DL5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)DL5011-

DL5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(汽輪機(jī)機(jī)組篇)DL5011-92汽輪機(jī)機(jī)組篇ThecodeoferectionandacceptanceofelectricpowerconstructionsectionofsteamturbinesetDL5011-92主編部門:中國電力企業(yè)聯(lián)合會建工作部施行日期:1992年6月中華人民共和國能源部(汽輪機(jī)機(jī)組篇)》電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知能源基,1992,597號1983年頒發(fā)的SDJ53—83《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(汽輪機(jī)機(jī)組篇)》進(jìn)展了修訂，修改了不適應(yīng)的條款，補(bǔ)充了引進(jìn)型300、600MW機(jī)組安裝等內(nèi)容，修定為電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5011—92SDJ53—83。請各單位在標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中總結(jié)經(jīng)驗，假設(shè)覺察問題請隨時告知部基建司和中電聯(lián)基建工作部。1992年6月23日總則一般規(guī)定25,600MW，主蒸汽壓力(表壓)為3.4,16.7MPa(35,2170kgf/cm435,550?的火力發(fā)電廠國產(chǎn)汽輪發(fā)電機(jī)組本體及容量類似的進(jìn)口設(shè)備可參照使用。有關(guān)管道、焊接、保溫、油漆、化學(xué)水處理設(shè)備、化學(xué)清洗、熱工儀表及掌握裝置等局部的施工，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電廠土建工程除按國家有關(guān)建筑工程及驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的《建筑工程篇》執(zhí)行，在本篇中提出有關(guān)土建的特別要求，應(yīng)按本篇規(guī)定執(zhí)行。有關(guān)電氣設(shè)備安裝的要求應(yīng)按國標(biāo)《電氣裝置安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。1.1.3汽輪機(jī)組安裝工程除按本篇執(zhí)行外，還應(yīng)遵守國務(wù)院及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全技術(shù)、勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定(參見附錄Q)。1.1.4本篇所列各項施工技術(shù)要求和驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為根本要求。不管國產(chǎn)或進(jìn)執(zhí)行，如合同協(xié)議及制造廠無明確規(guī)定或規(guī)定不全面時，按本篇規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備器材放時間的長短，SDJ68,84《電力根本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》和設(shè)備技術(shù)文件對設(shè)備存放的要求，做好保管工作，防止設(shè)備變形、變質(zhì)、腐蝕、損傷和喪失。1.2.2設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單;設(shè)備的安裝、運行、維護(hù)說明書和技術(shù)文件;設(shè)備出廠證件、檢驗試驗記錄及重大缺陷記錄;(4)設(shè)備裝配圖和部件構(gòu)造圖;(6)全部隨箱圖紙資料。以下規(guī)定:損壞設(shè)備。對剛度較差的設(shè)備，應(yīng)實行措施，防止變形。設(shè)備和器材應(yīng)分區(qū)分類存放，并應(yīng)符合以下要求:明。堆疊過高。地面和貨架應(yīng)具有足夠的承載力量。(6)對海濱鹽霧地區(qū)和有腐蝕性的環(huán)境，應(yīng)實行特別措施，防止設(shè)備銹蝕。對充氮保護(hù)的設(shè)備，應(yīng)定期檢查氮氣壓力及設(shè)備密封狀況，當(dāng)壓力低于3.5kPa作出記錄，并應(yīng)做到:仍應(yīng)進(jìn)展防腐處理。處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。1.2.8設(shè)備中用合金鋼或特別材料制造的零部件和緊固件等，都應(yīng)在施工前進(jìn)展光譜分析和時，應(yīng)進(jìn)展必要的檢驗鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油(脂)、抗燃液和保溫材料等的性能必需符合設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)使用。對于隨汽輪機(jī)組設(shè)備供貨的備品、備件應(yīng)認(rèn)真清點檢查，妥為保管。1.2.11制的材料應(yīng)按本篇標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)展檢查，證明合格前方準(zhǔn)使用。1.2.12施工人員對安裝就位的設(shè)備應(yīng)認(rèn)真保管，確保設(shè)備在安裝期間不損傷2個月，應(yīng)依據(jù)制造廠對設(shè)備的有關(guān)要求，提出維護(hù)保養(yǎng)措施，經(jīng)上級批準(zhǔn)后，就地保管。對土建工程協(xié)作的要求汽輪機(jī)組安裝前，對于以下有關(guān)的建筑施工，應(yīng)親熱協(xié)作。對于預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)基座以及主要附屬設(shè)備根底與安裝與設(shè)備實際尺寸核對好。對于需預(yù)埋地腳螺栓、錨固板及閥座構(gòu)造件的主機(jī)根底，應(yīng)協(xié)作土建單位1.3.2汽輪機(jī)組設(shè)備開頭安裝前交付安裝的建筑應(yīng)具備以下技術(shù)文件:主要設(shè)備根底及構(gòu)筑物的驗收有關(guān)記錄;(2)混凝土標(biāo)號及強(qiáng)度試驗記錄;建筑物和根底上的基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)點;沉陷觀測記錄，如進(jìn)展預(yù)壓時應(yīng)有預(yù)壓記錄。1.3.3(1)行車軌道鋪好，二次澆灌的混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度，并閱歷收合格;70%以裝機(jī)局部的廠房應(yīng)封閉，不漏雨水，能遮擋風(fēng)沙;土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已去除;各根底具有清楚準(zhǔn)確的中心線，廠房零米與運行層具有標(biāo)高線;廠房內(nèi)的排水溝、泵坑、管坑的集水井清理干凈，并將水排至廠房外;(9)裝好消防設(shè)施，水壓試驗合格，具有足夠壓頭和流量的牢靠清潔水源;對于建筑物進(jìn)展裝修時有能損壞四周已裝好的設(shè)備的處所，應(yīng)在設(shè)備就位施工通則各項設(shè)備的安裝一般應(yīng)依據(jù)以下資料進(jìn)展:(1)1.2.2(2)電站設(shè)計系統(tǒng)圖、布置圖及說明書;(3)施工組織設(shè)計中有關(guān)專業(yè)施工方案。汽輪機(jī)組的施工技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人必需生疏其施工范圍的施工圖把握本篇總則及有關(guān)施工的規(guī)定、正確的安裝程序、方法、工藝和有關(guān)周密測量技術(shù)。對場地、平臺及運輸通道應(yīng)確信能承受所放置設(shè)備的重量，有足夠的存放施工地點四周溫度應(yīng)保持在+5?0?有凍壞設(shè)備可能時，應(yīng)預(yù)先做好必要的防寒防凍措施，并切實執(zhí)行;具有通往設(shè)備存放場、組合場和安裝場的運輸?shù)缆?有足夠的水、電、照明、壓縮空氣、氧氣和乙炔等設(shè)施;罐的場所;擴(kuò)建工程的安裝場地和生產(chǎn)運行機(jī)組之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x設(shè)施。1.4.4汽治理規(guī)程》的規(guī)定，起重工作應(yīng)符合以下要求:1.4.5汽輪機(jī)組設(shè)備施工時，對建筑物應(yīng)認(rèn)真疼惜，做到:不得任意在重要建筑構(gòu)造上施焊、切割或開孔。必需進(jìn)展時應(yīng)通過肯定的1.4.6齊，每日施工完畢必需清理現(xiàn)場。全部部件經(jīng)清理后必需做到加工面和內(nèi)部清潔，無任何雜物;設(shè)備的周密加工面不得用扁鏟、銼刀除銹，不得用火焰除油;(3)用蒸汽吹洗的部件在清洗后必需準(zhǔn)時除去水分;(4)軸頸和軸瓦嚴(yán)禁踩踏，施工中必需實行保護(hù)措施。汽輪機(jī)組設(shè)備施工一般都應(yīng)遵守以下規(guī)定:在施工工序中對設(shè)備作必要的檢查、測量和調(diào)整。拆卸和組裝設(shè)備部套應(yīng)依據(jù)制造廠圖紙進(jìn)展，首先要弄清構(gòu)造狀況和相互出緣由，制止盲目敲打。水放盡、吹干。冬季留意防凍，必要時進(jìn)展防腐。不允許在已封閉的設(shè)備或管道上施焊、開孔或拆封，必需進(jìn)展時應(yīng)取得肯定并作好記錄。開封作業(yè)完成后應(yīng)重檢查，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定后，再行封閉。在施工過程中，應(yīng)按本篇各章節(jié)的具體要求做好各項施工技術(shù)記錄和由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。2汽輪機(jī)本體一般規(guī)定及運輸通道應(yīng)確信能承受所放置設(shè)備的重量，有足夠的存放面積和周轉(zhuǎn)余地;對根底的要求根底交付安裝時，應(yīng)具備以下條件:符合本篇第1.3.3條的有關(guān)規(guī)定。根底混凝土外表應(yīng)平坦，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。設(shè)計要求抹面和粉飾的局部，尤其是發(fā)電機(jī)風(fēng)室和風(fēng)道，抹面應(yīng)平坦、光作好防腐。+0符，偏差不大于mm。-10地腳螺栓孔內(nèi)必需清理干凈，螺栓孔中心線對根底中心線偏差應(yīng)不大于0.1d(d10mm，螺栓孔壁的鉛垂度偏差不大于L/20010mm，(L為預(yù)埋直埋式預(yù)埋地腳螺栓及鐵件的材質(zhì)、型號、縱橫中心線和標(biāo)高，都應(yīng)符合2mm，L/450，鐵件標(biāo)3mm,+3地腳螺栓標(biāo)高偏差不大于mm。-0引進(jìn)型機(jī)組預(yù)埋的縱、橫銷(錨固板)的縱、橫中心線及標(biāo)高偏差均不大于3mm2.0mm，標(biāo)高3.0mm，上面應(yīng)平坦，相關(guān)預(yù)埋件的標(biāo)高差在1mm各牛腳和預(yù)埋孔洞的縱橫中心線、斷面和標(biāo)高，發(fā)電機(jī)與凝汽器的安裝空相對位置尺寸都應(yīng)符合設(shè)計要求。(11)管溝底部應(yīng)平坦，坡度和傾斜方向、縱橫中心線、溝底標(biāo)高與溝道的斷面，應(yīng)符合設(shè)計要求。(1)根底養(yǎng)護(hù)期滿后(此次測定值作為原始數(shù)據(jù));汽輪機(jī)全部汽缸就位和發(fā)電機(jī)定子就位前、后;(3)汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)二次澆灌混凝土前;(4)整套試運行后。對于濕陷性黃土地區(qū)，應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)。臺板與墊鐵汽輪機(jī)臺板就位前，對根底應(yīng)進(jìn)展以下預(yù)備工作:依據(jù)設(shè)備實物尺寸核對根底的有關(guān)主要尺寸，應(yīng)能滿足安裝的需要;安放墊鐵處的混凝土外表應(yīng)剔平，并應(yīng)使兩者接觸密實且四角無翹動;(4)安放調(diào)整小千斤頂或臨時墊鐵的部位應(yīng)平坦。根底與臺板間墊鐵的形式、材質(zhì)及質(zhì)量一般要求如下:A);斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm，斜度為1/10,1/25;45?倒角，平面加工后的外表粗63./?5應(yīng)為?，相互接觸的兩塊接觸面應(yīng)密實無翹動。(1)負(fù)荷集中的地方;(3)臺板的四角處;(5)墊鐵的靜負(fù)荷不應(yīng)超過4MPa;(6)相臨兩迭墊鐵之間的距離一般為300,700mm。墊鐵正式安裝完畢后，應(yīng)按實際狀況作出墊鐵布置記錄圖。墊鐵的裝設(shè)應(yīng)符合以下要求:允許承受環(huán)氧樹脂砂漿將墊鐵粘合在根底上(見附錄B);每疊墊鐵一般不超過3塊，特別狀況下允許達(dá)5塊，其中只允許有一對斜墊鐵(按2塊計算);兩塊斜墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的25%;0.05mm1/4，其塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4;引進(jìn)型汽輪機(jī)承受埋置墊鐵的，墊鐵沿汽輪機(jī)縱向軸線的標(biāo)高應(yīng)使各軸承1,2mm，每塊水平度都應(yīng)與軸系揚度相適應(yīng)，偏差不大于0.1mm/m;3mm;2.3.5的檢查與安裝應(yīng)符合以下要求:對于臺板二次澆灌混凝土?xí)r無法設(shè)置模板的部位，應(yīng)在根底施工時預(yù)埋生道的膨脹。臺板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平坦無歪斜。臺板與軸承座或滑塊、臺板與汽缸的接觸面應(yīng)光滑無毛刺，并接觸嚴(yán)密，75%以上，并應(yīng)均勻分布。臺板的安裝標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，各臺板標(biāo)高對圖紙的偏差允1mm，并應(yīng)掌握使其偏差值的方向全都(或都為“+”，或都為“-”值)，2mm。對于需要試裝的臺板，試裝時臺板面的標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計值稍低。在調(diào)整臺板1.0mm。2.3.6地腳螺栓應(yīng)符合以下要求:不得有油漆和污垢;螺母與螺栓應(yīng)協(xié)作良好;2.3.7地腳螺栓的安裝應(yīng)符合以下要求:螺栓在螺栓孔內(nèi)或螺栓套管內(nèi)四周應(yīng)有不小于5mm的間隙;螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，其允許偏差為?L/200(L5mm;螺栓的螺母下應(yīng)有墊圈;(5)螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出2,3扣;地腳螺栓應(yīng)在汽缸調(diào)好水平、標(biāo)高、轉(zhuǎn)子調(diào)好中心后作正式緊固，同時用0.05mm汽缸、軸承座的滑銷系統(tǒng)凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物。分段組成的汽缸，其相鄰的水平結(jié)合面，在垂直結(jié)合部位的相互錯位量，并應(yīng)做出記錄。2.4.2的要求，不合格時應(yīng)修刮并做出最終記錄。汽缸垂直與水平結(jié)合面穿插部位擠入涂料的溝槽應(yīng)清潔暢通。1.96MPa蘭密封面表2.4.2汽缸結(jié)合面的要求汽缸種類高壓缸中壓缸低壓缸結(jié)合面類型水平結(jié)合面垂直、水平結(jié)合面垂直、水平結(jié)合面0.05mm按冷緊要求0.05mm0.03mm1/3自內(nèi)外兩側(cè)檢處，從內(nèi)外兩側(cè)塞入長度到達(dá)的要求法蘭密封面寬度的1/3度的1/30.50mm隙。汽缸聯(lián)系螺栓與其螺栓孔的直徑應(yīng)能滿足汽缸自由膨脹的需要。汽缸疏水孔的部位及直徑應(yīng)符合圖紙規(guī)定。在隔板或隔板套就位后，其疏處理。1.25倍，維持5min應(yīng)無滲漏;或作滲油試驗，24h內(nèi)無滲油現(xiàn)2.4.3對汽缸螺栓與螺母應(yīng)按以下要求進(jìn)展檢查:螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光滑無毛刺，螺栓與螺母的協(xié)作與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記，不得任意調(diào)換。汽缸的栽絲螺栓的絲扣局部，應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平0.50‰，否則應(yīng)爭論處理。2,3形螺母冷2mm間隙。引進(jìn)型機(jī)組具有錐度的螺栓安裝要求，應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)展。按本篇第1.2.8條檢驗汽缸螺栓、螺母等部件的材質(zhì)。汽缸安裝前應(yīng)對滑銷系統(tǒng)進(jìn)展以下檢查，并應(yīng)符合要求:用塞尺測量滑銷與銷槽的協(xié)作間隙，或用內(nèi)、外徑千分尺分別測量滑銷與求應(yīng)符合制造廠圖紙的規(guī)定。0.03mm?；N在汽缸、臺板或軸承座上必需結(jié)實地固定，直接鑲嵌的必需有肯定緊外缸水平結(jié)合面上的橫銷，在軸向位置固定后必需焊牢。貓爪橫銷的承力面和滑動面用涂色法檢查，應(yīng)接觸良好。試裝時用0.05mm塞尺自兩端檢查，除局部不規(guī)章缺陷外應(yīng)無間隙。口。0.03,0.04mm。各軸承座或汽缸與臺板的聯(lián)系螺栓，當(dāng)螺栓緊至極限位置時，聯(lián)系螺栓墊0.04,0.08mm，螺桿與底座螺孔在熱脹方隙值再留0.02,0.03mm2.4.7缸結(jié)合面，并不得與其他部件碰撞。施工過程中必需加掩蓋物保護(hù)，防止損傷結(jié)合面。2.4.8汽缸組合應(yīng)符合以下要求:汽缸正式組合前，必需進(jìn)展無涂料試裝，各結(jié)合面的嚴(yán)密程度應(yīng)符合表2.4.2C)。好。焊接時應(yīng)防止汽缸過熱產(chǎn)生變形。對汽輪機(jī)組的軸承座進(jìn)展檢查，應(yīng)符合以下要求:軸承座的油室及油路應(yīng)徹底清洗、吹干，確保其清潔、暢通、無任何雜掉。0.05mm力油的油孔，四周用涂色法檢查，應(yīng)連續(xù)接觸無連續(xù)。4.6.22透座壁。汽輪機(jī)測速小孔的蓋必需嚴(yán)密不漏。軸承座油室應(yīng)作灌油試驗，灌油前軸承座內(nèi)外必需清理干凈，灌油高度應(yīng)24h驗。灌油試驗時應(yīng)有防火措施。汽缸和軸承座的安裝應(yīng)符合以下要求:5mm，臺板底面與根底混凝土外表的距離應(yīng)為80mm左右。汽缸、軸承座與臺板的相對位置應(yīng)滿足機(jī)組運行時熱膨脹的要求，在最大動面上應(yīng)涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠的規(guī)定處理。汽缸與軸承座的橫向水平偏差一般不應(yīng)超過0.20mm/m;縱向水平以轉(zhuǎn)子依據(jù)的臨時支撐必需全部撤除。汽缸和軸承座橫向水平的測量位置，應(yīng)在前后軸封洼窩或軸瓦洼窩處，用周密度不低于0.02mm/m的水平儀測量，必要時用平尺和墊尺協(xié)作測量。當(dāng)汽缸水平與汽缸負(fù)荷安排有沖突時，應(yīng)以保證負(fù)荷安排為主。汽缸和軸承座安裝定位后，最終緊固地腳螺栓時應(yīng)點焊各疊根底墊鐵。(1)用測力計對汽缸進(jìn)展負(fù)荷安排時，應(yīng)做到:?測力計使用前應(yīng)經(jīng)校驗合格。5%。?測力計不應(yīng)過負(fù)荷使用，在調(diào)整負(fù)荷安排時，各測力計應(yīng)均勻微動抬起，每0.10mm，在抬起過程中，不得中途回落，并以上抬值為準(zhǔn)。在吊980N，兩側(cè)對稱位置5%。?測力計測得的最終負(fù)荷值和汽缸與軸承座的水平揚度值應(yīng)記入安裝記錄。0.10mm。0.05mm0.10mm。。承受貓爪抬差法進(jìn)展負(fù)荷安排的機(jī)組，前后貓爪應(yīng)分別進(jìn)展，并在半實缸貓爪下加0.50mm墊片用百分表測量右貓爪抬升值，然后再抽去左側(cè)所加墊片，0.05mm，測值為主。汽缸的減荷器安裝一般應(yīng)符合以下要求:減荷器應(yīng)在汽輪機(jī)扣大蓋后進(jìn)展安裝調(diào)整;(3)減荷器彈簧壓縮量應(yīng)符合要求;彈簧壓縮后，應(yīng)配裝固定厚度的墊鐵，并松開調(diào)整螺栓;減荷器安裝完畢后，臺板及貓爪各滑動面應(yīng)不消滅間隙;(6)減荷器的安裝應(yīng)使其在運行時汽缸熱脹后呈垂直狀態(tài);(7)減荷器應(yīng)裝保護(hù)罩。汽缸大氣安全門的安裝應(yīng)符合以下要求:開啟式大氣安全門應(yīng)動作敏捷并嚴(yán)密不漏;作模擬試驗，證明符合要求前方準(zhǔn)使用;汽缸的膨脹指示器的安裝應(yīng)結(jié)實牢靠，指示器的指示范圍應(yīng)滿足汽缸2.4.15汽缸及軸承座安裝完畢后，應(yīng)具備以下安裝技術(shù)記錄:(2)負(fù)荷安排最終記錄;汽缸水平面結(jié)合狀況記錄;各部滑銷間隙記錄，貓爪墊塊厚度記錄。軸承和油擋支持軸承安裝前對設(shè)備的有關(guān)制造廠質(zhì)量應(yīng)進(jìn)展以下檢查，并應(yīng)符合要求:軸承各部件應(yīng)有鋼印標(biāo)記，以保證安裝位置和方向的正確。鎢金應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，承力面部位不得有粘合不良現(xiàn)應(yīng)無脫胎現(xiàn)象。如出現(xiàn)粘合不良，應(yīng)通知制造廠爭論處理。0.05mm瓦座或瓦2軸瓦的球面與球面座的結(jié)合面必需光滑，其接觸面在每cm上有接觸點的75%，0.03mm球面接觸不良時，一圖2.5.2下瓦墊塊間隙示意圖軸瓦的進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的供油孔對正。墊塊進(jìn)油孔四錄。孔板的厚度不得阻礙墊塊與洼窩的嚴(yán)密接觸。埋入軸瓦的溫度測點位置應(yīng)按圖紙要求正確無誤、接線結(jié)實。帶墊塊的軸瓦或瓦套的安裝應(yīng)符合以下要求(圖2.5.2):α90?時，無論轉(zhuǎn)子是否壓在下0.05mm90?時，轉(zhuǎn)子壓在下瓦上，三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好。如兩側(cè)墊塊消滅間隙，則應(yīng)在下瓦不放轉(zhuǎn)子的狀態(tài)下，使兩側(cè)墊塊無間隙，下側(cè)墊塊與其洼窩的接觸應(yīng)較兩側(cè)為輕或有0.03,0.05mm的間隙c。軸瓦墊塊下的調(diào)整墊片應(yīng)承受整張的鋼質(zhì)墊片，每個墊塊的墊片數(shù)不宜超的厚度。2cm的面積應(yīng)占墊塊面積的70%以上，并均勻分布。支持軸承的軸瓦間隙一般要求如下:圓筒形軸瓦的頂部間隙，當(dāng)軸頸直徑大于100mm(1.5,2)/1000橢圓形軸瓦的頂部間隙，當(dāng)軸頸直徑大于100mm時，為軸頸直徑的(1,1.5)/1000(1.5,2)/1000(較大的數(shù)值適用于較小的直徑)。間隙的測量可承受下述方法:1.5平結(jié)合面15,20mm達(dá)75%以上并均勻分布無偏斜，對于個別硬接觸點可進(jìn)展不影響型線的局部修刮，對于接觸不良或軸瓦間隙不符合圖紙規(guī)定需大量修刮者，應(yīng)通知制造廠爭論處理。修刮后與軸頸的接觸角，對橢圓及圓筒瓦一般為30?,45?。圖2.5.6三油楔軸瓦示意圖0.20,0.40mm，油囊面積應(yīng)1.5%,2.5%(較大的數(shù)值用于較大的軸徑)，油囊四周與軸頸b、阻油邊與a，a(1.2,1.7)/1000，并作好記錄，保護(hù)好其油楔構(gòu)造不作修2.5.6)。圖2.5.7可傾瓦示意圖可傾瓦的安裝一般應(yīng)符合以下要求(見圖2.5.7)。用千分尺檢查各瓦塊，厚度應(yīng)均勻，偏差一般應(yīng)不大于0.03mm;c(1.2,2.0)/1000，間隙可用加減墊片調(diào)整，當(dāng)軸瓦間隙不符合要求或與軸頸接觸不良時，應(yīng)通知制造廠進(jìn)展處理。推力軸承安裝前應(yīng)進(jìn)展以下檢查:0.02mm，超過此數(shù)時，不宜時，應(yīng)修刮瓦塊反面，必要時定位環(huán)可加墊片，并做出最終記錄。埋入推力瓦的溫度測點位置應(yīng)按圖紙要求正確無誤、接線結(jié)實。0.02mm，厚推力軸承定位環(huán)裝入時，以能用0.5kg手錘打入為適度。推力瓦的間隙和接觸程度的檢測要求如下:推力瓦間隙應(yīng)按圖紙要求調(diào)整，一般為0.25,0.50mm(較大的數(shù)值用于較大為推力瓦間隙值。頂動轉(zhuǎn)子的推力應(yīng)由制造廠供給，一般可為轉(zhuǎn)子重量的20%,30%，不宜超過，推力軸承用百分表監(jiān)視引進(jìn)型機(jī)組可用移動推力瓦外套的方法測量推力間隙。2cm75(1)款的要求裝好上下推力瓦，盤動轉(zhuǎn)子油擋板安裝應(yīng)符合以下要求:油擋板應(yīng)固定結(jié)實;油擋板中分面的對口應(yīng)嚴(yán)密，最大間隙不得超過0.10mm，不允許有錯口現(xiàn)象;0.10,0.20mm，必要時應(yīng)修薄，斜口應(yīng)修在外側(cè)，油圖2.5.11推力軸承示意圖2.5.11表2.5.11軸承油擋間隙(mm)上部0.20,0.25兩側(cè)0.10,0.20下部,0.050.102.5.11a)兩側(cè)上、下間隙的平均值下部0.20左右上部1.00,1.502.5.11b)兩側(cè)0.70,0.800.30軸瓦恰當(dāng)制鎖，但不卡死。鎖餅應(yīng)低于軸瓦水平結(jié)合面0.03,0.20mm。軸瓦緊力應(yīng)按制造廠規(guī)定一般要求如下:圓柱形軸瓦緊力值為0.05,0.15mm(較大的數(shù)值適用于較大的軸瓦);球形軸瓦為?0.03mm(即有緊力或有0.25mm0.20,0.30mm0.03,0.10mm。軸瓦緊力2.5.14如下:軸承油杯插座與軸承應(yīng)結(jié)合良好，以防漏油;軸承蓋水平結(jié)合面、油擋與軸瓦座結(jié)合處應(yīng)涂好密封涂料。微吊汽輪機(jī)軸頸拆卸下瓦時，應(yīng)使用特地工具，并應(yīng)認(rèn)真撤除有礙工。軸承安裝完畢后，應(yīng)具備以下安裝技術(shù)記錄:(4)推力瓦塊厚度記錄;(6)推力瓦間隙記錄;油擋間隙記錄;軸瓦進(jìn)油節(jié)流孔直徑記錄;軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸記錄。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子200%1h，無特別現(xiàn)象方能使用。在不使用期間，專用吊轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)進(jìn)展以下各項檢查:轉(zhuǎn)子各局部，包括焊接轉(zhuǎn)子的焊縫，應(yīng)無裂紋和其他損傷。軸頸、推力及其他鎖緊零件均應(yīng)緊固并鎖緊，并按第2.6.3條檢查聯(lián)軸器。套裝葉輪的相鄰輪轂之間的縫隙內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。軸頸橢圓度和不柱度應(yīng)不大于0.02mm，不合格時應(yīng)爭論處理。軸的彎曲度應(yīng)經(jīng)復(fù)測，作好記錄，其數(shù)據(jù)和相位應(yīng)與制造廠總裝記錄根本0.06mm，超過允許值或0.01/100，不合格時應(yīng)爭論處理。修整后，除0.03mm?，F(xiàn)象。(9)鑲裝在軸上的汽封片應(yīng)結(jié)實，無歪斜和損傷狀況。一般不允許在轉(zhuǎn)子上進(jìn)展光譜分析。(11)通知有關(guān)單位作葉片靜頻率試驗。轉(zhuǎn)子軸中心孔的探傷檢查，應(yīng)在制造廠進(jìn)展時由建設(shè)單位派人參與，取得轉(zhuǎn)子上的聯(lián)軸器，應(yīng)依據(jù)其不同型式進(jìn)展以下有關(guān)工程的檢查:記。聯(lián)軸器法蘭端面應(yīng)光滑無毛刺。鋼性聯(lián)軸器法蘭端面的瓢偏應(yīng)不大于0.02mm0.03mm，不合格時應(yīng)爭論處理。對聯(lián)軸器法蘭外圓徑向跳動的高點應(yīng)記錄其數(shù)值和方位，作為復(fù)查依據(jù)。200MW0.10mm，當(dāng)晃度不符合要求時，應(yīng)通知制造廠爭論處理。(6)聯(lián)軸器法蘭止外圓(或內(nèi)圓)的徑向晃度應(yīng)不大于0.02mm。兩轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器為止口協(xié)作時，應(yīng)協(xié)作嚴(yán)密。隙，以保安裝記錄。齒式聯(lián)軸器的齒側(cè)間隙一般應(yīng)為0.10,0.20mm。(11)具有潤滑油孔的聯(lián)軸器，其油孔應(yīng)清潔暢通。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸揚度應(yīng)按制造廠的要求確定，一般以單缸汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子可使低壓一缸轉(zhuǎn)子分流環(huán)處中間軸段的揚度為零。轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應(yīng)符合以下要求:化。轉(zhuǎn)子第一次向汽缸內(nèi)就位時，應(yīng)將汽封塊全部撤除。2.6.6在汽缸內(nèi)找中心完成后，機(jī)組各有關(guān)部件應(yīng)到達(dá)以下要求:汽缸的負(fù)荷安排應(yīng)符合要求，其數(shù)值及汽缸水平揚度都應(yīng)作出記錄;滑銷經(jīng)調(diào)整好并固定;2.6.7汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心允許偏差，一般應(yīng)符合表2.6.7的規(guī)定。2.6.7允許偏差(mm)聯(lián)軸器型式備注圓周平面剛性與剛性0.040.02,0.03剛性與半撓性0.050.04平面差值應(yīng)為三次或四次盤轉(zhuǎn)子測量后的蛇形彈簧0.080.06齒式或爪式0.100.05表2.6.7中數(shù)值不包括以下各種狀況的附加補(bǔ)償值:長度較大的半撓性(波形管)聯(lián)軸器的下垂;凝汽器在運行中充水、抽真空和扣大蓋緊螺栓所引起的汽缸變形和中心變化;下降。2.6.8聯(lián)軸器找中心工作應(yīng)遵守以下規(guī)定:聯(lián)軸器兩個法蘭的相對位置應(yīng)按制造廠的記號對正，如無記號時，可使兩心和聯(lián)軸器最終對正聯(lián)接的依據(jù)。每次測量應(yīng)在兩個聯(lián)軸器各自沿一樣的方向旋轉(zhuǎn)90?或180?后進(jìn)展;每次全都。180?半徑相等的兩個對應(yīng)點進(jìn)展，以消退轉(zhuǎn)子竄動所引起的誤差?；蚱馍稀Ｂ?lián)軸器的找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，安裝必需結(jié)實牢靠。使用百分表進(jìn)展周返回到原來的位置后，圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到原來的數(shù)值。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)按第2.6.5條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。圍之內(nèi)，臺板應(yīng)無間隙，墊鐵與臺板、墊鐵與墊鐵之間用0.05mm塞尺塞不進(jìn)。聯(lián)軸器找中心時，凝汽器是否充水及其充水量應(yīng)按制造廠規(guī)定。0.15,0.25mm。在聯(lián)軸器連接的狀況下，有條件時，吊起只有一個0.10mm。2.6.9器中心找好后，還應(yīng)在以下工作階段進(jìn)展復(fù)查:(1)凝汽器與汽缸連接完畢(落地式軸承除外);根底二次澆灌混凝土完畢并緊好地腳螺栓后;(3)汽缸最終扣好大蓋緊完結(jié)合面螺栓后;(4)導(dǎo)汽管或大徑冷拉管與汽缸連接后。(1)鉸孔或鏜孔前，聯(lián)軸器中心必需檢查合格，二次澆灌的混凝土強(qiáng)度到達(dá)70%以上。兩個聯(lián)軸器應(yīng)按找中心時的相對位置對正。鉸孔或鏜孔前應(yīng)將聯(lián)軸器進(jìn)展臨時連接，臨時連接前后應(yīng)測量其外圓晃0.02mm。首先在接近直徑方位鉸好兩個孔，穿上正式配好的兩條聯(lián)軸器螺栓，然后才能盤動轉(zhuǎn)子，依次鏜鉸其他螺孔。緊聯(lián)軸器螺栓必需按聯(lián)軸器直徑方向?qū)ΨQ進(jìn)展，在鏜、鉸孔的全過程中，兩條正式螺栓不得抽出。63./32./H7、h6際GB1800,1840—79的標(biāo)準(zhǔn)。安裝螺栓時應(yīng)加潤滑劑，用小榔頭輕小扣入，不得過松或過緊。裝好后螺栓與螺孔應(yīng)作對應(yīng)的鋼印標(biāo)記。對聯(lián)軸器螺栓的緊固應(yīng)盡可能取得制造廠對于緊力的要求數(shù)據(jù)，并用測力緊力的方法調(diào)整聯(lián)軸器或軸的晃度。0.02mm，最終將螺母鎖緊。引進(jìn)型機(jī)組聯(lián)軸器螺栓孔與螺栓為松協(xié)作，不需鉸孔，但聯(lián)軸器止口應(yīng)不10g，最終緊定時，螺栓擰緊程度應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)展掌握(φ50以下的伸長量為螺栓有效長度的1.05/1000?10%)。中間帶有軸向位置調(diào)整墊片的聯(lián)軸器，其鉸孔或鏜孔工作除應(yīng)符合第2.6.10規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求:32./0.02mm，污。0.50mm規(guī)與軸承座的(1)軸頸的橢圓度及不圓度記錄;軸的彎曲記錄;推力盤端面瓢偏記錄;(5)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸揚度記錄;汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子各軸頸橋規(guī)記錄;汽輪機(jī)各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心記錄;蛇形彈簧式聯(lián)軸器各部件組合間隙記錄;聯(lián)軸器及接長軸聯(lián)軸器連接前和正式連接前后的徑向晃度記錄;松協(xié)作的聯(lián)軸器螺栓緊固伸長量記錄及兩聯(lián)軸器間墊片厚度記錄。2.7通流局部設(shè)備安裝和對通流局部間隙及汽封間隙測定的施工及驗收工作。噴嘴的檢查與安裝應(yīng)符合以下要求:應(yīng)無油漆。噴嘴組與噴嘴槽或蒸汽室的結(jié)合面，應(yīng)用涂色法檢查，其接觸面應(yīng)達(dá)75%合面，以及噴嘴組兩0.04mm。組裝好的噴嘴或噴緊固噴嘴用的單頭螺栓，緊固后螺栓絲桿端部應(yīng)與螺孔絲扣的底部保持有噴嘴安裝時各結(jié)合面上應(yīng)均勻涂擦耐高溫涂料。隔板和隔板套安裝前應(yīng)進(jìn)展以下檢查并符合要求:隔板和隔板套各局部應(yīng)無油脂，其水平結(jié)合面、隔板、隔板套、汽缸間的屬光澤，在接觸面上涂擦耐高溫的粉狀涂料。0.05mm;低壓隔板套應(yīng)不大于0.10mm(緊固螺栓后間隙應(yīng)小于0.05mm);鑄鋼隔板應(yīng)不大于0.05mm;鑄鐵隔板應(yīng)不大于0.10mm，斜切面應(yīng)不大于0.05mm。0.05,0.08mm0.20mm0.45mm隔板找中心應(yīng)符合以下要求:大、中型機(jī)組最好在高、中壓外缸定位后，合空缸的狀況下，將聯(lián)合汽心工作。對洼窩的中心位置偏差應(yīng)不大于0.05mm，其垂弧差大于0.10mm正。用鋼絲找中心時，所用鋼絲直徑應(yīng)不超過0.40mm，拉鋼絲的緊力一般應(yīng)為3/4絲垂弧進(jìn)展修正(計算式見附錄G)，如制造廠有規(guī)定時，則按其規(guī)定執(zhí)行。用激光準(zhǔn)直儀找中心時，應(yīng)符合以下要求:40m0.05mm斑點為一正圓形，接收靶在汽缸洼窩中應(yīng)能安放結(jié)實;?使用激光準(zhǔn)直儀的現(xiàn)場四周2m值。出記錄。0.05mm，低壓缸不大0.08mm;隔板中心的上下偏差，只允許偏下，其數(shù)值不大于0.05mm。0.30mm2.7.32.7.4符合以下要求:0.05mm組合在一起研刮?；剞D(zhuǎn)隔板安裝后在汽輪機(jī)扣大蓋之前必需進(jìn)展動作試驗，隔板轉(zhuǎn)動應(yīng)靈關(guān)位置時，回轉(zhuǎn)隔板窗口的開度，應(yīng)符合圖紙要求。組裝好的回轉(zhuǎn)隔板應(yīng)將緊固螺栓鎖緊。(1)外觀檢查應(yīng)為缺陷、損傷和油污;汽封套的水平和垂直結(jié)合面的銷釘不應(yīng)松曠;0.05mm平衡孔;汽封套在其洼窩上不得松曠，其各部膨脹間隙，應(yīng)按圖紙規(guī)定調(diào)整。隔板和軸封的汽封塊的安裝應(yīng)符合以下要求:固定鑲裝的阻汽片應(yīng)結(jié)實;2.7.11條的規(guī)定。導(dǎo)流環(huán)的檢查與安裝應(yīng)符合以下要求:復(fù)速級轉(zhuǎn)向?qū)Я鳝h(huán)支臂的支承面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積應(yīng)不大于75%，支臂與汽(3)單列速度級導(dǎo)流環(huán)的裝配要求如下:?導(dǎo)流環(huán)與汽缸槽接觸面的接觸面積應(yīng)大于汽缸各弧段接觸面的70%;?阻汽環(huán)與汽缸的連接螺栓應(yīng)鎖緊;?導(dǎo)流環(huán)的各部間隙應(yīng)按圖紙規(guī)定調(diào)整;?速度級復(fù)環(huán)與圓周阻汽片間的徑向間隙一般為1.0,1.8mm(大機(jī)組用大值)。雙流汽缸中局部流環(huán)的安裝應(yīng)符合以下要求:分流環(huán)安裝時留意不得裝反，并應(yīng)有安裝位置標(biāo)記;分流環(huán)與隔板的接觸局部、水平結(jié)合面以及螺栓、螺母均應(yīng)涂耐高溫的涂2.7.10汽封間隙的測定，應(yīng)符合以下規(guī)定:汽封徑向間隙應(yīng)按制造廠規(guī)定，一般小容量汽輪機(jī)單側(cè)間隙各為0.25,0.50mm0.60,0.70mm慮軸瓦油膜厚度及汽缸垂弧0.50,0.60mm，0.80,0.90mm，高壓缸內(nèi)側(cè)宜取上限，外側(cè)間隙可稍小;汽封的軸向間隙，可用楔形塞尺在下汽封兩側(cè)進(jìn)展測量。汽封的徑向間隙不合格時，應(yīng)按以下要求進(jìn)展調(diào)整:2.7.11(a)。圖2.7.11汽封示意圖伸出。間隙過小時可修刮或車汽封片邊緣，車后修整，使其尖薄平滑。對于帶有調(diào)整墊片的汽封，汽封間隙可用墊片厚度調(diào)整，調(diào)整完后應(yīng)緊固2.7.11(b)d〕，一般為3.50mm(5)汽封間隙調(diào)整完后，應(yīng)測量整圈汽封塊的端部總間隙，一般為0.03,0.6mm，相鄰兩個弧段端部的接觸面用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)。通流局部間隙一般應(yīng)按制造廠出廠記錄的工程進(jìn)展測量，并應(yīng)符合圖1.0,1.5mm，鉚釘頭的間隙一般為3mmK對轉(zhuǎn)子進(jìn)展定位，再測量其它通流間隙。轉(zhuǎn)子最終定位后應(yīng)在汽缸外部測取汽缸上汽封端面與該轉(zhuǎn)子上外露局部由制造廠特定的軸向周密加工面，(有軸頸的軸肩、聯(lián)軸LA測量轉(zhuǎn)子軸向位置的依據(jù)。測量通流局部間隙時，一般應(yīng)組合好上下半推力軸承，轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)量時，順轉(zhuǎn)子運行轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)90?，每次均應(yīng)測量左右兩側(cè)的間隙。測量速度級與轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)上半部間的最小軸向間隙時，如上汽缸無適當(dāng)?shù)臏y量孔，應(yīng)在不裝推力瓦片的狀況下，承受前后頂動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的方法進(jìn)展2.7.15封軸向間隙不合格時，可承受車旋、栽釘、加墊或點焊等沿軸向移動固定部件的方法，也可承受修刮或車轉(zhuǎn)子復(fù)環(huán)等方法進(jìn)展調(diào)整，但車后必需保持其邊緣尖薄光滑。2.7.16術(shù)記錄:(2)汽封間隙記錄;通流局部間隙記錄;(5)轉(zhuǎn)子軸向竄動量和轉(zhuǎn)子軸向位置記錄;(6)(LA)2.8裝置和減速器(1)齒輪箱與底板應(yīng)有兩個在對角線位置的定位銷，定位銷與銷孔應(yīng)接觸緊密。0.05mm減速器及渦輪組的潤滑裝置應(yīng)符合以下要求:(1)齒輪應(yīng)無裂紋、氣孔及損傷，齒面應(yīng)光滑;5%，或符合表2.8.4的規(guī)定值;(4)涂色檢查牙齒咬合狀況，其接觸印跡寬度應(yīng)不少于齒高的65%，長度應(yīng)不75%，一般應(yīng)為一條直線，涂色應(yīng)勻薄;(5)減速器的變速比應(yīng)記入安裝記錄。表2.8.4減速器齒側(cè)間隙(JB179—60)321,齒輪中心距(mm)5051,8081,120121,200201,320500側(cè)隙標(biāo)準(zhǔn)Cn0.0850.100.130.170.210.26最大值(mm)0.170.210.260.340.420.531251,2023,齒輪中心距(mm)501,820821,12503151,500020233150側(cè)隙標(biāo)準(zhǔn)Cn0.340.420.530.710.85最大值(mm)0.670.851.061.401.70注:圓柱齒輪為中心距，圓錐齒輪為分度圓錐母線長度。渦輪組組裝前檢查以下各項并應(yīng)符合要求:渦桿及渦輪應(yīng)無裂紋、氣孔及損傷，齒面應(yīng)光滑。65%，高度不小于齒高的60%，涂色應(yīng)勻薄。90?后進(jìn)展檢查，一般應(yīng)2.8.5的要求。表2.8.5渦輪組齒側(cè)間隙渦輪組中161,321,631,?4040,8081,160,1250心距(mm)3206301250齒側(cè)間隙0.06,0.09,0.13,0.19,0.26,0.38,0.53,(mm)0.110.190.260.380.530.751.000.15,0.20mm。(5)渦輪的進(jìn)油側(cè)每個牙齒都應(yīng)有進(jìn)油坡口。、平穩(wěn)，潤滑應(yīng)良好。渦輪組的變速比應(yīng)記入安裝記錄。減速器和渦輪組軸承的檢查和安裝應(yīng)符合本篇第7.2.10條至第7.2.17軸瓦的間隙及緊力、滾動軸承的型號應(yīng)記入安裝記錄。減速器和渦輪組的調(diào)整和修刮應(yīng)符合以下要求:變化，并應(yīng)留出相應(yīng)的修正值。汽輪機(jī)盤車裝置的檢查與安裝應(yīng)符合以下要求:齒輪和渦輪應(yīng)符合第2.8.2條至第2.8.7條的規(guī)定。引進(jìn)型機(jī)組盤車裝置安裝位置，應(yīng)向發(fā)電機(jī)側(cè)偏移一個數(shù)值，該值約為運隙。軸和操作桿穿過外殼處的油封裝置應(yīng)嚴(yán)密不漏油。0.05mm組裝好的盤車裝置用手操作，應(yīng)能敏捷咬合或脫開。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子沖動盤車齒輪之間的距離。對于進(jìn)油門與手柄聯(lián)動的裝置應(yīng)留意安裝方向，不得裝反。盤車裝置內(nèi)部各螺栓及緊固件必需鎖緊。盤車裝置各結(jié)合面所用的墊料與涂料，按齒輪箱的規(guī)定處理。7.2.22盤車裝置電動機(jī)聯(lián)軸器如暴露在外，必需有保護(hù)罩。輪機(jī)扣大蓋好。試扣大蓋的同時可協(xié)作進(jìn)展以下工作:(1)(2)試裝高(中)壓上缸和低壓上缸間的連通管;緊好內(nèi)缸、隔板套及汽封套螺栓后，盤動轉(zhuǎn)子傾聽汽缸內(nèi)部，應(yīng)無摩擦音響，盤車時應(yīng)裝好推力瓦。作，有條件時應(yīng)盡可能在轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找好中心，緊固地腳螺栓后，合實缸并緊一局部汽缸螺栓的狀況下進(jìn)展。當(dāng)管道焊接完畢、調(diào)整好支吊架后，揭缸調(diào)整或抽查軸封和隔板汽封間隙，隔板正式定位后，才正式扣大蓋，進(jìn)展二次澆灌混凝土。記錄或簽證書:墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固;(3)內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙的測定;汽缸水平結(jié)合面間隙的測定;轉(zhuǎn)子最終定位各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄;隔板找中心;汽封及通流局部間隙的測定;(10)推力軸承間隙的調(diào)整與測定;(12)汽缸內(nèi)零部件缺陷的消退;汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭2.9.4汽輪機(jī)扣大蓋工作除應(yīng)按第1.4.10以下要求:施工用的工具和器具應(yīng)認(rèn)真清點和登記，扣完大蓋后應(yīng)再次清點，不得遺失;對汽缸的各個零部件的結(jié)合部位，都必需涂敷規(guī)定的或適當(dāng)?shù)耐苛?吊裝上缸時，應(yīng)用周密水平儀監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面，使之與下缸的水平揚和卡住現(xiàn)象;汽缸水平結(jié)合面上的涂料，應(yīng)在上缸扣至接近下缸時涂抹，此時應(yīng)將上缸臨時支墊好，確保安全，涂料應(yīng)勻薄，厚度一般為0.50mm左右，如僅使用耐高溫的粉劑，應(yīng)用力涂擦并吹去多余的干粉;在上下缸水平結(jié)合面馬上閉合而吊索尚未放松時，應(yīng)將定位銷打入汽缸銷孔;，不得中斷，雙層構(gòu)造的汽缸應(yīng)進(jìn)展到外上缸扣完為止;扣蓋完畢后應(yīng)盤動轉(zhuǎn)子傾聽，汽缸內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響。要求:汽缸中心變化一般不應(yīng)超過0.03mm。30.05mm。(3)墊塊的材質(zhì)應(yīng)符合制造廠要求。要求:正式倒換墊塊工作應(yīng)在正式扣完大蓋并全部緊好外缸水平結(jié)合面螺栓后進(jìn)行;上缸貓爪的墊塊一般應(yīng)在扣大蓋前配好;0.02mm;超過全面積的10%。汽缸水平結(jié)合面螺栓的冷緊應(yīng)遵守以下規(guī)定:冷緊挨次一般應(yīng)從汽缸中部開頭，按左右對稱分幾遍進(jìn)展緊固。對全部螺下汽缸不得錯口，冷緊力矩一般為980,1470N?m(小值用于直徑較小的螺栓);汽缸水平結(jié)合面螺栓的熱緊一般要求如下:螺栓的熱緊值應(yīng)符合制造廠要求，當(dāng)用螺栓伸長值進(jìn)展測定時，應(yīng)在螺栓烘烤。引進(jìn)型機(jī)組熱緊螺栓的相應(yīng)伸長量，一般碳鋼螺栓為其自由長度的1/10001.5/1000，最終所測伸長量其允許差為規(guī)定值的?10%2.9.9汽缸水平結(jié)合面螺栓熱緊完畢后，應(yīng)檢查臺板、貓爪等部位的聯(lián)系螺栓的墊圈，用手推動應(yīng)能滑動自如。高壓內(nèi)缸蒸汽進(jìn)汽管安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:進(jìn)汽管內(nèi)部及夾層內(nèi)必需認(rèn)真清理干凈，不得有任何雜物，法蘭應(yīng)平坦光滑圖2.9.10高壓進(jìn)汽管密封環(huán)示意圖;2—內(nèi)密封環(huán);3—進(jìn)汽管;4—套管;5—調(diào)整環(huán);6—擋圈(2)密封環(huán)內(nèi)外圓與兩側(cè)平面，以及密封環(huán)槽均應(yīng)光滑無毛刺;0.08,0.11mm(見圖2.9.10)，全周間隙應(yīng)均勻全都;1.50mm，此間隙可將密封環(huán)單獨放入噴嘴室套管內(nèi)抽查;進(jìn)汽管插入內(nèi)缸蒸汽室時，應(yīng)防止密封環(huán)碰壞;螺旋隔熱管內(nèi)外均應(yīng)清理干凈，上下疏水小孔應(yīng)暢通。裝進(jìn)汽管時須先裝疏水;已裝配好的進(jìn)汽管可不復(fù)測。高(中)壓上汽缸與低壓上汽缸連通管的安裝應(yīng)符合以下要求:安裝前對連通管進(jìn)展灌水或滲油試驗，應(yīng)不滲漏，內(nèi)部徹底清理干凈;安裝完畢調(diào)整好后，應(yīng)撤除補(bǔ)償裝置上的運輸固定銷。(1)汽輪機(jī)扣大蓋隱蔽工程檢查簽證書;(2)汽缸水平結(jié)合面螺栓熱緊記錄。要求進(jìn)展:應(yīng)經(jīng)過肯定的批準(zhǔn)手續(xù)。預(yù)備必要數(shù)量的汽缸水平面大螺栓的備件。不能松開時，應(yīng)在螺栓完全冷卻后重加熱。起吊前應(yīng)裝好導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上應(yīng)涂抹潤滑油。起吊前先用上缸的頂起螺栓將上汽缸均勻頂起，使水平結(jié)合面離開，起吊防止將下部零件帶起或碰傷轉(zhuǎn)子。150?以下方可松開水平結(jié)合面螺栓，雙層汽缸應(yīng)以高壓內(nèi)下缸壁溫為準(zhǔn)。根底二次澆灌混凝土汽輪發(fā)電機(jī)組的根底二次澆灌以前，除特別狀況外，一般應(yīng)到達(dá)第2.9.3(1)發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心;發(fā)電機(jī)與勵磁機(jī)的聯(lián)軸器找中心;(4)水冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出水支座水擋徑向間隙的調(diào)整;根底墊鐵點焊完畢;凝汽器與低壓缸連接并焊接完畢;(6)上汽缸等較重的部件已裝好或臨時組裝就位;穿過二次澆灌層的管道、電纜、儀表管線等敷設(shè)完畢，并應(yīng)穿在專用的套根底二次澆灌前應(yīng)進(jìn)展以下預(yù)備工作:24h以上。臺板與二次澆灌層接觸的外表應(yīng)清理干凈，無油漆、油污。(SDJ69—87)第五章其次節(jié)、第三節(jié)的規(guī)定進(jìn)展，并應(yīng)符合以下要求:(1)二次澆灌的混凝土所用水泥最好承受微膨脹水泥，一般不使用速凝劑，如根底二次澆灌時最好能將汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)一次澆完。對大機(jī)組，起的臺板不應(yīng)分段澆灌。根底二次澆灌層的混凝土強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的50%以前，不允許在機(jī)組80%以前，不允許復(fù)緊地腳螺栓和啟動機(jī)組。A)。夯灌時應(yīng)用百分表監(jiān)視臺板頂面及側(cè)面，防止臺板產(chǎn)生變形、抬高或位移。工程驗收汽輪機(jī)本體安裝完畢后提交驗收時，應(yīng)具備以下安裝技術(shù)文件:(1)(2)臺板安裝記錄及根底墊鐵位置記錄;(4)滑銷系統(tǒng)安裝記錄;汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝記錄;汽輪機(jī)組聯(lián)軸器找中心記錄;隔板安裝記錄;汽封及通流局部間隙記錄;(10)汽輪機(jī)扣大蓋檢查簽證書;根底二次澆灌混凝土檢查簽證書及試塊強(qiáng)度試驗報告(由澆灌單位供給);(12)汽輪機(jī)本體設(shè)備缺陷修補(bǔ)記錄及簽證書;(13)制造廠要求的其他記錄;合金鋼部件光譜復(fù)查報告。3發(fā)電機(jī)和勵磁機(jī)一般規(guī)定本章適用于汽輪發(fā)電機(jī)和同軸勵磁機(jī)的機(jī)務(wù)局部以及水冷發(fā)電機(jī)的冷卻驅(qū)動的備用勵磁機(jī)可參照執(zhí)行。汽輪發(fā)電機(jī)的型式按冷卻方式分為以下幾種:空冷:定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組全部空氣冷卻;雙水內(nèi)冷:定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組全部水內(nèi)冷卻;應(yīng)事先爭論多種方案，作技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇最正確方案。要求:軸瓦的型式與尺寸，應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸頸及軸承座相符;發(fā)電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場后的保管，應(yīng)符合以下要求:設(shè)備不應(yīng)露天存放，并應(yīng)保持四周環(huán)境枯燥;5?;(4)凡能通向發(fā)電機(jī)內(nèi)部的全部孔洞，都應(yīng)堵嚴(yán)蓋牢，防止鼠害;對于在制造廠充氮后運到現(xiàn)場的大型電機(jī)不能在短期內(nèi)安裝的，應(yīng)定期檢1.2.4條的規(guī)定處理。對發(fā)電機(jī)清掃或嚴(yán)密性試驗用的壓縮空氣，應(yīng)進(jìn)展凈化處理，除去油0.3MPa時間的吹掃，以防損壞絕緣。在有條件時，最好承受吸塵的方法。水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的定子或轉(zhuǎn)子進(jìn)展水壓試驗時，一般應(yīng)符合以下要求:2(1)80(80?80200目)的臨時濾網(wǎng)。升壓前必需將通水回路的空氣全部排凈。試驗后應(yīng)將內(nèi)部存水全部吹凈。發(fā)電機(jī)與勵磁機(jī)的根底、墊鐵和臺板應(yīng)符合以下要求:2.22.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。墊鐵面積可按定子臺板的要求適當(dāng)放大。定子臺板應(yīng)光滑、平坦、無毛刺。就位后頂面標(biāo)高應(yīng)與汽輪機(jī)臺板相適80mm根底混凝土的二次澆灌，應(yīng)符合第2.10節(jié)的有關(guān)規(guī)定。2.2.12.3.7及發(fā)電機(jī)機(jī)座3mm，其標(biāo)高偏差應(yīng)不大于?10mm，墊板用混凝土固定(見圖3.1.8-1);安放起重螺栓墊塊，其與墊板的間隙，用0.08mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn);3.1.8-2)在發(fā)電機(jī)安裝時應(yīng)擰緊，使臺板固圖3.1.8-1臺板、墊板及起重螺栓示意圖;2—發(fā)電廠機(jī)座;3—調(diào)整墊片;4—墊塊;5—臺板;6—墊板3.1.8-21—定子外殼;2—臺板;3—聯(lián)系螺栓;4—機(jī)座;5—墊片;6—二次灌漿良好，無翹動。各項要求:風(fēng)室內(nèi)壁和混凝土風(fēng)道內(nèi)外壁的抹面應(yīng)符合第2.2.1條(3)的要求;離的設(shè)施;風(fēng)室的窺視孔和鐵門應(yīng)嚴(yán)密;各預(yù)留孔洞的位置及尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙相符。2.3.62.3.7條的規(guī)定進(jìn)展外，還應(yīng)注意:沉孔地腳螺栓頂端應(yīng)低于臺板頂面不少于5mm。漏。承受封閉母線的發(fā)電機(jī)可不裝設(shè)隔斷油盤。為隔絕發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)軸電流的各項絕緣部件應(yīng)光滑、無翹曲及缺1000V絕緣電阻應(yīng)符合要求，一般應(yīng)?0.5MΩ。軸承座及軸承發(fā)電機(jī)和勵磁機(jī)的支持軸承及軸承座的檢查與安裝，除應(yīng)符合本篇第2.4.92.4.102.5(1)軸承座結(jié)合面處的疏油槽應(yīng)暢通;5mm2,3不得搭接，保證墊實墊平;軸承座的標(biāo)高應(yīng)滿足聯(lián)軸器中心的要求;0.20mm/m;氫冷發(fā)電機(jī)軸承座的位置，應(yīng)能滿足密封套的安裝。絕緣墊板應(yīng)使用整張的，厚度一般為3mm，遇有引線穿過軸承座下的臺板5mm20mm，搭接處總厚度應(yīng)與單張厚度全都;突出一些，螺栓孔應(yīng)稍大于軸承座上相應(yīng)的螺栓孔尺寸，螺孔邊緣應(yīng)平坦無毛刺;墊片;油管全部連接好后，軸承座對地絕緣電阻值應(yīng)符合第3.1.12條的要求。對端蓋式軸承的絕緣處理應(yīng)符合以下要求:0.20mm,并須使用整張的;應(yīng)一樣;切實擰緊，當(dāng)放上轉(zhuǎn)子后各層接合面間用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。在水平中分面處，絕緣板應(yīng)與軸瓦球面座內(nèi)外套平齊;軸瓦球面座內(nèi)外套之間的絕緣電阻值在正式組裝完畢后，應(yīng)符合第3.1.12條的要求。定子全數(shù)拿出?？绽浒l(fā)電機(jī)安裝前應(yīng)檢查以下各項并應(yīng)符合要求:3.3.2各項并應(yīng)符合要求:0.05mm的垂直結(jié)11~0.05mm32檢查應(yīng)塞不進(jìn);驗壓力與K3.3.2檢查有無雜物進(jìn)入水管內(nèi)部，確保內(nèi)部清潔，同時應(yīng)檢查以下各頂，并應(yīng)符合要求:按制造廠圖紙檢查絕緣水管與匯流管、水管接頭、內(nèi)密封墊等連接應(yīng)正20mm3.1.60.74MPa,保持8h，各水路接頭、絕緣引水管及內(nèi)部線圈等均應(yīng)無滲漏;3.3.6氫冷發(fā)電機(jī)定子安裝前的檢查，應(yīng)按本節(jié)雙水內(nèi)冷和氫冷方式的定子有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3.7定子與臺板之間的墊片，應(yīng)符合第3.2.1條(2)的要求。墊片在聯(lián)系螺栓處應(yīng)開豁口，以利于裝取、調(diào)整。發(fā)電機(jī)定子的起吊就位工作應(yīng)符合以下要求:定子起吊就位前，必需有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)方案和安全措施。如起重機(jī)械超負(fù)荷起吊或承受關(guān)心起吊設(shè)施時，必需認(rèn)真核算，并對起吊要求之前方可起吊，還應(yīng)對與起吊有關(guān)的建筑構(gòu)造進(jìn)展試驗，必要時應(yīng)進(jìn)展加固。鋼絲繩應(yīng)綁扎在定子外殼專用的吊耳上，吊耳如承受螺栓固定在定子外殼3.1.9于金屬風(fēng)道3.1.10就位前吊入根底框架內(nèi)。視。?1.0mm內(nèi)。0.05mm1m引進(jìn)型機(jī)組的發(fā)電機(jī)定子安裝應(yīng)符合以下要求:3mm臺板與機(jī)座緊固;在調(diào)整發(fā)電機(jī)水平及中心前，可在定子四只吊具上，安裝臨時千斤頂，裝間隙，使頂起發(fā)電機(jī)調(diào)整標(biāo)高時，臺板能隨機(jī)座上下移動;當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)及勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子、定子初步找正完畢，定子縱橫中心及標(biāo)高符灌;二次澆灌混凝土的配比與工藝應(yīng)嚴(yán)格按制造廠的特別要求進(jìn)展，一般承受置百分表監(jiān)視，臺板不得移動;圖3.3.9地腳螺栓示意圖;2—外套筒;3—螺母墊片;4—機(jī)座;5—梯形墊片;6—二次灌漿;7—地腳螺栓二次澆灌養(yǎng)護(hù)到達(dá)強(qiáng)度后，才允許拆去機(jī)座與臺板間的聯(lián)系螺栓，松開千沉;在保證定子位置與中心不變的前提下，用起重螺栓重頂起定子，調(diào)整左階差形布置，左右墊片數(shù)值應(yīng)對稱相等;3.3.9)，使地腳螺栓擰緊到制造廠規(guī)定的扭0.03,0.25mm的間隙，定子機(jī)座應(yīng)處于自由狀態(tài)，臺板與根底連成一體。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子應(yīng)用苫布嚴(yán)密蓋好?？绽浒l(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在安裝前應(yīng)檢查以下各項，并應(yīng)符合要求:協(xié)作電氣人員檢查，確認(rèn)槽楔應(yīng)無松動，通風(fēng)溝內(nèi)應(yīng)清潔暢通，無堵塞現(xiàn)轉(zhuǎn)子上不應(yīng)有活動的零件，轉(zhuǎn)子槽楔應(yīng)無松動，平衡重量應(yīng)牢靠地固定并移等狀況;0.03mm，超過0.03mm2.6.3量聯(lián)軸器法蘭的端面瓢偏時，應(yīng)提前進(jìn)展測量;損傷;軸流式風(fēng)扇應(yīng)按第3.5.3條的規(guī)定進(jìn)展檢查;對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上的中心孔應(yīng)按第2.6.2條的規(guī)定執(zhí)行。3.4.2合以下要求:(2)轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔堵塞物應(yīng)全部取出并應(yīng)經(jīng)檢驗人員簽證。(1)轉(zhuǎn)子兩端中心孔堵板的密封面應(yīng)平坦、無毛刺和輻向溝槽。板。轉(zhuǎn)子應(yīng)單獨進(jìn)展嚴(yán)密性試驗，重點檢查滑環(huán)下導(dǎo)電螺釘、中心孔堵板的密規(guī)定，一般可參照附錄K3.4.2行外，還應(yīng)符合下列要求:轉(zhuǎn)子應(yīng)單獨進(jìn)展水壓試驗，試驗工作應(yīng)符合第3.1.63.4.58h近，且內(nèi)部無堵塞現(xiàn)象;表3.4.5水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)(kW)(MPa)QFS2-25-2250002.0QFS2-40-2400002.0QFS-50-2500003.5QFS-60-2600003.5QFS2-100-21000003.5QFS2-125-21250006.5QFS-300-23000008.5SQF-25250001.7SQF-50500003.5SQF-75750003.5SQF-1001000005.0紋。水氫冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝前的檢查，按第3.4.3條氫冷轉(zhuǎn)子的有關(guān)規(guī)定3.4.73.4.8工具，應(yīng)經(jīng)過必要的核算、檢查和試驗。3.4.9發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子應(yīng)遵守以下規(guī)定:轉(zhuǎn)子上的套箍、風(fēng)扇、滑環(huán)、引出線等處，以及氫冷轉(zhuǎn)子上的軸封部位、撐的施力點，在施工中也不得碰撞。軸頸和風(fēng)擋、油擋等處的光滑軸面上，不得綁扎鋼絲繩。500,700mm，綁扎時圖3.4.9大齒示意圖鋼絲繩綁扎不得損傷轉(zhuǎn)子外表，應(yīng)用軟性材料纏裹鋼絲繩，并在轉(zhuǎn)子外表3.4.9上，不使槽楔受力。穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)前軸承洼窩、出水支座洼窩等都與定子同心，位。承受滑塊或小車等專用工具穿轉(zhuǎn)子時，弧形鋼板下應(yīng)墊以整張的軟質(zhì)墊放膠墊保護(hù)。承力，在必需讓轉(zhuǎn)子本體承力時，應(yīng)按本條(1)、(4)的規(guī)定執(zhí)行。3.4.102.6。盤動水冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)在進(jìn)水套內(nèi)未充填盤根的狀況下進(jìn)展。調(diào)整定子位置和封閉端蓋?LD=+Cmm2式中ΔL——發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滿負(fù)荷運行時的熱脹伸長量，mm;滿負(fù)荷運行時發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器處汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的最大確定位移值，mm。當(dāng)制造廠已規(guī)定預(yù)留值時，則按制造廠規(guī)定調(diào)整。注:?ΔL一般可按轉(zhuǎn)子兩軸頸中心線間的長度每米伸長1mm計。?當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位置不受汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子膨脹的推移時，C=0。1.0mm，對于氫冷和10,之內(nèi)，最大不宜1mm?？諝忾g隙測定的位置應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點進(jìn)展。3.5.3(1)葉片外表應(yīng)光滑，無裂紋、毛刺和其他機(jī)械損傷;在現(xiàn)場組裝的葉片，其位置角度和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合制造廠的編號標(biāo)記和規(guī)定;風(fēng)扇葉座與風(fēng)扇環(huán)之間的結(jié)合應(yīng)密實不松曠，必要時可用涂色法檢查;力均勻，并應(yīng)鎖緊，最終記錄其力矩值;各葉片與風(fēng)扇罩的最小徑向間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般為1.5,2.0mm;合電氣規(guī)程的規(guī)定。發(fā)電機(jī)內(nèi)端蓋的安裝應(yīng)符合以下要求:應(yīng)壓實，內(nèi)端蓋的中分面內(nèi)圓接口處不應(yīng)錯口;(3)各結(jié)合面應(yīng)配好銷釘，螺栓應(yīng)擰緊并應(yīng)有鎖緊裝置?？绽?、雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的端蓋風(fēng)擋徑向單側(cè)間隙，一般應(yīng)為0.50,0.80mm3.5.7條的規(guī)定。3.5.8發(fā)電機(jī)端蓋的正式封閉應(yīng)符合以下規(guī)定:(2)端蓋法蘭平面應(yīng)清理完畢，并符合第3.3.4條的規(guī)定。當(dāng)承受膠質(zhì)密封填料時，應(yīng)按制造廠規(guī)定的方法填充，并留意以下兩點:螺栓;空冷、雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的端蓋與臺板、端蓋與機(jī)殼間的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不吹落。小端蓋上密封壓力風(fēng)道應(yīng)暢通，并與大端蓋上的壓力風(fēng)口對準(zhǔn)。3.5.9發(fā)電機(jī)化裝板的安裝應(yīng)符合第8.3.1條的規(guī)定。3.63.6.1式密封瓦座在安裝前應(yīng)檢查以下各項并應(yīng)符合要求:2cm75%以在緊好水平結(jié)合面螺栓的狀況下，密封瓦座與密封瓦協(xié)作的環(huán)形垂直面，0.05mm密封瓦作平板放入瓦座內(nèi)作涂色檢查，上、下兩半瓦座都應(yīng)均勻接觸;(4)密封瓦上各接頭絲扣應(yīng)經(jīng)試裝，確認(rèn)能壓嚴(yán)密封。3.6.2雙流環(huán)式密封瓦在安裝前應(yīng)檢查以下各項并應(yīng)符合要求:75%以上，并均勻分布;平面內(nèi)，不得錯口，在平板上用0.03mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn);密封瓦兩側(cè)垂直面應(yīng)光滑，兩垂直面間的不平行度應(yīng)不大于0.03mm;烏金應(yīng)無氣孔、夾渣，外表無凹坑和裂紋，經(jīng)滲油試驗應(yīng)無脫胎現(xiàn)象;(6)密封瓦與軸頸的徑向總間隙一般應(yīng)保持0.15,0.25mm，引進(jìn)型機(jī)組為0.23,0.28mm圖3.6.2密封瓦在瓦座內(nèi)的軸向間隙示意圖密封瓦的油孔和環(huán)形油室內(nèi)必需光滑、無鐵屑、銹皮等雜物;將密封瓦與密封瓦座組裝好后，測量密封瓦在瓦座內(nèi)的軸向間隙(竄動量)0.13,0.20mm，0.19,0.23mm(見圖3.6.2)。3.6.3雙流環(huán)式軸密封裝置組裝時應(yīng)符合以下規(guī)定:核對軸密封裝置零件上的鋼印標(biāo)記，應(yīng)與圖紙相符對號就位;密封瓦座與軸頸應(yīng)同心，一般上下或左右的徑向間隙差，不應(yīng)超過0.15mm;(3)在擰嚴(yán)密封瓦座與端蓋之間的垂直結(jié)合面螺栓的過程中，應(yīng)不斷地?fù)軇用茌S密封裝置全部裝完后，各結(jié)合面螺栓均應(yīng)鎖緊;各油壓和氣壓取樣插座都應(yīng)擰緊，不得漏泄;勵磁機(jī)端軸密封裝置全部安裝完后，其對地絕緣電阻值應(yīng)符合要求。2.5.11的規(guī)定執(zhí)行。勵磁機(jī)端油擋安裝完畢后，其對地絕緣電阻值應(yīng)符合第3.1.12條的要求。也應(yīng)裝好;密封油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)沖洗合格，并能向密封瓦正常供油，密封油壓應(yīng)能穩(wěn)30,50kPa，引進(jìn)型機(jī)組為84,105kPa。發(fā)電機(jī)及其氣體冷卻系統(tǒng)整套嚴(yán)密性試驗的試驗壓力與允許漏氣量，應(yīng)K3.1.550%;使用氟利昂檢漏時，其充入量應(yīng)按制造廠的規(guī)定，一般應(yīng)先充入氟利昂，2h，待氟利昂氣體在系統(tǒng)內(nèi)均勻集中后，再進(jìn)展檢漏;0.1,0.15MPa;發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)的漏氣量計算應(yīng)在檢漏試驗完成后進(jìn)展，漏氣量正式2h均勻穩(wěn)定后開頭;漏氣量試驗時間最好為24h，并應(yīng)連續(xù)記錄;U壓差計應(yīng)水平放置，并不應(yīng)受陽光照耀、冷風(fēng)吹或靠近冷、熱源;下，留意防止中毒，氣體系統(tǒng)內(nèi)含有氫氣時不得充入氟利昂;嚴(yán)密性試驗進(jìn)展時，凡一切不能承受試驗壓力的設(shè)備和儀表都應(yīng)切斷。進(jìn)出水支座和冷卻器3.7.2水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進(jìn)出水支座的檢查與安裝，應(yīng)符合以下要求:固。槽，膠皮墊厚度應(yīng)適當(dāng)，在各結(jié)合面連接螺栓擰緊后，應(yīng)嚴(yán)密不漏。進(jìn)水短管法蘭正式緊好后，短管的端部徑向晃度值，一般不應(yīng)大于0.05mm，圖3.7.2進(jìn)水支座示意圖;2—聚四氟乙烯環(huán);3—轉(zhuǎn)子;4—進(jìn)水短管進(jìn)水套安裝時應(yīng)和進(jìn)水短管保持同心，軸向間隙應(yīng)均勻，進(jìn)水套的進(jìn)水法35mm，見圖3.7.2。進(jìn)水套填料涵內(nèi)填裝的盤根不應(yīng)含有金屬絲，截面應(yīng)適當(dāng)。填裝時必需?？讓φ?，進(jìn)水口應(yīng)無雜物。擦。中心偏移。3.1.12條的要求。3.7.3水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子出水支座的檢查與安裝，應(yīng)符合以下要求:3.2.2板之間加裝調(diào)整墊片;出水支座的水平結(jié)合面應(yīng)平坦，安裝時應(yīng)加膠皮墊緊好;膠皮擋水圈應(yīng)與軸接觸嚴(yán)密并有肯定的彈性，其壓圈的螺釘應(yīng)鎖緊。0.5mm，左右應(yīng)均勻，上側(cè)間隙可略大于下側(cè)間3.7.4水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子之間帶有波形聯(lián)軸器時，除按本篇第2.6(1)波形筒徑向甩水孔均應(yīng)暢通;(2)波形筒內(nèi)的連通短管內(nèi)外均應(yīng)光滑、清潔，與兩端的協(xié)作應(yīng)符合圖紙規(guī)定;(3)膠皮密封墊應(yīng)有彈性，與軸孔和連通短管槽底的協(xié)作都應(yīng)嚴(yán)密不漏。發(fā)電機(jī)冷卻器安裝前應(yīng)檢查以下各項并應(yīng)符合要求:水室內(nèi)及殼體鐵板應(yīng)清理干凈，并應(yīng)涂有防腐涂料;冷卻管內(nèi)部應(yīng)暢通，在管壁內(nèi)外無殘留的焊錫和雜物，散熱片應(yīng)完好無損傷;水側(cè)應(yīng)按制造廠規(guī)定做水壓試驗，一般試驗標(biāo)準(zhǔn):空氣冷卻器試驗壓力為0.39MPa5min0.59MPa，30min引進(jìn)型機(jī)組的冷卻器試驗壓力為1.08MPa;水壓試驗時最好將冷卻器立放，以便將空氣全部排凈;許堵管，3%，并作出堵管部位的記錄，超過3%裝在發(fā)電機(jī)殼體內(nèi)的氣體冷卻器應(yīng)有方位鋼印標(biāo)記，不得錯位?？諝饫鋮s器的安裝應(yīng)符合以下要求:導(dǎo)軌應(yīng)接近水平，軌距應(yīng)正確，軌道與冷卻器滾輪無卡澀現(xiàn)象;(2)冷卻器的縱橫中心線和標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計相符，允許偏差為10mm;冷卻器水管在安裝時應(yīng)具有肯定的坡度，以便放凈存水。氫氣冷卻器安裝應(yīng)符合以下要求:圖3.7.8擋風(fēng)膠皮示意圖1—冷卻器框架;2—橡膠墊立式氫冷卻器的管板和框架的尺寸應(yīng)相吻合，不應(yīng)過于松曠。沿?fù)躏L(fēng)密封冷卻器插入定子時，應(yīng)使被擠彎曲的擋風(fēng)密封墊的凹面迎著氣流方向(見圖3.7.8)。氫氣冷卻器端部的膨脹補(bǔ)償密封橡膠墊片，一般應(yīng)承受約6mm厚的丁并有足夠的彈性，厚度一般為2mm?？绽?、雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)風(fēng)室的密封工作，應(yīng)確保風(fēng)室各個部位清潔，門應(yīng)加鎖。冷卻水系統(tǒng)雙水內(nèi)冷和水氫氫冷發(fā)電機(jī)外部冷卻水管路的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:管道和閥門的安裝，應(yīng)考慮運行操作、取樣、排污及沖洗的便利。安裝時，管材和管件內(nèi)部應(yīng)認(rèn)真清理，焊接時，坡口應(yīng)符合要求，盡可能入發(fā)電機(jī)。3(7)由出水支座引出的冷卻水管應(yīng)有肯定的坡度，以保證出水暢通。(8)管路系統(tǒng)中的測量儀表和保護(hù)裝置，應(yīng)經(jīng)校驗合格，位置應(yīng)便于檢查和維3.8.2U3.8.3(1)核對設(shè)備的規(guī)格、流程數(shù)、流道數(shù)和接口位置均應(yīng)與設(shè)計相符。檢查冷卻器的組合壓縮量，應(yīng)接近說明書的規(guī)定值并做好記錄，如壓縮量漏應(yīng)爭論處理。全部進(jìn)出水口短管的翻邊應(yīng)平坦，無翹曲和溝槽缺口。按制造廠規(guī)定對冷卻水側(cè)和工業(yè)水側(cè)進(jìn)展水壓試驗，試驗壓力均為0.74MPa20min水壓試驗時，如緊螺栓后仍有大量泄漏，可拆開檢查密封墊片和冷卻板片板片不能去掉而只能更換。1mm。1mm。安裝時應(yīng)按制造廠說明書切實核對冷卻水和工業(yè)水的進(jìn)出口位置，防止接3.8.30.93MPa，維持20min無滲漏。格后才能投入運行，沖洗要求如下:管路系統(tǒng)上全部的儀表座和其他開孔必需開好，并焊接完畢。沖洗前必需使用合格的分散水或除鹽水(電導(dǎo)率不大于10μS/cm)。沖洗時應(yīng)保持系統(tǒng)的最大流量，首先開路排放，然后開路和閉路循環(huán)交替2S/m(20μS/cm)時應(yīng)予以排放;如汽輪發(fā)電機(jī)已具備盤車條被污染或(7)沖洗完畢后水質(zhì)應(yīng)到達(dá)以下要求:硬度:,10μmol/kg;電導(dǎo)率:20?C5μS/cm，對定子繞組承受獨立密1.5μS/cm;pH:6.5,8.0;NH3值:微量;初起動時水的電導(dǎo)率允許為10μS/cm。發(fā)電機(jī)的氫掌握站瓶架和四周的保護(hù)圍攔安裝應(yīng)結(jié)實、平直、整齊美3.8.7規(guī)定:管道應(yīng)使用無縫鋼管。管道安裝應(yīng)能順當(dāng)?shù)嘏沤夤軆?nèi)分散的液體，水平裝設(shè)的氣體管道應(yīng)向排水3/10002/1000，不得裝有環(huán)形或折彎等可能窩存水分的管段，必要時應(yīng)在管道最低點裝設(shè)疏水閥。管道系統(tǒng)內(nèi)最好承受隔膜閥;氫管路閥門均應(yīng)解體檢查。3.6.53.6.6條的規(guī)定進(jìn)展嚴(yán)密性試驗。閥門的閥心與閥座間，以及閥蓋、閥桿和波形筒均應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。勵磁機(jī)本體3.9.2勵磁機(jī)在安裝前應(yīng)檢查以下各項，并應(yīng)符合要求:直接組裝在發(fā)電機(jī)軸頭的勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩緊固聯(lián)軸器0.05mm(引進(jìn)型機(jī)組允許不超過0.13mm)，對于超差值可適當(dāng)增減聯(lián)軸器螺栓的旋緊力矩值進(jìn)展調(diào)整，但力矩檢測和處理。只有一個支持軸承的勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子找好軸晃度后，可依據(jù)制造廠規(guī)定適當(dāng)抬1/2,3/4，這時軸端抬起的高度應(yīng)0.03mm。緊固勵磁機(jī)軸承蓋的螺栓時應(yīng)用力均勻，并應(yīng)有防松墊圈。主極和整流極，應(yīng)與殼體接觸嚴(yán)密，無松動現(xiàn)象，螺栓應(yīng)鎖緊。雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子，其中心通水孔內(nèi)部應(yīng)清潔無雜物。3mm3mm5%。剛性聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)子，軸向磁力中心應(yīng)對正。勵磁機(jī)軸承的檢查與安裝應(yīng)按本篇第2.5節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。軸頸直徑小于100mm2/1000，單側(cè)間隙為1/10000.10mm，15,20mm，當(dāng)勵磁機(jī)軸頸有凸緣工程驗收術(shù)文件:(2)鋼質(zhì)調(diào)整墊片記錄;(4)各聯(lián)軸器端面瓢偏記錄;(5)2.5.16(6)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子簽證書;(8)軸頸揚度記錄;(10)空氣間隙記錄(包括勵磁機(jī));(11)風(fēng)扇間隙記錄;風(fēng)擋間隙記錄;發(fā)電機(jī)定子最終封閉簽證書;(15)冷卻器水壓試驗簽證書;氫冷發(fā)電機(jī)還應(yīng)具備以下安裝技術(shù)文件:密封瓦檢查和安裝記錄;4.8(21)轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔堵塞物全部取出簽證書;發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)整套嚴(yán)密性試驗記錄;轉(zhuǎn)子進(jìn)水短管和進(jìn)水套的軸向間隙及其端部徑向晃度記錄;(26)出水支座灌水及迷宮水擋間隙記錄(作灌水試驗時);(27)冷卻水箱清掃及最終封閉簽證書;發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)沖洗合格簽證書。水氫氫冷發(fā)電機(jī)除應(yīng)具備氫冷發(fā)電機(jī)的有關(guān)技術(shù)文件外，還應(yīng)具備上列第23、27、28調(diào)整系統(tǒng)和油系統(tǒng)一般規(guī)定本章適用于汽輪機(jī)的主油泵、調(diào)整機(jī)構(gòu)、汽門及傳動機(jī)構(gòu)、保護(hù)裝置、4.1.21.4。主要部件從拆卸、保管到組裝，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)到底。對于可調(diào)整的螺母、螺桿、連桿長度、彈簧壓縮尺寸、蝶閥等主要部件行拆卸時的記錄與出廠記錄或圖紙要求出入較大且有疑心時，經(jīng)爭論后可重調(diào)整，并作出最終組裝記錄。組裝時各部件鋼印標(biāo)記應(yīng)與拆卸時相符。(6)波形筒應(yīng)進(jìn)展?jié)B油試驗，經(jīng)24h不漏。彈簧應(yīng)無裂紋、銹蝕、損傷和變形，端面應(yīng)平坦。各連接局部和固定的銷釘、保險墊圈、開口銷、鎖緊螺母、緊固螺釘?shù)染辛鸭y。(11)各結(jié)合面、密封面均應(yīng)接觸良好，無溝通內(nèi)外邊緣的溝痕，絲扣接頭應(yīng)嚴(yán)D)。(12)暫不組裝的部套，應(yīng)用干凈的塑料布或細(xì)密布料包好，收存。離心式主油泵離心式主油泵的檢查和組裝應(yīng)符合以下要求:1/30.05mm進(jìn)，水平結(jié)合面一般不使用墊料;葉輪與軸及其連接鍵均應(yīng)協(xié)作嚴(yán)密，無松動;固定葉輪軸向位置的鎖緊螺母應(yīng)有防止松脫的裝置;0.03mm，葉輪密封處的徑向晃度一般不大于0.05mm;無緊力，其間隙值不應(yīng)大于制造廠規(guī)定;2,3mm，當(dāng)主油泵軸與汽輪機(jī)軸為剛性連接且對膨脹值;2.5.1造廠規(guī)定;推力軸承的油楔應(yīng)正確，推力間隙一般為0.12,0.18mm;聯(lián)軸器的檢查應(yīng)符合本篇第2.6.3條的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)泵殼底部和軸承座結(jié)合面有油路通過時，結(jié)合面間的整塊鋼制調(diào)整墊1/30.05mm合面均不得塞入，各結(jié)合面間一般不允許再加其他墊片。主油泵轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的允許偏差及補(bǔ)償值，應(yīng)符合制4.2.4主油泵轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為直接剛性連接時，應(yīng)檢查主油0.05mm。當(dāng)調(diào)整汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子汽封洼窩中心時，也應(yīng)同時檢查主油泵轉(zhuǎn)子在泵殼內(nèi)的中心，使密封環(huán)的間隙符合要求。4.2.5(1)葉輪密封環(huán)徑向和軸向間隙及緊力記錄;泵軸油封環(huán)間隙記錄;(4)推力間隙記錄;軸頸的徑向晃度、葉輪密封環(huán)處的徑向晃度、進(jìn)油側(cè)油封處軸端晃度記錄;(6)撓性聯(lián)軸器各項間隙記錄;(7)聯(lián)軸器找中心記錄。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(1)阻尼管應(yīng)固定結(jié)實，旋轉(zhuǎn)阻尼體與軸應(yīng)牢靠地緊固。油封圈鎢金應(yīng)無脫胎和剝落，其螺旋槽的方向應(yīng)符合阻擋油流泄漏的要0.05,0.13mm，0.03mm，扣蓋后阻尼體轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。檢查調(diào)整油壓的針形閥，閥桿應(yīng)有足夠的調(diào)整長度。旋轉(zhuǎn)阻尼調(diào)速器的放大器的安裝應(yīng)符合以下要求(圖4.3.2):圖4.3.2放大器示意圖蝶閥閥口、閥座平面應(yīng)光滑平坦無傷痕。杠桿位置的固定應(yīng)保證蝶閥與閥座同心，且波形筒無扭曲。a、bc，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。蝶閥間隙c應(yīng)記入安裝記錄，限位螺母應(yīng)鎖緊。主輔同步器彈簧的中心應(yīng)分別與其調(diào)整螺桿對正，以免將彈簧壓偏。過濾器片應(yīng)組裝正確。刮片式過濾器的濾芯應(yīng)能用手柄轉(zhuǎn)動。4.3.3徑向鉆孔式脈沖泵的安裝，應(yīng)符合以下要求(圖4.3.3):圖4.3.3徑向鉆孔泵示意圖油封環(huán)徑向間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般中油封環(huán)和后油封環(huán)徑向總間隙a0.05,0.13mm，前油封環(huán)徑向總間隙b為0.04,0.06mm;泵輪兩側(cè)面與泵殼的軸向間隙c應(yīng)相等，一般為5mm0.05mm，導(dǎo)流桿在前油封0.03mm。彈性調(diào)速器的安裝應(yīng)符合以下要求(圖4.3.4):圖4.3.4彈性調(diào)速器示意圖已由制造廠組裝并調(diào)整好的彈性調(diào)速器，一般不作解體，只需測量并記錄(a1=a2)，彈簧帶與支擋間的距離K合制造廠規(guī)定;(3)檢查彈簧座，應(yīng)無松動并鎖緊。同步器的安裝應(yīng)符合以下要求:渦輪組或齒輪組應(yīng)咬合良好。同步器應(yīng)裝有行程指示器，指示應(yīng)與內(nèi)部有效行程相吻合。螺桿T形接頭與調(diào)速器滑閥端部的掛鉤間隙，一般應(yīng)不大于0.20mm。調(diào)整機(jī)構(gòu)各滑閥的安裝應(yīng)符合以下要求:200MW超速滑閥4.3.6的規(guī)定;K(4.3.4)，應(yīng)符合制表4.3.6滑閥徑向間隙滑閥直徑徑向總間隙滑閥型式(mm)(mm)—般滑閥,φ300.060.10φ40φ600.07,0.12φ70φ100自動就中滑閥,φ600.200.25活塞式油動機(jī)的安裝應(yīng)符合以下要求:按第4.1.2條的規(guī)定檢查活塞并作記錄;活塞環(huán)應(yīng)有良好彈性，與筒壁接觸良好，接口留有肯定間隙。活塞環(huán)在活塞槽內(nèi)的軸向總間隙一般為0.04,0.08mm。有兩個以上的活塞環(huán)時，活塞環(huán)的開90?,180?;反響滑槽應(yīng)平坦光滑，在活塞桿上固定結(jié)實，與滾輪無卡澀;0.05mm尺不得塞入。結(jié)合面墊料應(yīng)符合第4.6.23條的規(guī)定;按制造廠規(guī)定的活塞位置核對油動機(jī)就地與遠(yuǎn)方行程指示器的指示，三者4.1.2應(yīng)保證螺栓擰入螺母至少有1.5倍桿徑的長度。4.3.9齒桿傳動裝置的安裝應(yīng)符合以下要求:齒條與齒輪咬合時，在齒條的全長上齒側(cè)間隙一般為0.15,0.20mm;0.30,0.70mm用于較大機(jī)組);齒條側(cè)面與齒輪托架之間應(yīng)有足夠的間隙，使運行熱脹時不致發(fā)生摩擦;良好;4.3.6(1)調(diào)壓器的壓力變換器應(yīng)符合第4.3.5條的規(guī)定;(2)4.1.24.3.2間的間隙一般0.50mm，此時固定蝶閥的彈簧片應(yīng)處于自由狀態(tài);(3)0.15mm。(2)蝶閥間隙記錄;徑向鉆孔泵各項記錄;彈性調(diào)速器各項尺寸記錄;(6)油動機(jī)各項間隙記錄;(8)各節(jié)流孔尺寸記錄;(9)200MW機(jī)組超速滑閥油窗數(shù)及油窗實測尺寸記錄。汽門及其傳動機(jī)構(gòu)以下要求:對合金鋼零件應(yīng)按本篇第1.2.8條的規(guī)定進(jìn)展檢驗;圖4.4.1-1汽門自密封構(gòu)造示意圖;2—套筒;3—止動圈;4—壓緊圈;5—密封圈;6—小閥蓋圖4.4.1-2調(diào)速汽門夾緊環(huán)間隙示意圖1—壓緊墊圈;2—夾緊環(huán);3—襯套一般為:1.0,1.5mm端面軸向間隙1.5,3.0mm蒸汽室的疏水孔應(yīng)暢通;汽室緊固螺栓應(yīng)符合本篇第2.4.3條的要求;防止閥座自汽室松脫的裝置應(yīng)完好，如為點焊，應(yīng)無裂紋;閥蝶與閥蝶套筒的絲扣應(yīng)緊固，沿接觸平面四周的點焊應(yīng)結(jié)實;檢查閥桿應(yīng)無彎曲，閥桿與閥桿套(或阻汽圈)的各間隙、行程均應(yīng)符合圖0.30,0.40mm，阻汽圈沿桿長方向的總2,3mm，導(dǎo)汽圈上的疏汽孔與閥桿套上的疏汽孔應(yīng)對正;閥體與導(dǎo)向套筒的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定;4.4.1-1);(13)各調(diào)速汽門必需按圖紙的位序安裝，不得任意倒換;c，一般為0.04,0.06mm(圖4.4.1-2);4.4.2門、中壓聯(lián)合汽門的操縱座解體檢查時，應(yīng)符合以下要求:拆卸和裝配彈簧時，必需使用長的壓簧螺栓等專用工具;(2)活塞行程必需大于閥蝶行程，兩端各有余量;冷卻水室應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，進(jìn)出水管的螺紋接頭應(yīng)完好無損。遇有可疑缺陷，水室應(yīng)按工作壓力的1.25倍進(jìn)展水壓試驗，保持5min應(yīng)無滲漏。4.4.34.1.24.4.1合以下要求:調(diào)速汽門全部關(guān)閉時，提升桿上的滑塊與蒸汽室蓋之間應(yīng)保持制造廠規(guī)定1,2mm，以保證調(diào)速汽門在熱態(tài)下能關(guān)閉嚴(yán)密，此時油動機(jī)活塞必需有肯定的富有行程;4.4.4主汽門和中壓聯(lián)合汽門的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)汽門的標(biāo)高及中心線位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，偏差不得超過10mm;(2)汽門座與框架應(yīng)接觸密實，連接結(jié)實并裝好定位銷;4.4.5凸輪傳動裝置的安裝應(yīng)符合以下要求:各凸輪的方位、線型、排列次序應(yīng)正確。在冷態(tài)及軸受熱膨脹時，凸輪軸與軸承在軸向均應(yīng)留有肯定間隙。0.10mm，同時應(yīng)以汽缸與凸輪軸支架間的結(jié)合面和滑動槽應(yīng)平坦，能保證膨脹自如，其死點0.04,0.08mm，聯(lián)系螺栓墊圈間隙為0.04,0.06mm螺栓與螺栓孔間在膨脹側(cè)應(yīng)有足夠的間隙。調(diào)速汽門杠桿的滾子與凸輪基圓間的間隙，應(yīng)在冷態(tài)按制造廠規(guī)定調(diào)整，0.05,0.20mm調(diào)速汽門的連桿和杠桿傳動裝置的安裝應(yīng)符合以下要求:閥桿與彈簧支座的球形接頭應(yīng)保持0.1mm的活動間隙并轉(zhuǎn)動敏捷;組裝雙層彈簧時，內(nèi)外圈彈簧的末端位置應(yīng)錯開180?，以削減不平衡力。汽輪機(jī)最終扣蓋前，回轉(zhuǎn)隔板與油動機(jī)的連接應(yīng)按本篇第2.7.5條的規(guī)定進(jìn)4.4.8(1)閥桿與閥桿套間隙記錄;閥桿空行程、預(yù)啟閥行程及閥蝶行程記錄;(4)調(diào)速汽門杠桿的滾子與凸輪基圓間隙記錄。保護(hù)裝置保護(hù)裝置中的各滑閥應(yīng)符合本章第4.3.6條的規(guī)定。4.5.3危急遮斷器的安裝應(yīng)符合以下要求:飛錘或偏心環(huán)的最大行程應(yīng)符合制造廠規(guī)定。危急遮斷器軸端的徑向晃度一般不應(yīng)超過0.03,0.05mm。進(jìn)展試驗和調(diào)整。危急遮斷器的脫扣杠桿的安裝，應(yīng)符合以下要求:脫扣杠桿咬合切口的咬合角度和深度應(yīng)正確，咬合處應(yīng)無損傷;(2)脫扣杠桿與飛錘或偏心環(huán)的間隙一般應(yīng)為0.8,1.2mm。危急遮斷器的噴油試驗裝置的安裝應(yīng)符合以下要求:求。?掌握銷應(yīng)能牢靠地固定住試驗拉桿的位置。直接用危急遮斷試驗油門進(jìn)展充油試驗的系統(tǒng)，應(yīng)試動作并符合以下要求:無誤;?不進(jìn)展充油試驗時，指示銷釘應(yīng)能牢靠地防止試驗滑閥轉(zhuǎn)動或拉動。4.5.6危急遮斷指示器的安裝應(yīng)符合以下要求:4.5.7位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定。4.5.8電磁式軸向位移及差脹保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合以下要求:發(fā)送器的引出電纜絕緣應(yīng)無損傷，在通過軸承座外殼處應(yīng)不漏油;后應(yīng)使就地指示表回到零位，并將調(diào)整桿鎖定。4.1.2油嘴與轉(zhuǎn)子端面的正常工作間隙、節(jié)流孔尺寸等應(yīng)符合圖紙要求。手動危急遮斷裝置的手柄應(yīng)有保護(hù)罩，定位彈子應(yīng)能將滑閥位置正確4.5.110.50mm機(jī)械式容量限制器的安裝應(yīng)符合以下要求:渦輪組、齒輪的牙齒應(yīng)接觸良好，并轉(zhuǎn)動敏捷。(1)活塞應(yīng)動作敏捷;波形筒應(yīng)嚴(yán)密不漏，與波形筒相連的繼電器桿應(yīng)能沿軸向活動自如;