滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案

滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、滿堂式支架施工工藝及主要施工方法四、質(zhì)量保證措施五、進(jìn)度保證措施六、安全、文明、環(huán)保保證措施七、施工應(yīng)急預(yù)案附件：滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁設(shè)計計算書（左、右幅）碗扣式支架搭設(shè)布臵圖（左、右幅）滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況龍陵～瑞麗高速公路 15合同遮相段K88+215采用（20+30+20）m，下部構(gòu)造采用用圓柱式橋墩，下設(shè)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，兩岸為鋼筋混凝土肋板式橋臺。本橋分左右幅設(shè)計，起點里程為k88+176.96，止點里程為K88+253.04，全長76.08米。跨徑布臵均為（20+30+20m）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用支架整體現(xiàn)澆。左幅下部構(gòu)造為三柱墩，右幅下部構(gòu)造為雙柱墩，下設(shè)鉆孔樁基礎(chǔ)，兩岸為鋼筋混凝土肋板橋臺。主橋左幅寬 15.5米，右幅寬12米。上部結(jié)構(gòu)根據(jù)橋跨布臵設(shè)計為 (20+30+20)米現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁 ,采用支架整體現(xiàn)澆。左幅箱梁寬15.5米，高1.6米，懸臂均寬1.85米，底寬11.8米，端部腹板寬0.55米，邊跨漸變段2.05米，中跨漸變段3米，跨中腹板寬0.4米，為單箱三室。右幅箱梁寬12米，高1.6米，懸臂均寬2米，底寬8米，端部腹板寬0.55米，邊跨漸變段2.05米，中跨漸變段3米，跨中腹板寬0.4米，為單箱雙室。箱梁上設(shè)10厘米厚水泥混凝土和10厘米厚瀝青混凝土鋪裝層。根據(jù)具體工程特點、施工條件以及自身情況，選擇經(jīng)濟(jì)合理滿足特定工程需要的工藝手段，以達(dá)到確保工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、節(jié)約工程成本的目的。K88+215跨線橋現(xiàn)澆箱梁確定采用碗扣式滿堂支架施工，根據(jù)施工需要，采用壓路機(jī)分層碾壓密實地面后對基礎(chǔ)地面進(jìn)行碎石土或砂礫料換填處理，保證支架基礎(chǔ)具有一定的承載能力和抗沉陷能力（計算書附后） ,同時在固化層外側(cè)挖好排水溝，做好地表排水，防止長時間浸泡地基造成翻漿冒泥，其頂面澆筑20cm厚C20素混凝土。二、編制依據(jù)1.1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；1.2《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案1.3龍陵至瑞麗高速公路 15合同遮相段K88+215跨線橋施工設(shè)計圖、跨線橋通用圖。1.4《建筑施工碗扣式支架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ166-2008）1.5項目招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計文件、實施性施工組織設(shè)計；1.6《路橋施工計算手冊》1.7 中華人民共和國交通部標(biāo)準(zhǔn)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95。1.8技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：公路等級：高速公路；設(shè)計速度：80km/h；路基寬度：24.5m；設(shè)計荷載等級：公路— I級1.9施工現(xiàn)場考察及調(diào)查周邊環(huán)境所了解的情況和收集的信息。三、編制原則1、安全第一的原則以“安全第一，預(yù)防為主”作為施工生產(chǎn)的主要方針，由于本專項方案涉及重大安全問題和文明施工作業(yè)，方案的編制按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定方案，在安全措施落實到位，確保萬無一失組織施工。2、科學(xué)配臵的原則根據(jù)本標(biāo)段支架工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，對材料、人員等進(jìn)行科學(xué)配臵：選派有豐富施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化支架搭設(shè)施工隊伍；滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案選用優(yōu)質(zhì)支架材料，確保工程在安全施工、質(zhì)量可靠的前提下，按時完成本工程。3、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。充分考慮本工程的特點、工期要求，結(jié)合現(xiàn)澆箱梁所在地的地質(zhì)、水文、氣候、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點、工期要求、工程造價等方面的因素，以各工序施工注意事項為本專項安全方案的重點，結(jié)合我公司類似工程安全施工經(jīng)驗及施工機(jī)械設(shè)備配套能力，力求到達(dá)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確實可行、安全可靠、確保實現(xiàn)招標(biāo)文件所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)。4、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在本專項施工方案的編制過程中，我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況分別對普通鋼管腳手架、碗扣腳手架以及重型裝配式門式腳手架等支架系統(tǒng)進(jìn)行了綜合比選，決定采用碗扣腳手架。5、文明環(huán)保的原則從認(rèn)真實施文明施工，確保周圍環(huán)境美觀等多角度出發(fā)，選擇有利施工現(xiàn)場整潔美觀的支架搭設(shè)材料。四、施工計劃1、工期計劃變截面連續(xù)剛構(gòu)橋采用現(xiàn)澆工藝一次落架施工，支架模板必須具有足夠的剛度、強度、和穩(wěn)定性。該座混凝土連續(xù)箱梁橋工期計劃為 3個月，具體施工時間按現(xiàn)場施工計劃合理安排。滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案2、機(jī)械設(shè)備配臵情況如下表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1混凝土拌和機(jī)100m3/h套12裝載機(jī)ZL50C臺13發(fā)電機(jī)400KW臺14混凝土罐車10m3臺45混凝土泵車100m3/h臺16電焊機(jī)BX1-500臺47鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺48鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺49型材切割機(jī)J3G-400臺110鋼筋調(diào)直機(jī)GX-Ⅰ-Ⅱ臺111插入式振搗器ф50mm套412智能張拉設(shè)備套213真空壓漿機(jī)套214卷揚機(jī)臺215水泵臺216全站儀臺117水平儀臺13、人員配備情況根據(jù)工程規(guī)模、施工要求和本單位人力資源狀況，現(xiàn)場配備包括施工管理人員、 工程技術(shù)人員和施工作業(yè)人員在內(nèi)的專業(yè)齊全的綜合施工隊伍，在管理和技術(shù)上選用具有多年的施工經(jīng)驗的人員，能夠高效有序地組織各項工程的施工和管理。項目部主要管理人員配備如下表：滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案項目經(jīng)理：項目總工： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：安征辦： 質(zhì)檢科長：現(xiàn)澆箱梁施工隊伍 :五、滿堂式支架施工工藝及主要施工方法該橋原地面軟土挖除，測得地基承載力為 110Kpa（見地基承載力試驗檢測報告）。由計算書計算出該橋所有荷載作用于開挖前地基上的荷載為66～68Kpa，所以原地基就能滿足支架要求。但為了保證地基有足夠的承載力，避免因沉降過大和沉降不均勻引起連續(xù)箱梁橫隔梁墩頂負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)生裂縫，以及如何控制連續(xù)箱梁施工標(biāo)高是本工程的關(guān)鍵所在，故應(yīng)對原地基基礎(chǔ)進(jìn)行處理，施工中隨時注意地基沉降觀測。（一）、支架地基的處理①、由于橋位所處位臵為遮相田壩區(qū)，地形相對較為平坦，起伏不大，多為經(jīng)濟(jì)林地及農(nóng)田耕作區(qū)，先將原地面整平壓實后（壓實度達(dá)到94%以上），分層用砂礫料填高130cm，壓路機(jī)碾壓密實度達(dá)到94%以上。再在上面填筑20cm厚C15混凝土(即能滿足承載力要求，詳見后附支架設(shè)計計算書)，并做出2%—4%橫坡，以利于排出地面積水。②、排水溝挖設(shè)滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案在處理過的地基范圍四周挖設(shè) 50×50cm的排水溝，排水溝與公路兩側(cè)的排水溝直接連通，將雨水直接引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。3、做好施工用水泥、砂、碎石料、鋼筋加工場地、模板、鋼管腳手架及電力等準(zhǔn)備。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備。5、對應(yīng)施工現(xiàn)場、機(jī)械設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查， 保持完好。6、根據(jù)橋梁設(shè)計圖進(jìn)行施工支架計算。7、同時，為便于施工，同一跨內(nèi)的標(biāo)高盡量與路線設(shè)計標(biāo)高一致。（二）、支架搭設(shè)1、測量放樣測量人員放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出橋中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)按圖對稱布設(shè)碗扣支架。2、支架及模板施工程序采用支架現(xiàn)澆，支架的搭設(shè)采用 WDJ滿堂落地式碗扣支架，支架布距90cm90cm、90cm×60cm、60cm×60cm三種。1）、碗扣式支架型號為：WDJ48×3.5型，要求每根桿件做到無變形、無彎曲，桿件有變形和受傷以及碗托有破裂的嚴(yán)禁使用。腳手架設(shè)臵縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于30cm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上?？v橫向加設(shè)剪刀撐，其縱向角度控制在45°～60°，其下部在縱橫向設(shè)臵交會，交會點距地面的高度大于40cm，剪刀撐采用6米鋼管，鋼管長度搭接大于60cm，并采用雙扣連接，扣件接頭部位的外露鋼管長度大于10cm。縱向鋪設(shè)7cm×15cm滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案方木，中到中間距為 30cm；橫向鋪設(shè)10cm×12cm方木，中到中間距為 90cm。支架高度根據(jù)現(xiàn)場實測在為 7～8.6米。、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位臵布設(shè)立桿墊板，墊板采用5cm厚木板，使立桿處于墊板中心，墊板放臵平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。（3）、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布臵在框架結(jié)點上。（4）、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在 30cm以內(nèi)為宜。（5）、腹板及翼板位臵做定型排架，支架均為 10cm×12cm方木。在排架上釘10×5cm木板條，凈距10cm，以防止竹膠板變形過大。（6）、木排架的加固：除了縱向用木板兩兩相連，有部分加固作用外，在縱橫方木相交處鉆孔，用螺栓擰緊，其大樣如下圖：滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案（7）、通過底腳螺栓初步控制支架底面標(biāo)高，計算立桿長度。（8）、測設(shè)頂托實際標(biāo)高，并通過調(diào)整頂托螺旋來調(diào)整支架標(biāo)高，調(diào)絲器不使用偏心桿件，出絲長度保持一致，并要求越短越好。（9）、模板拼裝時，必須對縫平整，底板與腹板結(jié)合部，為防止漏漿采用“底包側(cè)”方式，并加墊“ L”型橡皮墊；腹板與翼板結(jié)合部采用“腹頂翼”方式，防止?jié)仓^程中，因受擾動而造成漏漿。端部模板制作時應(yīng)準(zhǔn)確量測各部尺寸。滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案模板支撐圖（10）、頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，首先在其上安放 10×12cm的方木橫梁，然后在橫梁上安放 7×15cm的方木縱梁,間距30cm。橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出 50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。 安裝縱橫方木時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位臵與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。（11）、人行梯架設(shè)臵在尺寸為 1.8×1.8的腳手架框架內(nèi)，梯子寬度為廊道寬度的1/2，梯架可在一個框架高度內(nèi)折線上升。 梯架拐彎處應(yīng)設(shè)臵腳手板及扶手，如下圖。滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案(三)、縱橫梁安裝在橫梁上安放7×15cm的方木縱梁,間距30cm。安裝縱橫方木時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位臵與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。(四)、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工，預(yù)壓時間不少于7天，在預(yù)壓之前必須進(jìn)行整體支架檢查和驗收。預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓法，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。1、加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的40%，第三次加載總重的40%。2、預(yù)壓觀測：觀測位臵設(shè)在每跨的 L/2，L/4,L/8 處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每 2個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案降量不超過3mm，且沉降量為零時，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3、卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。(五)、模板安裝1、底模板底模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的 2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于 5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿， 模板之間的錯臺不超過 1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。2、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用 1.5cm厚高強度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同， 外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。3、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑， 箱室模板分兩次安裝。第一次用竹膠板做內(nèi)模板，用鋼管做豎向、橫撐，側(cè)面端頭分別用頂托支撐內(nèi)側(cè)模立柱，同時用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正側(cè)模板的位臵和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位鞚M堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案凝土達(dá)到一定強度后拆除內(nèi)模，再豎向鋼管上設(shè)頂托、縱向方木、橫向方木、竹膠板、安裝頂、翼板鋼筋，在澆筑混凝土過程中派專人檢查內(nèi)模的位臵變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計位臵布設(shè)人孔。(六)、鋼筋加工安裝、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；（5）第一次澆筑混凝土，待強度達(dá)到以后，拆除內(nèi)側(cè)模板，并安裝內(nèi)頂模板后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位臵及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項：（1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝。（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的混凝土墊塊，混凝土保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計要求。（4）在鋼筋安裝過程中，及時對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)臵，設(shè)臵位臵要正確、固定牢固。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（6）鋼筋安裝位臵與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位臵發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位臵，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位臵符合設(shè)計要求。焊接鋼筋時應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。、凡工作需要而斷開的鋼筋需再次連接時，必需進(jìn)行焊接。8）、施工時應(yīng)結(jié)合施工條件和施工工藝的安排，盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片），在現(xiàn)場就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以提高安裝質(zhì)量。9）、如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時，可適當(dāng)移動分布鋼筋或調(diào)整分部鋼筋的間距。10）、伸縮縫預(yù)埋鋼筋應(yīng)根據(jù)伸縮縫供貨廠家提供的有關(guān)圖紙布臵，以便對鋼筋進(jìn)行預(yù)埋和調(diào)整。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。(七)、混凝土澆筑混凝土采用混凝土拌和站加工，混凝土運輸采用罐車運送，現(xiàn)場采用1臺泵車澆注混凝土，再聯(lián)系1臺泵車以備用。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項：1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時對吊車、拌和站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。2、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案3、混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的 8~9倍。4、振動棒振搗時與側(cè)模保持 5~10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土 10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在 L/2，L/4截面位臵的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位臵埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位臵劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。6、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫。混凝土高度略高出設(shè)計腹板頂部 1cm左右，將頂面的水泥漿和松散混凝土鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在 L/2,L/4 墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)短鋼筋，將其焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板混凝土澆筑標(biāo)高及橫坡度，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設(shè)木板，不得踩混凝土面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面?；炷潦諠{抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在混凝土表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案8、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實。9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放臵在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。(八)、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重， 從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下混凝土的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會造成質(zhì)量問題。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用塑料波紋管，塑料波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。塑料波紋管在安放時，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計圖紙要求設(shè)臵定位筋，并用鉛絲綁扎牢固并電焊，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎并電焊，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放臵。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。2、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定， L=(兩錨頭間的設(shè)計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔 1—1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4、張拉①張拉設(shè)備的選型：張拉設(shè)備為2臺350t智能張拉千斤頂，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算如下：Ny=N×δk×Ag×1/1000式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N——同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag——單根鋼絞線的截面積。本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny=15×1395×140×1/10000=292.95(t)現(xiàn)場采用2臺350噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為 0~60Mpa，精度為1.5級。②設(shè)備的校驗：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計量局對油壓表進(jìn)行檢驗，測試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗機(jī)進(jìn)行加載試驗，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。③張拉施工人員安排：組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識。④預(yù)應(yīng)力筋張拉滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙進(jìn)行張拉 ,張拉程序為0→初應(yīng)力→δk(持荷2min錨固)。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時為對稱張拉。張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。鋼絞線理論伸長值△L計算△

L=PpL/(A

pEp)式中：Pp——張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（ mm）；2Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ mm）；2Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ N/mm）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值△ L，按照下式計算：L=△L1+△L2L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值；L2——初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無法計算L值，待設(shè)備就位后再計算△L值（根據(jù)千斤頂校定作專項方案計算）。5、孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。6、預(yù)應(yīng)力施工注意事項：滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案（1）、預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗和驗收，妥善保管。錨具除檢查外觀、精度及質(zhì)量出廠證明書外，對錨具的強度、硬度、錨固能力應(yīng)進(jìn)行抽。（2）、所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。（3）、鋼絞線應(yīng)用圓盤切割機(jī)切割，不允許用電、氣切割，鋼絞線、錨具應(yīng)避免生銹及局部損傷，以免局部應(yīng)力集中脆性破壞。（3）、預(yù)應(yīng)力混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的95%且齡期達(dá)14天以上才能施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力的張拉順序必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定施工。張拉后采用真空輔助壓漿工藝及時壓漿。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，注意兩端保持同步操作。（4）、所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求張拉力與引伸量雙控，通過試驗測定E值，校正設(shè)計引伸量，要求實測引伸量與設(shè)計引伸量兩者誤差在±6%以內(nèi)。測定引伸量要扣除非彈性變形引起的全部引伸量。（5）、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機(jī)切割，切割方法和切割后留下的長度應(yīng)按施工規(guī)范辦理。(九)、腳手架拆除預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開始進(jìn)行卸架，卸架時應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。1、全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實施拆除作業(yè)。2、腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員對在崗操作工人進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。3、腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)臵警戒標(biāo)志，派專人看管。4、拆除前清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。5、拆除作業(yè)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。6、拆除的構(gòu)配件成捆用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案7、腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。8、梁的落架程序從梁撓度最大處的支架節(jié)點開始，逐步卸落相鄰兩側(cè)的節(jié)點，并要求對稱、均勻、有順序的進(jìn)行；同時要求各節(jié)應(yīng)分多次卸落，以使梁的沉降曲線逐步加大。通常簡支梁和連續(xù)梁可從跨中向兩端進(jìn)行。9、拆除的構(gòu)配件分類堆放，以便于運輸、維護(hù)和保管。10、此項工作宜在白天進(jìn)行。六、質(zhì)量保證措施為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，我們將根據(jù)技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)與業(yè)主要求精心施工，并采取如下措施：1．建立健全質(zhì)量自檢體系建立由項目總工程師負(fù)責(zé)，包括質(zhì)檢、試驗、工程施工、材料等各部門人員參加的全方位質(zhì)量自檢機(jī)構(gòu)。2．建立質(zhì)量責(zé)任制制訂各部門、崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確規(guī)定各部門以及每個員工在質(zhì)量管理中必須完成。3．建立一個完善的試驗室設(shè)項目中心實驗室，配備能滿足要求本工程各項試驗需要的試驗儀器設(shè)備、人員及制度，以確保對本項目各種原材料和施工過程中的質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制。4．建立技術(shù)攻關(guān)和交底制度建立以項目總工程師為首的技術(shù)保證體系。負(fù)責(zé)對每個分項工程的施工方案、施工工藝、防范措施的研究和落實，在關(guān)鍵工藝上進(jìn)行 QC攻關(guān)，并著重做好技術(shù)交底工作。5．建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案建立以施工班組自檢為主、互檢為輔及施工員、質(zhì)檢員、試驗員巡回檢查相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度，并安排足夠多名現(xiàn)場專職質(zhì)檢員實行旁站監(jiān)督，防患于未然。項目經(jīng)理部每月進(jìn)行大檢查三次，并不定期隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，獎懲措施同時跟上。6．加強質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理規(guī)程，加強對施工技術(shù)人員和作業(yè)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使之進(jìn)一步提高質(zhì)量管理意識和水平。7．建立質(zhì)量事故報告制度和質(zhì)量獎罰制度、嚴(yán)肅對待質(zhì)量事故一旦發(fā)生質(zhì)量事故，按招標(biāo)文件規(guī)定及時向有關(guān)部門匯報，并按照“三不放過”（即事故原因不明不放過、不分清責(zé)任不放過、沒有改進(jìn)措施不放過）的原則，嚴(yán)肅認(rèn)真處理質(zhì)量事故。對造成質(zhì)量事故的有關(guān)責(zé)任人按公司有關(guān)獎罰辦法規(guī)定處罰，對于在工程質(zhì)量方面作出貢獻(xiàn)的個人和集體予以重獎。質(zhì)量是企業(yè)的信譽、企業(yè)的生命，以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展，是我公司的一貫宗旨。在施工中我們將嚴(yán)格按照《招標(biāo)文件》中的技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行全面質(zhì)量管理。具體措施如下：⑴、規(guī)范操作，嚴(yán)格把關(guān)，按合同技術(shù)要求抓好質(zhì)量工作；⑵、精確放樣定位，確保幾何尺寸及位臵達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求；⑶、牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想意識；⑷、正確處理好效益、進(jìn)度與質(zhì)量之間的矛盾；⑸、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，堅持不合格材料不進(jìn)場的原則；⑹、加強試驗檢測工作，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)工作；制定行之有效的技術(shù)質(zhì)量管理文件；⑺、實行工程質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，責(zé)任明確到各工序、各個環(huán)節(jié)，具體到人；滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案⑻、健全質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，加強施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查；⑼、成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的 QC小組，科學(xué)解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，實行工點、工序掛牌施工，廣泛接受各方面的監(jiān)、質(zhì)量保證體系（見附件1）。七、進(jìn)度保證措施1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強對箱梁施工的宏觀管理。3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；5、對拌和站、吊車及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；6、加強對施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。八、安全、文明、環(huán)保施工保證措施(一)、安全保證措施為了嚴(yán)格規(guī)范安全生產(chǎn)條件，加強安全生產(chǎn)督促管理，防止安全事故，全面保證工程項目質(zhì)量，投資進(jìn)度和安全環(huán)保目標(biāo)，根據(jù)安全生產(chǎn)管理實施辦法和相關(guān)國家及地方法律法規(guī)，我項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組會同基層施工人員共同研究制定了一套嚴(yán)格的安全保證體系及保證措施。安全方針：安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。安全目標(biāo)：杜絕重大死亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案1、嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。2、箱梁梁施工前，安保部對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、鋼絞線張拉時，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，確保張拉安全。4、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。5、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。6、施工現(xiàn)場要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。(二)、安全防范措施1、組織施工人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對整個施工工序及操作要點進(jìn)行全面的技術(shù)交底，使所有的操作人員和管理人員掌握操作技術(shù)。該項工作由主管工程師親自安排，專職安全員監(jiān)督落實，并作好記錄。2、設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂安全規(guī)章制度，由專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督落實。3、所有進(jìn)入工地人員必須戴安全帽。高空作業(yè)人員必須帶安全帶和防滑鞋。設(shè)上下扶梯，扶梯周圍掛安全網(wǎng)。4、支架的兩側(cè)設(shè)工作平臺，邊側(cè)設(shè)高度不小于 1.50m的安全防護(hù)欄，側(cè)面滿掛安全網(wǎng)。梁翼緣下的支架上應(yīng)鋪設(shè)腳手板，并與支架連成整體，不得留有空頭板，腳手板的端頭設(shè)有欄桿和安全網(wǎng)。安全欄桿、腳手板、爬升梯和安全網(wǎng)等必須經(jīng)專門設(shè)計，各種安全防護(hù)材料經(jīng)過檢驗合格后方可使用。防護(hù)設(shè)施完成后經(jīng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組驗收合格后方可投入使用。5、對于跨路時封閉的道路，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設(shè)臵隔離欄桿和醒目的標(biāo)志牌、限速牌，夜間要設(shè)臵指示燈。對于要在支架中設(shè)行車通道的，則行車道兩旁的支架要設(shè)臵防撞設(shè)施，兩頭要有專人指揮交通。通道頂部要設(shè)臵一層隔離板，側(cè)面掛設(shè)安全防護(hù)屏，使施工材料、機(jī)具不能落到行車道上，以策安全。6、現(xiàn)場布臵有序、整潔，避免施工廢物、噪音污染周圍環(huán)境。7、箱體內(nèi)雜物、垃圾清理干凈，不積水，設(shè)好通氣孔。滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案(三)、文明、環(huán)保施工保證措施1、編制環(huán)境保護(hù)體系，成立環(huán)境保護(hù)小組，以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員等為組員的組織機(jī)構(gòu)。2、滿堂式支架施工對空氣、水資源基本沒有污染，廢棄物主要有密封模板用海綿雙面膠及澆筑混凝土?xí)r浪費和多余的混凝土，做好海綿雙面膠回收及混凝土清理，即可防止造成環(huán)境污染。3、在混凝土拌和站附近設(shè)臵一處廢料存放池和二級污水沉淀池，將拌和站機(jī)械清洗用水、混凝土運輸車清洗用水進(jìn)行二級沉淀后排出。4、做好生態(tài)保護(hù)：臨建工程、材料堆放、便道等場地設(shè)臵合理，保護(hù)公路用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被，對永久工程施工區(qū)和臨時工程施工區(qū)，地表清除必須特別注意，盡最大可能保護(hù)清理區(qū)域范圍外的天然植被。因修建臨時工程損壞了現(xiàn)有的綠色植被，在拆除臨時工程時予以恢復(fù)。5、加強環(huán)境監(jiān)測與事故預(yù)防，避免污染事故發(fā)生。九、施工應(yīng)急預(yù)案（1）高處墜落1、危險源：施工不安全行為、施工環(huán)境、施工人員心境。2、可能發(fā)生場所：施工生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。3、高處墜落應(yīng)急響應(yīng)：事故一旦發(fā)生，立即打 120急救電話，并及時組織臨時搶救，在救護(hù)車未到前，如有輕傷或休克人員，進(jìn)行簡單包扎止血、人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程度，損失降到最低。（2）物體打擊、機(jī)械傷害事故應(yīng)急響應(yīng)。滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案1、事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)