三效蒸發(fā)器操作規(guī)程

三效蒸發(fā)器操作規(guī)程1.工藝要求產出合格的水；到達廢液濃縮要求；2．崗位任務位設備，將廢液中水利用蒸發(fā)冷凝分開出回用，濃縮后廢液再處理的工藝。3.開車前預備3.1.1確認在試水過程中消滅問題的設備均已檢修完畢，通知公用工協(xié)調前工段操作人員預備向本工段進料。鐵銹及雜物。的狀況下運轉。檢查循環(huán)冷卻水供水壓力(0.4MPaG)，翻開間接冷凝器〔E05〕CWR01循環(huán)冷卻水上水壓力(PG05)、溫度(TG05)及回水溫度(TG06)儀表示參數(shù)是否準確。上料PL0102〔E01〕進料口和出料口處于全開狀態(tài)，緩慢開啟原料流量計〔FI01〕3m3/hE01〕進入一效加熱室(E02)，并開啟上料管線PL04PL05和PL06的閥門分別向二效加熱器和三效加熱器進液。當一效分開室(V02)內液位到達中視鏡時，開啟一效軸流泵〔P03〕PL11〔V03〕進料。當二效分開室〔V02〕液位到達中視鏡時，關閉上料管線PL07(P04PL15V04〕進料。PL17上的閥門，開啟三效軸流泵〔P05〕進展效強制循環(huán)。的液位維持在工藝指標。必要留意：在正常蒸發(fā)過程中，冷凝水預熱器〔E01〕進料口和PL04必必需關閉冷凝水預熱器冷凝水進、出口閥，翻開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預熱器管內積液過熱損壞設備。.開啟真空系統(tǒng)RW064.2.關閉真空泵(P07)進氣管線VE034.3.啟動電機；VE03工作；排解故障后再運行；正常操作的轉入19VT02、VT03、VT04空閥。2LS010.1MPaG，觀看到放空管線VT02管端有蒸汽外冒現(xiàn)象后，即不凝汽排凈，關閉管線VT0102E01〕冷凝水進出口閥門，然后開啟一效加熱室(E02)放〔閥門開啟程度通過觀看視盅操作，觀看到氣液界面即可。假設觀看到的是氣相，則把閥門開度調小，反之觀看到的是液相，則把閥門30.02MPa，直到0.17MPaG。TG02110~115℃〔物料沸騰溫度〕后，對二效加熱室〔E03VT03VT03SC07門開度，確保冷凝水準時連續(xù)的排出，防止殼程積液。(V03TIG0393~97℃〔物料沸騰溫E04〕加熱過程中殼程的不凝汽由真空泵抽走，VT04排放系統(tǒng)中的不凝汽，冷凝水也必必需連續(xù)排放且不帶汽。觀看生蒸汽冷凝水罐(V011/2生蒸汽冷凝水泵(P02門的開度，使生蒸汽冷凝水連續(xù)地輸出。1/2(P08閥門開度，使二次汽冷凝水連續(xù)地輸送至前工序。留意：二次汽冷凝水罐液位維持在1/2蒸發(fā)系統(tǒng)正常運行后，要求各效溫度、壓力把握在工藝指標〔表5-3〕范圍；要求真空泵的壓力在工藝指標范圍。過料(V02在中視鏡。使二效分開室〔V03V04〕的液位維持在中視鏡。出料AP01樣，測其濃度，到達要求后即可出料。PL19P06〕的入口閥，PL20門開度，使?jié)饪s液輸送至收集罐。各效間過料閥，使各效分開室液位把握在工藝指標范圍內。.穩(wěn)定操作等是否泄漏；真空度是否合格；檢查機泵等運轉設備是否運轉正常，電流是否超過額定電流；準時修理，排解故障；每半小時記錄一次各效分開室的溫度；每半小時記錄一次各效分開室、真空泵的壓力；每天記錄蒸汽、電的消耗量；填寫崗位交接班、考勤、設備點檢、消防器材點檢等記錄；填寫接料記錄表單。停車150%。停頓加熱。VE01VE03P07〕進口恢復常壓，RW064〕翻開各效加熱室殼程與二次汽管線上的放空閥門，將系統(tǒng)放空。關閉原料泵〔P01〕及進料閥門。關閉三效出料泵〔P06〕及泵進出口閥門。6〕待一效分開室〔V02〕接近常溫時，停頓一效軸流泵〔P03翻開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將一效蒸發(fā)器內料液排凈。并將一效加熱室殼程的冷凝水排放干凈。7〕待二效分開室〔V03〕接近常溫時，停頓二效軸流泵〔P04翻開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將二效蒸發(fā)器內料液排凈。并將翻開二效加熱室殼程冷凝水排放干凈。8〕待三效分開室〔V04〕接近常溫時，停頓三效軸流泵〔P05再關閉三效出料泵入口的放凈閥門，將三效蒸發(fā)器內料液排凈。翻開三效加熱室〔E04〕殼程的放凈閥門，將殼程冷凝水排放干凈。換干凈，防止物料沉積及降溫結晶。蒸發(fā)系統(tǒng)清洗室液位至工藝操作指標后，開啟各效軸流泵。微開蒸汽閥門，對各效蒸發(fā)器進展蒸煮，以清洗系統(tǒng)。機泵。停頓機械密封冷卻水。放凈設備及管道內全部殘留水，尤其是冬季必需要特別留意防凍。25ppm。將閥門恢復至開車前狀態(tài)。8.10.8.11.切斷動力電總閘。8.12.將系統(tǒng)進展檢修后，恢