煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)目的

頂崗實(shí)習(xí)是我們?cè)谕瓿闪巳坷碚撜n程和規(guī)定的實(shí)踐課程的學(xué)習(xí)后進(jìn)行的綜合性的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)人才技術(shù)應(yīng)用力量綜合培訓(xùn)和提高的重要階段，是對(duì)本專業(yè)專業(yè)學(xué)問的綜合熟悉和總結(jié)。其目的是讓我們?nèi)媪私獗緦I(yè)的基礎(chǔ)理論學(xué)問及專業(yè)實(shí)踐學(xué)問。通過理論與實(shí)踐的結(jié)合，是我們更加全面了解本專業(yè)的性質(zhì)及特點(diǎn)；通過專業(yè)綜合實(shí)習(xí)可增加我們對(duì)所學(xué)專業(yè)的理解和熟悉，了解自己將來的進(jìn)展方向。頂崗實(shí)習(xí)是人才的培育，是提高我們綜合素養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)。

伴隨著大部分理論和專業(yè)課的結(jié)束，這是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。它是從學(xué)校學(xué)習(xí)到社會(huì)工作的一個(gè)過渡時(shí)期，是一個(gè)生活方式、學(xué)習(xí)理念轉(zhuǎn)變的過程。

這次能到滄州縱橫工作，我感到特別榮幸。通過工作我對(duì)以前的理論學(xué)問有了感性的熟悉；我感受到了工作的艱辛；體會(huì)到作業(yè)長(zhǎng)對(duì)員工的關(guān)懷與教育；我肯定要為了美妙的明天努力。

來到滄州縱橫進(jìn)行實(shí)習(xí)，切身實(shí)地的了解生產(chǎn)的狀況，第一次站在了工作的崗位上,親身實(shí)踐。

一、平安學(xué)問訓(xùn)練：

依據(jù)實(shí)習(xí)支配，在帶隊(duì)老師的帶領(lǐng)下，我們?nèi)缙诘竭_(dá)四川內(nèi)江市成渝釩鈦科技有限公司，進(jìn)廠的第一件事就是要進(jìn)行平安訓(xùn)練。成渝釩鈦科技有限公司的平安負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人給我們講解有關(guān)威鋼煉鋼車間的平安學(xué)問、平安生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設(shè)備概況。平安生產(chǎn)就應(yīng)做到平安第一、預(yù)防為主、綜合治理。其中著重給我們強(qiáng)調(diào)了煉鋼廠四大危急源：大沸騰、放射源、天車墜包、一氧化碳。

大沸騰主要是由于碳氧反應(yīng)猛烈，導(dǎo)致爐渣粘度過高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸騰的物質(zhì)而引起的。大沸騰的危害是相當(dāng)大的，造成的損失也是無法估量，煉鋼生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格規(guī)范操作，避開大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結(jié)晶器液面自動(dòng)掌握的Cs137，只要操作規(guī)范，一般不會(huì)對(duì)人體造成太大的損害。天車墜包主要是人為因素引起的，司機(jī)應(yīng)當(dāng)與下面的操作人員相協(xié)作，嚴(yán)格規(guī)范操作，避開天車墜包。精煉爐四周的CO含量較高，CO無色無味，不易察覺，空氣中CO含量較高，對(duì)人體的危害較大，避開在精煉爐四周長(zhǎng)時(shí)間逗留。

二、轉(zhuǎn)爐工藝操作流程

加廢鋼、兌鐵水、冶煉、測(cè)溫取樣、倒渣、出鋼、濺渣護(hù)爐。

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)

脫碳、脫磷、脫氧、脫硫;去除有害氣體和夾雜;升溫;調(diào)整成分2、吹煉過程概述吹煉前期（20%），F(xiàn)e、Si、Mn被大量氧化，Si和Mn降至很低；吹煉終了，Mn有回升。

Si、Mn氧化同時(shí)，C也被少量氧化，當(dāng)Si、Mn氧化結(jié)束，爐溫達(dá)1450oC以上時(shí)，C的氧化速度快速提高；吹煉后期，脫碳速度又有所降低。

吹煉開頭，Si快速氧化，使?fàn)t渣中SiO2到達(dá)20%，隨著CaO漸漸熔化，渣中CaO含量上升；當(dāng)Si氧化結(jié)束后，渣中SiO2降低，爐渣堿度提高。

吹煉開頭，爐渣FeO達(dá)20~30%，隨著脫碳度快速提高而降低；吹煉后期，又有所提高。

吹煉前期，由于堿性氧化渣的快速形成，鋼中磷開頭降低。

渣中MgO含量的變化與是否采納白云石等有關(guān)。

吹煉過程:

吹煉過程中由于Fe、Si、Mn和C的氧化放熱，熔池溫度上升；溫度越高，元素氧化速度越快。

加入石灰等爐料的吸熱使溫度降低。

熔池的實(shí)際升溫與冷卻劑種類、加入量和加入時(shí)間等有關(guān)。吹煉過程中熔池需要升溫400--500oC。

依據(jù)一爐鋼吹煉過程中金屬成分、爐渣成分、熔池溫度的變化規(guī)律，吹煉過程大致可分為3個(gè)階段。

2.1、吹煉過程的第一階段吹煉前期:煉前期也稱硅錳氧化期。兌入鐵水加廢鋼后，供氧的同時(shí)加入大部分造渣料。

吹煉前期的任務(wù)是早化渣，多去磷，勻稱升溫。這樣不僅對(duì)去除P、S有利，同時(shí)又可以削減熔渣對(duì)爐襯的侵蝕。

開吹時(shí)必需有一個(gè)合適的槍位，能夠加速第一批渣料的熔化，及早形成具有肯定堿度、肯定TFe和MgO含量并有適當(dāng)流淌性和正常泡沫化的初期渣。

當(dāng)Si、Mn氧化基本結(jié)束，第一批渣料基本化好，碳焰初起時(shí)，加入其次批渣料。其次批渣料可以一次加入，也可以分小批多次加入。

2.2、吹煉過程的其次階段

吹煉中期:吹煉中期也稱碳的氧化期，由于碳激烈氧化，渣中TFe含量往往較低，簡(jiǎn)單消失熔渣"返干'現(xiàn)象，由此而引起噴濺。在這個(gè)階段內(nèi)主要是掌握碳氧反應(yīng)均衡地進(jìn)行，在脫碳的同時(shí)連續(xù)去除P和S。

操作的關(guān)鍵是合適的槍位。這樣不僅對(duì)熔池有良好的攪拌，又能保持渣中有肯定的TFe含量，并且還可避開熔渣嚴(yán)峻的"返干'和噴濺。

2.3、吹煉過程的第三階段終點(diǎn)掌握:終點(diǎn)的任務(wù)是:

在拉準(zhǔn)碳的同時(shí)確保鋼中P、S含量合乎要求；鋼水溫度達(dá)到所煉鋼種要求的范圍；掌握好熔渣的氧化性和爐渣成分；

使鋼水中氧含量合適，以保證鋼的質(zhì)量。為完成上述任務(wù)，確定一個(gè)合適的槍位同樣是很重要的。

成分和溫度合格，出鋼。關(guān)鍵之一：確定合適的槍位。

2.4、出鋼階段

出鋼:鋼過程中進(jìn)行脫氧合金化。

濺渣.

出鋼完畢，檢查爐襯損壞狀況，噴補(bǔ)。

裝料，連續(xù)煉鋼。

常見事故及處理

1.噴濺爆發(fā)性噴濺

產(chǎn)生緣由:熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡進(jìn)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體。爆發(fā)性噴濺的預(yù)防和處理

掌握熔池溫度。勻稱升溫，均衡進(jìn)行碳氧反應(yīng)。掌握熔渣中TFe含量。避開爐渣過分發(fā)泡。前期搶位不過高，小批量多次加入渣料。合理處理爐渣"返干'。掌握好終點(diǎn)的降槍時(shí)機(jī)。

爐役前期爐膛小，前期溫度低，渣中TFe偏高，要準(zhǔn)時(shí)降槍。補(bǔ)爐后，爐襯溫度低，前期吹煉溫度低，氧化性強(qiáng)，要準(zhǔn)時(shí)降槍。留渣操作熔渣TFe較高，兌鐵前要實(shí)行冷凝熔渣的措施。

發(fā)生噴濺要適當(dāng)提槍，降低碳-氧反應(yīng)速度和熔池升溫速度，并借助于氧氣流股吹開熔渣，促使氣體的排出。

爐溫高時(shí)，適當(dāng)加一些石灰冷卻熔池，稠化熔渣。使用防噴劑，降低熔渣中TFe含量。

泡沫性噴濺

產(chǎn)生緣由

碳-氧反應(yīng)不均衡、爐容比小、渣量多少、熔渣泡沫化程度高、渣層厚度大。泡沫性噴濺的預(yù)防和處理掌握好鐵水中的Si、P含量。

掌握好熔渣中TFe含量，不消失TFe積聚現(xiàn)象，以免熔潤(rùn)過分發(fā)泡。

金屬噴濺

產(chǎn)生緣由

渣中TFe過低，熔渣流淌性不好，氧氣流直接接觸金屬液面，碳氧反應(yīng)生成的CO氣體排出時(shí)，帶動(dòng)金屬液滴飛出爐外，形成金屬噴濺。

當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間低槍位操作、二批料加入過早、爐渣未化透就急于降槍脫碳等，都有可能產(chǎn)生金屬噴濺。

金屬噴濺的預(yù)防和處理

分階段定量裝入制度應(yīng)合理增加裝入量，避開超裝，防止熔池過深。準(zhǔn)時(shí)處理濺渣護(hù)爐引起的爐底上漲。常常測(cè)量爐液面，以防槍位掌握不當(dāng)。

掌握好槍位，化好渣，避開槍位過低、TFe含量過低。

操作事故及處理

2.溫度不合格

緣由

高P、S鐵水反復(fù)二次造渣，熱量失大；爐役前期，新爐襯溫度低，出鋼時(shí)間過長(zhǎng)；爐役后期，攪拌不勻稱，測(cè)溫?zé)o代表性；鋼包內(nèi)殘鋼量較多或烘烤度不夠；裝入的重型廢鋼未完全熔化等。

高溫鋼

出鋼前發(fā)覺爐溫過高，可加入適量的爐料冷卻熔池，并采納點(diǎn)吹使熔池溫度、成分勻稱。測(cè)溫合格后，就可以出鋼。

出鋼溫度高出不多，LF爐加小塊清潔鋼、延長(zhǎng)吹氬時(shí)間、或延長(zhǎng)冷靜時(shí)間。

低溫鋼

當(dāng)溫度過低時(shí)，可向爐內(nèi)增碳補(bǔ)吹提溫；或加硅鐵補(bǔ)吹提溫。若熔池碳含量高時(shí)，可直接補(bǔ)吹提溫。若出鋼后發(fā)覺低溫，LF爐升溫。

3.成分不合格

錳含量不合格緣由

鐵水錳含量有波動(dòng)，對(duì)終點(diǎn)余錳估量不準(zhǔn)；錳鐵成分有變化，或者數(shù)量計(jì)算不推；鐵水的裝入量不準(zhǔn)或是波動(dòng)較大；

出鋼時(shí)下渣過多，鋼包內(nèi)鋼水有大翻，因而合金元素的汲取率變化；設(shè)備等問題，合金未全部加在鋼包之內(nèi)；人工推斷有誤，如煉鋼工閱歷不足，消失誤判。

硫含量出格緣由

原料中硫含量突然增加，未準(zhǔn)時(shí)通知爐前，沒能實(shí)行相應(yīng)的措施。吹煉過程中熔渣的流淌性差、堿度低，或渣量太少、爐溫低等。

磷含量出格緣由

熔渣流淌性差、堿度低，或終點(diǎn)溫度過高等；出鋼過程中下渣過多，或合金加得不得當(dāng)。

4.回爐鋼冶煉

分23爐處理全爐回爐鋼水;

配加肯定數(shù)量的硅鐵，保證熔池有足夠的熱量；

硅鋼、16Mn等合金元素含量高的鋼種，回爐的數(shù)量不能超過裝入量的一半；依據(jù)補(bǔ)充兌入鐵水的成安排加渣料，掌握終點(diǎn)渣堿度值；槍位掌握，既要保證化好渣，又要防止損壞氧槍噴嘴和噴濺；預(yù)脫氧合金元素的收得率比正常吹煉時(shí)要偏低些；調(diào)整冷卻劑加入量，保證終點(diǎn)溫度合乎要求。

5.氧槍粘鋼及漏水氧槍粘鋼主要緣由：

爐渣沒有化好化透，流淌性差，金屬噴濺嚴(yán)峻；槍位過低等造成；噴頭結(jié)構(gòu)、氧壓。氧槍粘鋼處理

粘鋼較少，一般在吹煉后期用熔渣涮掉。涮槍的條件是爐溫要稍高些(高出出鋼溫度上限10℃左右)，熔渣堿度稍低些，可適當(dāng)?shù)囟嗉有┪炇?，在保證爐渣化透的狀況下有較厚的渣層，槍位稍低些。

粘鋼嚴(yán)峻，停吹后，人工用釬子打或用乙炔氧氣來切割。吹煉過程發(fā)覺氧槍漏水或罩裙、煙道及其他部位造成爐內(nèi)進(jìn)水

應(yīng)馬上切斷水源同時(shí)停止吹煉，嚴(yán)禁動(dòng)爐，待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完畢后才可搖爐處理。

6.漏鋼

預(yù)防和處理

依據(jù)發(fā)紅部位打算處理方法。若發(fā)紅部位靠上，可連續(xù)吹煉，拉碳出鋼后處理；發(fā)紅部位靠近熔池，應(yīng)快速組織出鋼，所出鋼水按回爐鋼處理。

出鋼后應(yīng)認(rèn)真觀看漏鋼部位及漏鋼孔洞大小，組織修補(bǔ)，漏鋼孔洞小，可采納投補(bǔ)加噴補(bǔ)，但肯定保證燒結(jié)時(shí)間；漏鋼孔洞大，可分兩次投補(bǔ)，一次先堵住坑，待燒結(jié)堅(jiān)固后，先兌鐵吹煉12爐提高溫度后，再次修補(bǔ)。

7.凍爐緣由設(shè)備故障造成長(zhǎng)時(shí)間的停吹，鋼水被迫凝固在轉(zhuǎn)爐內(nèi)。凍爐處理爐內(nèi)凝鋼不多時(shí)，開吹的第一爐就可以全部解凍；若凝鋼數(shù)量較多時(shí)，就要連續(xù)吹煉兩爐才能熔掉全部凝鋼。

第一爐全部裝入鐵水，兌鐵水后，配加部分硅鐵，并且分批加入焦炭，

也可以將焦炭一次加入爐內(nèi)，焦炭加入總量一般是鐵水量的1／30左右。在吹煉前要測(cè)液面，吹煉過程留意掌握槍位。

其次爐的吹煉就要依據(jù)爐內(nèi)剩余凝鋼的多少及爐溫狀況確定處理方法。

假如剩余凝鋼不太多，爐溫也較高，兌入鐵水后只配加部分硅鐵，不加冷卻劑并掌握好熔渣的流淌性，爐內(nèi)的凝鋼基本上可以全部熔化，并達(dá)到出鋼溫度在要求范圍之內(nèi)。

實(shí)習(xí)總結(jié)

在廠的這幾個(gè)月里，我接觸到了許多的東西，也受了原來沒有受過的苦，轉(zhuǎn)爐煉鋼也是個(gè)體力活，經(jīng)受過這些使我感覺到自己一下長(zhǎng)大了很多，看著火紅的鋼水，我心里有說不出的成就感，有些設(shè)備在學(xué)校書本里雖然提到過了，可是究竟是抽象的東西，現(xiàn)在我可以進(jìn)距離觀看了，多書本的學(xué)問起了鞏固的作用，也見到了很多書本上沒有的東西，工廠就像是一個(gè)升華了的學(xué)校。廠子的設(shè)備不斷的更新，我們也不斷的接觸新技術(shù)，因此很多人干了許多年還始終在學(xué)習(xí)，要想成為一個(gè)好的工人就要不斷的更新自己的學(xué)問庫，要與時(shí)俱進(jìn)，同時(shí)我也感謝縱橫和學(xué)校給了我這個(gè)機(jī)會(huì)，學(xué)校為了我們的工作也是煞費(fèi)苦心啊，我會(huì)珍惜這個(gè)機(jī)會(huì)，努力拼搏,給自己爭(zhēng)氣,為學(xué)校爭(zhēng)光。

這次實(shí)習(xí)，使我受益匪淺。在此，我也特別感謝老師們對(duì)我的教導(dǎo)。

一、實(shí)習(xí)目的：

通過這次對(duì)鋼鐵廠的熟悉實(shí)習(xí)，使我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路及站場(chǎng)，廠礦道路及汽車運(yùn)輸，機(jī)械化運(yùn)輸即裝卸設(shè)備等，有比較全面的感性熟悉。并對(duì)總圖設(shè)計(jì)專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后的課程打下基礎(chǔ)。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間：

20xx年6月4號(hào)至20xx年6月8號(hào)。

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

新余鋼鐵集團(tuán)有限公司第一煉鋼廠。

四、企業(yè)概述：

煉鋼廠占地面積約16.2公頃，設(shè)計(jì)力量年產(chǎn)300萬噸，固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠房東側(cè)緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設(shè)備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，4座鋼包精煉爐，2臺(tái)板胚連鑄機(jī)。

煉鋼廠一期工程于2024年5月份投產(chǎn)，二期工程于2024年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄供應(yīng)高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動(dòng)掌握、二次動(dòng)態(tài)掌握、液壓振動(dòng)輕壓下及結(jié)晶器在線調(diào)寬等新技術(shù)。

煉鋼廠主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯，規(guī)格有：2101400mm2板坯，250（1400~2300）mm2板坯，130130mm2方坯，已經(jīng)生產(chǎn)了37個(gè)牌號(hào)的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結(jié)構(gòu)鋼、及船板鋼。

煉鋼廠主要工序：

五、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

1.轉(zhuǎn)爐爐前

轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

工藝流程：

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝，如圖4所示。根據(jù)配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于99％的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮?dú)獾挠绊懚逛撡|(zhì)變脆，以及氮?dú)馀懦鰰r(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。在除去大部分硫、磷后，當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍，預(yù)備出鋼。出鋼時(shí)使?fàn)t體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調(diào)整成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中會(huì)產(chǎn)生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳?xì)怏w等。因此，必需加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設(shè)備得到的氧化鐵塵粒可以用來煉鋼；一氧化碳可以作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時(shí)，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠速度快、投資少等很多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到肯定的限制。

煉鋼原料：

轉(zhuǎn)爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮?dú)狻鍤狻⒍趸嫉?。非金屬料是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，掌握好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔劑（螢石、氧化鐵皮），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼），增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油）。

轉(zhuǎn)爐工序關(guān)鍵工藝掌握點(diǎn)：

①冶煉前對(duì)爐況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認(rèn)。

②槍位、加料必需與冶煉鋼種要求、鐵水條件相符合。

③終點(diǎn)成分、溫度必需保證到站符合工藝要求。

④合金、增碳劑加入必需規(guī)范。

⑤出鋼渣洗及吹氬操作必需規(guī)范。

⑥視爐況、渣況調(diào)查，掌握濺渣槍位和時(shí)間。

一號(hào)轉(zhuǎn)爐20xx.6.5晚班相關(guān)數(shù)據(jù)：

2.精煉爐

LF精煉爐

。LF精煉爐工藝

通電化渣加電石、鋁粒造白渣保持白渣大于15分鐘。

2.升溫將合金配加到位后開至喂線位進(jìn)行軟吹。

LF精煉爐工序關(guān)鍵工藝掌握點(diǎn)

1.鋼種標(biāo)準(zhǔn)成分應(yīng)當(dāng)清晰。

2.氬氣掌握，不得爆吹，軟吹時(shí)間必需大于6分鐘。

3.稱渣前必需查看轉(zhuǎn)爐是否渣洗。

4.微合金加入量（挨次）與鈣處理必需規(guī)范。

5.關(guān)注鑄機(jī)鋼種方案，削減上下爐過渡段改判

③LF精煉爐技術(shù)操作規(guī)程。

氬站

1、大包水口灌沙。

2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬（亮圈500mm，流量大于150L/min）2~3分鐘如有亮圈＜200mm，或流量小于100L/min準(zhǔn)時(shí)通知調(diào)度和精煉爐確認(rèn)是否倒包若有底吹不通，推斷是鋼包緣由還是底吹管緣由。

3、直接上連鑄鋼水在氬站時(shí)間必需6分鐘：1#機(jī)要求平臺(tái)鋼水在＜150噸時(shí)放鋼必需開氣，2#機(jī)、3#機(jī)要求平臺(tái)鋼水在110噸時(shí)放鋼必需開氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調(diào)溫度后吹氬時(shí)間必需3分鐘流量大于150L/min。

4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后依據(jù)鋼種要求進(jìn)行喂線處理。

RH精煉爐

。RH精煉爐工藝

1、檢查崗位設(shè)備（測(cè)溫機(jī)槍、頂開液壓、吹氬系統(tǒng)、噴補(bǔ)機(jī)、浸漬管、風(fēng)動(dòng)送樣）是否正常。

2、鋼包就位后啟動(dòng)真空泵進(jìn)行預(yù)抽真空。

3、真空處理要保持15分鐘以上真空度要小于133pa。

4、處理結(jié)束開至喂線位進(jìn)行軟吹氬并喂線作鈣處理。

5、視狀況對(duì)浸漬管進(jìn)行噴補(bǔ)。

②RH精煉爐工序關(guān)鍵工藝掌握點(diǎn)

1、真空槽內(nèi)冷鋼必需準(zhǔn)時(shí)清洗。

2、新槽在冶煉品種鋼前必需撿漏。

3、純脫氣時(shí)間，真空度必需符合工藝。

4、單槽連續(xù)冶煉3爐必需檢查侵漬管耐材。

5、重要產(chǎn)品冶煉達(dá)不到工藝要求必需通知調(diào)度

③RH精煉爐作業(yè)流程圖

先行加碳---先行脫碳---先行加鋁---先行升溫---

鋼水循環(huán)勻稱2分鐘后，測(cè)溫取樣，有些鋼種還要定氧等---

上連鑄

④RH事故應(yīng)急方案

一、處理突然停冷凝水或蒸汽

1、緊急復(fù)壓至大氣壓狀態(tài)。

2、鋼包下限至下限位

3、鋼包吊至待機(jī)位，吊LF爐處理

4、事故處理

二、處理突然停機(jī)械冷卻水

1、確認(rèn)事故水系統(tǒng)自動(dòng)打開。

2、緊急復(fù)壓至大氣壓。

3、鋼包下降至下限位。

4、鋼包開至待機(jī)位LF爐處理。

3.連鑄

連鑄工序關(guān)鍵工藝掌握點(diǎn)：

1、開澆前必需對(duì)愛護(hù)渣，噴嘴，液面自動(dòng)掌握，塞棒，水口，電攪等條件進(jìn)行確認(rèn)。

2、大，中包愛護(hù)澆注，開澆，中包吹氬，必需規(guī)范。

3、愛護(hù)渣、掩蓋劑加入必需規(guī)范。

4、二冷水表必需符合鋼種要求。

5、中包溫度、拉速必需匹配。

6、中包測(cè)溫必需規(guī)范、精確?????。

7、取樣必需在大包100~110噸時(shí)進(jìn)行。

作業(yè)程序和標(biāo)準(zhǔn)：

接班

1、班前按規(guī)定穿戴好勞防用品，提前非常鐘上崗。

2、對(duì)口交接班，仔細(xì)聽取交接班人員敘述上班設(shè)備、儀表等運(yùn)行狀況。

3、對(duì)鑄機(jī)相關(guān)主要設(shè)備遺留問題等進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項(xiàng)檢查認(rèn)可后方可在交接班本上簽字，并對(duì)存在的問題準(zhǔn)時(shí)與相關(guān)維護(hù)人員聯(lián)系解決。

4、操作點(diǎn)檢是生產(chǎn)工人每班的最基本的檢查。

常見鑄坯缺陷的處理

1.影響脫方廢品產(chǎn)生的部位主要在結(jié)晶器銅管、足輥區(qū)及Ⅰ區(qū)。消失該廢品時(shí)可先降速（如足輥區(qū)手動(dòng)配水則同時(shí)恢復(fù)自動(dòng)），之后觀看足輥及一段冷卻水的詳細(xì)狀況，再酌情選擇如下方法進(jìn)行處理：手動(dòng)關(guān)閉Ⅱ區(qū)水及削減Ⅰ區(qū)水；手動(dòng)關(guān)小Ⅰ、Ⅱ區(qū)水；手動(dòng)關(guān)小足輥區(qū)、Ⅰ、Ⅱ區(qū)水；手動(dòng)適當(dāng)調(diào)高足輥區(qū)水；堵流更換結(jié)晶器。

2.產(chǎn)生疏松廢品時(shí)以提速或降水為主要措施方向；如在同拉速下只是單流產(chǎn)生疏松，一般問題主要在一段（如噴嘴缺失嚴(yán)峻而單面水大），可通過降水來解決。

表面縱裂應(yīng)對(duì)措施

1.發(fā)覺在線紅坯表面縱裂首先降低拉速0.1m/min(在溫度拉速匹配的基礎(chǔ)上)，無縱裂后拉速恢復(fù)正常。

2.確認(rèn)以下參數(shù)是否達(dá)到要求

①結(jié)晶器內(nèi)渣況,②大包愛護(hù)澆注狀況,③快換水口對(duì)中和插入深度,④結(jié)晶器內(nèi)液面波動(dòng),⑤結(jié)晶器進(jìn)水溫度、水量和壓力,⑥裂紋爐次含量（0.030%）,⑦裂紋爐次塞棒歷史記錄侵蝕狀況（該爐次塞棒歷史記錄差值8mm）,⑧鋼水是否粘（塞棒位置是否有漸漸上升），⑨二冷水量、壓力狀況。如參數(shù)特別，準(zhǔn)時(shí)反饋給相應(yīng)單位人員來解決；如參數(shù)無特別，則詢問值班調(diào)度和前道工序的工藝狀況。

3細(xì)小水印或凹槽縱裂

假如消失持續(xù)性細(xì)小水印或凹槽縱裂（4快），確認(rèn)參數(shù)正常的狀況下按規(guī)定進(jìn)行換渣操作。

4中間較長(zhǎng)或嚴(yán)峻縱裂

在保證液面不翻動(dòng)的狀況下，削減水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴(yán)峻（該爐次塞棒歷史記錄差值15mm）確認(rèn)愛護(hù)澆注正常后，通知調(diào)度留意鋼水氧性，在該爐次澆注完后更換快換水口并進(jìn)行換渣操作。

5如按以上操作未能解決裂紋，且連續(xù)消失2爐以上通知調(diào)度室做停機(jī)處理，檢查結(jié)晶器銅板磨損狀況、倒錐度大小、結(jié)晶器振動(dòng)、結(jié)晶器足輥冷卻水、大弧精度等狀況，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理，若無特別則更換結(jié)晶器。

六.實(shí)習(xí)總結(jié)

這次在新鋼為期一周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，轉(zhuǎn)瞬間就過去了，但它卻是我們進(jìn)入鋼廠工作之前重要的一課。由于它不但將我們?cè)谡n堂上所學(xué)的學(xué)問和煉鋼廠生產(chǎn)的實(shí)際過程有了一個(gè)很好的結(jié)合，加深了我們對(duì)課堂上所學(xué)學(xué)問的理解，也對(duì)煉鋼廠流程生產(chǎn)鋼鐵過程有了比較深刻的熟悉，鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)是有著重要聯(lián)系的，也使我們了解了今后的工作環(huán)境和工作崗位，讓我們對(duì)不久后就將進(jìn)入的工作崗位做好預(yù)備。同時(shí)在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)中也看到了，鋼鐵工業(yè)中還有許多的不足，它們?cè)谙暮芏嗄茉吹耐瑫r(shí)也產(chǎn)生了大量的污染物，對(duì)環(huán)境造成了很大的污染。這為我們今后在工作中改進(jìn)這些不足之處指明白方向。

最終誠(chéng)心地感謝老師們對(duì)我們這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的關(guān)心，正由于有老師們急躁的指導(dǎo)我們才能完善地完成這次實(shí)習(xí)，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)將會(huì)在我們的學(xué)習(xí)和工作過程中起重要作用。

一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠

二、實(shí)習(xí)時(shí)間：

20xx年2月27日20xx年3月23日

三、實(shí)習(xí)目的：

畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們通過專業(yè)課的學(xué)習(xí)，走上工作崗位之前的主要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)實(shí)踐能基本把握轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的生產(chǎn)工藝流程，了解轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的工藝特點(diǎn)，能夠熟識(shí)煉鋼車間使用的主要設(shè)備及其工作原理、性能和一些主要參數(shù)，熟識(shí)車間主廠房的工藝、布置概況等，了解部分工段的生產(chǎn)過程。通過理論和實(shí)踐的相結(jié)合，我們更深化的學(xué)到了很多專業(yè)學(xué)問和一些平安技術(shù)學(xué)問，為畢業(yè)后的工作打下一個(gè)良好基礎(chǔ)。

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

1.平安學(xué)問訓(xùn)練：

依據(jù)實(shí)習(xí)支配，在帶隊(duì)老師的帶領(lǐng)下，我們?nèi)缙诘竭_(dá)四川內(nèi)江市成渝釩鈦科技有限公司，進(jìn)廠的第一件事就是要進(jìn)行平安訓(xùn)練。成渝釩鈦科技有限公司的平安負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人給我們講解有關(guān)威鋼煉鋼車間的平安學(xué)問、平安生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設(shè)備概況。平安生產(chǎn)就應(yīng)做到平安第一、預(yù)防為主、綜合治理。其中著重給我們強(qiáng)調(diào)了煉鋼廠四大危急源：大沸騰、放射源、天車墜包、一氧化碳。

大沸騰主要是由于碳氧反應(yīng)猛烈，導(dǎo)致爐渣粘度過高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸騰的物質(zhì)而引起的。大沸騰的危害是相當(dāng)大的，造成的損失也是無法估量，煉鋼生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格規(guī)范操作，避開大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結(jié)晶器液面自動(dòng)掌握的Cs137，只要操作規(guī)范，一般不會(huì)對(duì)人體造成太大的損害。天車墜包主要是人為因素引起的，司機(jī)應(yīng)當(dāng)與下面的操作人員相協(xié)作，嚴(yán)格規(guī)范操作，避開天車墜包。精煉爐四周的CO含量較高，CO無色無味，不易察覺，空氣中CO含量較高，對(duì)人體的危害較大，避開在精煉爐四周長(zhǎng)時(shí)間逗留。

2.裝備構(gòu)成及設(shè)備參數(shù)：

成渝釩鈦科技有限公司擁有五座高爐、三座轉(zhuǎn)爐、三臺(tái)連鑄機(jī)、一套高速線材軋機(jī)、一條全連軋棒材生產(chǎn)線、四套制氧機(jī)組、六套發(fā)電機(jī)組和搗固煉焦、化產(chǎn)系統(tǒng)等臺(tái)套設(shè)施，形成了四全一噴（全精料、全孰料、全連鑄、全一火成材、富氧噴煤）的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。主要經(jīng)營(yíng)含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工、有色金屬冶煉及加工等。其煉鋼廠主要生產(chǎn)設(shè)備有公稱容量為70T的轉(zhuǎn)爐三座，60T的LF精煉爐一座（但很少使用），較為常用的精煉爐是80T的LF爐一座，以及弧形連鑄機(jī)等裝備。

70T的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量為7080T，一座用于提釩，兩座用于煉鋼。主要冶煉建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣提煉等，其主導(dǎo)產(chǎn)品有6mm36mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（含鋼坯）一般熱軋鋼筋（HRB335、HRB400、HRB400E）、10mm32mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（含鋼坯）一般熱軋鋼筋（HRB500）、622mm規(guī)格盤卷（直條）熱軋光圓鋼筋（HPB235、HPB300）、焊接用鋼盤條（5.5mm6.5mm）等。

連鑄機(jī)有三臺(tái)，其中兩臺(tái)為方坯連鑄機(jī)，主要生產(chǎn)小方坯，一臺(tái)為板坯連鑄機(jī)，主要生產(chǎn)中厚板，實(shí)習(xí)期間板坯連鑄機(jī)處于維護(hù)階段，未進(jìn)行生產(chǎn)。方坯連鑄機(jī)為弧形連鑄機(jī)，一機(jī)五流，采納兩點(diǎn)矯直，火焰切割。

3.煉鋼車間一號(hào)轉(zhuǎn)爐中控室某時(shí)刻爐內(nèi)元素含量：（略）

4.主要實(shí)習(xí)工段：

成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要有原料工段、煉鋼工段、精煉工段以及澆注工段。我們此次畢業(yè)實(shí)習(xí)是分組輪班進(jìn)行實(shí)習(xí)，主要實(shí)習(xí)工段為煉鋼工段和澆注工段。

原料工段包括原料和輔料，原料主要包括鐵水和廢鋼，輔料主要包括鐵合金、鐵礦石、氧化鐵皮等金屬料和石灰、螢石、白云石、合成渣料，氧氣等造渣材料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合