鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案培訓資料

年5月29日鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案培訓資料文檔僅供參考一、施工測量方案1、施工測量依據(jù)1.1工程設(shè)計總平面圖及建筑物施工平面圖。1.2業(yè)主或國家正式測繪部門提供的廠區(qū)建筑方格網(wǎng)或國家高級控制網(wǎng)點。1.3<工程測量規(guī)范>(GB50026-93);<中短程光電測距規(guī)范>(ZBA76007-87)2、使用儀器3、平面和高程控制3.1根據(jù)廠房庫特點,平面控制宜布設(shè)成矩形方格網(wǎng),在廠區(qū)建筑方格網(wǎng)的基礎(chǔ)上進行加密,以廠區(qū)建筑方格網(wǎng)為定位、定向和起算依據(jù)進行聯(lián)測。邊長相對中誤差小于1/30000,測角中誤差小于5″。3.2高程控制網(wǎng)以國家高級控制點或業(yè)主指定的相對控制點為起算依據(jù),沿工程所需的區(qū)域布設(shè)水準網(wǎng)點,同高級水準點形成閉合水準環(huán)線或附合水準線路,各水準點布設(shè)在地質(zhì)堅實,不宜碰動,便于保存和使用的地方,使用徠卡精密水準儀按三等水準測量精度施測,局部加密可按四等水準加密,各點高程需進行嚴密平差計算后得出。4、控制網(wǎng)制作4.1粗測:將RTK基準站設(shè)置在廠區(qū)建筑方格網(wǎng)或國家高級控制網(wǎng)點,使用RTK流動站施測控制網(wǎng)各點,并在實地釘上木樁。4.2換樁:將控制網(wǎng)各點木樁全部換成預制混凝土樁,混凝土樁及埋設(shè)要求如圖。(見附圖)測量控制樁埋設(shè)示意圖4.3精測:首先根據(jù)廠區(qū)建筑方格網(wǎng)測設(shè)建筑物控制網(wǎng)的長軸線,長軸線原則上與設(shè)計工藝長軸線相一致,其定位點等于、大于3個,長軸為東西方向,以A坐標6200為長軸主軸線,然后檢測長軸線的直線度,將長軸線上各點調(diào)整到一條直線上。4.4以長軸測設(shè)短軸線,以南北方向B坐標為短軸線,在十字軸線交點檢測長軸線與短軸線的正交度,當正交度與90°差超過±5″,調(diào)整短軸線端點。4.5根據(jù)測定的十字軸線測設(shè)出矩形的四邊,并沿著矩形的四邊丈量距離,埋設(shè)距離指標樁,距離指標樁一般選在建筑物行列線上或主要設(shè)備中心線上。4.6在矩形網(wǎng)各點測角、測邊,在外業(yè)工作完成后,按”田”字形導線網(wǎng)進行分別平差,求出各點的平差值,并實地進行調(diào)整、歸化、改正。4.7隨著建筑物結(jié)構(gòu)的陸續(xù)施工,為了建筑物的平面控制網(wǎng)點長久保存,以便繼續(xù)控制施工放線以及為工程擴建提供依據(jù),還要將距離指標樁的方向線及時補測至建筑物樁側(cè)向固定標志上。4.8控制網(wǎng)的主要標樁埋設(shè)混凝土標樁,設(shè)有護欄,并標有明顯標記。5、施工測量方法5.1平面位置放線、定位采用直角坐標法、軸線交會法、極坐標法等。5.2距離測量采用兩端測定后的內(nèi)分法。5.3高程測量采用儀器高法。5.4高程垂直傳遞采用掛尺法,如高程精度要求10mm左右時,可采用RTK直接測得高程。6、廠房柱列軸線和柱基的測設(shè)6.1標定柱列軸線測設(shè)時,依據(jù)柱列中心線與廠房控制網(wǎng)的位置關(guān)系,根據(jù)廠房控制網(wǎng)各邊上的距離指示樁,采用內(nèi)分法按設(shè)計尺寸將柱列中心線逐一測設(shè)在廠房控制網(wǎng)的邊線上,以軸線控制樁標定。6.2柱基定位放線在兩條相應(yīng)的縱、橫柱列軸線控制樁上分別安置全站儀(經(jīng)緯儀),沿軸線方向以方向線交會法逐個標定每個柱基的位置,在距柱基基坑邊線以外0.5～1.0m處釘四個柱基定位樁,作為修坑和立模的依據(jù).同時,按基礎(chǔ)施工圖放出柱基挖土邊線,并撒灰線標明。6.3基坑抄平當基坑挖至接近設(shè)計標高時,按測設(shè)已知高程法用水準儀抄平。在坑壁四周距坑底設(shè)計標高0.5m處測設(shè)幾個水平樁,作為基坑修坑和清底的標高依據(jù)。當基坑清底完成后,在坑底邊緣與中間測設(shè)墊層標高樁。6.4基坑支模時的測量墊層澆筑好后,根據(jù)坑邊定位樁,用順小線吊垂球的方法將柱基定位線引測至墊層上,用墨斗彈出墨線,作為柱基支模和布置鋼筋的依據(jù)。支模時,將模板底線對準墊層上的定位線,用懸掛線錘檢查模板位置是否正確。然后,將基礎(chǔ)面設(shè)計標高測設(shè)于模板內(nèi)壁。支模時使杯口底部比設(shè)計標高低3～5mm,作為下一步修平坑底的調(diào)整余量。6.5地腳螺栓中心線投點與抄平拆模后,在軸線控制樁上安置經(jīng)緯儀,沿軸線方向在基礎(chǔ)頂面上測設(shè)出柱軸線,以油漆標明,供吊裝柱子時使用。然后按測設(shè)已知高程的方法,用水準儀抄平,在地腳螺栓桿部測設(shè)設(shè)計標高為整分米數(shù)的標高線,作為柱腳墊板安裝標高的依據(jù)。7、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝測量7.1柱子吊裝測量對柱子吊裝的要求是柱中心線應(yīng)對準柱列軸線,柱身垂直,牛腿面標高與設(shè)計標高一致。7.1.1準備工作首先,復核檢測基礎(chǔ)軸線、軸線間距、基礎(chǔ)面和杯底標高。然后在柱身的三個側(cè)面用墨斗彈出柱中心線,在每條線的上、中、下用紅油漆畫出標記,使豎邊處于中心線位置,作為垂直度校正時照準標志。最后按軸線位置對每根柱子進行編號,用鋼尺從牛腿頂面起沿柱邊向柱底面方向測量,標定±0.00m標高的位置,再從±0.00m標高線向下測量出柱腳長度,柱子的四條線得到的四個數(shù)值,其與設(shè)計值之差為杯底相應(yīng)位置的修正值。施工人員根據(jù)已測設(shè)的杯口內(nèi)壁標高線對杯底進行修整,高的地方鑿除,低的地方用水泥砂漿找平,使杯底正好與柱子底面吻合。7.1.2垂直度校正在將柱子吊起插入杯口時,應(yīng)使柱子三個側(cè)面的中心線與杯口中心線對齊,用楔塊臨時固定,容許偏差不得大于±5mm。然后在離柱子距離約1.5倍柱高的縱橫軸線上分別安置經(jīng)緯儀。由兩臺經(jīng)緯儀按方向交會法校正柱子的垂直度。校正時,用經(jīng)緯儀十字絲的縱絲照準柱腳中心線,使望遠鏡漸漸地仰視,觀察柱身中心線紅油漆標記偏離縱絲的方向,指揮安裝人員調(diào)節(jié)纜風繩,直到由兩臺經(jīng)緯儀觀察柱身中心線自下而上與縱絲重合,隨即在柱腳與杯口的縫隙中澆筑細石混凝土將其固定。為避免日照影響精度,宜在陰天或清晨校正垂直度。7.1.3調(diào)整牛腿面標高在校正柱子垂直度后,應(yīng)檢查柱身下部±0.00m標記的標高,其差值作為修平牛腿面或加墊塊的依據(jù)。7.2吊車梁安裝測量對吊車梁安裝的要求是使梁的頂面標高與設(shè)計標高一致,梁的上、下中心線與吊車軌道的設(shè)計中心線處于同一豎直平面內(nèi)。7.2.1在柱子牛腿上標定吊車梁中心線先根據(jù)廠房中心線或柱列軸線,按設(shè)計數(shù)據(jù)在地面上標定吊車梁中心線的兩端控制樁。以一端控制樁為測站安置經(jīng)緯儀,以另一端控制樁定向,使望遠鏡仰視,將吊車梁中心線投影至每根柱子牛腿面邊上,并予以標定。若投測時與柱子牛腿不通視,則可借助從牛腿面向下懸掛錘球線解決。7.2.2吊車梁就位吊車梁吊裝就位時,使梁端中心線與牛腿上的中心線對齊。第一根吊車梁就位時,能夠用經(jīng)緯儀校正其豎直,亦能夠用懸掛錘球線的方法使梁的上、下中心線在同一豎直面內(nèi)。以后各根吊車梁就位時,可根據(jù)前一根梁的中心線按直接對齊法進行校正。7.2.3修整吊車梁頂面標高吊車梁安裝就位后,可將水準儀直接放在吊車梁上檢查梁面標高。每隔3m測一點,以實測結(jié)果與設(shè)計數(shù)據(jù)之差為修正依據(jù),在梁下墊鐵板調(diào)整梁面標高,使其符合設(shè)計要求。為此采用水準儀和鋼尺,從臨近的水準點將高程傳遞至吊車梁頂面上,并設(shè)置固定的水準點標志,作為檢測軌頂標高和生產(chǎn)運營期間檢修校正的依據(jù)。7.3吊車軌道安裝測量7.3.1軌道中心線在屋面結(jié)構(gòu)安裝后測設(shè)。首先根據(jù)地面上柱子中心線控制點或廠房控制點,測出吊車梁(吊車軌道)中心線點。然后根據(jù)此點用經(jīng)緯儀在廠房兩端的吊車梁面上各投一點,兩條吊車梁共投四點。投點容許誤差為±2mm。再用鋼尺丈量兩端所投中心線點的跨距是否符合設(shè)計要求,如超差,則以實量長度為準予以調(diào)整。最后將經(jīng)緯儀安置于吊車梁一端中線點上,在梁面上進行中線投點加密,每隔18～24m加密一點。吊車梁軌道中線點在梁面上測定以后,用墨斗彈出中心線,以便安放軌道墊板。7.3.2吊車梁安裝時的標高測量在安裝軌道墊板時,根據(jù)柱子上端測設(shè)的標高點,測出墊板標高,使其符合設(shè)計要求,以便安裝吊車軌道。梁面墊板標高的測量容許偏差±2mm。7.3.3吊車軌道檢查測量1)軌道中心線的檢查:置經(jīng)緯儀于吊車梁上,照準預先在屋架上引測的中心線兩端點,用正倒鏡法將儀器中心移至軌道中心線上,而后每隔18m投測一點,檢查軌道的中心是否在一直線上,容許偏差為±2mm,否則,應(yīng)重新調(diào)整軌道。2)跨距檢查:在兩條軌道對稱點上,用鋼尺精密丈量其跨距尺寸,實測值與設(shè)計值相差不得超過3～5mm,否則予以調(diào)整。軌道安裝中心線經(jīng)調(diào)整后,保證軌道安裝中心線與吊車梁實際中心線的偏差小于±10mm。3)軌頂標高檢查:吊車軌道安裝好后,必須根據(jù)在柱子上端測設(shè)的標高點(水準點)檢查軌頂標高。在兩軌接頭處各測一點,中間每隔6m測一點,容許偏差為±2mm。7.4鋼結(jié)構(gòu)框架安裝測量7.4.1框架安裝由框架柱及鋼平臺組成,在安裝之前應(yīng)根據(jù)土建竣工交接的測量資料,依據(jù)中心主軸線檢測柱基礎(chǔ)的平面位置及預埋螺栓的平立面位置。7.4.2框架柱吊裝,對與之相連的各層平臺在進行柱子垂直度校正時,應(yīng)嚴格按規(guī)范要求進行,并對其位移偏差及接頭處對口錯邊差進行檢測。7.4.3當柱安裝完后,測量人員及時在柱身上垂直量距測設(shè)標高,以便安裝平臺時使用。7.4.4鋼結(jié)構(gòu)框架平面安裝控制,首先將主控線測設(shè)在一層地板上,并制作長期控制點,然后以上逐層鋼平臺安裝時,每層鋼平臺在各控制點的相應(yīng)位置上設(shè)有預留孔,使用光電準直儀架設(shè)在一層地板的控制點,將準確的平面位置經(jīng)過預留孔測設(shè)至各層鋼平臺上,作為上一層鋼柱和鋼平臺安裝的依據(jù)。8、設(shè)備基礎(chǔ)測量開挖前,首先依據(jù)控制網(wǎng)或十字控制線放出開口線,當開挖至基礎(chǔ)底設(shè)計標高時,要進行標高測量、墊層縱橫中心線投點、地腳螺栓固定架準確位置施測,螺栓標高和模板標高施測,澆注混凝土時要隨時監(jiān)測,及時檢查校正?；A(chǔ)拆模后進行縱橫中心線施測并彈上墨線。9、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)測量9.1高程控制決定采用DSZ2精密水準儀進行測量,以高程控制點作閉合水準路線。在全場設(shè)水準基點,并埋永久樁。待埋樁穩(wěn)定后將樁點高程測出,經(jīng)平差改正,作為施工時標高引測的依據(jù),也作為沉降觀測的基點,而且在土方開挖及施工過程中隨時校驗,確保工程質(zhì)量。9.2平面控制 建設(shè)單位提供的平面控制點經(jīng)確認后,將施工總平面圖的各建筑物定位角點的測量坐標系換成施工坐標中的坐標,從結(jié)構(gòu)等方面推算無誤后作為建筑物測量定位的依據(jù)。在各建筑物四周建立矩形施工測量方格網(wǎng),在矩形控制網(wǎng)交點埋設(shè)鋼筋混凝土控制樁,控制樁采用C20鋼筋混凝土,控制樁斷面尺寸為250×250,樁長為1.5m,樁頂埋200×200×10鋼板埋件,將測量控制點投到鋼板埋件上,并在控制樁四周立鋼筋攔桿給以保護提醒,矩形方格網(wǎng)測設(shè)完畢后請甲方復檢,合格后可進行主控軸線引測及定位。9.3細部放樣在標高控制上結(jié)合具體施工工藝和不同的結(jié)構(gòu)部位可用水準儀、塔尺及鋼尺等進行標高傳遞測量,在每層彈出500線作為放樣的基準線?；A(chǔ)以下平面尺寸的細部放樣可依建筑物測量的控制網(wǎng)用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等將軸線投到施工平面上,作為墊層、基礎(chǔ)底板等細部尺寸放樣依據(jù)。主體樓層的細部放樣在用激光鉛垂儀投測點位后,用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺聯(lián)測內(nèi)控點恢復主軸線,作為預留、預埋、門窗、設(shè)備等測量放樣的依據(jù)。二、管樁施工方案1、施工準備1.1會審設(shè)計圖紙,熟悉施工圖紙及場址工程地質(zhì)勘察報告。了解現(xiàn)場情況,收集相關(guān)資料。1.2根據(jù)甲方的控制點,按照設(shè)計圖紙定測樁位,設(shè)置標志。經(jīng)甲方、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站復查驗簽,并于整理資料記錄。1.3臨時設(shè)施如工地辦公室、工棚、臨時電箱等按要求合理布置。臨電電源處安裝漏電斷路保護器,臨時便道平整,臨時排水暢通等。1.4籌組現(xiàn)場管理機構(gòu)及人員,安排施工班組人力物力和作業(yè)計劃。1.5機械設(shè)備進場組裝與檢修,并檢查樁機資質(zhì)證書及員工操作證或上崗證件等。1.6依照設(shè)計要求并結(jié)合實況采購建筑材料。對進場的管樁全數(shù)目檢查,核查其出廠合格證和制樁試驗報告,并抽檢焊條合格證。杜絕不合格材料進入工地使用。1.7工程項目負責人向施工人員做施工安全與質(zhì)量技術(shù)交底,組織學習工地各項管理條例和要求。1.8建立健全施工質(zhì)量及安全保證體系與管理制度。2、樁機的選擇與施工工藝技術(shù)措施2.1樁機的選擇根據(jù)樁徑、單樁承載力及樁端持力層的情況,選用YZY-700靜壓樁機,樁機的最大壓樁力為7000KN,壓樁速度≥1.5m/min,壓樁行程≥1.5m,履靴每次回轉(zhuǎn)角度≥10°。樁基施工采用4臺打樁機,A1、A2、A3、A4四跨同時施工以確保工程節(jié)點順利完成。2.2施工工藝流程2.3施工順序施工的順序按從毗鄰已建建筑物的一側(cè)開始由近及遠地進行,凡樁距等于或小于2.5D的,應(yīng)用跳打方法施工。2.4技術(shù)措施及質(zhì)量要求2.4.1樁身的質(zhì)量要求2.4.2測量定位及復核樁點:首先根據(jù)規(guī)劃部門提供的測量基準線,引出樁基軸線,軸線控制樁的位置應(yīng)設(shè)置在不受壓樁影響的地方,并要妥善保護。壓樁過程中要經(jīng)常復核,然后按圖紙將樁位獨一編號,依樁號所應(yīng)的軸線要求放樁位,樁點采用Φ8鋼筋或小木樁打入地下30-40cm左右,并涂上紅漆油使標志明顯,并綁扎扁絲露出地面作為標志。為在較軟的場地施工,由于樁機的行走會擠走予定樁點,故當樁機大致就位后重新測定樁位,以保證樁位的準確性。2.4.3樁的吊運與堆放2.4.3.1樁出廠時廠方應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證,其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合相應(yīng)的驗收批號內(nèi)容。2.4.3.2樁的吊裝、運輸應(yīng)符合下列規(guī)定:樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放,保持平穩(wěn),避免碰撞;單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊;樁的運輸,宜用平板車,裝運時,應(yīng)把樁扎牢塞緊,防止產(chǎn)生滑動或滾動。2.4.3.3樁被運至現(xiàn)場后,應(yīng)進行檢查驗收,除對樁的外觀質(zhì)量和樁身尺寸進行檢驗外,重點應(yīng)對樁身在運輸過程中是否產(chǎn)生裂縫及碰傷進行檢查。質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的樁嚴禁使用。2.4.3.4樁的現(xiàn)場堆放應(yīng)符合下列規(guī)定:堆放場地應(yīng)平整堅實;應(yīng)按樁的規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放;當條件許可時,宜采用”即用即送”的組織方法進行供樁,減少二次搬運及堆放;當場地條件許可時,宜單層堆放;疊層堆放時,堆放層數(shù)不宜超過4層;疊層堆放時,必須在底層樁下設(shè)置二道貼地墊木,位置分別在樁身兩吊點處;管樁疊堆時,層與層之間可不設(shè)置墊木,但底層邊緣處的管樁應(yīng)用木塞塞緊或用拉條拉緊,防止管樁滾動。2.4.4壓樁2.4.4.1壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后應(yīng)認真檢查壓樁設(shè)備各部分的質(zhì)量和性能,并進行試運轉(zhuǎn);按標準檢查樁的質(zhì)量并在樁身上劃出以米為單位的長度標記,并沿樁身從下而上表明樁的長度,以便觀測樁的入土深度及記錄該深度時的壓力值。2.4.4.2試樁:試壓樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)具代表性;試壓樁選在地質(zhì)勘探技術(shù)孔附近;施壓方法及施壓條件與工程樁一致;試壓樁徑24h休歇后需復壓。2.4.4.3將外觀、外形尺寸及強度等級符合圖紙要求的管樁吊位。2.4.4.4將第一節(jié)樁尖吊進樁夾樁器中,并嚴格將樁尖對準樁位。開動壓樁油缸將樁壓入土中1米左右停止壓樁,調(diào)整樁的兩個方面垂直度,然后將樁身夾住壓下。2.4.4.5垂直度控制:垂直控制可在互成90°的兩個方向各布置線錘,進行垂直現(xiàn)測,樁的垂直偏差應(yīng)＜0.5%,上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm。2.4.4.6壓樁過程要認真做好施工記錄,每根樁的終止壓力值和入土樁長需經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理人員核實認可,并在施工記錄表上簽字,才能生效,作為交工資料。2.4.5壓樁時的注意事項2.4.5.1壓樁機應(yīng)按規(guī)定配足重量,滿足最大壓樁力的要求;2.4.5.2壓樁機機上吊機在進行吊樁、喂樁過程中,嚴禁行走和調(diào)整;2.4.5.3喂樁時,管樁樁身兩側(cè)合縫位置應(yīng)避開夾持機構(gòu)中夾具的直接接觸;2.4.5.4壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于1%時,應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正;當樁尖進入較硬土層后,嚴禁用移動機架等方法強行糾偏;2.4.5.5壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性,一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角,應(yīng)立即停機,找出原因,采取改進措施;2.4.5.6每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底,接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行,中間不得無故停歇,且盡可能避免在樁尖接近設(shè)計持力層時進行接樁;2.4.5.7當一根樁壓完后,若有露出地面的樁段必須在移機前截去,管樁應(yīng)用鋸樁機截割,嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業(yè)法。2.4.5.8終壓力值的控制可取樁的豎向承載力特征值的2.0倍。2.4.6遇下列情況之一應(yīng)暫停壓樁作業(yè),并及時與設(shè)計、監(jiān)理等研究處理:2.4.6.1壓力表讀數(shù)驟變或讀數(shù)與地質(zhì)報告中的土層性質(zhì)明顯不符;2.4.6.2樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層;2.4.6.3實際樁長與設(shè)計樁長相差較大;2.4.6.4樁入土深度不足10m;2.4.6.5樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎;2.4.6.6土中樁身出現(xiàn)硼裂聲等異?，F(xiàn)象;2.4.6.7樁頭混凝土剝落、破裂;2.4.6.8樁身突然傾斜、跑位;2.4.6.9夾持機構(gòu)打滑;2.4.6.10鄰樁上浮或樁頭位移;2.4.6.11壓樁機下陷2.4.7送樁應(yīng)符合下列規(guī)定:2.4.7.1當樁頂被壓至接近地面需要送樁時,應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量,合格后應(yīng)立即送樁,壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行;2.4.7.2送樁應(yīng)用專制鋼質(zhì)送樁器,不得借施壓用的工程樁作送樁器;2.4.7.3送樁深度可根據(jù)需要送得比打入式樁深一些,但不宜超過8m;2.4.7.4送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。3、安全技術(shù)措施⑴加強技術(shù)管理,進場前組織有關(guān)人員熟悉圖紙,對施工中各環(huán)節(jié)進行技術(shù)交底,壓樁前要對樁點進行復核,樁位允許偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。⑵預應(yīng)力管樁強度等級和外觀尺寸必須符合圖紙要求并要有出廠合格證方可使用。⑶確保壓樁的垂直度不得大于0.5%,壓樁過程應(yīng)隨時調(diào)整。⑷堅決執(zhí)行國家安全施工措施和國家頒發(fā)施工安全用電規(guī)定。樁機人員要戴安全帽,穿工作鞋。⑸壓樁前應(yīng)檢查機和各連接件是否牢固,液壓系統(tǒng)的接頭油管有無破損,檢查導線電纜絕緣是否可靠,方可施工。⑹樁段起吊前要檢查捆綁鋼繩是否安全牢固,嚴禁站在起重臂下面,樁下嚴禁站人。⑺夜間施工要有足夠的照明亮度。⑻在進行接下下節(jié)焊接時,絕對不能動任何按鈕,以免夾持松開使樁突落落下樁段砸傷人。⑼壓樁施工作業(yè)時,非施工人員要離機15米以外。⑽壓樁過程中加強對鄰近建筑物,地下管線的觀測、監(jiān)護。⑾停止作業(yè)時,短船運行到樁機中間位置,停落在平整地其余油缸全部回程縮進。切斷電源,操作人員方可離機。⑿樁機應(yīng)以有關(guān)部門核審合格,壓力儀表檢驗合格,才能施工,施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置”安全紀律”牌。⒀不得使用殘舊鋼絲繩,鋼絲繩應(yīng)妥善保管,合理使用,及時更換。⒁電表和樁機內(nèi)外電源開關(guān),均應(yīng)設(shè)保險箱,下班時必須把全部電器開關(guān)關(guān)閉。一切電機應(yīng)有接地接零。⒂壓樁過程中,如遇樁身發(fā)生較大幅度移位傾斜,突然下沉,壓力突變的情況應(yīng)暫停施壓,并及時反映,會同有關(guān)單位研究處理,待意見經(jīng)過后方可施工。⒃壓樁作業(yè)時,開機、沉樁、移機等一切操作,必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮。⒄樁機移動時,除司機和隊長指定人員之外,任何人不準上樁機。4、文明生產(chǎn)措施⑴施工現(xiàn)場應(yīng)保持道路暢通,路面平坦整潔,無積水。⑵施工現(xiàn)場臨時設(shè)施必須符合規(guī)定,整齊統(tǒng)一,符合安全防火要求。⑶在辦公室內(nèi)墻張貼施工現(xiàn)場平面布置圖,形象進度表,文明施工管理制度和質(zhì)量保證體系。⑷施工現(xiàn)場材料應(yīng)按平面布置圖,按品種規(guī)格堆放整齊。三、設(shè)備基礎(chǔ)施工方案本工程設(shè)備基礎(chǔ)深度較柱基礎(chǔ)深,根據(jù)地勘報告設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼板樁支護進行開挖。1、設(shè)備基礎(chǔ)施工順序定位放線→鋼板樁支護施工→打井降水→土方開挖→墊層施工→綁筋→支模→澆筑混凝土→回填土。1.1基坑鋼板樁結(jié)構(gòu)施工1.1.1鋼板樁施工前準備(1)鋼板樁的設(shè)置位置應(yīng)便于基礎(chǔ)施工,即在地下結(jié)構(gòu)邊緣之外,并留有支、拆模板的操作面;(2)鋼板樁不直的平面位置,應(yīng)盡量平直整齊,避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角,以便充分利用標準鋼板和便于設(shè)置支撐;(3)打設(shè)鋼板Eχ100液壓打壓機;鋼板樁長度選擇為9m和12m。1.1.2鋼板樁的布置平面圖:1.1.3鋼板樁的打入鋼板樁打入方式選擇,板樁打設(shè)方式采用”單獨打入法”。這種方法是從板樁一邊開始,逐根打入,直至打樁工程結(jié)束;(2)鋼板樁打設(shè)工藝程序:測量定位放線→樁機導架安裝機就位→測建樁機垂直和水度→吊車板樁就位插樁→套上樁帽→輕輕加以捶擊→樁打設(shè)至標高→樁機移位→重度施工程序至打樁結(jié)束→樁上部支撐安裝;1.1.4鋼板樁打設(shè)技術(shù)要求:(1)在打樁過程中,為保證鋼板樁的垂直度,以內(nèi)感兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制;(2)打設(shè)樁前,測量定位放線,樁按線插入就位;(3)為防止鎖口中心線平面移位,可在打樁進行方向的鋼板樁瑣口處設(shè)卡板,阻止板樁移位;(4)鋼板樁墻的設(shè)計長度盡力按鋼板樁標準碼數(shù)的整倍數(shù),最終合攏帶來不必要的難度;(5)鋼板樁縫搭接法打設(shè)鋼板板樁墻呈T型的封閉;(6)打樁時,開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度,它能夠起樣板導向作用,一般每打入1m應(yīng)測量一次。1.1.5鋼板樁打設(shè)質(zhì)量驗收標準:按當前國家規(guī)定打設(shè)鋼板樁允許誤差:樁頂標高±100mm,拔樁軸線偏差±100mm。板樁垂直度為1%;1.1.6鋼板樁的拔除:在地下結(jié)構(gòu)樁施工完成后,進行基坑回填土時,要拔除鋼板樁,以便修整再重復使用。拔樁前要考慮拔樁順序,拔樁時間以及樁空處理方法。(1)基坑內(nèi)先回天夯實,為了工程施工總進度,加速回填和拔樁工期,基坑采用砂回填,澆水沉實;(2)對于封閉式鋼板樁墻,拔樁的開始點宜離開角正裝5根以上,必須時還可用跳拔的方法間隔拔除;(3)拔樁的順序一般對打設(shè)樁順序相反;(4)拔除鋼板樁宜用振動和振動錘一起重機共同拔除。振動錘產(chǎn)生強大振動破壞拔樁一周圍土體間的粘結(jié)力,依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔除;(5)對較難拔的樁,亦可先用柴油錘先振先,然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為了考慮施工條件,施工工期,鋼板樁露頭割除,余留部不拔埋入土層內(nèi)(6)當將樁拔出后,及時用砂子回填孔洞,或者用振動幾分鐘,讓土孔填實。拔樁的空洞必須及時回填,減少對鄰邊基礎(chǔ)的影響?；靥罘椒ㄓ姓駝臃?、劑實法及填入法。也可在樁拔時間灌水,邊振邊拔并回填砂子;1.4冠梁和鋼管支撐施工本工程鋼板樁施工完畢后施工冠梁及鋼管支撐,鋼板樁墻上部設(shè)置通環(huán)鋼筋混凝土冠梁。淺坑不施工鋼筋混凝土冠梁,采用鋼腰梁,鋼腰梁為3根摞接的I40b工字鋼(高,腰梁無法緊靠鋼板樁時,采用混凝土找平,使其緊貼鋼板樁。鋼管支撐布置位置詳見鋼板樁布置圖。所有支撐設(shè)置不影響基坑土方開挖。冠梁施工圖與鋼管支撐節(jié)點詳圖如下:2、降水打井設(shè)置根據(jù)工程特點,在設(shè)備基礎(chǔ)中設(shè)置五口管井進行降水,井深12米;縱切基礎(chǔ)設(shè)置兩口,落料線設(shè)置三口,開孔300mm,濾管采用150mm,外徑200mm的無砂砼濾水管。詳見布置圖。2.1主要施工方法(1)設(shè)備進場→井點定位→管井施工→試抽水→開始降水→基坑開挖→基礎(chǔ)施工→基坑回填→管井封閉→設(shè)備退場(2)施工方法1)管井定位:根據(jù)軸線控制點,用經(jīng)緯儀定位,其位置要避開基礎(chǔ)梁、柱、墻。2)成孔:鉆機就位后要平整穩(wěn)固確保在施工工程中不發(fā)生傾斜移動,孔率應(yīng)小于１％。3)安裝管井:井管采用無砂混凝土濾水管,連接要采取有效措施,使其緊密牢固,防止井管錯位,造成漏泥。井管安裝完成后,向孔內(nèi)填石濾料。上部井壁與土壁間用1－3.15cm石子填充。4)洗井:管井安裝后,立即抽水洗井,防止時間閑置,使濾管堵塞。5)抽水:洗井12－24h后留出清水,此時即可連續(xù)抽水。如果較混濁,泥砂含量大,應(yīng)查找原因。6)井管封閉井管封閉在不需要繼續(xù)降水后進行,封閉時墊層下2m井管內(nèi)用C20砼填實,為了加強施工縫處的防水效果,底板側(cè)壁處用雙道上水處理。如甲方另有其它用途,井管不再使用后,應(yīng)派人做好保護工作。2.2降水系統(tǒng)組成井管采用混凝土無砂管制成,管徑為Φ500～600mm。水泵用QY-25型或QW40-50型潛水電泵,或QJ50-52型深井泵。每井一臺,并配上膠管和一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān)。每個基坑井群應(yīng)有2～4臺備用泵。2.3場地排水方案由于該地區(qū)地下水較高,夏季雨水,大量滲入,造成場地浸水,破壞邊坡穩(wěn)定,影響施工進行,因此必須做好現(xiàn)場場地的排水、截水、疏水等工作。利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務(wù),充分利用主干排水設(shè)施和管網(wǎng),便于排除地面滯水和基坑井點抽出的地下水。如果正式排水系統(tǒng)未健全,則采用臨時設(shè)置的排水系統(tǒng)。方法是:在現(xiàn)場東側(cè)地段應(yīng)修設(shè)臨時主排水溝,在現(xiàn)場設(shè)置排水井和排水溝,將現(xiàn)場的雨水及降水井中抽出的水排走?，F(xiàn)場根據(jù)平面圖設(shè)置直徑為1m的排水井,連接排水井與排水井、排水井與主排水溝之間用Φ600和Φ800塑料排水管?，F(xiàn)場臨時道路應(yīng)在兩側(cè)設(shè)排水溝,溝底坡度一般為2%～8%,保持場地排水和道路暢通;排水溝用MU5水泥砂漿和MU5機紅磚砌成,深400mm,寬500mm,溝內(nèi)抹20厚1:2.5水泥砂漿。施工用水、廢水應(yīng)設(shè)有臨時排水管道;貯水構(gòu)筑物、灰池、防洪溝、排水溝等應(yīng)有防止漏水措施,并與建筑物保持一定的安全距離。材料設(shè)備的堆放,不得阻礙雨水排泄。需要澆水的建筑材料,宜堆放在距基坑外5m以外,并嚴防水流入基坑內(nèi)。2.4降水管理安排三班人員日夜值班,進行排水降水控制操作、水位觀測和數(shù)據(jù)記錄。根據(jù)水位觀測情況,控制降水井排水時間和時間間隔,應(yīng)保證降水質(zhì)量;降水結(jié)束達到自身結(jié)構(gòu)抗浮條件后,拆除降水井,拆除管路。2.5停電應(yīng)急措施為了保證外電停電時的用電,項目部擬配備1臺150kVA的發(fā)電機作為降水施工的備用電源。在自備電源和外電之間設(shè)置切換開關(guān),在切換開關(guān)上有明顯的自備電源和外電的標識。每臺水泵或每套井點設(shè)備設(shè)置一只開關(guān)箱,開關(guān)箱根據(jù)施工用電規(guī)范設(shè)一機一觸一閘。開關(guān)箱按編號由各使用班組借領(lǐng),保管使用,借領(lǐng)時由電工班交代使用要求,電工現(xiàn)場巡查檢修,如有損壞,有專業(yè)電工維修,并追究損壞責任。潛水泵在運行時應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況,檢查電纜線是否和井壁相碰,以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機內(nèi)。同時,還須定期檢查密封的可靠性,以保證正常運轉(zhuǎn)。(一)、設(shè)備基礎(chǔ)施工1、土方開挖工程1.1施工準備:1.1.1、開挖前應(yīng)先平整場地,做好排水、降水設(shè)施的施工及地上、地下障礙物的清理。進行施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆?、路線的勘察和現(xiàn)場坡道、循環(huán)道的設(shè)置。1.1.2、開挖前應(yīng)由政府規(guī)劃部門、監(jiān)理、設(shè)計單位對建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地控制線、標準水平控制點及開槽灰線進行驗收,并辦理開工應(yīng)具備的手續(xù)。1.1.3、熟悉圖紙,做好技術(shù)交底、安全交底。對環(huán)境影響因素,安全危險因素進行評估并制定出解決預防方案。1.1.4、對進場機械設(shè)備進行驗收。1.1.5、提前辦理市容、環(huán)衛(wèi)的一切相應(yīng)手續(xù)。同時辦好夜間施工和處理好施工擾民問題。1.2土方工程工藝流程:制定土方開挖方案→軸線定位、規(guī)劃驗線、放槽線→組織挖槽機械及人員進場→分段機械開挖土方→人工配合平槽底、做排水溝→基底處理→驗槽。1.3挖槽順序:本工程設(shè)備基礎(chǔ)施工與柱基礎(chǔ)施工同時施工,柱基礎(chǔ)從軸線開挖,A-E同時開挖。1.4挖槽方法:本工程挖槽方法采用基坑開挖的方式,挖土深度為2.35m,放坡比例為1:0.5,采用機械配合人工的挖土方式。1.5挖槽機具:主要施工機械:挖土機、自卸汽車。一般工具:鐵鍬、小推車、小白線或20號鉛絲。計量器具:水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺(30m)等。1.6挖槽范圍:平面:基礎(chǔ)所包含范圍加上基礎(chǔ)墊層外圍1000mm的工作面。立面:自然地坪至基礎(chǔ)墊層下皮。1.7搶底:機械開挖至土層標高距墊層底相差30cm處,隨后由人工清理基底表面,清至墊層底面,因土質(zhì)不好,超挖換填部分應(yīng)用土石屑分層夯實至墊層底面,嚴禁擾動地基土和撞擊工程樁,開挖前應(yīng)對群樁處標出灰線,防止挖土撞擊樁頭。人工清槽同時挖出排水溝。1.8土方開挖注意事項:1.8.1、基坑開挖過程中,應(yīng)隨時監(jiān)測支護結(jié)構(gòu)的位移,如果發(fā)現(xiàn)位移過大現(xiàn)象,應(yīng)立即停止開挖,并采取措施對支護結(jié)構(gòu)進行加固。1.8.2、基坑開挖時,嚴格控制挖土標高,安排專人及時進行測量。1.8.3、在機械挖不到部位,用人工配合進行挖掘,然后將土運到挖土機作業(yè)半徑之內(nèi)。1.8.4、當挖土遇到地下構(gòu)筑物或管線時,應(yīng)通報技術(shù)負責人,根據(jù)具體情況制定可行處埋方案。1.8.5、安全保證措施:(1)基坑開挖時,兩人操作間距應(yīng)大于2.5m,兩臺挖土機的操作間距應(yīng)大于10m,在挖土機作業(yè)范圍內(nèi),不許進行其它作業(yè)。(2)反鏟在坑內(nèi)挖土時,也應(yīng)注意新挖土坡穩(wěn)定,以免造成翻機事故。(3)在基坑四周設(shè)防護欄,夜間懸掛安全標志燈,防護欄立柱根部固定牢固,并掛密眼安全網(wǎng)一道與鋼管綁扎牢固。(4)在施工人員上下基坑處,設(shè)置固定鋼管或角鋼制作的爬梯,上下兩端固定牢,爬梯兩側(cè)均帶扶手,保證施工人員的安全。2、回填土工程2.1土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性,基礎(chǔ)施工時將1層回填土全部挖除,用土石硝分層夯實填至基底設(shè)計標高并保證基礎(chǔ)底作用于2層,墊層最小厚度為0.5m。2.2操作要點及質(zhì)量保證措施1)、填土前,應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈,并把基層整平。在土料下基坑前,應(yīng)對土料的含水量進行檢測,方法是以手握成團,落地開花為宜。2)、在攤鋪土料前,應(yīng)做好水平標高的控制標志,即從基坑底算起,沿邊坡向上每1m釘木樁,作為虛鋪土層厚度的控制標高。3)、基坑回填應(yīng)分層鋪攤,每層虛鋪厚度為250㎜,用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間,夯打3一4遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,不得漏夯。4)、基坑回填素土,整平后一起夯實?；靥钣没摇⑼翍?yīng)在坑上邊分別過篩,嚴格按比例拌均勻,采用溜槽送下基坑。5)、在每層回填土夯實后,必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測定土的干密度,若達不到設(shè)計要求的干容重時,應(yīng)根據(jù)測驗情況,進行補夯1一2遍,再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。6)、承臺下及四周回填素土必須分層夯實,壓實系數(shù)不得小于0.94,回填至原地面。7)、當整個土方回填完成,應(yīng)進行資料整理。試驗報告要注明土料種類,設(shè)計要求的土干密度,試驗日期,試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。3、鋼筋工程此項工程的鋼筋為一級和二級,現(xiàn)場加工制作,現(xiàn)場綁扎成型。豎向鋼筋不得有接頭。本工程梁接頭采用焊接方式,其余位綁扎連接。鋼筋進入現(xiàn)場,項目經(jīng)理部必須有專人檢查核實鋼筋的出廠合格證、實驗報告和復試報告,必須對進場材料進行等級、形狀、規(guī)格、數(shù)量、長度等一一進行檢查,并分類碼放,按照GB/T19001-標準做好標識和記錄以便追溯。3.1、鋼筋的抽樣:由專職人員根據(jù)設(shè)計圖紙和加工要求提前抽出鋼筋小樣。如有圖紙問題,及時與建設(shè)單位和設(shè)計單位聯(lián)系解決。3.2、鋼筋的下料與加工:本工程的所有鋼筋的下料及加工成型,全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配,合理下料,能提高鋼筋的成材率。(1)鋼筋除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈,因此在鋼筋下料應(yīng)采用手工和機械方式將鋼筋上的油漬、漆污和浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其調(diào)直冷拉過程中完成。(2)鋼筋調(diào)直:采用牽動力為3噸的卷楊機,兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉調(diào)直鋼筋,根據(jù)規(guī)范要求,Ⅰ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%;Ⅱ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于1%;鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直,無局部曲折。(3)鋼筋切斷:切斷工藝:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配,統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生積累誤差,為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。切斷具有對焊接頭鋼筋時應(yīng)注意同一部位鋼筋接頭應(yīng)錯開,使之符合搭接要求。質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準確,其允許偏差±10mm。3.3、彎曲成型:(1)彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,應(yīng)進行試彎,合格后再正式加工。對形狀復雜的鋼筋,根據(jù)配料單上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;若為兩邊不對稱鋼筋時,也能夠從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后,即可進行加工成型。(2)質(zhì)量要求:鋼筋在彎曲成型加工時,必須形狀正確,平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫,因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:鋼筋全長±10mm;箍筋邊長±5mm。3.4、鋼筋的堆放與運輸:(1)鋼筋的堆放:堆放場地應(yīng)堅硬、平整,并鋪設(shè)方木,防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋,應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同,分別進行堆放整齊,并掛標志牌,做到整潔清晰,便于查找和使用。(2)鋼筋的運輸:采用機械配合人工進行倒運。3.5、鋼筋的連接與安裝:(1)準備工作:鋼筋綁扎前,應(yīng)對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符進行檢查。如有錯漏,應(yīng)糾正增補;為了使鋼筋安裝方便,位置正確,應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況,基礎(chǔ)底板的鋼筋位置線在墊層上劃線;柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點;梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數(shù)量墊塊,以保證鋼筋的保護層厚度。(2)基礎(chǔ)鋼筋的綁扎:先在墊層上彈出鋼筋線,然后進行綁扎,箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。底板鋼筋綁扎前要先彈線,然后再綁扎鋼筋,立筋的拐子筋要放在底板筋上用雙扣交叉綁扎,水平筋要平整,間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的接頭采用搭接綁扎,每個截面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該截面鋼筋總數(shù)的25%。(3)基礎(chǔ)短柱鋼筋的綁扎:柱的豎向鋼筋采用直螺紋套管連接,其接頭應(yīng)相互錯開,同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎圓形柱的箍筋時,其接頭應(yīng)交錯布置圓周上,箍筋與豎向筋的交叉點均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋出樓面部分,在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱筋位置必須準確,箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋扎完后,應(yīng)安裝混凝土墊塊。(4)地梁鋼筋的綁扎:先在墊層上彈出鋼筋線,然后進行綁扎,箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。3.6、鋼筋質(zhì)量檢查:鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)檢查下列方面:(1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確,特別要注意檢查負筋的位置。(2)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變化現(xiàn)象。(3)鋼筋的保護層是否符合要求。(4)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差是否符合規(guī)范要求。3.7、鋼筋工程施工質(zhì)量控制:(1)質(zhì)量控制:對于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程,必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制,嚴格執(zhí)行”三檢制”,認真的跟蹤檢查,控制的內(nèi)容為:鋼筋的長度:認真的審查鋼筋的配料單,保證鋼筋的下料長度符合實際要求。鋼筋的錨固:審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求;現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭:接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。鋼筋的位置:鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨?箍筋彎鉤的角度和長度,對配料單審查把關(guān),梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。鋼筋在加工過程中,如發(fā)生脆斷,焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象,應(yīng)通報技術(shù)人員處理,此批筋應(yīng)停止加工和使用。(2)鋼筋的質(zhì)量要求:鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有標志,鋼筋進場時,應(yīng)按爐罐(批)號及鋼筋直徑分批檢驗,依據(jù)規(guī)范要求,同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量;如果一次進場鋼筋不足一個批量,也應(yīng)作一個批量進行檢驗,對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān),以確保工程質(zhì)量,鋼筋檢驗的內(nèi)容包括:外觀檢查:鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查,鋼筋的表面不能有裂紋,結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹,否則會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。鋼筋的檢驗:進場鋼筋在外觀檢查合格后,必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋,先切除端部,然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時,應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件,重新作力學性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格,則該批鋼筋判定為合格;如仍有一個試件不合格,則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材,應(yīng)立即清除出場,以免錯用,給工程造成隱患。3.8電渣壓力焊施工(1)考慮鋼筋豎向焊接工程量及工期要求,備2臺電渣壓力焊機。焊接隊伍應(yīng)具有合法的相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。(2)工藝流程:(3)質(zhì)量注意事項:①首先要矯直鋼筋端部,上下鋼筋要對中、同心。夾緊后不得晃動。②焊接電流、電壓和通電時間按<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>JGJ18—標準執(zhí)行。操作架子搭設(shè)操作架子搭設(shè)上下鋼筋用夾具夾緊,扶正裝焊劑接焊機引弧電弧過程電渣過程停電擠壓停歇回收焊劑卸夾具敲去渣殼③注意上鉗口的起點和止點,確保上鋼筋頂壓到位,避免結(jié)合不良。④裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致,防止焊劑局部泄漏,避免溶池金屬局部流失。⑤焊畢,適當延長扶持上鋼筋的時間,避免接頭彎折。⑥強度檢驗:每一樓層中切取三個試樣,做拉伸試驗。4、模板工程4.1模板方案的選擇模板安裝前應(yīng)做模板設(shè)計,支模前要先彈出模板位置線,模板及其支架的設(shè)計盡量做到結(jié)構(gòu)簡單,拆裝方便,且符合現(xiàn)行國家標準和保證工程各個部分形狀尺寸和相互位置準確。本工程基礎(chǔ)模板方案總體設(shè)計是:基礎(chǔ)模板采用木模施工。模板支撐采用φ48的鋼管腳手架體系。4.2配模:將本工程按圖紙尺寸分成若干份,按分份配模并倒棱滿足模板的高度。4.3支模:4.3.1、獨立基礎(chǔ)地連梁支模:獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板施工組拼,鋼管、扣件、夾杠固定的支模方法。4.3.2、基礎(chǔ)柱支?；A(chǔ)柱模采用φ48雙管夾杠對拉φ16螺栓加固,夾杠間距不超過600㎜。基礎(chǔ)柱模的找正:在柱模上口畫好中線,用兩臺經(jīng)緯儀從兩個相互垂直的方向同時打軸線校正模板位置,四周用鋼管加螺旋調(diào)節(jié)器支頂牢固。直埋底腳螺栓要求精度較高,允許偏差2㎜,為保證準確,擬采用膠合板制作螺栓定位模具,用兩臺經(jīng)緯儀雙向測量,精細找正。螺栓定位膠合板模具在中部打孔,作為澆筑砼輸送口?；炷翝仓戤吅髮︻A埋螺栓進行二次找正;基礎(chǔ)柱支模示意如右圖:4.4模板的拆除:①側(cè)模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。②底模及施工模板的拆除,必須執(zhí)行<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50204—)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請,經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。③已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時,必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時支撐。④拆裝模板的順序和方法,應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。⑤模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5、混凝土工程施工5.1混凝土選用:基礎(chǔ)混凝土均使用商品混凝土。5.2混凝土的運輸:由商品混凝土廠家用罐車運至現(xiàn)場,用混凝土泵車泵送澆筑。5.3混凝土澆筑要求:(1)施工準備:機具準備及檢查:混凝土澆筑前,對振動器及振動棒、混凝土泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具,應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn),同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng):在混凝土澆筑期間,要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電,應(yīng)備一臺發(fā)電機。掌握天氣季節(jié)變化情況,對氣象加強預測預報的聯(lián)系工作。在澆混凝土時,掌握天氣的變化情況,盡量避開風雨天氣。以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件:在混凝土澆筑之前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點:模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定;支撐和模板的固定是否可靠?；炷翝仓?模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。檢查無誤后應(yīng)由項目工程師或工長下達混凝土澆筑令,并經(jīng)監(jiān)理簽署。(2)澆筑混凝土時應(yīng)注意的幾點:在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前,對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,以保證混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土時,應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況,當發(fā)生變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。5.4混凝土泵送:在混凝土泵送前,先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分,經(jīng)檢查管路無異常后,再用1∶1水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進行,當混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時,可放慢壓送速度,以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間,不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當遇到混凝土壓送困難,泵的壓力升高,管路產(chǎn)生振動時,不要強行壓送,應(yīng)先對管路進行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn),防止堵塞。當輸送管堵塞時,可用木槌敲擊管路,找出堵塞管段,將混凝土卸壓后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并檢查其余管路有無堵塞,若無堵塞再行接管。重新壓送時,先將空氣排盡后,才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中,應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣,應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn),將混凝土收入料斗排除空氣后,再進行壓送。在泵送混凝土過程中,如泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時,混凝土泵應(yīng)做間隔推動,每4～5min進行4個行程的反轉(zhuǎn),以防止混凝土離析或堵塞。為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量,防止泵管堵塞,喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。5.5混凝土的振搗:在澆筑混凝土時,均采用插入式振搗器。振動器正確方法,應(yīng)做到快插慢拔。在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r,每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時,應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右,以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間,過短不易密實,過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象對泵送混凝土的振搗時間不要超過30秒。振動器插點要均勻排列,可采用”行列式”或”交錯式”的次序移動,但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時,振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍,又不能緊靠模板,且盡量避開鋼筋,預埋件等。5.6對混凝土表面處理:混凝土在振搗完畢后要立即使用木杠搓平,木杠搓動應(yīng)有力,均勻慢速進行,確保板的平整和混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹1～2遍,邊退邊抹,使板面平整?；炷脸跄?在終凝前應(yīng)使用木抹子均勻用力搓抹1～2遍,借以消除因混凝土的收縮而產(chǎn)生的裂縫,確保混凝土板的密實平整。5.7混凝土養(yǎng)護:混凝土基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護在澆筑完12小時以內(nèi)覆蓋麻袋片后澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。養(yǎng)護時間不小于7d。5.8試塊留置:現(xiàn)場設(shè)專職試驗人員負責混凝土試塊的制作,現(xiàn)場以抽檢為主,根據(jù)規(guī)范要求做留置標養(yǎng)試塊和同條件試塊以及600℃·d用于結(jié)構(gòu)實體檢測的同條件養(yǎng)護試塊。(混凝土同條件養(yǎng)護試塊具體數(shù)量待與監(jiān)理商榷)標養(yǎng)混凝土試塊制作完后在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護至28天,由具有合格資質(zhì)的試驗室進行強度試驗并出報告,報告單及時交于項目經(jīng)理部,并報送監(jiān)理。四、柱基礎(chǔ)施工方案(一)、基礎(chǔ)施工方案1、施工工藝流程定位放線→挖土方→墊層施工→放混凝土基礎(chǔ)、地梁線→綁筋→支?！鷿仓炷痢靥钔?。2、施工測量:2.1施工測量準備:2.1.1、校對測量儀器:為了保證測量結(jié)果的準確性,本工程所用測量工具必須經(jīng)過校準,并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。主要測量設(shè)備名稱儀器種類數(shù)量用途全站儀2臺定位放線經(jīng)緯儀J23臺定位、垂直度水準儀DS32臺抄平、標高鋼卷尺50m2把長度、高度鋼卷尺5m6把長度、高度衡器TGT-1000型2臺重量2.1.2、復核水淮點及坐標點:熟悉和了解業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的水準點和坐標點,并根據(jù)建筑總平面圖進行復測,確保工程座標的準確性。對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的座標樁及水準點進行復測,確定水準點和坐標。如有異常應(yīng)及時與有關(guān)單位協(xié)商。2.1.3、對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等做好物質(zhì)準備。2.1.4、對在施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的各種障礙進行處理,以確保通視良好及施工測量的順利進行。2.2建筑物定位放線:為提高本工程的定位放線的精度,采用全站儀進行建筑物定位放線測量,步驟如下:2.2.1、在基坑開挖前,根據(jù)<施工平面布置圖>以及提供的城市坐標點及相對位置,在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)控制線,組成本工程基礎(chǔ)施工軸線控制網(wǎng),控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀測設(shè),保證各控制線間距誤差在士3㎜以內(nèi),并盡量使控制線與本工程的橫、豎軸線平行,以便于施工測設(shè)。2.2.2、控制點(坐標點)應(yīng)避開施工用水、用電線路、料場等地方,沿施工循環(huán)道邊緣布置控制點,控制點用混凝土固定,并采取措施保護,防止損壞和移動。2.2.3、依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁,以及總平面圖施測,進行建筑物定位放線,復測無誤后,申請規(guī)劃勘測部門驗線。2.3水準點引測:2.3.1、根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點,采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合,敷設(shè)現(xiàn)場施工用的四個水準點S1、S2、S3、S4,作為施工高程傳遞依據(jù),以便相互校核。2.3.2、現(xiàn)場水準點的測量方法及精度要求根據(jù)<工程測量規(guī)范>要求,本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法測定,測量方法采用閉合導線法測量。2.4基坑開挖測量:2.4.1、基坑開挖定位測量:①軸線控制網(wǎng)的設(shè)置:依據(jù)本工程建筑總平面圖,確定基坑開挖的橫、豎軸控制線。其控制樁應(yīng)盡量遠離基坑邊并作好保護,以免基坑上部發(fā)生位移產(chǎn)生偏差,這樣也為后續(xù)結(jié)構(gòu)施工提供準確的軸線控制樁。②為了便于施工,基坑開挖邊線分別為:地下基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)外邊緣≥800㎜為基坑土方開挖邊界線。③驗線:采用本工程的結(jié)構(gòu)軸線作為基坑開挖的控制軸線,定出基坑開挖邊線,并做好控制樁。先由施測人員進行自檢合格后,再由工長復檢,專職質(zhì)檢員專檢。在確認無誤后申報監(jiān)理公司驗線,并申請規(guī)劃勘測部門驗線。合格后方可進行基坑土方開挖。④控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)<工程測量規(guī)程>執(zhí)行。為了給后續(xù)結(jié)結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造有利條件,對本工程基坑土方開挖放線必須嚴格要求。軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12",邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求,本工程將使用經(jīng)緯儀,其測角精度為:2",邊長精度為:2+2D。測量時,一測回測角,二測回測邊,并嚴格按規(guī)程中的水平角觀測和精密測距的技術(shù)要求進行。2.4.2、基坑施工高程測量:①根據(jù)已布設(shè)的標準現(xiàn)場水準網(wǎng)控制點,采用高精度的水準儀在基坑四周布置標高傳遞基準點,以此點控制基坑的開挖標高。在基坑開挖過程中,為了做到心中有數(shù),在基坑壁上每2m設(shè)置一個標高控制點。②基底標高的控制:為了保證不超挖,在距基底設(shè)計標高lm處測設(shè)一標高,并抄出標高水平線,以此標高線來控制基坑挖土深度。2.5地下工程施工測量:2.5.1、地下結(jié)構(gòu)的平面控制:①采用坐標法,先在基礎(chǔ)墊層上引測建筑物軸線交點,然后根據(jù)基礎(chǔ)平面彈出所有軸線及建筑物外邊線。②將軸線控制點移至基坑邊,并設(shè)置木樁做為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點,該平面控制點與控制軸線網(wǎng)進行軸線位置的復核,其誤差不超過±3㎜。③在基礎(chǔ)施工過程中,對軸線控樁四周3m內(nèi)不準行駛車輛和對方重物,并每半月復測一次,以防樁位移,影響精度。④每一層平面或每一施工段的軸線測設(shè)完后,必須進行自檢,合格后及時填寫報驗單,并附報驗內(nèi)容的測量成果表,以便能及時驗證各軸線的正確性。⑤基礎(chǔ)驗線時,允許偏差如下表:軸線長度(L)允許偏差國家標準(㎜)內(nèi)控標準(㎜)L≤30±5±330m<L<90m±10±860m<L≤90m±15±1290m<L±20±182.5.2、地下結(jié)構(gòu)的標高控制:對于基礎(chǔ)施工時,所需標高能夠從現(xiàn)場內(nèi)水準點逐步引至槽底,并在槽邊適當位置設(shè)置水準點?；A(chǔ)施工時,可從槽底水準點向上傳遞,也可從現(xiàn)場內(nèi)水準點直接引測,無論采取哪種方式,都應(yīng)往返閉合,誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。2.5.3、建筑物的沉降觀測(1)、水準點的設(shè)置沉降觀測根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行,水準點應(yīng)考慮永久使用,為了便于觀測,水準點埋設(shè)不少于三個,埋設(shè)地點必須穩(wěn)定不變,防止施工機具、車輛碰壓。(2)儀器選擇本工程使用精密水準儀及配套的水準尺。(3)觀測依據(jù)及精度要求1)依據(jù)<工程測量規(guī)范>、<建筑變形測量規(guī)程>JGJ8-二級的要求。2)精度要求:JGJ8-二級的要求。(4)沉降觀測點的布置:沉降觀測點的布置應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計末規(guī)定時,按下列原則設(shè)置1)建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻每10-15m處。2)建筑物和沉降縫兩側(cè),不同結(jié)構(gòu)的分界處。(5)沉降觀測的標志:根據(jù)本建筑的結(jié)構(gòu)類型和建筑材料,選用隱蔽或標志。(6)沉降觀測的周期及觀測時間1)建筑物施工階段的觀測,應(yīng)隨施工進度及時進行,一般每增加一層觀測一次。當建筑物發(fā)生較大沉降,不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時,應(yīng)立即向工程技術(shù)負責人匯報,并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。2)建筑物使用階段的觀測次數(shù),應(yīng)視地基土類型和沉降速度大小而定。一般情況下,第一年觀測3-4次,第二年觀測2-3次,第三年后每年1次,直至穩(wěn)定為止。3)沉降是否進入穩(wěn)定階段,應(yīng)由沉降量與時間關(guān)系曲線判定。若沉降速度小于0.01～0.04㎜/d,可認為已進入穩(wěn)定階段。4)沉降觀測結(jié)束后,應(yīng)及時整理觀測資料,妥善保存,作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分,觀測成果應(yīng)包括:a、沉降觀測成果表。b、沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖。c、V-T-S(沉降速度、時間、沉降量)曲線圖。d、沉降觀測分析報告。3、土方開挖工程3.1施工準備:3.1.1、開挖前應(yīng)先平整場地,做好排水、降水設(shè)施的施工及地上、地下障礙物的清理。進行施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆?、路線的勘察和現(xiàn)場坡道、循環(huán)道的設(shè)置。3.1.2、開挖前應(yīng)由政府規(guī)劃部門、監(jiān)理、設(shè)計單位對建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地控制線、標準水平控制點及開槽灰線進行驗收,并辦理開工應(yīng)具備的手續(xù)。3.1.3、熟悉圖紙,做好技術(shù)交底、安全交底。對環(huán)境影響因素,安全危險因素進行評估并制定出解決預防方案。3.1.4、對進場機械設(shè)備進行驗收。3.1.5、提前辦理市容、環(huán)衛(wèi)的一切相應(yīng)手續(xù)。同時辦好夜間施工和處理好施工擾民問題。3.2土方工程工藝流程:制定土方開挖方案→軸線定位、規(guī)劃驗線、放槽線→組織挖槽機械及人員進場→分段機械開挖土方→人工配合平槽底、做排水溝→基底處理→驗槽。3.3挖槽順序:本工程設(shè)備基礎(chǔ)施工與柱基礎(chǔ)施工同時施工,柱基礎(chǔ)從軸線開挖,A-E同時開挖。3.4挖槽方法:本工程挖槽方法采用基坑開挖的方式,挖土深度為2.35m,放坡比例為1:0.75,采用機械配合人工的挖土方式。3.5挖槽機具:主要施工機械:挖土機、自卸汽車。一般工具:鐵鍬、小推車、小白線或20號鉛絲。計量器具:水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺(30m)等。3.6挖槽范圍:平面:基礎(chǔ)所包含范圍加上基礎(chǔ)墊層外圍1000mm的工作面。立面:自然地坪至基礎(chǔ)墊層下皮。3.7搶底:機械開挖至土層標高距墊層底相差30cm處,隨后由人工清理基底表面,清至墊層底面,因土質(zhì)不好,超挖換填部分應(yīng)用土石屑分層夯實至墊層底面,嚴禁擾動地基土和撞擊工程樁,開挖前應(yīng)對群樁處標出灰線,防止挖土撞擊樁頭。人工清槽同時挖出排水溝。3.8土方開挖注意事項:3.8.1、基坑開挖過程中,應(yīng)隨時監(jiān)測支護結(jié)構(gòu)的位移,如果發(fā)現(xiàn)位移過大現(xiàn)象,應(yīng)立即停止開挖,并采取措施對支護結(jié)構(gòu)進行加固。3.8.2、基坑開挖時,嚴格控制挖土標高,安排專人及時進行測量。3.8.3、在機械挖不到部位,用人工配合進行挖掘,然后將土運到挖土機作業(yè)半徑之內(nèi)。3.8.4、當挖土遇到地下構(gòu)筑物或管線時,應(yīng)通報技術(shù)負責人,根據(jù)具體情況制定可行處埋方案。3.8.5、安全保證措施:(1)基坑開挖時,兩人操作間距應(yīng)大于2.5m,兩臺挖土機的操作間距應(yīng)大于10m,在挖土機作業(yè)范圍內(nèi),不許進行其它作業(yè)。(2)反鏟在坑內(nèi)挖土時,也應(yīng)注意新挖土坡穩(wěn)定,以免造成翻機事故。(3)在基坑四周設(shè)防護欄,夜間懸掛安全標志燈,防護欄立柱根部固定牢固,并掛密眼安全網(wǎng)一道與鋼管綁扎牢固。(4)在施工人員上下基坑處,設(shè)置固定鋼管或角鋼制作的爬梯,上下兩端固定牢,爬梯兩側(cè)均帶扶手,保證施工人員的安全。4、回填土工程4.1土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性,基礎(chǔ)施工時將1層回填土全部挖除,用土石硝分層夯實填至基底設(shè)計標高并保證基礎(chǔ)底作用于2層,墊層最小厚度為0.5m。4.2操作要點及質(zhì)量保證措施1)、填土前,應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈,并把基層整平。在土料下基坑前,應(yīng)對土料的含水量進行檢測,方法是以手握成團,落地開花為宜。2)、在攤鋪土料前,應(yīng)做好水平標高的控制標志,即從基坑底算起,沿邊坡向上每1m釘木樁,作為虛鋪土層厚度的控制標高。3)、基坑回填應(yīng)分層鋪攤,每層虛鋪厚度為250㎜,用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間,夯打3一4遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,不得漏夯。4)、基坑回填素土,整平后一起夯實。5)、在每層回填土夯實后,必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測定土的干密度,若達不到設(shè)計要求的干容重時,應(yīng)根據(jù)測驗情況,進行補夯1一2遍,再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。6)、承臺下及四周回填素土必須分層夯實,回填至原地面。7)、當整個土方回填完成,應(yīng)進行資料整理。試驗報告要注明土料種類,設(shè)計要求的土干密度,試驗日期,試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。5、鋼筋工程此項工程的鋼筋為一級和二級,現(xiàn)場加工制作,現(xiàn)場綁扎成型。豎向鋼筋不得有接頭。本工程梁接頭采用焊接方式,其余位綁扎連接。鋼筋進入現(xiàn)場,項目經(jīng)理部必須有專人檢查核實鋼筋的出廠合格證、實驗報告和復試報告,必須對進場材料進行等級、形狀、規(guī)格、數(shù)量、長度等一一進行檢查,并分類碼放,按照GB/T19001-標準做好標識和記錄以便追溯。5.1、鋼筋的抽樣由專職人員根據(jù)設(shè)計圖紙和加工要求提前抽出鋼筋小樣。如有圖紙問題,及時與建設(shè)單位和設(shè)計單位聯(lián)系解決。5.2、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型,全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配,合理下料,能提高鋼筋的成材率。(1)鋼筋除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈,因此在鋼筋下料應(yīng)采用手工和機械方式將鋼筋上的油漬、漆污和浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其調(diào)直冷拉過程中完成。(2)鋼筋調(diào)直:采用牽動力為3噸的卷楊機,兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉調(diào)直鋼筋,根據(jù)規(guī)范要求,Ⅰ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%;Ⅱ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于1%;鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直,無局部曲折。(3)鋼筋切斷:切斷工藝:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配,統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生積累誤差,為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。切斷具有對焊接頭鋼筋時應(yīng)注意同一部位鋼筋接頭應(yīng)錯開,使之符合搭接要求。質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準確,其允許偏差±10mm。5.3、彎曲成型:(1)彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,應(yīng)進行試彎,合格后再正式加工。對形狀復雜的鋼筋,根據(jù)配料單上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;若為兩邊不對稱鋼筋時,也能夠從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后,即可進行加工成型。(2)質(zhì)量要求:鋼筋在彎曲成型加工時,必須形狀正確,平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫,因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:鋼筋全長±10mm;箍筋邊長±5mm。5.4、鋼筋的堆放與運輸:(1)鋼筋的堆放:堆放場地應(yīng)堅硬、平整,并鋪設(shè)方木,防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋,應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同,分別進行堆放整齊,并掛標志牌,做到整潔清晰,便于查找和使用。(2)鋼筋的運輸:采用機械配合人工進行倒運。5.5、鋼筋的連接與安裝:(1)準備工作:鋼筋綁扎前,應(yīng)對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符進行檢查。如有錯漏,應(yīng)糾正增補;為了使鋼筋安裝方便,位置正確,應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況,基礎(chǔ)底板的鋼筋位置線在墊層上劃線;柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點;梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數(shù)量墊塊,以保證鋼筋的保護層厚度。(2)基礎(chǔ)鋼筋的綁扎:先在墊層上彈出鋼筋線,然后進行綁扎,箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。底板鋼筋綁扎前要先彈線,然后再綁扎鋼筋,立筋的拐子筋要放在底板筋上用雙扣交叉綁扎,水平筋要平整,間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的接頭采用搭接綁扎,每個截面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該截面鋼筋總數(shù)的25%。(3)基礎(chǔ)短柱鋼筋的綁扎:柱的豎向鋼筋采用直螺紋套管連接,其接頭應(yīng)相互錯開,同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎圓形柱的箍筋時,其接頭應(yīng)交錯布置圓周上,箍筋與豎向筋的交叉點均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋出樓面部分,在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱筋位置必須準確,箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋扎完后,應(yīng)安裝混凝土墊塊。(4)地梁鋼筋的綁扎:先在墊層上彈出鋼筋線,然后進行綁扎,箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。5.6、鋼筋質(zhì)量檢查:鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)檢查下列方面:(1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確,特別要注意檢查負筋的位置。(2)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變化現(xiàn)象。(3)鋼筋的保護層是否符合要求。(4)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差是否符合規(guī)范要求。5.7、鋼筋工程施工質(zhì)量控制:(1)質(zhì)量控制:對于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程,必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制,嚴格執(zhí)行”三檢制”,認真的跟蹤檢查,控制的內(nèi)容為:鋼筋的長度:認真的審查鋼筋的配料單,保證鋼筋的下料長度符合實際要求。鋼筋的錨固:審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求;現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭:接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。鋼筋的位置:鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨?箍筋彎鉤的角度和長度,對配料單審查把關(guān),梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。鋼筋在加工過程中,如發(fā)生脆斷,焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象,應(yīng)通報技術(shù)人員處理,此批筋應(yīng)停止加工和使用。(2)鋼筋的質(zhì)量要求:鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有標志,鋼筋進場時,應(yīng)按爐罐(批)號及鋼筋直徑分批檢驗,依據(jù)規(guī)范要求,同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量;如果一次進場鋼筋不足一個批量,也應(yīng)作一個批量進行檢驗,對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān),以確保工程質(zhì)量,鋼筋檢驗的內(nèi)容包括:外觀檢查:鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查,鋼筋的表面不能有裂紋,結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹,否則會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。鋼筋的檢驗:進場鋼筋在外觀檢查合格后,必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋,先切除端部,然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時,應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件,重新作力學性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格,則該批鋼筋判定為合格;如仍有一個試件不合格,則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材,應(yīng)立即清除出場,以免錯用,給工程造成隱患。5.8電渣壓力焊施工(1)考慮鋼筋豎向焊接工程量及工期要求,備2臺電渣壓力焊機。焊接隊伍應(yīng)具有合法的相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。(2)工藝流程:操作架子搭設(shè)操作架子搭設(shè)上下鋼筋用夾具夾緊,扶正裝焊劑接焊機引弧電弧過程電渣過程停電擠壓停歇回收焊劑卸夾具敲去渣殼(3)質(zhì)量注意事項:①首先要矯直鋼筋端部,上下鋼筋要對中、同心。夾緊后不得晃動。②焊接電流、電壓和通電時間按<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>JGJ18—標準執(zhí)行。③注意上鉗口的起點和止點,確保上鋼筋頂壓到位,避免結(jié)合不良。④裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致,防止焊劑局部泄漏,避免溶池金屬局部流失。⑤焊畢,適當延長扶持上鋼筋的時間,避免接頭彎折。⑥強度檢驗:每一樓層中切取三個試樣,做拉伸試驗。6、模板工程6.1模板方案的選擇模板安裝前應(yīng)做模板設(shè)計,支模前要先彈出模板位置線,模板及其支架的設(shè)計盡量做到結(jié)構(gòu)簡單,拆裝方便,且符合現(xiàn)行國家標準和保證工程各個部分形狀尺寸和相互位置準確。本工程基礎(chǔ)模板方案總體設(shè)計是:基礎(chǔ)模板采用木模施工。模板支撐采用φ48的鋼管腳手架體系。6.2配模:將本工程按圖紙尺寸分成若干份,按分份配模并倒棱滿足模板的高度。6.3支模:6.3.1、獨立基礎(chǔ)地連梁支模:獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板施工組拼,鋼管、扣件、夾杠固定的支模方法?；A(chǔ)預埋地腳螺栓采用型鋼固定架固定。固定架底部在澆筑墊層時埋設(shè)預埋件生根。6.3.2、基礎(chǔ)柱支?；A(chǔ)柱模采用φ48雙管夾杠對拉φ16螺栓加固,夾杠間距不超過600㎜?；A(chǔ)柱模的找正:在柱模上口畫好中線,用兩臺經(jīng)緯儀從兩個相互垂直的方向同時打軸線校正模板位置,四周用鋼管加螺旋調(diào)節(jié)器支頂牢固。直埋底腳螺栓要求精度較高,允許偏差2㎜,為保證準確,擬采用膠合板制作螺栓定位模具,用兩臺經(jīng)緯儀雙向測量,精細找正。螺栓定位膠合板模具在中部打孔,作為澆筑砼輸送口。混凝土澆筑完畢后對預埋螺栓進行二次找正;基礎(chǔ)柱支模示意如右圖:6.4模板的拆除:①側(cè)模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。②底模及施工模板的拆除,必須執(zhí)行<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50204—)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請,經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。③已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時,必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時支撐。④拆裝模板的順序和方法,應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。⑤模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。7、混凝土工程混凝土澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外,混凝土澆灌前應(yīng)掌握天氣情況,確保順利澆灌?；炷良袛嚢?罐車運輸,泵車泵送或溜槽溜送,混凝土的坍落度控制在12±2cm。避雷接地一般為柱根部引出扁鋼接入接地網(wǎng),如局部需要基礎(chǔ)鋼筋引出接地則混凝土澆筑前對基礎(chǔ)的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收,避雷引線鋼筋要做紅色標志。簽發(fā)混凝土澆灌令,應(yīng)在各項準備工作完善、到位,現(xiàn)場各項、各級驗收工作完成后進行。按臺階分層澆灌混凝土。預埋地腳螺栓和柱子插筋處澆搗混凝土時,應(yīng)四周對稱均勻進行,避免將預埋地腳螺栓和柱子插筋擠向一側(cè)?；炷琳駬v要有專人負責,一棒壓一棒,快插慢拔,在杯口模板附近,混凝土振搗不得強震。杯口底的混凝土應(yīng)仔細振搗密實。澆筑混凝土時每工作班不少于兩次現(xiàn)場混凝土的坍落度試驗。并按照國家規(guī)范要求留置試塊,混凝土試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行,制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生。混凝土上表面用抹子壓實抹光,混凝土凝結(jié)后,覆蓋朔料簿膜進行養(yǎng)護。8、地腳螺栓的預埋根據(jù)圖紙設(shè)計要求,在每個獨立基礎(chǔ)內(nèi)預埋地腳螺栓,設(shè)計圖中要求錨栓位置必須準確,針對這樣的要求,埋設(shè)時我們決定采用Φ48鋼管加扣件搭設(shè)支架,用10mm厚竹模板按設(shè)計圖中錨栓的間距打孔,預埋時支架橫管上皮抄平,上層架設(shè)臨時錨板,錨板加工時彈出十字線,用兩臺經(jīng)緯儀控制錨板的十字線,另外為確保錨板的標高,錨板擺放后,要在其上表面再次抄平,略有不平的角用薄楔背平,同時為了防止?jié)仓艜r由于砼的漏擠而使錨栓移動,在錨栓的下部加φ12鋼筋進行拉結(jié)。做法如下圖:為確保螺栓的準確性,澆筑砼后進行螺栓的二次找正,找正方法為用兩臺經(jīng)緯儀橫縱向觀察十字線是否準確,軸線之間的尺寸用50m鋼卷尺實際測量,準確無誤方可進行下一道工序施工。注:預留地腳螺栓誤差為±3mm。(二)、柱基礎(chǔ)排水和防沉降措施本工程地下水位較高為了取得良好的降水效果,本著經(jīng)濟節(jié)約的原則,擬采用明排水降水方法。降水后的穩(wěn)定水位要求應(yīng)低于基坑底1.0～1.5m以下,使基坑底以下1.0～1.5m以下范圍內(nèi)的土體處于硬實狀態(tài)。1、降水措施開挖基坑、基槽降低地下水位的方法采用在淺基坑內(nèi)設(shè)盲溝、集水井排水方案,這種方案方法簡單、經(jīng)濟、見效快,能加快工程進度。開挖基坑時,在基坑四周設(shè)置排水明(邊)溝,在基坑內(nèi)設(shè)集水井,使地下水流匯集于集水井內(nèi),再用2～4吋水泵將地下水排出基坑外。排水溝深度應(yīng)始終保持比挖土面低0.4～0.5m;集水井應(yīng)比排水溝低0.5～1.0m?；优潘疁仙?.3～0.4m,底寬應(yīng)不小于0.2～0.3m,溝底設(shè)有0.2%～0.5%的縱坡,使水流不致阻塞。當土方開挖至設(shè)計基底標高時,開挖寬0.4m,深0.4m的排水溝,沿基坑周邊和中部縱橫各15m設(shè)一道,而后填滿礫石,形成排水盲溝系統(tǒng)。沿基坑下底邊每20～30m設(shè)一口集水井,四角每角設(shè)一口。集水井直徑1～1.2m,深度1.0m,井籠直徑0.6m,采用Ф16mm鋼筋焊接外包鋼絲濾網(wǎng),外側(cè)填1～3cm礫石濾層,集水井底部應(yīng)填以20cm厚礫石,防止泥砂進入水泵。抽水應(yīng)連續(xù)進