機械制造工藝加工實訓報告

經典word整理文檔，僅參考，轉Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！題目：軸承套加工工藝的制訂學生姓名：學系班組號：別：級：別：指導教師：(2)尺寸精度φ34js7外圓和φ22H7(3)表面粗糙度φ34js7外圓和22H7內圓表面粗糙度為0.8μm，零件左端面表面粗糙度為1.6μm，這些表面的表面粗糙度值很小，經濟加工法是磨削加工；其余表面的表面粗糙度比較大，經濟加工法是粗磨加工方法。在萬能磨床上進行加工。(4)形位精度φ34js7外圓表面相對于A端面的圓跳動公差為φ0.03A端面的垂直度公差為0.03㎜。(5)熱處理要求性能。3.確定毛坯材料為15Mn的棒料。棒料的直徑應該大于零件的最大的軸徑φ42，確定選取φ50的圓鋼。4.確定基準圖紙上設計基準A表示的是φ22H7軸徑的軸線，為此可以在軸的兩端鉆兩機械加工工序都以中心孔為基準，即基準同一。5.工藝過程(1)工藝路線→車端面鉆中心孔→粗車→鉆→半精車→磨內圓→磨外圓→鉆孔→檢驗→入庫。(2)工藝過程工藝過程如下表所示：設備鋸床車床車外圓φ42長度為6.5㎜，車外圓φ34js7為φ35㎜、長度為34㎜，車退刀槽2×1㎜，取零件總長為40.5㎜，車分割槽φ20×3㎜，兩端倒角C1.5,5件同加工，尺寸均一樣。車床車床車床車內槽φ24×16㎜至尺寸磨床磨床車床檢驗入庫106.刀具，量具，夾具的選擇(1)刀具由于刀具材料的切削性能直接影響生產效率，工件的加工精度行表面質量，所以要正確選擇刀具。該軸承套加工時應選用硬質合金材料刀具，車床上選用90度外圓車刀、端面車刀、中心鉆等，具體的刀具選擇應根據(jù)刀具的規(guī)格型號刀柄、刀具直徑等主要參數(shù)選擇。(2)量具點等。具體結合軸承套的要求，應選擇游標卡尺、內徑千分尺等。(3)夾具合理地選擇夾具，能保證加工精度，提高生產率，減輕工人的勞動強度。該軸承套為回轉零件，選用軟爪夾。7.工藝分析①下料42±1鋸床切割后，兩端面不平整。查附表12，該軸承套的端面工藝留量2A＝2㎜.②車端面鉆中心孔車端面的進給量。查附表1，可以選取f≈0.4㎜/r。③粗車3和附表的直徑加工余量為21的直徑加工余量為2㎜，直徑偏差為h12，長度加工余量為1.2㎜。④鉆孔以軸兩端的兩個中心孔為圓心鉆φ20的直徑加工余量為2㎜。⑤半精車由于外圓對內孔的徑向圓跳動要求在0.03mm內，用軟卡爪裝夾無法保證。尖裝夾。這樣可使加工基準和測量基準一致，容易達到圖紙要求。度在0.03mm以內。⑥磨削外圓磨削外圓直接夾持較困難，效率低，應當設計一個磨削芯軸，如圖A所示。圖中芯軸和工件內孔配合的外圓直徑應選為較輕松的過渡配合或較緊的間隙配合，長度尺寸為39㎜，目的是使得能把工件夾持牢固，端部有螺母、墊片