三級技術交底硬橫梁基礎H型鋼柱基礎井樁拉線基礎

技術交底記錄工程名稱

蕪湖至廣德鐵路電氣化改造站后工程 編號

21JWGZH-JCW1-008專業(yè)施工工程審核

接觸網(wǎng)專業(yè)硬橫梁和H根底開挖及根底澆筑

施工地點交底日期

一、二、三、四工班接底人技術交底內容作業(yè)標準、施工標準及驗收標準《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》〔TB10421-2023〕、《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》〔TB10424—2023〕等國家和鐵道部有關標準、驗標及施工指南。上海院《蕪湖-宣城段站后專業(yè)技術交底資料》、《宣城站接觸網(wǎng)平面布置圖》、《路基區(qū)段接觸網(wǎng)HH中鐵二十一局蕪廣工程部編制的《蕪廣鐵路電氣化改造站后工程實施性施工組織設計》網(wǎng)作業(yè)指導書》、《宣城車站接觸網(wǎng)根底施工專項方案》。站前單位交接的電子幅員紙、測量放樣把握樁等交樁資料。工程質量要求本段接觸網(wǎng)基坑包括硬橫梁支柱坑〔LJ-DLJ-E〕、H〔LJ-ALJ-B〕、拉線根底坑(LJLX基坑位置確定1可按設計最大跨距允許誤差±2米進展調整，調整后不得大于設計允許最大跨距〔60m〕。調整硬橫跨柱坑位時，同一組橫跨支柱基坑應相應移位，對于道岔標準定位柱，原則上是不能移動，假設必需移位時則先與技術取得聯(lián)系后，共同解決。站場同組軟〔硬〕橫跨支柱應垂直于車站正線，偏移最大不宜超過2°基坑定位時承受三角形法進展定位。H〔LJ-ALJ-B〕基坑開挖尺寸：2.2.1LJ-A0.8×0.8×2.10m〔〕注：①.0.8m第一頁共十九頁0.8m2.60×2.20〔長×寬〕注：①.2.2m向，2.6mC303.972.2.2LJ-B0.8×0.8×2.60m〔長×寬×深〕注：①.0.8m0.8m2.60×3.00〔長×寬〕注：①.3.0m向，2.6mC305.29圖 1 LJ-A 型預埋鋼板圖2 LJ-B型預埋鋼板硬橫梁鋼柱根底〔LJ-DLJ-E〕基坑開挖尺寸：2.3.1LJ-D1.40×1.20×2.30m〔長×寬×深〕注：①.1.2m向，1.4m3.00×3.20〔長×寬〕注：①.3.2m路方向，3.0mC307.312.3.2LJ-E1.60×1.40×2.30m〔長×寬×深〕注：①.1.4m向，1.6m3.40×3.60〔長×寬〕注：①.3.6m路方向，3.4mC3010.103；圖3 硬橫梁根底預埋鋼板LJ-D,LJ-E第二頁共十九頁拉線根底坑(LJLX井樁型)基坑開挖尺寸拉線根底坑(LJLX1.0米的樁基根底，用C25150mm4.0m。圖4 井樁型LJLX根底預埋鋼板一般要求：曲線區(qū)段軌平面確定：①兩軌水平連線延長線〔延長線至設計限界3.1米處高度〕2倍外軌超高，基坑位于曲線外軌側取“-”，基坑位于曲線內軌側取“+”。②經(jīng)緯儀、水準儀測量，塔尺安放于支柱側軌面高度超高，基坑位于曲線外軌側取“-”，基坑位于曲線內軌側取“+”。地基持力層為一般土層，土層自然容重≥16KN/m3，地基承載力特征值fak≥100kpa，因地下水位較高或其它緣由致使基坑不宜深挖時，準時與技術聯(lián)系，基坑開挖時坑壁承受混凝土護壁支護?；?1JWGZH-JCW1-002》?；炷羺f(xié)作比要求：現(xiàn)場機械攪拌協(xié)作比承受C3O協(xié)作比：①嚴格依據(jù)水灰比和協(xié)作比進展施工;混凝土抗壓強度依據(jù)設計要求C30，協(xié)作比見下表.原材料水水泥細骨料粗骨料協(xié)作比0.4511.322.25Kg/m32154786321075Kg/盤45100132225②混凝土各種配料的拌合要均勻，灌注混凝土時，宜連續(xù)進展，連續(xù)不得超過2h，根底灌注過程中，應進展振搗。③宣城站拉線根底尺寸詳見《路基區(qū)段接觸網(wǎng)H④硬橫梁根底和HH第三頁共十九頁商混協(xié)作比承受C3O，見下表：C30主要要求：①運達現(xiàn)場的水泥、砂、石料、鋼筋，應按批次進展檢驗，質量符合試驗報告的要求。②根底的位置、根底底距根底面的高度應符合設計要求。同一組硬橫跨兩根底中心連線應垂直于車2°，H3°。③硬橫跨根底和H型鋼柱根底線路兩側和線路中間的根底頂面應高出路肩200mm；站臺及硬化地面的100mm，允許偏差±30mm100mm，施工偏差±20mm。④根底外表平坦、棱角完整。⑤硬橫跨根底和H190mm100mm，誤差±2mm。50m3〔每組3〕大于500m3100m3塊。拉線根底每一車站、區(qū)間一組試塊。⑦在同等養(yǎng)護條件下，根底的混凝土試塊的極限強度不應小于設計值。⑧根底及螺栓誤差符合設計要求如下表序號預埋要求預埋誤差要求1螺栓組中心距線路中心線的距離+50mm/-0mm2螺栓中心順線路方向偏移±50mm3根底預埋件應結實牢靠，螺栓外露長度及螺紋長度+5mm/-5mm4螺栓相鄰間距±1mm5螺栓對角線間距±1.5mm6螺栓應垂直于水平面，每個螺栓偏差在頂端偏移±1mm7靠近線路側螺栓連線的法線應垂直線路中心，一組螺栓的整體扭轉±1.5°8根底面高出地面距離±5mm9根底平臺尺寸±5mm技術要求符合驗收標準及設計根底施工圖紙要求?；娱_挖承受人工開挖。混凝土承受商品混凝土或現(xiàn)場機械攪拌。根底螺栓框架承受焊接好的成品地腳螺栓，保證螺栓位置及垂直度的。模型板安裝：第四頁共十九頁承臺局部模型板應按設計的根底外形尺寸制作，其厚度依據(jù)受力狀況不同選用，木質材料宜為25～30mm鋼質材料宜為2～3mm；模型板能牢靠的承受灌注混凝土的重量、側面壓力和一切施工荷重；模型板能保證根底設計的各局部的外形、尺寸及各局部的相對位置的正確；模型板的限界、標高、尺寸等應與根底的類型相符；其中心線應與硬橫跨中心線重合。潮濕(或內襯塑料膜)，鋼模涂抹脫模劑；模型板應便于灌注和撤除；在土壤密實的地帶灌注根底時，地下局部可不設模型板，承受“原坑胚模就地灌注法”，地上局部承受模型板。在灌注根底前應進展以下檢查：復查基坑的位置、標高、類型是否符合要求；檢查有關根底螺栓的尺寸是否正確；檢查模型板安裝尺寸是否正確，安裝是否穩(wěn)固；坑內如有積水、淤泥應予以去除。混凝土的協(xié)作比及水灰比應通過試驗選定，在選擇協(xié)作比時應留有10%～35%的強度貯存。宣城車站根底類型明細表詳見附表1。宣城車站根底鋼筋預制表LJLX井樁根底鋼筋預制表如以以下圖〕LJ-D

型硬橫梁礎鋼筋預第五頁共十九頁制表如以以下圖LJ-E型硬橫梁礎鋼筋預制表如以以下圖LJ-A型H型鋼柱根底鋼筋預制表如以以下圖第六頁共十九頁LJ-B型H型鋼柱根底鋼筋預制表如以以下圖根底開挖施工工藝流程及施工先后挨次施工流程路基成形后站前交樁 全站儀放樣測量定樁 定基坑開挖限界及標高把握樁澆筑墊層施工預備 人工開挖 基坑支護預制焊接

地面外露高度與側面限界〕根底支鋼模板(殼子板)支護

混凝土澆筑及養(yǎng)護

撤除鋼模板根底雙層塑料薄膜掩蓋保濕養(yǎng)護，根底螺栓PVC管保護，根底四周彩旗防護LJLX型井樁根底施工步驟及工藝要求作業(yè)條件

1、開挖前路基根本成形，地基土參數(shù)滿足設計要求，站前完成交樁后，場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線等障礙物均已排解處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施以及應急物資預備就緒。2、樁孔四周地面平坦夯實，施工人員生疏場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。3、按施工圖紙，設置樁位軸線、定位點：樁孔四周撒灰線。4、已有制作好的鋼筋籠，并完成報驗手續(xù)。5、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。6、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進展全面的安全技術交底；操作前對吊具進展安全牢靠的檢查和試驗，確保施工安全。第七頁共十九頁7150mm3mm1700mm的鋼井圈層層保護的方法開挖。護壁式防護的開挖作業(yè)步驟第一步：人工開挖深LJLX型根底不開挖承臺根底，直接人工向下開挖直徑1.0米的樁基根底；1.00.54片組裝成的正八字型鐵模，護壁鋼筋網(wǎng)制作與安置、護壁支模C25砼澆制及養(yǎng)護；0.5米樁基基坑、護壁鋼筋網(wǎng)制作與安置、護壁支模C250.5米樁基基坑……重復以上施工程序，直至最終0.5米完成樁基基坑開挖；LJLX4m；第四步：驗槽，和現(xiàn)場監(jiān)理進展輕型觸探試驗，地基承載力滿足設計值后，進展下道工序；第五步：焊接樁基鋼筋籠及鋼筋籠的吊裝，鋼骨架固定及焊接；第六步：需清理干凈樁底沉渣，必需保證無水成孔，樁身嚴禁消滅坍塌現(xiàn)象；第七步：地面以上200mm支模固定，樁基根底承受商混，澆注須在一個工作日內完成，根底澆制成型后養(yǎng)護；第八步：根底拆模、根底保濕養(yǎng)護、根底成品保護。依據(jù)以上條件，平均每天分四組進展施工，3天完成一個根底，每次同時完成8個根底計算，3天*1次=36個根底?？颖谥ёo及開挖施工示意圖樁基承受鋼井圈保護的開挖作業(yè)步驟3mm1700mm的鋼井圈層層保護的方法開挖。第一步：人工開挖，LJLX型根底不開挖承臺根底，直接人工向下開挖直徑1.0米的樁基根底；第八頁共十九頁其次步：人工連續(xù)向下開挖直徑0.7米的樁基根底，每下挖1米的樁基根底，安裝13mm1米長內直徑700mm的鋼井圈，井圈四周用土及碎石等填充，保證外井圈四周與樁基坑壁密貼；第三步：待井圈四周與樁基坑壁密貼后，人工連續(xù)向下開挖1.0米樁基基坑，安裝1圈3mm厚1米長內直徑700mm的鋼井圈，井圈四周用土及碎石等填充，保證外井圈四周與樁基坑壁密貼，……重復1.0米完成樁基基坑開挖；LJLX4m；第四步：驗槽，和現(xiàn)場監(jiān)理進展輕型觸探試驗，地基承載力滿足設計值后，進展下道工序；第五步：焊接樁基鋼筋籠及鋼筋籠的吊裝，鋼骨架固定及焊接；第六步：需清理干凈樁底沉渣，必需保證無水成孔，樁身嚴禁消滅坍塌現(xiàn)象；第七步：地面以上200mm支模固定，樁基根底承受商混，澆注須在一個工作日內完成，根底澆制成型后養(yǎng)護；第八步：根底拆模、根底保濕養(yǎng)護、保溫養(yǎng)護、根底成品保護。H型鋼柱根底施工步驟及施工工藝細則、操作要點及質量標準施工步驟施工工藝細則、操作要點及質量標準第一步：確認基坑的類型、限界等；第三步：清理工作面。第四步：安設防道碴擋板?？涌诘木€路側相距約12～30.5200mm3設置示意圖：擋碴板側面示意圖第九頁共十九頁2擋碴板俯視圖坑深時承受吊籃棄土。開挖時棄土要堆放在遠離線路側，棄土用做支柱根底的護土，多余的棄土應準時清理到路基外，對易污染道床處鋪設彩條布防止污染道床。接觸網(wǎng)基坑開挖地質狀況及開挖支護方案蕪廣鐵路路基地質狀況主要有粘土、粘土加石、硬塑性粘土、軟塑性粘土、淤14.5方法，以確保施工安全和行車安全。開挖及快速完成澆注或回填，并加強地基沉降觀測的密度?？觾扔鲇泄怆娎|時，與設備治理單位共同確認，承受PVC管防護或改移。如遇小雨時實行搭設雨蓬等防護措施后可開挖基坑，但應做好基坑四周排水；無阻。棄土應準時處理，直埋基坑回填后應做好散水處理。接觸網(wǎng)支柱基坑開挖木板支護方法護壁支護法：直壁支護：30mm，200-400mm，500mm，用木板在已開挖基坑四周用木撐、鐵釘?shù)乳g隙填滿。護壁要支撐結實，護壁要保證四周均勻下降，保證能承受四周水流壓力，護壁模板間隙盡量要小，防止大量路基沙土流出。木板支護示意圖見以以下圖：第十頁共十九頁長邊搭接制做圖 短邊搭接制做圖承受短邊搭接支護。以確保鋼軌側路基塌方時木板的穩(wěn)固?；臃糯髮娱_挖見蕪宣施〔網(wǎng)〕1400階梯支護：得撤除木板，直接進展根底澆注。接觸網(wǎng)基坑現(xiàn)場〔輕型動探〕報驗、基坑排水措施、有毒有害氣體防護及措施等等同21JWGZH-JCW1-002》技術交底。根底澆筑施工工藝細則、操作要點及質量標準根底澆筑前的施工預備清理坑內雜物及積水等整平坑底坑壁復核坑深和限界及橋墩臺尺預備施工前的工器具材料。(4) 施工條件好路段、準時聯(lián)系商混車及行走路線、方量、砼標號等事宜。根底澆筑施工工藝根底澆筑(1)將安裝模型板的地面清理干凈、平坦。(2)安裝模型板。(3)復核：復核限界、標高(坑深)、型號等是否符合設計。清理基坑將基坑坑底、坑壁清理干凈?？蛇M展根底澆制。鋼筋綁扎前要進展除銹、調整；鋼筋原材的品種、規(guī)格、質量必需符合相關標準要求，綁扎焊接好的鋼筋骨架上來回踩踏?！?〕框架安裝時應設置為水平，保證線路兩側的根底頂面等高水平；〔3〕安裝根底螺栓將根底螺栓由框架孔中穿入。螺栓的布置方向、數(shù)量等按設計要求安放。間各距離允許誤差為±2mm。PVC染。澆制根底在大型機具車輛能夠開至現(xiàn)場的承受商品混凝土澆筑，混凝土等級為C30，困難地段依據(jù)凝土車人工滑槽入模，承受分層連續(xù)澆筑，每層厚度不得大于30cm，混凝土澆筑應慢速均勻，防止振動過大，破壞模板外形尺寸。200-300mm300~400mm〕，50mm，直至根底完成為止。根底澆制施工程序：選定協(xié)作比—預備齊全澆筑用料、具—支?！炷翝仓鹉！尊B(yǎng)護?！?。求進展計算后，確定每次需要添加的各種材料的數(shù)量，并做好混凝土過磅記錄。③砂石、水泥等材料的堆放平坦、地面清潔，必要時應承受彩條布隔離。④并依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況確定攪拌的方法：〔機械及商品混凝土〕行搗固時應每200mm進展一次。8.2.2〔1〕根底支模：〔同一組根底底面高程應相等〕、砂石料的預備檢。經(jīng)報監(jiān)理工程師檢查同意前方可進展?jié)沧?。使其變形。要求。④支模前先應平坦坑口后，先放置預先制作好的模板，并對其進展加固。H高度。190mm，在外露的螺栓用塑料紙包好，對地腳螺栓做好保護措施。護?；炷翝仓倩炷恋臋C械攪拌：〔臺秤〕按比例挨次進展各種粗細骨料、水泥和水的添加。加料挨次為：砂子-水泥-水-石子。量的水，待攪拌均勻后，再參與定量的石子，每盤所需的時間依據(jù)材料的遠近進展確定。根底拆模：根底拆模應在根底澆制完成后10-12進展處理。并對地腳螺栓涂抹防腐油脂，套裝PVC膜掩蓋后，用彩條布全部掩蓋，并用彩條旗設置戒備繩。質確認簽字后交工程部施工部，報監(jiān)理工程師確認后簽字。根底號。200mm，位于站臺上的根底頂面，100mm，100mm，施工誤差±20mm；28撤除模型板混凝土強度到達2.5MP時，既澆筑24小時后，方可拆模?；炷?，對磕損嚴峻的地方用特地的修補砂漿進展修補。培土、砌石路堤地段的根底，其田野側及左右兩側均應進展培土、砌石。高填方地段的根底，可打一排小木樁防止邊坡滑動，然后進展培土砌石。根底回填或培土，應承受土質較干的非凍結土，并應分層夯實。所砌的片石應鑲入土壤200mm后，用混凝土灰漿抹縫。填寫隱蔽工程記錄隱蔽工程的填寫要切合實際，并送監(jiān)理單位審核簽字前方可進入下道工序。根底澆筑施工技術措施同《基坑開挖技術交底21JWGZH-JCW1-002》人工挖根底施工施工安全措施及安全交底凸緣上下。5m25L/S。3、孔口四周必需設置護欄，一般加1.0m高圍欄圍護。孔口應加半圓形蓋板保護。4、挖出的土石方應準時運離孔口，不能堆放在孔口四周2m得對井壁的安全造成影響。2.0m12v高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞等病的人不能從事挖孔工作.考核合格后，方可上崗作業(yè)。8、施工現(xiàn)場應配置足夠數(shù)量的安全防護設備，主要有：通風設備；氣體測試儀；井孔對講機或其它設備〕；井孔內照明使用的安全照明燈具；安全帽、安全帶、安全繩或應急軟爬梯；急救設施如氧氣瓶、氧氣面罩等；備用電源，即應急柴油發(fā)電機。鋼絲繩、限位器、機架配重、吊桶等。10、當孔深超過5m10風。定已斷開電源后再恢復井內作業(yè)。12必需準時匯報、處理，確保安全前方可入孔作業(yè)。14、井內及井孔周邊作業(yè)人員和監(jiān)護人員，必需戴好安全帽，系好安全帶，并掛設好。2m制止堆放土方余渣。1.0m，圍1／22／3。17、嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在孔內吸煙，嚴禁在孔內使用明火。4人員應撤離至地面。20、上下井孔必需乘專用吊籠。不得乘坐吊桶或腳踩護壁凸緣上下井孔。21、井孔內應必需設置應急用軟爬梯或安全繩，并隨挖孔深度增加而放長至工作面。22、井孔內必需設置牢靠的通訊聯(lián)絡手段。0.5m,并依據(jù)地質狀況縮減。護壁厚度和配筋必需嚴格按設計要求，嚴禁任憑削減。24、井孔內上下傳遞物和工具時，嚴禁拋擲，必需用吊索系牢傳遞。孔內及孔口狀況，并樂觀協(xié)作孔內作業(yè)人員進展工作。良預兆時；應馬上停頓作業(yè)快速撤離并準時報告。27、孔內鑿巖時應承受濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護。〔網(wǎng)〕或設置封閉圍欄。箱。人工挖孔樁鋼筋骨架安裝安全技術交底1、井內作業(yè)工人應著裝簡便，穿防滑鞋，戴好安全帽和安全帶。2、當井孔內有人作業(yè)時，孔口必需有人監(jiān)護。3上?；\就位并固定好前方可脫鉤。6、當承受井內焊接時，必需向孔內送風，作業(yè)人員須準時輪換。7、暫停作業(yè)或鋼筋籠綁扎完畢，應恢復孔口蓋板〔網(wǎng)〕或封閉圍欄。人工挖孔樁混凝土澆灌安全技術交底固定于孔口，不得有晃動、搖擺等現(xiàn)象。2、放料人員必需準確對準孔口料斗放料。10m處，隨作業(yè)面的上升安全帶應逐步收緊。宜支設在箍筋上。22親熱留意孔內一切狀況，保持與孔底的親熱聯(lián)系，認真協(xié)作孔內人員的操作?；\和孔口料斗。9、孔口人員應依據(jù)孔內人員指示，準時提升振搗器，低壓照明燈等。200mm，并蓋好板〔網(wǎng)〕或設置封閉圍欄。接近既有線施工安全措施及安全交底：劃明施工作業(yè)范圍。并對施工人員、勞務工進展相關鐵路安全施工培訓。各工序施工前，必需制定切實可行的安全防護措施。狠抓落實，加強監(jiān)視力氣，杜絕違章指揮和違章操作的行為發(fā)生。2、在既有纜處開挖時，加強監(jiān)管力度，樂觀與設備治理單位親熱協(xié)作。在施工中，嚴十字開挖，輕刨輕挖，探明電纜走向，制止用鐵鎬挖掘；制止用大型機械挖掘；嚴禁在光纜線路上生火；嚴禁在光纜線路上鉆探、砸入鋼釬鐵件等物；嚴禁對光纜進展強拉移位。遇到3、施工中要嚴格執(zhí)行《鐵路技術治理規(guī)程》、《鐵路線路修理規(guī)劃》、《鐵路工務安樂觀協(xié)作上級各部門的檢查工作。5、施工中堅持“三不動，三不離”的安全制度。三不動：未聯(lián)系登記好不動；對設備離；影響設備正常使用未修復不離；未試驗好不離。消滅緊急情祝下的應急救援措施、緊急逃命措施同同《基坑開挖技術交底21JWGZH-JCW1-002》。防止模板倒塌的措施準時制作護壁，防止塌方事故，嚴禁未制作