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超臨界流體萃取法第一頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五1、超臨界流體的含義2、超臨界流體萃取法的原理3、超臨界流體萃取的設(shè)備4、超臨界流體萃取法在中藥中的應(yīng)用5、超臨界流體萃取法的特點(diǎn)6、影響超臨界萃取的因素第二頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五1、超臨界流體的含義1.1超臨界流體的含義

超臨界流體(Supercriticalfluid,SF)是一種物質(zhì)狀態(tài),當(dāng)物質(zhì)在超過臨界溫度及臨界壓力以上,氣體與液體的性質(zhì)會(huì)趨近于類似,最后會(huì)達(dá)成一個(gè)均勻相之流體現(xiàn)象。超臨界流體類似氣體具有可壓縮性,而且又兼具有類似液體的流動(dòng)性,密度一般都介于0.1到1.0g/ml之間。它是一種處于臨界溫度(Tc)、臨界壓力(Pc)以上介于氣體和液體之間的流體。第三頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五超臨界流體具有類似氣體的較強(qiáng)穿透力和類似于液體的較大密度和溶解度,具有良好的溶劑特性,可作為溶劑進(jìn)行萃取、分離單體。第四頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五1.2常見的幾種超臨界流體

氣體種類沸點(diǎn)/℃臨界壓力/MPa臨界溫度/℃臨界密度/(g/ml)二氧化碳-78.07.3031.040.468氧化亞氮-89.07.1035.500.457乙烯-103.75.009.500.200三氯甲烷-83.24.6029.500.516六氟化碳-63.83.7745.560.730氮?dú)?195.83.28-147.00.310氬氣-185.74.70-122.30.434由于CO2的超臨界溫度接近室溫,且無色、無毒、無味,安全,對(duì)大部分物質(zhì)不反應(yīng),不昂貴,可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)成為SF技術(shù)最常用的氣體。第五頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五2、超臨界流體萃取法(簡(jiǎn)稱:SFE)的原理超臨界流體萃取分離技術(shù)是利用超臨界流體的溶解能力與其密度密切相關(guān),通過改變壓力或溫度使超臨界流體的密度大幅改變。在超臨界狀態(tài)下,將超臨界流體與待分離的物質(zhì)接觸,使其有選擇性地依次把極性大小、沸點(diǎn)高低和相對(duì)分子質(zhì)量大小不同的成分萃取出來。

SFE將傳統(tǒng)的蒸餾和有機(jī)溶劑萃取結(jié)合一體,利用超臨界CO2優(yōu)良的溶劑力,將基質(zhì)與萃取物有效分離、提取和純化。第六頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五3.超臨界流體萃取的常用設(shè)備第七頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五CO2-超臨界萃取的工藝流程圖第八頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五第九頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五

工業(yè)大生產(chǎn)中的設(shè)備圖第十頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五第十一頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五4.超臨界流體萃取在中藥中的應(yīng)用4.1可以用于揮發(fā)油的提取廉宜君等采用正交試驗(yàn),以揮發(fā)油得率為指標(biāo),比較超臨界CO2萃取及水蒸氣蒸餾兩種方法的提取效果,從而確定揮發(fā)油的最佳提取工藝。在最佳提取工藝條件下,采用水蒸氣蒸餾法,揮發(fā)油的平均得率為0.820g/100g;而在最佳提取工藝條件下,采用超臨界CO2萃取的揮發(fā)油的平均得率為1.38g/100g,由此可見,采用超臨界CO2萃取可以大大增加揮發(fā)油的得率。第十二頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五本試驗(yàn)采用水蒸氣蒸餾法和CO2超臨界萃取法進(jìn)行沙棗花中揮發(fā)油的提取,以揮發(fā)油得率為參考標(biāo)準(zhǔn),通過正交試驗(yàn)對(duì)提取條件進(jìn)行優(yōu)選提取。前者工藝簡(jiǎn)單、成本低,但提取率相對(duì)也較低,且其過程易造成對(duì)熱不穩(wěn)定及易氧化成分的破壞。由上面兩個(gè)表格,可以明顯的看出:采用超臨界CO2提取得到的沙棗花中的揮發(fā)油的含量明顯高于水蒸氣蒸餾法。第十三頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五4.2可以用于黃酮類及有機(jī)酚酸類中藥成分的萃取朱凱等用正交試驗(yàn)法結(jié)合單因素考察法,優(yōu)選出CO2-超臨界,流體萃取最佳提取條件,確定最佳工藝為40℃條件下,維持20Mpa壓力2h,并以75%乙醇為夾帶劑,可以使大黃中黃酮類及有機(jī)酚酸類成分的提取率達(dá)到最優(yōu)。第十四頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五4.3可以用于含苷類及萜類中藥成分的萃取

劉開南等在單因素實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上通過響應(yīng)面分析建立超臨界CO2流體萃取枸骨葉中熊果酸的數(shù)學(xué)模型,確定優(yōu)選萃取工藝條件為:萃取壓力27.1MPa,萃取溫度為50℃,夾帶劑流量0.09mL/min,在此條件下熊果酸的得率可達(dá)到2.11mg/g。第十五頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五4.4可以用于含香豆素類中藥成分的萃取

張少華等以提取率和浸膏中總香豆素的含量為指標(biāo),通過單因素和正交試驗(yàn),考察超臨界CO2萃取過程中,溫度、壓力、時(shí)間和夾帶劑對(duì)提取率和含量的影響,采用干燥法和水萃取法對(duì)提取浸膏進(jìn)行簡(jiǎn)單純化處理,從而確定獨(dú)活中總香豆素的最優(yōu)提取工藝為:萃取壓力25MPa,萃取溫度50℃,萃取時(shí)間4h。在此條件下,浸膏中總香豆素含量達(dá)42.43%,提取率達(dá)81.49%。浸膏經(jīng)干燥處理,總香豆素含量提高到52.35%。用水萃取法,當(dāng)水溫為90℃時(shí),含量可達(dá)到54.55%。第十六頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五4.5

可以用于含生物堿中藥成分的萃取4.6可以用于含醌及其衍生物中藥成分的萃取4.7可以用于含金屬成分中藥的萃取4.8可以用于農(nóng)藥殘留量的成分的萃取此外,還可以用于中藥復(fù)方中有效成分的萃取第十七頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五5.超臨界流體萃取的特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):1.萃取效率高,收率較高;2.可以有選擇地進(jìn)行中藥中多種物質(zhì)的分離,從而可減少雜質(zhì),使中藥有效成分高度富集,便于減小劑量和控制質(zhì)量;3.操作溫度低,能較完好地保存中藥有效成分不被破壞,易發(fā)現(xiàn)新成分;

第十八頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五4.SFE—CO2具有抗氧化滅菌作用,有利于保證和提高天然物產(chǎn)品的質(zhì)量;5.提取時(shí)間快,生產(chǎn)周期短;6.工藝流程簡(jiǎn)單,操作方便,節(jié)省勞動(dòng)力和大量有機(jī)溶劑,能耗低,無殘留溶劑,減少三廢污染;7.應(yīng)用于分析或與GC、IR、MS、LC等聯(lián)用成為一種高效的分析手段,將其用于中藥質(zhì)量分析,能客觀地反映中藥中有效成分的真實(shí)含量。第十九頁,共二十二頁,編輯于2023年,星期五缺點(diǎn)及局限性:(1)對(duì)油溶性成分溶解能力較強(qiáng)而對(duì)水溶性成分溶解能力較低;(2)設(shè)備造價(jià)較高而導(dǎo)致產(chǎn)品成本中的設(shè)備折舊費(fèi)比例過大;(3)更換產(chǎn)品時(shí)清洗設(shè)備較困難。第二十頁,共二十二頁,編輯于2023

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