磨輥輥套襯板堆焊工藝

中速磨磨輥輥套襯板堆焊修復(fù)工藝報(bào)告北京拓普華能自控設(shè)備廠(chǎng)堆焊工藝報(bào)告文件北京拓普華能自控設(shè)備廠(chǎng)堆焊工藝報(bào)告文件--10-編制單位：北京拓普華能 自控設(shè)備廠(chǎng)地址：北京市海淀區(qū)永豐亮甲店工業(yè)區(qū)文件索引。。。。。。。。3其次章待堆焊磨輥堆焊前預(yù)備。。。。。。。。。。。。31、堆焊前對(duì)待焊磨輥的無(wú)損檢測(cè)。。。。。。。。。。32。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4。。。。。。。。。。。。51、磨輥工裝的檢查和安裝。。。。。。。。。。。。。52、磨輥吊裝與固定。。。。。。。。。。。。。。。。5。。。。。。。。。。。。。51、明弧自動(dòng)堆焊工藝。。。。。。。。。。。。。。。52、磨輥堆焊過(guò)程。。。。。。。。。。。。。。。。。6。。。。。。。。。。。。。7。。。。。。。。。。。。。。7。。。。。。。。。。。。。7。。。。。。。。。。。8。。。。。。。。。。。。。9第一章磨輥輥套襯板滿(mǎn)足堆焊的前提條件待堆焊輥套襯板厚度量測(cè)定對(duì)待堆焊的輥套襯板厚度測(cè)量對(duì)堆焊過(guò)程很重要，使用專(zhuān)用儀器測(cè)量磨損后的輥套襯板厚度進(jìn)展測(cè)量，當(dāng)待堆焊輥套厚度δ≤20mm、襯板δ≤15mm待堆焊磨輥輥套襯板磨損量測(cè)定對(duì)待堆焊磨輥輥套及襯板過(guò)磅，剩余數(shù)量與輥套等相比照，重量≤30%〔磨輥輥套〕時(shí)不建議再實(shí)施堆焊。其次章 磨輥堆焊前預(yù)備磨輥〔盤(pán)〕堆焊前的無(wú)損檢測(cè)為了確保成功的堆焊，對(duì)每一個(gè)只磨損待堆焊的磨輥都進(jìn)展了認(rèn)真的檢查，避開(kāi)存在有嚴(yán)峻的隱患。肉眼觀看在預(yù)備開(kāi)頭堆焊之前，首先用肉眼觀對(duì)待堆焊的磨輥外表是否有明假設(shè)有分析緣由，得出結(jié)論，提出實(shí)施方案，然后連續(xù)。錘擊在用肉眼不能明顯看出是否有缺陷的狀況下，使用錘擊的方法來(lái)推斷。使用尖錘在磨輥的外表錘擊，聽(tīng)發(fā)出的聲音來(lái)推斷，假設(shè)磨輥發(fā)出高頻率動(dòng)聽(tīng)動(dòng)聽(tīng)的聲音，說(shuō)明磨輥沒(méi)有明顯缺陷，可以堆焊；但是發(fā)出低頻率沉悶嘶啞的聲音時(shí)，說(shuō)明內(nèi)部肯定有缺陷，肯定要找到缺陷，分析緣由，得出結(jié)論然后在具體實(shí)施。使用金屬探傷劑使用以上兩種方法沒(méi)有覺(jué)察有缺陷，為了確保萬(wàn)無(wú)一失承受第三種方法再對(duì)磨輥檢測(cè)，使用特地的焊接探傷用金屬探傷劑。首先用鋼絲刷把磨輥外表的鐵銹清理清理干凈，去除粉塵；接著把金屬探傷劑中的著色劑噴在清洗過(guò)的位置上；接著把金屬探傷劑中的滲透劑再?lài)娫谥珓┑奈恢蒙?，無(wú)明顯的變化，沒(méi)有裂紋。磨輥〔盤(pán)〕堆焊前的預(yù)備首先檢查焊接主電源連接是否完好，可以開(kāi)啟電源，檢查電流電壓表顯示是否正常，冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否，確保正常；檢查焊接程序掌握系統(tǒng)〔柜〕 可以先開(kāi)啟電源，查看各個(gè)功能單元指示燈顯示是否存在問(wèn)題，逐個(gè)按動(dòng)功能按鈕，檢查動(dòng)作是否敏捷；在掌握系統(tǒng)〔柜〕電源開(kāi)啟的時(shí)候，按焊接操作架橫臂各個(gè)功能按鈕，查看橫臂的前后伸縮、上升下降功能是否敏捷；〔柜正反旋裝功能按鈕，查看是否運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷；檢查水冷裝置內(nèi)的冷卻液位置，確保冷卻液在戒備水位線(xiàn)以上；檢查焊接機(jī)頭各主要功能單元連接是否完好，包括電動(dòng)十字劃架、送絲機(jī)、水冷焊槍以及防護(hù)罩的安裝是否完好；檢查一切完好以后開(kāi)頭下一步工作，磨輥的吊裝。第三章 待焊磨輥的吊裝與固定磨輥工裝檢查和安裝在以上步驟的工作完畢以后開(kāi)頭要吊裝磨輥，首先檢查磨輥工裝，配套數(shù)量，羅紋是否完好等；假設(shè)沒(méi)有問(wèn)題先把磨輥工裝底部的支撐板，與磨輥工裝壓蓋連接螺桿安裝在工作臺(tái)的適宜位置，確定中心，擰緊全部螺絲。磨輥吊裝把起吊裝置放在磨輥腔內(nèi)中心位置，把鋼絲繩等起吊設(shè)備連接好；正確安全使用航車(chē)，把磨輥漸漸升起，緩緩放下，平穩(wěn)的放在工裝的底部支撐板上，固定滑塊的外面，確保中心不偏離；把工裝的壓蓋蓋在磨輥的凹槽上，擰上螺絲，肯定要固定緊。磨輥堆焊工藝

第四章 磨輥的堆焊過(guò)程堆焊方法：明弧自動(dòng)堆焊使用焊絲：TOP-O404焊絲規(guī)格：直徑Ф3.2焊絲成分：主要成分如下表：牌號(hào)CMn化學(xué)成分Cr Si MoZr其它層間溫度焊層硬度堆焊方法TH4045.3428.5 1.2 3.5<4<150℃58～62明弧說(shuō)明：使用我公司的堆焊材料可以不使用打底焊絲，完全能夠保證效果。說(shuō)明：使用我公司的堆焊材料可以不使用打底焊絲，完全能夠保證效果。1焊接電流； 焊接電壓～；焊絲干伸長(zhǎng)〔L：0～m 焊接速度：0900mm/min;焊接重疊率〔％ 焊道跟蹤噴水霧水冷卻?！?0～11/小時(shí)〕磨煤輥堆焊前最低溫度≥16℃。使用TOP-O401做局部堆焊，補(bǔ)層要有適當(dāng)?shù)臋M向裂紋，保持在10～20mm，以釋放焊接應(yīng)力。TOP-O4011～3層。TOP-O404，以自動(dòng)焊接方式堆焊所需要的尺寸。150～200℃磨輥堆焊過(guò)程焊前預(yù)熱：開(kāi)啟變位機(jī)，磨輥處于垂直位置，用2把氧乙炔槍一起加熱，同時(shí)讓磨輥?zhàn)骺焖俚倪\(yùn)轉(zhuǎn)，估量加熱到80外溫度根本均勻；〔10℃以下時(shí)，堆焊車(chē)間室內(nèi)溫10〕調(diào)整焊接位置：通過(guò)變位機(jī)工作臺(tái)的翻上翻下，焊接操作架橫臂的上升下降功能，使安裝在橫臂前端的焊接機(jī)頭與待堆焊磨輥處于一個(gè)更5～7mm；接通焊接電源：待磨輥溫度在80度左右時(shí)，合上總電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟焊接電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)焊機(jī)；調(diào)整焊絲位置：使焊絲伸出30～35mm，啟動(dòng)焊接變位機(jī)，使焊絲與工件刮擦起弧焊接開(kāi)頭;堆焊過(guò)度層 電弧穩(wěn)定以后，開(kāi)頭堆焊過(guò)度層，最好由磨輥的外緣向里堆焊，焊完一道后再堆焊其次道，下一道焊縫應(yīng)當(dāng)掩蓋前一道的30%，堆焊過(guò)程中應(yīng)當(dāng)掌握焊層的溫度等；堆焊耐磨層 耐磨層堆焊的次數(shù)不限以符合磨輥的尺寸標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)；焊接過(guò)程中使用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)卡具檢驗(yàn)是否到達(dá)技術(shù)要求的外形尺寸；尺寸合格后，按焊停按鈕，堆焊完畢。第五章磨輥的成型檢測(cè)堆焊過(guò)程中的檢測(cè)在磨輥堆焊過(guò)程中隨著堆焊層不斷的增加，磨輥外形的成型，可以選擇一個(gè)連續(xù)時(shí)間內(nèi)的檢測(cè)，正確使用專(zhuān)用磨輥卡具，上下的位置卡在適當(dāng)?shù)哪ポ亙?nèi)腔軸承內(nèi)壁邊緣，測(cè)量最好堆焊位置；堆焊后檢測(cè)磨輥堆焊根本完畢以后，使用卡具測(cè)量和用量具測(cè)量堆焊的磨輥的周長(zhǎng)，確定是否已經(jīng)滿(mǎn)足使用要求，在技術(shù)要求的公差以?xún)?nèi)視為合格。第六章 磨輥堆焊完畢堆焊工作完畢；把焊接主電源關(guān)閉；把焊接操作架的橫臂收回到起始位置；擰開(kāi)磨輥工裝上的螺絲，取下壓蓋，把磨輥卸下來(lái)；磨輥堆焊完畢。第七章 堆焊后磨輥的保溫處理7.1第八章 質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)結(jié)果外觀檢驗(yàn)?zāi)ポ伳ケP(pán)瓦堆焊后外表無(wú)熔渣、焊瘤和飛濺物，并且平滑過(guò)渡到母材；焊層上釋放應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋致密分布均勻，沒(méi)有貫穿性裂紋，密集型氣孔等缺陷；磨輥磨盤(pán)瓦非焊接區(qū)域保持原樣。尺寸檢測(cè)在對(duì)磨輥磨盤(pán)堆焊工程中使用專(zhuān)用卡具來(lái)標(biāo)準(zhǔn)外表的外形和尺寸，向尺寸偏差不大