Moldflow分析報(bào)告手機(jī)殼

1-讓每個(gè)人公平地提升自我班 級(jí)：姓 名：學(xué) 號(hào)：制 指導(dǎo)教師：

2023-2劉建平20230310040201--讓每個(gè)人公平地提升自我2然后點(diǎn)擊然后點(diǎn)擊Stitch1-41-5一、CAD模型的預(yù)備CAD模型造型PRO/E1-1：1-1ptr0001.igsmoldflow中進(jìn)展后續(xù)分析。CAD模型的檢查、修復(fù)與簡(jiǎn)化Check 按鈕，進(jìn)行模Check 按鈕，進(jìn)行模型的檢查，如圖1-2 和1-3 所示所示。圖1-4 圖1-5CheckAllFillet按鈕和RemoveACheckAllFillet按鈕和RemoveAlFillets〕按鈕，對(duì)相應(yīng)小特征進(jìn)展簡(jiǎn)化，簡(jiǎn)化后的效果如圖1-6和1-7所示。圖1-6 圖1-7TranslationTranslationSimplification，單擊Heal按鈕，完成內(nèi)核的轉(zhuǎn)換，再udm文件。同理，對(duì)prt0001.igsHeal、導(dǎo)出，最終也相應(yīng)得到prt0001_out.udm文件。二、CAE網(wǎng)格模型的預(yù)備網(wǎng)格的劃分完成CAD模型的修復(fù)與簡(jiǎn)化工作后，就可以進(jìn)展網(wǎng)格劃分了。首先，建工程up_down.mpi，放于指定的文件夾內(nèi)。再將經(jīng)過(guò)CADDoctor處理后的udm文件導(dǎo)入進(jìn)來(lái)，選擇雙層面網(wǎng)格類型。Z/Z坐標(biāo)軸垂直。完成以上預(yù)備工作后，就可以進(jìn)展網(wǎng)格的劃分了。方案一：雙擊創(chuàng)立網(wǎng)格，全局邊長(zhǎng)取4mm，其他默認(rèn)。單擊馬上劃分網(wǎng)格。1-81-9所示。圖1-8 圖1-91；雙擊創(chuàng)立網(wǎng)格，全局邊3mm，其他默認(rèn)。單擊馬上劃分網(wǎng)格。劃分完網(wǎng)格后，再進(jìn)展網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)，1-101-11所示。圖1-10 圖1-11方案二。然后進(jìn)展修復(fù)，使縱橫比到達(dá)要求。網(wǎng)格的診斷與修復(fù)6修復(fù)。個(gè)節(jié)點(diǎn)的選擇尤為重要。復(fù)效果和修復(fù)效率都不太好，沒(méi)有手動(dòng)修復(fù)來(lái)得敏捷，故不推舉使用。6即可。一、材料的選擇PC材料注射成型的，這里分析選用BayerMaterialScience公司的--讓每個(gè)人公平地提升自我13圖2-1 圖2-2二、澆口位置的選擇及其優(yōu)化。而要進(jìn)展充填分析就必需先確定澆口位置。2-3所示。2-42-42-4藝設(shè)置中，注塑機(jī)最大注射壓力為140MP，可行成型窗口中注射壓力限制因子0.820℃，流淌前沿20.5，其他默認(rèn)，雙擊開(kāi)頭分析。2-5XY88.89℃，熔281.10.8210.8以上要求。在此，取模90280℃。0.4s1.0s都在首選區(qū)域范圍內(nèi)，成型窗口比較寬，也就是說(shuō)，在件干擾影響造成的廢品率。查看分析的其他結(jié)果，可以看出，在注射時(shí)間為0.8s時(shí)的最大壓力降為47MP，最大剪切速率為2690[1/s]，遠(yuǎn)小于材料允許的40000[1/s]，最大剪切應(yīng)0.022MP0.4MP。2-52-52-60.4s1.0s47MP，最大2690[1/s]0.22MP2-60.4s1.0s0.8s。四、充填分析prt0001_out.udm制品方案。分析序列選擇充填，工藝設(shè)置中，模具外表溫902800.8s，速度/分析。2-7的充填時(shí)間和圖2-8的壓力可以看出，左右兩零件2-12的熔接痕可以看出，在屬性中將流淌前沿溫度加亮顯示，可以看出熔接痕的流淌前沿溫度均在254℃以上，熔接質(zhì)量較好。5.7℃，最低溫度主要在壁厚較小1.663MP，略注射速度來(lái)降低其剪應(yīng)力。2-7,2-8,2-9所示;2-7流淌前沿溫度2-8剪切速率2-9壁上剪切應(yīng)力一、流道系統(tǒng)的創(chuàng)立模冷流道。由于該制件澆口位置的特別性，選擇承受手動(dòng)創(chuàng)立流道。手動(dòng)完成流道系統(tǒng)的創(chuàng)立。具體如下：7〕位置處，澆口高為2，寬為31mm，以確保澆口有至少三個(gè)單元，使分析更為準(zhǔn)確。X,Y段直線相連接，以減小流淌過(guò)程中產(chǎn)生的剪切應(yīng)力。通過(guò)計(jì)算取直線長(zhǎng)15，圓20，4，5mm。接下來(lái)，進(jìn)展主流道的設(shè)計(jì)。主流道截面選擇圓錐形，頂部直徑取3mm，底6mm，100mm3mm。3-1，3-2所示。圖3-1 圖3-2二、充填分析流道系統(tǒng)創(chuàng)立后，先進(jìn)展充填分析。分析序列選擇充填，工藝設(shè)置中，模具280℃0.8s/壓力切換選擇由%充填體積，設(shè)為100%，保壓掌握選擇%充填壓力與時(shí)間，保壓掌握曲線設(shè)置為10s的100%充填壓力。工藝參數(shù)設(shè)置完成后，將豎直流道的流道平衡約束設(shè)置為固定，使流道平衡分析時(shí)更改的只是水平分流道的尺寸，這樣，也便利加工，不至于由于流道平衡使流道尺寸更改的很離譜，且改動(dòng)量也小，工作量也小。完成以上設(shè)置后，雙擊開(kāi)頭分析。3-3，3-4，3-53-3充填時(shí)間3-4流淌前沿溫度3-5壁上剪切應(yīng)力三、流道平衡分析3%，3MP，其他默認(rèn)，雙擊連續(xù)分析。3-63-73-63-7一、零件分析模具本身溫度較低。故冷卻系統(tǒng)較為簡(jiǎn)潔，可承受冷卻向?qū)нM(jìn)展系統(tǒng)的構(gòu)造。二、冷卻系統(tǒng)的構(gòu)建及分析冷卻組件包括，冷卻水管、隔水板、模具邊界等。2，30，80，點(diǎn)擊完成即可。4-14-1，4-24-14-2模具邊界創(chuàng)立： 4-2一般的做法是測(cè)量水管和產(chǎn)品的外尺寸，然后左右各加上50mm，就是模具邊界的尺寸。480mm，Y?？紤]到還有水管要構(gòu)建，所以取模具邊界尺X600mm，Y150mm，Z250mm。X600mm，Y150mm，Z250mm。創(chuàng)立完成后，也應(yīng)對(duì)模具邊界網(wǎng)格進(jìn)展取向診斷和修復(fù)。14-讓每個(gè)人公平地提升自我一、保壓分析就是調(diào)整保壓曲線，這完全可以在注塑機(jī)上完成。復(fù)制冷卻優(yōu)化方案，將