MBR膜系統(tǒng)調(diào)試方案

MBR膜系統(tǒng)調(diào)試方案1、MBR膜系統(tǒng)試車準則系統(tǒng)已機械安裝竣工。管道、設(shè)備吹掃、清洗、試漏、完成前方能進展裝MBR膜，膜元件還必需在相關(guān)條件全部滿足前方能安裝。電氣、儀表、把握設(shè)備必需在配電系統(tǒng)充分檢查合格相關(guān)部門提出報告前方能分步進入調(diào)試校驗。為保障調(diào)試的順當成功，系統(tǒng)在調(diào)試前進水水質(zhì)〔調(diào)試用水〕設(shè)計水質(zhì)相比較，符合進水指標前方能進展調(diào)試。在開車現(xiàn)場，沒有得到相關(guān)部門、人員同意，不得擅自對調(diào)試方案中的條款、步驟及提到的相關(guān)文件資料進展修改。2、MBR膜系統(tǒng)調(diào)試預(yù)備工藝配管：檢查全部的配管是否按設(shè)計圖要求連接完畢、理〔補焊或更換〕。留意粉塵、污垢不能進設(shè)備(該步驟可與設(shè)備進水調(diào)試同步進展)。機泵：檢查全部的機泵根底已找正，中心軸盤動靈敏，點動測試電機轉(zhuǎn)動方向與標示方向全都，機油、潤滑油按要求已注入，水泵處于完好備用狀態(tài)。檢查保安過濾器內(nèi)部零部件數(shù)量與設(shè)計相符并完好，管道沖洗、設(shè)備去除雜物，備用。檢查水池內(nèi)部防腐是否完好，去除雜物，清洗水箱內(nèi)壁干凈備用。儀表：按PID圖檢查全部配管及裝置上的壓力表、液位開SDI儀、溫度表等儀表數(shù)量是否相符，檢查儀表接頭、儀表根部閥、接線是否完好并經(jīng)調(diào)校處于完好備用狀態(tài)。電氣：檢查電氣、把握設(shè)備定位并安裝結(jié)實，按設(shè)計圖已接線完畢，并經(jīng)查線，校驗處于完好備用狀態(tài)。閥門：檢查全部電動閥門接線準確、開關(guān)位準確，動作靈敏，與連接收道無磨擦，需慢開的閥門具備慢開力氣。檢查各加藥裝置配管是否已按設(shè)計要求連接完畢，配管固定支架安裝結(jié)實；計量泵已經(jīng)測試，無特別；計量箱已沖洗，去除雜物。工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、系統(tǒng)具備連續(xù)供給力氣。藥劑要求名 稱堿

型號/參數(shù)NaOH

外觀形態(tài)10%～12%固體

備 注MBR池殺菌用于MBR膜在線清洗酸 HCL 液體

MBRPH用于MBR膜在線清洗公用工程照明：廠房內(nèi)照明燈具的安裝必需安全牢靠，已驗收并能交付使用，其照光明度滿足晚上施工及調(diào)試的要求。通訊：滿足技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定及調(diào)試的要求。消防：滿足設(shè)計要求。安全：滿足設(shè)計、施工、調(diào)試的要求人員：非調(diào)試人員不得入內(nèi)，執(zhí)行操作票制度，持證上崗。排水：排水已具備排放條件，排水順暢，并符合設(shè)計要求。注：全部檢查和測試的工程，必需進展備案記錄，與調(diào)試人員進序號檢查內(nèi)容要求標準序號檢查內(nèi)容要求標準1進水是否已做分析。水質(zhì)報告結(jié)果符合系統(tǒng)進水要求.(燒杯、2調(diào)試藥品具備并符合設(shè)計要求,調(diào)試345電導(dǎo)儀、污染指數(shù)測定儀等)是否具備。系統(tǒng)具備連續(xù)供給力氣,排水是否已具備排放條件。與系統(tǒng)相關(guān)的水箱是否已經(jīng)(原水箱、濃水箱。檢查全部的配管是否按設(shè)計安裝是否結(jié)實。圖檢查全部配管及裝水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供給力氣。排水已具備排放條件,排水順暢，并符合設(shè)計要求。水箱內(nèi)無雜物,并已經(jīng)清洗干凈；各水箱截面積已測量,并準確無誤。符合設(shè)計圖紙要求,管道支架安裝結(jié)實。6符合設(shè)計圖紙要求。序號調(diào)試工程序號調(diào)試工程時間安排主要內(nèi)容調(diào)試要求標準1調(diào)試條件檢查1天對已提出的“調(diào)試條件”逐條落實。上。通暢。MCC、PLC及就地柜上電，電機試管路系統(tǒng)調(diào)試試通壓縮空氣。壓縮空氣系統(tǒng)正常。雜物。管道無泄露且干凈無21天試驗和調(diào)整壓縮空氣系統(tǒng)的保護裝置并記錄。逐個試驗電動閥并記錄。保護裝置正常。全部電動閥門開關(guān)靈MCCPLC活電機試轉(zhuǎn)。3工藝管道沖1天全部電機運轉(zhuǎn)正常。儀表顯示正常。用清水沖洗并同時沖洗各水池 管路系統(tǒng)出水干凈無度表等儀表數(shù)量是否與設(shè)計相符。78MCC柜、PLC柜及就地把握,是否可以上電。否已吹掃干凈。符合設(shè)計圖紙要求,上電后儀表有正常顯示。9全部電機是否已試運轉(zhuǎn)。用干凈的餐巾紙距離吹掃出口5CM,紙巾外表無雜質(zhì)。電機試運轉(zhuǎn)無雜音,電流及溫升正常10加藥裝置配管是否已按設(shè)計安裝結(jié)實。符合設(shè)計圖紙要求,固定支架安裝結(jié)實。1112量泵已經(jīng)校核，無特別。,閥門開關(guān)的快慢程度是否已調(diào)整。計量泵能正常出力,能滿足設(shè)計要求,加藥管線無泄漏。氣動閥能正常開關(guān),閥門開關(guān)的快慢程度符合工藝要求檢查人日期3、MBR膜系統(tǒng)調(diào)試組織打算MBR系統(tǒng)調(diào)試進度打算序號 調(diào)試工程 時間安排 主要內(nèi)容 調(diào)試要求標準雜物。膜箱內(nèi)無雜物4 MBR膜安裝 5天清水加滿生

膜架進入車間把膜架吊入膜箱安裝產(chǎn)水軟管

膜絲無損壞水池套管、赤壁無滲5化池6 核MBR系統(tǒng)清

0.5天0.5天

檢查水池校核計量泵。檢查各管道有無泄露

漏藥劑量準確。7水試運行MBR系統(tǒng)原水運行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試

天 調(diào)整各手動閥門開度 常調(diào)試儀表，設(shè)定參數(shù)確認進水水質(zhì)到達合同要求天 調(diào)整藥劑用量 同要求比較清洗前后運行數(shù)據(jù)調(diào)整各運行時間1天 系統(tǒng)自控功能的完善及調(diào)試。 運行。系統(tǒng)自動運行考核。注：1、以上調(diào)試程序必需按次序進展，未到達調(diào)試要求標準不允許進入下一個調(diào)試步驟。2、如由于安裝質(zhì)量而停機檢修或消滅的其它緣由，調(diào)試打算需順延的時間本表未計入。4、MBR膜系統(tǒng)單機調(diào)試。應(yīng)在充水后，進展單機調(diào)試。單機調(diào)試應(yīng)依據(jù)以下程序進展：按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中作用和管線連接。認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械幫助盤動。無特別時方可點動。按說明書要求，加注潤滑油〔潤滑脂〕加至油標指示位置。了解單機啟動方式。點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確前方可二次啟動。點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連50-60除單2h。單車運行試驗后，應(yīng)填寫運行試車單，簽字備查。5、MBR膜系統(tǒng)單元調(diào)試單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進展的，如格柵單元、氣浮池單元、MBR單元、污泥濃縮脫水單元的不同要求進展的。單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車根底上進展的，由于每設(shè)備連動運行狀況，并應(yīng)能保證單元正常工作。單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元到達設(shè)計去除率的要求，由于它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)依據(jù)設(shè)計的具體補充規(guī)程執(zhí)行。6、M