模板技術(shù)交底范文

一、模板工程技術(shù)交底的內(nèi)容有哪些一、施工預(yù)備班組應(yīng)生疏施工圖和施工要求，了解柱，梁，板的數(shù)量，幾何尺寸，木模的型號，種類和數(shù)量，〔圓盤鋸刨木機(jī)等〕不能使用，不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。理的安排，但作業(yè)人員必需保證滿足施工進(jìn)度的要求，班組必需選配一名安全員和質(zhì)檢員。二、制作工藝和技術(shù)要求：班組承受的模板，支架要符合以下要求：保證工程構(gòu)造和各部格外形尺寸和相互位置正確；施工進(jìn)程中所產(chǎn)生的荷載；合理用材，厲行節(jié)約；因工作的失誤，疏忽大意造成質(zhì)量事故。三、施工現(xiàn)澆安裝模板時(shí)，因按以下規(guī)定：按配筋板圖和施工挨次進(jìn)展拼裝，必需保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；管件，支架，支撐及斜支撐下的支撐面應(yīng)平坦墊實(shí)，并有足夠的受壓面積；預(yù)埋件，預(yù)埋孔洞的位置必需準(zhǔn)確，安裝結(jié)實(shí)；支撐應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置，上下層對應(yīng)的模板支撐應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上?！睪BT5—73〕規(guī)定，安裝模板和搭設(shè)支架時(shí)應(yīng)考慮以下荷載：①模板及管架自重②澆砼的重量③鋼筋的重量④施工人員及機(jī)具，設(shè)備的重量⑤振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載⑥澆砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力⑦傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載五、模板撤除時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：①不承重的模板應(yīng)在同強(qiáng)度能保證其外表積棱角不因撤除而受損壞時(shí)，亦可撤除；85%時(shí)亦可撤除；100%亦可撤除；六、質(zhì)量要求15mm;梁柱軸線位移允許偏差為5mm;3mm；梁柱截面尺寸允許偏差為〔+4mmへ-5mm〕;每層垂直度允許偏差為3mm;相鄰兩板外表凹凸差允許偏差為2mm;支模時(shí)要依據(jù)已彈好的中心線進(jìn)展復(fù)核，按彈出的邊線支模，支模后要拉通線校正；時(shí)，模板起拱按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，1‰3‰起拱。七、安全措施架板和制作臺要綁扎結(jié)實(shí)，封好板頭，扎好防護(hù)欄桿，工人戴好安全帽，危急處拴好安全帶，以防跑模，撤除時(shí)應(yīng)檢查腳手架的結(jié)實(shí)狀況，較大和較重的模板要兩人以上在頂部拴好，留神放繩，嚴(yán)防在高空亂丟亂扔模板，以免傷人，澆筑梁板時(shí)必需專人檢查模板，支撐，鋼管架是否結(jié)實(shí)牢靠，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。八、施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)格依據(jù)工程部與班組簽訂的“施工安全合同”的規(guī)定執(zhí)行工程工程部——木工班組二、模板技術(shù)交底1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻構(gòu)造大模板的安裝與撤除。施工預(yù)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。2.1.2隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。2.1.3一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。2.2作業(yè)條件：2.2.1按工程構(gòu)造設(shè)計(jì)圖進(jìn)展模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2.2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。2.2.4為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。2.2.5外磚內(nèi)模構(gòu)造在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆構(gòu)造掛好供外墻模板操作的架子。2.2.6安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑〔不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷〕。操作工藝3.1外板內(nèi)模構(gòu)造安裝大模板：3.1.1→安正號模板→安裝外墻板安反號模板→固定模板上口預(yù)檢3.1.2依據(jù)先橫墻后縱墻的安裝挨次，將一個(gè)流水符合設(shè)計(jì)要求，馬上擰緊螺栓。3.1.3安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。3.1.4反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。3.1.5安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。3.1.6正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必需嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺現(xiàn)象。澆筑混凝土。外磚內(nèi)模構(gòu)造安裝大模板：3.2.1→安裝正、反號大模板→安裝角模預(yù)檢3.2.3安裝正反號大模板，其方法與外板內(nèi)模構(gòu)造一樣。3.2.4在混凝土內(nèi)外墻交接處安5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。全現(xiàn)澆構(gòu)造安裝大模板：3.3.1→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板預(yù)檢3.3.2在時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。3.3.3安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板〔安裝方法與外板內(nèi)模構(gòu)造的大模板安裝一樣〕。3.3.4在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板依據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。3.3.5先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。3.3.6合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)展隱檢。3.3.7安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三防止消滅錯(cuò)臺和漏漿現(xiàn)象。1MPa，冬期施工外板內(nèi)模構(gòu)造、4MPa才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆構(gòu)造外墻混凝土強(qiáng)度在7.5MPa，5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。3.4.2撤除模栓，使模板向后傾斜與墻體脫開?；蛴么箦N砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。3.4.3撤除全現(xiàn)澆構(gòu)造模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再撤除內(nèi)側(cè)模板。3.4.4去除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被撤除的模板上方，將模板吊出。75°~80°，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。3.4.6大模板應(yīng)定期進(jìn)展檢查與修理，保證使用質(zhì)量。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證工程：模板及其支架必需具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承局部應(yīng)有足夠支承面積。4.2根本工程：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。4.34-4。現(xiàn)澆剪力墻構(gòu)造大模板允許偏差表4-4允許偏差〔mm〕多層大模高層大模墻、軸線位移53尺量檢查標(biāo)高±5±5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸±2±2 尺量檢查每。三、混凝土模板的技術(shù)交底怎么寫怎么寫技術(shù)交底書技術(shù)名稱名稱應(yīng)簡明、準(zhǔn)確地說明本專利懇求保護(hù)的主題。25個(gè)字，應(yīng)寫在說明書首頁正文局部的上方居中位置。]技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)指出本技術(shù)方案所屬或直接應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域。]背景技術(shù)是指對本技術(shù)方案的理解、檢索、審查有用的技術(shù)，可以引證反映這些背景技術(shù)的文件。]制造內(nèi)容[者是由技術(shù)特征產(chǎn)生的必定的技術(shù)效果。]附圖說明應(yīng)寫明各附圖的圖名和圖號，對各幅附圖作簡單說明，必要時(shí)可將附圖中標(biāo)號所示零部件名稱列出。]具體實(shí)施方式是本技術(shù)方案優(yōu)選的具體實(shí)施例。實(shí)施方式應(yīng)與技術(shù)方案相全都，并且應(yīng)當(dāng)對權(quán)利要求的技術(shù)特征賜予具體說明，以支持權(quán)利要必要時(shí)說明其動作過程或者操作步驟。。]本技術(shù)交底書將做為專利托付合同的一局部，專利申請文件將以此做為參考。四、施工技術(shù)交底范文人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)〔206-1996〕1粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2.1.1325號~425號一般硅酸鹽水泥或礦渣2.1.25%。5cm的石子，且。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。2.1.5外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。2.1.6鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。2.1.7 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、〔低壓36V、100W〕，電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。2.1.8模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊〔或八塊〕拼裝。812號槽鋼等。2.2作業(yè)條件：2.2.1人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)依據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布狀況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)展井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。2.2.2開挖前場地應(yīng)完成三通一平。如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施預(yù)備就緒。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦進(jìn)預(yù)檢手續(xù)。2.2.5按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)狀況，以此修改原編施工方案。0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。開挖。3.3開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)展，先挖中間局部的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地掌握開挖樁孔的截面尺寸。0.9~1.2m為宜。3.4支護(hù)壁模板附加鋼種。射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)依據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作便利、構(gòu)造簡潔等要求，并按受力狀支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以便利操作。為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一100~150mm。C20100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。檢查樁位〔中心〕軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必需將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)之進(jìn)展修整，井深必需以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)展引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。3.7架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、結(jié)實(shí)。3.8安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選。五、三級技術(shù)交底的例如本技術(shù)交底內(nèi)容適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物的基坑〔槽〕和管溝等人工挖土工程。鉛絲等。2.作業(yè)條件〔1〕土方開挖前，應(yīng)依據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物去除和處理完畢。〔樁〕、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必需〔3〕場地要清理平坦，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水溝。在危急地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志?！瞐〕密實(shí)、中密的砂土和碎石類土〔充填物為砂土〕—1.0m;(b)硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1.25m;(c)硬塑、可塑的粘土和碎石類土〔充填物為粘性土〕—1.5m;(d)堅(jiān)硬的粘土—2.0m。5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有自然溫度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑〔槽〕和管溝，必需放坡。1—3071-307項(xiàng)次土的類別邊坡坡度〔高：寬〕坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土1:1.001:1.251:1.50 。2中密的碎石類土。〔充填物為砂土〕1:0.751:1.001:1.25 。3硬塑的輕粘土1:0.671:0.751:1.00 。4中密的碎石類土〔充填物為粘性土〕1:0.501:0.671:0.75。5硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67 。6老黃土1:0.101:0.251:0.33 。7軟土〔經(jīng)井點(diǎn)降水后〕1:1.00——2〕依據(jù)根底和土質(zhì)、現(xiàn)場出土等條件要合理確定開挖挨次，然后再分段分層平均下挖?！?〕開挖各種淺根底時(shí)，如不放坡時(shí)，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。開挖各種槽坑。1〕淺條形根底。60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。2〕淺管溝。與淺的條形根底開挖根本一樣，僅溝幫不切直修平。標(biāo)高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再從兩端龍門板下面的溝底標(biāo)高上返50cm為基準(zhǔn)點(diǎn)，拉小線用尺檢查溝底標(biāo)高，最終修整溝底。3〕開挖放坡的坑〔槽〕和管溝時(shí)，3m左右做出一條，以此為準(zhǔn)進(jìn)展鏟坡。80cm左右的倒土臺。4〕開挖大面積淺基坑時(shí)，沿坑三面開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。開挖基坑〔槽〕或管溝，當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處50cm平線；2~3m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平校核槽底標(biāo)高?！仓行木€〕引樁拉通線、檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最終去除槽底土方，修底鏟平?！?〕基坑〔槽〕、管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。〔或材料〕，0.8m1.5m?！?〕開挖基坑〔槽〕的土方，在場地有條件堆放時(shí)，留足回填需用的好土，多余的土方運(yùn)出，避開二次搬運(yùn)。挖基坑〔槽〕或管溝時(shí)，應(yīng)留意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐?！膊邸惩鈧?cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對邊坡、支撐、土堤等的檢查。土方開挖不宜在冬期施工。如必需在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)展。本技術(shù)交底適用于一般磚混、外砌內(nèi)模、有抗震構(gòu)造柱的磚墻砌筑工程。1.材料要求〔1〕磚：品種、強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證或試驗(yàn)單?！?〕水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)依據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，325號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。10%。M5及其以上砂漿的砂5%5mm孔徑的篩子過篩?！?〕其它材料：木磚應(yīng)刷防腐劑；墻體拉結(jié)鋼筋及預(yù)埋件等。主要機(jī)具應(yīng)備有攪拌機(jī)、手推車、磅秤、垂直運(yùn)輸設(shè)備，大鏟、刨。六、模板技術(shù)交底是什么1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻構(gòu)造大模板的安裝與撤除。施工預(yù)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。2.1.2隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。2.1.3一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。2.2作業(yè)條件：2.2.1按工程構(gòu)造設(shè)計(jì)圖進(jìn)展模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2.2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。2.2.4為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。2.2.5外磚內(nèi)模構(gòu)造在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆構(gòu)造掛好供外墻模板操作的架子。2.2.6安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑〔不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷〕。操作工藝3.1外板內(nèi)模構(gòu)造安裝大模板：3.1.1→安正號模板→安裝外墻板安反號模板→固定模板上口預(yù)檢3.1.2依據(jù)先橫墻后縱墻的安裝挨次，將一個(gè)流水符合設(shè)計(jì)要求，馬上擰緊螺栓。3.1.3安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。3.1.4反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。3.1.5安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。3.1.6正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必需嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺現(xiàn)象。澆筑混凝土。外磚內(nèi)模構(gòu)造安裝大模板：3.2.1→安裝正、反號大模板→安裝角模預(yù)檢3.2.3安裝正反號大模板，其方法與外板內(nèi)模構(gòu)造一樣。3.2.4在混凝土內(nèi)外墻交接處安5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。全現(xiàn)澆構(gòu)造安裝大模板：3.3.1→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板預(yù)檢3.3.2在時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。3.3.3