3.2基本輪廓加工(二)-圓弧與球面加工

基本輪廓加工(二)

圓弧與球面加工1一、實訓目的與要求1、坐標系的建立與刀補值的設置2、圓弧與球面車削程序編程方法3、操作加工及精度檢驗2二、實訓難點與重點圓弧與球面車削編程指令及程序編制方法刀補設置以及圓弧與球面加工及精度檢驗3三、零件圖4四、工藝分析零件幾何特點：零件加工面主要為圓弧、球面及?40±0.025,?50±0.025

的外圓。以及內(nèi)圓角、各外圓長度尺寸如圖所示，表面粗糙度均為6.3μm。5根據(jù)零件結構選用毛坯為?55㎜×100的棒料，工件材料為45鋼。

加工工序6工件坐標系建立建立工件坐標系，并輸入刀補值。在XOZ平面內(nèi)確定以工件右端面軸心線上點為工件原點，建立工件坐標系。7工件坐標系的建立對刀方法 采用手動試切對刀方法對刀 共使用3把刀具：90°外圓車刀粗精加工外圓，切斷刀進行切總長，建立兩刀具刀補。8工序（1）1）平端面

用Ｇ94端面循環(huán)指令進行

端面車削9工序（2）2）外圓粗車循環(huán)切削用G71粗車循環(huán)指令進行切削

外圓粗車循環(huán)切削10工序（3）3）外圓精車循環(huán)切削

用G70精車循環(huán)指令進行切削

外圓精車循環(huán)切削11工序（4）4）切斷用4mm寬切斷刀切斷，用G01指令進行。切斷12選用CJK6136W機床刀具及切削參數(shù)選擇13主要訓練指令G02、G03、G71、G7014G02、G03順時針圓弧插補指令：G02逆時針圓弧插補指令：G031）用分矢量I、K指定圓心位置：G02X（U）_Z（W）_I

_K_F_；G032）用圓弧半徑R指定圓心位置：G02X（U）_Z（W）_R_F_；G0315G02、G032）數(shù)控車床的圓心坐標為I、K，表示圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向的分矢量（矢量方向指向圓心），即為圓弧中心相對于圓弧起點的坐標，有+、-號。3）當用半徑指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區(qū)別兩者，規(guī)定圓心角α≤180°時，用“+R”表示；α>180°時，用“-R”表示，16G02、G03的方向刀架在外側時G02，G03方向刀架在內(nèi)側時G02，G03方向圓弧的順逆方向與刀架位置的關系17G71外圓/內(nèi)孔粗車復合循環(huán)——G71該指令適用于用圓柱棒料粗車階梯軸的外圓或內(nèi)孔需切除較多余量時的情況。指令格式為：G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(△f)S(△s)T(t)18G71外圓粗車循環(huán)指令格式

N70G71U2R1；U2：背吃刀量R1：退刀量G71P90Q160U0.5W0.25F10019G71在使用G71指令時CNC裝置會自動計算出粗車的加工路徑控制刀具完成粗車，且最后會沿著粗車輪廓車削一刀，再退回至循環(huán)起點完成粗車循環(huán)。20G71使用G71指令應注意以下幾點：①由循環(huán)起點C到A點的只能用G00或G01指令，且不可有Z軸方向移動指令。②車削的路徑必須是單調(diào)增大或減小，即不可有內(nèi)凹的輪廓外形。③當使用G71指令粗車內(nèi)孔輪廓時，須注意△u為負值。21G70精加工循環(huán)指令——G70指令格式為：G70P(ns)Q(nf)其中：ns—開始精車程序段號nf—完成精車程序段號。22G70

使用G70時應注意下列事項：(1)精車過程中的F、S在程序段號ns至nf間指定(2)在ns至nf間精車的程序段中，不能調(diào)用子程序。(3)必須先使用G71、G72等指令后，才可使用G70指令(4)精車時的S也可以于G70指令前，在換精車刀時同時指定(如前–個程序)。(5)使用G71、G72或G73及G70指令的程序必須儲存于CNC控制器的內(nèi)存內(nèi)，即有復合循環(huán)指令的程序不能通過計算機以邊傳邊加工的方式控制CNC機床。(6)在車削循環(huán)期間，刀尖半徑補償功能有效。

23實訓零件程序編制%O1002N10G00X100Z150;運行到換刀點N20T0100;換刀N30M03S500;主軸啟動N40G00X60Z4;運行到定位點N50G94X0Z0F50;端面切削循環(huán)N60G00X60Z2;運行到定位點24N70G71U2R1;外圓粗車循環(huán)N80G71P90Q152U0.5W0.25F100;N90G01X0F50S1000；N100Z0；N110G03X28Z-14R14；N120G01X40Z-44；循環(huán)段N90-N152段N130Z-59；N140G02X50W-5R5；N150Z-74；N152X60；25N154G00X100Z150；回刀具換刀參考點N156T0202；換2號刀N158G00X60Z2；刀具加工定位N160G70P90Q152；外圓精車循環(huán)N170G00X100Z150S400；回刀具換刀參考點N180T0200；Z方向快回N190T0303；換3號刀26N200G00X58；X方向定位N210Z-74；Z方向定位N220G01X1F30；切斷工件N230X60F200；退刀N240G00X