變壓器電力設(shè)備檢修標準周期檢驗規(guī)范-杭州路橋集團公司

變壓器大修周期的規(guī)定:1、發(fā)電廠和變電站的主變壓器、發(fā)電廠的主要廠用變壓器和主要變電站的所用變壓器，在投入運行后的第五年內(nèi)和以后一般每應(yīng)大修一次。

5~10年210囊密封的變壓器，可適當(dāng)延長大修間隔。3、對于密封式的變壓器，經(jīng)過試驗和運行狀況判定確有內(nèi)部故障時，才進展大修。4、運行中的變壓器覺察特別狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時應(yīng)提前進展大修。5、在大容量電力系統(tǒng)中運行的主變壓器，當(dāng)承受出口短路后，應(yīng)考慮提前大修。變壓器大修工程有：1、吊出器身或吊開鐘罩對器身進展檢修。2、對繞組、引線及磁屏裝置的檢修。3、對無載分接頭開關(guān)和有載分接頭開關(guān)的檢修。4、對鐵芯、穿心螺絲、軛梁、壓釘及接地等的檢修。5、對油箱、套管、散熱器、安全氣道和儲油柜等附屬設(shè)備的檢修。6、對冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修。7、對保護裝置、測量裝置及操作掌握的檢查試驗。8對變壓器油的處理或換油9〔凈油器、充氮保護及膠囊等〕的檢修。10、對密封襯墊的更換。11、對油箱內(nèi)部的清潔，油箱外殼及附件的除銹、涂漆。12、必要時對絕緣進展枯燥處理。13、進展規(guī)定的測量和試驗。變壓器大修時運行人員需要做的安全措施：1、主變壓器大修必需在設(shè)備停電檢修狀態(tài)下運行。2TV小開關(guān)。3、斷開主變壓器三側(cè)隔離開關(guān)的動力電源小開關(guān)或動力電源保險〔可能來電的隔離開關(guān)〕。456〔保護啟動和開關(guān)三跳啟動〕。7、依據(jù)《電業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定布置好現(xiàn)場的安全措施，并與工作負責(zé)人進展交代。8停用主變壓器冷卻器。910、停用主變壓器冷卻器直流掌握電源。11、停用主變壓器調(diào)壓裝置交、直流電源。12、停用有載調(diào)壓在線濾油機交直流電源。13、斷開本體非電量直流電源回路。變壓器小修周期：變壓器應(yīng)每年進展一次小修。變壓器小修工程：1、檢查并消退已覺察的缺陷。2、檢查并擰緊套管引出引的接頭。3、放出儲油柜中的污泥，檢查油位計。4、對變壓器油保護裝置及放油閥門的檢修。5、對冷卻器、儲油柜、安全氣道及保護膜的檢修。6掃。7、對各種保護裝置、測量裝置及操作掌握箱的檢修、試驗。8對有載分接開關(guān)的檢修。9、給充油套管及本體補充變壓器油。10、對油箱及附件的檢修涂漆。11、進展規(guī)定的測量和試驗。變壓器運行中試驗工程：1、測量繞組的絕緣電阻吸取比〔1~2年一次〕2、測量繞組邊同套管一起的泄漏電流〔1~2年一次〕。3tg54、測量非純瓷套管的介質(zhì)損失角正切值tg5〔對不需要拆卸套管1~2年一次〕5、變壓器及其套管中的絕緣油試驗。6、測量繞組的直流電阻。7、冷卻裝置的檢查試驗。8檢查運行中的凈油器。9、檢查接縫襯墊和法蘭連接狀況。10、對油中溶解氣體進展色譜分析。11、局部放電試驗。變壓器檢修標準1、引用標準GB1094.1~1094.5—85電力變壓器GB6451.1~6451.5—86油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求GB725—87變壓器油中溶解氣體分析和推斷導(dǎo)則GBJ148—90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收標準GB7665-87變壓器油DL/T572—95電力變壓器運行規(guī)程DL/T574—95有載分接開關(guān)運行修理導(dǎo)則2、檢修周期及檢修工程檢修周期大修周期510年大修一次。2.1.1.2箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，假設(shè)經(jīng)過試驗與檢查并結(jié)合運行狀況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴峻滲漏油時，才進展大修?？煽紤]提前大修。提前進展大修；運行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，總工程師批準，可適當(dāng)延長大修周期。小修周期1次；2~3級污穢地區(qū)的變壓器，其小修周期應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)程中予以規(guī)定。附屬裝置的檢修周期保護裝置和測溫裝置的校驗，應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進展。變壓器風(fēng)扇〔以下簡稱風(fēng)扇〕的解體檢修，1~2年進展一次。凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)依據(jù)油質(zhì)化驗結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換。自動裝置及掌握回路的檢驗，一般每年進展一次。套管的檢修隨本體進展，套管的更換應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果確定。檢修工程大修工程吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；繞組、引線及磁〔電〕屏蔽裝置的檢修；鐵芯、鐵芯緊固件〔穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等〕板及接地片的檢修；油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；冷卻器、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修；安全保護裝置的檢修；油保護裝置的檢修；測溫裝置的檢修；操作掌握箱的檢修和試驗；無勵磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修；全部密封膠墊的更換和組件試漏；必要時對器身絕緣進展枯燥處理；變壓器油的處理或換油；清掃油箱并進展噴涂油漆;2.2.1.15大修的試驗和試運行。小修工程處理已覺察的缺陷；放出儲油柜積污器中的污油；檢修油位計，調(diào)整油位；檢修冷卻裝置；包括風(fēng)扇、油流繼電器、差壓繼點電器等，必要時吹掃冷卻器管束；檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥〔安全氣道〕 、氣體繼電器、速動油壓繼電器、速動油壓繼電器等；檢修油保護裝置；〔繞組溫度計、棒形溫度計等；檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及掌握箱，并進展調(diào)試；檢查接地系統(tǒng)；檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理漏油；清掃油箱和附件，必要時進展補漆；清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭〔包括套管將軍帽〕按時有關(guān)規(guī)程規(guī)定進展測量和試驗臨時檢修工程可視具體狀況確定。對于老、舊變壓器的大修，建議可參照以下工程進展改進2.2.4.12.2.4.1油箱機械強度的加強；2.242器身內(nèi)部接地裝置改為引外接地2.243安全氣道該為壓力釋放閥2.2.4.4油位計的改進；2.245儲油柜加裝密封裝置；2.246氣體繼電器加裝波浪管接頭S9中小型電力變壓器檢驗標準編Q/DC.B03—20231范圍本標準規(guī)定了S9箱蓋、儲油柜、絕緣件的檢驗方法和依據(jù)等有關(guān)內(nèi)容。本標準適用于本廠外包加工的鐵芯、油箱、箱蓋、儲油柜、絕緣件及自制2引用標準電力變壓器第一局部總則三相油浸電力變壓器第一局部總則三相油浸變壓器產(chǎn)品質(zhì)量分等》S9S9系列變壓器技術(shù)條件系列變壓器工藝守則GB/T6451-1999JB/T56011-92Q/DC.B01-2023Q/DC.B02-2023鐵芯檢驗使用的 11名稱1名稱規(guī)格名稱規(guī)格準確游標卡尺—萬能角度尺綱板尺0-500mm0-360mm0.20.1鋼卷尺塞尺0-2023mm0-2.0mm1.00.50-1000mm1.2兆歐表500V/500Q1.5準確級級千分尺0-25mm0.02內(nèi)卡鉗0-300mm1.0游標卡尺0-150mm0.2外卡鉗0-500mm1.1檢驗程序委外加工的鐵芯應(yīng)驗證其檢驗報告或合格證明， 每臺必需有檢測檢驗報告或合格證明。抽樣檢驗。按其比例大小，10臺之內(nèi)抽檢一臺，102臺，25臺以上抽檢5臺。檢查鐵芯是否有一點牢靠接地。500V血兆歐表檢測鐵芯絕緣電阻撤除鐵芯接地片后的絕緣電阻必需〉200血。鐵芯片檢查5片，在其毛刺最大處測量〔缺口交點除外〕v0.03mm0.15mm0.03mm寬度偏差-0.2mm，平行度v0.4mm,v0.5mm0.03°。2023-09-012023-09-10實施Q/DC.B03—2023檢測鐵芯端面是否參差不齊1.0mm〔330mm時〕。檢查兩下夾件上肢板間平面度300mn鋼板尺和塞尺測量AC相外側(cè)，其平面度應(yīng)＜3.0mm〔鐵芯直徑330mrr時〕。檢查鐵芯外表狀況觀察鐵芯外外表不應(yīng)有銹蝕〔但允許有被漆膜掩蓋的銹跡，其面積應(yīng)不大20%。鐵芯疊片不應(yīng)有錯疊漏疊現(xiàn)象，w330mnw1.5mm。接地檢查接上接地片，鐵芯對夾件、墊腳應(yīng)為通路，拆下接地片應(yīng)為斷路。鐵芯外形檢查鐵芯裝配直立后，其芯柱不應(yīng)有明顯彎曲、變形，芯柱的傾斜度不大于鐵5%o。鐵芯重量檢查鐵芯疊裝后重量應(yīng)與圖樣根本相符，如有商定時，其凈重不得超出圖0.5%。3213空載損耗試驗在上述檢驗合格后，對試制的產(chǎn)品與標準相比照，允許偏差+30%3.3檢驗記錄檢驗人員應(yīng)將以上檢驗結(jié)果填入《鐵心檢測記錄》。3.4檢驗結(jié)果的判定及標識對外委加工的鐵芯抽樣檢驗，以上有任何一項不合格均判定為不合格品，應(yīng)加倍抽查，對不合格工程二次檢驗仍不合格，判定該批產(chǎn)品為不合格批，應(yīng)執(zhí)行《不合格品的掌握程序》。檢驗后的產(chǎn)品應(yīng)做好相應(yīng)標識。油箱的檢驗2〔2〕名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格游標卡尺0-250mm準確級0.2級鋼卷尺0-2023mm綱板尺0-1000mm1.0級內(nèi)卡鉗0-300mm準確級1.5級1.0對外包加工的油箱應(yīng)驗證其每臺是否有檢驗報告或合格證明。10臺以下至少按要求檢1臺，102臺。Q/DC.B03—2023目測金屬油箱內(nèi)無焊瘤、焊渣，等金屬和非金屬異物 ；外表漆膜光滑均勻，無漆瘤、漆疤、漏漆處。是否符合以下要求：1000mm偏差-1?+2mm>1000mm偏差-2?+3mm1000mm偏0~+2mm>1000mm偏差-1~+3mm;用鋼板尺和鋼卷尺測量圓弧油箱冊半圓弧與兩直線的 處，對角線和油箱內(nèi)高是否符合以下要求：a〕v1000mm2mmb〕 對角線＞1000mn長度的偏差為士3mmc〕 內(nèi)高度v1000mn偏差為士2mm426箱沿的檢驗用鋼板尺立面靠在箱沿平面上用塞尺測量，平面不平度v1.5/1000;箱沿0.4mm,0.7mm用游標卡尺深度尺檢驗。箱底定位釘?shù)臋z驗2mn之+2mn3mm定位釘與箱壁距離偏差為-2mm~+4mm箱壁上端伸出箱沿尺寸的檢驗用游標卡尺深度尺或鋼板尺測量。按圖樣要求其尺寸偏差為士1mm散熱管焊接的檢驗50mm處用鋼板尺結(jié)合游標卡尺測量散熱管上端面和正面凹凸不5mm2mm焊接質(zhì)量的檢驗?zāi)繙y或用鋼板尺測量。焊縫光滑均勻，無焊渣無交邊、砂眼、氣孔和焊接裂紋，焊高符合圖樣要求，箱體組件按圖樣要求焊接位置正確。箱底、小車架焊后平行，應(yīng)于長軸垂直；安裝孔距離偏差按線性尺寸末注公差的要求測量，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。油箱密封試驗50KPa5分鐘無滲漏為合格。1/2t〔板厚〕4.5檢驗記錄Q/DC.B03—20234.6檢驗結(jié)果的判定及標識格工程二次檢驗，仍不合格判定該批產(chǎn)品為不合格批，應(yīng)執(zhí)行《不合格品的掌握程序》。檢驗后的產(chǎn)品應(yīng)做好相應(yīng)標識箱蓋檢驗33名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格游標卡尺0-125mm準確級0.2級鋼卷尺0-2023mm準確級1.5級綱板尺0-1000mm1.0級521 對外包加工的箱蓋，應(yīng)驗證其每臺是否有檢驗報告或合格證明。檢驗數(shù)量按交貨的多少進展抽樣，數(shù)量少于102臺。按產(chǎn)品圖樣測量長度和寬度尺寸

101臺，1000mm0~5.0mm>1000mm0~6.0mm5/1000〔只允許向上凸〕。用游標卡尺檢驗各密封處，密封面應(yīng)平坦，凸點不超過 0.4mm0.7mm周邊孔距的檢驗相鄰孔之間的距離偏差為 1.0mm箱蓋與箱沿配鉆時應(yīng)打好協(xié)作標識，標識不能打在密封面內(nèi)。套管孔距和焊接螺柱的尺寸檢驗用鋼板尺測量套管孔中心距，箱蓋長、短軸中心線的距離偏差為士1mm1.5mm螺柱與箱蓋的焊接，其焊接高度應(yīng)符合圖樣的要求，并不得有咬邊現(xiàn)象。支鐵、吊板和其他零部件安裝位置的檢驗吊板和支鐵應(yīng)符合圖樣尺寸要求，開關(guān)孔溫度計座和儲油柜孔距應(yīng)符合圖樣的要求；1.0mm焊接結(jié)實，無咬邊和氣孔夾渣，四周平面無焊瘤。528外表涂漆的檢驗漆膜應(yīng)均勻、光亮，無麻點、氣泡、漆瘤和漏漆現(xiàn)象。密封面的檢驗，可與箱體一起進展?jié)B漏試驗，不準許滲漏。檢驗記錄Q/DC.B03—2023檢驗結(jié)果的判定及標識格工程二次檢驗，仍不合格判定該批產(chǎn)品為不合格批，應(yīng)執(zhí)行《不合格品的掌握程序》。檢驗后的產(chǎn)品應(yīng)做好相應(yīng)標識。儲油柜檢驗44名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格游標卡尺0-125mm準確級0.2級鋼卷尺0-2023mm準確級1.5級綱板尺0-1000mm1.0級對外包加工的箱蓋，應(yīng)驗證其每臺是否有檢驗報告或合格證明。檢驗數(shù)量按交貨的多少進展抽樣，數(shù)量少于 10臺時抽查1臺,多于10臺時檢查2臺。外觀檢驗儲油柜外表無磕碰、劃傷和錘痕，油漆光亮，無漆瘤、流痕和漏漆現(xiàn)象。焊接部位的檢驗焊接部位無咬邊、氣孔、夾渣、焊縫符合圖樣要求，目測檢查其焊接缺陷4處；625儲油柜法蘭盤和口圈孔距的檢驗1.0mm之內(nèi)，如兩者配鉆時應(yīng)作好互配標記。儲油柜中心高度的檢驗將儲油柜置于平臺上，用鋼板尺測量其支架底面至儲油柜頂部距離，儲油柜中心高度應(yīng)符合圖樣要求〔然后換算成中心距地面高度尺寸〕 ，其偏差應(yīng)為0~+4.0mm目測儲油柜，不得傾斜，儲油柜中心線與底面不平行度w 5/1000,油位計與底面不得傾斜；用吊線法檢查，油位計下端中心與垂吊線偏差w2.0mm2.0mm2.0mm。密封面檢查儲油柜法蘭密封面不得有開放性的劃痕，用鋼板尺和塞尺檢查其平面度0.5mm儲油柜構(gòu)造應(yīng)符合圖樣要求。滲漏試驗50Kpa,5驗，不得滲漏。檢驗記錄檢驗人員應(yīng)將以上檢驗結(jié)果填入《儲油柜檢測記錄》和《部件密封試驗記錄》。檢驗結(jié)果的判定及標識Q/DC.B03—2023合格工程二次檢驗，仍不合格判定該批產(chǎn)品為不合格批，應(yīng)執(zhí)行《不合格品的掌握程序》。檢驗后的產(chǎn)品應(yīng)做好相應(yīng)標識。絕緣件檢驗55名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格游標卡尺0-125mm準確級0.2級鋼卷尺0-2023mm準確級1.0級綱板尺0-1000mm1.0級721 對外包加工的絕緣件，應(yīng)驗證其每件是否有檢驗報告或合格證明。檢驗數(shù)量按交貨的多少進展抽樣，數(shù)量少于 10件時抽查1臺，102件。所用原材料的檢驗絕緣件所用原材料應(yīng)符合圖樣要求。木材應(yīng)枯燥、無腐朽，結(jié)疤不超過木材寬度的疤處不得有槽和孔。

20%絕緣紙板應(yīng)枯燥、無過水的痕跡，外表干凈、平滑、無紙毛。木質(zhì)絕緣件的檢驗7.2.4.1外觀檢驗縱裂和環(huán)裂的檢驗引線夾、墊塊、撐板，不應(yīng)有裂紋；用鋼卷尺或游標卡尺測量，縱裂和環(huán)裂不超過寬度的 10%孔距的檢驗：用直尺和游標卡尺測量木件孔距，偏差為士 1.0mm,孔直徑偏差為士0.5mm。7.2.4.4長、寬、厚度的檢驗長度偏差為-1.0~+2.0mm1.0mm0T.0mm絕緣紙板及其它絕緣件的檢驗a〕0~2.0mm0.5mmb〕0.5mm,0.5mmc〕1.0mm,寬度偏差為-2.0~+1.0mm;0~+2.0mm32mm以下的厚度偏差為-1.0mm~+0.5mn,墊塊位置偏差為1.0mmQ/DC.B03—2023標定厚度32mm以上的厚度偏差為-1.5mm~+1.0mn,墊塊位置偏差為士1.0mme〕夾件絕緣和墊腳絕緣其長和寬偏差均為 0~+2.0mm沖孔直徑偏差為0~+2.0mm孔距偏差為士1.0mmf〕粘制熱壓后的絕緣件應(yīng)符合圖樣要求。瓦楞油道的檢驗瓦楞高應(yīng)符合圖樣要求，長度和寬度偏差為 0~2.0mn,厚度偏差士0.5mm層壓墊塊尺寸的檢驗a〕 15mm以下的層壓墊塊，厚度偏差-0.5~0mm,寬度偏差1.0mm長度偏差-1.5mm~+1.0mmb〕15mm以上的層壓墊塊，厚度偏差-1.0~0mm,寬度偏差1.0mm長度偏差-1.5mm~1.0mm夾件絕緣和墊腳絕緣的檢驗夾件絕緣和墊腳絕緣的厚度偏差為士 1.0mm墊塊位置偏差為士2.0mm檢驗記錄檢驗人員應(yīng)將以上檢驗結(jié)果填入《原材料外購件檢測記錄》。檢驗結(jié)果的判定及標識格工程二次檢驗，仍不合格判定該批產(chǎn)品為不合格批，應(yīng)執(zhí)行《不合格品的掌握程序》。檢驗后的產(chǎn)品應(yīng)做好相應(yīng)標識。線圈檢驗8.1.66名稱千分尺

規(guī)格 準確級 0—25mm 0.01 鋼卷尺0—250mm 塞尺游標卡尺內(nèi)卡鉗游標卡尺內(nèi)卡鉗0—300mm1.0兆歐表500V/500MQ1.5外卡鉗0—500mm1.0單臂電橋綱板0—1000mm1.0雙臂電橋

規(guī)格0—2023mm0—0.2mm

準確級1.00.5檢驗程序821線圈繞制前的檢驗對所用的絕緣件、絕緣筒、靜電屏、電磁線驗證其是否符合圖樣規(guī)^定。線圈換位的檢驗換位彎不允許進墊塊，換位處必需有絕緣；整匝數(shù)絕緣不允許進墊塊；換位不允許消滅剪刀口；不允許有懸浮布〔紙〕帶；分數(shù)匝數(shù)換位包扎進墊塊數(shù)不多10個。Q/DC.B03—2023導(dǎo)線焊接檢驗由于本公司導(dǎo)線不進展焊接，故不進展此項檢驗。線間絕緣及短路檢驗用500V兆歐表搖測各線間的絕緣電阻值，不應(yīng)小于 100MQ;多根并繞的導(dǎo)線間不允許短路，單根導(dǎo)線不允許斷路。在線圈頭尾處逐根測量，使用500V兆歐表測量是否短路。8.2.5線圈油道堵塞檢驗線圈消滅的多角形和端絕緣變形不得使油道堵塞，有堵塞現(xiàn)象時不超20%“V”15%2mm線圈不應(yīng)有懸浮紙邊、布帶、漆瘤。撐條垂直度和平行度的檢驗將線圈撐條粘在絕緣筒上，枯燥后測量。層間撐條在線圈繞制完成后使用吊線和鋼板尺測量，其間距最大值與v4.0mm,上下垂直度的偏差v5mm827線圈直流電阻測量繞制完的線圈每臺線圈都用單、雙臂電橋測量測直流電阻，其誤差v3%凹凸壓線圈一起繞的內(nèi)外線圈松動檢驗把線圈放在平臺上，以雙手搬動外線圈，以不動為合格。線圈端面不平度檢驗v3.0mm線圈浸漆烘干檢查目測檢查線圈外觀，干凈、外表無漆瘤、漆疤，絕緣件無損傷。線圈咼度檢驗1.0mm,但內(nèi)線圈不得高于外線圈。線圈外徑偏差檢驗〔1.0mm2.0mm8.2.13線圈內(nèi)徑偏差檢驗用內(nèi)卡鉗和鋼直尺協(xié)作測量線圈內(nèi)徑〔不測出頭處〕，1.0mm8.2.14線圈完成后應(yīng)有檢驗狀態(tài)的永久性標識，以便于追溯。 〔其標識內(nèi)容為：a.產(chǎn)品編號、b.相號、c.操作者、d.制造日期〕除有特別標明外，均應(yīng)逐臺檢驗。檢驗記錄Q/DC.B03—2023全部生產(chǎn)的線圈均應(yīng)填寫《線圈檢測記錄》，并由操作者、同崗操作者、授權(quán)專檢人員在記錄的自檢、互檢、專檢處簽名。檢驗結(jié)果的判定及標識以上檢驗有任何一項不合格均判定為不合格品，應(yīng)執(zhí)行《不合格品的掌握程序》。檢驗后的產(chǎn)品應(yīng)填寫《線圈隨工卡》貼在線圈上作為永久標識裝配、總裝配檢驗33名稱規(guī)格準確級名稱規(guī)格準確級鋼板尺0-300mm1.0兆歐表500V/500MQ1.5游標卡尺0—125mm0.2兆歐表1000V/2500MQ1.5鋼卷尺0—2023mm1.0萬用表500型2.59.2檢驗程序921上道工序產(chǎn)品的檢驗抽檢上道工序的產(chǎn)品和領(lǐng)來的配件必需符合圖樣標準要求9.2.2凹凸壓線圈裝配位置的檢驗凹凸壓線圈裝配端正，線圈墊塊不得超出鐵芯墊塊；用鋼板尺測量線圈出頭4.0mm9.2.3上下鐵軛墊塊整齊度檢驗上下鐵軛墊塊應(yīng)對齊，用吊線和鋼板尺測量應(yīng)不大于5.0mm。引線焊接檢驗引線焊好后未包絕緣前檢驗：焊接必需結(jié)實，無假焊、虛焊現(xiàn)象；焊接后不得有尖角、毛刺，如有時應(yīng)用鋼鋰修整合格；無炭化物和氧化物及燒焦的絕緣，如有炭化物和氧化物時應(yīng)用砂布砂后用棉布擦凈，絕緣燒焦處應(yīng)去掉燒焦部位用絕緣紙、布帶包好;裸體銅排和引線應(yīng)當(dāng)平坦并擦亮，不應(yīng)有裂紋。引線包扎應(yīng)符合技術(shù)條件和工藝要求。器身裝配絕緣檢驗檢查拉螺桿、軛桿、U型螺桿裝配是否對稱，引線排列是否整齊，所包絕緣尺寸、絕緣距離應(yīng)與技術(shù)條件和工藝要求相符。A、B、C三項線圈裝配端正，距離符合圖樣要求，以各自的封片為基準，在線圈的根部用直尺測量，凹凸線圈起頭偏差不大于 4mm。鐵芯插片后的檢驗Q/DC.B03—2023在上鐵軛可見部用卡尺，板尺，目測檢查插片不齊：鐵芯直徑①w330mm,偏差w1.0mm3處；①w330mm的3處，且不能消滅在同一個部位。928器身入罐前應(yīng)有檢驗標識，并把