能源有限公司成品車(chē)間崗位操作規(guī)程

年4月19日能源有限公司成品車(chē)間崗位操作規(guī)程文檔僅供參考崗位操作規(guī)程(成品車(chē)間第1版)新疆廣匯新能源有限公司11月目錄第一部分LNG罐區(qū)操作規(guī)程 4一、崗位任務(wù)及職責(zé) 41.1崗位任務(wù) 41.2崗位職責(zé) 4二、工藝原理及流程描述 42.1裝置概況 42.2工藝流程說(shuō)明 42.3工藝指標(biāo) 52.3.1進(jìn)料指標(biāo) 5三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量 63.1電力消耗 63.2公用工程消耗 6四、操作程序 74.1開(kāi)車(chē)前確認(rèn) 74.2LNG罐操作程序 8五、附錄 8附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表 8附2儀表數(shù)據(jù)一纜表 10附3安全附件一覽表 10第二部分油品罐區(qū)操作規(guī)程 10一、崗位任務(wù)及職責(zé) 101.1崗位任務(wù) 111.2崗位職責(zé) 11二、工藝原理及流程描述 112.1裝置概況 112.2工藝流程說(shuō)明 112.3工藝指標(biāo) 12三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量 133.1電力消耗 133.2公用工程消耗 13四、操作程序 134.1開(kāi)車(chē)前確認(rèn) 134.2.中油罐操作規(guī)程 144.3.焦油罐操作規(guī)程 154.4粗酚罐的操作 164.5石腦油罐的操作 164.6貯罐的排凈操作 17五、附錄 17附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表 17附2儀表數(shù)據(jù)一纜表 18附3分析項(xiàng)目及頻率一覽表 19第三部分甲醇罐區(qū)操作規(guī)程 19一、崗位任務(wù)及職責(zé) 191.1崗位任務(wù) 191.2崗位職責(zé) 20二、工藝原理及流程描述 202.1裝置概況 202.2工藝流程說(shuō)明 202.3工藝指標(biāo) 21三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量 223.1電力消耗 223.2公用工程消耗 23四、操作程序 234.１開(kāi)車(chē)前確認(rèn) 234.2粗甲醇貯罐操作程序 234.3精甲醇中間貯罐操作程序 244.4雜醇罐的操作 264.5精甲醇罐的操作 264.6倒罐和排凈操作 284.7貯罐的排凈操作 28五、附錄 29附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表 29附2儀表數(shù)據(jù)一纜表 31附3安全附件一覽表 32附4分析項(xiàng)目及頻率一覽表 32第四部分液氨、二甲醚罐區(qū)操作規(guī)程 32一、崗位任務(wù)及職責(zé) 321.1崗位任務(wù) 321.2崗位職責(zé) 33二、工藝原理及流程描述 332.1裝置概況 332.2工藝原理 332.3工藝流程描述 33三、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、消耗指標(biāo)及產(chǎn)品產(chǎn)量 333.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 333.1原材料動(dòng)力消耗 33四、開(kāi)車(chē)程序 33五、附錄 33第五部分罐裝站操作規(guī)程 34一、崗位任務(wù)及職責(zé) 341.1崗位任務(wù) 341.2崗位職責(zé) 34二、工藝原理及流程描述 342.1工藝流程說(shuō)明 34三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量 343.1電力消耗 353.2公用工程消耗 35四、操作程序 35五、附錄 35附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表 35附2分析項(xiàng)目及頻率一覽表 36第六部分正常運(yùn)行及事故處理 36一、泵的操作規(guī)程 362.1液化氣泵操作規(guī)程 362.2屏蔽泵操作規(guī)程 37二、貯罐區(qū)正常運(yùn)行注意事項(xiàng) 38三、事故預(yù)想及處理 392.1超溫超壓 392.2內(nèi)浮頂卡盤(pán),防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩斷,防靜電接地線(xiàn)斷。 402.3溢罐 402.4管道跑損 40四、特殊故障及處理 411.1停汽 411.2停電 411.3停氣 41五、重大事故處理 412.1油罐破漏 412.2貯罐被抽扁或壓脹 422.3貯罐發(fā)生著火、爆炸 42六、液化氣站事故預(yù)案及搶險(xiǎn)預(yù)案 43第七部分安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù) 44一、安全知識(shí) 441.1靜電的危害 451.2甲醇的安全環(huán)保知識(shí) 461.3檢修用火常識(shí) 491.4防火 491.5防爆 511.6防毒 52三、安全生產(chǎn)管理規(guī)定 533.1安全生產(chǎn)要點(diǎn) 533.2崗位責(zé)任制 553.3安全管理制度 563.4停工檢修安全規(guī)定 57附件:內(nèi)浮盤(pán)維修和保養(yǎng)說(shuō)明 60一、內(nèi)浮盤(pán)結(jié)構(gòu)及性能知識(shí) 60二、維修和保養(yǎng)說(shuō)明 602.1使用前的準(zhǔn)備工作 602.2正式投產(chǎn)的注意事項(xiàng) 612.3日常保養(yǎng)、維護(hù)注意事項(xiàng) 61 第一部分LNG儲(chǔ)罐操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé)1.1崗位任務(wù)1.1.1接受貯存由甲烷深冷分離工段生產(chǎn)得液化氣。1.1.2將液化氣送至液化氣裝車(chē)站。1.2崗位職責(zé)1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守公司及車(chē)間各項(xiàng)規(guī)章制度,服從領(lǐng)導(dǎo)安排,做好本職工作。1.2.2嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,如發(fā)生事故要及時(shí)處理,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),做好詳細(xì)記錄并及時(shí)如實(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

1.2.3加強(qiáng)罐區(qū)巡回檢查,認(rèn)真做好儲(chǔ)罐液位、溫度、壓力等參數(shù)記錄,保持記錄的完整準(zhǔn)確。

1.2.4冬季做好防凍保溫工作,保證無(wú)凍害事故發(fā)生;夏季做好噴淋降溫工作,做到不超壓、不超溫,保證裝置的正常安全生產(chǎn)。

1.2.5熟悉本崗位消防系統(tǒng),保證消防安全設(shè)施處于完好備用狀態(tài)。

1.2.6做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),搞好環(huán)境衛(wèi)生,保持操作室、泵房及裝置內(nèi)外清潔,無(wú)雜物。二、工藝原理及流程描述2.1裝置概況甲烷在甲烷液化分離裝置中從主合成氣的原料氣中作為副產(chǎn)品被分離出來(lái),日產(chǎn)量達(dá)1200噸,將被輸送到LNG儲(chǔ)罐,以達(dá)到儲(chǔ)存并罐裝這些LNG的目的。本罐區(qū)包括一個(gè)30,000m3LNG儲(chǔ)罐、9個(gè)槽車(chē)裝卸、1個(gè)特殊罐裝站、2臺(tái)液下泵。2.2工藝流程說(shuō)明LNG從甲烷液化分離裝置系統(tǒng)中出來(lái)后經(jīng)罐裝管線(xiàn)被輸送到儲(chǔ)罐D(zhuǎn)411。在零輸出模式下部分LNG將經(jīng)過(guò)罐裝管線(xiàn)和槽車(chē)灌裝站進(jìn)行循環(huán)以保持系統(tǒng)冷卻。2.3工藝指標(biāo)2.3.1進(jìn)料指標(biāo)甲烷99.99%其它氣體0.01%2.3.2公用工程指標(biāo)1)儀表空氣溫度35℃壓力0.6MPa供給壓力下露點(diǎn)-40℃2)氮?dú)鉁囟瘸貕毫?.8MPa純度98%(V)3)FOS泡沫液壓力0.8MPa溫度常溫2.3.3工藝操作指標(biāo)壓力:MPa序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)正常值備注1PT-41001A出口壓力0.32PT-41001B出口壓力0.33PT-41001C泵出口壓力0.34PT-41002AA出口壓力0.725PT-41002BB出口壓力0.726PT-41003A出口壓力0.37PT-41006氮?dú)?.88PT-41007液下泵出口壓力0.3液位:m序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)量程低報(bào)警高報(bào)警1LIT-41001C液位2LSHHH-41001C液位3LSLL-41001C液位1.54LIT-41002B液位5LSHHH-41002液位0-116LSLL-41002液位7LSHHH-41003液位21.8三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量3.1電力消耗液化氣液下泵P411AB94kwh消防水泵P801A360kwh消防補(bǔ)水泵P802AB25kwh臨時(shí)雨水泵0kwh泵的提升裝置X4117kwh3.2公用工程消耗裝置置換時(shí)消耗氮?dú)?火災(zāi)時(shí)消耗消防水及泡沫。四、操作程序4.1開(kāi)車(chē)前確認(rèn)4.1.1裝置區(qū)所有工程全部施工完畢,現(xiàn)場(chǎng)整潔,通道暢通。4.1.2．工藝管線(xiàn)大檢查(l)工藝流程是否符合生產(chǎn)要求。

(2)檢修施工是否完畢并符合要求。

(3)工藝閥門(mén)、控制閥檢修安裝是否齊備,并符合要求,閥門(mén)盤(pán)根、壓蓋、閥蓋是否把緊,墊片、螺桿材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn),閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活好用。

(4)管線(xiàn)伴熱結(jié)構(gòu)、防凍排凝閥是否符合要求。

(5)管線(xiàn)是否緊固。

(6)各管線(xiàn)所用壓力表、溫度計(jì)、儀表部件采樣器是否齊備并安裝正確。

(7)管線(xiàn)的防腐保溫刷漆是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3機(jī)動(dòng)設(shè)備大檢查

(l)機(jī)泵檢修施工完畢,是否符合規(guī)范要求,銘牌是否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

(2)機(jī)泵地腳螺絲是否緊固。

(3)機(jī)泵潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完備并符合要求。

(4)機(jī)泵所屬電氣設(shè)備是否完備好用。

(5)壓力表、安全罩、接地線(xiàn)是否完好無(wú)損。

4.1.4安全及其它方面大檢查

(l)安全設(shè)施是否齊全好用符合規(guī)定。

(2)設(shè)備接地是否完好。

(3)消防器材、防護(hù)用品是否齊全好用,并放在指定位置。

(4)照明設(shè)備是否完好無(wú)損。

(5)安全閥、放空點(diǎn)是否齊備,定壓值是否符合規(guī)范。

(6)電纜溝蓋板是否完好、無(wú)油無(wú)水等雜質(zhì)。

(7)污水系統(tǒng)是否完好、暢通。

(8)管線(xiàn)設(shè)備是否有凍凝、凍壞情況,伴熱等防凍措施是否完好。

(9)環(huán)境衛(wèi)生是否良好,達(dá)到開(kāi)工條件。

(10)水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾容o助系統(tǒng)是否完備。4.2LNG罐操作程序4.2.1LNG進(jìn)罐操作LNG罐可同時(shí)接受和送出LNG,以下為D411的運(yùn)行操作1、崗位操作人員必須熟練掌握工藝流程。2、對(duì)本崗位的管線(xiàn)、閥門(mén)和機(jī)泵進(jìn)行質(zhì)量檢查,按要求拆除所加的盲板,排凈管線(xiàn)內(nèi)的存水。

3、取樣分析罐內(nèi)和管線(xiàn)內(nèi)的氧含量,氧含量應(yīng)不大于2%,氧含量合格后,改開(kāi)工流程,將液化氣引入罐,注意按時(shí)巡檢,仔細(xì)檢查,對(duì)罐的液位、壓力和脫水閥及附件進(jìn)行詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理4.2.2液化氣罐區(qū)停工規(guī)程

1、準(zhǔn)備停工和檢修所用的工具、材料、設(shè)備及項(xiàng)目圖紙。認(rèn)真做好各種事故預(yù)想,確保整個(gè)停工過(guò)程中不跑油、不串油、不污染油、不跑氣、不著火、不爆炸、不損壞設(shè)備。

2、液化氣按廠生產(chǎn)調(diào)度要求留有罐存,作為本車(chē)間及其它車(chē)間檢修及裝置開(kāi)工用氣。多余的產(chǎn)品要盡量發(fā)完,確保檢修安全。

五、附錄附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)型號(hào)/規(guī)格/特性數(shù)據(jù)數(shù)量材質(zhì)制造廠家備注一1D411LNG儲(chǔ)罐單包容罐操作壓力:48-128*10-3MPa操作溫度:-164℃/+50℃介質(zhì):LNG12L421A/B/C～I(xiàn)LNG罐裝站操作壓力:18barg操作溫度:-170+50℃介質(zhì):LNG93L431LNG特殊罐裝站操作壓力:12barg操作溫度:-170+50℃介質(zhì):LNG14V401排放收集器操作壓力:12barg操作溫度:-180/150℃15V801收集器1二泵1P-411A/BLNG液下泵Q=320m3/hH=120mLC22P-801A/B消防水泵Q=1200m3/hH=100mLC23P-802A/B消防補(bǔ)水泵Q=50m3/hH=100mLC24P-451臨時(shí)雨水泵Q=30m3/hH=15mLC1附2儀表數(shù)據(jù)一纜表序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)測(cè)量部位備注壓力:1PT-41001A壓力表2PT-41001B壓力表3PT-41001C壓力表4PT-41002A壓力表5PT-41002B壓力表6PI-41003壓力表7PN-41006壓力表氮?dú)夤芫€(xiàn)8PV-41007壓力表液下泵出口壓力液位:1LIT-410012LSHHH-41001雷達(dá)液位計(jì)3LSLL-41001法蘭式液位計(jì)4LIT-410025LSHHH-410026LSLL-410027LSHHH-41003附3安全附件一覽表序號(hào)安裝位置名稱(chēng)特性數(shù)據(jù)數(shù)量材質(zhì)供貨(制造)廠家備注1帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:-295Pa呼出壓力:980Pa1閥體碳鋼最大通氣量30Nm3/h2帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:-30mmH2O呼出壓力:100mmH2O1閥體碳鋼第二部分油品罐區(qū)操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé)1.1崗位任務(wù)1.1.1接收、貯存由煤氣水分離工段生產(chǎn)的焦油、油。1.1.2接收、貯存由低溫甲醇洗工段生產(chǎn)的石腦油。1.1.3接收、貯存由酚回收工段生產(chǎn)的粗酚。1.2崗位職責(zé)1.2.1負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng),以確保完備好用。1.2.2負(fù)責(zé)本裝置區(qū)的衛(wèi)生清潔。1.2.3負(fù)責(zé)本裝置區(qū)粗酚、油、焦油、石腦油的接受、貯存及外送操作。1.2.4按照崗位記錄規(guī)定及時(shí)記錄本崗位設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)。1.2.5按照崗位巡檢規(guī)定及巡檢路線(xiàn)定時(shí)巡回檢查。1.2.6特別特別重要的是要嚴(yán)防各種中毒、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。1.2.7接受并聽(tīng)從值班長(zhǎng)或中控崗位的指揮和指令。二、工藝原理及流程描述2.1裝置概況本工段貯存的物料為焦油、油、石腦油、粗酚,本罐區(qū)包括兩個(gè)焦油貯罐、兩個(gè)中油貯罐、一個(gè)粗酚貯罐、一個(gè)石腦油貯罐2.2工藝流程說(shuō)明由煤氣水分離送來(lái)的油、焦油進(jìn)入罐F17901A/B和F17602A/B儲(chǔ)存,并用泵J17901A/B和J17902A/B送往油品裝卸站。由低溫甲醇洗工段和酚回收工段送來(lái)的石腦油和粗粉進(jìn)入罐F17904和F17903儲(chǔ)存,并用泵J17904和J17903送往油品裝卸站。2.3工藝指標(biāo)2.3.1進(jìn)料指標(biāo)1)焦油2)油3)石腦油4)粗酚2.3.2公用工程指標(biāo)壓力:MPa序號(hào)位號(hào)正常值備注1精甲醇中間泵A出口壓力2精甲醇中間泵B出口壓力3雜醇泵出口壓力4粗甲醇泵A出口壓力液位:m序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)量程低報(bào)警高報(bào)警1LG精甲醇中間貯罐A液位2精甲醇中間貯罐B液位3精甲醇中間貯罐B液位4精甲醇中間貯罐B液位三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量3.1電力消耗油泵J1790122kwh焦油泵J17902A/B11kwh粗酚泵J1790311kwh石腦油泵J1790411kwh3.2公用工程消耗裝置置換時(shí)消耗氮?dú)?火災(zāi)時(shí)消耗消防水及泡沫液。四、操作程序4.1開(kāi)車(chē)前確認(rèn)4.1.1裝置區(qū)所有工程全部施工完畢,現(xiàn)場(chǎng)整潔,通道暢通。4.1.2各泵單試結(jié)束。4.1.3所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)自如并處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.4水沖洗、聯(lián)運(yùn)結(jié)束。4.1.5氮?dú)獯蹈伞⒅脫Q結(jié)束。4.1.6所有電儀設(shè)備調(diào)試結(jié)束并投運(yùn)。4.1.7所有消防設(shè)施(泡沫站、消防水)試驗(yàn)結(jié)束并投運(yùn)。4.1.9應(yīng)配備的滅火器、個(gè)人防毒防護(hù)裝備、工器具等都已配備整齊。4.1.10安全警示標(biāo)志懸掛(樹(shù)立)位置醒目。4.1.11公用工程及水電氣送入裝置區(qū)。4.2.中油罐操作規(guī)程4.2.1中油罐操作程序兩個(gè)中油罐不可同時(shí)接受或外送中油。確保并列貯罐處于與該罐有關(guān)的所有進(jìn)出閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),必要時(shí)(如正在檢修)加肓板與運(yùn)行裝置處于完全隔離。以下為F17901A的運(yùn)行操作,F17901B的運(yùn)行操作類(lèi)似4.2.1.1接受并停止接受產(chǎn)品中油1)投運(yùn)LIA液位顯示。2)確認(rèn)另外一個(gè)中油貯罐的所有中油管線(xiàn)上進(jìn)出口閥關(guān)閉。3)打開(kāi)F17901A進(jìn)口(PO-17902-80-150B1-T管線(xiàn)上)前后兩道閥。4)打開(kāi)PO-17902-80-150B1-T管線(xiàn)上的界區(qū)閥。5)通知煤氣水分離崗位,本崗位能夠接受產(chǎn)品中油,同時(shí)密切注意LIA的液位變化。若發(fā)現(xiàn)有任何異常,應(yīng)及時(shí)通知煤氣水分離停止向本崗位輸送中油。6)當(dāng)中油貯罐液位接近m時(shí),及時(shí)關(guān)閉F-17901A進(jìn)口(PO-17902-80-150B1-T管線(xiàn)上)后道閥,打開(kāi)F-17901B進(jìn)口管線(xiàn)上的閥門(mén)。4.2.2送出并停止送出中油1)取樣分析中油貯罐內(nèi)產(chǎn)品中油合格后,可將該貯罐中中油輸送往油品裝卸站。2)確認(rèn)F-17901A和F-17901B出口管線(xiàn)上的閥門(mén)關(guān)閉。確認(rèn)倒罐管線(xiàn)()上的閥門(mén)關(guān)閉。3)打開(kāi)F-17901A出口(PO-17903-200-150B1-T管線(xiàn)上)閥門(mén)和中油去油品裝卸站管線(xiàn)(PO-17912-150-150B1-T)上的閥門(mén)。4)啟動(dòng)J17901A或B向油品裝卸站送油。4.2.3倒罐操作1)確認(rèn)F-17901A出口管線(xiàn)上的閥門(mén)關(guān)閉。2)確認(rèn)油去油品裝卸站管線(xiàn)(PO-17912-150-150B1-T)上的閥門(mén)關(guān)閉。3)打開(kāi)F-17901B出口(PO-17904-200-150B1-T管線(xiàn)上)閥門(mén)和倒罐管線(xiàn)(ME)和F-17901A的倒罐進(jìn)口管線(xiàn)上的閥門(mén)。4)啟動(dòng)J17901A向F-17901B輸送中油。5)當(dāng)F-17901A液位降至m時(shí),關(guān)閉倒罐管線(xiàn)上的所有閥門(mén),停止J17901A。4.3.焦油罐操作規(guī)程4.3.1焦油罐操作程序兩個(gè)焦油罐不可同時(shí)接受或外送中油。確保并列貯罐處于與該罐有關(guān)的所有進(jìn)出閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),必要時(shí)(如正在檢修)加肓板與運(yùn)行裝置處于完全隔離。以下為F17902A的運(yùn)行操作,F17902B的運(yùn)行操作類(lèi)似接受并停止接受產(chǎn)品焦油1)投運(yùn)LIA液位顯示。2)確認(rèn)另外一個(gè)焦油貯罐的所有焦油管線(xiàn)上進(jìn)出口閥關(guān)閉。3)打開(kāi)F17902A進(jìn)口(PAC17902-80-150B1-T管線(xiàn)上)前后兩道閥。4)打開(kāi)PAC17902-80-150B1-T管線(xiàn)上的界區(qū)閥。5)通知煤氣水分離崗位,本崗位能夠接受產(chǎn)品焦油,同時(shí)密切注意LIA的液位變化。若發(fā)現(xiàn)有任何異常,應(yīng)及時(shí)通知煤氣水分離停止向本崗位輸送焦油。6)當(dāng)焦油貯罐液位接近m時(shí),及時(shí)關(guān)閉F-17902A進(jìn)口(PAC17902-80-150B1-T管線(xiàn)上)后道閥,打開(kāi)F-17902B進(jìn)口管線(xiàn)上的閥門(mén)。4.3.2送出并停止送出焦油1)取樣分析焦油貯罐內(nèi)產(chǎn)品焦油合格后,可將該貯罐中焦油輸送往油品裝卸站。2)確認(rèn)F-17902A和F-17902B出口管線(xiàn)上的閥門(mén)關(guān)閉。確認(rèn)倒罐管線(xiàn)()上的閥門(mén)關(guān)閉。3)打開(kāi)F-17902A出口(PAC-17903-200-150B1-T管線(xiàn)上)閥門(mén)和焦油去油品裝卸站管線(xiàn)(PAC-17912-150-150B1-T)上的閥門(mén)。4)啟動(dòng)J17902A或B向油品裝卸站焦油。4.3.3倒罐操作1)確認(rèn)F-17902A出口管線(xiàn)上的閥門(mén)關(guān)閉。2)確認(rèn)油去油品裝卸站管線(xiàn)(PAC-17912-150-150B1-T)上的閥門(mén)關(guān)閉。3)打開(kāi)F-17902B出口(PAC-17904-200-150B1-T管線(xiàn)上)閥門(mén)和倒罐管線(xiàn)(ME)和F-17902A的倒罐進(jìn)口管線(xiàn)上的閥門(mén)。4)啟動(dòng)J17902A向F17902B輸送焦油。5)當(dāng)F17902A液位降至m時(shí),關(guān)閉倒罐管線(xiàn)上的所有閥門(mén),停止J17902A。4.4粗酚罐的操作4.4.1接受并停止接受來(lái)自酚回收的粗酚1)投運(yùn)LIA液位顯示。2)打開(kāi)粗酚來(lái)自管線(xiàn)(RPH17901-80-150C2-T)上的閥門(mén)(三道)。3)當(dāng)粗酚罐液位達(dá)m時(shí),通知酚回收崗位并關(guān)閉來(lái)自酚回收管線(xiàn)(RPH17901-80-150C2-T)上的閥門(mén)。4.4.2外送并停止外送粗酚1)打開(kāi)粗酚罐出口管線(xiàn)(RPH17902-100-150C2-T)上的閥門(mén)(三道)。2)打開(kāi)粗酚至油品裝卸站管線(xiàn)(RPH17903-80-150C2-T)上的閥門(mén)(兩道)。3)啟動(dòng)J17903向油品裝卸站外送粗酚。4)外送結(jié)束后停止J17903的運(yùn)行。4.5石腦油罐的操作4.5.1接受并停止接受來(lái)自低溫甲醇洗的石腦油1)投運(yùn)LIA液位顯示。2)打開(kāi)石腦油來(lái)自管線(xiàn)(FN17901-80-150C2)上的閥門(mén)(三道)。3)當(dāng)石腦油罐液位達(dá)m時(shí),通知低溫甲醇洗崗位并關(guān)閉來(lái)自低溫甲醇洗管線(xiàn)(FN17901-80-150C2)上的閥門(mén)。4.5.2外送并停止外送石腦油1)打開(kāi)石腦油罐出口管線(xiàn)(FN17902-100-150C2)上的閥門(mén)(三道)。2)打開(kāi)石腦油至油品裝卸站管線(xiàn)(FN17903-80-150C2)上的閥門(mén)(兩道)。3)啟動(dòng)J17904向油品裝卸站外送石腦油。4)外送結(jié)束后停止J17904的運(yùn)行。4.6貯罐的排凈操作1)當(dāng)確定某一貯罐要進(jìn)行排凈時(shí),首先要關(guān)閉進(jìn)料管線(xiàn)上的閥門(mén),將進(jìn)料切換至備用貯罐。2)外送物料時(shí),應(yīng)首先選用要排凈的貯罐進(jìn)行外送。3)當(dāng)貯罐液位下降至約1.8m時(shí),內(nèi)浮頂貯罐的內(nèi)浮盤(pán)將由漂浮狀態(tài)變?yōu)橹螤顟B(tài),此時(shí)應(yīng)密切注意內(nèi)浮盤(pán)的工作狀況,確保真空閥自動(dòng)打開(kāi)。4)當(dāng)貯罐液位下降至約0.5m時(shí)停止輸送泵的運(yùn)行,以防抽空損壞泵。5)罐內(nèi)剩余物料經(jīng)過(guò)打開(kāi)底部排放閥排至地下槽,對(duì)于輕苯貯罐貯罐而言,應(yīng)排至臨時(shí)收集桶或裝置。直至排空為止。6)若要進(jìn)行進(jìn)罐或動(dòng)火等檢修作業(yè),必須對(duì)相應(yīng)貯罐進(jìn)行隔離并加肓板,用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格。五、附錄附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)型號(hào)/規(guī)格/特性數(shù)據(jù)數(shù)量材質(zhì)制造廠家一貯罐1F17901A/B中油儲(chǔ)罐立式拱頂固定頂罐)操作壓力:MPa操作溫度:40℃介質(zhì):中油22F17902A/B焦油罐立式拱頂固定頂罐)操作壓力:MPa操作溫度:40℃介質(zhì):焦油13F17903粗酚罐立式拱頂固定頂罐)操作壓力:MPa操作溫度:40℃介質(zhì):粗酚14F17904石腦油罐立式拱頂固定頂罐)操作壓力:MPa操作溫度:40℃介質(zhì):石腦油1二泵1J17901AB油泵Q=65m3/hH=60m22J17902AB焦油泵Q=35m3/hH=40m33J17903粗酚泵Q=30m3/hH=50m34J17904石腦油泵Q=30m3/hH=55m1附2儀表數(shù)據(jù)一纜表序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)測(cè)量部位壓力:1壓力表壓力表壓力表壓力表液位:雷達(dá)液位計(jì)法蘭式液位計(jì)雷達(dá)液位計(jì)法蘭式液位計(jì)附3分析項(xiàng)目及頻率一覽表序號(hào)位號(hào)取樣點(diǎn)位置分析項(xiàng)目指標(biāo)分析頻率備注1國(guó)標(biāo)國(guó)標(biāo)按需2國(guó)標(biāo)國(guó)標(biāo)按需3按需按需4按需按需第三部分甲醇罐區(qū)操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé)1.1崗位任務(wù)1.1.1接收、貯存由甲醇精餾工段生產(chǎn)的精甲醇、雜醇、粗甲醇。1.1.2將粗甲醇輸送至精餾工序用于精制。1.1.3將合格的精甲醇輸送至成品罐區(qū)。1.1.4接受由中間罐區(qū)輸送來(lái)的合格甲醇。1.1.5安全貯存成品精甲醇。1.1.6根據(jù)要求將成品精甲醇輸送到汽車(chē)裝車(chē)站或二甲醚裝置。1.2崗位職責(zé)1.2.1負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng),以確保完備好用。1.2.2負(fù)責(zé)本裝置區(qū)的衛(wèi)生清潔。1.2.3負(fù)責(zé)本裝置區(qū)粗甲醇、精甲醇、雜醇的接受、貯存及外送操作。1.2.4負(fù)責(zé)本裝置區(qū)精甲醇的接受、貯存及外送操作。1.2.5按照崗位記錄規(guī)定及時(shí)記錄本崗位設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)。1.2.6按照崗位巡檢規(guī)定及巡檢路線(xiàn)定時(shí)巡回檢查。1.2.7特別特別重要的是要嚴(yán)防各種中毒、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。1.2.8接受并聽(tīng)從值班長(zhǎng)或中控崗位的指揮和指令。二、工藝原理及流程描述2.1裝置概況本工段貯存的物料為精甲醇、粗甲醇、雜醇。采取的主要安全環(huán)保措施為:精甲醇、粗甲醇、貯罐采用內(nèi)浮盤(pán)以減少氣體的揮發(fā)損失,雜醇罐放空加阻火器以確保貯槽內(nèi)物料安全。本罐區(qū)包括兩個(gè)精甲醇中間貯罐、三個(gè)精甲醇貯罐、一個(gè)粗甲醇貯罐、一個(gè)雜醇貯罐、一個(gè)地下罐并設(shè)有泵房。2.2工藝流程說(shuō)明由甲醇精餾工段送來(lái)的精甲醇、雜醇進(jìn)入精甲醇中間貯罐F17601A/B和雜醇貯罐F17604儲(chǔ)存,需要時(shí),合格的精甲醇用泵J17601A/B送往成品罐區(qū),雜醇用泵J17605送往油品裝卸站。由甲醇合成工段送來(lái)的粗甲醇進(jìn)入粗甲醇貯罐F17603儲(chǔ)存,需要時(shí),用泵J17604A/B/C送往甲醇精餾工段。本裝置貯存的物料為精甲醇,采取的主要安全環(huán)保措施為:甲醇貯罐采用內(nèi)浮盤(pán)以減少氣體排放量,地下槽放空加阻火器以確保貯槽內(nèi)物料的安全。2.3工藝指標(biāo)2.3.1進(jìn)料指標(biāo)1)粗甲醇成分CH4CH3OHH2N2COCO2H2OC2H5OHC4H9OHCH3COOH組成2)精甲醇CH3OH其它3)雜醇組成:CH3OH高沸點(diǎn)醇H2O2.3.2公用工程指標(biāo)1)低壓蒸汽溫度℃壓力Pa2)儀表空氣溫度℃壓力MPa供給壓力下露點(diǎn)℃3)氮?dú)鉁囟葔毫兌?)FOS泡沫液壓力MPa溫度2.3.3工藝操作指標(biāo)壓力:MPa液位:m序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)正常值或測(cè)量范圍低報(bào)警高報(bào)警聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作壓力(MPa)１２PG-氮?dú)鈮毫?.8３PG-泡沫管壓力0.8４PG-泡沫管壓力0.8５PG-1液下泵出口壓力0.4液位(m)三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量3.1電力消耗精甲醇中間罐泵J17601A/B46kwh精甲醇送料泵J17602A/B/C135kwh精甲醇裝車(chē)泵J17603A/B/C38kwh粗甲醇送料泵J17604A/B/C70kwh雜醇泵J1760513kwh液下泵J176065.5kwh3.2公用工程消耗裝置置換時(shí)消耗氮?dú)?火災(zāi)時(shí)消耗消防水及泡沫液。4.1開(kāi)車(chē)前確認(rèn)4.1.1裝置區(qū)所有工程全部施工完畢,現(xiàn)場(chǎng)整潔,通道暢通。4.1.2各泵單試結(jié)束。4.1.3精甲醇罐內(nèi)浮盤(pán)升降試驗(yàn)結(jié)束。4.1.4水沖洗、聯(lián)運(yùn)結(jié)束。4.1.5氮?dú)獯蹈伞⒅脫Q結(jié)束。4.1.6所有電儀設(shè)備調(diào)試結(jié)束并投運(yùn)。4.1.7所有消防設(shè)施(泡沫站、消防水)試驗(yàn)結(jié)束并投運(yùn)。4.1.8噴淋式安全洗眼器完備好用。4.1.9應(yīng)配備的滅火器、個(gè)人防毒防護(hù)裝備、工器具等都已配備整齊。4.1.10安全警示標(biāo)志懸掛(樹(shù)立)位置醒目。4.1.11所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)自如并處于開(kāi)/關(guān)狀態(tài)。4.1.12公用工程及水電氣送入裝置區(qū)。4.2粗甲醇貯罐操作程序4.2.1粗甲醇貯罐接受、不接受來(lái)自甲醇合成、甲醇精餾的粗甲醇粗甲醇貯罐不可同時(shí)接受和送出甲醇,以下為F17603的運(yùn)行操作。1)確認(rèn)粗甲醇貯罐所有進(jìn)出口閥門(mén)處于關(guān)閉。2)確認(rèn)ME-17647-250-150C2/ME-17648-350-150C2管線(xiàn)上的閥門(mén)處于關(guān)閉。3)打開(kāi)F-17603進(jìn)口(ME-17647-250-150C2管線(xiàn)上)前后兩道閥4)打開(kāi)ME-17647-250-150C2管線(xiàn)上的界區(qū)閥。5)通知中控崗位本崗位能夠接受粗甲醇,并密切觀察LIA的變化,若發(fā)現(xiàn)有任何異常,應(yīng)及時(shí)通知中控崗位停止向本崗位輸送甲醇。6)當(dāng)貯罐液位接近m時(shí)及時(shí)通知中控崗位停止向本崗位輸送甲醇并關(guān)閉F-17603進(jìn)口前道閥(管線(xiàn)上)前道閥。4.2.2接受并停止接受來(lái)自甲醇中間泵的不合格甲醇1)確認(rèn)來(lái)自中間罐區(qū)地下槽液下泵J17605出口BD-17605-65-150B1管線(xiàn)的閥門(mén)關(guān)閉。2)確認(rèn)F-17603進(jìn)口(ME-17612-250-150B1管線(xiàn)上)閥門(mén)打開(kāi)。3)確認(rèn)來(lái)自甲醇中間泵管線(xiàn)(ME-17612-250-150B1)上的閥門(mén)打開(kāi)。4)確認(rèn)精甲醇中間罐倒罐管線(xiàn)(ME-)上的閥門(mén)關(guān)閉。5)確認(rèn)精甲醇中間泵去成品罐管線(xiàn)(ME-17613-250-150B1)上的閥門(mén)關(guān)閉。6)打開(kāi)甲醇中間泵J17601A出口不合格甲醇去往粗甲醇罐管線(xiàn)(ME-17612-250-150B1)上的第一道閥門(mén)。7)啟動(dòng)甲醇中間泵J17601A。8)當(dāng)所倒中間罐液位降至0.5m時(shí),關(guān)閉甲醇中間泵J17601A出口不合格甲醇去往粗甲醇罐管線(xiàn)(ME-17612-250-150B1)上的第一道閥門(mén)。10)停止精甲醇中間泵。4.2.3向甲醇精餾輸送粗甲醇1)打開(kāi)去甲醇精餾管線(xiàn)(ME-17a29-150-M2B)上的閥門(mén)。2)啟動(dòng)粗甲醇泵J17a03。3)當(dāng)粗甲醇罐的液位降至2m時(shí),停止粗甲醇泵J17a03。4.3精甲醇中間貯罐操作程序兩個(gè)精甲醇中間貯罐不可同時(shí)接受或外送甲醇。確保并列貯罐處于與該罐有關(guān)的所有進(jìn)出閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),必要時(shí)(如正在檢修)加肓板與運(yùn)行裝置處于完全隔離。以下為F17601A的運(yùn)行操作,F17601B的運(yùn)行操作類(lèi)似4.3.1接受并停止接受產(chǎn)品甲醇1)投運(yùn)LIA液位顯示。2)確認(rèn)另外一個(gè)精甲醇中間貯罐的所有甲醇管線(xiàn)上進(jìn)出口閥關(guān)閉。3)打開(kāi)F-17601A進(jìn)口(ME-17602-200-150B1管線(xiàn)上)前后兩道閥。4)打開(kāi)ME-17602-200-150B管線(xiàn)上的界區(qū)閥。5)通知精餾崗位,本崗位能夠接受產(chǎn)品甲醇,同時(shí)密切注意LIA的液位變化。若發(fā)現(xiàn)有任何異常,應(yīng)及時(shí)通知精餾崗位停止向本崗位輸送甲醇。6)當(dāng)精甲醇中間貯罐液位接近m時(shí),及時(shí)關(guān)閉F-17601A進(jìn)口(ME-17602-200-150B1管線(xiàn)上)后道閥,打開(kāi)F-17601B進(jìn)口管線(xiàn)上的閥門(mén)。4.3.2送出并停止送出甲醇1)取樣分析精甲醇中間貯罐內(nèi)產(chǎn)品甲醇合格后,可將該貯罐中甲醇輸送往成品甲醇貯罐。2)確認(rèn)F-17a01A和F-17601B出口管線(xiàn)上的閥門(mén)關(guān)閉。確認(rèn)倒罐管線(xiàn)()和不合格甲醇去粗甲醇貯罐管線(xiàn)(ME-17612-250-150B1)上的閥門(mén)關(guān)閉。3)打開(kāi)F-17601A出口(ME-17602-200-150B1管線(xiàn)上)閥門(mén)和精甲醇去成品罐區(qū)管線(xiàn)(ME-17613-250-150B1)上的閥門(mén)。4)啟動(dòng)J17601A或B向成品罐輸送甲醇。4.3.3倒罐操作1)確認(rèn)F-17601A出口管線(xiàn)上的閥門(mén)關(guān)閉。2)確認(rèn)精甲醇至成品罐區(qū)管線(xiàn)(ME-17613-250-150B1)上的閥門(mén)和不合格甲醇去粗甲醇貯罐管線(xiàn)(ME-17612-250-150B1)上的閥門(mén)關(guān)閉。3)打開(kāi)F-17601B出口(ME-17601-200-150B1管線(xiàn)上)閥門(mén)和倒罐管線(xiàn)(ME)和F-17601A的倒罐進(jìn)口管線(xiàn)上的閥門(mén)。4)啟動(dòng)J17601A或B向F-17601B輸送甲醇。5)當(dāng)F-17601A液位降至m時(shí),關(guān)閉倒罐管線(xiàn)上的所有閥門(mén),停止J17601A或B。4.4雜醇罐的操作4.4.1接受并停止接受來(lái)自地下放凈槽的粗甲醇、甲醇精餾的雜醇1)投運(yùn)LIA液位顯示。2)打開(kāi)雜醇來(lái)自管線(xiàn)(HME-17601-65-150C2)上的閥門(mén)(三道)。3)當(dāng)雜醇槽液位達(dá)m時(shí),通知精餾崗位并關(guān)閉來(lái)自精餾管線(xiàn)(HME-17601-65-150C2)上的閥門(mén)。4.4.2外送并停止外送雜醇1)打開(kāi)雜醇罐出口管線(xiàn)(HME-17602-100-150C2)上的閥門(mén)(三道)。2)打開(kāi)雜醇至甲醇汽車(chē)裝卸站管線(xiàn)(HME-17603-80-150C2)上的閥門(mén)(兩道)。3)啟動(dòng)J17605向甲醇汽車(chē)裝卸站外送雜醇。4)外送結(jié)束后停止J17605的運(yùn)行。4.5精甲醇罐的操作4.5.1接受并停止接受精甲醇三個(gè)精甲醇貯罐不可同時(shí)接受和送出甲醇。確保另一個(gè)貯罐處于與該罐有關(guān)的所有進(jìn)出閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),必要時(shí)(如正在檢修)加肓板與運(yùn)行裝置處于完全隔離。以下為F17601A的運(yùn)行操作,F17601B/C的運(yùn)行操作類(lèi)似。1)確認(rèn)貯罐所有進(jìn)出口閥門(mén)處于關(guān)閉。2)打開(kāi)F-17601A進(jìn)口(ME-17614-250-150C2管線(xiàn)上)前后兩道閥3)打開(kāi)ME-17614-250-150C2管線(xiàn)上的界區(qū)閥4)通知中間罐區(qū)崗位本崗位能夠接受甲醇,并密切觀察LISA的變化,若發(fā)現(xiàn)有任何異常,應(yīng)及時(shí)通知中間罐區(qū)崗位停止向本崗位輸送甲醇。5)當(dāng)貯罐液位接近m時(shí)及時(shí)通知中間罐區(qū)崗位停止向本崗位輸送甲醇并關(guān)閉F-17601A進(jìn)口管線(xiàn)(ME-17614-250-150C2)上前道閥。4.5.2外送并停止外送甲醇1)取樣分析精甲醇罐內(nèi)產(chǎn)品甲醇合格后,可將該貯罐中甲醇輸送往二甲醚合成。2)確認(rèn)F-17602A、F-17602B和F-17602C出口管線(xiàn)上的閥門(mén)關(guān)閉。確認(rèn)倒罐管線(xiàn)()和甲醇去低溫甲醇洗、甲醇汽車(chē)裝卸站管線(xiàn)(ME-17629-80-150C2和ME-17628-300-150C2)上的閥門(mén)關(guān)閉。3)打開(kāi)F-17602A出口(ME-17634-300-150C2管線(xiàn)上)閥門(mén)和精甲醇去二甲醚合成管線(xiàn)(ME-17645-150-150C2)上的閥門(mén)。4)啟動(dòng)J17602A或B或C向二甲醚合成工段送甲醇。4.5.3向汽車(chē)裝車(chē)站外送1)檢查并確認(rèn)J17602A具備開(kāi)車(chē)條件(詳見(jiàn)J17602A操作規(guī)程)。2)打開(kāi)F-17602A出口管線(xiàn)(ME-17634-300-150C2B)上的兩道閥門(mén),確認(rèn)去低溫甲醇洗的兩道閥門(mén)處于關(guān)閉。3)打開(kāi)(ME-17628-300-150C2)管線(xiàn)上的兩道閥門(mén)。4)匯報(bào)值班長(zhǎng)或中控崗位具備甲醇汽車(chē)裝車(chē)站外送條件。5)打開(kāi)J17602A的入口閥。6)啟動(dòng)J17602A(詳見(jiàn)J17602A操作規(guī)程),注意觀察其運(yùn)行情況。7)緩慢打開(kāi)J17602A出口閥,期間應(yīng)注意觀察LISA的變化情況。8)當(dāng)LISA-指示接近m接到值班長(zhǎng)或中控崗位停送指令時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉J17602A出口閥并停止J17602A的運(yùn)行(詳見(jiàn)J17602A操作規(guī)程)。注意事項(xiàng):①不能同時(shí)向汽車(chē)裝車(chē)站和低溫甲醇洗輸送甲醇。②F17602B、F17602C接受和外送甲醇參照F17602A,但要注意其相應(yīng)管線(xiàn)號(hào)會(huì)不相同。③F17602A/F17602B同時(shí)接受和外送甲醇時(shí),兩罐會(huì)出現(xiàn)連通器效應(yīng),應(yīng)盡可能避免同時(shí)操作。4.6倒罐和排凈操作4.6.1倒空F17602B操作1)關(guān)閉ME-17615-250-150C2管線(xiàn)上的閥門(mén),Ｆ17602B不在接受甲醇。2)外送甲醇時(shí)應(yīng)首先由Ｆ17602B送出,當(dāng)向汽車(chē)裝車(chē)站外送時(shí),確認(rèn)去低溫甲醇洗的閥門(mén)處于關(guān)閉。當(dāng)向低溫甲醇洗輸送時(shí),確認(rèn)J17602停運(yùn)。3)不(能)外送時(shí),關(guān)閉ME-17628-300-150C2管線(xiàn)上的閥門(mén),并確認(rèn)ME-17628-300-150C2管線(xiàn)上的閥門(mén)處于關(guān)閉.打開(kāi)ME-17631-150-150C2管線(xiàn)上三道閥門(mén)(其中一道為總閥),確認(rèn)去低溫甲醇洗的閥門(mén)處于關(guān)閉。啟動(dòng)J17603將Ｆ17602B內(nèi)的甲醇倒向Ｆ17601A。密切注意兩個(gè)貯罐的液位變化。4)當(dāng)Ｆ-17602B液位降至2m時(shí),停止外送甲醇,并關(guān)閉進(jìn)出Ｆ-17602B貯罐的所有閥門(mén)。5)打開(kāi)BD-17602b-100-150C2的兩道閥門(mén),將Ｆ17602B內(nèi)甲醇排入至F17605,直到排凈為止,此時(shí)要注意LISA的變化,及時(shí)啟動(dòng)J17606將其中甲醇送往中間罐區(qū)粗甲醇貯罐。6)Ｆ17602B排凈后,關(guān)閉ME-17631-150-150C2管線(xiàn)上三道閥門(mén)(其中一道為總閥),根據(jù)下一步工作安排,對(duì)Ｆ17602B進(jìn)行加肓板完全隔離并置換。7)若裝置交付檢修時(shí),必須將與之相關(guān)的設(shè)備和管線(xiàn)排凈并置換合格。注意事項(xiàng):１倒空Ｆ17602A、Ｆ17602C參照Ｆ17602B操作。２Ｆ17602A/Ｆ17602B同時(shí)倒空和排凈參照以上操作。３若裝置交付檢修時(shí),必須將與之相關(guān)的設(shè)備和管線(xiàn)排凈并置換合格。4.7貯罐的排凈操作1)當(dāng)確定某一貯罐要進(jìn)行排凈時(shí),首先要關(guān)閉進(jìn)料管線(xiàn)上的閥門(mén),將進(jìn)料切換至備用貯罐。2)外送物料時(shí),應(yīng)首先選用要排凈的貯罐進(jìn)行外送。3)當(dāng)貯罐液位下降至約1.8m時(shí),內(nèi)浮頂貯罐的內(nèi)浮盤(pán)將由漂浮狀態(tài)變?yōu)橹螤顟B(tài),此時(shí)應(yīng)密切注意內(nèi)浮盤(pán)的工作狀況,確保真空閥自動(dòng)打開(kāi)。4)當(dāng)貯罐液位下降至約0.5m時(shí)停止輸送泵的運(yùn)行,以防抽空損壞泵。5)罐內(nèi)剩余物料經(jīng)過(guò)打開(kāi)底部排放閥排至地下槽,對(duì)于輕苯貯罐貯罐而言,應(yīng)排至臨時(shí)收集桶或裝置。直至排空為止。6)若要進(jìn)行進(jìn)罐或動(dòng)火等檢修作業(yè),必須對(duì)相應(yīng)貯罐進(jìn)行隔離并加肓板,用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格。五、附錄附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)型號(hào)/規(guī)格/特性數(shù)據(jù)數(shù)量材質(zhì)制造廠家備注一貯罐1F17601A/B精甲醇中間貯槽立式內(nèi)浮頂罐(鋁浮盤(pán))操作壓力:常壓操作溫度:介質(zhì):精甲醇22F17602A/B/C精甲醇貯罐V=0m3φ×m立式內(nèi)浮頂罐(鋼浮盤(pán))設(shè)計(jì)壓力:常壓工作壓力:常壓設(shè)計(jì)溫度:50℃工作溫度:常溫介質(zhì)密度:791Kg/m3凈重:kg操作重:t316MnR/Q235-A3F17603粗甲醇貯罐立式內(nèi)浮頂罐(鋼浮盤(pán))操作壓力:操作溫度:40℃介質(zhì):粗甲醇14F17604雜醇貯槽立式內(nèi)浮頂罐(鋁浮盤(pán))操作壓力:常壓操作溫度:介質(zhì):雜醇15F17605地下槽立式平頂平蓋操作壓力:常壓操作溫度:40℃介質(zhì):粗甲醇1二泵1J17601AB精甲醇中間泵Q=340m3/hH=35m22J17603ABC精甲醇泵Q=170m3/hH=55m33J17604ABC粗甲醇泵Q=121m3/hH=110m34J17605雜醇泵Q=30m3/hH=50m15J17606液下泵Q=m3/hH=m1三其它1公稱(chēng)壓力:0.4MPa噴淋流量:2.0~3.0L/s洗眼流量:L/s配套供應(yīng):溫控儀、電熱帶1附2儀表數(shù)據(jù)一纜表序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)測(cè)量部位壓力:1壓力表精甲醇中間泵A出口壓力壓力表精甲醇中間泵B出口壓力壓力表雜醇泵出口壓力壓力表粗甲醇泵A出口壓力壓力表粗甲醇泵B出口壓力壓力表壓力表氮?dú)夤芫€(xiàn)壓力表液下泵出口壓力壓力表精醇區(qū)泡沫液壓力壓力表雜醇區(qū)泡沫液壓力液位:精甲醇中間貯罐C液位雷達(dá)液位計(jì)精甲醇中間貯罐C液位法蘭式液位計(jì)精甲醇中間貯罐C液位精甲醇中間貯罐B液位雷達(dá)液位計(jì)精甲醇中間貯罐B液位法蘭式液位計(jì)精甲醇中間貯罐B液位精甲醇中間貯罐A液位雷達(dá)液位計(jì)精甲醇中間貯罐A液位法蘭式液位計(jì)精甲醇中間貯罐A液位雜醇貯罐液位雷達(dá)液位計(jì)雜醇貯罐液位法蘭式液位計(jì)雜醇貯罐液位粗甲醇貯罐A液位粗甲醇貯罐A液位雷達(dá)液位計(jì)粗甲醇貯罐A液位法蘭式液位計(jì)粗甲醇貯罐A液位粗甲醇貯罐B液位附3安全附件一覽表序號(hào)安裝位置名稱(chēng)特性數(shù)據(jù)數(shù)量材質(zhì)供貨(制造)廠家備注1F17604雜醇貯罐帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:-295Pa呼出壓力:980Pa1閥體碳鋼最大通氣量30Nm3/h2F17605地下槽帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:-30mmH2O呼出壓力:100mmH2O1閥體碳鋼附4分析項(xiàng)目及頻率一覽表序號(hào)位號(hào)取樣點(diǎn)位置分析項(xiàng)目指標(biāo)分析頻率備注1S-17601A精甲醇中間貯罐A取樣國(guó)標(biāo)國(guó)標(biāo)按需2S-17601B精甲醇中間貯罐B取樣國(guó)標(biāo)國(guó)標(biāo)按需3S-17604雜醇罐取樣按需按需4S-17603粗甲醇罐取樣按需按需第四部分液氨、二甲醚罐區(qū)操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé)1.1崗位任務(wù)1.1.1接收、貯存由氨回收工段生產(chǎn)的液氨。1.1.2接收、貯存由合成工段生產(chǎn)的二甲醚。1.2崗位職責(zé)1.2.1負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng),以確保完備好用。1.2.2負(fù)責(zé)本裝置區(qū)的衛(wèi)生清潔。1.2.3負(fù)責(zé)接受液氨、二甲醚并外送。1.2.4按照崗位記錄規(guī)定及時(shí)記錄本崗位設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)。1.2.5按照崗位巡檢規(guī)定定時(shí)巡回檢查。1.2.6特別特別重要的是要嚴(yán)防各種中毒、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。1.2.7接受并聽(tīng)從值班長(zhǎng)或中控崗位的指揮和指令。二、工藝原理及流程描述2.1裝置概況本裝置設(shè)一個(gè)液氨球罐和兩個(gè)二甲醚罐,液氨罐的公稱(chēng)容積為3000m3,二甲醚罐的公稱(chēng)容積為5000m3,設(shè)有用于消防滅火的泡沫滅火裝置和消防冷卻裝置以及消防圍堰。2.2工藝原理2.3工藝流程描述三、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、消耗指標(biāo)及產(chǎn)品產(chǎn)量3.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3.1.1進(jìn)料指標(biāo)3.1.2公用工程指標(biāo)3.1.3工藝操作指標(biāo)3.1原材料動(dòng)力消耗四、開(kāi)車(chē)程序五、附錄第五部分罐裝站操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé)1.1崗位任務(wù)1.1.1負(fù)責(zé)本工段的槽車(chē)裝運(yùn)1.2崗位職責(zé)1.2.1完成裝車(chē)任務(wù)二、工藝原理及流程描述2.1工藝流程說(shuō)明本工段共有10個(gè)灌裝站用來(lái)填裝不同類(lèi)型的運(yùn)輸罐,其中9個(gè)灌裝站是槽車(chē)灌裝站,每個(gè)灌裝站包括一個(gè)灌裝臂和一個(gè)氣相回流臂,她們與槽車(chē)儲(chǔ)罐的底部相連。灌裝臂被手動(dòng)操作,經(jīng)過(guò)配重來(lái)實(shí)現(xiàn)平衡。另外一個(gè)灌裝站是專(zhuān)門(mén)用來(lái)為為非標(biāo)準(zhǔn)的罐裝箱填裝LNG,包括一個(gè)液體罐裝管線(xiàn)和一個(gè)氣相回流管線(xiàn),每條管線(xiàn)都經(jīng)過(guò)一個(gè)不銹鋼的軟管與罐箱連接。每個(gè)灌裝站的設(shè)計(jì)流量為80m3/h,整個(gè)罐裝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)罐裝能力能夠每天在16個(gè)小時(shí)內(nèi)連續(xù)罐裝100個(gè)儲(chǔ)罐,每個(gè)儲(chǔ)罐的容積為40m3。三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量3.1電力消耗液化氣液下泵P411A/Bkwh3.2公用工程消耗裝置置換時(shí)消耗氮?dú)?火災(zāi)時(shí)消耗消防水及泡沫。四、操作程序4.1裝液化氣操作規(guī)程

4.1.1核對(duì)調(diào)料單或發(fā)票上的液品規(guī)格及數(shù)量,認(rèn)真檢查提液手續(xù)。

4.1.2汽車(chē)槽車(chē)進(jìn)入灌裝位置,檢查汽車(chē)槽車(chē)的附件是否完好,有無(wú)戴防火帽、有無(wú)合格的接地鏈,司機(jī)的勞保穿戴是否合格。

4.1.3接好靜電接地線(xiàn)。

4.1.4對(duì)好鶴管為止,放下鶴管,鶴管要伸到鶴管底部不高于200mm處啟動(dòng)泵裝液化氣,嚴(yán)禁噴濺式裝液化氣。

4.1.5發(fā)液化氣時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)液化氣閥,待鶴管進(jìn)入液化氣時(shí)在全開(kāi)閥門(mén)。

4.1.6操作時(shí),嚴(yán)守崗位,嚴(yán)防冒液化氣和水擊現(xiàn)象。

4.1.7充裝完畢后關(guān)閉閥門(mén),停止3min后提起鶴管,記錄所裝車(chē)的車(chē)號(hào)、液化氣名稱(chēng),并在調(diào)料單或發(fā)票上簽名或蓋章。五、附錄附1設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)測(cè)量部位壓力:壓力表附2分析項(xiàng)目及頻率一覽表序號(hào)位號(hào)取樣點(diǎn)位置分析項(xiàng)目指標(biāo)分析頻率備注1國(guó)標(biāo)國(guó)標(biāo)按需2國(guó)標(biāo)國(guó)標(biāo)按需第六部分正常運(yùn)行及事故處理一、泵的操作規(guī)程1.1液化氣泵操作規(guī)程1.1.1啟泵前的準(zhǔn)備工作

1、檢查泵體進(jìn)出口管線(xiàn)閥門(mén)完好,連接緊固無(wú)滲漏。

2、檢查泵軸承箱潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定要求。

3、盤(pán)車(chē)數(shù)圈無(wú)卡住現(xiàn)象

4、檢查電動(dòng)機(jī)絕緣體軸頂對(duì)地絕緣情況,電動(dòng)機(jī)接地牢固。

5、檢查壓力表是否完好并打開(kāi)壓力表閥。

1.1.2啟泵操作

1、打開(kāi)泵進(jìn)出口閥和進(jìn)出口之間回流閥和出口管路上的回流管路上所有控制閥。

2、啟泵,監(jiān)視泵出口壓力,調(diào)節(jié)回流閥開(kāi)度,控制泵出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。全面檢查泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,保證無(wú)泄漏點(diǎn)及軸承不超溫。

注:泵體上差壓安全閥不能隨意調(diào)節(jié)壓力

1.1.3停泵操作

1、接到停泵指令后,按停泵按鈕停泵

2、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)及相關(guān)流程上閥門(mén)

3、認(rèn)真填寫(xiě)記錄,計(jì)算運(yùn)行時(shí)間。

注:嚴(yán)禁電機(jī)未停先關(guān)出口閥,否則將會(huì)憋壞泵或燒壞電機(jī)1.2屏蔽泵操作規(guī)程

1.1.1啟動(dòng)前的檢查檢查泵體各零件地腳螺絲是否松動(dòng),連軸器是否同心,接地線(xiàn)是否良好。防護(hù)工具是否齊全。2、打開(kāi)冷卻水,調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧髁俊?/p>

3、打開(kāi)泵的入口閥、氣相線(xiàn),關(guān)閉泵的出口閥,并打開(kāi)壓力表手閥。

4、檢查機(jī)泵的密封狀況。

1.1.2泵的啟動(dòng)

1、全開(kāi)入口閥,關(guān)閉出口閥,啟動(dòng)電機(jī)．

2、當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時(shí),檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,逐漸打開(kāi)出口閥。

3、啟動(dòng)電機(jī)時(shí),若啟動(dòng)不起來(lái)或有異常聲音時(shí),應(yīng)立即切斷電源檢查,消除故障后方可啟動(dòng)。

1.1.3停泵操作

1、慢慢關(guān)閉泵的出口

2、切斷電源

3、關(guān)閉入口閥

4、關(guān)閉壓力表手閥．

5、停車(chē)后,不能馬上停冷卻水,應(yīng)降轉(zhuǎn)溫到80度以下方可停水．

1.1.4注意事項(xiàng)

1、注意事項(xiàng)

a、嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)

b、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)徹底清除裝置內(nèi)的固體異物

c、斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得持續(xù)1分鐘

d、不得持續(xù)逆運(yùn)轉(zhuǎn)

e、再發(fā)生汽蝕的狀態(tài)下,不要運(yùn)轉(zhuǎn)

f、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)等,需迅速查明原因,采取對(duì)策

g、TRG表指示紅色區(qū)域時(shí),請(qǐng)不要運(yùn)轉(zhuǎn)

h、保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下,沒(méi)有查出原因時(shí),不得運(yùn)轉(zhuǎn)

2、旁通管路

a、旁通配管是當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),為了控制泵內(nèi)的液溫上升,防止氣化,將泵內(nèi)液體送回罐內(nèi)的管路

b、旁通管路使液體從出口閥前分開(kāi),回到罐中,因此當(dāng)關(guān)閉出口閥時(shí),泵及排出管路所產(chǎn)生的氣體能進(jìn)入罐內(nèi)

c、當(dāng)工藝流量小于泵要求的最小流量或需要關(guān)閉出口閥,而要求泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須打開(kāi)旁通路閥,使旁通流量達(dá)到泵的最小流量。

3、管路其它的注意事項(xiàng)

a、罐中液體不準(zhǔn)有氣泡

b、為了使泵部發(fā)生汽蝕,液罐要有充分的安裝高度

c、位防止產(chǎn)生渦流等,應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)恼靼?/p>

4、運(yùn)轉(zhuǎn)

a、確認(rèn)罐內(nèi)液體是否充分

b、完全打開(kāi)吸入管路閥、緊急切斷閥、泵吸入閥等

c、完全打開(kāi)逆循環(huán)管路閥和流量調(diào)整閥等

d、打開(kāi)旁通管路閥,一次性打開(kāi)流量調(diào)整閥,把管路內(nèi)氣體放進(jìn)罐內(nèi),然后調(diào)整到稍微打開(kāi)狀態(tài)

e、完全打開(kāi)泵的排出閥,兩分鐘后關(guān)閉二、貯罐區(qū)正常運(yùn)行注意事項(xiàng)1.1確保各液位顯示準(zhǔn)確可靠。1.2貯罐各安全附件(呼吸閥、阻火器)可靠好用無(wú)堵塞。防雷、靜電接地可靠,阻值符合相關(guān)規(guī)范要求。內(nèi)浮盤(pán)升降無(wú)卡澀,防旋轉(zhuǎn)裝置好用,防靜電導(dǎo)線(xiàn)連接可靠。1.3各貯罐內(nèi)應(yīng)無(wú)異常響聲。1.4嚴(yán)防各粗醇罐、中間罐、成品罐、地下槽之間互相串液。1.5嚴(yán)防冒罐或抽空事故的發(fā)生。1.6不得就地排放物料。1.7特別在夏季,同一條管線(xiàn)上的閥門(mén)不得同時(shí)處于關(guān)閉,以防液體受熱膨脹發(fā)生泄漏。1.8冬季時(shí),要對(duì)輕苯貯罐及相關(guān)管線(xiàn)的結(jié)晶狀況進(jìn)行檢查,嚴(yán)防結(jié)晶損壞內(nèi)浮盤(pán)或堵塞管線(xiàn)。1.9操作過(guò)程中,要仔細(xì)確認(rèn)各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài),嚴(yán)防誤操作。1.10嚴(yán)格按泵操作規(guī)程開(kāi)停泵三、事故預(yù)想及處理3.1超溫超壓油罐因來(lái)油溫度過(guò)高或因安全閥失靈等原因造成超溫超壓,如不及時(shí)處理可能造成不堪設(shè)想的后果,因此遇到油罐超壓超溫超時(shí),應(yīng)迅速采取措施處理。

3.1.1若來(lái)油溫度過(guò)高時(shí),立即通知調(diào)度,對(duì)油品降溫。

3.1.2打開(kāi)罐頂透光孔和檢尺孔,防止油罐超壓。

3.1.3油罐超壓時(shí),應(yīng)立即打開(kāi)罐頂透光孔,檢尺孔泄壓或打開(kāi)管線(xiàn)閥門(mén)向其它罐泄壓。

3.1.4液態(tài)烴球罐超溫超壓時(shí),應(yīng)立即打開(kāi)緊急放空閥,同時(shí)打開(kāi)噴淋水,對(duì)球罐進(jìn)行降溫。3.2內(nèi)浮頂卡盤(pán),防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩斷,防靜電接地線(xiàn)斷原因:內(nèi)浮頂起浮情況差,鋼絲繩固定卡子與罐底脫落,鋼絲繩斷,靜電接地線(xiàn)斷。處理方法:發(fā)現(xiàn)卡盤(pán),立即停止向該罐進(jìn)液,并聯(lián)系進(jìn)行維修。

防范措施:定期觀察內(nèi)浮頂起浮情況3.3冒罐原因:油罐因誤操作致使油品跑損的事故。處理辦法:

3.3.1油品立即停止向罐內(nèi)進(jìn)油。

3.3.2油品只可將罐內(nèi)油品壓入同類(lèi)產(chǎn)品的其它儲(chǔ)罐,使液位下降到安全高度以下。

3.3.3堵塞下水道,回收跑出之油,嚴(yán)禁將油放至下水道內(nèi)。3.4管道跑損因工藝管線(xiàn)腐蝕破漏,閥門(mén)損壞,管路斷裂及閥門(mén)法蘭墊片盤(pán)根泄漏引起的跑油事故應(yīng)采取以下處理措施:

3.4.1停止油品輸轉(zhuǎn)并關(guān)閉此管線(xiàn)上有關(guān)閥門(mén)。

3.4.2將線(xiàn)打干凈后處理。

3.4.3回收跑出之油。四、特殊故障及處理4.1停汽

罐區(qū)蒸汽主要用于切水包伴熱及消防。突然停汽時(shí)應(yīng)關(guān)閉泵房及罐區(qū)的蒸汽總閥并及時(shí)排空。有掃線(xiàn)的應(yīng)立即關(guān)閉掃線(xiàn)閥門(mén),以防串油。4.2停電

1.2.1非生產(chǎn)罐作業(yè)時(shí)停電,要立即向調(diào)度匯報(bào),并及時(shí)關(guān)閉所有機(jī)泵的出入口閥及關(guān)閉罐的閥門(mén),同時(shí)加強(qiáng)夜間巡檢,以防出現(xiàn)意外事故。

1.2.2當(dāng)付裝置停電時(shí),要立即向調(diào)度匯報(bào),讓調(diào)度派電工來(lái)盡快查找停電的原因并恢復(fù)生產(chǎn)。4.3停風(fēng)

停風(fēng)時(shí)對(duì)本車(chē)間影響的只有液化氣罐區(qū)及PO裝車(chē)臺(tái),球罐臥罐出口及PO裝車(chē)臺(tái)氣動(dòng)閥要及時(shí)改為手動(dòng)操作,并及時(shí)報(bào)告調(diào)度請(qǐng)求及時(shí)處理。五、重大事故處理5.1油罐破漏油罐因操作不當(dāng)變形折裂、腐蝕穿孔及外物撞擊等原因造成罐漏、跑損事故時(shí),應(yīng)采取如下措施處理:

5.1.1立即停止向罐內(nèi)輸送油品,并及時(shí)向車(chē)間及調(diào)度等有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。

5.1.2堵塞罐區(qū)下水道和防火墻開(kāi)孔,防止大量油品外流,減少油品損失,減少污染及火災(zāi)的危害性。

5.1.3迅速將罐內(nèi)油品倒空。

5.1.4如罐底破漏,可向罐內(nèi)注水,加水墊層,拖延跑油時(shí)間,同時(shí)將油倒出。

5.1.5罐壁漏孔較小時(shí),可先用木塞等堵塞的辦法作應(yīng)急處理,然后安排倒油或采取補(bǔ)焊的措施。5.2貯罐被抽扁或壓脹原因:①貯罐液位升降過(guò)快。②呼吸閥、阻火器等損壞。③透氣孔數(shù)量或通氣截面不夠。處理方法:一有發(fā)現(xiàn),停止一切輸入和輸出物料的工作,向班長(zhǎng)匯報(bào)。防范措施:①經(jīng)過(guò)開(kāi)關(guān)進(jìn)料閥門(mén)及泵的出口閥控制適宜的液位升降速度。②定期檢查貯罐安全附件:呼吸閥、阻火器、內(nèi)浮頂?shù)?壓力最大不超過(guò)+200mmH2O。③進(jìn)行必要的改進(jìn)工作。5.3貯罐發(fā)生著火、爆炸事故原因:明火、靜電、雷擊、敲擊產(chǎn)生火花及硫化亞鐵氧化自燃等。處理方法:①打開(kāi)泡沫分配盤(pán)上的閥門(mén)投泡沫滅火液,貯罐恢復(fù)使用前需用清水沖洗干凈。若罐體外發(fā)生著火,還需打開(kāi)防火堤外泡沫滅火栓進(jìn)行滅火。②對(duì)成品罐而言,F1701A著火,打開(kāi)FV2/FV3/FV4閥門(mén)投用消防冷卻水對(duì)相鄰罐體F1701B進(jìn)行冷卻;F1701B著火;打開(kāi)FV1/FV2/FV3閥門(mén)投用消防冷卻水對(duì)相鄰罐體F1701A進(jìn)行冷卻。必要時(shí),可經(jīng)過(guò)防火堤外的消防栓進(jìn)行滅火和冷卻。③對(duì)中間罐區(qū)而言,某一罐體著火,可經(jīng)過(guò)防火堤外的消防栓進(jìn)行滅火和冷卻。④盡快通知消防站或通知值班調(diào)度。⑤關(guān)閉閥門(mén)井去往雨水管線(xiàn)的閥門(mén),打開(kāi)去往生化排污管線(xiàn)的閥門(mén)。防范措施:加強(qiáng)巡檢,現(xiàn)場(chǎng)如有火源,及時(shí)清理。發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)匯報(bào)。檢查避雷針、警示牌完好。六、液化氣站事故預(yù)案及搶險(xiǎn)預(yù)案

6.1事故預(yù)案

6.1.1液化氣站易發(fā)生事故區(qū)域或部位:裝氣車(chē)輛。

6.1.2易發(fā)生的事故:

汽車(chē)裝氣膠管老化或裝車(chē)時(shí)軟管與汽車(chē)連接不嚴(yán)導(dǎo)致漏氣易發(fā)生事故。

6.1.3防范措施

(1)、對(duì)所屬管線(xiàn)、閥門(mén)及連接部位及裝車(chē)軟管,要經(jīng)常進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理或更換,確保裝車(chē)安全。

(2)、嚴(yán)格巡檢制度,杜絕事故隱患發(fā)生。

(3)、嚴(yán)格執(zhí)行裝車(chē)安全操作規(guī)程,對(duì)不合格車(chē)輛不予裝氣。

6.2搶險(xiǎn)(滅火)方案

裝氣車(chē)輛如發(fā)生火災(zāi)事故:

(1)、應(yīng)立即停止車(chē)輛裝氣,液化氣罐區(qū)停壓縮機(jī),關(guān)閉壓縮機(jī)出入口閥門(mén)及液化氣罐回流閥。

(2)、切斷與車(chē)輛連接管線(xiàn)并迅速用滅火機(jī)滅火,關(guān)閉汽車(chē)裝氣閥門(mén)。

(3)、迅速指揮車(chē)輛開(kāi)出裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng),并組織力量撲救。

(4)、通知生產(chǎn)調(diào)度,通知廠消防隊(duì)迅速趕到事故車(chē)輛處滅火。第七部分安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)一、安全知識(shí)1.1靜電的危害

1.1.1靜電的產(chǎn)生:

靜電是由相同或相異物質(zhì)體接觸,迅速分離而產(chǎn)生的,例如:液體在流動(dòng)攪拌、調(diào)和、過(guò)濾、噴灑、飛濺等過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生靜電電荷。

1.1.2靜電引燃條件(1)、必須有靜電荷的產(chǎn)生。

(2)、必須有足以產(chǎn)生火花的靜電電荷積聚。必須有合適的火花間隙,使積聚的電荷以引燃的形式放電。

(3)、在火花間隙中必須有可然液體的蒸汽—空氣的混合物。

1.1.3為了減少發(fā)油中產(chǎn)生靜電的危害,應(yīng)采取以下措施:

(1)、在爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所,不準(zhǔn)穿易產(chǎn)生靜電的服裝。在操作過(guò)程中必須使用安全規(guī)定的防靜電的工具。

(2)、在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不準(zhǔn)穿化纖衣服,不準(zhǔn)梳頭。

(3)、在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不準(zhǔn)穿帶金屬釘子鞋。

1.1.4靜電接地的目的

接地是防靜電措施中最基本的措施,主要的目的是將設(shè)備或管道等金屬導(dǎo)體與大地進(jìn)行電氣上的連接,使金屬導(dǎo)體的電位接近大地的電位,以防靜電事故發(fā)生。

嚴(yán)禁用壓縮空氣對(duì)甲乙類(lèi)易燃易爆管線(xiàn)吹掃。1.2甲醇的安全環(huán)保知識(shí)1.2.1甲醇的理化性質(zhì)結(jié)構(gòu)式為CH3OH,分子量32．04。無(wú)色澄清易揮發(fā)液體,相對(duì)密度(20℃／4℃)0.7914,凝固點(diǎn)-97.49℃,沸點(diǎn)64.5℃．閃點(diǎn)(開(kāi)口)16℃,燃點(diǎn)470℃,折射率1.3285,表面張力22.55×10-3N／m,蒸氣壓(20℃)12.265kPa,蒸氣相對(duì)密度1.11,粘度(20℃)0．5945mPa·s,溶解度參數(shù)δ＝14.8,能與水、乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿等有機(jī)溶劑混溶,甲醇對(duì)金屬特別是黃銅有輕微的腐蝕性。易燃,燃燒時(shí)有無(wú)光的談藍(lán)色火焰。蒸氣能與空氣形成爆炸混合物．爆炸極限6.0％-36.5％(vol)。純品略帶乙醇味,粗品刺鼻難聞。有毒可直接侵害人的肢體細(xì)胞組織,特別是侵害視覺(jué)神經(jīng)網(wǎng)膜,致使失明。1.2.2對(duì)環(huán)境的影響

1)健康危害

侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。

健康危害:對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用;對(duì)視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用,引起病變;可致代謝性酸中毒。

急性中毒:短時(shí)大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀(口服有胃腸道刺激癥狀);經(jīng)一段時(shí)間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識(shí)朦朧、譫妄,甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變,可有視物模糊、復(fù)視等,重者失明。代謝性酸中毒時(shí)出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力下降、呼吸加速等。

慢性影響:神經(jīng)衰弱綜合征,植物神經(jīng)功能失調(diào),粘膜刺激,視力減退等。皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。

2)危險(xiǎn)特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場(chǎng)中,受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會(huì)引著回燃。

燃燒(分解)產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳。易爆,甲醇與空氣形成爆炸混合物爆炸時(shí)的壓力是0.84MPa.甲醇水溶液上面或容器中,甲醇蒸汽與空氣形成爆炸性溶合物,其爆炸極限溫度隨混合氣體中甲醇濃度的增加而降低。下表為不同濃度甲醇的爆炸極限溫度.不同濃度甲醇的爆炸極限溫度甲醇含量(%)1007040103爆炸極限溫度℃下限7153060不爆炸上限39495576不爆炸1.2.3應(yīng)急處理處理方法:

1)泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源,防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也能夠用大量水沖洗,洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)?；厥栈蜻\(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處理。

2)防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其蒸氣時(shí),應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面罩(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),建議佩戴氧氣呼吸器。

眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù):穿防靜電工作服。

手防護(hù):戴橡膠手套。

其它:工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢,淋浴更衣。實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。

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