泵管按方案確定的相對位置設置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將不在設計位置的鋼筋修正至設計位置?；炷凛斔凸艽钤O專用馬道支架架設。與拆除管道同時逐段拆除。3.4．6為便于混凝土輸送過程運輸車輛場內暢通，提前一天清理現(xiàn)場，將場內占道材料移至場外，材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。確?；炷吝\輸場內通暢。3.4．7混凝土輸送泵輸送管道濕潤?；炷凛斔捅幂斔突炷林坝米詠硭蛩嗌皾{潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎內。3.4．8清除筏板基礎內雜物。筏板基礎混凝土澆筑前將基礎內雜物清理干凈，由于基礎高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎內灰塵或，清出基礎內小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預先清除一遍。3.4．9灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結合良好，遇天氣干燥時應先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。3.4．10安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毎踩珕T和工地值班電工對整個工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進行邊坡監(jiān)測。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關箱進行檢查。3.4．11基坑降水在施工期間必須保證降至設計水位標高。3.5．外協(xié)工作要求3.5．1本分項工程由于工期較近，有可能進行24小時連續(xù)作業(yè)，應做好外協(xié)工作，以保證施工順利進行。3.5．2車輛進出需做好交通、城管協(xié)調工作。本分項工程施工車輛進出頻繁，由混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場安按排的專負責做好交通及城管部門的協(xié)調。3.5．3夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項目部辦公室負責做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。3.6．混凝土攪拌3.6．1混凝土配合比設計中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點，既要保證混凝土的強度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內部水泥水化產生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長混凝土凝結時間的辦法以降低混凝土內最高溫升。根據(jù)摻加膨脹劑可以補償混凝土收縮的原理，摻加適量UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響。考慮推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在15—20小時，保證混凝土接合面不留冷縫。同時較長初凝時間對應付一些突發(fā)事件（如設備故障、拆卸泵管等造成的臨時停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以確保混凝土不發(fā)生堿集料反應。混凝土開盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強度試驗報告和抗?jié)B試驗報告以及混凝土堿含量計算報告。3.6．2根據(jù)鞍山地區(qū)歷年的溫度情況，本分項工程施工時室外氣溫為10月份：日平均最高氣溫17度左右；11月份：日平均最高氣溫：7度左右。應注意控制混凝土入模溫度，注意采取防凍措施。3.6．3混凝土開盤攪拌由項目質檢人員、試驗人員會同攪拌站相關人員核對混凝土原材料試驗報告，混凝土試配試驗報告及混凝土配合比，進行開盤鑒定，核實后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。3.6．4混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度宜控制在140—180mm，攪拌站負責混凝土出廠坍落度檢驗及控制；現(xiàn)場試驗員對混凝土進行現(xiàn)場抽查檢驗，測定入泵混凝土的坍落度。3.6．5混凝土入模時間控制?；炷帘仨毐ＷC從混凝土攪拌站出料至入模最長時間不得超過2小時，由攪拌站與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，控制供料時間。3.7．混凝土運輸3.7．1混凝土運輸車型號及臺數(shù)的確定：要求混凝土攪拌站安排混凝土運輸車為12臺，實際使用10臺，即HBT60型混凝土輸送泵配備4臺混凝土運輸車，SY5600THB-56型混凝土輸送泵配備6臺混凝土運輸車，另外2臺作為備用運輸設備。3.8．混凝土澆搗3.8．1澆搗順序筏板基礎分一次澆筑完成，澆筑方向從北向南。筏板混凝土澆搗順序為從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計劃、順序、速度和施工場地等要求，在基坑南側布置一臺HBT60型混凝土輸送泵，用水平輸送管泵送。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設管道支架（支架馬道），管道支架采用?48鋼管搭設在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊），扣件連接。混凝土輸送管道支架可分段制作，在現(xiàn)場拼裝，為了便于施工人員操作方便及安全，搭設施工水平馬道，馬道上滿鋪架板。3.8．2澆搗工藝底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確?；炷撩軐崯o冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。筏板基礎混凝土厚度為1.5米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為1：6—1：8，為防止混凝土因坍落度大，流動性大，自由流淌距離過長，造成一次攤鋪面積過大的困難，采用鋼板網(wǎng)阻擋混凝土自由流淌鋼板網(wǎng)按間距4米左右設置,每一道高約400mm，用直徑為12mm的鋼筋綁于上下層底板鋼筋上。混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于2小時為原則，本分項工程按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫?；炷恋妮斔筒捎脤Ｓ帽霉埽隽峡诮右恢炼诬浌?，以利于混凝土的布料。為了防止?jié)矒v混凝土時管道串動，需將管道固定于鋼管支架上?；炷翝矒v過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時運出坑外，清洗干凈，放入指定位置。3.8．3混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺混凝土輸送泵用四臺振動器同時振搗，另配備兩臺備用?；炷琳駬v應特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結合處以外500mm以上，現(xiàn)場值班施工技術人員和質檢人員應加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實。3.8．4施工縫的留設在地下室底板施工時，和地下二層外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面300mm高處設施工縫。采用鋼板止水帶。后澆帶下部的臨時防水采用外貼式止水帶及后澆帶兩側的剪力墻防水采用鋼板止水帶。在地下室墻體施工時，考慮到減小外墻一次澆筑的長度需采用分段澆筑，設豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚鋼板制作，兩邊折成30度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設。所有施工縫的后澆帶在進行混凝土澆筑將應將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。3.8．5混凝土的泌水處理由于商品混凝土的大流動性，經振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位兩端設置集水井，通過混凝土的推進排至筏板澆筑范圍外后澆帶內，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出?；炷翝矒v時，采用先中間，后兩邊的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排出。同時采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。3.8．6混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設計標高用鋁合金括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實，混凝土經收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養(yǎng)護。標高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點均用水平儀控制，進行表面處理時，找出控制點，用水平儀再次復核，經復核無誤后按控制點用刮尺趕平、槎平、壓實，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。3.9．大體積混凝土裂縫控制的計算3.9.1混凝土水化熱絕熱溫升值Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt)其中t為齡期me混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;Q——水泥28天水化熱，取334KJ/Kg；C——混凝土比熱，取0.97[KJ/(Kg*K)]P——混凝土密度，取2400(Kg/m3)m取0.384(澆筑溫度25。0Th(3)=39.2°CTh(6)=51.6°CTh(9)=55.6。CTh(12)=56.9°CTh(30)=57.4°C混凝土中心計算溫度T1(t)=Tj+Th(t)*g(t)T1(t)t齡期混凝土中心計算溫度Tj――混凝土澆筑溫度，取25。Cg(t)1齡期降溫系數(shù)T1(3)=47.3°CT1(6)=52.9°CT1(9)=51.4°CT1(12)=47.5°CT1(30)=30.5°C選取草袋或薄膜作為保溫材料，其計算厚度5=0.5h*入x(T2-Tq)*Kb/入(Tmax-T2)T2-Tq取17。C,Tmax-T2取22.C,入x取0.14,入取2.33,

則5=0.065m實際施工過程中,鋪薄膜雙層.混凝土保溫層的傳熱系數(shù)B=1/[E5i/入i+1/Bq]Bq空氣的傳熱系數(shù)，取23[w/(m2*k)B=1/[0.050/0.14+1/23]=2.5混凝土的計算厚度H=h+2k*入/2.5,k取2/3H=3.24m混凝土表層溫度混凝土保溫養(yǎng)護7天T2(t)=Tq+4h'*(H-h')*[T1(t)-Tq]/H2T2(t)混凝土表面溫度Tq――施工期大氣平均溫度，取5°Ch'混凝土虛厚度T2(3)=31CT2(6)=39.6°CT2(9)=17.7°CT2(12)=16.6°CT2(30)=12.C混凝土內平均溫度Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2Tm(3)=41.5°CTm(6)=39.6°CTm(9)=17.7°CTm(12)=16.6。CTm(30)=12。C地基約束系數(shù)Bt二{(CXl+CX2)/[h*E(t)]}i/2CXI取0.03,CX2經過計算取0.006。E12=2.15*104N/mm2，E3=0.77*104N/mm2，E6=1.36*104N/mm2，E9=1.8*10E12=2.15*104N/mm2，E30=3.03*104N/mm2;B3=4.83*105B6=3.64*105B9=3.16*105B12=2.89*105B30=2.44*105混凝土的干縮率￡Y(t)=￡Y(1-e-0.01t)M1M2?-M1O￡Y標準狀態(tài)下混凝土極限收縮值，取3.24*10-4經查表M1=1.25,M2二M3二M6二M7二M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72則￡Y(3)=0.095*10-4￡Y(6)=0.184*10-4￡Y(9)=0.274*10-4￡Y(12)=0.363*10-4￡Y(30)=0.832*10-4收縮當量溫差Ty(t)=￡Y(t)/aa混凝土線膨脹系數(shù)，1*10-51/。CTm(3)=1°CTm(6)=1.8°CTm(9)=2.7°CTm(12)=36CTm(30)=8.3°C結構計算溫差△Ti=Tmi-Tm(i+d)+Ty(i+d)-Tyi式中△Ti――區(qū)段結構計算溫差d――本區(qū)段的延續(xù)時間T(3-6)=41.5-46.3+1.8-l=-4。CT(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。CT(9-12)=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。CT(12-30)=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。C各區(qū)段拉應力式中oi=Ei*a**Si{l-l/Ch(Bi*L/2)}oi區(qū)段混凝土內拉應力Ei區(qū)段平均彈性模量Si――區(qū)段平均應力松弛系數(shù)Bi――區(qū)段平均地基約束系數(shù)L混凝土最大尺寸，取48600Ch――雙曲余弦函數(shù)o(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085o(6-9)=0.9954*(1-1/1.3612)=0.264o(9-12)=0.3089*(1-1/1.2826)=0.068o(12-30)=1.54*(1-1/1.2171)=0.275到指定期混凝土內最大應力ot=[1/(1-v)](01+???+0n)式中ot到指定期混凝土內最大應力(N/MM2)v――泊桑比，取0.15o30=0.614N/MM29.14安全系數(shù)K=ft/omax式中K——大體積砼抗裂安全系數(shù)，應大于1.15；ft――到指定期的混凝土抗拉強度設計值。K=1.35/0.614=2.2>1.13.10．大體積混凝土的養(yǎng)護3.10．1大體積混凝土由于混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護階段的內、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質量。2根據(jù)YBJ224-94技術規(guī)程中的要求應對大體積混凝土的溫度應力及收縮應力進行控制，確定控制指標，制定技術措施?；炷磷畲鬁厣祽?5度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均每天應小于2.0度；潮濕養(yǎng)護時間不少于七天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認真做好混凝土初凝前搓面處理）3.10.3混凝土開裂主要原因是收縮應力和溫差應力大于混凝土抗拉強度所造成的所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關鍵工序。施工中要達到以上技術要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。3.10.4大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜，如進入冬季施工需加三層草墊子保溫防凍養(yǎng)護，同時配備必要的設施，以防降雨降雪將草包打濕，降低草墊子的保溫性能。3.10.5混凝土養(yǎng)護是大體積混凝土施工技術中的關鍵工序。當混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎以外?；炷帘砻媸账笥媚灸ㄟM行搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產生塑性開裂。在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴，此后直至養(yǎng)護結束。為有效地指導混凝土的養(yǎng)護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主要為指導混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養(yǎng)護。610/11月份混凝土的保溫養(yǎng)護時間為10天。在混凝土養(yǎng)護期間需采用測溫技術，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導施工，控制混凝土的內外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。底板混凝土的溫度監(jiān)測為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內部溫度變化情況，以便控制混凝土內外的溫差及混凝土的降溫速率，指導大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫養(yǎng)護及溫差監(jiān)測。3.11.1測溫點的布置和測溫方法：a、測溫點以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測溫點，每組測溫點分上中下三層布置。b、測溫儀器（JDC-2型建筑電子測溫儀）：熱電偶，埋設用環(huán)氧樹脂密封，電子測溫儀一臺，測溫導線。c、溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進入，降溫前每天每隔4小時測溫一次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當混凝土開始降溫后，每隔2小時測溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴。測溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細、認真、字跡工事，填全記錄表中的內容，當溫差連續(xù)12小時超出25度時，測溫人員及時通知項目總工，并采取相應措施（保溫或降溫）。降溫2天后，每6小時測溫一次，4天以后每12小時測溫一次，測至第七天。d、應急措施：由于底板澆搗時正值深秋之際，氣溫變化大。項目綜合辦公室需了解測溫期間氣溫變化情況，如出現(xiàn)突然降溫天氣。施工組織筏板混凝土施工工期短，工作量大，每天考慮兩班交替作業(yè)，每班工作時間為12小時。具體安排如下（不包括攪拌站人員及混凝土運輸人員）：a、塔吊、混凝土泵車等大型設備設專人指揮操作。按照實際施工作業(yè)段合理布置材料和機具的堆放。b、混凝土澆搗期間，成立現(xiàn)場指揮領導小組，由項目主要領導與相關單位共同組成，統(tǒng)一指揮和協(xié)調。項目部及有關人員按排班情況專人輪流值班。混凝土澆搗期間現(xiàn)場與攪拌站密切聯(lián)系，隨時溝通信息、協(xié)調澆搗、運輸和供料等情況。c、根據(jù)勞動力安排計劃，管理人員按每班二十四小時倒班，勞務作業(yè)層按每班十二小時倒班。d、每一班次作業(yè)人員不可避免的中間停歇時間（如吃飯等）應相互錯開，后勤服務部門將當班人員的飲食送至工地現(xiàn)場，由值班施工負責人安排就餐次序，未經安排的人員不得將混凝土施工停頓。e、管理人員交班時間為上午6：00,勞務作業(yè)人員交班時間安排為上午5:30和晚上5:30,不論是管理人員還是勞務作業(yè)人員的交接班工作均采用一對一交接，交接由當班施工負責人負責記錄，任一作業(yè)人員未作好工作交接的不得擅自離崗，由勞務分包作業(yè)層負責做好班次移交記錄并由交接雙方簽字確認。f、管理人員飲食安排必須在當班所有勞務人員飲食安排完后再依次分批進行，由當班生產經理安排，項目經理指導。8、質量保證措施8.1鋼筋工程質量控制8.1.1鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺檢查3受力主筋間距±10尺量排距±54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個間距5鋼筋彎起點位置土15尺量6受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋梁、柱±3外表面至模板內表面垂直距離墻板、樓板±37直螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣1個目測錐筒外半扣3個8預埋件位置中心線位置4水平咼差+3,08.1.2鋼筋工程的觀感質量（1）現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規(guī)范，標識清晰。（2）鋼筋骨架安裝綁扎及其構成的鋼筋半成品質量和控制保護層措施，應符合基本規(guī)定。（3）洞口構造加筋、預埋件、電器線管、線盒、預應力筋及其配件等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。（4）鋼筋工程整體觀感質量好，現(xiàn)場整潔。8.2模板工程質量控制8.2.1質量控制程序班組內實行“三檢制”，合格后報分包工長檢驗，再依次報項目木工工長、質量總監(jiān)進行核定，并按國標及天津市地方性標準填寫預檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。8.2.2質量控制注意點（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。（3）在柱墻根部、梁柱交接處加粘憎水海綿條。（4）支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。8.2.3結構模板安裝質量標準（1）保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）基本項目

1）接縫寬度Wl.Omm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。3）允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁+4、-5鋼尺檢查層冋垂直度W5m6經緯儀或吊線、鋼尺寸檢查>5m8經緯儀或吊線、鋼尺寸檢查相鄰兩板亍艮面咼差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳8?3混凝土施工質量控制措施8.3.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應的試驗報告是否符合質量要求。8.3.2混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。8.3.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)范要求，做好見證取樣工作。8.3.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。8.3.5混凝土澆筑質量標準:項次項目允許偏（mm）檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢查墻、柱、梁8尺量檢查2標咼層高±10用經緯儀檢查全高±30用經緯儀檢查3截面尺寸基礎+8,—5尺量檢查墻、柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經緯儀檢查5表面平整度-5,02m靠尺和塞尺檢杳6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心線位置偏移15尺量檢查9.成品保護措施1、成型鋼筋應按指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。6、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。7、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。8、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。9、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300m，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。10、在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。11、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼柱。12、獨立柱及突出墻面的柱角、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。13、機電材料進場時間必須配合使用時間，防止進場太早在現(xiàn)場閑置時間過長，增加材料保護成本和看護難度。14、交叉作業(yè)看護：機電專業(yè)在進行機電預留預埋施工時，如需要碰動其它專業(yè)（如已鋼綁扎好的鋼筋及支好的模板）的成品時，必須以書面形式上報項目經理部，項目經理部經與其他專業(yè)分包協(xié)調后，其他專業(yè)派人協(xié)助分包單位施工，待施工完成后，其他人員恢復其成品。15、機電預留預埋完成后除采取“護、包、蓋、封”的保護措施外還應在土建砼澆注時派專人進行看護。10、基坑降水及邊坡維護基礎概況：公信華僑城二期工程現(xiàn)場場地標高約為海拔標高29m;人防地下室四周坑底標高23.15m；5#樓坑底標高22.4m；7#樓坑底標高22.6m；10#樓坑底標高22.6m。局部基坑深度超過7m,其中雜填土厚度1.5m~5m。在基坑回填需采取有效措施防止基坑邊坡垮塌。材料1、鋼筋籠：?16鋼筋焊制鋼筋籠，長2.0m,直徑0.8m.外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用鋼絲網(wǎng)，每隔50?60mm用10號鉛絲綁扎一道，2、連接管：?100PVC管一端與總管連接，一端通過軟連接與水泵連接。3、排水總管：?200PVC管，膠粘連接，防止漏水，引水至市政管網(wǎng)。4、抽水設備：根據(jù)設計配備離心泵12臺、以及機組配件和配電箱。5、粒徑100~200毛石。不含中砂、細砂，以防堵塞濾網(wǎng)眼、排水盲溝。6、彩條布?；咏邓弧⒓夹g準備1、詳細查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術問題及采取的措施。2、抽水設備檢查。二、基本布置基坑開挖分兩次，第二次土方開挖至結構墊層底部，在開挖同時安排機械挖降水井（1.5m*1.5*2.5m）井底鋪0.5m厚毛石，安置鋼筋籠，四周用碎石填滿。人工在基坑四周挖集水坑（0.5m寬*0.5m深）內填粒徑100~200毛石，內部垂直交叉挖排水盲溝（0.5m寬*0.3m深）間距10m*10m，內填粒徑100~200毛石。三、水泵安裝（一）安裝程序在基坑周圍布置水泵電源f連接管離心泵f試抽與檢查。（二）管路安裝。1、在基坑四周設200PVC排水總管環(huán)狀管網(wǎng)。2、在每個基坑處固定100PVC管，長度滿足連接水泵與排水總管。3、連接管與水泵軟連接。4、連接管與排水總管間接排水。5、每個對應集水井處排水總管上設200PVC三通與連接管間接排水。（三）檢查管路檢查水泵連接管與總管連接的各個接頭在試抽水時是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應重新連接或封堵，直至不漏水為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏水現(xiàn)象。四、抽水基坑內長期設置離心水泵12臺。井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏水現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。因基坑開挖過程中地下水的多少存在不確定性，以及雨天積水，可根據(jù)實際情況拆開軟連接轉移、增設水泵。、.，I-「I’『—r*.r?注意事項：a）集水井、盲溝的填充料必須為100~200毛石，不得含細砂、石粉，確保不影響整體排水效果。b）在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應連續(xù)進行，否則由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。c）總管流水坡度流向市政管網(wǎng)方向。d）在冬季降水，應做好主干管保溫，防止受凍。e）基坑周圍上部應挖好水溝，防