流程組織能力管理之道演示文稿

流程組織能力管理之道演示文稿本文檔共162頁；當(dāng)前第1頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分流程組織能力管理之道本文檔共162頁；當(dāng)前第2頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分成功的流程和失敗的流程得分·目標(biāo)（方向性）技術(shù)·技能·知識掌握技能現(xiàn)場的實(shí)踐計(jì)劃·組織·制度·做法遠(yuǎn)景·使命失敗的流程成功的路程流程管理=陰陽·五行說精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第3頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分關(guān)系·場的質(zhì)量（關(guān)聯(lián)性）實(shí)踐工作）的質(zhì)量

（要因）結(jié)果的質(zhì)量

（發(fā)生）著眼點(diǎn)和思維的質(zhì)量（思考）気成功的循環(huán)改善的循環(huán)成功的循環(huán)和改善的循環(huán)精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第4頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分●質(zhì)量第一。●不要銷售顧客不要的東西。●革新至關(guān)重要，要果敢挑戰(zhàn)，即使失敗也值得表揚(yáng)?！褚瞄L遠(yuǎn)的目光考慮現(xiàn)在的業(yè)務(wù)?！駝?chuàng)造一個開放式的環(huán)境，讓任何人發(fā)現(xiàn)問題都可以自由地指出問題?！駡F(tuán)隊(duì)協(xié)作是企業(yè)的生命線?！袢瞬砰_發(fā)是最重要的工作之一?！癖竟臼菍W(xué)習(xí)性組織，為了使公司不斷地成長，每個人都能夠暢所欲言?！耜P(guān)于薪酬，除了上司之外不可同別人談?wù)?。●本公司的組織中沒有上下級之間的壁壘，平等關(guān)系之上的互幫互助是金科玉律。●每個員工都有經(jīng)營者一樣的全局觀念，工作中時時要著眼將來?！癫还茉鯓酉榷嗌a(chǎn)。注意次品。●不管怎樣去拿訂單。拿到訂單最多的員工就是最優(yōu)秀的員工。●不管怎樣說失敗就是失敗。比起什么都不做，做了但是沒有做成，遠(yuǎn)遠(yuǎn)要壞的多。●銷售人員如果沒能完成短期的銷售目標(biāo)就要下去?！褡龅煤玫囊煤眯麚P(yáng)，做得不好的要三緘其口，除非你不想干了。不然的話，要遭到報(bào)復(fù)的?！癫粏胃傻脑?，沒有出頭之日?！窆芾砀刹繘]有多余的時間來培育部下。部下自然會跟在自己后面逐步成長?！癫灰腥秋L(fēng)波，尤其是要避免干涉其他部門的內(nèi)政?！窀聦Ρ裙べY明細(xì)單。這是正確了解上司如何評價自己工作的唯一方法?！瘛傲镯毰鸟R”才是唯一的金科玉律。不管怎樣先哄好上司，不然的話就沒有前途?！癫粩嗟靡蕴岚蔚娜?，絕對沒有一個把同樣的工作干兩年以上的。因此，緊緊跟隨那些在計(jì)劃階段看上去天花亂墜的活動（但是，自己不做讓別人去做）?；蛘?，跟隨那些（不管長期的成本怎樣，）短期能夠見成果的活動。公用的規(guī)則（經(jīng)營管理者的常識）實(shí)際的規(guī)則（現(xiàn)場的常識）組織內(nèi)部規(guī)則（常識）的平衡表精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第5頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分●對于重要顧客的要求，通過比如提高生產(chǎn)能力等方法，設(shè)法加以消化。●對于突然飛來的特急訂單或者追加訂單，極力希望接下來?！裥∨康挠唵我苍敢饨??！裣Ｍ鶕?jù)形勢變化，變更生產(chǎn)計(jì)劃。●希望整頓生產(chǎn)體制，以便能夠消化任何訂單。而且希望避免缺貨?！裣Ｍs短生產(chǎn)時間，其實(shí)保證按期交貨?！駥τ诮回浧诘淖兏⒁?guī)格變更等，雖然有些過分但是希望能夠生產(chǎn)部門接受?！裣Ｍ粌H銷售標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格產(chǎn)品，也希望銷售特殊規(guī)格的產(chǎn)品。●對于力薄的小批量訂單，考慮到將來可能會有大訂單，因此希望列入生產(chǎn)計(jì)劃?！裣Ｍ杆賹?shí)現(xiàn)產(chǎn)品換型或者新產(chǎn)品的量產(chǎn)等。（銷售競爭的對策）●希望訂單量保持和生產(chǎn)能力相當(dāng)?shù)乃?。●極力避免突然飛來的特急訂單或者追加訂單?！裣ＭM可能拿到大批量的訂單?！駱O力避免生產(chǎn)計(jì)劃的變更或者主觀地制定數(shù)量?！裣Ｍ甓蠕N售計(jì)劃能夠盡量做到平準(zhǔn)化。●希望收到訂單后的生產(chǎn)時間能夠比較充裕?！裣ＭN售部門盡力避免交貨期的變更、設(shè)計(jì)和規(guī)格的變更等?！裣Ｍ麥p少特殊的設(shè)計(jì)規(guī)格式樣，盡可能統(tǒng)一成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格?！窬芙^利薄的小批量訂單，盡可能減少品種。銷售部門的常識生產(chǎn)部門的常識組織內(nèi)部規(guī)則（常識）的平衡表精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第6頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分在很多組織機(jī)制中可以看到的不平衡現(xiàn)象（現(xiàn)金流衰減的法則）缺貨?需求預(yù)測失準(zhǔn)?客戶情報(bào)模糊?頻繁出現(xiàn)計(jì)劃變更和特急訂單?客戶方面的制造能力不足?生產(chǎn)計(jì)劃不完善?計(jì)劃變更頻繁?工廠方面的情況（變化因素）?制造能力不足?質(zhì)量、交貨期的問題?人和設(shè)備的過剩材料、在制品、成品的庫存增減主管推斷提前啟動生產(chǎn)更大的批次規(guī)格精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第7頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分“改善活動誘發(fā)經(jīng)營革新”

（以行動創(chuàng)立戰(zhàn)略=內(nèi)發(fā)戰(zhàn)略、內(nèi)涵式發(fā)展）

如何真正充分理解改善和革新

很多時候，生產(chǎn)方面以制造產(chǎn)品為使命，話題的中心始終是如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、如何降低成本、如何提高效率等等。事實(shí)上，生產(chǎn)“改善和革新”的真正意圖，不只在于產(chǎn)品制造的成本降低和效率提高（營業(yè)額的增加）本身，而更在于如何把降低成本和提高效率所得到的成果（被激活的經(jīng)營資源=人、物、資金、情報(bào)、時間、空間等）靈活有效地加以利用。經(jīng)營者和經(jīng)營管理者一定要清醒認(rèn)識到，把這些成果（即通過改善得來的無成本的“剩余經(jīng)營資源”）放進(jìn)新的投資計(jì)劃（戰(zhàn)略），才是最重要的。

不知道經(jīng)營者或者經(jīng)營管理者，尤其是「間接部門」的經(jīng)營管理者，對此是否有充分的認(rèn)識？要深入考慮下一步、再下一步的問題。

精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第8頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分為什么會有所謂“過程周期縮短卻不能帶來成本降低”的情況？財(cái)務(wù)會計(jì)（誘因）和管理會計(jì)（動因）之間的不匹配和相互牽制

TPS（豐田生產(chǎn)方式）的最終目的是追求縮短生產(chǎn)周期的。但，從現(xiàn)行的‘財(cái)務(wù)會計(jì)’上的‘產(chǎn)品制造成本科目’看，接到定單后1天之內(nèi)就完成生產(chǎn)制作、在倉庫里讓它沉睡99天、在第100天時向顧客交貨，和花1天時間做好產(chǎn)品后馬上交付給顧客，沒有任何變化。管理會計(jì)體系的誤區(qū)（之一）原因在于，按照現(xiàn)在的完全成本定價法，制造間接費(fèi)用中，有周轉(zhuǎn)周期（C/T）的基準(zhǔn)，卻沒有“過程周期（L/T）”的概念。這樣，對經(jīng)營者來講，縮短過程周期，似乎沒有什么值得高興的，革新的熱情也被削減。(評價指標(biāo)和管理指標(biāo)的混淆)。實(shí)際上這也是妨礙開展豐田生產(chǎn)方式的主要原因之一。

※

過程周期（L/T），在生產(chǎn)時，指意味著物品流動的“加工+搬運(yùn)+庫存+檢查”。另外還有：“開發(fā)的過程周期”、“調(diào)配的過程周期”、“信息處理的過程周期”和“經(jīng)營管理的過程周期”等。精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第9頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分管理會計(jì)體系的誤區(qū)（之二）庫存減少，財(cái)務(wù)損益上的利益也減少庫存，在庫存金額以外，附加了20%-25%的管理費(fèi)。

庫存，是以庫存「金額」與庫存「天數(shù)」進(jìn)行綜合管理的，以月為單位滾動監(jiān)管。庫存，會削弱管理。在庫金額以外に各企業(yè)在實(shí)施TPS時，推行減少庫存，最初的會計(jì)年度，伴隨期末盤點(diǎn)庫存量的減少，銷售成本（制造成本）反而增加[因?yàn)楸緛矸謸?dān)給庫存部分的固定費(fèi)用移加在制造成本上了]，反映在財(cái)務(wù)損益上的銷售總利潤反而減少了。經(jīng)營者接到財(cái)務(wù)報(bào)告后，常常感到失望。庫存是萬惡之源！！必須導(dǎo)入「過程周期基準(zhǔn)成本計(jì)算法（LTBC）」，開展現(xiàn)金流經(jīng)營＝高速回轉(zhuǎn)經(jīng)營。必須由「操業(yè)度差異」的時代，向物流的「速度中心」時代切換（中心轉(zhuǎn)換）。精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第10頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分よって、いくら非ボトル?ネックの工程を改善しても、経営には何ら貢獻(xiàn)しない。しかし、現(xiàn)在の財(cái)務(wù)會計(jì)の「標(biāo)準(zhǔn)?全部原価計(jì)算（???????????）」では、「原価低減」として計(jì)算されてしまう。（生產(chǎn)）革新，焦點(diǎn)要集中在「瓶頸上」（主要制約條件）（與排除現(xiàn)場「浪費(fèi)」屬于不同層面的問題）

＜部分最適合帶不來整體最適合

＞

「（生產(chǎn)）改善與革新活動」，如果不能在（售出方式、銷售方式、制造方式等

）流程上實(shí)現(xiàn)“過程周期短縮”，稱不上本質(zhì)上的改善。比如，非瓶頸工序的標(biāo)準(zhǔn)時間由30分鐘縮短到20分鐘，也不會帶來「過程周期的短縮」即「現(xiàn)金流」的改善，因?yàn)椤捌款i工序”決定[全過程周期]

和「生產(chǎn)量」。

不從瓶頸工序著手，非瓶頸工序不論改善得多好，對經(jīng)營產(chǎn)生不了任何貢獻(xiàn)。（但是，按照現(xiàn)在財(cái)務(wù)會計(jì)的‘標(biāo)準(zhǔn)完全成本計(jì)算法’，非瓶頸工序的改善效果也會被計(jì)算為成本降低。）

經(jīng)營者看報(bào)表高興，但事實(shí)上什么也沒賺著！這正是誤解的元兇！其成本計(jì)劃中，沒有‘流程’‘過程周期短縮’的概念。必須明確現(xiàn)場的浪費(fèi)排除同革新經(jīng)營管理組織結(jié)構(gòu)（流程）的區(qū)別。

削減庫存，等同于管理革新。精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第11頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分以過程周期時間為基準(zhǔn)攤平

?目的：①制造成本隨過程周期時間的縮短而降低的計(jì)算方式（采用“過程周期時間”作為“成本變動因素”）②明確降低成本的“要害”所在。?方法：不是以標(biāo)準(zhǔn)時間（或者實(shí)際時間）而是以真正的過程周期時間來分?jǐn)傊苯觿趧?wù)費(fèi)和間接制造費(fèi)用（加工費(fèi)），以此驗(yàn)證改善成果。產(chǎn)品成本=材料費(fèi)+加工費(fèi)（直接勞務(wù)費(fèi)+間接制造費(fèi)用）加工費(fèi)=過程周期時間×攤平比率攤平比率=預(yù)計(jì)總間接制造費(fèi)（包括直接勞務(wù)費(fèi)）÷過程周期時間總和摘自河田信著《豐田系統(tǒng)管理會計(jì)》局部進(jìn)行了修改精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第12頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分論點(diǎn)（構(gòu)筑革新的道路）－前言－思考經(jīng)營VS管理（結(jié)合豐田生產(chǎn)方式）－用什么樣的思路將浪費(fèi)加以表面化？

—流程管理的創(chuàng)發(fā)－從流動(L/T)的角度考慮準(zhǔn)時生產(chǎn)－讓組織機(jī)制的構(gòu)建變得更加明確的“物料·信息和時間的流動圖”－總結(jié)精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第13頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分前言精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第14頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分

對大家的幾點(diǎn)期望和要求

希望大家能夠認(rèn)識到，開展管理革新和人生的轉(zhuǎn)折·轉(zhuǎn)機(jī)等人生規(guī)劃（成長經(jīng)歷）應(yīng)當(dāng)是一個統(tǒng)一體。埃德加·舍因博士（美國麻省理工學(xué)院教授）關(guān)于人生規(guī)劃的3個設(shè)問：①自己擅長什么？②自己到底希望做什么？③你只有在做什么事情的時候才會感覺到意義和價值，才會親身體會到對社會和企業(yè)的用處？精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第15頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分21世紀(jì)生產(chǎn)制造業(yè)的核心①毛利率的提升（現(xiàn)金流的增加）②速度（流動速度·靈活性·周轉(zhuǎn)率的提升）③變化對應(yīng)能力（彈性，不穩(wěn)定因素的安定化）④員工滿意度的提高（勞動的意義，成就感）過程周期時間的縮短（管理的新鮮度）是關(guān)鍵勇于挑戰(zhàn)，構(gòu)筑能夠帶來顧客感動和競爭優(yōu)勢的企業(yè)獨(dú)自的經(jīng)營管理的組織構(gòu)造精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第16頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分過程周期時間制造產(chǎn)品時，

一般重視質(zhì)量、產(chǎn)量、成本

豐田重視的，是質(zhì)量、產(chǎn)量、交貨期※無論多么優(yōu)良的產(chǎn)品，一旦錯過了顧客需求的時機(jī)，都不過是無用的東西。?一般來說，對于耽誤交貨時間”這樣的事情，都會非常敏感，但是對于“生產(chǎn)過早”這樣的事情，一般意識不到這造成了損失。

這就是產(chǎn)生停滯、造成多余浪費(fèi)的原因……豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為，過早生產(chǎn)比延誤生產(chǎn)更加不可取。從投入材料開始到生產(chǎn)出產(chǎn)品的時間成為過程周期時間，它是用來思考采取何種手段滿足顧客需要的基本依據(jù)。精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第17頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分生產(chǎn)的過程周期時間生產(chǎn)的過程周期時間＝加工時間＋搬運(yùn)時間＋檢查時間＋滯留時間準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）均衡化生產(chǎn)縮短生產(chǎn)過程周期時間縮短加工時間小批次生產(chǎn)設(shè)備布局和搬運(yùn)搬運(yùn)手段同期化零星搬運(yùn)縮短各工序的加工時間縮短工序之間的搬運(yùn)時間縮短工序之間的停工待料時間精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第18頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分停頓為什么成為問題？停頓提高成本為何生產(chǎn)數(shù)量多到造成停頓？?多余的人員配置?利息負(fù)擔(dān)?場地和倉庫的浪費(fèi)?搬運(yùn)的浪費(fèi)

等等·隱藏浪費(fèi)?無法及時生產(chǎn)必要的產(chǎn)品惡化韌性（彈性）將問題表面化?省心的代價（機(jī)械故障、缺勤、次品、加急定單等）?工人和設(shè)備過多?負(fù)荷量不均衡?組織機(jī)制的惡化（工序的組織方式、批次規(guī)格的大小等）?錯誤的開工率（表面上的效率提升）?停止生產(chǎn)線就是犯罪的思維方式造成生產(chǎn)過剩的原因抬高成本的要素精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第19頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分在管理的世界中， 存在哪些種類的過程周期時間？

－管理的過程周期時間－改善的過程周期時間－生產(chǎn)·銷售·開發(fā)的過程周期時間－投資·回收的過程周期時間－調(diào)配的過程周期時間

?

?

?精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第20頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分

4種“放任”?絕對不允許4種“放任”?。”仨氝M(jìn)行監(jiān)督！用人來管理目標(biāo)?用目標(biāo)來管理“工作（課題）”！

承擔(dān)責(zé)任?發(fā)揮責(zé)任（必須作出成果）！

用管理進(jìn)行評價?通過評價進(jìn)行管理！

（目的與手段的混同）但是……精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第21頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分“為什么”現(xiàn)在ＴＰＳ如此備受矚目？打造從“守勢經(jīng)營”轉(zhuǎn)向“攻勢經(jīng)營”（成長戰(zhàn)略）的基礎(chǔ)－成本降低（costdown）

作業(yè)改善、設(shè)備改善、工序改善。

（徹底排除浪費(fèi)=材料費(fèi)，光熱費(fèi)，外包加工費(fèi)，加班費(fèi)等為主的變動費(fèi)用的削減）①－經(jīng)營管理的不斷“修正”和“水平提升（培養(yǎng)會思索的人才）”創(chuàng)造內(nèi)發(fā)式戰(zhàn)略④－增大和創(chuàng)造機(jī)會銷售（ＯｐｐｏｒｔｕｎｉｔｙＳａｌｅｓ）和機(jī)會利潤

（促進(jìn)通過剩余經(jīng)營資源即潛在經(jīng)營資源的有效活用帶來收益）③－現(xiàn)金流的增加（資本效率的提高），JIT＆JIDOUKA（隨著過程周期時間的縮短，盤點(diǎn)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率提高）②精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第22頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）基本動作和組織的基本內(nèi)容管理能力（流程管理）?組織能力?管理能力工程能力?制造技術(shù)?生產(chǎn)技術(shù)強(qiáng)健的體質(zhì)的形成和蓄積拉動式生產(chǎn)對異常的敏感讓工序形成流動按照節(jié)拍時間生產(chǎn)整流化看板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視化管理平準(zhǔn)化精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第23頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分豐田生產(chǎn)方式的基本理念豐田生產(chǎn)方式高質(zhì)量短交貨期低成本勞資關(guān)系員工勞動熱情能力開發(fā)過程質(zhì)量控制準(zhǔn)時生產(chǎn)利益的源泉在于生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)協(xié)作、集體教育方法提案制度QC小組活動jidouka拉動式生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)工序的流動化浪費(fèi)的表面化和排除異常指示燈看板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第24頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分成本因制造方法變化!!提高生產(chǎn)效率和降低成本自働化1。拉動式生產(chǎn)2。通過節(jié)拍決定必要數(shù)量3。工序的流動化4。小批量生產(chǎn)1。過程質(zhì)量控制2。省人JIT物???同期化人???多能工化設(shè)備??按工序順序布局標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)看板方式通過改善換產(chǎn)實(shí)現(xiàn)小批量化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)只生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品取消監(jiān)視人員精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第25頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）１．拉動式生產(chǎn)２．按照必要數(shù)量決定節(jié)拍３．工序的流動化４．小批量生產(chǎn)JIT物???同期化人???多能工化設(shè)備??按照工序順序布局標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)看板方式通過改善換產(chǎn)時間實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)～在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第26頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分自働化（JIDOUKA）基本原則目標(biāo)方針策略做法工具·手段1。過程質(zhì)量控制100%地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品只生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品發(fā)生異常時停止?通過生產(chǎn)線內(nèi)的JIDOUKA監(jiān)測裝置來停止設(shè)備?發(fā)生異常后工人來停止設(shè)備

（另一種自働化）?自動停止裝置?停止按鈕?定位置停止?安燈?生產(chǎn)管理板?一人多工序?防差錯掌握異常狀況?通過指示燈、聲音等表示異常狀況（可視化管理）２．省人降低工時去掉監(jiān)視人員將人的工作和機(jī)器的工作分開?在機(jī)器工作期間，工人到后面工序進(jìn)行別的工作精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第27頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分決定標(biāo)準(zhǔn)作的順序月度必要產(chǎn)量每日必要產(chǎn)量節(jié)拍時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票零配件能力表（工序能力表）減低工時標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)研究作業(yè)指導(dǎo)書改善發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第28頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善①

降低工時數(shù)

著眼于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的在制品庫存，再通過改善降低幾秒能夠達(dá)到降低工時的目的？②

降低工序間在制品的庫存

隨著工序內(nèi)在制品的減少，可以使慢性不良或者故障等需要改善的地方顯現(xiàn)出來。③

降低次品

作業(yè)是相同條件下的重復(fù)操作，因此易于把握真實(shí)原因。④

生產(chǎn)能力與增強(qiáng)

明確還要將瓶頸工序的作業(yè)時間縮短幾秒比較合適。⑤

設(shè)備布局

為了達(dá)到動作中沒有浪費(fèi)，必須明確生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)如何配置。⑥

可視化管理

除了通過逐個重復(fù)的操作實(shí)現(xiàn)物的流動之外，還要明確工人的走動方法、物品的放置場地等、讓任何人都能夠一眼看出浪費(fèi)。6個著眼點(diǎn)精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第29頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分

“豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)在何處？剛?cè)腴T的人回答說在于庫存少。理解到了中級的人說，在于將問題表面化，提高生產(chǎn)效率和提高質(zhì)量的強(qiáng)制性機(jī)制（組織，也即流程）。但是，理解到了高級的人怎么說呢？在講問題進(jìn)行表面化的不斷推進(jìn)的過程之中，對于沒有問題的狀況反而感到不安，大家開始一起拼命尋找問題。藤本先生進(jìn)而總結(jié)說，‘那是一種幾萬員工就像對解決問題上了癮一樣的一種狀態(tài)，這就是豐田的厲害之處。’”東京大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)部教授藤本隆宏出處：豐田強(qiáng)在何處？日經(jīng)BP社豐田（生產(chǎn)）方式強(qiáng)在何處？例７精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第30頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營體系

（現(xiàn)金流經(jīng)營=高速回轉(zhuǎn)經(jīng)營=價值為中心的經(jīng)營）

品質(zhì)保証品質(zhì)保證売上の増大銷售額的擴(kuò)大在庫の削減庫存的削減設(shè)備投資的削減經(jīng)營利潤率的提高資本周轉(zhuǎn)率的提高原価削減成本降低在庫量の削減庫存量的削減作業(yè)者的彈性化

少人化浪費(fèi)的徹底排除準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)小ロット生産小批量生產(chǎn)生産の平準(zhǔn)化生産的均衡化かんばん方式看板方式全社的QCTQM自働化自働化縮短換產(chǎn)時間１個流し生産同期化基礎(chǔ)上的１個流生產(chǎn)

經(jīng)營的目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定準(zhǔn)時生產(chǎn)的兩個重點(diǎn)目標(biāo)組織結(jié)構(gòu)的變革（時間刻度）ジャスト?イン?タイム生産の２つの重點(diǎn)目標(biāo)可以彈性對應(yīng)需要變化的JIDAOKA和準(zhǔn)時生產(chǎn)＜創(chuàng)造盈利體質(zhì)＞×〈以什么水平的JIT為目標(biāo)！〉5個浪費(fèi)的排除B/SP/L過程周期的短縮排除2個浪費(fèi)JIT的水平，由不斷縮短物品滯留時間漸次得到提高。精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第31頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分生產(chǎn)過剩TPS的目的對于企業(yè)的存續(xù)與發(fā)展，“賺錢”至關(guān)重要提高生產(chǎn)效率活動轉(zhuǎn)化為勞動方面努力不足準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）停工待料經(jīng)常1人工少人化停工待料追求活動的高效率計(jì)算上，每個都很高浪費(fèi)易于把握縮短改善的過程周期強(qiáng)化企業(yè)體制人才培養(yǎng)改善（降低成本）機(jī)械化自働化把握異常明確改善的需求少資源化率周轉(zhuǎn)率少人化率低自働化率時間的生產(chǎn)效率精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第32頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分思考經(jīng)營VS管理

（結(jié)合豐田方式進(jìn)行）精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第33頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分企業(yè)的競爭戰(zhàn)略2大支柱（兩只車輪）看得見的競爭差異化市場細(xì)分化①實(shí)質(zhì)附加價值（產(chǎn)品、服務(wù)、質(zhì)量、性能、價格、技術(shù)、交貨期）②感覺上的附加值（美感、外形、清潔度、品位性）③意義上的附加值（身份、品牌、信任度）（1）外露（接受市場檢驗(yàn)）不外露（內(nèi)在）動力切換

事業(yè)力量（戰(zhàn)略）經(jīng)營管理力量（流程）市場（包括海外）

競爭環(huán)境

競爭基礎(chǔ)平臺策劃?計(jì)劃機(jī)能應(yīng)對變化能力質(zhì)量保證能力（開發(fā)實(shí)力）成本競爭力

速度力安全?環(huán)境力（2）看不到的競爭組織（動態(tài)）能力流程

流程實(shí)踐力

實(shí)施功能①方法（How）固有技術(shù)②結(jié)構(gòu)（制約機(jī)能）③體系

管理技術(shù)（經(jīng)營管理設(shè)計(jì)圖）④企業(yè)文化組織開發(fā)顧客層面/市場需求層面/技術(shù)層面看不到的資產(chǎn)JMS的目的人的力量市場營銷中心成本中心實(shí)踐能力＝現(xiàn)場能力

戰(zhàn)略實(shí)力形型P/LB/S

思考方法×計(jì)劃性×能力×執(zhí)著精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第34頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分企業(yè)價值ＲＯＡ＝××質(zhì)量×數(shù)量時間營銷·服務(wù)開發(fā)（質(zhì)保）?產(chǎn)品、質(zhì)量、功能、性能、價格、技術(shù)、交貨期?美觀、整潔、安全?體現(xiàn)環(huán)境保護(hù)意識?身份、品牌、可靠性客戶支持產(chǎn)品服務(wù)對應(yīng)顧客需求的靈活性對應(yīng)市場變化的靈活性生產(chǎn)質(zhì)量保證銷售物流·流通間接業(yè)務(wù)庫存設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)材料的采購和調(diào)配材料投入市場之前所需時間對市場動向的對應(yīng)過程周期時間材料到位的時間或者期間庫存的周轉(zhuǎn)時間經(jīng)營與管理有何不同？經(jīng)營（戰(zhàn)略）管理（戰(zhàn)術(shù)）對應(yīng)本質(zhì)（Ｖ）××業(yè)務(wù)資產(chǎn)（資金、設(shè)備）知識資產(chǎn)（技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、獨(dú)有技能）感情資產(chǎn)（積極性）準(zhǔn)時生產(chǎn)思想精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第35頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分

經(jīng)營與管理在思維方式上的差異經(jīng)營是做正確的事情。（Todotherightthing.）管理是正確地做事情。（Todothethingright.)

但是，兩者的力有必要定期不定期地進(jìn)行整合。其次，當(dāng)今時代，企業(yè)正將焦點(diǎn)集中與管理（流程）之所以這樣，是因?yàn)椤嫔a(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第36頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分形（任務(wù)（使命）型＝生存意識與發(fā)展形態(tài)）價值的側(cè)面（價值觀、標(biāo)準(zhǔn)）本質(zhì)的側(cè)面（問題的種類、問題的定位）看得見的問題（問題的表層）（問題得可視化）信念?愿望欲望?必要性評價項(xiàng)目目標(biāo)＝＝看不見的問題（問題的深層）＝問題的內(nèi)容、時間、空間表象実情真情HardwareSoftwareThoughtware做法仕掛け執(zhí)行機(jī)制仕組み組織機(jī)制（構(gòu)造、包含文化）

(系統(tǒng)）（方法）問題的冰山圖TARGET（標(biāo)靶）

＋COMMITMENT從日常管理派生從本質(zhì)面派生流程型＝組織能力真情實(shí)情對應(yīng)能力診斷創(chuàng)發(fā)水面上水面下

型陣痛、糾葛（計(jì)劃型＝戰(zhàn)略、方針、戰(zhàn)術(shù)、計(jì)劃）構(gòu)造原因型（結(jié)構(gòu)＝業(yè)務(wù)力＝組織能力）領(lǐng)導(dǎo)力?風(fēng)格、決策方式等）看法?想法（思考能力、態(tài)度、行動方式、

為此，讓我們來看一看診斷與創(chuàng)發(fā)的相互關(guān)系（通過問題冰山圖剖析）區(qū)分融入精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第37頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分時流（時間流）

物流（物流管理）情流（信息?技術(shù)流）業(yè)流（管理業(yè)務(wù)流）金流（成本的無間斷流動）（現(xiàn)金流）人流（人的流動、勞動）

經(jīng)營管理革新的應(yīng)有狀態(tài)，意味著６個流程處在和諧的狀態(tài)，并且有明確的思想和結(jié)構(gòu)。流程的獨(dú)自性正在于此，因公司不同而不同。前提：流程系統(tǒng)中存在６個流程，而且相互間有關(guān)系，其關(guān)系性的好壞決定工序力（Ｐｏｗｅｒ）和優(yōu)勢（Ａｄｖａｎｔａｇｅ）。其中，尤其要重視物流與時間流。※物流除了物品的流動以外還包括設(shè)備的作用與品質(zhì)的流程,以及物理空間的運(yùn)用。如果以全部活動為分子，那么分母就是時間。停滯、移動（搬運(yùn)）及檢查不產(chǎn)生任何價值。包含：經(jīng)驗(yàn)、知識、技術(shù)、技能、人員組合、行動風(fēng)格、領(lǐng)導(dǎo)力風(fēng)格。干勁、緊張感、信賴感、團(tuán)隊(duì)協(xié)作???主要指管理?間接業(yè)務(wù)的處理。包括資料和票據(jù)的流動。激活?營業(yè)利益率?過程周期時間?FCF?比例比率?投訴件數(shù)?盤點(diǎn)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率?可動率經(jīng)營管理指標(biāo)（ＫＰＩ）前提（關(guān)于過程周期）流程系統(tǒng)（組織能力=工序結(jié)構(gòu)能力）之中以及相互之間富有活力的6個流程精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第38頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分教訓(xùn)①

站在整體上一氣貫通的觀點(diǎn)，聚焦于瓶頸工序（流動凝滯的地方，停滯）或者工序（流程）之間。著手點(diǎn)在于過程周期時間的工序！！其次，此時把“期望目標(biāo)”作為第一位，針對4M（3MP）這些要因類問題，通過反復(fù)尋找為什么深究真正原因（假說，求證）。精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第39頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分

流程之中肯定存在我們稱之為“流動”的力量和方向（向量）。其次，流程由6個流動構(gòu)成。而且，六個流動相互交織六位一體，毫不間斷，無時無刻不在變化。

六個流動如果不順暢，必定在某處產(chǎn)生沉淀（問題），進(jìn)而產(chǎn)生浪費(fèi)（不產(chǎn)生附加價值）。因此，排除“浪費(fèi)”就是讓流動順利進(jìn)行的過程。也就是說，給浪費(fèi)一個新的衡量尺度，讓流動獲得新的生命力，就是極其重要的課題。將這一系列的流動有效進(jìn)行管理，就是流程管理的意圖所在。不過，應(yīng)當(dāng)意識到流程的起點(diǎn)和終點(diǎn)，是顧客，是后道工序。教訓(xùn)（什么是流程管理？）②精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第40頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分

經(jīng)營管理干部經(jīng)常在年輕部下面前這樣說：

?

“你要是有我這樣的經(jīng)驗(yàn)的話，你就會覺得你的想法有多愚蠢?！蹦阏f的那種事情不可能！要是改變到那個地步，就有些過分了。要是那么簡單就能做成，誰都不用那么辛苦了。你那種做法和我們的歷史和組織方針都是背道而馳的。誰說的可以改變原則？喂，你看問題再現(xiàn)實(shí)一些好不好？和這同樣的事情以前也做過，但是沒有成功。

你要是經(jīng)驗(yàn)再多一些，就能夠理解這里面的事情了。

我的做法是錯的？！你倒真敢說??！在這兒你那一套做法行不通啊！組織之中阻礙（自我）革新的

10個關(guān)鍵詞※①難道沒有這樣的上司嗎？變革肯定會遇到“不動（希望平靜）”的抵抗。精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第41頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分①沒有明確工作的目的、責(zé)任在何處。（“誰是責(zé)任人！”癥）②不能坦率地聽取別人的意見，又傲慢情緒。（自我為中心癥）③僅僅開會，不決定事情，定不下來事情。（七嘴八舌會議癥）④畫地為牢，不敢冒險(xiǎn)。（挑戰(zhàn)畏懼癥）⑤負(fù)責(zé)人不批評，部下不挨批。（一團(tuán)和氣“陷阱”癥）⑥看上司臉色干活。（向日葵癥）⑦擅長報(bào)告、說明，但是自己不干活。（耍嘴皮子癥）出處：松下電器《內(nèi)部通報(bào)》《10年后的一流公司》在松下電器可以看到的大企業(yè)病的各種癥狀精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第42頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分①成員白領(lǐng)化不休息不遲到不干活，善于裝模作樣。②好孩子的世界

職場沙龍化，戰(zhàn)斗力降低③看上司臉色干活成風(fēng)

想象力降低，功于心計(jì)④三流經(jīng)理大量涌現(xiàn)

明哲保身但求無過主義

⑤內(nèi)部政客當(dāng)權(quán)

公司內(nèi)部評價和個人實(shí)力的背離⑥管理與現(xiàn)場的背離

外行的“花瓶”經(jīng)理增多⑦決策的形式化（デシジョンの形骸化）

把決策交給上司（逃避責(zé)任）?

上司干涉下屬決策（不相信下屬）⑧千方百計(jì)給上司進(jìn)行洗腦公司里的小人利用高層⑨父子情分的人際關(guān)系占據(jù)主體乖孩子和“YESMAN”受寵，面子比事情的本質(zhì)重要⑩山頭林立

社內(nèi)的敵人比公司業(yè)務(wù)的敵人更可怕?官僚主義、形式主義、權(quán)威主義、家族主義

人人小心不出錯?真正的人才被擠出公司

出頭的椽子先爛，槍打出頭鳥出處：《不合格員工培育人才》/「10年后的一流公司」在索尼可以看到的大企業(yè)并的各種癥狀精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第43頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分要提高銷售利潤，只有消除隱藏在流程中的“浪費(fèi)”。“過程周期時間”是現(xiàn)金流經(jīng)營的決定性手段。歸納①售價＝成本＋利潤利潤＝售價－成本成本受產(chǎn)品制造方法、工作方法、產(chǎn)品流動方式所左右。量入為出控制外流，把握進(jìn)賬精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第44頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分歸納②

什么是浪費(fèi)ー所謂“浪費(fèi)”，就是徒然增加成本的各種活動（情況）要素。ー活動與勞動的區(qū)別

浪費(fèi)＝操作（活動）—工作（勞動）

人動主義

人勞主義（以人為本）—

排除浪費(fèi)與勞動強(qiáng)化的關(guān)系

排除浪費(fèi)：排除浪費(fèi)后，僅僅將原來用于浪費(fèi)的部分 投入別的工作。

勞動強(qiáng)化：不排除目前工作中的浪費(fèi)，僅僅增加別的 勞動。精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第45頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分豐田生產(chǎn)方式的真正目的①

“我們所想降低的，其實(shí)不是成本而是浪費(fèi)。降低了浪費(fèi)，其結(jié)果就是降低了成本。豐田之所以要每天堅(jiān)持改善，就是因?yàn)樗^改善（改善或者革新）的定義是排除隱藏在每天的企業(yè)活動中的浪費(fèi)?！????????????豐田汽車副總經(jīng)理

荒木隆司

摘自東洋經(jīng)濟(jì)周刊精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第46頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分豐田生產(chǎn)方式的真正目標(biāo)②

凡事徹底把毫無疑問誰都會做的事情，做到誰都做不到的徹底程度。（日常管理是根本）精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第47頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分本文檔共162頁；當(dāng)前第48頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分企劃·開發(fā)

產(chǎn)品化

量產(chǎn)化

生產(chǎn)

銷售ⅠⅡⅢⅣⅤ企業(yè)經(jīng)營的10大流程Q1Q10Q1市場信息Q2研發(fā)Q3企劃Q4設(shè)計(jì)Q5試生產(chǎn)作業(yè)與評價Q6生產(chǎn)技術(shù)Q7采購Q8生產(chǎn)Q9檢查Q10銷售·服務(wù)投訴愿望（Q、D、C）

ＡＢ生產(chǎn)線部門

管理部門（商品的魅力屬性）（商品的高質(zhì)量屬性）（設(shè)計(jì)質(zhì)量的貼切性狀）

１企劃·計(jì)劃（開發(fā)）部門Ｐ２實(shí)施部門Ｄ④安全管理部

Ｓ

３管理部門②生產(chǎn)管理部Ｄ

①質(zhì)量管理部Ｑ

③財(cái)務(wù)部Ｃ

ＣＡ功能不良解析欣喜地提供服務(wù)提出問題責(zé)任意識對應(yīng)處置達(dá)成目標(biāo)的保障服務(wù)活動服務(wù)活動※Q1～Q10的Q包括、Q、C、D、S的全部內(nèi)容。后手管理→轉(zhuǎn)向先手管理（管理流動=流程管理）管理流動一體化概念流程流程管理＝精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第49頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分■新的功能劃分

經(jīng)營管理的“組織機(jī)制”的構(gòu)建（例）基本目標(biāo)常務(wù)會經(jīng)營會議ＡｃｔｉｏｎＣｈｅｃｋ技術(shù)會議產(chǎn)品化會議設(shè)備會議量產(chǎn)化會議采購會議質(zhì)量功能會議成本功能會議生產(chǎn)功能會議認(rèn)識功能會議Ｐｌａｎ總括步驟產(chǎn)品企劃?產(chǎn)品化技術(shù)開發(fā)量產(chǎn)化生產(chǎn)技術(shù)開発部第１．２技術(shù)部功能質(zhì)量成本數(shù)量·交貨期（包括周期時間）人事?安全製品企畫室第１．２設(shè)計(jì)部生産管理部生産技術(shù)企畫室第１．２生産技術(shù)部購買部製造管理室第１～５製造部質(zhì)量會議成本會議生産會議労務(wù)會議安全衛(wèi)生委員會綜合會議ＪＭＳ（Ｄｏ＝流程）（高管·部長科長等組成）（高管組成）綜合性一貫性除上述之外，還有營銷會議P.D.C.A→Do-CAP的轉(zhuǎn)變流程中有六個流動，關(guān)鍵在于構(gòu)筑強(qiáng)有力的流程精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第50頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分JMS-P2.1方針管理JMS-P2.2生產(chǎn)技術(shù)的體制JMS-P2.3人才JMS-P2.4知識產(chǎn)權(quán)與技術(shù)信息JMS-P2.5生產(chǎn)要素技術(shù)開發(fā)JMS-P2.6生產(chǎn)準(zhǔn)備ＪＭＳ－Ｐ２．７設(shè)備·模具·工裝工具JMS-P2.8初期流動管理公司方針對急劇變化的環(huán)境的迅速對應(yīng)?中長期計(jì)劃?推進(jìn)年度方針?評價和反思年度方針生產(chǎn)技術(shù)ＪＭＳ－Ｐ２?流程管理與并行工程?組織?資源?風(fēng)險(xiǎn)管理?安全（信息系統(tǒng)的保密）?管理?企劃能力?開發(fā)能力?開發(fā)能力?人才規(guī)劃?人才培養(yǎng)?啟蒙·啟發(fā)活動?專利和實(shí)用新方案?技術(shù)信息?技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?生產(chǎn)效率設(shè)計(jì)?量產(chǎn)（產(chǎn)品化）計(jì)劃?加工組裝工序設(shè)計(jì)?日程管理?成本管理?作業(yè)教育訓(xùn)練?設(shè)計(jì)審查?生產(chǎn)準(zhǔn)備的過程周期時間?內(nèi)部生產(chǎn)和外包生產(chǎn)的管理（設(shè)計(jì)·制作）?設(shè)計(jì)能力?制作能力?產(chǎn)品·工序設(shè)計(jì)變更能力?成本管理?初期流動管理的設(shè)定與解除?初期流動品質(zhì)?初期流動階段設(shè)計(jì)變更的對應(yīng)（對不匹配狀況的對應(yīng)）能力?制定年度方針精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第51頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分JMS-P3.1方針管理JMS-P3.2組織體制JSM-P3.3人才JMS-P3.7和采購/訂購商的協(xié)作JMS-P3.6采購/訂購商的把握和評價經(jīng)營理念、中長期規(guī)劃最佳采購/訂購：提高收益，穩(wěn)定經(jīng)營中長期計(jì)劃?年度方針的設(shè)定?年度方針的推進(jìn)?方針的評價和反省?選定采購/供貨商的判斷基準(zhǔn)，限定指標(biāo)?選定采購/供貨商的機(jī)制?風(fēng)險(xiǎn)管理?人才規(guī)劃?人才培養(yǎng)?啟蒙·齊發(fā)活動JMS-P3.5采購/訂購商的選定和簽約?采購/供貨商的選定?成本的折沖能力?與采購/供貨商簽約JMS-P4.3成本信息的收集·活用?收集成本信息?成本信息系統(tǒng)?采購/供應(yīng)商的經(jīng)營管理指標(biāo)?采購/供應(yīng)商的生產(chǎn)規(guī)模和能力?采購/供應(yīng)商的技術(shù)能力?采購/供應(yīng)商評價采購和供應(yīng)商管理ＪＭＳ－Ｐ３JMS-P3.8發(fā)訂單/收貨的物流管理?溝通?和采購/訂購廠商的伙伴關(guān)系?對采購/供應(yīng)廠商的指導(dǎo)和支持?對采購/供應(yīng)商的改善程度的評價?溝通?收貨的方式?物流管理?零配件發(fā)放管理?交貨期管理精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第52頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分現(xiàn)場管理與改善公司的中長期規(guī)劃和年度方針JMS-P4JMS-P4.1工廠方針管理JMS-P4.2制造方針管理JMS－P4.3人才JMS-P4.45SJMS-P4.5生產(chǎn)計(jì)劃JMS-P4.6對應(yīng)需求變化的能力JMS-P4.7追求生產(chǎn)效率JMS-P4.8改善活動的組織機(jī)制貫徹ＣＳ的現(xiàn)場管理通過進(jìn)行徹底改善來降低成本P6制造質(zhì)量P5設(shè)備保全P3對采購/定購廠商的管理F6安全?工廠（事業(yè)部）的中長期規(guī)劃?工廠（事業(yè)部）運(yùn)營的組織機(jī)制?把握工廠（事業(yè)部）的現(xiàn)狀?風(fēng)險(xiǎn)管理?制定方針?推進(jìn)方針的執(zhí)行?方針的實(shí)施狀況和評價/反省?組織機(jī)制和計(jì)劃?現(xiàn)場（職場）的整理/整頓?產(chǎn)品/在制品/材料的整理/整頓?現(xiàn)場（職場）環(huán)境?素養(yǎng)?收集訂單信息?生產(chǎn)能力的把握和確保?負(fù)荷調(diào)整?過程周期時間的把握?計(jì)劃變更的對應(yīng)?進(jìn)度管理（結(jié)果型的異常管理）?異常管理（流程型的異常管理）?解決問題的速度?作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化?少人化?物流/空間的效率?設(shè)備的效率?零部件/材料的包裝?削減庫存?職員的效率?人才規(guī)劃?人才培養(yǎng)?啟蒙/啟發(fā)活動?收集訂單信息?流動化?小批量化?多能工化?人與設(shè)備的靈活性（彈性）?改善的目標(biāo)與計(jì)劃?改善步驟的標(biāo)準(zhǔn)化?改善活動的支持體制?改善技能的提高?小團(tuán)體活動精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第53頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分在有需求的時候，廉價地（以適當(dāng)?shù)膬r格）安全地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品JMS-P5.1方針，體制，計(jì)劃?方針與目標(biāo)?推進(jìn)體制?推進(jìn)計(jì)劃?實(shí)施狀況和成果的確認(rèn)JMS-P5.2人才培養(yǎng)JMS-P5.5記錄/手冊管理JMS-P5.5記錄/手冊管理?設(shè)備資料的保管?保全記錄JMS-P5.4專門保全JMS-P5.3自主保全設(shè)備保全ＪＭＳ－Ｐ５設(shè)備改善公司的中長期計(jì)劃和方針?保全教育體系?保全教育計(jì)劃?教育材料?取得資格?技能評價?點(diǎn)檢手冊?操作手冊?設(shè)備清掃?掌握停頓時間/次數(shù)?維持與提高活動?日常的定期點(diǎn)檢?設(shè)備的定級和保全方式?計(jì)劃保全?作業(yè)順序/測定器具?保全費(fèi)用的管理?初期管理精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第54頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分JMS-P6.1方針管理JMS-6.2人才培養(yǎng)JMS-P6.3初期質(zhì)量管理JMS-P6.7不和諧狀態(tài)的對策和防止再發(fā)JMS-P6.6質(zhì)量確認(rèn)經(jīng)營理念、中長期規(guī)劃制造質(zhì)量和設(shè)計(jì)質(zhì)量的完全一致F3質(zhì)量保證?制定方針?方針的評價與反省JMS-P6.5條件管理JMS-P6.4作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守?制造品質(zhì)ＪＭＳ－Ｐ６過程質(zhì)量控制（人）（標(biāo)準(zhǔn)）（設(shè)備）?質(zhì)量管理教育的遠(yuǎn)景/方針?質(zhì)量管理教育計(jì)劃?教育體系?初期管理計(jì)劃?重要特性的明確化?量產(chǎn)試驗(yàn)工序能力評價?量產(chǎn)化的可行性判斷?初期流動管理的解除?設(shè)計(jì)變更時/工序變更時的確認(rèn)?條件設(shè)定?點(diǎn)檢?傻瓜式（FP）?測量器具管理?接收檢查?工序檢查?首產(chǎn)品檢查、首料確認(rèn)，尾料確認(rèn)?出貨檢查?出貨產(chǎn)品的監(jiān)督檢查和可靠度確認(rèn)?質(zhì)量記錄/可追蹤性?異常問題的處置?不合適產(chǎn)品的處理?控制?解析能力?QC工序表?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（作業(yè)要領(lǐng)書）?標(biāo)準(zhǔn)的遵守?發(fā)生變更時的管理?標(biāo)準(zhǔn)的維護(hù)精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第55頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分自律神経を持った、新たなプロセス?マネジメントの構(gòu)築！プロセス?マネジメントとは、ギア（歯車）の関わり合いの探究自社のマネジメント?サイクルは、プロセス（工程）間でどんな関わり合いをしていますか？精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第56頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分構(gòu)筑具有自律神經(jīng)的全新的流程管理!流程管理，就是探索“齒輪”的嚙合關(guān)系在本公司的管理循環(huán)之中，流程（工序）之間有什么樣的關(guān)聯(lián)？精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第57頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分認(rèn)識ＴＰＳ所說的浪費(fèi)（所有不產(chǎn)生附加價值的東西）

浪費(fèi)的種類可以判定為浪費(fèi)用眼易于確認(rèn)

生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

庫存的浪費(fèi)

停工待料的浪費(fèi)

動作的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)加工自身存在的浪費(fèi)次品、返工的浪費(fèi)物人質(zhì)量○△△○×○○○惡化資本效率！抬高成本?。拢樱校讨塾诶速M(fèi)的內(nèi)容為標(biāo)靶尋找的浪費(fèi)人△○故障、短暫停頓造成的浪費(fèi)設(shè)備○△精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第58頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分水面（庫存量）地面制造過剩的浪費(fèi)（過剩庫存），掩蓋問題??！推進(jìn)管理日程計(jì)劃

業(yè)務(wù)操作度計(jì)劃計(jì)劃和設(shè)備的不完備在○○企業(yè)，首先關(guān)注削減庫存的理由（原由）??！降低水面

設(shè)備故障?間斷

質(zhì)量問題?手動修復(fù)步驟替換花費(fèi)時間人員配置的失衡生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不完善

設(shè)備?工序能力的失衡物流方式?布局的失衡生產(chǎn)形態(tài)精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第59頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分問：『生產(chǎn)過剩和庫存“為什么”是浪費(fèi)？』

“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”「為什么」可怕？

－將問題（改善的需要）隱藏起來－Ａ）“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”引發(fā)新的浪費(fèi)（2次浪費(fèi)）提前占用采購材料、零部件（提前占用資金）浪費(fèi)電、光、氣等能源增加托盤、儲物箱、空間增加搬運(yùn)車、起重機(jī)等搬運(yùn)機(jī)械產(chǎn)生多余的管理工時

＜惡化現(xiàn)金流＞Ｂ）發(fā)生“制造過剩”的原因

＜管理缺失＞為應(yīng)對機(jī)械故障、次品、缺勤、變更等「異常情況」負(fù)荷量不均勻錯誤提高運(yùn)轉(zhuǎn)率

提高「直觀」效率認(rèn)為停止生產(chǎn)線是「罪惡」的想法作業(yè)人員過多組織結(jié)構(gòu)不好（工序的構(gòu)造方式、批量?規(guī)格過大）精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第60頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分水面（庫存量）地面如果能夠削減庫存，管理水平就會大幅提升??！生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不完善

設(shè)備?工序能力的失衡物流方式?布局的失衡生產(chǎn)形態(tài)人員配置的失衡步驟替換花費(fèi)時間質(zhì)量問題?手動修復(fù)設(shè)備故障?間斷推進(jìn)管理日程計(jì)劃業(yè)務(wù)操作度計(jì)劃計(jì)劃和設(shè)備的不完備在○○企業(yè)，首先關(guān)注削減庫存的理由（原由）！！降低水面精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第61頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分大小淺深經(jīng)營管理進(jìn)化的程度附加價值（現(xiàn)金流）營造現(xiàn)場

以日常管理為前提（徹底消除現(xiàn)場的不均、過載、浪費(fèi)）構(gòu)筑機(jī)制、經(jīng)營資源的高效利用（構(gòu)筑供應(yīng)鏈管理）創(chuàng)造價值、創(chuàng)造盈利（潛在經(jīng)營資源的有效利用）培育人才（腦力，即能力開發(fā)）（內(nèi)發(fā)式戰(zhàn)略）開拓未來（經(jīng)營遠(yuǎn)景）企業(yè)發(fā)展的向量經(jīng)營管理發(fā)展的構(gòu)圖（以TPS為背景的信念體系）經(jīng)營層面現(xiàn)場（管理）層面產(chǎn)生相乘效果（改善的化合反應(yīng)）經(jīng)營管理進(jìn)化的程度革新智慧價值知識心血ＪＩＴ價值創(chuàng)造向量作業(yè)改善精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第62頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分日常管理的基本思路豐田汽車在日常管理方面的基本思路是：“異常管理”。明確正常與異常的區(qū)別，僅僅在發(fā)生異常的時候，盡早發(fā)現(xiàn)，盡早采取措施。帶來管理能力的加強(qiáng)·管理范圍的擴(kuò)大精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第63頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分異常管理的要點(diǎn)１．有區(qū)分正常和異常的基準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)２．發(fā)生異常時立刻能發(fā)現(xiàn)３．管理貫穿高級管理人員和一線工人精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第64頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分結(jié)果類和要因類的管理項(xiàng)目需要要因類·結(jié)果類兩方面的異常管理要因類結(jié)果類４Ｍ：

人

物

設(shè)備

方法?Ｑ（質(zhì)量）Ｃ（成本）Ｄ（交貨期）???精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第65頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分生產(chǎn)現(xiàn)場的變化點(diǎn)有意識地改變4M的情況下(意識到變化點(diǎn))4M意外發(fā)生變化的情況(沒意識到變化點(diǎn))有計(jì)劃的突發(fā)性的狹義的變化點(diǎn)4M逐漸變化的情況4M瞬間變化的情況變化點(diǎn)精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第66頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分意識到之后發(fā)生變化的變化點(diǎn)（舉例）有計(jì)劃的要因變化點(diǎn)舉例突發(fā)要因變化點(diǎn)舉例人輪換，受援，短期離職復(fù)歸等。人突然休年假，操作中斷時的對應(yīng)設(shè)備改造施工，模具改造，工裝更換等。設(shè)備設(shè)備故障，設(shè)備異常等發(fā)生的反復(fù)物料材料變更，精度訂正，變更設(shè)計(jì)等。物料被當(dāng)作異常處理的部件方法工序變更，條件變更等。方法操作延誤等。精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第67頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分庫存的浪費(fèi)制造過剩的浪費(fèi)排除交貨時間的短縮工序內(nèi)的庫存削減改善活動各工程物流次品、手動修改的浪費(fèi)各工序創(chuàng)造出品質(zhì)動作的浪費(fèi)在各作業(yè)過程中排除以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造改善活動――各工序加工的浪費(fèi)基準(zhǔn)的設(shè)定以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造改善活動――各工序和相關(guān)部門協(xié)作設(shè)計(jì)質(zhì)量保證在各作業(yè)過程中排除ReasonableCost

高生產(chǎn)性――排除浪費(fèi)成本的管理評價反饋到各工序、相關(guān)部門高性能設(shè)備投入設(shè)備投資生產(chǎn)技術(shù)TPS的特征及框架（降低成本活動的組織）搬運(yùn)的浪費(fèi)從后工序領(lǐng)取方式的實(shí)踐※使生産工序流程化※搬運(yùn)次數(shù)距離的削減改善活動各工序物流由各工序控制――以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造由物流控制※遵守指示牌的生產(chǎn)指示物流設(shè)備各工程改善活動生産的小批量化沒有過多遵循指示板的引き取り由各工序控制由物流控制※以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造フルワークシステム與主生產(chǎn)線同步化改善活動物流設(shè)備各工序沒有過快生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)＜降低成本＞流水線上等待的浪費(fèi)在各作業(yè)過程中排除變更人的配置改善活動以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造要員調(diào)整多能工化少人化生產(chǎn)線的配備※改善活動各工序設(shè)備?保全精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第68頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分TPS（豐田生產(chǎn)方式）的特征及組織機(jī)制（保證質(zhì)量的組織機(jī)制）設(shè)定指導(dǎo)管理評價改訂改善活動變更人員配置――多能工化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指示燈管理本工序責(zé)任的問題處理――手動改正――防止再發(fā)生――改善活動――標(biāo)準(zhǔn)化其它工序責(zé)任的問題處理――與領(lǐng)導(dǎo)、同事的協(xié)作外包責(zé)任的不良處理―――與相關(guān)部門?外包公司合作呼叫裝置的設(shè)置保養(yǎng)管理層的創(chuàng)造作業(yè)者每個人創(chuàng)造遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)認(rèn)識不合適?難以進(jìn)行的點(diǎn)改善活動如果有異常就停止――通知每個員工跟蹤前后工序的員工互相認(rèn)識不合適?難做的點(diǎn)的

改善活動對本工序以外的異常進(jìn)行跟蹤作業(yè)者齊心協(xié)力創(chuàng)造用機(jī)械?設(shè)備制造――一旦有異常就停止各工序改善活動――保全?設(shè)備日常保全――各工序予防保全――保全評價評價回饋倒外包合作公司回饋到相關(guān)公司回饋到各工序次品檢出手動修改――對擔(dān)當(dāng)工序的委托――在擔(dān)當(dāng)工序的手改再發(fā)生防止――與關(guān)聯(lián)工序合作――改善活動從外包公司出發(fā)時的優(yōu)良品確保外包公司的評價對外包公司的指導(dǎo)合作通過各工序創(chuàng)造出質(zhì)量（對于質(zhì)量負(fù)有責(zé)任）下線質(zhì)量的確保檢查制度外包零件質(zhì)量的確保與外包公司的業(yè)

務(wù)合作優(yōu)良品質(zhì)（自動化）防止因?yàn)槭韬龅腻e誤制造品質(zhì)的環(huán)節(jié)精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第69頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分どういう見方?考え方でムダを顕在化するか精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第70頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分生產(chǎn)計(jì)劃的制訂是否實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，變得簡潔而合理？進(jìn)行批量生產(chǎn)的設(shè)備是否實(shí)現(xiàn)小批量化？每批的產(chǎn)量大小是否均衡？以材料更換或者生產(chǎn)切換的效不佳為理由，批次的產(chǎn)量大于批次的出貨量的現(xiàn)象是否存在？是否設(shè)法消除此種現(xiàn)象？生產(chǎn)指示的數(shù)量和出貨量是否相一致，每日平均產(chǎn)量是否實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化？所訂計(jì)劃是否本著“在能夠生產(chǎn)的時候盡量多生產(chǎn)”的思路，為了生產(chǎn)而生產(chǎn)？是否存在為了生產(chǎn)而生產(chǎn)的狀況？能否根據(jù)工序的執(zhí)行狀況和店鋪的狀況判斷看板的個數(shù)或者生產(chǎn)指示數(shù)量是否合適？制造過剩的浪費(fèi)①生產(chǎn)數(shù)量是否絕對沒有超過生產(chǎn)指示數(shù)量？（在有富裕的情況下還要繼續(xù)生產(chǎn)式絕對不可的）看板生產(chǎn)過程中，沒有看板時是否絕對不生產(chǎn)？精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第71頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分無論哪個工序，操作工人在等待狀態(tài)下能否自行判斷是進(jìn)行下一個操作還是協(xié)助其他工人進(jìn)行作業(yè)？（禁止“工人自主作業(yè)”）。在進(jìn)行作業(yè)改善的生產(chǎn)線，當(dāng)發(fā)生等待時原則上不讓工人進(jìn)行其他操作，以便明確把握等待的情況，以此來推進(jìn)改善。這種做法是否在實(shí)施？有否生產(chǎn)不足的情況？由于擔(dān)心生產(chǎn)不足而進(jìn)行預(yù)先生產(chǎn)的情況是否存在？無法按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求推進(jìn)作業(yè)，在本來應(yīng)該處于等待的時間里進(jìn)行下一個作業(yè)的情況是否存在？將所需生產(chǎn)時間有差異的產(chǎn)品導(dǎo)入同一條生產(chǎn)線的情況下，為了吸收時間差異，不得不停工等待，但是是否設(shè)定等待時間的最大值？（緩沖量的設(shè)定）部件的容量（1箱、1盒、1臺、1卷為單位的容量）是否根據(jù)產(chǎn)品不同各自有確定的量？是否盡量設(shè)定較少的量?為了實(shí)行小批量化，是否進(jìn)行了生產(chǎn)切換？（是否實(shí)施單一生產(chǎn)切換？）是否做到無論半成品還是成品，僅僅擺放確定的數(shù)量？制造過剩的浪費(fèi)②精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第72頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分外購部件方面，是否也在極力減少減少庫存量？生產(chǎn)計(jì)劃是否僅僅生產(chǎn)必要產(chǎn)品（可售產(chǎn)品）的計(jì)劃？根據(jù)顧客要求而暫停交貨或者代為保存的產(chǎn)品，是否從店鋪和放置場地暫時撤出，與通常庫存區(qū)別開來另行保管？預(yù)測出貨量可能超過平時的情況下，將超出部分從店鋪和放置場地進(jìn)行平準(zhǔn)化，暫時撤出，并與通常庫存其別開來進(jìn)行保管。這種做法是否實(shí)行？在進(jìn)行量產(chǎn)產(chǎn)品的預(yù)測生產(chǎn)時，是否試圖進(jìn)行出貨的平準(zhǔn)化？訂單產(chǎn)品是否存在庫存？即使有也僅僅是極少量么？（是否按照訂單或者出貨順序的原則進(jìn)行生產(chǎn)？）在看板生產(chǎn)的情況下，是否將看板的數(shù)量控制在最小必要量，以控制庫存？產(chǎn)品是否有庫存？或者即使有也極其少？庫存長期積壓的情況是否完全沒有？庫存的浪費(fèi)①精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第73頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分外包管理、供貨方管理等是否沒有問題？（外包產(chǎn)品、采購品在適當(dāng)?shù)臅r候按照需要量進(jìn)貨，到貨期和質(zhì)量是否沒有問題？）是否實(shí)現(xiàn)了相當(dāng)程度的小批量生產(chǎn)和生產(chǎn)切換的短縮化？（單一化）生產(chǎn)的周期時間是否極其短？交貨延誤的投訴、交貨期不佳（為了避免投訴而頻繁調(diào)整交貨器的對應(yīng)措施）等情況是否存在？交貨期和庫存方面的管理簡單明了，讓人一目了然。庫存的浪費(fèi)②部件是否由生產(chǎn)線方面提供？材料倉庫、部件倉庫、資材倉庫等是否全部取消了？部件等采購品方面，是否僅僅根據(jù)需要量來進(jìn)貨？（根據(jù)看板或者預(yù)定方管理系統(tǒng)進(jìn)貨）在相互之間距離較遠(yuǎn)的工序之間，實(shí)施拉動式生產(chǎn)進(jìn)行先后銜接。其間的在線加工品數(shù)量是否就是看板設(shè)定的數(shù)量？不得不進(jìn)行按指示生產(chǎn)的生產(chǎn)線上，為了避免出現(xiàn)加工無法完成而中間停頓的現(xiàn)象，指示數(shù)量的確定是否適當(dāng)？精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

資料提供：廣州策益咨詢管理（）本文檔共162頁；當(dāng)前第74頁；編輯于星期二\17點(diǎn)0分是否遵守“物”與看板一起變動這個原則進(jìn)行搬運(yùn)？是否制訂了搬運(yùn)的方法和規(guī)定？（路線、時間、內(nèi)容、數(shù)量、場地、方法、人員等）搬運(yùn)是否由專人進(jìn)行？生產(chǎn)線操作人員是否有離開生產(chǎn)線自行取東西的現(xiàn)象？僅僅需要部件材料的時候，是否采取由生產(chǎn)線工人發(fā)出信號，主管人員呼叫搬運(yùn)人員的方法？（呼叫按鈕、呼叫燈）是否靈活運(yùn)用獨(dú)自的“搬運(yùn)方式”？（控水方式、出租車方式、雇用方式、轉(zhuǎn)運(yùn)方式、混裝方式等）搬運(yùn)的原則是否拉動式搬運(yùn)？（需要的工序自行去?。τ诎徇\(yùn)是否原則上采取看板管理？沒有看板的情況下，是否按照搬運(yùn)指示進(jìn)行？沒有使用看板的工序，是否制訂了搬