焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定[定義]為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)展的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。[目的]評(píng)定施焊單位是否有力量焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的焊接接頭；驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確。為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡供給牢靠的技術(shù)依據(jù)。[意義]焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡供給牢靠的依據(jù)。一、前言JB708—1992《鋼制壓力空器焊接工藝評(píng)定》公布之日起便完畢了我國(guó)壓力容器行業(yè)各方面沒(méi)有全都認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的憶局面，它的實(shí)施為確保壓力容器焊接質(zhì)量起到了樂(lè)觀推動(dòng)作用。JB4708—19921987的焊接技術(shù)力氣懸殊很大，一、二類壓力容器制造單位中焊接專業(yè)款中做出規(guī)定。1010100際權(quán)威性的標(biāo)準(zhǔn)ASME《鍋爐及壓力容器標(biāo)準(zhǔn)》在國(guó)內(nèi)越來(lái)越普及，影響極深。JB4708—19921998JB4708—1992草單位充分調(diào)研了標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施狀況認(rèn)真比照ASME《鍋爐及壓力容器標(biāo)準(zhǔn)》第IX(1995程序，逐步提出爭(zhēng)論稿、征求意見(jiàn)稿、送審稿、。JB4708—1992承受ASME《鍋爐及壓力容器標(biāo)準(zhǔn)》第IX合理?xiàng)l款，修正錯(cuò)誤內(nèi)容，增加相關(guān)章節(jié)，以使修改后的標(biāo)準(zhǔn)能切同類標(biāo)準(zhǔn)化，在國(guó)內(nèi)同類標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)內(nèi)同類標(biāo)準(zhǔn)中處于領(lǐng)先水平。標(biāo)準(zhǔn)比照以及壓力容器法規(guī)等到方面介紹和解釋標(biāo)準(zhǔn)主要條款和修一章，這是本標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)思想與理論根底。鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局張建榮編寫。本“標(biāo)準(zhǔn)釋義。由全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書長(zhǎng)壽比南審校。本“標(biāo)準(zhǔn)釋義”中的黑體字為標(biāo)準(zhǔn)條文。二、標(biāo)準(zhǔn)原理質(zhì)量。壓力容器焊接質(zhì)量包括諸多方面的內(nèi)容：焊縫外觀、焊接缺陷、焊接變形與應(yīng)力、焊接接頭的使用性能〔力學(xué)性能、彎曲性、耐腐蝕性能、低溫性能、高溫性能等〕和焊接接頭外型尺寸等，焊接工的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)展曲的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)，1.壓力容器產(chǎn)品焊接的根底質(zhì)量是焊接接關(guān)的使用性能和焊接缺陷，當(dāng)進(jìn)展耐蝕堆焊時(shí)，堆焊層的化學(xué)成份是保證耐蝕性能的根底。JB4708—2023評(píng)定方法。認(rèn)真執(zhí)行JB4078，有利于編制正確的焊接工藝，保證壓力容器的焊接質(zhì)量。焊制壓力容器是由母材和焊接接頭構(gòu)成的焊接接關(guān)的使用性能從根〔指導(dǎo)書〕依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊接試件和制取試樣、檢驗(yàn)試樣，測(cè)定焊接接關(guān)頭的使用性能當(dāng)作壓力容器焊接工藝評(píng)定的目標(biāo)是制訂焊接工藝評(píng)的表達(dá)也是以此為主要內(nèi)容。要求截面全焊透的T〔如人孔、接收〕，當(dāng)無(wú)法檢工藝進(jìn)展驗(yàn)證性試驗(yàn)，經(jīng)解剖試驗(yàn)確認(rèn)，這也是焊接工藝評(píng)定，此時(shí)焊接工藝〔指導(dǎo)書〕，依據(jù)規(guī)定焊接度件和制取度栗、檢測(cè)度樣是否全焊透，經(jīng)焊接工藝評(píng)定后應(yīng)提出“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”用以證明焊接工藝評(píng)定的目標(biāo)，這方面內(nèi)容是在刪除JB4708—19924。3。擬定的焊接工藝〔指導(dǎo)書〕，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊接試件和制取試樣、用蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)章的核心思想。接工藝指導(dǎo)書”的正確性，“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”來(lái)證明“焊接工藝指導(dǎo)書”在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，經(jīng)焊接工藝評(píng)定后必需出具這兩份文件，有人認(rèn)為“焊接工藝評(píng)定要與實(shí)際生產(chǎn)條件一樣，否則如何指導(dǎo)生住焊接工藝評(píng)定當(dāng)作“見(jiàn)證件？或“模擬件”是正確生疏焊接工藝評(píng)定的最大思想障礙。多份“焊接工藝指導(dǎo)書”那么“最正確期”是指哪個(gè)焊接接頭呢？焊接工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性，焊接工藝正確與否的標(biāo)志在于焊接接頭的使用性能是否符合要求，假設(shè)符合焊接接頭的使用性能同森嚴(yán)可以滿足要求。焊接工藝評(píng)定合格只說(shuō)明將來(lái)施焊產(chǎn)呂的焊接接頭使用權(quán)性能都符合要求，更談不上確保它眾志成城安全牢靠使用，確保壓力容器焊接質(zhì)量和安全牢靠使用是一整套簡(jiǎn)單的系統(tǒng)工程?！巴ㄟ^(guò)焊接工藝評(píng)定確定了焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)”的提法是不全面的，比方說(shuō)產(chǎn)品在某一焊后熱下的焊接工藝經(jīng)評(píng)定合格，只能說(shuō)明在該是全部?jī)?nèi)容，只通過(guò)焊接工藝評(píng)定是不能最終確定焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的。證焊接接頭獲得所要求的使用性能焊接工藝〔指導(dǎo)書〕，是由具有肯定專業(yè)學(xué)問(wèn)和相當(dāng)實(shí)踐閱歷的焊接工藝人員，依據(jù)鋼材的焊接性能，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn).制造工藝條件和治理狀況來(lái)擬定的，焊接工藝評(píng)定的根底是鋼材的焊接性能。焊接性能與焊接性是兩個(gè)概念，不能混淆，焊接性能包括焊接性。鋼材焊接性能試驗(yàn)一般包括下述內(nèi)容：首先依據(jù)鋼材焊接特點(diǎn)動(dòng)身，選擇與其相適應(yīng)的焊接方法；通過(guò)試驗(yàn)確定假設(shè)干適用的焊接方法，當(dāng)焊接方法2確定后，依據(jù)焊縫金屬性能不在鋼材性能原則進(jìn)展焊接材料的或研制：在某種焊接材料后，著手進(jìn)展焊接工藝試驗(yàn)，確定適合的焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。在確定焊接方法.焊接材料和焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)過(guò)先焊接工藝評(píng)定來(lái)完成。鋼材焊接性能是鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的根底.前提沒(méi)有充分把握施焊單位把握鋼材焊接性能的程度，對(duì)于那些耐蝕鋼、耐熱鋼,低溫鋼制壓力容器更應(yīng)如此。焊接工藝評(píng)定與鋼材焊接性能試驗(yàn)是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)，又有區(qū)分的概念，它們之間不能相互代替，鋼材焊接性能試驗(yàn)是重要的，但不要時(shí)點(diǎn).制造條件及人員素養(yǎng)有關(guān)，單位都不完全一樣，因此，焊接工藝評(píng)定。于壓力容器用途廣泛，服役條件簡(jiǎn)單，因而焊接接頭的使用性能頭力學(xué)性能〔拉伸.彎曲.沖擊〕轉(zhuǎn)變的規(guī)律把握得比較充分，因定焊接工藝的推斷準(zhǔn)則，從而制訂鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，用性能，以力學(xué)性能作為推斷準(zhǔn)則也是恰當(dāng)?shù)?。前沒(méi)有條件制訂以各種使用性能作為推斷準(zhǔn)則的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，符合要焊工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)班接頭型式試驗(yàn)?zāi)臀g堆焊工藝評(píng)定除外〕。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的評(píng)定規(guī)章、參數(shù)劃分、鋼材分類分組、替代等，是圍繞性能不同，但當(dāng)重要因素不變時(shí)它的焊接接頭力學(xué)性能一樣。焊接工藝試件檢驗(yàn)工程也只要求檢驗(yàn)力學(xué)性能〔拉伸.彎曲.沖擊〕。藝適用范圍，原來(lái)的評(píng)定規(guī)章、參數(shù)劃分、鋼材分類分組、厚度替代那么評(píng)定合格的焊接工藝不能再用“某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別名的其他鋼號(hào)母材、這條評(píng)定規(guī)章。接工藝試件分類對(duì)象，也就是說(shuō)如何評(píng)定焊接工藝。兩個(gè)不同概念?？紤]焊縫、熔合區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。5T中接接頭、槽焊接頭、接接頭、端接接頭、套管接、斜對(duì)接接頭、卷12從焊接角度來(lái)看任何構(gòu)造的壓力容器都是由種種不同的焊接接頭和母材構(gòu)成的而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的焊縫是組成不同形式的根底焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來(lái)打算因此焊接工藝評(píng)定試件分類 是焊縫而不是焊接接頭在標(biāo)準(zhǔn)中將焊接工藝評(píng)定試件形式分為對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件并對(duì)它們的適用范圍作了規(guī)定。沒(méi)有對(duì)塞焊縫、槽焊縫、端接焊縫。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫，這是從力學(xué)性能準(zhǔn)則動(dòng)身的對(duì)接焊縫、角焊縫與焊接接頭形式關(guān)系例如見(jiàn)圖1，從焊接工藝評(píng)定試件分類角度動(dòng)身可以看出：①對(duì)接焊縫連接的不肯定都是對(duì)接接頭；角焊縫連接的不肯定都是確接頭，盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫是可以一樣的。②不管焊件接頭如何，只要是對(duì)接焊縫所連接，則只需承受對(duì)接焊縫試件評(píng)定焊接工藝。③對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件種種接頭的對(duì)接頭縫；角焊縫試件評(píng)定合格的焊工藝可以用于焊件種種縫；評(píng)定非受壓角焊縫焊縫焊接工藝時(shí)，可僅承受角焊縫試件。2T2可適用于組合焊縫中的角焊縫。6.接工藝評(píng)定與焊工技能考試，的關(guān)系。焊工技能考試的目的是要求焊工依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝焊出沒(méi)有藝評(píng)定中來(lái)?？傊?，焊接工藝評(píng)定在于確定焊接接頭的使用性能，而不在于確定焊工的操作技能?！泊輾埵褂脳l件壓力容器〔如低溫壓力容器〕塞焊縫、槽焊縫的焊接工藝評(píng)定，還應(yīng)考慮特別技術(shù)要求作出相應(yīng)規(guī)定，或另行制訂標(biāo)準(zhǔn)。三、范 圍1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝評(píng)定規(guī)章、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制容器的氣焊.焊條電弧焊.埋弧焊.熔化極氣體保護(hù)焊.鎢極氣體保護(hù)焊.電渣焊.耐蝕堆焊等焊接工藝評(píng)定。199966品施焊前，制造單位應(yīng)對(duì)受壓元件間的對(duì)接焊接頭和要求全焊透的T形接頭，受壓元件與承載的非受壓元件這間全焊透的T形或角接接JB／T4709縫的焊接工藝必需按JB4708受壓元件焊縫；與受壓元件相焊的焊縫；熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；受壓元件母材外表堆焊、補(bǔ)焊；上述焊縫的返修焊縫?！部珊?jiǎn)稱手時(shí)局，GB／T3375＿1994《焊接術(shù)語(yǔ)》中改為焊條電弧焊。焊接電流類別〔直流、溝通〕極性〔正極性、反極性〕以及焊接電源種類〔變壓器、發(fā)電機(jī)、硅整流、逆變焊機(jī)務(wù)的轉(zhuǎn)變不能稱為焊接方法轉(zhuǎn)變。四、術(shù) 語(yǔ)些術(shù)語(yǔ)在其他行業(yè)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)中也沒(méi)有，例如“焊接工藝評(píng)定”、“變濕度”、“橫向彎曲”、“縱向彎曲”、“面彎”、“背彎”、“側(cè)彎”、在本標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)就增加了第3章術(shù)，分別給它們作從GB／T3375＿1994《焊接術(shù)語(yǔ)》中借來(lái)，但在前面加上焊接，二字。本標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)內(nèi)首次提出“焊接工藝評(píng)定”術(shù)語(yǔ)，這是焊接工藝評(píng)定的工藝評(píng)定：①5對(duì)接焊縫、角焊縫焊工藝評(píng)定規(guī)章───接接頭使用性能符合規(guī)定要求的評(píng)定，這局部?jī)?nèi)容國(guó)內(nèi)外都有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；②6評(píng)定，國(guó)內(nèi)外也有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；③4、3型式試驗(yàn)時(shí)接工藝評(píng)定───頭和角接接頭到達(dá)全焊透的評(píng)定，國(guó)內(nèi)外都沒(méi)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。固然，我們還可以從其他目標(biāo)動(dòng)身，制訂焊接工藝評(píng)定規(guī)章，不同目指標(biāo)。在“焊接工藝評(píng)定”術(shù)語(yǔ)中強(qiáng)調(diào)了焊接工藝評(píng)定的目的是“驗(yàn)證”。某一焊件的焊接工藝就必需由焊接工藝人員依據(jù)自己的學(xué)問(wèn)和實(shí)踐編制、擬定聘時(shí)接工藝〔指導(dǎo)書〕進(jìn)展評(píng)定，只有評(píng)定合格的焊接工藝〔指導(dǎo)書〕用于焊件，才能使焊件接接頭性能到達(dá)預(yù)定的目標(biāo)。厚度”或焊件焊縫金屬厚度。一側(cè)為正面，。焊縫寬度相等可以用坡口外表最大距離穩(wěn)固衡量。五、總 則焊接工藝評(píng)定應(yīng)以牢靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。此段文字很少，卻是鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的根底，4。1包含了以下三重意思：代替，負(fù)材的焊接性能是焊接工藝評(píng)定根底，或前提。料焊接性能分析，對(duì)焊接方法的適應(yīng)性，與之相匹配焊接材料選用、焊接工藝調(diào)整和焊接性的全部?jī)?nèi)容。材的焊接性能可以通過(guò)調(diào)研、查找資料、詢問(wèn)及必要的試驗(yàn)獲得，但真實(shí)性必需牢靠。曲、沖擊試驗(yàn)即可施焊產(chǎn)品，產(chǎn)品焊接質(zhì)量便于工作得到保證，這是化學(xué)成分負(fù)責(zé)，并不對(duì)焊接接頭的耐腐蝕性、抗裂性、回火脆化、低540Mpa③強(qiáng)調(diào)焊接工藝評(píng)定應(yīng)在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件和制提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)展評(píng)定。力量的力量，焊接工藝評(píng)定可以作為施焊單位技術(shù)儲(chǔ)藏的標(biāo)志之一。對(duì)于截面全焊透的T件進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，經(jīng)解剖試驗(yàn)確認(rèn)方能允許施焊產(chǎn)品。JB4708_1992〔45〕評(píng)定主要針對(duì)壓力容準(zhǔn)修訂時(shí)刪除了組合焊縫評(píng)定條文，建立了型式試驗(yàn)件評(píng)定原則。制造單位焊制截面全焊透焊接接頭力量可從以下條件來(lái)推斷：①截面全焊透焊接接頭的施焊工藝條件〔如坡口、焊材尺寸、焊接電流等〕有沒(méi)有產(chǎn)生易造成未焊透的轉(zhuǎn)變；②類似焊接接頭發(fā)生質(zhì)量事故的分析結(jié)果。人孔、接收類焊接接頭未焊透是最主要、最危急的焊接缺陷。未焊透接，當(dāng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定時(shí)則應(yīng)有：合格的焊接工藝也適用于角焊縫；〔指未焊透〕時(shí)應(yīng)增加制作型試驗(yàn)條件進(jìn)展評(píng)定。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接接設(shè)備焊接試件。和4.2條中“驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝”這三條限定了焊接工藝評(píng)定需在本單位進(jìn)展，不允許“借用”、“輸入”或“交換”。六、對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)章評(píng)定對(duì)接焊縫隙焊接工藝時(shí)，承受對(duì)接焊縫隙試件，對(duì)接焊縫試時(shí)可僅承受角焊縫試件〔如支撐力、重力等?！扯a(chǎn)生的力作用的焊縫。對(duì)接焊縫試件合格的焊接工藝亦適用于角焊縫、，其含意為既適用于受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，才可僅承受角焊縫試件。品進(jìn)展焊接工藝評(píng)定時(shí)，不管壓力容器是由何種形式的焊接接頭構(gòu)試件，只要是角焊縫連接則取角焊縫試件。角焊縫主要承受剪切力，JISB8270——1993《壓力容器》中規(guī)定剪切應(yīng)力最大值為根本許用80%，所以，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于焊件角焊接。板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。管與板角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。與〔管壁〕厚度有關(guān)。焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)展沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因素。詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)正文。ASME《鍋爐壓力容器VIII頭是否需要規(guī)定進(jìn)展沖擊試驗(yàn)的依據(jù)目前國(guó)內(nèi)缺少相當(dāng)數(shù)量的工程沖擊試驗(yàn)的條件原勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局曾以勞鍋局字[1993]13號(hào)文下發(fā)“關(guān)于壓力容呀產(chǎn)品焊接試板問(wèn)題補(bǔ)充的通711定產(chǎn)品焊接試板要進(jìn)展“必要的沖擊韌性試驗(yàn)”。所謂必要的是指：①《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150《鋼制壓力容器》、壓力容器產(chǎn)品專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的；焊接工藝評(píng)定規(guī)章目次總則引用的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)焊接工藝評(píng)定的程序及要求焊接工藝評(píng)定失敗的處理焊接工藝評(píng)定的保存附錄《焊接工藝評(píng)定》治理規(guī)章總則依據(jù)〈蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉〔以下簡(jiǎn)稱“蒸規(guī)”〕及其附錄Ⅰ的要求，本規(guī)章規(guī)定了在安裝、改造、修理施工中，制作“焊接工藝評(píng)定”時(shí)所應(yīng)遵守的程序和各部門、各職能人員的職責(zé)。本規(guī)章同時(shí)規(guī)定了“焊接工藝評(píng)定”完成后的保管和應(yīng)用?！昂附庸に囋u(píng)定”是評(píng)定本單位是否具有焊出合格接頭的力量；單位的焊接工藝評(píng)定?！爸笇?dǎo)書”、“評(píng)定報(bào)告”、“施焊記錄”填寫時(shí)應(yīng)字跡工整、清楚，需要修改的地方，修改人應(yīng)簽上時(shí)間、姓名和數(shù)量。不許隨便涂改。引用的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)不注日期的引用文件，其最版本適用于本規(guī)章?！墩魵忮仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》JB/T3375 《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)章》JB/T4730.1~4730.3 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》第一局部通用要求其次局部射線檢測(cè)第三局部超聲檢測(cè)JB/T2636 《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法》GB228 《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T229 《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》GB232 《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》焊接工藝評(píng)定的程序及要求審查已作過(guò)的“焊接工藝評(píng)定”是否能在母材和焊材的分類、母材和熔敷金屬厚度、焊接方法、予熱、焊后熱處理等方面完全掩蓋。如不能則應(yīng)重制作“焊接工藝評(píng)定”。首先由焊接技術(shù)人員編寫“焊接工藝指導(dǎo)書”。指導(dǎo)書是評(píng)定工作的依據(jù)，應(yīng)當(dāng)依據(jù)本單位人員、設(shè)備的具體條件編寫。編寫指導(dǎo)書時(shí),在母材的選擇上,在同類鋼號(hào)中應(yīng)盡量選擇有沖擊值的母材。在評(píng)定時(shí)可作沖擊試驗(yàn)。以便擴(kuò)大評(píng)定的應(yīng)用范圍。的母材厚度，盡量削減工藝評(píng)定的數(shù)量。在制訂工藝參數(shù)時(shí),應(yīng)依據(jù)計(jì)算或正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù),給出一個(gè)范圍值。焊工在施焊時(shí)，可以依據(jù)自己的習(xí)慣便利選擇?！昂附庸に囍笇?dǎo)書”工作交付生產(chǎn)部門實(shí)施。試件的預(yù)備評(píng)定用母材、焊材應(yīng)有原始質(zhì)量證明書。如是復(fù)印件，應(yīng)蓋有銷售單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。號(hào)和材質(zhì)傳遞卡。10~15mm余量，以便在加工坡口時(shí)去掉熱影響區(qū)。移植，且在“材質(zhì)傳遞卡”上簽字，經(jīng)檢查員簽字確認(rèn)后轉(zhuǎn)坡口加工。按“焊接工藝指導(dǎo)書”經(jīng)檢查員檢查合格后轉(zhuǎn)試件焊接。試件焊接焊前,應(yīng)按著指導(dǎo)書規(guī)定的溫度和保溫時(shí)間,干，并填寫烘干記錄；對(duì)焊絲除油污。嚴(yán)格遵守指導(dǎo)書規(guī)定的組對(duì)間隙和點(diǎn)固焊的技術(shù)要求,尤其是高合金剛和不銹鋼。焊接時(shí),焊工對(duì)焊接參數(shù)可在規(guī)定的范圍內(nèi)自行調(diào)整。假設(shè)感到改動(dòng)。在試件焊接時(shí)，應(yīng)派人現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各層、道的實(shí)際焊接參數(shù)記錄在“施焊記錄表”上，記錄人應(yīng)當(dāng)簽字。焊后，焊工應(yīng)去除焊渣、飛濺并打上評(píng)定編號(hào)。對(duì)多件的評(píng)定，按《蒸規(guī)》第五章〔三〕的規(guī)定。外觀合格后由檢查員開具“無(wú)損檢測(cè)托付單”轉(zhuǎn)探傷室。無(wú)損檢測(cè)探傷室接到托付單后，應(yīng)按著要求完成的日期安排探傷。JB/T4730.1通用要求和JB/T4730.2射線檢測(cè),Ⅱ級(jí)合格；超聲探傷按JB/T4730.1通用要求、JB/T4730.3超聲檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。探傷后，將底片、探傷報(bào)告轉(zhuǎn)交技術(shù)部門；試件轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部門，預(yù)備取樣。檢測(cè)試樣的截取1-4規(guī)定。試樣的截取部位131-21-3的規(guī)定。取樣時(shí)，可以用機(jī)械的方法，也可用氣割。氣割時(shí)，應(yīng)依據(jù)試10~15mm的余量(以便去除熱影響區(qū))然后再用機(jī)械的方法,將試件加工到規(guī)定尺寸；但在管子上取樣時(shí)，盡可能用機(jī)械的方法一次取樣到位。取樣后，應(yīng)在試樣上用鋼印移植評(píng)定編號(hào)和試樣編號(hào)，并填寫加工托付單轉(zhuǎn)加工單位。余料，假設(shè)評(píng)定編號(hào)取掉，應(yīng)重移植后，由生產(chǎn)部門妥當(dāng)保存，以備復(fù)驗(yàn)時(shí)再取樣。試樣的加工試樣的樣式和加工尺寸及加工的技術(shù)要求見(jiàn)后面的附錄。對(duì)于用氣割截取的試樣，應(yīng)從兩側(cè)等距加工到試樣尺寸，以便去掉兩側(cè)因氣割而產(chǎn)生的熱影響區(qū)。不允許從單邊加工到試樣尺寸。試樣加工時(shí)，如將編號(hào)加工掉，加工部門應(yīng)重移植。試樣加工后，必需經(jīng)檢查員對(duì)試樣各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等檢驗(yàn)合格并確認(rèn)編號(hào)移植無(wú)誤，再由原托付部門轉(zhuǎn)理化檢驗(yàn)。機(jī)械性能檢驗(yàn)拉力試驗(yàn)按GB228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)展。合格標(biāo)準(zhǔn)：接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定的下限值。彎曲試驗(yàn)按GB232《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》進(jìn)展。彎曲角度、彎1015—1。合格標(biāo)準(zhǔn)：試樣上任何方向最大缺陷的長(zhǎng)度均3mm為合格?！膊皇侨毕莸睦饨情_裂不計(jì)〕沖擊試驗(yàn)按GB/T229《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)展。合格標(biāo)〔無(wú)規(guī)定值時(shí)為不低于27J〕。其中只允許有一個(gè)試樣的沖擊功不低于上述值70%。金相檢驗(yàn)的方法與合格標(biāo)準(zhǔn)按JB/T2636《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。各