壩體接縫灌漿施工組織措施模板

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。壩體接縫灌漿施工組織措施一、概述烏江銀盤水電站泄洪壩段共設有三條接縫灌漿縫:縱向圍堰壩段橫縫接縫灌漿,灌漿面積854.1m2、泄1#～泄5#壩段縱縫Ⅰ接縫灌漿,灌漿面積1706m2、泄1#～泄3#壩段縱縫Ⅱ接縫灌漿,灌漿面積1261m2。接縫灌漿是保證混凝土擋水建筑物整體性及安全運行的一項重要結(jié)構(gòu)措施,又是一項隱蔽工程,為了保證大壩接縫灌漿施工質(zhì)量,滿足設計要求,特制定本施工組織措施,對施工過程進行控制。二、施工依據(jù)1、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148-)2、《二期工程大壩及電站廠房后期通水與接縫灌漿等施工技術(shù)要求》(長銀設[]第006號)3、《縱向圍堰壩段橫縫灌漿布置修改圖》(183E65-01-7-05R1)4、《泄1#～泄5#壩段縱縫Ⅰ灌漿布置圖》(183E65-01-7-27)5、《泄1#～泄3#壩段縱縫Ⅱ灌漿布置修改圖》(183E65-01-7-17R1)三、施工布置1、施工用風采用3.5m3移動式空壓機供風。2、施工用水、電施工用水、電在泄洪壩段主供水、供電管線路上接入接縫灌漿作業(yè)面使用。3、制灌漿系統(tǒng)大壩接縫灌漿具備灌漿條件時,根據(jù)接縫灌漿縫的分布情況和現(xiàn)場實際情況,擬分三個部位分別進行灌漿,縱向圍堰壩段橫縫接縫灌漿在泄洪壩段廊道內(nèi)進行,制灌漿系統(tǒng)設置于廊道內(nèi);泄1#～泄5#壩段縱縫Ⅰ接縫灌漿在并縫灌漿廊道或泄1～5#閘墩間相應位置布置灌漿站進行;泄1#～泄3#壩段縱縫Ⅱ接縫灌漿在縱縫灌漿廊道內(nèi)進行,制灌漿系統(tǒng)設置于廊道內(nèi)。四、進度計劃接縫灌漿宜在低溫季節(jié)進行,其進度計劃擬安排如下(具體灌漿時間應根據(jù)砼凝期、砼溫度、縫面張開度等情況確定):1、縱向圍堰壩段橫縫接縫灌漿:灌漿設備、材料準備及通水檢查、縫面浸泡與沖洗、預灌性壓水檢查等:計劃5d時間完成,自1月1日至1月5日;接縫灌漿:計劃7d時間完成,自1月6日至1月12日。2、泄1#～泄5#壩段縱縫Ⅰ接縫灌漿:灌漿設備、材料準備及通水檢查、縫面浸泡與沖洗、預灌性壓水檢查等:計劃5d時間完成,自1月14日至1月18日;接縫灌漿:計劃7d時間完成,自1月19日至1月25日。3、泄1#～泄3#壩段縱縫Ⅱ接縫灌漿:灌漿設備、材料準備及通水檢查、縫面浸泡與沖洗、預灌性壓水檢查等:計劃5d時間完成,自1月28日至2月1日;接縫灌漿:計劃7d時間完成,自2月2日至2月8日。五、灌漿材料1、水泥接縫灌漿采用強度等級42.5的中熱水泥,細度要求為經(jīng)過80um方孔篩的篩余量不大于5%;當壩體接縫張開度小于0.5mm時,采用超細水泥或其它經(jīng)監(jiān)理工程師批準的灌漿材料進行接縫灌漿。接縫灌漿用水泥必須符合相關質(zhì)量標準,不得使用受潮結(jié)塊的水泥。現(xiàn)場使用水泥自出廠之日起至用完時間間隔不得超過3個月。采用超細水泥時,嚴格防潮和縮短存放時間,現(xiàn)場存放的超細水泥每隔15天進行一次細度測定,且同一批水泥至少檢測一次,不合格水泥不得用于灌漿。2、水灌漿用水符合拌制水工混凝土用水的要求。漿液溫度控制在5～15℃,最高不超過20℃。3、外加劑為改進漿液的流動性和延長凝結(jié)時間,在監(jiān)理工程師批準的情況下可摻入一定數(shù)量的外加劑,摻入量根據(jù)試驗確定。六、接縫灌漿施工接縫灌漿施工工藝流程接縫灌漿施工工藝流程為:施工準備→預埋件制作→放樣定位→預埋件分層安裝→通水檢查→混凝土澆筑→灌區(qū)混凝土溫度、縫面張開度測量→單開通水檢查→封閉通水檢查→外漏、堵塞處理→充水浸泡→預灌性壓水檢查→吹干縫面積水→簽發(fā)準灌證→灌漿施工→灌后質(zhì)量檢查→灌漿質(zhì)量評定。灌區(qū)布置接縫灌漿按分區(qū)布置的原則,每個灌區(qū)由進漿管、回漿管、排氣管、出漿盒、排氣槽及塑料止?jié){片組成,進漿管、回漿管采用φ32mm鋼管,排氣管采用φ40mm鋼管,橫縫接縫灌漿進漿管、回漿管、排氣管接至基礎灌漿廊道,縱縫Ⅰ接縫灌漿進漿管、回漿管、排氣管接至并縫廊道,縱縫Ⅱ接縫灌漿進漿管、回漿管、排氣管接至縱縫灌漿廊道。灌區(qū)分布如下表所示:接縫灌漿灌區(qū)分布表表1分區(qū)橫縫縱縫Ⅰ縱縫ⅡⅠ-1EL177.0～186.0EL145.8～161.6EL145.8～161.6Ⅰ-2EL186.0～195.0EL161.6～178.5EL161.6～178.5Ⅰ-3EL195.0～202.5//Ⅱ-1EL177.0～186.0EL155.5～161.6EL155.5～158.1Ⅱ-2EL186.0～195.0EL161.6～178.5EL161.6～178.5Ⅱ-3EL195.0～202.5//Ⅲ-1/EL155.5～161.6EL155.5～161.6Ⅲ-2/EL161.6～178.5EL161.6～178.5Ⅳ-1/EL169.5～178.5/Ⅴ-1/EL171.45～178.5/接縫灌漿管路安裝接縫灌漿管路布置詳見《縱向圍堰壩段橫縫灌漿布置修改圖》(183E65-01-7-05R1)、《泄1#～泄5#壩段縱縫Ⅰ灌漿布置圖》(183E65-01-7-27)、《泄1#～泄3#壩段縱縫Ⅱ灌漿布置修改圖》(183E65-01-7-17R1)。根據(jù)先澆塊混凝土澆筑進度,安排專人進行接縫灌漿管路預埋設工作。進漿管、回漿管采用φ32mm鋼管,排氣管采用φ40mm鋼管,與進漿管相連接的灌漿支管采用φ25mm鋼管。進漿管與回漿管在每個灌區(qū)最低處設置沉污管相連接,支管每隔1.5m高布置一層,支管連接出漿盒,出漿盒布置原則為:每個灌區(qū)最下層支管上每隔1.5m布置一個出漿盒,以上各層支管上每隔3m布置一個出漿盒,出漿盒呈現(xiàn)梅花形布置。每個灌區(qū)最上層設置排氣槽,排氣槽與排氣管相連接。進漿管、回漿管及排氣管均引至規(guī)定的廊道內(nèi),作好標記,管口外露廊道壁20cm。每層混凝土澆筑前、后均對已安裝管路進行通水檢查,對不通管路查明原因及時處理。灌漿條件(1)蓄水前應完成相應蓄水位以下各灌區(qū)的接縫灌漿及質(zhì)量檢查和驗收工作。(2)各灌區(qū)符合下列條件,報監(jiān)理工程師批準后進行灌漿:1)灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度達到設計規(guī)定值16℃,誤差范圍為+0.5～-1℃;2)灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土齡期宜大于6個月,在采取了有效冷卻措施情況下,也不宜小于4個月;3)除頂層灌區(qū)外,灌區(qū)上部宜有6～9m厚混凝土壓重,且其溫度達到設計規(guī)定值;4)接縫的張開度不小于0.5mm,小于0.5mm時按細縫處理;5)灌區(qū)周邊密封良好,管路和縫面暢通,若有事故必須處理合格。(3)接縫灌漿安排在12月中旬至次年4月中旬低溫季節(jié)進行。灌漿準備接縫灌漿前測記灌區(qū)兩側(cè)壩塊和壓重塊溫度、縫面張開度,進行通水檢查、縫面浸泡和沖洗、預灌性壓水檢查等,以便查明灌漿管路及縫面的暢通情況,以及灌區(qū)是否有外漏或串漏等基本情況。(1)單開式通水檢查分別從兩進漿管進水,隨即將其它管口關閉,依次有一個管口開放,在進水管口達到設計灌漿壓力的80%時,測定各個管口的單開出水率,以便查清管道及縫面通暢情況,每個灌區(qū)至少有一套管路暢通,其流量大于30L/min,兩個排氣管的單開出水量均大于25L/min。(2)封閉式通水檢查從一通暢進漿管口進水,其它管口關閉,待進漿管口達到通水壓力,測定各項漏水量,并觀察外漏部位,以查明灌區(qū)密封情況。灌區(qū)漏水量宜小于15L/min(不是集中滲漏),串層漏水量及串塊漏水量宜小于5L/min。發(fā)現(xiàn)外漏,必須處理合格。(3)縫面充水浸泡及沖洗每一灌區(qū)灌漿前對縫面進行浸泡,浸泡時間不少于24h,然后用風、水輪換沖洗各管道及縫面,直至排氣管回清水,當水質(zhì)清潔無懸浮或沉淀物時,用風吹凈縫內(nèi)積水,方能灌漿。當灌區(qū)形成時間較長,縫面有被污染的情況時,應加長充水浸泡及沖洗時間。(4)灌漿前預灌性壓水檢查灌漿前必須進行預灌性壓水檢查,壓水壓力等于灌漿壓力,以復核灌區(qū)的管路通暢、縫面通暢及灌區(qū)密封情況,確定灌區(qū)是否具備開灌條件,對檢查情況作相應記錄。經(jīng)檢查確認合格后方可簽發(fā)準灌證,否則應按檢查意見進行處理。(5)灌區(qū)相互串通時,待互串灌區(qū)均具備灌漿條件后,同時進行灌漿。(6)在通水開始前至接縫灌漿時,埋有測縫計的部位應加強接縫張開度的觀測,在沒有埋設測縫計的部位用厚薄規(guī)測量接縫張開度。灌漿期間用千分表和測縫計監(jiān)測接縫增開度,嚴格控制增開度不大于0.5mm。灌漿經(jīng)檢查、處理滿足灌漿條件,在作好灌漿施工準備前提下,填寫混凝土接縫灌漿施工驗收表,由監(jiān)理工程師簽發(fā)準灌證后即可開始灌漿。(1)接縫灌漿順序及間歇時間1)同一高程的縱縫灌區(qū),一個灌區(qū)灌漿結(jié)束3d后,其相鄰灌區(qū)方可灌漿。若相鄰灌區(qū)具備灌漿條件,能夠采用同時灌漿方式,也能夠采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。當采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式灌注時,前一灌區(qū)灌漿結(jié)束8h以內(nèi),必須開始下一灌區(qū)的灌漿,否則應間隔3d后再進行灌漿。不論大壩縱縫灌漿采用何種方式(同時灌漿、逐區(qū)連續(xù)灌漿與間歇灌漿)均應先灌上游縫,再灌下游縫,同時灌漿時上游縫也應先開灌,先閉漿。2)同一縱縫的上下灌區(qū),自基礎層開始,逐層依序自下向上灌注。下層灌區(qū)灌漿結(jié)束10d后,上層灌區(qū)方可開始灌漿。若上、下層灌區(qū)均具備灌漿條件,經(jīng)監(jiān)理工程師批準后,可采用連續(xù)灌漿方式,但上層灌區(qū)灌漿應在下層灌區(qū)灌漿結(jié)束后4h以內(nèi)進行,否則仍應間隔10d后再進行灌漿。(2)接縫灌漿壓力接縫灌漿壓力以灌區(qū)層頂(排氣槽)壓力作為控制值,以進漿管口(灌區(qū)層底)壓力作業(yè)輔助控制值:1)有壓重情況下:灌區(qū)層頂(排氣槽)壓力0.25MPa,灌區(qū)層進漿管道口壓力0.40～0.55MPa。2)無壓重情況下:灌區(qū)層頂(排氣槽)壓力0.05MPa,灌區(qū)層進漿管道口壓力0.30MPa。3)在縱縫附近有電梯井、廊道等大的孔洞時,排氣槽壓力控制在0.15～0.20MPa,進漿管管口壓力控制在0.35～0.40MPa。灌漿過程中必須控制灌漿壓力和縫面增開度,灌漿壓力應達到設計要求。若灌漿壓力未達到設計要求,而縫面增開度已達到規(guī)定值,則以縫面增開度為準限制灌漿壓力,并作為無測縫計監(jiān)測的類似縫面灌漿壓力的參照值。(3)正常情況下的灌漿方法當接縫張開度大于0.5mm,進、回漿管與排氣管相互通暢,單開出水率大于30L/min,且無明顯外漏時,視為正常情況灌漿。其灌漿全過程分為初始階段、中間階段、結(jié)束階段。其過程如下:初始階段:目的是潤滑管道和縫面,并排出縫內(nèi)大部分空氣和水分。根據(jù)縫面及管道暢通情況,進漿管口進2:1漿液(當張開度大于2mm,管道通暢、兩個排氣管單開出水量大于30L/min時,也可直接采用1:1或0.6:1漿液進漿),其余管口敝開,然后按出漿次序依次關閉各管口。當排氣管出漿后,即可改用1:1中間級漿液灌注。中間階段:進漿管變?yōu)?:1中間級漿液后,逐步使排氣管升至設計壓力。當排氣管口出漿濃度接近1:1或當1:1漿液灌入量約等于縫面容積時,即改用最濃比級0.6:1(或0.5:1)漿液灌注,直至結(jié)束。結(jié)束階段:當排氣管口出漿濃度達到或接近0.6:1(或0.5:1)最濃比級漿液濃度,排氣管口壓力或縫面增開度達到設計規(guī)定值,縫面漿液注入率等于零或連續(xù)20min小于0.4L/min時,即可結(jié)束灌漿,灌漿結(jié)束時,先關閉各管口閥門后再停機,閉漿時間不小于8h。當排氣管出漿不暢或被堵塞時,在縫面增開度限值內(nèi),提高進漿壓力,力爭達到上述結(jié)束標準。若無效,則在順灌結(jié)束后,立即從兩個排氣管中進行倒灌。倒灌時使用最濃比級漿液,在設計規(guī)定的壓力下,縫面停止吸漿,持續(xù)10min即可結(jié)束。(4)特殊情況下的灌漿方法特殊情況下灌漿主要是指灌區(qū)與混凝土內(nèi)部架空串漏、止水片失效引起的嚴重外漏和相鄰灌區(qū)串漏,進、回漿管道全部失效以及細縫(張開度小于0.5mm)、壓縫等的灌漿。1)灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液外漏,應先從外部進行堵漏。若無效再采用灌漿措施,如加濃漿液、降低壓力等處理措施,但不得采用間歇灌漿方式。2)灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿,當串漿灌區(qū)具備灌漿條件時,可同時灌漿,否則應采用以下措施:若開灌時間不長,應使用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū),直至灌、串區(qū)的排氣管出水潔凈為止,待串區(qū)具備灌漿條件后再同時進行灌漿;若灌漿時間已較長,漿液濃度及灌漿壓力已達到設計規(guī)定值,且串漿輕微,可在串區(qū)通低壓水循環(huán),直至灌區(qū)灌漿結(jié)束,串區(qū)循環(huán)回水潔凈為止。3)灌漿過程中,當進漿管和備用進漿管均發(fā)生堵塞,應先打開所有管口放漿,然后在縫面增開度限值內(nèi)盡量提高進漿壓力,疏通進漿管路。如無效可再換用回漿管進行灌注或采取其它措施。4)灌漿因故中斷,立即用清水沖洗管路和灌區(qū),保持灌漿系統(tǒng)通暢?；謴凸酀{前,再做一次壓水檢查,若發(fā)現(xiàn)灌漿管路不通暢或排氣管單開出水明顯減少,則采取補救措施。5)細縫灌漿時采取以下措施:使用比表面積不小于6000cm2/g的超細水泥;在水泥漿液中加入減水劑;在縫面增開度限值內(nèi)提高灌漿壓力;采用化學灌漿等。具體方案在監(jiān)理工程師批準后進行。(5)多區(qū)同灌時的灌漿方法同一縱縫的上、下灌區(qū)相互串通采取同時灌漿方式時,先灌下層灌區(qū),待上層灌區(qū)發(fā)現(xiàn)有漿液串出時,再開始用另一泵進行上層灌區(qū)的灌漿。灌漿過程中,以控制上層灌區(qū)灌漿壓力為主,調(diào)節(jié)下層灌區(qū)的灌漿壓力。下層灌區(qū)的灌漿待上層灌區(qū)開始灌注最濃比級漿液后結(jié)束,且上、下層灌區(qū)結(jié)束時間相差盡可能控制在1h之內(nèi)。在未灌漿的鄰縫的灌區(qū)通水平壓。三個或三個以上灌區(qū)相互串通須同灌時,應報具體方案待監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。七、接縫灌漿質(zhì)量檢查及驗收(1)各灌區(qū)的接縫灌漿質(zhì)量以分析灌漿資料為主,結(jié)合鉆孔取芯、槽檢等質(zhì)檢成果,從以下幾方面進行綜合評定:1)灌漿時壩塊混凝土的溫度;2)灌漿管路通暢、縫面通暢以及灌區(qū)密封情況;3)灌漿施工情況;4)灌漿結(jié)束時排氣管的出漿密度和壓力;5)灌漿過程中有無中斷、串漿、漏漿和管路堵塞等情況;6)灌漿前、后接縫張開度的大小及變化;7)灌漿材料的性能;8)縫面注入水泥量;9)鉆孔取芯、縫面槽檢和壓水檢查成果以及孔內(nèi)探縫、孔內(nèi)電視等測試成果。(2)根據(jù)灌漿資料分析,當灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度達到接縫灌漿溫度,兩個排氣管排漿密度均達到1.5g/cm3以上,且有壓力,其中至少一個排氣管外壓力已達到設計壓力的50%以上,其它方面基本符合要求時,該灌區(qū)質(zhì)量可評定為合格。(3)鉆孔檢查時間在灌區(qū)灌漿結(jié)束28d以后進行,具體檢查部位和合格標準,由設計、監(jiān)理和施工單位共同商定。鉆孔取樣的布孔原則重點放在經(jīng)分析灌漿質(zhì)量較差和代表性灌區(qū),每一灌區(qū)不少于2孔,鉆孔機具為地質(zhì)鉆機,終孔孔徑一般為φ110～φ150mm,經(jīng)監(jiān)理工程師批準,芯樣需作力學試驗的鉆孔直徑為φ219mm。(4)鉆孔精度:鉆孔孔位誤差±5cm,騎縫孔孔位誤差5mm,角度誤差±1度,孔深誤差±20cm;騎縫孔施鉆時,如鉆孔偏離縫隙面,則立即停鉆,加以修正或重新布孔。(5)芯樣描述:鉆孔穿過縫面取出的混凝土芯樣,應拍照并詳細描述,芯樣描述的主要內(nèi)容:芯樣獲得率,芯樣上有無鍵槽,有鍵槽者,要描述鍵槽上有無水泥結(jié)石,結(jié)石顏色、厚度、分布情況,有無氣泡,以及水泥結(jié)石與兩側(cè)混凝土的膠結(jié)程度等。(6)鉆孔壓水試驗:鉆孔結(jié)束并沖洗干凈后,即可進行壓水試驗,壓水壓力一般為0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa。但最大壓力不得超過灌漿壓力,每個壓力階段穩(wěn)壓10～20min,達到灌漿壓力后穩(wěn)壓30min。要求詳細記錄有無漏水和串漏量。(7)芯樣力學試驗:鉆孔取出的芯樣,由監(jiān)理工程師現(xiàn)場選取有代表性的做抗壓、縫面劈裂抗拉強度試驗。(8)接縫灌漿質(zhì)量檢查在廊道及下游壩面也可采用鑿槽檢查方式。在特殊部位經(jīng)監(jiān)理工程師同意也可采用孔壁攝影、孔內(nèi)電視、直管探孔儀,觀測沿縫水泥結(jié)石充填情況及縫寬。八、冷卻水管、檢查孔回填1、冷卻水管回填壩體內(nèi)埋設的冷卻水管,在監(jiān)理工程師批準確認無需再通水冷卻時(除監(jiān)理工程師及設計要求預留部分水管悶溫以觀測壩體溫度外),全部采用0.5:1水泥漿液封堵:將回漿管敝開,由進漿管進0.5:1水泥濃漿,以漿趕水的方式將冷卻水管殘留水排出管外,直至回漿濃度達到0.5:1時,將回漿管扎死,用純壓式灌漿封堵,直至基本不進漿時閉漿結(jié)束。2、檢查孔回填接縫灌漿質(zhì)量檢查孔回填,采用標號的水泥砂漿封塞,距孔口1m范圍內(nèi),先涂一遍環(huán)氧樹脂基液,以加強粘結(jié)強度,然后回填環(huán)氧砂漿。砂漿全孔段封塞,邊填邊用鋼筋搗實。冷卻水管及檢查孔回填完畢后,將出露的管道割除。九、施工機械設備配置及勞動力組合1、施工主要設備配置主要設備配置一覽表表2設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地備注灌漿泵SGB6-101臺杭州灌漿用灌漿泵SGB6-101臺杭州輸漿用雙層攪拌缸JJS-2B1臺宜昌高速攪拌缸1440r/min1臺自制自動記錄儀GJY—Ⅳ1套武漢移動式空壓機3.5m31臺電焊機1臺上海2、勞動力組合勞動力組合一覽表表3管理人員技術(shù)員質(zhì)檢員記錄員安全員修理工電工普工合計5人2人2人2人1人1人1人10人24人十、施工質(zhì)量