計量器具的正確使用和維護

計量器具的正確使用和維護第一頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五2一、目的二、計量器具的范圍三、計量器具的使用四、計量器具的維護與保養(yǎng)第二頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五3指導操作工了解計量器具的基礎知識，以及掌握正確的使用、維護計量器具的方法。第三頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五4計量器具的分類：第四頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五51、通用量具：通用量具是有固定形態(tài)、用以復現(xiàn)或提供一個或多個已知量值的器具。例如：游標卡尺、深度游標尺、百分表等。一、定義：深度游標卡尺游標卡尺公差百分表第五頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五62、專用檢具：專用檢具是指專門為檢測工件某一技術(shù)參數(shù)而設計制造的專用檢查器具。零件深度專用檢具第六頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五73、特殊計量器具：例如生產(chǎn)線上的電動擰緊設備、水油道密封檢測設備。手持式電動擰緊槍水油道密封檢測設備第七頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五81、通用量具使用前確認在使用通用量具前，操作者應首先查看量具零位是否正確，是否在合格有效期內(nèi)（根據(jù)量具上所貼標簽來判斷），工作面是否有銹蝕，各部分相互作用是否可靠。2、檢具使用前確認：在使用檢具前，操作者應仔細查看該檢具的計量器具標簽是否在合格有效期內(nèi)。計量器具使用前確認：如果有上述情況之一者，應立即停止使用該量具并向班長報告。班長在接到報告后，應立即聯(lián)系車間內(nèi)的二級計量管理員，由后者馬上安排處理。第八頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五91—尺身2—刀口內(nèi)量爪3—尺框4—固定螺釘5—游標6—深度尺7—外量爪1、結(jié)構(gòu)：如下圖第九頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五102、刻線原理

下面以0.02mm（即1/50）游標卡尺為例，說明其刻線原理、讀數(shù)方法、測量方法及注意事項:如下圖所示，當主尺和游標的卡腳始合(零位對準)時，主尺上的零線對準游標上的零線，游標上的每一小格為1mm，取主尺49mm長度在游標上等分為50個格。即：游標的分度值（每小格的值）=（50-49）/50=0.02mm第十頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五11

如圖（b）所示，游標卡尺的讀數(shù)可分為三步：第一步：根據(jù)游標零線以左的主尺上的最近刻度讀出整數(shù)；第二步：根據(jù)游標零線以右與主尺某一刻線對準刻線數(shù)乘以分度值（0.02）讀出小數(shù)；第三步：將上面的整數(shù)和小數(shù)兩部份相加，即得總尺寸。如圖7－8b）中的讀數(shù)為：23＋12×0.02=23.24（mm）3、讀數(shù)方法第十一頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五124、游標卡尺的使用方法（如下圖）：正確錯誤第十二頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五135、注意事項使用游標卡尺時應注意以下事項：①使用前先擦凈卡腳，然后合攏兩卡腳使之貼合，檢查主、副尺零線是否對齊。若未對齊，應在測量后根據(jù)原始誤差修正讀數(shù)。②測量時，方法要正確，讀數(shù)時要垂直于尺面，否則測量不正確。③當卡腳與被測工件接觸后，用力不能過大，以免卡腳變形或磨損，降低測量的準確度④不得用卡尺測量毛坯表面。⑤使用完畢后須擦拭干凈，放入盒內(nèi)。

第十三頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五146、練習讀數(shù)12+10×0.02=12.2（mm）8+25×0.02=8.5（mm）4+40×0.02=4.8（mm）第十四頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五151、結(jié)構(gòu)及使用方法

深度游標卡尺如下圖所示，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。它的結(jié)構(gòu)特點是尺框3的兩個量爪連成一起成為一個帶游標測量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的兩個測量面。

如測量內(nèi)孔深度時應把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的距離，就是被測零件的深度尺寸。1-測量基座2-緊固螺釘3-尺框4-尺身5-游標第十五頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五162、使用方法

測量時，先把測量基座輕輕壓在工件的基準面上，兩個端面必須接觸工件的基準面，圖(a)所示。測量軸類等臺階時，測量基座的端面一定要壓緊在基準面，圖(b)所示，再移動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺階小直徑的內(nèi)孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上,圖(c)所示。（a）（b）（c）注：深度游標卡尺的讀數(shù)方法和游標卡尺完全一樣。第十六頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五171、結(jié)構(gòu)：如下圖1—尺架2—砧座3—測微螺桿4—鎖緊裝置5—螺紋軸套6—固定套管7—微分筒8—螺母9—接頭10—測力裝置外徑千分尺是比游標卡尺更精密的量具，其精度為0.0lmm。規(guī)格有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～l00mm、100～125mm等規(guī)格。第十七頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五182、讀數(shù)方法外徑千分尺固定套管上有兩組刻線，兩組刻線之間的橫線為基線，基線以下為“毫米”刻線，基線以上為“半毫米”刻線；活動套管上沿圓周方向有50條刻線，每一條刻線表示0.01mm。讀數(shù)時，固定套管上的讀數(shù)與0.01倍的活動套管讀數(shù)之和即為測量的尺寸。第十八頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五193、使用方法

用單手使用外徑千分尺時，如圖（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活動套筒，小指勾住尺架并壓向手掌上，大拇指和食指轉(zhuǎn)動測力裝置就可測量。

用雙手測量時，可按圖（b）所示的方法進行。

值得提出的是幾種使用外徑千分尺的錯誤方法，比如用千分尺測量旋轉(zhuǎn)運動中的工件，很容易使千分尺磨損，而且測量也不準確；又如貪圖快一點得出讀數(shù)，握著微分筒來揮轉(zhuǎn)圖（c）等，這同碰撞那樣，也會破壞千分尺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（a）單手操作（b）雙手操作（c）錯誤操作第十九頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五204、注意事項①測量不同精度等級的工件，應選用不同精度等級的外徑千分尺。②根據(jù)測量工件大小選取合適量程的千分尺。③測量前應校對零位（量程大于25mm的千分尺用標準校對桿對零）。④使用時手握隔熱裝置。⑤

千分尺測量軸的中心線應與被測量長度方向一致，不要歪斜。⑥

測量被加工的工件時，要靜態(tài)下進行測量，不要在工件轉(zhuǎn)動或加工時測量。⑦測量時，不要握住微分筒揮動或搖轉(zhuǎn)弓形尺架。⑧讀數(shù)時，小心讀錯一圈。第二十頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五211、介紹

作為指示式量具，百分表和千分表都是用來校正零件或夾具的安裝位置檢驗零件的形狀精度或相互位置精度的。它們的結(jié)構(gòu)原理沒有什么大的不同，就是千分表的讀數(shù)精度比較高，即千分表的讀數(shù)值為0.001mm，而百分表的讀數(shù)值為0.01mm。以下著重介紹的是車間內(nèi)最常使用的百分表，百分表主要用于測量零件的形狀誤差或配合間隙。百分表按指示范圍可分為0～3mm、0～5mm和0～l0mm三種規(guī)格。百分表的刻度盤一般為100格，大指針轉(zhuǎn)動一格表示0.0lmm，轉(zhuǎn)動一圈為1mm，小指針可指示大指針轉(zhuǎn)過的圈數(shù)。

第二十一頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五222、結(jié)構(gòu)圖及工作原理當測量桿4向上或向下移動1mm時，通過齒輪傳動系統(tǒng)帶動大指針1轉(zhuǎn)一圈，同時小指針2轉(zhuǎn)一格。大指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)值0.01mm，小指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)為1mm。小指針處的刻度范圍為百分表的測量范圍。測量的大小指針讀數(shù)之和即為測量尺寸的變動量?？潭缺P可以轉(zhuǎn)動，供測量時大指針對零用。1—大指針2—小指針3—刻度盤4—測量桿5—磁力表座6—支架第二十二頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五233、測量及讀數(shù)方法測量時，必須首先調(diào)整表架，使測桿與零件表面保持垂直接觸且有適當?shù)念A縮量，并轉(zhuǎn)動表盤使指針對正表盤上的“0”刻度線，然后按一定方向緩慢移動或轉(zhuǎn)動工件，測桿則會隨零件表面的移動自動伸縮。先讀小表盤（副表盤）讀數(shù)，再讀取大表盤（主表盤）讀數(shù)（格數(shù)乘以分度值），兩個表盤讀數(shù)之和便是測量值的變動量。第二十三頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五244、注意事項使用百分表時，必須注意以下幾點；①百分表應牢固地裝夾在表架上，夾緊力不宜過大，以免使裝夾套筒變形卡住測桿，測桿移動應靈活。②測桿與被測工件表面應垂直，否則將產(chǎn)生測量誤差。③測量圓柱形工件時，測桿軸線應與工件直徑方向一致。④測量前應檢查百分表讀數(shù)的重復性。（同一個人短時間內(nèi)對同一被測量點測量10次）。⑤在測頭與工件表面接觸時，測桿應有約1mm的壓縮量，以保持一定的起始測量力。第二十四頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五251、結(jié)構(gòu)量缸表又稱內(nèi)徑百分表，主要用來測量孔的內(nèi)徑，如氣缸直徑、軸承孔直徑等。1—百分表2—絕緣套3—表桿4—接桿座5—活動測頭6—支撐架7—固定螺母8—加長接桿9—接桿第二十五頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五262、測量方法測量時首先根據(jù)氣缸(或軸承孔)直徑選擇長度尺寸合適的接桿，并將接桿固定在量缸表下端的接桿座上。將外徑千分尺調(diào)到被測氣缸(或軸承孔)的標準尺寸，再將量缸表校正到外徑千分尺的尺寸，并使伸縮桿有2mm左右的壓縮行程，旋轉(zhuǎn)表盤使指針對準零位后即可進行測量。第二十六頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五273、注意事項

測量過程中，必須前后擺動量缸表以確定讀數(shù)最小時的直徑位置，同時還應在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動量缸表以確定讀數(shù)最大時的直徑位置。第二十七頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五281、結(jié)構(gòu)組成

目前生產(chǎn)線上使用的專用檢具基本上是由標準件、檢具本體、表具3部分組成。表具則根據(jù)工藝要求來選擇，由于裝配車間對零件裝配尺寸的要求較低，通常我們選擇百分表作為專用檢具的表具來使用。同時，零件的裝配尺寸都是有正負公差的，為了方便操作人員在測量時更方便的讀出測量數(shù)據(jù)，我們選擇帶公差的百分表。下面以生產(chǎn)線上最常見的零件外露尺寸測量專用檢具為例，詳細說明專用檢具的正確使用及讀數(shù)的方法。標準件檢具本體表具第二十八頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五292、使用方法

首先，在使用專用檢具前，需清潔專用檢具的標準件、測量面及零件測量面，并在專用測量平臺上利用標準件對帶有測量表具的檢具本體對零位（有“E”位的對“E”位）?！癊”位是由于標準件在長時間使用后，正常磨損所產(chǎn)生的尺寸偏差，需要在表具上標示的調(diào)整位置。（按照Audi公司最新的計量標準，滿格才標示“E”位。）

測量時，注意檢具的測量平面應完全貼合零件被測量面，按照公差百分表上顯示的數(shù)值進行讀數(shù)。（如圖所示公差百分表的公差范圍為±0.5mm，以標準件0位的實際尺寸為6mm為例，表具指針顯示在+30的位置，尺寸讀數(shù)=6+0.01*30=6.3mm)

測量完畢后，清潔檢具的測量面并放入指定的檢具擺放盒中，將測量數(shù)據(jù)填入相應的表格中。第二十九頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五303、其他檢具油底殼上體平面缸體平面測量數(shù)據(jù)油底殼上體與缸體錯差尺寸測量測量方法：①清潔表具測量頭及復零模塊并用復零模塊對測量表進行復零，清潔缸體測量面及油底殼上體測量面②將測量表吸附在缸體平面上，表頭壓在油底殼上體平面上③將測量數(shù)據(jù)填寫至《油底殼上體與缸體錯差尺寸記錄表》中第三十頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五31曲軸回轉(zhuǎn)最大摩擦力矩測量測量方法：①將表盤式扭矩扳手表具上的指針復零②將表盤式扭矩扳手的測量套筒套在曲軸工藝螺栓上并順時針轉(zhuǎn)動2圈③讀取表具指針數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)記錄在《發(fā)動機隨行卡》中順時針轉(zhuǎn)動2圈第三十一頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五32進氣平衡軸油封壓入深度測量測量方法：①清潔表具測量頭及復零模塊并用復零模塊對數(shù)顯測量表進行復零，清潔缸體與檢具接觸面②將測量表頭插入油封安裝孔內(nèi)并用2個螺栓固定③最大值測量：先按最大值/最小值選擇鍵，再按測量開始/結(jié)束鍵至測量過程顯示處MAX閃爍，順時針轉(zhuǎn)動測量表1圈，再次按測量開始/結(jié)束鍵直至測量過程顯示處MAX不閃爍④最小值測量：先按最大值/最小值選擇鍵，再按測量開始/結(jié)束鍵至測量過程顯示處MIN閃爍，順時針轉(zhuǎn)動測量表1圈，再次按測量開始/結(jié)束鍵直至測量過程顯示處MIN不閃爍⑤讀取測量表上的最大值和最小值的公差值并填寫在《進氣平衡軸油封深度記錄表》中復零鍵測量開始及結(jié)束選擇鍵最大值及最小值選擇鍵測量過程顯示測量數(shù)據(jù)正確測量方向顯示測量安裝位置復零示意圖注：當檢具上的測量方向箭頭“▼”不正確時，長按MIN/MAX按鈕切換測量方向第三十二頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期五33滾針軸承敲入深度測量測量方法：①清潔曲軸測量面、滾針軸承測量面、檢具測量面及表具測量頭并對表具校零②將檢具測量面平穩(wěn)的靠在曲軸測量面上，表頭輕輕抵在滾針軸承測量面上③將測量數(shù)據(jù)填寫在《滾針軸承敲入深度記錄表》中滾針軸承測量面曲軸測量面表具校零第三十三頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期