旋挖鉆機(jī)水下灌注樁施工工法

液化土體灌注樁施工工法山西宏廈建筑工程第三有限公司二0一三年十一月前言旋挖鉆機(jī)在國(guó)際上的發(fā)展已經(jīng)有幾十年的歷史，在中國(guó)也是在最近四五年才被逐漸認(rèn)識(shí)和應(yīng)用，成為近年來(lái)發(fā)展最快的一種新型樁孔施工方法，旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)被譽(yù)為“綠色施工工藝”，其特點(diǎn)是工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少。旋挖鉆機(jī)是一種多功能、高效率的灌注樁樁孔的成孔設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)桅桿垂直度的自動(dòng)調(diào)節(jié)和鉆孔深度的自行計(jì)量；旋挖鉆孔施工是利用鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)，以鉆斗自重并加液壓作為鉆進(jìn)壓力，使土屑裝滿(mǎn)鉆斗后提升鉆斗出土。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、挖土、提升、卸土和泥漿置換護(hù)壁，反復(fù)循環(huán)而成孔。我國(guó)正處在一個(gè)大發(fā)展時(shí)期，特別是公路橋梁、鐵路、水利、城市發(fā)展，需要大量的樁工機(jī)械。根據(jù)不同的地質(zhì)情況正確合理運(yùn)用相應(yīng)的工法是保證旋挖機(jī)順利施工的關(guān)鍵。工法特點(diǎn)采用旋挖鉆機(jī)可適用于多種地質(zhì)，如填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、沙土層以及含有部分卵石、碎石的地層。采用巖心鉆頭，還可嵌入巖層。旋挖鉆機(jī)擁有自行底盤(pán)，可以自主轉(zhuǎn)移機(jī)位，施工效率高。選擇不同的工作附件，便可做到一機(jī)多用，。施工作業(yè)范圍小，適合工作面狹窄地域施工。設(shè)備先進(jìn)自動(dòng)化程度高，成孔質(zhì)量高。在清徐太化工地，由于地下水位淺，液化土嚴(yán)重，給旋挖鉆機(jī)施工帶來(lái)前所未有的困難，針對(duì)特殊地質(zhì)條件，在實(shí)踐中慢慢摸索出在這種地質(zhì)條件下施工的方法。工藝原理旋挖鉆機(jī)的水下灌注砼成樁工藝包括成孔和成樁兩大過(guò)程。成孔采用旋挖鉆機(jī)鉆取渣土，泥漿護(hù)壁進(jìn)行施工；成樁利用鉆孔灌注大漏斗采用快速開(kāi)口垂直導(dǎo)管提升法灌注樁身水下混凝土。施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程

操作要點(diǎn)4.2.1旋挖鉆機(jī)成孔施工方法1、施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)準(zhǔn)備：按照施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，編制施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備。清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場(chǎng)地并換填山皮石壓實(shí)。（2） 施工放樣：復(fù)測(cè)控制點(diǎn)及控制網(wǎng)和導(dǎo)線(xiàn)，測(cè)放樁位。（3）場(chǎng)地平整和施工便道：合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定的距離，滿(mǎn)足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。（4） 檢修調(diào)試機(jī)械設(shè)備：對(duì)鉆孔機(jī)械、泥漿設(shè)備、樁體砼灌注設(shè)備、砼拌合及運(yùn)輸設(shè)備等進(jìn)行維修、調(diào)試。（5）技術(shù)交底：對(duì)參與施工的人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)教育及施工技術(shù)交底。（6） 材料進(jìn)場(chǎng)：各類(lèi)鉆孔樁施工的原材料按要求進(jìn)場(chǎng)。（7）試驗(yàn)檢驗(yàn)：完成原材料檢驗(yàn)及砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)等工作。2、場(chǎng)地平整由于太化工業(yè)園區(qū)的地下水位淺，一般在地表下1.3米左右，在雨季，地下水位就在地表，根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，通過(guò)跟甲方、監(jiān)理共同確定采用換填山皮石的方法，在原地面回填1.5米厚山皮石，推平壓實(shí)。以方便下一步工程樁的施工。3、鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4°，鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。鉆機(jī)的垂直度要定期進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，以保證鉆孔的垂直。4、護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒采用鋼制，鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開(kāi)流塑狀地層為主要原則。本標(biāo)段部分地段地下具有承壓水，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍，現(xiàn)場(chǎng)采用4米及6米兩種護(hù)筒（長(zhǎng)度少于4米現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)條件由于塌方不能成孔），節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊。護(hù)筒埋設(shè)前，須對(duì)樁位四周埋設(shè)十字護(hù)樁，十字線(xiàn)交點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁位中心。利用鉆機(jī)大臂加壓使鋼護(hù)筒埋設(shè)就位后，用十字護(hù)樁拉十字線(xiàn)，校對(duì)護(hù)筒誤差。中心偏差不得大于50mm。若誤差大于50mm，則須重新埋設(shè)護(hù)筒，鋼護(hù)筒直徑交設(shè)計(jì)斷面大30毫米。5、旋挖鉆機(jī)成孔鉆機(jī)就位后，應(yīng)先調(diào)試鉆機(jī)，進(jìn)行試鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員根據(jù)機(jī)載裝置隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿(mǎn)一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。下鉆及提鉆時(shí)，機(jī)械應(yīng)動(dòng)作輕緩，避免刮蹭孔壁，影響成孔質(zhì)量。鉆進(jìn)時(shí)，安排專(zhuān)人做好鉆孔記錄。記錄見(jiàn)附錄泥漿采用膨潤(rùn)土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問(wèn)題，其比重一般應(yīng)控制在1.05?1.2之間，粘度控制在17?20s，砂率控制在4%以?xún)?nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于20cm。在灌注水下砼前，用高壓風(fēng)（高壓水）吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50cm；若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。6、鉆孔異常處理（1） 坍孔處理鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)盡可能合理安排各個(gè)樁基的施工順序，避免先后擾動(dòng)地基。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.15?1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3?0.5m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。（2） 縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。（3） 埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過(guò)快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)打開(kāi)或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周?chē)隙ǔ恋砹舜罅康哪酀{，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。7、終孔及清孔（1） 終孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。（2） 清孔：采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過(guò)泥漿處理器處理過(guò)的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)2?3mm顆粒，泥漿比重不大于1.3,含砂率小于4%,粘度20?23s。（3） 檢孔：清孔完畢后，即組織監(jiān)理、項(xiàng)目工程師、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員共同對(duì)成孔進(jìn)行檢查，孔深和孔底沉渣用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。8、 鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采用在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚統(tǒng)一加工，根據(jù)成孔進(jìn)度同步吊放。（1） 鋼筋籠制作：鋼筋籠成型采用卡板成型或箍筋成型。焊接時(shí)，主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接，主筋內(nèi)緣保持光滑，鋼筋接頭不侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端墊齊，用加強(qiáng)箍筋封住。（2） 鋼筋籠焊接：采取遮蔽措施，避免雨雪大風(fēng)天施焊。焊后熱處理完畢，讓其自然冷卻。（3） 鋼筋籠保護(hù)層：在鋼筋籠上、下端及中部每隔一定距離于同一橫截面上對(duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，確保鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計(jì)保護(hù)層距離。（4） 鋼筋籠下放：制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置4-6個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題。9、 二次清孔鋼筋籠安裝完畢，檢查孔底沉淀情況，為了滿(mǎn)足工程基礎(chǔ)沉降的嚴(yán)格要求，我們將控制本試驗(yàn)段全部鉆孔樁在樁身砼澆筑前孔底沉碴厚度不超過(guò)300mm。4.2.2水下混凝土灌注成樁施工1、灌注樁身混凝土利用鉆孔灌注漏斗采用快速卡口垂直導(dǎo)管提升法灌注樁身水下砼。（1） 導(dǎo)管試拼：使用前試拼、試壓，并用油漆在導(dǎo)管兩側(cè)做好刻度標(biāo)記。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。（2） 導(dǎo)管下放：導(dǎo)管拼好并試壓后，利用汽車(chē)吊機(jī)吊放，導(dǎo)管位置居于孔中，軸線(xiàn)順直，穩(wěn)步沉放，導(dǎo)管底口距孔底0.5m。（3） 標(biāo)高測(cè)量：導(dǎo)管入孔后技術(shù)人員做好測(cè)量標(biāo)記并對(duì)測(cè)量孔深。（4） 砼灌注：灌注前，須再次復(fù)測(cè)沉渣厚度。若沉渣超標(biāo)，須進(jìn)行清孔。灌注首批砼前，先配置0.1?0.3m3水泥砂漿放入料斗塞以上的漏斗中(大料斗約2m3)，然后再放入砼，確認(rèn)首批砼量備足后，立即上提料斗塞借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使混凝土快速?zèng)_到孔底，灌注首批砼完成，使得導(dǎo)管里的泥漿全部排出。(5)導(dǎo)管埋深：導(dǎo)管初埋深不小于2.0m,其后按2.0?6.0m掌握，可以根據(jù)澆筑砼量由反算出混凝土的澆筑深度，輔助用測(cè)繩測(cè)量埋入深度，并作好記錄。每根樁應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷(6)排漿：孔內(nèi)溢漿通過(guò)泥漿處理器處理后回收利用。(7)成樁：砼灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程1.0?1.5m，封樁完成。4.2.3監(jiān)測(cè)技術(shù)與分析確保工程建設(shè)安全、質(zhì)量的關(guān)鍵是對(duì)旋挖造孔及水下混凝土灌注的全過(guò)程監(jiān)測(cè)，及時(shí)測(cè)量各主要工序施工階段的各種數(shù)據(jù)，并與分析計(jì)算值比較，及時(shí)反饋指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工。主要的監(jiān)測(cè)內(nèi)容參見(jiàn)表5.2.5。表4.2.3監(jiān)測(cè)項(xiàng)目匯總表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)儀器監(jiān)測(cè)頻率監(jiān)測(cè)目的1泥漿比重泥漿比重計(jì)一套每樁鉆孔前掌握泥漿粘稠度防止坍孔2護(hù)筒標(biāo)高蘇光DSZ-1水準(zhǔn)儀，鋁合金塔尺護(hù)筒就位后計(jì)算控制鉆孔深度及吊筋長(zhǎng)度3成孔深度測(cè)繩每樁成孔后復(fù)核鉆孔深度及測(cè)量沉渣厚度4導(dǎo)管砼下埋置深度測(cè)繩砼灌注時(shí)隨時(shí)測(cè)量防止脫管斷樁5混凝土頂面高度測(cè)繩砼灌注完成后測(cè)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂高程勞動(dòng)力組織(見(jiàn)表4.3)表4.3勞動(dòng)力組織情況表序號(hào)單項(xiàng)工程所需人數(shù)備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12管理人員33旋挖鉆機(jī)機(jī)手64鉆孔灌注樁施工125鋼筋加工156雜工5合 計(jì)42人5.設(shè)備表5機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1旋挖鉆機(jī)臺(tái)2鉆孔樁施工2漏斗及導(dǎo)管套2水下砼灌注3鋼護(hù)筒個(gè)4鉆孔樁施工3裝載機(jī)50臺(tái)1清運(yùn)渣土4汽車(chē)吊25T臺(tái)2鋼筋籠吊裝5泥漿泵臺(tái)6泥漿循環(huán)6鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)1鋼筋加工7電焊機(jī)BX-300臺(tái)4鋼筋加工8鋼筋切割機(jī)GJ40臺(tái)1鋼筋加工9攪漿筒臺(tái)3制備泥漿6.質(zhì)量控制6.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表7.1.1 鉆孔樁鉆孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1護(hù)筒頂面位置50mm傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見(jiàn)下表：表6.1.2鉆孔樁成樁允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%泥漿比重嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)進(jìn)行配比，保證泥漿能夠起到護(hù)壁作用。鉆孔前每根樁都要專(zhuān)業(yè)人員測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，并計(jì)算鉆孔深度，防止出現(xiàn)短樁。成孔后直至灌裝前隨時(shí)測(cè)量孔深，查看孔深有無(wú)變化，防止沉渣量超標(biāo)。成孔后仔細(xì)計(jì)算需要混凝土灌注量。防止因補(bǔ)灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的埋管或斷樁事故。仔細(xì)計(jì)算首盤(pán)混凝土灌注量，確保首盤(pán)混凝土能夠封住導(dǎo)管口。下鋼筋籠應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止刮碰孔壁，水下混凝土應(yīng)一次灌注成樁。水下混凝土灌注樁施工必須按隱蔽工程要求做好施工記錄。7.安全措施認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實(shí)際情況和工程的具體特點(diǎn)，組成專(zhuān)職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)按符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn)行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識(shí)。對(duì)成孔處及時(shí)增設(shè)警示標(biāo)志。并用細(xì)鋼筋焊成三腳架，用紅白相間的油漆涂刷，扣在孔口上在旋挖鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)區(qū)域設(shè)置警戒線(xiàn)，防止碰傷。旋挖鉆成孔的泥渣應(yīng)及時(shí)清理、外運(yùn)。吊放鋼筋籠時(shí)，鋼纜必須由專(zhuān)業(yè)人員系綁。氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。電纜線(xiàn)路應(yīng)采用“三相五線(xiàn)”接線(xiàn)方式，電氣設(shè)備和電氣線(xiàn)路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線(xiàn)路其懸掛高度和線(xiàn)間距除按安全規(guī)定要求進(jìn)行外，將其布置在專(zhuān)用電桿上。室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。8.環(huán)保措施成立對(duì)應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿(mǎn)足便民要求，認(rèn)真接受城市交通管理，隨時(shí)接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。將施工場(chǎng)地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識(shí)醒目，施工場(chǎng)地整潔文明。對(duì)施工中可能影響到的各種公共設(shè)施制定可靠的防止損壞和移位的實(shí)施措施，加強(qiáng)實(shí)施中的監(jiān)測(cè)、應(yīng)對(duì)和驗(yàn)證。同時(shí)，將相關(guān)方案和要求向全體施工人員詳細(xì)交底。設(shè)立專(zhuān)用排漿溝、集漿坑，對(duì)廢漿、污水進(jìn)行集中，認(rèn)真做好無(wú)害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。定期清運(yùn)棄渣，做好棄渣及其它工程材料運(yùn)輸過(guò)程中的防散落與沿途污染措施，廢水除按環(huán)境衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)外，并按當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求的指定地點(diǎn)排放。棄渣及其它工程廢棄物按工程建設(shè)指定的地點(diǎn)和方案進(jìn)行合理堆放和處治。優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時(shí)盡可能避免夜間施工。對(duì)施工場(chǎng)地道路進(jìn)行硬化，并在晴天經(jīng)常對(duì)施工通行道路進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染周?chē)h(huán)境