XXXX游艇俱樂部項目施工組織設(shè)計和XXX廣播電視大學(xué)培訓(xùn)樓工程施工公開招標(biāo)文件

PAGEPAGE90第一章編制依據(jù)（1）施工合同。（2）浙江XX建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的工程施工圖紙。（3）國家現(xiàn)行法律法規(guī)，包括：《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》。（4）《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001。（5）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，國家現(xiàn)行的有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及省市有關(guān)規(guī)定。（6）國家現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)范與操作規(guī)程，省市有關(guān)安全、文明、消防等規(guī)定。（7）ISO9002系列質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量手冊與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及我公司各項管理制度。（8）類似工程項目施工經(jīng)驗(yàn)資料。（9）施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘。第二章工程概況一、工程概況工程名稱XXXX游艇俱樂部項目地理位置XX縣強(qiáng)蛟鎮(zhèn)臨港經(jīng)濟(jì)示范區(qū)建設(shè)單位XXXX游艇發(fā)展有限公司設(shè)計單位浙江XX建筑設(shè)計有限公司勘察單位監(jiān)理單位施工總承包單位浙江XX建設(shè)有限公司合同范圍完成二次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合同質(zhì)量目標(biāo)合同工期26個月二、設(shè)計概況（一期）項目名稱酒店客房A酒店客房B酒店俱樂部會所海景餐廳建筑面積1368m21549.8m212501.3m22799.1m2890.4m2總建筑面積為19264m2，其中地上15099m2，地下4284m2。高度6.6m6.6m24.3m15.06m6.33m層數(shù)二層二層地上五層，地下一層地上二層，地下一層一層樁型鉆孔灌注樁600（335根），800（209根+15根抗拔）第三章施工部署為全面完成本工程的各項施工生產(chǎn)任務(wù)，我公司抽調(diào)精兵強(qiáng)將，成立了XXXX游艇俱樂部項目經(jīng)理部，建立以項目經(jīng)理為首的管理層，開展目標(biāo)管理。項目經(jīng)理代表企業(yè)法人，對工程的施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工安全、文明工地建設(shè)、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)?？偣颈静繛轫椖拷?jīng)理部的強(qiáng)大后盾，全力支持項目經(jīng)理部的工作，滿足工程施工所需要的各種資源。我們將依靠本公司管理、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計、恪守合同，精心組織、科學(xué)管理，確保工程優(yōu)質(zhì)按期完成。一、工程管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到國家質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)確保在780個日歷天完成全部招標(biāo)內(nèi)容并交付使用，同時力爭提前。（三）安全文明目標(biāo)確保達(dá)到《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2002）標(biāo)準(zhǔn)。二、現(xiàn)場施工組織與管理參照矩陣式項目組織形式，以科學(xué)管理為依托，建立健全的、權(quán)力集中的、強(qiáng)有力的決策、指揮和管理機(jī)構(gòu)，授權(quán)全面負(fù)責(zé)組織實(shí)施本工程總承包管理的，對本工程的總體質(zhì)量、總工期、安全文明施工、總造價、交付使用后的保修工作等全面負(fù)責(zé)，根據(jù)動態(tài)控制與管理的原則，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一部署、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一管理，確保達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。施工管理網(wǎng)絡(luò)項目組織管理網(wǎng)絡(luò)建設(shè)單位監(jiān)理單位公司總經(jīng)理建設(shè)單位監(jiān)理單位公司總經(jīng)理公司副總經(jīng)理公司工程師公司副總經(jīng)理公司工程師公司各部室項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理質(zhì)量組財務(wù)組安全組技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理質(zhì)量組財務(wù)組安全組核算組后勤組技術(shù)組物資組工程組安全組質(zhì)量組財務(wù)組施工員保管員材料員試驗(yàn)員資料員后勤、食堂保衛(wèi)員預(yù)算員安全員質(zhì)量員財會員核算組后勤組技術(shù)組物資組工程組安全組質(zhì)量組財務(wù)組施工員保管員材料員試驗(yàn)員資料員后勤、食堂保衛(wèi)員預(yù)算員安全員質(zhì)量員財會員各專業(yè)班組長各操作人員（二）管理措施（1）在項目管理部內(nèi)建立崗位責(zé)任制，以責(zé)任制約人的行為，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，做到職責(zé)明確，有章可循。建立目標(biāo)責(zé)任制，制定進(jìn)度分階段目標(biāo)、質(zhì)量分部分項目標(biāo)等。（2）建立和完善一系列的管理制度，如施工管理條例、質(zhì)量管理條例、施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度、質(zhì)量獎罰規(guī)定、技術(shù)交底制度、材料采購檢驗(yàn)管理制度，做到制度齊全，責(zé)任到人，使整個施工過程始終處于完全受控狀態(tài)。（3）實(shí)行動態(tài)管理，做好資源的優(yōu)化配置。運(yùn)用系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌法原理，實(shí)行計劃網(wǎng)絡(luò)管理，同時加強(qiáng)各方協(xié)調(diào)，確保各個環(huán)節(jié)順利運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）各級管理的落腳點(diǎn)是作業(yè)班組。選派技術(shù)素質(zhì)好的基本班組進(jìn)場施工。項目經(jīng)理部必須加強(qiáng)對班組的各項管理，做好宣傳教育、技術(shù)交底、檢查監(jiān)督、經(jīng)濟(jì)獎罰等各項工作，提高班組的生產(chǎn)積極性。（5）公司在項目部日檢日查的基礎(chǔ)上采取每月定期、不定期、巡查等方法對本工程進(jìn)行檢查，從質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)和文明施工諸方面對項目經(jīng)理部進(jìn)行考核。并針對檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，積極協(xié)同有關(guān)工種、部門、上級主管及時協(xié)調(diào)、解決，確保一次性驗(yàn)收合格。（6）在全公司范圍內(nèi)對勞動力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料進(jìn)行平衡調(diào)配，保證滿足本工程的施工需要。（7）專人負(fù)責(zé)及時編制旬、月、季生產(chǎn)作業(yè)計劃和其他計劃；每旬召開一次現(xiàn)場生產(chǎn)會議，落實(shí)生產(chǎn)計劃，解決存在的問題；每天進(jìn)行一次管理班子碰頭會，處理當(dāng)天發(fā)生的問題和調(diào)整次日的生產(chǎn)計劃，真正做到“以天保旬、以旬保月”，最終保證按期完成施工任務(wù)。（三）施工總體順序和施工段劃分本工程以基礎(chǔ)與主體工程的施工為重點(diǎn)，抓好基礎(chǔ)與主體的施工是關(guān)鍵。總體上遵循先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先主體后圍護(hù)的常規(guī)施工原則，科學(xué)合理地安排各工序的先后搭接關(guān)系，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排。樁基樁基主體結(jié)構(gòu)屋面工程砌體竣工挖土主體結(jié)構(gòu)屋面工程砌體竣工挖土內(nèi)外裝飾內(nèi)外裝飾 室外附屬安裝工程室外附屬安裝工程施工總程序示意（四）主要施工方法簡述（1）施工方法確定原則在方案確定過程中集思廣益，在諸多可行性方案中選擇最優(yōu)方案，努力提高機(jī)械化施工程度，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程成本；盡量縮短主導(dǎo)工序時間，保證在緊張的工期內(nèi)完成施工任務(wù)。（2）主要施工方法簡述〈1〉鋼筋工程：采取加工棚內(nèi)統(tǒng)一制作，水平鋼筋Φ12及以下采用綁扎接頭，Φ14及以上采用閃光對焊接頭；柱鋼筋Φ14以下采用綁扎接頭，Φ16及以上采用電渣壓力焊接頭。〈2〉模板工程：采用九合板配制。模板采用在木工加工車間內(nèi)統(tǒng)一制作。〈3〉混凝土工程：結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，泵送施工?！?〉垂直運(yùn)輸：在擬建工程中部配備塔吊一臺，型鋼井架三臺，井架式物料提升機(jī)用于垂直運(yùn)輸?！?〉腳手架工程：采用落地式雙排鋼管腳手架，腳手架四周采用綠色阻燃密目安全網(wǎng)全封閉圍護(hù)。第四章施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是為正常施工創(chuàng)造必要的條件，有利于工程施工進(jìn)度，有利于保證工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)、文明施工。為保證工程順利開工，優(yōu)先安排好直接影響項目施工經(jīng)濟(jì)效果的為全場性服務(wù)的施工設(shè)施，如現(xiàn)場供水、供電、通訊、道路和場地平整，以及各項生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。一、技術(shù)準(zhǔn)備（1）進(jìn)一步勘察現(xiàn)場地形地貌、水文地質(zhì)、地上地下情況等，收集有關(guān)資料。（2）公司總工程師、施工技術(shù)處、項目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員進(jìn)行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)、熟悉，詳細(xì)了解工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書面分部分項工程技術(shù)交底工作。（3）及時組織圖紙內(nèi)部專業(yè)會審，檢查施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙與各組成部分有無矛盾或不妥；建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等方面是否一致。內(nèi)部圖紙會審整理后參加業(yè)主組織的圖紙會審。（4）施工前，進(jìn)行分區(qū)段和分項目地編排施工組織設(shè)計和施工方案，對主要的質(zhì)量管理點(diǎn)。編制作業(yè)指導(dǎo)書。（5）編制和落實(shí)施工材料、采供計劃，機(jī)具進(jìn)場計劃。并進(jìn)行對供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽(yù)評估。（6）參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項工程的技術(shù)交底要深化到每個人。（7）做好測量、檢測儀器的檢查和校驗(yàn)工作，檢查基準(zhǔn)控制樁并建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。二、場地準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場進(jìn)行適當(dāng)平整，做好四周圍護(hù)。（2）按總平面布置圖鋪設(shè)施工臨時道路與硬地坪施工，修筑排水明溝，敷設(shè)施工臨時供水管線，架設(shè)施工用電線路。（3）搭設(shè)臨時設(shè)施。三、料具準(zhǔn)備及時編制和落實(shí)施工材料采供計劃。對甲供材料，我公司提前報材料用量計劃及進(jìn)場時間與貴方，并進(jìn)行對供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽(yù)評估。對自行采購的材料，我公司將貨比三家，從質(zhì)量上、單價上把關(guān)，并接受建設(shè)方的監(jiān)督和驗(yàn)收。機(jī)具設(shè)備將根據(jù)需要由公司組織調(diào)配，同時保證這些進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備在使用過程中的完好性。進(jìn)場后，公司將立即對大型設(shè)備進(jìn)行有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)施工，設(shè)備安裝調(diào)試。對一些小型機(jī)具將按進(jìn)場計劃分批進(jìn)場，并使所有進(jìn)場設(shè)備均處于最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。(1)按照“主要施工機(jī)械設(shè)備選用計劃”和“主要周轉(zhuǎn)材料投入計劃”等表落實(shí)各類建筑用材的資源和配備機(jī)械設(shè)備。（2）精心挑選合格的物資承包方，對進(jìn)場的物資應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)證，嚴(yán)格按照ISO9002的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物資采購。（3）重要的機(jī)械設(shè)備和大型設(shè)備，及進(jìn)根據(jù)工程的需要進(jìn)行調(diào)用、租賃。四、主要人員配備1、及時派先遣人員進(jìn)場，做好場地交接與施工準(zhǔn)備工作，確保及時開工。2、委派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及較強(qiáng)管理能力的人員組成項目經(jīng)理部，并及時組織進(jìn)場參與管理。3、抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)精，施工力量強(qiáng)的操作班組進(jìn)場施工，并按施工進(jìn)度要求分批派足人員，安排好職工生活，并進(jìn)行質(zhì)量、安全、防火和文明施工等教育。(一)施工管理人員崗位職責(zé)序號職務(wù)崗位職責(zé)1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個工程施工的全部工作內(nèi)容。2項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理全面管理施工業(yè)務(wù)。3技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)總負(fù)責(zé)，編制施工技術(shù)措施。4土建施工員指揮現(xiàn)場施工全過程，抓質(zhì)量、進(jìn)度、安全等。5水電、安裝施工員負(fù)責(zé)水、衛(wèi)、電、工藝管道、外管安裝施工等。6質(zhì)量員質(zhì)量監(jiān)督、驗(yàn)收、檢查提出技術(shù)措施整改要求。7安全員負(fù)責(zé)工程安全生產(chǎn)管理、安全教育、安全交底、檢查及安全資料。8資料員負(fù)責(zé)本工程技術(shù)資料記錄，整理及保存。9預(yù)決算員預(yù)算、決算、工本核算和統(tǒng)計工作。10材料員負(fù)責(zé)材料采購、訂貨、原材料質(zhì)量控制、進(jìn)場入庫。(二)勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況0-65天65-150天150-240天240-380天380-580天630-720天管理員101010101010打樁工1010挖土回填土153030砼工、泥工3030303030模板工6060603010鋼筋工6060401010砌體工2050501010抹灰工20503020架子工2530303030防水工1010108電焊工104222電工222222機(jī)修工322222電氣工810151515合計人數(shù)40267318301181149五、進(jìn)場主要施工機(jī)械表擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地定額功率（kw）用于施工部位備注1鉆孔樁機(jī)12國產(chǎn)30樁基2載重車ZL-5010國產(chǎn)5T基礎(chǔ)挖土3插入振搗機(jī)RZ7020國產(chǎn)1.5基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)4平板振動機(jī)JZ35015國產(chǎn)1.1結(jié)構(gòu)5木工園鋸機(jī)MB5032國產(chǎn)3結(jié)構(gòu)6型鋼井字架JJK-13國產(chǎn)20結(jié)構(gòu)7灰漿攪拌機(jī)WX-2003國產(chǎn)2.8結(jié)構(gòu)抹灰8手拉翻斗車40國產(chǎn)/結(jié)構(gòu)9鋼筋彎曲機(jī)GT7-401國產(chǎn)10結(jié)構(gòu)10鋼筋切斷機(jī)GT6-401國產(chǎn)7.5結(jié)構(gòu)11交流電焊機(jī)BXIF-33國產(chǎn)2.8結(jié)構(gòu)12潛水泵PYX10010國產(chǎn)1.2基礎(chǔ)13切割機(jī)J36-442國產(chǎn)1.0結(jié)構(gòu)14鋼筋對焊機(jī)UN751國產(chǎn)75結(jié)構(gòu)15電動套絲機(jī)1國產(chǎn)3.0管道安裝16WY41國產(chǎn)1.1安裝加工17反鏟挖土機(jī)WY-702國產(chǎn)0.7M基礎(chǔ)18反鏟挖土機(jī)WY-1002國產(chǎn)1.0M基礎(chǔ)19塔吊QTZ633國產(chǎn)60基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)第五章施工現(xiàn)場總平面布置本工程施工總平面布置原則：（1）沿場地周邊設(shè)置臨時圍墻與圍護(hù)，實(shí)行封閉管理。（2）現(xiàn)場內(nèi)按文明標(biāo)化施工標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)布置，并符合衛(wèi)生、安全、防火要求，創(chuàng)造一個安全、文明的施工與生活環(huán)境。（3）充分利用現(xiàn)場，將現(xiàn)場辦公、生產(chǎn)區(qū)、材料堆場、周轉(zhuǎn)材料等均盡可能布置在現(xiàn)場內(nèi)，并力求布局合理，滿足各個施工階段的施工要求。（4）將鋼筋、攪拌場地等操作區(qū)盡可能設(shè)置在靠近施工作業(yè)區(qū)位置。最大限度地減少場內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運(yùn)。（5）沿建筑物周邊設(shè)置一條環(huán)道，便于材料運(yùn)輸通行。在平面交通上盡量避免土建、安裝及分包單位相互干擾。（6）在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。施工現(xiàn)場總體布置（一）圍墻與門衛(wèi)在需建圍護(hù)而未建部分增設(shè)圍墻，同時進(jìn)行內(nèi)外粉白，刷彩色油漆，按公司標(biāo)準(zhǔn)編制圖案與標(biāo)語。在出入口設(shè)值班室，配置24小時值班人員。（二）標(biāo)牌在主出入口附近設(shè)工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、防火責(zé)任牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖、宣傳廊等十牌、二圖、二欄。（三）場地及道路本工程主要場地與道路均采用硬地坪施工，沿道路兩側(cè)與現(xiàn)場四周設(shè)排水明溝，中間按10‰起拱排水，以保持現(xiàn)場整潔。在其余地方適當(dāng)布置綠化，加強(qiáng)文明施工。（四）材料堆場確保材料堆放整齊，并在每種材料旁設(shè)標(biāo)志牌，指明材料品名、產(chǎn)地、規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)等。（五）現(xiàn)場辦公、生產(chǎn)臨時設(shè)施在現(xiàn)場西北角附近布置辦公用房一幢，設(shè)項目部辦公室、監(jiān)理辦公室、建設(shè)單位辦公室、會議室等。在擬建建筑附近布置鋼筋、木工加工棚。表5-1現(xiàn)場主要辦公設(shè)施表名稱面積(m2)結(jié)構(gòu)長×寬間數(shù)項目部辦公室108彩鋼板房5×3.66監(jiān)理辦公室18彩鋼板房5×3.61建設(shè)單位辦公室36彩鋼板房5×3.62會議室54彩鋼板房5×3.62值班室9磚混3×31表5-2主要生產(chǎn)設(shè)施表名稱面積(m2)結(jié)構(gòu)長×寬層數(shù)間數(shù)鋼筋加工棚84棚式14×611木工加工棚60棚式10×611攪拌機(jī)棚108棚式6×613試塊養(yǎng)護(hù)室18磚混結(jié)構(gòu)5×3.611生產(chǎn)用房90磚混結(jié)構(gòu)5×3.615（六）生活區(qū)設(shè)置在現(xiàn)場布置生活區(qū)，四周設(shè)圍墻，盡可能形成獨(dú)立的生活區(qū)，以確保安全與文明施工。生活區(qū)內(nèi)設(shè)職工宿舍、食堂、浴室、廁所、宣傳欄、閱報欄等。表5-3主要生活設(shè)施表名稱面積(m2)結(jié)構(gòu)長×寬層數(shù)間數(shù)職工宿舍504彩鋼板房5×3.6228食堂90彩鋼板房5×3.615浴室36磚混5×3.612廁所36磚混5×3.612（七）施工用電1、用電負(fù)荷計算（詳見臨時用電方案）2、施工用電布置本工程施工用電擬采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，按總配電箱—分配電箱—開關(guān)箱實(shí)行數(shù)級配電，在施工現(xiàn)場近電源處設(shè)置總配電房一座，在每臺機(jī)械設(shè)備邊3m范圍內(nèi)設(shè)開關(guān)箱一只。分配電箱與開關(guān)箱距離不大于30m，所有配電箱均選用鐵質(zhì)配電箱，固定式配電箱下底面與地面的垂直距離為1.3-1.5m，移動式開關(guān)箱下底與地面距離大于0.6m，小于1.5m。配電線路采用三相五線制，采用架空線或五芯電纜穿管埋地敷設(shè)。穿管埋地敷設(shè)時，深度不少于0.6m，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層。采用架空線部分，電桿使用杉木立桿，所有線路采用絕緣子固定。沿建筑物上引電線采用五芯電纜順建筑物上升，每幢每層設(shè)一分配電箱。各路導(dǎo)線截面按JGJ46-2002根據(jù)允許電流、允許電壓實(shí)與機(jī)械強(qiáng)度計算選用，其中保護(hù)零線采用綠/黃雙色線。漏電保護(hù)器選用省級審批許可生產(chǎn)且通過電工產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品，漏電保護(hù)器的額定漏電工作電流與額定漏電工作時間必須符合規(guī)定。保護(hù)接零從工作接地線或配電室的零線引出，并在引出后作重復(fù)接地，另外在線路的中間和末端再設(shè)二處重復(fù)接地。所有電機(jī)設(shè)備不帶是的外露導(dǎo)電部分均做保護(hù)接零。保護(hù)零線上不得裝設(shè)任何開關(guān)與熔斷器。（八）施工用水一、用水量計算（詳見臨時用水方案）二、臨時用水設(shè)置樓層用水采用由主要管道引出DN50接向建筑物附近上引至施工樓層，每層設(shè)水嘴。詳見施工用水平面布置圖。（一）排水布置為了保證現(xiàn)場干燥，擬采用自流排水與強(qiáng)排水相結(jié)合的方式，以確保施工現(xiàn)場無積水、大雨期間排水暢通。（1）場地排水：道路、堆場等向排水溝方向設(shè)置0.1%坡度，使雨水等能自然流向排水溝。（2）排水溝：沿施工道路邊與腳手架外側(cè)設(shè)置磚砌排水溝（管），排水溝截面尺寸為300×300mm,水泥砂漿抹面，排水溝設(shè)3‰坡度，保證排水暢通。局部地段在排水溝上滿鋪鑄鐵格柵蓋板。并每隔30m左右設(shè)一個沉淀池，沉淀池尺寸為800×800×800mm。（3）在砂漿機(jī)、攪拌機(jī)邊設(shè)沉淀池與排水溝，以確保周圍無積水，以及及時排放清洗用水。（4）強(qiáng)排水：大雨期間，當(dāng)自然排水不能滿足要求時，采用強(qiáng)排水，在沉淀池等布置水泵，由水泵將水排出。（5）基坑排水：見基礎(chǔ)工程施工方案。第六章結(jié)構(gòu)工程施工方案一、樁基工程施工方案根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及對本工程地質(zhì)勘察報告詳細(xì)分析、研究，結(jié)合我公司以往在寧波類似樁基工程中成功的施工經(jīng)驗(yàn)。采用正循環(huán)鉆機(jī)造孔，我公司將從設(shè)備投入著手，配備3臺鉆機(jī)施工，緊緊抓住施工過程中的泥漿護(hù)壁、孔底沉渣清除、樁垂直度及樁位偏差等施工重點(diǎn)，精心安排、精心施工。（一）鉆孔灌注樁施工工藝流程附后“鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖”。鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖

主流程編審施工方案場地準(zhǔn)備、三通一平設(shè)備、器材進(jìn)場檢查樁位基線與高程樁位放樣、設(shè)備安裝護(hù)筒外形尺寸編審施工方案場地準(zhǔn)備、三通一平設(shè)備、器材進(jìn)場檢查樁位基線與高程樁位放樣、設(shè)備安裝護(hù)筒外形尺寸護(hù)筒加工護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒中心偏差、垂直度制備泥漿驗(yàn)收開鉆鉆進(jìn)成孔下放鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔會簽隱檢記錄灌注水下砼成樁鉆頭直徑鉆機(jī)水平泥漿性能安全設(shè)施廢漿外運(yùn)鋼筋籠制作，導(dǎo)管檢查鋼筋籠檢查定位高程與中心偏差準(zhǔn)備清孔器具檢查砼原材料、配合比、灌注高程聯(lián)系商品混凝土供貨方、澆筑平臺搭設(shè)留取砼試樣并養(yǎng)護(hù)拔出護(hù)筒首次清孔泥漿性能調(diào)整孔底淤積厚度終孔驗(yàn)收（二）泥漿池開挖搭建1、開挖泥漿池時，將造孔池、清孔池、沉淀池分開布設(shè)，確保樁基施工中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行通暢，方便施工，保證成孔質(zhì)量。泥漿池開挖體積滿足施工要求，泥漿池挖深1.5M，四周用磚塊砌筑，高出地面50CM，防止泥漿外溢。池內(nèi)側(cè)四周用砼抹面，保證使用強(qiáng)度，不被泥漿沖刷破壞池壁，方便工程結(jié)束后清理。池斷面示意圖如下：1.0M1.0M磚砌砼面

2、采用正循環(huán)法清除孔底沉淤，配以優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行孔內(nèi)換漿清孔，必要時采進(jìn)行反循環(huán)二次清孔，確?？椎壮猎穸冗_(dá)到設(shè)計規(guī)定≤50MM的要求。3、設(shè)立專人管理泥漿，隨時調(diào)節(jié)泥漿性能指標(biāo)，確保鉆孔過程中泥漿指標(biāo)滿足要求。（三）樁位放樣及護(hù)筒：1、制作：根據(jù)本工程地質(zhì)勘探報告建議及實(shí)際地層情況，護(hù)筒采用厚為4MM鋼板制作，鋼護(hù)筒高度2.0~~2.2M，上端設(shè)排漿口；2、放樣：硬地坪澆好后,利用布置好的施工控制網(wǎng)一次性將樁位全部放出,并用墨線、紅油漆逐一彈線標(biāo)志，并會同建設(shè)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。這樣可大提高施工放樣速度，并能確保樁位放樣準(zhǔn)確無誤，減少樁位偏差的產(chǎn)生。護(hù)筒中心的埋設(shè)位置應(yīng)與樁位中心相吻合，樁位采用經(jīng)緯儀極坐標(biāo)法放樣測定，并用十字線法校核護(hù)筒的埋設(shè)位置，使護(hù)筒中心與樁位重合，偏差不宜大于30MM，并保證護(hù)筒垂直；3、埋高：護(hù)筒埋深應(yīng)在1.8米以上，防止孔口坍孔、塊石掉入孔內(nèi)，給施工造成困難，護(hù)筒上口高出地面不小于0.2M，然后在護(hù)筒外側(cè)利用原土對稱分層回填并夯實(shí)。在護(hù)筒壁作好十字線標(biāo)記；4、進(jìn)度：護(hù)筒埋設(shè)是鉆孔灌注樁施工的開端，護(hù)筒埋設(shè)進(jìn)度較成孔提前6～8個孔。（四）泥漿：1、根據(jù)對本工程地質(zhì)資料的分析，地層土質(zhì)為粘土，造孔可采用原土造漿護(hù)壁，泥漿循環(huán)使用；2、造孔泥漿：排出孔口泥漿性能，按以下技術(shù)指標(biāo)控制：比重：1.15～1.35g/cm3粘度:20～28秒含砂量:小于8%3、循環(huán)使用的泥漿采用3PN高壓泵供漿，開鉆時將造孔池的泥漿通過鉆桿打入孔內(nèi)進(jìn)行鉆孔護(hù)壁，鉆孔時排出的廢漿經(jīng)軸流泵和挖溝排至沉淀池，造孔進(jìn)入層以后，沉淀池能將泥漿的含砂量大大降低，經(jīng)沉淀凈化后的泥漿用泥漿泵打入孔內(nèi)使用，以此循環(huán)，廢漿則通過泥漿泵排出，由泥漿車運(yùn)到棄漿點(diǎn)；4、用于清孔泥漿，注入孔口泥漿性能，按以下技術(shù)指標(biāo)控制：比重：1.10～1.20g／cm3粘度：18～22秒含砂率：小于4％5、造孔泥漿、清孔泥漿及泥漿質(zhì)量（比重、粘度、含砂率）檢查由現(xiàn)場試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)做好原始記錄，并將檢查成果通知有關(guān)人員以便及時調(diào)整。（五）造孔：鉆機(jī)成孔工藝：電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動切削孔內(nèi)土層，鉆渣的排出由泥漿泵通過鉆桿（空心）將泥漿（水）打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆頭的旋轉(zhuǎn)擾動將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)成孔。1、鉆機(jī)就位前應(yīng)對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)就位后，做到平整、穩(wěn)固，確保施工時不發(fā)生傾斜、移位，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差應(yīng)不大于2CM；2、在本工程施工的鉆機(jī)設(shè)備非常適用于省內(nèi)沿海地區(qū)地層情況，且機(jī)械性能優(yōu)良。機(jī)械設(shè)備平時都定期修理保養(yǎng)，施工時機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)90%以上，工作效率高；3、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)不同地層地質(zhì)情況控制好進(jìn)尺速度，在淤泥質(zhì)土層中要緩慢鉆進(jìn)，確保泥漿充分護(hù)壁，并反復(fù)上下掃孔，防止縮頸。在地質(zhì)層軟硬交替部位，要控制轉(zhuǎn)速及鉆進(jìn)速度，防止孔斜，確保樁的垂直度。當(dāng)孔深進(jìn)入層后，并存在含水量中等~豐富的孔隙承壓水，為了防止坍孔及避免轉(zhuǎn)速過快砂層加速液化，此時要慢速鉆進(jìn)，并適當(dāng)加大泥漿比重，必要時采用優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿。4、造孔固壁：本工程采用正循環(huán)泥漿固壁。這種方法近些年在寧波多項樁基工程中都成功使用，對孔內(nèi)固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔質(zhì)量優(yōu)良；5、成孔驗(yàn)收：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計要求孔深時，我方質(zhì)檢人員自檢合格后并會同有關(guān)單位人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收；6、第一次清孔：孔深驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行第一次清孔，一次清孔利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時向鉆桿內(nèi)加注大流量優(yōu)質(zhì)泥漿，進(jìn)行孔內(nèi)循環(huán)換漿，以清除懸浮在孔內(nèi)造孔泥漿中的渣粒，減短第二次清孔時間，同時慢速掃鉆以擾動孔底沉渣，加快清孔速度。（六）鋼筋籠制作與安裝：一次清孔完畢后進(jìn)行下放鋼筋籠和導(dǎo)管。根據(jù)設(shè)計要求，確保鋼筋籠質(zhì)量，同時便于施工，擬把材料運(yùn)到現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分段制作。1、鋼筋籠由人工運(yùn)到孔口，然后由吊機(jī)吊起，通過吊機(jī)的起重功能來確保鋼筋處于自然垂直狀態(tài)，且保持制作原形。鋼筋籠在孔口分節(jié)焊成整體以后，沉入孔內(nèi)；2、針對本工程樁基配筋情況，嚴(yán)格控制鋼筋籠制作長度，防止因鋼筋籠過長在吊裝時易產(chǎn)生變形。分節(jié)鋼筋制作長度不得超過9m；3、鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和建設(shè)單位、監(jiān)理單位代表對鋼筋籠的尺寸、焊接點(diǎn)等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)合格并會簽“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”后，方可吊運(yùn)沉放；4、鋼筋籠保護(hù)層采用砼預(yù)制空心圓盤套入箍筋內(nèi)實(shí)現(xiàn)，依設(shè)計要求，鋼筋籠保護(hù)層厚度70MM，每節(jié)籠至少二道，沿鋼筋籠周邊均勻布置3～4個，空心砼圓盤外徑為Φ150MM，內(nèi)徑Φ11MM，盤厚4～5CM，確保鋼筋籠保護(hù)層不小于7CM；5、鋼筋籠起吊時應(yīng)對稱吊在加強(qiáng)箍筋上，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)、緩慢下放，避免碰撞孔壁，下入到設(shè)計要求位置后應(yīng)立即固定；6、鋼筋籠制作時，主筋應(yīng)校直，焊縫飽滿，搭接長度符合規(guī)范要求（≥10d，d為鋼筋直徑）。鋼筋籠主筋焊接接頭按La（La：為最小錨固長度40d）長度錯開布置，同一斷面上接頭數(shù)量不得超過50％；7、鋼筋籠制作允許誤差：主筋間距：±10MM箍筋間距：±20MM鋼筋籠直徑：±10MM鋼筋籠長度：±50MM（七）第二次清孔：1、二次清孔的目的是為了清除在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后的下沉砂料和孔底淤積物，是確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序；2、本工程采用泥漿正循環(huán)二次清孔方法：利用高壓泥漿泵通過灌注砼用導(dǎo)管輸入泥漿后，沖洗孔底殘渣，廢漿由孔口排出。這種辦法清孔效果良好。我公司曾在寧波地區(qū)許多樁基工程施工中采用，孔底淤積都達(dá)到了設(shè)計及規(guī)范要求。必要時采用我公司自備的氣舉式反循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行反循環(huán)二次清孔.（八）成孔檢驗(yàn)：1、持力層判定：通過與地質(zhì)勘探報告持力層標(biāo)高對照，結(jié)合實(shí)際施工時鉆機(jī)進(jìn)尺情況，鉆機(jī)負(fù)荷情況及我公司有豐富經(jīng)驗(yàn)的鉆探工經(jīng)驗(yàn)判斷，并用特制專用的泥漿取樣器從孔底抽取泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，與持力層等深線進(jìn)行對比，綜合判定持力層情況。以上確定工作會同建設(shè)方，監(jiān)理方人員共同進(jìn)行，一致確定持力層，確保樁端進(jìn)入持力層達(dá)到設(shè)計要求。2、孔深：以鉆孔原始記錄（鉆桿長度累計）及根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)測繩量得的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)（孔深從護(hù)筒頂面計算）。在終孔驗(yàn)收時質(zhì)檢人員會同監(jiān)理及有關(guān)人員進(jìn)行孔深驗(yàn)收；3、孔斜：利用鉆機(jī)起吊鉆頭于孔內(nèi)逐段測量，如有孔斜，鋼絲繩會偏出設(shè)計孔位中心，再以相似三角形原理計算出該深度的孔徑偏差。鉆桿偏出樁位中心的方向，即孔斜方向；4、縮頸：利用造孔鉆頭在孔內(nèi)上下拉升，特別是在淤泥質(zhì)土層段應(yīng)重點(diǎn)檢查，如無阻力，說明無縮頸現(xiàn)象，否則應(yīng)在產(chǎn)生縮頸部位重新掃孔，消除縮頸。5、淤積：二次清孔后，用測餅和測針測得的孔深之差即為淤積厚度。6、二次清孔結(jié)束后泥漿指標(biāo):清孔結(jié)束后測定孔底泥漿性能(比重、粘度、含砂率)作為終孔驗(yàn)收的指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。采用特制的孔底泥漿取樣裝置，能快速準(zhǔn)確的抽取到孔底泥漿。7、本工程鉆孔驗(yàn)收項目及標(biāo)準(zhǔn)如下：孔深：達(dá)到設(shè)計要求±10CM淤積：≤50MM泥漿:比重＜1.25含砂率＜8%粘度＜28S（九）水下混凝土灌注：水下砼澆筑前，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，以控制淤積厚度在設(shè)計要求之內(nèi)。1、混凝土澆筑方法采用直升導(dǎo)管水下混凝土灌注法，導(dǎo)管內(nèi)孔直徑為Φ200MM或Φ280MM，導(dǎo)管分節(jié)長度0.5M、1.5M，第一節(jié)底管長度大于6M，節(jié)頭用法蘭或螺旋連接，節(jié)間用橡膠圈密封防水，導(dǎo)管總長度根據(jù)孔深和施工要求配置；2、導(dǎo)管使用前，認(rèn)真檢查其完好的情況，必要時做壓水試驗(yàn)，保證灌注砼時，孔內(nèi)泥漿不進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)；3、導(dǎo)管應(yīng)放置在孔內(nèi)的中心位置，下放時應(yīng)先放到孔底，復(fù)測一下孔深，然后再提管30～50CM待澆；4、導(dǎo)管下沉和拆卸有專人將導(dǎo)管拆卸實(shí)際情況記錄入表格內(nèi)；5、砼配合比在開工前由試驗(yàn)室采用實(shí)際施工將采用的原材料作配合比試驗(yàn)，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工的砼合格率為100％，必要時摻適量的外加劑及摻合料，提高砼的和易性和流動性；6、開始拌和澆筑砼前，必須經(jīng)施工單位代表（質(zhì)檢人員）自檢合格并同建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表會簽“造孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格證”后，方可進(jìn)行砼澆筑；7、砼采用商品砼,電子稱計量,水下砼的配合比提前試驗(yàn)確定,各種原材料質(zhì)保書、試驗(yàn)報告、性能指標(biāo)值等開澆前供貨方必須提交，并經(jīng)施工方及監(jiān)理審核；開澆前12小時施工方向供貨方開具澆砼通知，開澆前1小時通知進(jìn)貨，供貨方保證商品砼的供應(yīng)質(zhì)量及連續(xù)，確保每樁的澆筑質(zhì)量。8、砼開澆時采用隔水栓分隔泥漿與砼，開澆前先拌和約0.5方左右的砂漿(砂漿配比強(qiáng)度比砼強(qiáng)度等級高一級)裝在孔口料斗底(能將孔底的余留殘渣帶出孔外),然后再在料斗內(nèi)裝滿砼，并在孔口平臺上儲備好足夠的砼保證初灌量后再開澆，以滿足開澆后使導(dǎo)管底端在孔底部位埋入砼中0.8M以上。澆筑砼過程中保證砼灌注能連續(xù)緊湊地進(jìn)行，隨著砼面的上升，要適時提升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底部埋入砼下一般2~4M,不得小于1M，亦不宜大于6M。9、在混凝土灌注時，試驗(yàn)人員控制砼坍落度，使砼有足夠的和易性和流動性，并由專人用測繩經(jīng)常測量砼面的上升情況，做好原始記錄，及時準(zhǔn)確繪制砼上升形象圖，防止導(dǎo)管堵塞或埋管，質(zhì)檢人員及時監(jiān)督檢查鋼筋籠情況，若有上浮或下沉，要設(shè)法控制在±10CM以內(nèi)；10、砼澆筑結(jié)束，應(yīng)立即拔出鋼護(hù)筒，并及時回填樁孔空澆部分11、為保證設(shè)計樁頂以下砼的密實(shí)性，終澆砼面必須滿足設(shè)計加灌要求（應(yīng)考慮1.5m以上）。終澆前經(jīng)測針、測餅反復(fù)測達(dá)砼面確實(shí)已澆至要求高度，必要時采用長竹桿測定砼面。二、地下室土方開挖施工方案<一>工程概況1、場地情況本工程位于XX縣強(qiáng)蛟鎮(zhèn)臨港循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)內(nèi)。2、臨周環(huán)境，地形地質(zhì)①基坑附近無建筑。②現(xiàn)場三通一平已回填。3、基坑土方開挖分區(qū)分塊根據(jù)各建筑物開挖高程的變化情況，將整個基礎(chǔ)分成三個區(qū)。4、工程特點(diǎn)本土方開挖工程具有條件差，工程量大，工期緊，土質(zhì)差等特點(diǎn)?；右笸练介_挖墊層澆筑交叉進(jìn)行，突出一個“搶”字，確保土方開挖到位后，隨好進(jìn)行毛石及砼墊層澆筑，盡量減少圍護(hù)樁變形，確?；A(chǔ)和圍護(hù)的安全。<二>施工準(zhǔn)備1、地上、地下障礙物清除土方開挖前應(yīng)對施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物進(jìn)行全面的調(diào)查，并制定相應(yīng)的排礙計劃和處理方案。對有礙土方開挖的管線、臨時建筑等均應(yīng)及時清除，確保如期開工。2、測量放線根據(jù)甲方提供的控制軸線設(shè)立現(xiàn)場土方開挖控制軸線和高程點(diǎn)，對原始地形進(jìn)行測量，軸線和高程控制點(diǎn)引測到施工機(jī)械活動區(qū)域以外，以免施工機(jī)械碰壓測量點(diǎn)。3、現(xiàn)場道路和出入口根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，土方開挖設(shè)一個出入口，并做運(yùn)土車道，具體見基坑支護(hù)平面布置圖。根據(jù)土質(zhì)情況，場地上的施工道路鋪設(shè)塘渣或鋪板，以利土方機(jī)械行走?，F(xiàn)場道路出口處設(shè)汽車輪胎清泥裝置，以免自卸汽車將泥巴帶入場外道路，影響市容衛(wèi)生。4、施工用水、電及夜間施工照明前期工程樁、支護(hù)樁施工用水、電滿足土方開挖施工的需要。施工用電的重點(diǎn)主要是夜間開挖施工照明。根據(jù)寧波市實(shí)際情況，土方開挖只能安排在夜間實(shí)施，因此，擬采用現(xiàn)場集中照明和局部照明相結(jié)合的方式，滿足土方開挖的需要。5、臨時設(shè)施詳見施工總平面布置圖<三>施工平面布置圖根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際需要集中照明的小太陽燈，所有線路需架空設(shè)置，以免機(jī)械碰撞和碾壓。<四>土方開挖方法基坑土方開挖高程高差變化較多，根據(jù)不同標(biāo)高，以機(jī)械挖土為主，輔以人工開挖，修土的方法進(jìn)行基坑土方開挖。人工開挖、修土范圍如下：A、設(shè)計開挖高程面以上300cm左右的土方；B、承臺地坑及地梁土方；C、人工開挖土方量約占總土方量的10%。1、施工機(jī)械需要量①反鏟挖土機(jī)選用0.7m3和1.0m0.7m3反鏟挖土機(jī)臺班產(chǎn)量為350m1.0m3反鏟挖機(jī)臺班產(chǎn)量為450m0.7m3反鏟挖土機(jī)可能后挖土，超過3米的承臺基坑可以配合0.7m計劃選用2臺0.7m3反鏟挖土機(jī)和2臺1.0m②自卸汽車采用10t自卸汽車，車輛數(shù)量主要決定于土方開挖近距，暫定10輛，保證挖土機(jī)能連續(xù)作業(yè)。③其他設(shè)備在卸土點(diǎn)配備推土機(jī)及0.7m32、機(jī)械開挖土方施工如土方開挖平面圖所示，采用自中間向北南方向線路進(jìn)行土方開挖，采用反鏟挖土機(jī)后退法開挖。機(jī)械開挖深度超過3m分二層開挖，第一層用1.0m3反鏟挖深3m，余下部位用0.7m0.7m3挖土機(jī)挖土→1.0m3挖土機(jī)傳替接力傳遞時，開挖面成臺階形，臺階坡面坡度1：1—1：1.5，下層臺階上鋪設(shè)路基板，供0.7m33、人工土方開挖本工程人工土方開挖量大，擬配備50人左右，開挖出的土方由塔機(jī)配吊土專用網(wǎng)兜吊入反鏟附近，由反鏟挖土機(jī)裝上汽車運(yùn)走。如前所述，要求毛石墊層，澆筑緊跟人工土方開挖，即挖一塊隨即清一塊墊層，做到隨挖隨鑿（樁）隨澆墊層，同步跟進(jìn)，密切配合，增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。周邊地坑部位土方可在周邊均做好大片情況下再開挖，以免臨近圍護(hù)結(jié)構(gòu)局部挖深導(dǎo)致圍護(hù)結(jié)構(gòu)局部失穩(wěn)。<五>施工進(jìn)度計劃根據(jù)實(shí)際工作量，計劃50天完成幾乎全部土方開挖，部分人工修土與基礎(chǔ)砼施工單位配合盡早完成。根據(jù)前達(dá)機(jī)械配備情況，計劃每天挖土800m3作業(yè)時間：機(jī)械挖土安排在24時，從白天至第二天上午6時，共50天（包括支撐圍梁），人工挖土分成白班和夜班兩班進(jìn)行作業(yè)。<六>勞動力組織人員配備見附表一：附表一勞動力組合表

序號名稱數(shù)量1工地負(fù)責(zé)、現(xiàn)場指揮42挖土機(jī)司機(jī)4×23推土機(jī)司機(jī)1×24自卸車司機(jī)10×25人工開挖、修土506測量工27修理工、電工48清掃馬路49合計134<七>質(zhì)量措施1、開工前做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和測量要熟悉圖紙，并根據(jù)設(shè)計圖紙繪制準(zhǔn)確的開挖分區(qū)圖。同時掌握現(xiàn)場軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，同建設(shè)單位辦理有關(guān)手續(xù)。2、施工中配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標(biāo)高。由于本工程開挖面高程變化多，測量控制尤應(yīng)引起重視。3、認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術(shù)好的工人開挖一段后，經(jīng)檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時，要對挖深、邊線、操作方法進(jìn)行交接，確保開挖質(zhì)量。4、嚴(yán)格控制開挖面以上30cm左右人工開挖高度，以免機(jī)械挖擾動開然主體，影響地基承載力。5、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中注意積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更、洽商記錄、路樁、路線記錄等。<八>安全措施與文明施工1、現(xiàn)場施工機(jī)械多，配合工種多，特別是承臺層挖土，工作面較窄，各類機(jī)械、各工種要遵守安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。反鏟挖土機(jī)不準(zhǔn)撞井支護(hù)樁。機(jī)械挖土與人工修土要采用輪換工作面作業(yè)，確保配合施工的安全。2、挖、卸土場出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點(diǎn)卸土。3、遵守寧波市有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的有關(guān)規(guī)定。汽車駛出場前要配備專人檢查裝土情況，關(guān)好后車擋板，拍實(shí)車槽內(nèi)土，以免途中散土，影響市容。為防止汽車輪胎帶上污染市區(qū)道路，出口處澆筑砼路面，上鋪草墊二層，設(shè)專人沖水清洗，路上設(shè)人打掃清理。4、根據(jù)圍護(hù)設(shè)計圖，沿基坑四周設(shè)置300×300碎石排水溝，Φ500深1m集水井，圍護(hù)樁外側(cè)，沿基坑四周設(shè)置300×300磚砌排水溝，500×500，深1m磚砌排水井。深層土位移觀測點(diǎn)共5點(diǎn)，孔深14米，水平位移及沉降監(jiān)測點(diǎn)每10M設(shè)1點(diǎn)。基坑開挖過程中，要不斷對降水井進(jìn)行循環(huán)，抽、排水，防止地表滯水浸入基坑。配合圍護(hù)結(jié)構(gòu)的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，按設(shè)計甲方的要求，做好各項應(yīng)急措施。三、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)（梁、板）施工方案（一）主要施工程序本工程選用商品砼泵送設(shè)備，是各層工程建筑施工中占有相當(dāng)重要的地位，它是由鋼管腳手架支架（承重架）、模板、鋼筋和混凝土等工程組合而成，其主要施工程序如下：配料進(jìn)料運(yùn)輸商品砼混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)拆模膜板修整鋼筋加工木膜制作承重架搭設(shè)模板安裝配料進(jìn)料運(yùn)輸商品砼混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)拆模膜板修整鋼筋加工木膜制作承重架搭設(shè)模板安裝鋼筋綁扎或安裝隱蔽工程驗(yàn)收（二）鋼管腳手支架(承重架)由于本工程層高不同，梁斷面大小不一，各層樓屋面板厚度不均。采用扣件式鋼管腳手支架（承重架），作為水平構(gòu)件模板的支撐柱。1、材料：⑴采用外徑φ48，壁厚3.5mm的無縫鋼管供接長調(diào)距和主次梁底橫楞等使用。⑵扣件：是鋼管腳手支架連接固定的重要部件，按用途以直角扣件為主，備用少量回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件（按需搭配使用）。2、支架（承重架搭設(shè)）⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m（見承重架及梁板模板安裝圖）。⑵梁下及板下以滿堂架立桿搭設(shè)，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。⑶由于層高不同，梁間立桿底腳設(shè)一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設(shè)縱橫二～三道牽杠，二～三個垂直距。底距為1.8m左右，各排上距詳見承重架及梁板模板安裝圖。⑷在主次梁下二相對立桿接短橫桿，縱向距網(wǎng)立桿，在二立柱間各有6根橫短桿。⑸每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10～12mm的穩(wěn)固不變。⑹各層縱橫鋼管連接點(diǎn)，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件固定，依靠二個螺絲擰緊固定。⑺兩層以上建筑的上下層頂撐（主要是梁下頂撐），盡可能支在同一條豎向中心線上，避免壓裂下層構(gòu)件。（三）模板制作及安裝1、模板的作業(yè)和要求；模板是使混凝土構(gòu)件按設(shè)計圖幾何尺寸成形的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運(yùn)輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對模板的側(cè)壓力和機(jī)械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須達(dá)到以下幾點(diǎn)要求：⑴保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；⑵具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；⑶構(gòu)件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應(yīng)養(yǎng)護(hù)工藝的要求；⑷模板接縫要嚴(yán)密。不得漏漿；⑸要選材合理，用料經(jīng)濟(jì)，從實(shí)際和實(shí)用相結(jié)合。2、模板選料與制作本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，50×70mm木檔等材料組用成大小梁模板和樓板模。⑴梁模板：梁底板和二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm，通長夾木檔。①根據(jù)設(shè)計圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構(gòu)造圖及安裝節(jié)點(diǎn)圖。②為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應(yīng)該做好放樣工作，這不僅對結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接影響，而且對節(jié)約人力、物力都有重要意義。③根據(jù)放養(yǎng)圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術(shù)水平和具體條件，力求省工、省料、精打細(xì)算，對材料充分利用，提出模板出材率。④考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達(dá)到制模方便，安裝簡便，拆模容易。⑤制作好的模板需在反面或外側(cè)面寫上編號與規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時搞錯。⑵樓板模板：大面積樓屋面板模板選用九夾板，50×70mm木擱柵，間距300～400mm。①樓屋面板的特點(diǎn)是面積大而厚度局部有變化，側(cè)向受力小。②樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承擔(dān)混凝土的垂直荷載和其它施工荷載，保證樓板的質(zhì)量。③樓板模板的支撐架關(guān)鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。④縱橫上下牽桿連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點(diǎn)。⑤適當(dāng)調(diào)整木擱柵間距，符合九夾板已成模數(shù)，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現(xiàn)象。3、模板安裝：模板安裝順序：測量軸線及標(biāo)高→大梁底?！罅簜?cè)模→次梁底?！瘟簜?cè)?！鷺前迥緮R柵安放→鋪釘樓面模板。⑴梁模安裝①在柱頂四側(cè)面測定縱橫中心軸線及梁底統(tǒng)一標(biāo)高。②大梁、次梁和樓板跨度分別為大小幾種，按實(shí)際需要中間均起拱≥10～12mm。③梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。④先安放大梁底板，后一側(cè)板臨時固定后再安裝另一測板。⑤主梁模板安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各大梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，進(jìn)行固定。⑥柱頂四角大梁缺口采用凹字型九夾板及柱箍固定。⑦次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。⑧大小梁底中間四根短橫檔加固斜頂撐。⑨各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁測板短水平木撐檔，以保持頂撐的固定，以免發(fā)生失穩(wěn)。⑵現(xiàn)澆樓板模板安裝：①在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。②木擱柵要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每倉間距排列均勻，擱柵的間距基本上符合九夾板規(guī)格尺寸模數(shù)要求。③復(fù)核擱柵面標(biāo)高（應(yīng)與大梁和次梁測板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。④樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200～250mm，中間盡量少釘，約500～600mm，以便拆模。⑤模板鋪好后，清掃干凈，進(jìn)行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。⑥模板安裝符合要求后，進(jìn)入綁扎鋼筋工序。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除⑴模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強(qiáng)度，各個模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時的氣溫。⑵如過早拆模，混凝土?xí)蛭催_(dá)到一定強(qiáng)度而不能擔(dān)負(fù)本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會造成重大損失。⑶整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土的強(qiáng)度見下表：項目結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計標(biāo)號的百分率（%）1板和拱≤2＞2，≤850702梁≤8703承重結(jié)構(gòu)＞81004懸臂梁懸臂板≤2＞270100⑷不承重的側(cè)模板拆除日期，在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到25Kg/cm2后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，就可拆模，具體時間參照下表：水泥品種水泥新標(biāo)號混凝土標(biāo)號混凝土的平均硬化溫度（℃）5o10o15o20o25o30o混凝土強(qiáng)度達(dá)25Kg/cm2所需天數(shù)普通水泥32.5（R）C1054321.51C154.532.521.51C2032.521.511⑸承重模板的拆除日期，在混凝土達(dá)到下表要求的強(qiáng)度后，即可拆模，詳見拆模時間參考表：

水泥新標(biāo)號及品種混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度（%）硬化時晝夜平均溫度5o10o15o20o25o30o32.5（R）普通水泥50%107654370%201411876100%50403028208⑹根據(jù)以上三個表式，混凝土齡期和強(qiáng)度發(fā)展并與水泥標(biāo)號高低和滲入外加劑均有一定關(guān)系，實(shí)際施工強(qiáng)度還有待于試塊的試驗(yàn)證實(shí)。在實(shí)際施工中有依據(jù)的科學(xué)管理，精心施工。⑺拆模順序：拆模應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，嚴(yán)格要求做到是誰安裝的誰拆模。拆除模板的順序是：梁側(cè)模板→樓板模擱柵→樓板模板→最后梁底模板。⑻拆模時，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模時有專人指揮，注意整塊下落傷人。⑼拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。⑽拆完后，應(yīng)及時加以清理、修模，按種類及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。5、整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板制作及安裝質(zhì)量要求⑴本工程量大，為確保主體框架結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，對所用模板材均采購新料使用。⑵模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。模板制作安裝允許偏差和檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5用尺量檢查2底模上表面標(biāo)高±5核對測量標(biāo)高線3梁截面尺寸+4，-5用尺量檢查4層高垂直6用經(jīng)緯儀或吊錘和尺量檢查5相鄰兩板表面高低差26表面平整度5用2m直尺檢查⑶所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑷梁底模應(yīng)按跨度長起拱，拱度控制在2‰～3‰內(nèi)，過高會影響梁面和板面的平整度。⑸樓板模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。⑹模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)量人員核對、復(fù)查軸線、標(biāo)高、載面尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。⑺模板制作完工，應(yīng)在平整場上整齊疊放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質(zhì)量。⑻模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)及時退出場外，不予使用。模板拆下來后，應(yīng)將混凝土殘渣清理干凈，重新刷上隔離劑。⑼在梁或板內(nèi)的孔洞模預(yù)埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土澆搗時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。⑽在混凝土澆搗過程中，支模班應(yīng)派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時修整和處理。（四）鋼筋制作加工與安裝本過程鋼筋用量大，大規(guī)格數(shù)量多，提高鋼筋機(jī)械化制作加工，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生長率，按期完成交付使用是項目部的唯一目標(biāo)。施工程序：熟悉配筋圖→配料→斷料→成型→吊運(yùn)就位→梁筋綁扎→板筋綁扎→驗(yàn)收。1、合理使用鋼筋機(jī)械加工：⑴鋼筋調(diào)直機(jī)：鋼筋調(diào)直機(jī)是用于圓鋼筋的調(diào)直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ4-14型調(diào)直機(jī)，適應(yīng)于調(diào)直φ4～φ14的盤圓鋼筋，切斷長度為0.3～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。⑵鋼筋切斷機(jī)：采用GQ40鋼筋切斷機(jī)，切斷能力為φ6～40mm，II級螺紋鋼φ32，φ22以上為單根切斷，φ6～21可若干根切斷。⑶鋼筋彎曲機(jī)：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經(jīng)開動電鈕，轉(zhuǎn)動成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。φ22～40mm為單根彎曲，φ22以下，則可以同時彎曲數(shù)根。⑷對焊機(jī)使用UN1-100對焊機(jī)，將需要對焊的鋼筋夾在電極內(nèi)，當(dāng)移動活動電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時，由于電阻很大，通過很強(qiáng)的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機(jī)構(gòu)壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。⑸交流弧焊機(jī)：交流弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。2、鋼筋配料：⑴鋼筋配料必須熟悉結(jié)構(gòu)配筋圖。⑵運(yùn)用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數(shù)值的固有規(guī)律。⑶分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。3、鋼筋切斷：⑴根據(jù)配料單下料長度進(jìn)行配料，長鋼筋需要切斷，短鋼筋接長。⑵按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。⑶鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。⑷專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。4、鋼筋彎曲成型：⑴將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術(shù)性比較強(qiáng)的工作。⑵各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯扎。⑶成型鋼筋尺寸應(yīng)正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。⑷由熟練技工操作，掌握機(jī)械性能與轉(zhuǎn)盤角度，使之正確成型。5、鋼筋焊接與搭接⑴鋼筋對焊、搭接焊均應(yīng)取樣試?yán)?，符合要求后方可進(jìn)行焊接和使用。⑵綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關(guān)工程配合順序。⑶先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。⑷梁筋骨架的安裝應(yīng)盡量采用先預(yù)制綁扎，后就位安裝的方法。⑸綁扎鋼筋時應(yīng)在鋼筋的交點(diǎn)處和鉛絲扎牢，扎絲規(guī)格是20～22號鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時一般用單根22號鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22號鉛絲或單根20號鉛絲綁扎。⑹梁箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點(diǎn)可成梅花形交錯綁扎。⑺鋼筋接頭，在梁中應(yīng)沿縱向交錯布置，同一斷面接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。⑻主次梁相互交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應(yīng)放在柱內(nèi)或圈梁上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。⑼鋼筋安裝位置的允許偏差件下表：項次項目允許偏差1受力鋼筋的排距、間距±5、±102鋼筋彎起點(diǎn)位移203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架±20±104焊接預(yù)埋件中心線位移水平高差535受力鋼務(wù)的保護(hù)層梁板、墻±56骨架長度±107骨架寬及高±58網(wǎng)眼尺寸±206、鋼筋保護(hù)層⑴梁和板鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度水泥制作，并干硬性砂漿拍實(shí)分塊，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保一定硬度。⑵梁保護(hù)層25mm，板保護(hù)層15mm。⑶梁墊塊規(guī)格為50×50×25mm，上側(cè)采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊，板保護(hù)層50×50×15mm。⑷梁底墊層間距不大于1.5m，板底墊層以1m×1m為宜，有壁墻時墊塊應(yīng)合理布置，重點(diǎn)設(shè)在模板上部，且用扎絲墊層綁扎牢靠，保證鋼筋的正確位置。7、鋼筋工程質(zhì)量要點(diǎn)⑴所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗(yàn)報告、鋼筋的規(guī)格、間距根數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，現(xiàn)場鋼筋焊接應(yīng)及時試驗(yàn)，合格后方可使用。⑵由專人定時對鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底工作。⑶鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，不得有松動和移位現(xiàn)象。箍筋綁扎時應(yīng)與主筋相垂直。⑷鋼筋加工及安裝允許偏差見上表。⑸框架梁鋼筋在制作時，要特別注重鋼筋的彎起點(diǎn)位置正確，板筋綁扎時注意板的負(fù)筋，在綁扎安裝和澆搗時，嚴(yán)防踩踏變形。⑹壁墻板用“S”型拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求綁扎，不得漏扎。⑺鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸和根數(shù)，搭接位置與長度，進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收，不符合要求的及時處理整改。⑻鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要隱蔽工程，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入混凝土澆搗工序。⑼混凝土在澆搗工程中鋼筋班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看筋，如有松動、移位等均應(yīng)及時修整。8、鋼筋工程主要安全操作要點(diǎn)⑴注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。⑵對鋼筋機(jī)械合理使用，慎重操作，各種機(jī)械有專人操作，負(fù)責(zé)維修和保養(yǎng)工作。⑶機(jī)械維修及保養(yǎng)時應(yīng)拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養(yǎng)。⑷鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護(hù)用品。⑸鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時撳入構(gòu)件內(nèi)向，防止戳人手腳。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在構(gòu)件之內(nèi)。⑺300～500mm的短鋼筋頭禁止用機(jī)械切割。⑻具有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹(jǐn)慎，勿使鋼筋碰著電線。（五）梁板混凝土工程本工程主體階段均采用商品砼。1、泵送商品砼布置所有結(jié)構(gòu)的砼均采用商品砼；柱砼用泵管輸?shù)焦ぷ髅?。所有墻、樓面梁、板砼采用泵送砼。豎向泵送砼時，隨著高度的增加，砼的坍落度應(yīng)逐步增加，使之符合泵送要求，坍落度最大至18±2cm。商品砼施工時，配備一臺泵車進(jìn)行砼的輸送，泵車將砼壓上施工部位。2、混凝土澆筑方法混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層階梯形澆搗，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進(jìn)。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹二次抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理?；炷翝仓r，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。3、成品保護(hù)和砼養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。對于墻板和高梁，應(yīng)對著側(cè)模澆水，防止砼出現(xiàn)收縮裂縫。試塊養(yǎng)護(hù)：在現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，在20攝氏度恒溫下養(yǎng)護(hù)28天后送樣試壓。4、養(yǎng)護(hù)及消防用水現(xiàn)場配備一臺高壓水泵，揚(yáng)程大于50m。自地下蓄水池中將水通過固定的垂直水管送至操作層和養(yǎng)護(hù)層，每臺每層設(shè)兩只龍頭，并且兼作消防用。5、砼施工縫設(shè)置與處理(1)施工縫設(shè)置原則：宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。(2)砼施工縫處理：砼施工縫應(yīng)打毛處理，并沖洗干凈。施工前應(yīng)鋪設(shè)同標(biāo)號砂漿10～20mm。四、砌體工程1、室內(nèi)準(zhǔn)備（1）編繪砌塊排列圖墻體施工前必須按設(shè)計圖編繪砌塊排列圖。必須根據(jù)砌塊規(guī)格、灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、過梁的高度、構(gòu)造柱位置、預(yù)留洞等部位等進(jìn)行排列，并盡量采用主規(guī)格砌塊，以提高砌筑工效。（2）技術(shù)交底施工技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉圖紙和施工規(guī)范，應(yīng)針對砌塊特性制訂切實(shí)可行的施工技術(shù)與管理措施和安全措施。（3）砌筑砂漿、砼配件的混凝土配合比試配根據(jù)設(shè)計要求的砌筑砂漿及砼構(gòu)件的強(qiáng)度等級，施工現(xiàn)場應(yīng)提前將現(xiàn)場使用的水泥、河砂、石子等送至有資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行配合比的試配，確保砌體工程的按時施工。2、室外準(zhǔn)備（1）砌塊及其他材料組織按設(shè)計圖紙和排列圖計算砌塊用量，并分期分批按施工計劃與工程進(jìn)度運(yùn)入現(xiàn)場。堆放砌塊的場地應(yīng)預(yù)先夯實(shí)平整，并便于排水。砌塊應(yīng)堆放整齊，堆垛上應(yīng)有標(biāo)志，垛間需留適當(dāng)通道，堆置高度不超過1.6m。裝卸時嚴(yán)禁翻斗卸車和隨意拋擲。其他材料（如水泥、鋼筋、砂石等）按有關(guān)要求組織進(jìn)場、堆放。（2）原材料的質(zhì)量要求砌體工程中所使用的砌塊、水泥、砂、石、鋼筋等原材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告，其中砌塊、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。砌體工程中嚴(yán)禁使用國家明令禁止使用的材料。（3）墻體放線砌體工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙，在樓地面上彈出墻體的邊線以及門窗洞口線；在每根框架柱上，應(yīng)彈出H＋1m的水平控制線。3、砌塊墻體施工工藝流程排磚立皮數(shù)桿彈線墻基找平后塞口施工砌筑排磚立皮數(shù)桿彈線墻基找平后塞口施工砌筑4、砌塊墻體施工要點(diǎn)砌塊墻體施工的基本要求是做到橫平豎直、灰縫均勻飽滿、墻面平整清潔，施工中不隨意鑿槽打洞，按設(shè)計圖與砌塊排列圖認(rèn)真進(jìn)行砌筑。4.1、砌筑砂漿（1）砂漿必須嚴(yán)格按配合比報告用量進(jìn)行稱量。（2）砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)椋荷?、水泥、外加劑，其中外加劑?yīng)先溶于水中后投入，不得直接將外加劑投入拌制的砂漿中；砂漿攪拌的時間不得低于2min。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用?；旌仙皾{應(yīng)該在拌成后4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫超過30℃（4）每一檢驗(yàn)批且不超過250m34.2、為保證砌塊與砌筑砂漿、粉刷層的粘結(jié)，在砌筑前應(yīng)清理砌塊表面的污物和樓地面表面的浮漿并適當(dāng)灑水予以潤濕。4.3、砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開的長度宜為300，并不小于150。如不能滿足上述條件時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Φ6.5的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度應(yīng)不小于1000㎜。（見下圖）4.4、砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。在T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。如下圖所示：4.5、交接處的內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。墻體的施工段或臨時間斷處應(yīng)設(shè)在門窗洞口邊，并砌成斜槎，不宜留直槎。斜槎長度不應(yīng)小于其高度的2/3。當(dāng)必須留直槎時應(yīng)留陽槎，并按規(guī)范要求留好拉結(jié)筋。4.6、對設(shè)計規(guī)定或施工所需的孔洞、預(yù)埋件等，必須在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在已砌筑的墻體上打洞。4.7、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿均勻飽滿。水平灰縫用坐漿法鋪漿，豎縫采用平鋪砌塊端面法，即砌塊端面朝上鋪滿砂漿，然后上墻擠緊。要求隨砌隨勒灰縫，不足處需補(bǔ)漿平整。水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，厚度宜為15㎜；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，寬度宜為20㎜。4.8、在墻體上現(xiàn)澆構(gòu)件時，固定側(cè)模的水平螺栓、扁鐵或拉桿可以從砌塊豎縫中穿入，也可以利用側(cè)砌的砌塊孔洞。待模板拆除后，在用C20砼將孔洞填實(shí)。4.9、施工中在砌塊墻體內(nèi)不宜設(shè)腳手眼。如必須設(shè)置，待墻體完成后用C20砼填實(shí)。4.10、當(dāng)墻體長度>5m時每3m左右設(shè)置一個構(gòu)造柱，構(gòu)造柱在墻體砌筑時預(yù)留馬牙槎，鋼筋綁扎完成后支模用C20細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。4.11、當(dāng)層高大于4200時，應(yīng)在墻體中加設(shè)鋼筋混凝土圈梁，與過梁，構(gòu)造柱、柱連接成整體，砼強(qiáng)度等級C20。圈梁做法如下圖：4.12、拉接鋼筋的設(shè)置。墻體與柱之間應(yīng)設(shè)置拉接鋼筋，第一道拉接鋼筋距地200，其余沿柱高每600設(shè)置一道，每道拉接鋼筋為2Φ6.5，伸入墻體的長度不小于1000或至洞口邊。拉接鋼筋采用植筋的方式與柱進(jìn)行連接，方法如下：（1）鉆孔。使用沖擊電鉆，鉆出孔徑為Φ8，深度不小于80㎜的孔洞。孔洞的位置應(yīng)在鉆孔前按設(shè)計要求彈在柱上。（2）清孔。先用空氣泵吹除孔內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次反復(fù)吹刷完成。嚴(yán)禁用水沖洗孔洞。（3）植筋。先使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量的粘膠劑填注孔內(nèi)，再按順時針方向把鋼筋平行與孔洞走向輕輕植入孔內(nèi)，直至插入孔底，粘膠劑溢出，最后將鋼筋固定在支架上，使其不受外力作用，直到粘膠劑凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場保護(hù)。注：植入的拉接鋼筋必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場抗拔試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行砌體的施工。4.13、腳手架的搭設(shè)。當(dāng)砌筑墻體超過胸部（1.2米）時，必須搭設(shè)施工腳手架。施工腳手架采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)。腳手架為雙排落地式腳手架。立桿間距不得大于1.5m，掃地桿距地200開始搭設(shè)，大橫桿高度一般根據(jù)工人高度確定，一般每次搭設(shè)高度不超過1.2米，小橫桿間距為1.0米（以跳板的長度確定），另外在操作面外側(cè)1.2米高度必須搭設(shè)欄桿，以防止人員墜落。輕質(zhì)砼砌塊墻體一般不允許留設(shè)腳手架眼。4.14、灰縫水平度的控制。首先，利用彈在柱上的水平控制線，在墻體底部200高頁巖磚砌筑時調(diào)整好灰縫水平度；然后在正式砌筑時，每線磚拉水平線進(jìn)行砌筑，每砌筑600㎜高時用水平管檢查其水平度，并調(diào)整灰縫的厚度。4.15、墻體垂直度的控制。砌筑時先砌筑墻端頭約600高，用吊線錘檢查、校正垂直度后拉通長線砌筑，以后每砌筑600高或隨時檢查墻體端頭的垂直度并進(jìn)行校正。5、磚砌體質(zhì)量要求5.1、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求。5.2、砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)滿足下表的規(guī)定：項次項目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查5.3、砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。5.4、砌體留置的拉接鋼筋的位置與砌塊皮數(shù)相吻合。拉接鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮砌塊的高度。5.5、砌塊砌筑時應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)超過2皮。5.6、砌塊墻砌至梁板底部時，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完并至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。6、安全施工技術(shù)措施6.1、墻身砌體高度超過1.2m高度以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時，腳手架上必須設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板。6.2、腳手架上的堆料量不得超過規(guī)定的荷載，堆磚高度不得超過三皮側(cè)磚，同一腳手板上的操作人員不得超過2人。6.3、在樓層施工時，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超過使用荷載。如超過使用荷載，必須經(jīng)過驗(yàn)算采取加固措施后，方可堆放及施工。6.4、不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。6.5、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不允許在未經(jīng)加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。6.6、用起重機(jī)吊磚要用磚籠；吊砂漿的吊斗不能裝得過滿。吊桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留，吊件落到架子上時，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。6.7、不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體上砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或失手掉物造成安全事故。第七章鋼管腳手架搭設(shè)、拆除方案一、鋼管腳手架搭設(shè)方案本工程采用鋼管雙排腳手架。（一）施工準(zhǔn)備A、材料的選用1、本工程鋼管選用外徑φ48mm，壁厚3.5mm的A3鋼管，表面平整光滑，嚴(yán)禁使用已銹蝕裂紋分層壓痕劃道和硬彎的鋼管。2、鋼管腳手架的扣件應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)》要求，有扣件生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管相匹配，采用可鍛鑄鐵，不得有裂紋氣孔、縮松、紗眼等鍛造缺陷，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活。3、所使用的腳手板材質(zhì)堅韌，不得使用青嫩、枯脆、腐爛、蟲蛀的材料。4、擋腳板采用180mm厚的細(xì)木工板，高200mm。5、鋼管、扣件必須涂上防銹漆、外漆黃色油漆。B、施工準(zhǔn)備1、項目部組織搭設(shè)人員熟悉工程圖紙，對搭設(shè)腳手架的位置進(jìn)行規(guī)劃，并向搭設(shè)人員就架手架的搭設(shè)腳手架的要求進(jìn)行交底。2、對堆放鋼管、扣件等場地進(jìn)行清理、平整，并砌磚墩，使堆放材料的高度高出地面150mm左右。3、不同長度的鋼管分別堆放，以使在施工中能迅速的取材搭設(shè)。C、腳手架基礎(chǔ)1、對搭設(shè)腳手架的場地進(jìn)行平整夯實(shí)，并澆100mm厚的砼地坪，高出自然地坪100mm。2、立桿外側(cè)設(shè)置截面不小于200×200mm排水溝，并在外側(cè)設(shè)800mm寬的砼道路。3、基礎(chǔ)澆完成后對腳手架進(jìn)行放線定位。（二）腳手架的搭設(shè)1、搭設(shè)順序：立桿→小橫桿→大橫桿→連墻桿→剪刀撐→擱柵→防護(hù)欄桿→腳手片→安全網(wǎng)，掃地桿待第一步大小橫桿緊固后安裝。2、鋼管腳手架底部高度為2m，其余1.8m，立桿縱距為1.5m，橫距1.05m，底排立桿及掃地桿均漆黃黑漆。3、縱向水平桿設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，橫向水平桿的上方。長度不小于3跨，搭接采用對接扣件連接，也可采用搭接連接，搭接長度1m，且等間距設(shè)3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端距離100mm，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步或內(nèi)跨內(nèi)，不同步不同跨的接頭在