四種常見快速成型技術(shù)

四種常見快速成型技術(shù)FDM絲狀材料選擇性熔覆〔FusedDepositionModeling〕快速原型工藝是一種不依*激光絲材加熱溶化的成型方法，簡稱FDM。??絲狀材料選擇性熔覆加熱噴頭在計算機的產(chǎn)品零件的截面輪廓信息，作X-Y熱塑性絲狀材料〔直1.78mm料絲〕由供絲機構(gòu)送至噴頭，并在噴頭中加熱和溶有選擇性的涂覆在工作臺上，快速冷卻后形成0.127mm層截面成型完成后工作臺下降肯定高度下一層的層層“畫出“截面輪廓，如此循環(huán)，最終形成三維產(chǎn)品零件。??這種工藝方法同樣有多種材料選用，如ABS人造橡膠等。這種工藝干凈，易于操作可用于辦生毒氣和化學(xué)污染的危急計的概念建模以及產(chǎn)品的外形及可承受用于醫(yī)用。但成型精度相對較低，不適合于制作構(gòu)造過分簡單的零件。FDM原型技術(shù)的優(yōu)點是：1、操作環(huán)境干凈、安全可在辦公室環(huán)境下進展。2、工藝干凈、簡潔、易于材作且不產(chǎn)生垃圾。3、尺寸精度較高，外表質(zhì)量較好，易于裝配。可快速構(gòu)建瓶狀或中空零件。4、原材料以卷軸絲的形式供給，易于搬運和快速更換。5、材料利用率高。6、可選用多種材料，如可染色的ABSABS、PC、PPSFFDM原型技術(shù)的缺點是：1做小件或精細(xì)件時精度不如SLA，最高精0.127mm。2、速度較慢。SLA敏樹脂選擇性固化是承受立體雕刻〔Stereolithography〕原理的一種工藝，簡稱SLA，也是最早消滅的、技術(shù)最成熟和應(yīng)用最廣泛的快速原型技術(shù)。在樹脂液槽中盛滿液態(tài)光敏樹激光束的照耀下會快速固型過程工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計算機的掌握下，依據(jù)截面輪廓的要求，沿液面進展的樹脂固化截面輪廓的塑固化的塑料薄片就被一層的液態(tài)樹脂層激光掃描固化一層結(jié)實的粘結(jié)在前知道整個產(chǎn)品成型完畢。最終升降臺升出液出工件和外表光滑處理。光敏樹脂選擇性固化快速原型技術(shù)適合于制作中小形工件直接得到塑料用于概念模型來做裝配檢驗和工藝氧樹脂模和其他軟模的母模，使目前較為成熟的快速原型工藝。術(shù)的優(yōu)點是：1、成形速度較快。2、系統(tǒng)工作相對穩(wěn)定。工件的尺寸精0.1mm〔但，國SLA精度在——0.3mm之間，并且存在肯定的波動性。及不同層面間的曲面不平；比較適合做小件及較精細(xì)件。5、系統(tǒng)區(qū)分率較高。點：1、需要特地試驗室環(huán)境，維護費用昂揚。2、成型件需要后處理，二次固化，防潮處理等工序。2、光敏樹脂固化后較脆，易斷裂，可加工性不好；工作溫度不能超100℃，成形件易吸濕膨脹，抗腐蝕力量不強。的壽命3000小時，價格較昂貴。同時需對整個截面進展掃描固化，成型時間較長，因此制作本錢相對較高。4、且光敏樹脂對環(huán)境有污染，使皮膚過敏。撐構(gòu)造便確保在成型過程中制作的每一個構(gòu)造部委都能可*定位，支撐構(gòu)造需在未完全固化時手工去除，簡潔破壞成型件。SLS粉末材料選擇性燒結(jié)〔SelectedLaserSintering〕是一種快速原型工藝，簡稱SLS。??粉末材料選擇性燒結(jié)承受二氧化碳激光器對〔塑料粉、金屬與粘結(jié)劑的混合粉等〕進展選擇性燒結(jié)，是一種由離散點一層層對集成三維實體的工藝方法。??在開頭加工之有氮氣的工作室升保持在粉末的熔在計算機掌握下依據(jù)截面輪廓對實心局部所在的粉末進展燒結(jié)末溶化繼而形成一作臺下降一截面層的高度，進展下一層燒結(jié)，如此循環(huán)，形成三維的原型零件。5-10小時冷卻，可從粉末缸中取出零件。未經(jīng)燒結(jié)的粉末能承托正在燒結(jié)的工件，當(dāng)燒結(jié)工序完成后，取出零件，未經(jīng)燒結(jié)的粉末根本可自??粉末材料選擇性燒結(jié)工藝適合成的到或金屬零件，零件的翹曲變形比液態(tài)光敏樹脂選擇性固化工藝要小。但這種工藝仍需對整個截需要升溫順于受到粉末顆粒大小及激光點的限制，零件的外表一般呈多劑的混合粉并得到它置于燒掉其中的粘孔隙中滲入填充物，其后處理簡單。??粉末材料選擇性燒結(jié)快速原型工藝適合于產(chǎn)品設(shè)計的可視化表現(xiàn)和制作功能燒結(jié)滲銅等后處理成的產(chǎn)品可具有與金屬零件相近的EDM零件生產(chǎn)。SLS原型技術(shù)的優(yōu)點是：1他工藝相比，能生產(chǎn)較硬的模具，有直接金屬型的概念。2可以承受多種原料，包括類工程塑料、蠟、金屬、陶瓷等。3、零件的構(gòu)建1in/h高度。4無需設(shè)計和構(gòu)造支撐。SLS原型技術(shù)缺點是：1、需要特地試驗室環(huán)境，維護費用昂揚。2、在加工前，要2的時間將粉末加熱到熔點以下，當(dāng)零件5-10后才能將零件從粉末缸中取出。3、成形件強度和外表質(zhì)量較差，精度低。外表的粗糙度受粉末顆粒大小及激光光斑的限制。了使外表光滑必需進展?jié)B蠟等后處理。在后處理中難于保證制件尺寸精度變型大，無法裝配。斷充氮氣以確保燒結(jié)過程的安全加工的本錢高。6藝產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境。LOMObjectManufacturing〕快速原型技術(shù)是薄片材料疊加工藝，簡稱LOM。??箔材疊層實體制作是依據(jù)三維CAD在計算發(fā)出掌握激光切割XY的移動。供料機構(gòu)將地面涂有熱溶膠的箔材〔如涂覆紙、涂覆陶瓷箔、金屬箔、塑料箔材〕段段的送至工作臺的上方光切割系統(tǒng)依據(jù)計算機提取的橫截面輪廓用二氧化碳激光束對箔材沿輪廓線將工作臺上的紙割出輪廓線，并將紙的無輪廓區(qū)切割成小碎片。由熱壓機構(gòu)將一層層紙壓可升降工作臺支撐正在成型的工件，并在每層成型之后，降低一個紙厚，以便送進、最終形成由很多小廢料塊包圍的三維原型零件。然后取出，將多余的廢料小塊剔除，最終獲得三維產(chǎn)品。??疊層實體制作快速原型工藝適合制作大中型原型件，翹曲變形較度較較短好的機械適合于產(chǎn)品設(shè)計的概念建模和功能性測試零于制成的零件具有木質(zhì)屬性，特別適合于直接制作砂型鑄造模。LOM術(shù)的優(yōu)點是：著物體的輪廓進展掃描整個斷面，所以這是一個高速的快速原型??工藝。常用于加工內(nèi)部構(gòu)造簡潔的大型零件及實體件。2設(shè)計和構(gòu)建支撐構(gòu)造。LOM原型技術(shù)的缺點是：1特地試驗室環(huán)境，維護費用昂揚。塑前常用開發(fā)中。3、外表比較粗糙，工件外表有明顯的臺階紋，成型后要進展打磨；且紙制零件很簡潔吸潮，必需馬上進展后處理、上漆。4構(gòu)建精細(xì)外形的零件，即僅限于構(gòu)造簡潔的零件。內(nèi)部構(gòu)造簡單的零件。6、當(dāng)加工室的溫度過高時常有火災(zāi)發(fā)生。因此，工作過程中需要專職人員職守。幾種快速成型技術(shù)的優(yōu)缺點優(yōu)點：FDM沉積成型成形材料種類較多，成形樣件強度好，能直接制作ABS尺寸精度較高，外表質(zhì)量較好，易于裝配；(3)材料利用率高；(4SLA(1成形外表質(zhì)量高；(2)合做小件及精細(xì)件。SLS燒結(jié)(1)??有直接金屬型的金屬件；(2料利用率高；造型速度較快。LOM實體制造(1成形精度較高；(2)只須對輪廓線進展切高，適實體件；(3)肯定的切削加工。缺點：FDM沉積成型(1)??成形時間較長；(2)做小件和精細(xì)件時精度不如SLA。SLA化成型可加工性不好；(3)工作溫度100℃，成形件易吸濕膨脹，抗腐蝕力量不強。SLS燒結(jié)(1)??成形件強度和外表質(zhì)量較差2)處理中難于保證制件尺寸精度，后處理工藝簡單，樣件變型大，無法裝配。LOM實體制造(1不適宜做薄壁原型；(2)外表打磨；(3)處理；(4件強度差，缺少彈性。設(shè)備購置費用：型：低廉SLA化成型：昂揚燒結(jié)：昂揚LOM實體制造：中等維護和曰常使用費用及進展趨勢：FDM型不使用激光，維護簡潔，運行費用低。飛速進展SLA化成型激光器有損耗，光敏樹脂價格昂貴，運行費用很高。穩(wěn)步進展SLS性激光燒結(jié)器有損耗，材料利用率高，原材料廉價，運行費用居中。穩(wěn)步進展LOM造器有損耗，材料利用率很低，運行費用較高。漸趨淘汰無人值守LOMSLSCO2*熱量對成形材料進展切割和溶化外光激光器是利用光敏樹脂對紫外光敏感凝固的FDMSLA和在安全性方面可實現(xiàn)無人值守。辦公環(huán)境下使用LOMSLS用時產(chǎn)生煙塵，SLALOMSLS有危急性，因此在嚴(yán)格意義上說SLA、LOM和SLS適合在辦公室內(nèi)使用?？焖俪尚图夹g(shù)(一)2023-04-0512:381、快速成型：它結(jié)合了數(shù)控技術(shù)，CAD技術(shù)，激光技術(shù)，材料科學(xué)技術(shù)，自動掌握技術(shù)等多門學(xué)科的先進成果，利用光能，熱能等能量形式，對材料進展燒結(jié)，固化，粘結(jié)或熔融，最終成形出零件的三維激光燒結(jié)深度鋪粉厚度，以保證激光能量能夠溶透當(dāng)前層，使相鄰兩層產(chǎn)生燒結(jié)，征參數(shù)打算。其中激光能量參數(shù)又包括激光功率激光束，掃描速度，成型精度設(shè)計要求的符合程度。??直接/間接快速制模；直接快速制模是制用SLS，F(xiàn)DM，LOM軟模技術(shù)包括SLS，F(xiàn)DM，LOMCAD〔虛擬模型〕轉(zhuǎn)換為具有肯定機械性能的非金屬的原型〔物理原型〕，在很多場合下可作為軟模具覆模陶瓷金屬粉顆粒構(gòu)成的團?！簿蹟n體〕。、SLA/LOM：LOM〔如底面涂膠的紙翹曲變形小，成型時間較短，但尺寸精度不高，材料鋪張，大，且去除ABS〕。成型時先在工作臺上鋪一層粉末材料，激光束在計算機的掌握下，依據(jù)截面輪廓的信息，對制SLS時間較長。和、可燒結(jié)覆膜陶瓷粉和覆膜金屬粉，得到成型件后，將制件置于加熱爐中，燒掉其中的粘結(jié)劑，并在孔隙滲入填充物。它最用范圍也最廣。、STL文件格式規(guī)章：〔1〕共頂點規(guī)章。在一個小三角形平面必需的頂點不能落在相鄰的任一個三角形平面的邊上?！?〕取向規(guī)章。〔3〕錯誤的。〔4〕布滿規(guī)章。在三維模型的全部外表上，必需布滿小三角形平面，不得有任何遺漏。4、SLS〔1〕CAD設(shè)計好的蠟?zāi)ＨS實體模型直接翻成零件的反型，經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚恚珻AD；〔2〕對覆模金屬粉，如樹脂包覆的不銹鋼粉進展激光燒結(jié)成型，得到壓型的原型件；〔3〕由于原型件中含有大量有機樹脂，需在真空爐中經(jīng)過脫脂處理徹底去除；〔4〕為了保證進展預(yù)燒結(jié)，對不銹鋼預(yù)燒結(jié)溫度大約為900℃；〔5〕在真空中對上述處理件進展?jié)B金屬，以提高其密實程度，在經(jīng)過外表打磨，拋光處理，即可制得蠟?zāi)５慕饘賶盒汀?制造塑料模具，也能制造壓鑄模等金屬模具。因此快速成型一問世，就快速應(yīng)用與模具制造上。??意義：應(yīng)用快速成型方法快速制作模具的技術(shù)稱為快速模具制造技RPCADRT間的重要爭論課題和制造核心技術(shù)之一。61〕SLS屬模具1232〕LOM3〕用FDM〔熔積成型〕法也可直接制造金屬模具7特點：硅膠模制模過程簡潔，不需要高壓注射機等特地設(shè)備，脫模簡潔。一套硅膠模能制造20個左右零件。一般在真空中澆注，以去除氣泡。硅膠模的主要優(yōu)點是本錢低，很多材料都可以用硅膠模成型，適宜于蠟、樹脂，石膏24化，為縮短這個時間，可以預(yù)加熱原材料，將時間縮短一半。反響注20—40大大增加。常用材料：室溫硫化硅橡膠，硫化硅橡膠種類很多但模具用的RTV的兼容性，對于大多數(shù)化學(xué)物品有極好忍受力量，只有具有上述的膠，屬于雙組分試問硫化硅橡膠，具有優(yōu)異的松軟性，極強的抗撕強低溫彈性，耐氣候性，具有卓越的電性能，優(yōu)良的物理機械性能，耐化學(xué)物質(zhì)性能，透氣性，生理惰性。〔3〕RTV358，是一種室溫硫化2524〔4〕RTV141，是一種室溫硫化透亮硅橡膠，它在2524—48〔5〕TEKSIL橡膠，它比室溫硫化硅橡膠喲更好的性能，硬度HSA55—75，抗拉強聚氨酯樹脂與工程塑料，是三種聚氨酯樹脂SG95SG2002170ABSNylon6、聚丙烯PP8、快速鑄造技術(shù)實現(xiàn)途徑？P21391〔1000w〕成模具制作，制作的模具可作為壓鑄模、鍛模使用。2optomec公司19981999LENS-50、LENS-1500產(chǎn)的金屬零件，精度在x-y0.13mm，z0.4mm，但外表3體進展輪廓整形，以得到外表精度較高的金屬零件或模具。10、RP/？劉光富P147-14911、LOW王廣春P37-40金屬粉外表油脂，再用稀鹽酸清洗外表氧化物，用清水洗滌，最終用潤濕劑進展外表處理；2〕包覆溶液制備。將增滑劑、脫模劑、潤濕分散劑、不同熔點的熱熔膠按肯定比例在鹵代烴中加熱溶解成溶液；3〕將包覆溶液和外表處理后的金屬粉按肯定比例在雙錐回轉(zhuǎn)真空枯燥機中混合、烘干、回收溶劑；4〕將包覆的金屬粉在球磨機中進展粉碎加工，過篩得到肯定粒度的粉末；5〕在加工好的粉末中添加納覆膜金屬粉(CMP1)????13、鋁填充環(huán)氧樹脂膜？劉光富P13414的鋼構(gòu)造后就形成了簡易的快速經(jīng)濟模具。根本構(gòu)造：金屬噴涂層，背襯層和鋼構(gòu)造局部快速成型技術(shù)(二)2023-04-0512:381、快速成型：快速成型技術(shù)，又稱實體自由成型技術(shù)，快速成型的描，使材料粘結(jié)、固化、燒結(jié)，逐層積存成為實體原型。數(shù)則包括粉末材料對激光的吸取率、粉末熔點、比熱容、顆粒尺寸及分布、顆粒形態(tài)及鋪粉密度。的標(biāo)準(zhǔn)件的精度，而并非以為著制作任何制件都能到達的精度。SLSFDMLOM陶瓷模和金屬模具。方法來制作模具。軟模技術(shù)：承受各種快速成型技術(shù)包括SLA、SLS、LOM，可直接將?！蔡摂M模型〔物理模型在很多場合下作為軟模使用，用于小批量塑料零件的生產(chǎn)。橋模制作：將液態(tài)的環(huán)氧樹脂于有機或無機復(fù)合材料作為基體材料，以原型為基準(zhǔn)澆注模具的一種間接制模方法。覆模陶瓷：與覆模金屬粉末類似，包覆陶瓷粉末〔Al2O3〕。粉末的混合體，其中一種熔點較低起粘結(jié)劑的作用〔3〕金屬粉末和有機粘結(jié)劑的混合體。2、SLA/LOM〔1〕SLASLA算機CAD定的軌跡，對液態(tài)的光敏樹脂進展逐層掃描，使被掃描區(qū)層層固化，量，形成制件或模具。特點：可成型任意簡單外形，成型精度高，仿真性強，材料利用率高，性能可*，性能價格比較高。適合產(chǎn)品外型得到的各層截面輪廓層層粘結(jié)，最終疊加成三維實體產(chǎn)品。特點：成型速度快，成型材料廉價、本錢低，因無相變，故無熱應(yīng)力、收縮、事，特別是簡單件內(nèi)部的廢料剝離。該工藝適用于航空、汽車等和中體積較大制件的制作。3、STL〔1〕共頂點規(guī)章：一個小三角形平面地頂點不能落在相鄰的任何一個三角形平面的邊上〔2〕取向規(guī)章：對于每〔3〕是錯誤的〔4〕布滿規(guī)章：在三維模型的全部外表上，必需布滿小三消滅錯誤的裂縫或孔洞〔3〕三角形過少或過多〔4〕微小特征遺漏或出錯。4、SLS直接成型精鑄蠟?zāi)９に嚕嚎焖俪尚途T蠟?zāi)９に嚵鞒倘缦滤荆篊AD原形-----分層處理-----快速成型蠟?zāi)?---涂殼 ----培燒----澆注 精鑄零件?！?〕在計算機中建立要加工蠟?zāi)AD[1]到每一〔2〕的加工〔3〕逐層鋪粉，逐層掃描燒結(jié)，承受上述疊加成型法，最終制造出三維試題零件 蠟?zāi)！?、快速模具優(yōu)點和意義：優(yōu)點：快速經(jīng)濟制模技術(shù)與傳統(tǒng)的機械加用要求，是綜合經(jīng)濟效益比較顯著的一類制造模具的技術(shù)。意義：以RPMRT(RapidTooling)也正是為了縮短技術(shù)的進步，以及不斷追求穎、驚奇、多變的市場消費導(dǎo)向，使得產(chǎn)品(尤其是消費品)的壽命周期越來越短已成為不爭的事實。例如，汽車、家電、計算機等產(chǎn)品，承受快速模具制造技術(shù)制模，制作周期1/3～1/10，生產(chǎn)本錢僅為1/3～1/5。所以，工業(yè)RPM/RT與開發(fā)應(yīng)用工作?！?〕利用激光燒結(jié)快速成型機制作COPPERPA〔2〕利用高溫樹枝和硬化劑，依照肯定比例調(diào)配耐高溫金屬樹脂溶液〔3〕將調(diào)制完成只來高溫金屬樹脂，灌注于中空金屬模具中以強化其強度〔4〕以高溫振動機，將金屬樹脂內(nèi)氣泡去除，完成后，再用高溫烤箱以肯定標(biāo)準(zhǔn)使高溫金屬樹脂加熱硬化〔5〕取出金屬樹脂硬化后之金屬臨時模，放于室溫使整個模具完全硬化〔6〕CNC模座上完成臨時制作。7、硅膠模技術(shù)特點、常用材料、材料特性：特點：本錢低，很多材料都可以用硅膠模成型，適合于蠟、樹脂、石膏等澆注成型，廣泛應(yīng)、依據(jù)實體造型、正確選擇分模線，以確保制品能夠順當(dāng)脫模，在分模線處貼上膠帶并涂以顏色以示分區(qū)。B、從四方以包圍母樣的方式組C10：1比例均勻混合，放入真空澆注機中進展真空脫泡。D、取出硅橡膠注入?？蛑敝聊笜颖煌耆鼑?。E、將注入硅橡膠時帶的空氣再次放F2435℃10會引起硅橡膠收縮。G、取下?？蛴檬中g(shù)刀將硅橡膠模具剖開，取出母樣。H、在上模局部作氣孔。假設(shè)覺察模具有少量缺陷，可以用配置的硅橡膠修補，并經(jīng)固化處理即可。常用材料：材料特性：造用蠟?zāi)；驑渲拍！?〕直接成型砂型鑄造用砂型〔芯〕或木模?；蛳?zāi)Ｓ媚＞摺?DTM品主要特點〔1〕1080〔2〕應(yīng)用：制作注塑模的金屬型芯及金屬壓鑄?！?〕制作主要特點：完全密實，到達鋁材的強度和硬度；模量同鋼相像，導(dǎo)熱性好；能進展機加工、焊接、外表處理及熱處理；拋光后外表粗燥度到達Ra=0。1μm；主要尺寸公差為0。25mm〔4〕應(yīng)用實例：塑料件的注射成型模具；擠壓模和注塑模試制用的模具；有色金屬零件壓制模〔5〕鑄模生產(chǎn)率：正常條100000200~500末〔2〕外觀：灰色粉末〔3〕粒度：160~300〔4〕激光燒結(jié)成140℃，燒結(jié)件變形很小，成型尺寸精度±0。15mm。10、rp利用SLS1lo〔對疊層實體制造(2):快速成型機的誤差(3):成型過程中的誤差(4):成型后環(huán)境變化引起的誤差①材料狀態(tài)的變化②不始終的約束③疊層高度的累積誤差④成型功率掌握不當(dāng)⑤工藝參數(shù)不穩(wěn)定等(5):制件后處理不當(dāng)造成的誤差。12、覆膜金屬粉激光成型中后處理：〔1〕對燒結(jié)原型件進展清理，去除掉多余虛粉〔2〕按比例配制后處理液，并利用電動攪拌器混合涂滲處理〔5〕將涂滲處理的原型件放入真空枯燥箱保溫，以保證結(jié)原型件放置在空氣中枯燥〔8〕用細(xì)紗紙對原型件的外表進展打磨處理，降低外表粗燥度。13粉〔鐵粉或鋁粉作填充材料，這種用鋁粉作填充材料的就是鋁填充環(huán)氧樹脂模。14、電弧噴涂快速制模原理及其根本原理：根本原理：以兩根分別連屬脫離且霧化成微粒，以極高速度[2]撞擊基體外表，使其平化，形成光滑、致密、低氣孔率的金屬噴涂層。工藝過程：制備原型----外表拋光。1、何謂快速成型？快速成型的原理是什么？〔p1〕快速成型技術(shù)，造型，在對三維模型進展處理后，形成截面輪廓信息，隨后將各種材料按三維模型的截面輪廓信息進展掃描，使材料粘結(jié)、固化、燒結(jié)，逐層積存成為實體原型?？焖僮詣映尚?RapidPrototyping)技術(shù)是近年來進展起來的直接依據(jù)CAD模型快速生產(chǎn)樣件或零件的成組技術(shù)總稱，它集成了CAD科技成果:是先進制造技術(shù)的重要組成局部。與傳統(tǒng)制造方法不同，快速成型從零件的CADCAD肯定方向分解，得到一系列截面數(shù)據(jù)，再依據(jù)各自具體的工藝要求，2加工出零件。2、快速成型的全過程包括那些步驟？〔p1〕3、典型商品化的快速成型機有哪幾種？它們有什么共同點與不同點？〔p4〕4、你見過哪幾種快速成型機，你認(rèn)為它們各有什么優(yōu)缺點？〔p4〕RP件，不需要刀具和模具，而是利用光、熱、電等手段，通過固化、燒結(jié)、聚合等作用，實現(xiàn)材料的積存，并從液態(tài)、粉末態(tài)過渡到實體狀態(tài)從而完成造型過程。(2)RPRP短了開發(fā)周期，而且大大隆低下產(chǎn)品開發(fā)中失誤的可能性。(3)產(chǎn)品5—6RP的時間(幾小時或幾天)內(nèi)準(zhǔn)確地生成產(chǎn)品的原型(4)產(chǎn)品在設(shè)計階段RP具有足夠的強度，可用于傳熱、流體力學(xué)等方面的試驗，還可用于受載應(yīng)力分布分析。5RP304o3570％。6、快速成型技術(shù)有哪些應(yīng)用？快速成型的應(yīng)用主要表達在以下幾個可裝配性檢驗和供貨詢價、市場宣傳，對有限空間的簡單系統(tǒng)，如汽RP將大大降低此類系統(tǒng)的設(shè)計制造難度?！?〕單件、小批量和特別簡單料直接快速成型，滿足使用要求;對于簡單金屬零件，可通過快速鑄〔4〕快速模具制造。通過各種轉(zhuǎn)換技術(shù)將RP快速模具，如低熔點合金模、硅膠模、金屬冷噴模、陶瓷模等，進展勢。快速成型應(yīng)用的領(lǐng)域幾乎包括了制造領(lǐng)域的各個行業(yè)，在醫(yī)療、人體工程、文物保護等行業(yè)也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。7RPM的快速模具制造RT(RapidTooling)也正是為了縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，早日向市場推出適銷對路的、按客戶意圖定制的多品種、小批量產(chǎn)品而進展起來的型制造技術(shù)。由于產(chǎn)品開發(fā)與制造技術(shù)的進步，以及不斷追求穎、驚奇、多變的市場消費導(dǎo)向，使得產(chǎn)品(尤其是消費品)的壽命周期越來越短已成為不爭的事實。例如，汽車、家電、1/3～1/10，生產(chǎn)本錢僅為1/3～1/5。所以，工業(yè)興旺國家已將RPM/RT作為縮短產(chǎn)品開發(fā)時間及模具制作周期的重要爭論課題和制作。8、傳統(tǒng)模具制造有什么缺乏之處？〔p25〕傳統(tǒng)模具制造過程簡單、耗時長、費用高。傳統(tǒng)模具制造以機械加工為主，往往加工周期長、本錢高、對操作技能的依靠性高。當(dāng)模具的外形較為簡單時，特別是條件下，產(chǎn)品生產(chǎn)小批量、多品種的進展趨勢。、何謂快速模具制造？它有什么獨特之處？〔p25〕快速經(jīng)濟制模技術(shù)與傳統(tǒng)的機械加工相比，具有制模周期短、本錢低、精度與壽命又的技術(shù)。10適用范圍？〔p27〕CAD具。目前主要承受SLS冷卻系統(tǒng)，構(gòu)成注塑模具。此法也可直接制作周密鑄造用壓型。產(chǎn)生簡單外形的原型，而熔模鑄造特長是利用模型制造簡單的零件，兩者結(jié)合在一起，可快速制造出各種零件。12、什么是QuickCast工藝制作熔模鑄造金屬模？用SLA后進展傳統(tǒng)的失臘鑄造，得到金屬模型。。13SLS1)在三維CAD造型系統(tǒng)中完成鑄件的三維實體模樣設(shè)計。生成模樣STL2)對模樣的STL3)快速成形機在已得到的模樣分層、支撐文件掌握下制造出模樣的樹脂原型。42h67)對鑄件進展清砂等后續(xù)工藝處理，得到金屬鑄件。8)對鑄件進展尺寸、力學(xué)性能檢驗。1415什么是直接金屬噴鍍模是將溶化的金屬霧化后高速噴射沉積于基體材料上，得到與根本材料外形相對應(yīng)的具有特別性能的薄殼。16、如何用電弧金屬噴鍍制作快速模具?根本原理是以兩根分別連接直流電源的正負(fù)極的金屬作自耗性電極利用其端部產(chǎn)生的電弧將金屬絲溶化處于電弧正前方的噴嘴射出高速高壓空氣使溶化的金屬脫離且霧化成顆粒，以極高速度撞擊基體外表，使其扁平化，形成光滑，致密，低氣孔的金屬深層。工藝過程：模型制作---外表涮涂應(yīng)力釋放劑-----電弧噴涂-----安裝模架 澆注環(huán)氧樹脂與金屬粉復(fù)合材料-----脫模 精整。17、分析金屬粉末燒結(jié)成型技術(shù)的國內(nèi)外爭論狀況？〔D19〕18、影響激光燒結(jié)成型質(zhì)量的主要參數(shù)？如何進展參數(shù)的優(yōu)選？19、表達光固化成型〔SLA〕的根本原理及特點？〔p4、p5〕SLA技術(shù)是交計算機CAD造型系統(tǒng)獲得制品的三維模型，通過微機掌握激光，按著確定的軌跡，對液態(tài)的光敏樹脂進展逐層掃描，使被掃描區(qū)層層固化，連成一體，形成最終的三維實體，再經(jīng)過有關(guān)的最終硬化*，性能價格比較高。適合產(chǎn)品外型評估、功能試驗、快速制造電極和各較高。20、對疊層實體造型〔LOM〕的原形制作進展誤差分析？2STLSTL文件格式的缺點？〔取向規(guī)章??〔滿小三角平面，不得有任何遺漏。缺點：〔1〕消滅違反共頂點的三角形〔2〕消滅錯誤的裂縫或孔洞〔3〕三角形過少或過多〔4〕微小特征遺漏或出錯。22、快速成型技術(shù)的主要進展方向？〔p22〕23、說明分層實體制造〔LOM〕快速成型工藝原理及特點？〔p6〕LOM點是成型速度快，成型材料廉價、本錢低，因無相變，故無熱應(yīng)力、收縮、膨脹、翹曲等，所以外形與盡寸精度穩(wěn)定，但成型后廢料塊剝離較費事，特別是簡單件內(nèi)部的廢料剝離。該工藝適用于航空、汽車等和中體積較大制件的制作。24、試述影響激光快速成型加工效率的各種因素?25、何謂快速過渡膜？它的適用范圍如何？26、目前常用的快速過渡膜有哪幾種？ (1)鋁填充的環(huán)氧樹脂模形成的樹脂殼—鋁填充的環(huán)氧樹脂被襯模(3)SLA直接燒結(jié)低碳鋼---滲銅模(4)纖維曾強聚合物壓制模(5)低熔點金屬模(6)三維打印---滲銅模。27模有什么優(yōu)缺點？〔鐵粉或鋁粉作填充材料，這種用鋁粉作填充材料的就是鋁填充環(huán)氧樹脂模。(3):將母模外表與分型板放置在型框中(4)在型框中靠近母模處設(shè)置冷卻管(5)預(yù)混精細(xì)研磨鋁粉，雙組分熱固性環(huán)氧樹脂，并在真空中(6)CAFé(7)CAFé板，在母模反面于從前固化的CAFé(8)12CAFé(9)用桿，連接冷卻管，最終整個裝配件置于標(biāo)準(zhǔn)模架中。28SLA(DirectAIM)SLAACESACESSYSTEMSSLA型工藝。29、什么是SLSSLS透膜的工藝是DTMSLSRapid-Tool。Rapid-Tool融合在一起，并一層一層的建立工件，得到半成品件，再將半成品件放入一個爐中，進展二次處理，加熱去除黏結(jié)劑，使金屬粉末融合，108330、什么是低熔點合金模？〔p34〕是指利用母模，澆注低熔點金屬而得到的模具，母?？梢允莵碜訰PCNC31、什么是三維打印—滲銅模？〔p29〕是由ExtrucleHone公司與MIT6040%銅的金屬模具。32、什么是纖維增加聚合物壓制模？是指用SWIFTTECHNCLOGIESLtdAwifTOOl性混合物作為制模材料，有很好的強度，不宜斷裂，壓制過程(1)制作母模(2)壓制SPC(3)模具裝配。33、硅橡膠膜有何優(yōu)點？它的適用范圍是什么？〔p27、D305〕利用RP技術(shù)設(shè)計制造出產(chǎn)品的原型，然后用硅橡膠制造其模具，這對于深凹槽的產(chǎn)品，在產(chǎn)品試制或者單件、小批量生產(chǎn)時，具有以下優(yōu)點：〔1〕可以大大縮短產(chǎn)品試制周期，同時修改模具也很便利。此〔2〕利用硅橡膠制造模具，可以更好地發(fā)揮RPRP型制造各種簡單零件的模具。缺點：<1>硅橡膠的熱傳導(dǎo)性比較差，低模具質(zhì)量，所以硅橡膠模具的制作時間很難被縮短。<2>硅橡膠的耐久度比較低，對于比較簡潔的零件，假設(shè)零件上有尖邊或薄壁，那30－4010－15<3>于硅橡膠模的強度較低，所以它不適于用于注塑模的生產(chǎn)。34澆注成型又什么影響?35。硅橡膠膜制作步驟：(p27、D306)A、依據(jù)實體造型、正確選擇以示分區(qū)。BC、計算硅膠主劑所需的劑量，將主劑與硬化劑按10：1空澆注機中進展真空脫泡。D、取出硅橡膠注入?？蛑敝聊笜颖煌耆獷F、24，35℃時完全硬化所需時間10G、取下?？蛴檬中g(shù)刀將硅橡膠模具剖開，取出母樣。H、在上模局部作氣孔。假設(shè)覺察模具有少量缺陷，可以用配置的硅橡膠修補，并經(jīng)固化處理即可。硅橡膠模的具體制作工藝如下：〔1〕RPRP3DCADLOM，SLS原型。〔2〕安放原型。把預(yù)備好的原型放置到平板上固定好，再將平板上涂刷脫模劑?！?〕粘土和澆石膏背襯。為了增加硅橡膠模具〔ｃ〕所示進展貼粘土，配石膏漿，澆注石膏背襯。待石膏漿固化后，再去掉粘土層(粘在原型上似的粘土要清洗干凈，以免影響模具〔4〕硅橡膠造型。依據(jù)去掉的粘土層的體積，計算所所示進展硅橡膠澆注?！?〕硅橡膠固化。澆注好的25℃4～8ｈ，待硅橡膠不粘手后，取出原型，再把硅橡膠模具放入烘箱內(nèi)100℃溫度下固化8ｈ，或在150～180℃溫度下保持2ｈ，使硅橡膠充分固化。〔6〕脫模。從模作為分模標(biāo)記的透亮膠帶，把模具切割開來，為防止?jié)沧r模具的錯位，切割模具時，切口應(yīng)切成波外形或鋸齒外形，但在靠近內(nèi)模面的四周應(yīng)盡量平滑，這樣有利于保證模具精度?！?〕修型。取出原型后，假設(shè)覺察模具有少量缺陷，可以用調(diào)配的硅橡膠修補，并經(jīng)固化處理即可。