QC培訓(xùn)教材資料

序言QC培訓(xùn)教材是一部針對(duì)公司QC檢驗(yàn)人員以及生產(chǎn)線檢查測(cè)試工序操作人員的品質(zhì)概念和工作技能的指導(dǎo)性教材。教材以加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí)，提高檢驗(yàn)員工作技能，以達(dá)到提高工作效率降低品質(zhì)成本為目的。以貫穿員工品質(zhì)概念、規(guī)范作業(yè)要求、宣傳品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、以達(dá)到提升公司整體品質(zhì)觀念、真正做到“人人皆品管”為客戶提供滿意的產(chǎn)品為宗旨。教材從品質(zhì)概念、工作技能、工作技能提升，循環(huán)漸進(jìn)、由淺到深的培訓(xùn)方式加強(qiáng)及提升檢驗(yàn)員的工作技能、效率。教材資料內(nèi)容根據(jù)公司實(shí)際狀況及需要編寫，部分資料參考ISO9001:2000版質(zhì)量管理體系，和相關(guān)國家國際標(biāo)準(zhǔn)。隨著客戶的要求不斷提高，市場(chǎng)的需求不斷變化，檢驗(yàn)員的技能更需要不斷的提升，因此，教材的內(nèi)容會(huì)不斷的變更和增加，查閱時(shí)請(qǐng)以最新版本為準(zhǔn)。編制成才文2008第一章品質(zhì)概念1.品質(zhì)為了判斷其制品或部品是否達(dá)到其使用目的與顧客的約定的評(píng)價(jià)對(duì)象和固有的性質(zhì)"。2.品管部管理從進(jìn)料到出貨的生產(chǎn)全過程的品質(zhì)事務(wù)。適當(dāng)時(shí)還包括售后產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)。3.品質(zhì)保證通過采取事先措施，把不良現(xiàn)象消滅在萌芽狀態(tài)，從而保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合要求的過程。4.品質(zhì)保證的意義降低品質(zhì)成本，提高利潤。提高產(chǎn)品的可靠度。提升公司形象。5.檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)、計(jì)量，并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動(dòng)。6.國際標(biāo)準(zhǔn):是指國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)、國際電工委員會(huì)(IEC)和國際電信聯(lián)盟(ITU)制定的標(biāo)準(zhǔn)，以及國際標(biāo)準(zhǔn)化組織確認(rèn)并公布的其它國際組織制定的標(biāo)準(zhǔn)。國際標(biāo)準(zhǔn)在世界范圍內(nèi)統(tǒng)一使用。7.什么是ISO？ISO是一個(gè)組織的英語簡(jiǎn)稱。其全稱是InternationalOrganizationforStandardization,翻譯成中文就是“國際標(biāo)準(zhǔn)化組織”。ISO是世界上最大的國際標(biāo)準(zhǔn)化組織。它成立于1947年2月23日，它的前身是1928年成立的“國際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)國際聯(lián)合會(huì)”（簡(jiǎn)稱ISA）。他如IEC也比較大。IEC即“國際電工委員會(huì)”，19068.什么是ISO9001：2000“ISO9001：2000”、“國際標(biāo)準(zhǔn)”、“質(zhì)量”、“管理體系”、“認(rèn)證9.實(shí)施ISO9001：2000的作用①強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高企業(yè)效益；增強(qiáng)客戶信心，擴(kuò)大市場(chǎng)份額。②獲得了國際貿(mào)易“通行證”，消除了國際貿(mào)易壁壘③在產(chǎn)品質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)中永遠(yuǎn)立于不敗之地④有利于國際間的經(jīng)濟(jì)合作和技術(shù)交流10.全面質(zhì)量管理為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系。第二章基礎(chǔ)知識(shí)A.品管部職位職責(zé)及有關(guān)名詞IQC—來料品質(zhì)管理IPQC—制程品質(zhì)管理OQC—出貨品質(zhì)管理QA—品質(zhì)稽查，品質(zhì)保證QE—品質(zhì)工程FQC—最終全數(shù)品質(zhì)檢驗(yàn)QC—品質(zhì)檢驗(yàn)TQM—全面品質(zhì)管理質(zhì)量Quality合格PASS不合格reject輕微缺陷，可放行waive待處理pending特別放行bypass報(bào)廢scrap供應(yīng)商vendor樣板sample歷史卡historycard收貨單receivingticket(R/T)標(biāo)貼labelB.抽樣檢驗(yàn)常識(shí)㈠基本概念合格品——符合規(guī)定要求的貨品。不合格品——不符合規(guī)定要求的貨品。全檢——全數(shù)檢驗(yàn)，對(duì)每批產(chǎn)品中的每一樣本一個(gè)不漏地檢驗(yàn)其各種特性，合格品放行，不合格品選出。抽檢——抽樣檢驗(yàn)，從每批產(chǎn)品中抽出預(yù)定數(shù)量的樣本，檢驗(yàn)其各種特性，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)量的多少，判斷批量的否合格。㈡抽樣檢驗(yàn)根據(jù)檢驗(yàn)的次數(shù)分為單次抽樣檢驗(yàn)，二次抽樣檢驗(yàn)，多次抽樣檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)的嚴(yán)格性分為正常檢驗(yàn)，加嚴(yán)檢驗(yàn)，減量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)水平一般檢驗(yàn)水平：特殊檢驗(yàn)水平④AQL值可接受的質(zhì)量水平，是一個(gè)數(shù)值，代表生產(chǎn)過程中平均滿意程度，也即是可接受的最大不合格率。此值應(yīng)是供需雙方共同接受的。⑤AC/REAC：可接收數(shù)量RE：不接收數(shù)量⑥N——批量數(shù)所要交付的同一批產(chǎn)品的總數(shù)。n——抽樣數(shù)從批量產(chǎn)品中抽出的進(jìn)行檢驗(yàn)的產(chǎn)品數(shù)。（三）、缺陷分類總則根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，分為致命（Critical），嚴(yán)重（Major），輕微（Minor）。致命——能或可能危機(jī)產(chǎn)品使用者或攜帶者的生命財(cái)產(chǎn)安全的缺陷。嚴(yán)重——所有的削弱產(chǎn)品性能或損害產(chǎn)品正常外觀的缺陷都被視為嚴(yán)重缺陷。輕微——不會(huì)降低產(chǎn)品設(shè)定之使用性能或關(guān)系到預(yù)期之產(chǎn)品外觀，以及不會(huì)引起消費(fèi)者使用時(shí)抱怨的缺陷。（四）。抽樣檢驗(yàn)表MIL-STD-105E。此表是基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理的隨機(jī)抽樣方案，根據(jù)所要交付的產(chǎn)品數(shù)目大小，此表可提供一個(gè)抽樣數(shù)，根據(jù)抽樣中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)目大小，此表可提供一個(gè)批量是否接收或拒收的判斷標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于供需雙方來說，這是一個(gè)較公正的判斷產(chǎn)品質(zhì)量好壞的方案。使用常識(shí)：⑴規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查員在驗(yàn)貨時(shí)，根據(jù)缺陷分類判定缺陷的性質(zhì)。⑵規(guī)定抽樣方案類型正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)一次抽樣二次抽樣多次抽樣⑶規(guī)定檢查水平一般檢查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ特殊檢查水平：S-1，S-2，S-3，S-4⑷規(guī)定AQL值例如：CRITICAL0MAJOR1.0MINOR2.5⑸確定抽樣數(shù)在表I中,由批量所在行和規(guī)定檢查水平所有列相交處讀出樣本數(shù)碼代字,根據(jù)數(shù)碼代字,在表II中可查出對(duì)應(yīng)的抽樣數(shù)。⑹檢查樣本從同一批貨品中隨機(jī)抽取樣本，并根據(jù)《檢驗(yàn)規(guī)范》及有關(guān)要求檢查樣本，將發(fā)現(xiàn)的不合格品累積總數(shù)。⑺查AC/RE值在表II中，由抽樣數(shù)所在行和AQL值所在列相交處可查出AC/RE數(shù)值。⑻判斷根據(jù)抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)與AC/RE值進(jìn)行對(duì)比，可以判斷該批是否合格。舉例說明：1．有一批產(chǎn)品，批量數(shù)是2000PCS，按正常檢驗(yàn)，單次抽樣，一般檢查水平II級(jí)，應(yīng)抽樣本數(shù)是多少？若MAAQL值是1.0，MIAQL值是2.5，CR0抽樣檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)4PCSMA，8PCSMI，請(qǐng)問此批產(chǎn)品是合格？解：批量數(shù)2000PCS,所以應(yīng)抽樣本數(shù)是125PCS。MA1.0AC/RE3MI2.5AC/RE7/MA發(fā)現(xiàn)4PCS，大于4PCS，MI發(fā)現(xiàn)8PCS所以此批產(chǎn)品不合格（MIL-STD-105E抽樣表見附錄）C.塑膠件檢查檢驗(yàn)常識(shí)㈠、注射成型的基本原理：注射成型是熱塑料的一種重要成型方法，其工藝過程主要包括五個(gè)步驟：1加料2塑料的塑化3注射4制品的冷卻硬化5脫模將粒狀塑料經(jīng)過注射機(jī)的料斗送至加熱料筒，塑料在料筒內(nèi)受熱熔化至流動(dòng)狀態(tài)，然后在螺桿或柱塞的連續(xù)加壓下，熔融塑料被壓縮向前，從料筒端部的噴嘴射出，注入一個(gè)溫度較低的塑模中，充滿模具的塑膠經(jīng)冷卻硬化，完成一個(gè)模塑周期。㈡.常見幾種塑膠的簡(jiǎn)稱及特性俗名中文名稱英文簡(jiǎn)稱性能特點(diǎn)ABS超不碎膠)丙烯睛丁二烯苯乙烯ABS有光澤,有韌性,燃燒時(shí)有特殊氣味,會(huì)自滅,不透水,綜合性能好475(不碎膠)高沖擊聚苯乙烯HIPS光澤差,性脆易裂,制品敲打時(shí)能發(fā)出金屬般的清脆聲AS(透明大力膠)苯乙烯丙烯AS性脆,透明中帶有藍(lán)色,對(duì)缺口敏感,粒料呈水晴共聚物白色硬膠(透明)聚苯乙烯PS.GP性脆易裂,無色透明,不耐沖擊A.B.S(透明)苯烯晴ABS不易脆,茶色透明,抗沖擊性能好K料丁二烯苯乙烯BS透明度不強(qiáng),有韌性PC聚碳酸脂PC透明度較高韌性好,沖擊強(qiáng)度高亞加力(有機(jī)玻璃)聚甲基丙烯酸甲脂PMMA透明性最好,易吸濕,表面硬度低,易擦傷而失去光澤酸性膠醋酸纖維素CA韌性好,抗沖擊強(qiáng)度高,光澤性好,透明度高PVC聚氯乙烯原樹脂PVC燃燒時(shí)有刺激性氣味,并有濃黑煙,耐磨,強(qiáng)度高,抗化學(xué)能力佳EVA乙烯一醋酸乙烯共聚物EVA較軟,強(qiáng)韌性,彈性,不易燃燒,且會(huì)自滅,燃燒處無黑狀,光澤性均好PP(百折膠)聚丙烯PP較韌,扭折無白痕,燃燒有蠟味,絕緣性好,制品表面有光澤賽鋼聚甲醛POM剛硬有彈性,抗蠕動(dòng)性,抗沖擊性及尺寸穩(wěn)定性俱佳尼龍聚酰氨PA吸濕率小,尺寸穩(wěn)定性好,耐磨與賽鋼一起啤易爆炸硬性軟膠(力士)高密聚乙烯HDPEPE-HD較堅(jiān)固,剛硬,抗拉力,抗化學(xué)能力,抗?jié)B透能力好,但沖擊強(qiáng)度低,抗疲勞不如PP㈢.常見塑膠缺陷及定義點(diǎn)(含雜質(zhì))：具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸。毛邊：在塑膠零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致)。氣泡：塑膠內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起。變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形。頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)。缺料：由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形。斷印：印刷中由于雜質(zhì)或其他原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。漏?。河∷?nèi)容缺化或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認(rèn)為有漏印。色差：指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。同色點(diǎn):指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。流水紋：由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱熔塑膠流動(dòng)的條紋。熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡。裝配縫隙：除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙。細(xì)碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時(shí)造成)。硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時(shí)造成)。凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小於設(shè)計(jì)尺寸(通常為成型不良所致)顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由于加入再生材料引起)。不可見：指瑕疵直徑＜0.0碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡。油斑：附著在物件表面的油性液體。漏噴：應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒有噴到，露出底材之現(xiàn)象.修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀.毛屑：分布在噴漆件表面的綫型雜質(zhì)。利邊：皮膚接觸劃過時(shí)有疼痛或劃傷的危險(xiǎn)邊緣。㈣.塑膠件外觀檢查條件、方法、位置①光線條件日常光線或40W熒光燈（距燈管1m）下.②視覺距離、方向距肉眼30cm，視線與所持部件表面垂直，降低部件呈45°角,然后在使視線與部件垂直。③視覺持續(xù)時(shí)間檢驗(yàn)?zāi)巢课凰诿娴囊曈X持續(xù)時(shí)間大約10秒。④檢查位置用戶和檢驗(yàn)員經(jīng)常會(huì)看得見的表面。如:正面b.用戶和檢驗(yàn)員可能會(huì)看見的表面。如：頂部、側(cè)面和后面。c.用戶和檢驗(yàn)員很少看見的表面。如：電池蓋的內(nèi)側(cè)面，當(dāng)用戶只有在更換電池或插入電池蓋時(shí)才能看到。(五)產(chǎn)品顏色樣品及色差規(guī)定檢驗(yàn)依據(jù):依ID或市場(chǎng)部所認(rèn)可之顏色樣品作為GoldenSample；判定標(biāo)準(zhǔn):依ID或市場(chǎng)部所認(rèn)可之GoldenSample輿產(chǎn)品進(jìn)行色差比對(duì)，深色品(如珍珠藍(lán)色，鋼琴紅色)色差值ΔE≦2.0，淺色產(chǎn)品（如銀色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。D.靜電知識(shí)防靜電手環(huán)原理防靜電手環(huán)原理:它的制作使用靜電導(dǎo)電材料，通過與皮膚直接接觸，把人體靜電直接導(dǎo)走。防靜電手環(huán)是由緊貼手腕的不銹鋼外殼通過線內(nèi)1MΩ電阻由導(dǎo)線,鐵夾接地.目的是既要隨時(shí)泄放掉人體上的靜電,又要防止快速放電產(chǎn)生的火花,對(duì)靜電敏感器件造成損害,并起隔離作用.而斷線或接觸不良會(huì)使靜電手環(huán)形同虛設(shè).所謂無線手環(huán)實(shí)際起不到釋放人體攜帶的靜電荷作用。防靜電手環(huán)手環(huán)點(diǎn)檢儀器E.電子技術(shù)知識(shí)常用術(shù)語解釋組裝圖——是一種工藝文件，圖上有一些元件的目錄，告訴我們每一程序中所需的元件及元件所插的位置。軸向引線元件——是一種只有兩個(gè)管腳的元件，管腳在元件的兩端反向伸出。單端引線元件——元件的管腳在元件主體的同一端伸出。印刷電路板（PCB）——還沒有插元件的電路板。成品電路板（PCP）——已經(jīng)插好元件的印刷電路板。6.單面板——電路板上只有一面用金屬處理.多層板——除上、下兩面都有線路外，在電路板內(nèi)層也有線路的電路板。焊盤——PCB表面處理加寬局部引線，無絕緣漆覆蓋的部分面積，用來連接元件、明線等等?？梢园ㄔ苣_洞。元件面——即是電路板上插元件的一面。焊接面——電路板中元件面的反面，有許多焊盤提供焊接用。元件符號(hào)——每種元件，比如說電阻和電容，都有一個(gè)元件符號(hào)，這些符號(hào)通常被標(biāo)在電路板的元件面上。不同種類的元件用不同的字母識(shí)別，在同種類的元件中，用不同的數(shù)字從所有其它項(xiàng)目中識(shí)別出來。例：電容的元件符號(hào)為C，一塊電路板上有7個(gè)電容，可分別表示為C4、C5、C10、C15、C16、C39、C40。母板——插著子板的電路板是母板。子板常插入母板的插座中。金屬化孔（PTH）——金屬管穿過電路板孔洞的表面，連接雙面板上的兩面電路，在多層板中還起到連接內(nèi)部電路的作用。連接孔——那些一般不用來插元件和布明線的金屬化孔。極性元件——有些元件，插入電路板時(shí)必需定向，否則元件就有可能在測(cè)試時(shí)被融化或發(fā)生爆炸。極性標(biāo)志——在印刷電路板上，極性元件的位置印有極性符號(hào)，以方便正確插入元件。導(dǎo)體——是指具有良好導(dǎo)電能力的物體。如：大部分金屬材料。人也是導(dǎo)體。絕緣體——指導(dǎo)電性能差的物體，通俗一點(diǎn)的說法就是不導(dǎo)電的物體。例如：塑料、竹子、木頭等。20.半導(dǎo)體——導(dǎo)電能力介于導(dǎo)體和絕緣體之間的物體。21．雙列直插（DIP）——在元件主體兩邊有兩列均勻排列的管腳垂直向下。如：插裝IC22．套管——絕緣管套在管腳上，防止管腳靠著其它的元件管腳、金屬線或電路。23．阻抗——使電流流動(dòng)緩慢。24．管腳打彎——當(dāng)元件的管腳插入電路板的洞時(shí)，管腳應(yīng)靠著洞邊打彎，所打彎的管腳與垂直方向的夾角大于450，這樣可預(yù)防元件在焊接時(shí)掉下來。25．預(yù)面型——為了預(yù)防元件主體和板之間的接觸，可在元件沒有插入電路板之前對(duì)元件管腳預(yù)先整型，經(jīng)過預(yù)先整型的管腳插入板時(shí)有“劈啪”聲，管腳不需要再打彎。實(shí)體——可單獨(dú)描述和研究的事物，如：活動(dòng)或過程、產(chǎn)品、組織、體系和人，上述各項(xiàng)的任何組合。27．過程——將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動(dòng)。（資源：可包括人員、資金、設(shè)備、設(shè)施、技術(shù)和方法。）28．程序——為進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)所規(guī)定的途徑?！ぴ谠S多情況下，程序可形成文件，或者可為程序書。（如：質(zhì)量體系程序）·程序形成文件時(shí)，通常稱之為“書面程序”或“文件化程序”。·書面或文件化程序中通常包括活動(dòng)的目的和范圍。即：5W2H29．檢驗(yàn)——對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量，將結(jié)果規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定各項(xiàng)特性合格情況，所進(jìn)行的活動(dòng)簡(jiǎn)單的是：檢查、驗(yàn)證。30．合格——滿足規(guī)定的要求。31．不合格——沒有滿足規(guī)定的要求。32．缺陷——沒有滿足某個(gè)預(yù)期的使用要求或合理的期望。33．質(zhì)量要求——對(duì)需要表述或需要轉(zhuǎn)化為一組針對(duì)實(shí)體特性的定量或定性的規(guī)定要求，以使其實(shí)現(xiàn)并進(jìn)行考核?！べ|(zhì)量要求應(yīng)全面反映顧客明確和隱含的需要?！ぁ耙蟆卑ㄊ袌?chǎng)，合同和組織內(nèi)部的要求。34．自檢——由工作的完成者依據(jù)規(guī)定的規(guī)則對(duì)該工作進(jìn)行的檢驗(yàn)。35．服務(wù)——為滿足顧客的需要，供方和顧客之間接觸的活動(dòng)以及供方內(nèi)部活動(dòng)產(chǎn)生的結(jié)果。36.防靜電袋——防靜電袋有粉紅色與黑色兩種，粉紅色袋只用于產(chǎn)品出廠時(shí)產(chǎn)品包裝用，黑色袋用于工廠內(nèi)部傳運(yùn)。第三章產(chǎn)品檢驗(yàn)知識(shí)產(chǎn)品的概念1．產(chǎn)品——活動(dòng)或過程的結(jié)果。產(chǎn)品包括服務(wù)，也可以是有形的，也可以是無形的，或它們的組合。ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品僅指期望提供給顧客所要求的產(chǎn)品，而不是影響環(huán)境的非期望的副產(chǎn)品。產(chǎn)品有四類：硬件，軟件，流程性材料，服務(wù)。硬件是有形產(chǎn)品并具有計(jì)數(shù)的特性軟件由信息組成，通常是無形產(chǎn)品并可用方法、記錄、或程序的形式存在（如設(shè)計(jì)軟件、程序、字典、手冊(cè)、文件）流程性材料是在形產(chǎn)品并具有連續(xù)的特性；流程性材料和硬件稱為貨物；服務(wù)：是在供方和顧客接觸面上需要完成的至少一項(xiàng)活動(dòng)的結(jié)果，并且通常是無形的。7．非預(yù)期性產(chǎn)品：指生產(chǎn)過程中的附產(chǎn)物；在生產(chǎn)過程中伴隨的廢料、廢氣、廢液等物，有可能造成環(huán)境污染，不屬于質(zhì)量管理的范疇，屬于環(huán)境管理的范疇；產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)：名稱標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)狀態(tài)產(chǎn)品并非一定是成品（裝配并包裝完成的產(chǎn)品），它也可指半成品、完成品（中間過程的產(chǎn)物，一般指裝配完成產(chǎn)品）。品質(zhì)的概念品質(zhì)：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特征的總和。（ISO9001：94）品質(zhì)：一組固有特性(3.5.1)滿足要求(3.1.2)的程度。（ISO9001：2000）“固有的”（其相反是“外來的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性品質(zhì)=特性+交期+成本+服務(wù)質(zhì)量特性：產(chǎn)品滿足人們某種所具備的屬性和特性。綜合歸納為：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性和外觀質(zhì)量六大質(zhì)量特性。質(zhì)量特性分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。真正質(zhì)量特性：用戶所要求的使用特性；代用質(zhì)量特性：真正質(zhì)量特性在轉(zhuǎn)化為在生產(chǎn)中衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格。性能：根本產(chǎn)品使用目的所提出的各項(xiàng)功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。壽命：產(chǎn)品能夠正常使用的期限，包括使用壽命和儲(chǔ)存壽命兩種。使用壽命：在規(guī)定條件滿足規(guī)定功能的工作總時(shí)間。儲(chǔ)存壽命：在規(guī)定條件、功能不失效的儲(chǔ)存總時(shí)間?？煽啃裕寒a(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間、條件下完成規(guī)定功能的能力。安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度；11．影響質(zhì)量問題的制造和檢測(cè)條件——6個(gè)因素：“5M1E”人員（Man）、機(jī)器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測(cè)試（Measurement）環(huán)境（Environment）相同的制造檢測(cè)條件下，仍有許多變異。這些變異形成之原因分為兩類：機(jī)遇原因、非機(jī)遇原因：機(jī)遇原因。又叫不可避免原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因：同一量測(cè)器在十分鐘內(nèi)測(cè)同一個(gè)人的身高，不一定每次相同；同人同機(jī)按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，但產(chǎn)品在容差內(nèi)變化；氣候及環(huán)境變化造成的品質(zhì)變異；大量微小原因，不易除去；特點(diǎn)是：影響微小、始終存在、方向不定、難以控制。呈典型分布非機(jī)遇原因。又叫可避免原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因：4M不同造成的品質(zhì)異常，本可避免；未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還完善而造成；量具不同而造成；可避免且必須除去特點(diǎn)是：影響很大、時(shí)有時(shí)無、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表現(xiàn)為分布中心和標(biāo)準(zhǔn)偏差的變化。檢驗(yàn)的基本概念定義：對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。（GB8402）定義：通過觀察或判斷，適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。（GB19000：2000）說明：檢驗(yàn)判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格處理是適用性判定，不是檢驗(yàn)的職能。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求檢驗(yàn)的過程檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)對(duì)象產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果測(cè)試數(shù)據(jù)檢查不合格檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)對(duì)象產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果測(cè)試數(shù)據(jù)測(cè)量試驗(yàn)合格根據(jù)圖示可歸納為檢驗(yàn)的三大要素：A．檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)（品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)）B．檢驗(yàn)方法和規(guī)范C．檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)是單個(gè)產(chǎn)品之檢驗(yàn)判定的依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵的體現(xiàn)，內(nèi)容包括：3.1檢驗(yàn)的質(zhì)量特性（項(xiàng)目）的描述。3.2各種質(zhì)量特性的標(biāo)準(zhǔn)值和允差范圍。3.3各種質(zhì)量特性（缺陷）的重要性（嚴(yán)重性）規(guī)定。4.檢驗(yàn)方法和規(guī)范：規(guī)定如何進(jìn)行檢驗(yàn)4.1檢驗(yàn)方法（目測(cè)、量測(cè)、試驗(yàn)等）。4.2抽樣方案（計(jì)數(shù)或計(jì)量，樣組大小，ＡＱＬ，取樣方法）4.3檢查手段的精度、功能要求（如工具、儀器、量具等）。4.4檢驗(yàn)環(huán)境、設(shè)施要求（如溫濕度、噪音、照明光線等）。4.5檢驗(yàn)人員的技能、資格要求。4.6檢驗(yàn)的步驟和具體操作方法。5.檢驗(yàn)記錄，內(nèi)容包括檢驗(yàn)對(duì)象的記錄，其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批量、編號(hào)等。檢驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備的記錄；檢驗(yàn)員、審核員記錄：日期、時(shí)間記錄。檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，如長度、溫度、電阻、缺陷數(shù)等。判定結(jié)論的記錄。檢驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)數(shù)分：全檢、抽檢、免檢。按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)）、FQC、OQC、駐廠QC。按檢驗(yàn)人責(zé)任分：專檢、自檢、互檢。按檢驗(yàn)場(chǎng)所分：工序?qū)z和線上巡檢，外發(fā)檢驗(yàn)、庫存檢驗(yàn)、客處檢驗(yàn)。按檢驗(yàn)性質(zhì)分：破壞檢驗(yàn)、非破壞檢驗(yàn)按檢驗(yàn)內(nèi)容分：試制品檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)、可靠性檢驗(yàn)、苛刻檢驗(yàn)、分解檢驗(yàn)按檢驗(yàn)數(shù)據(jù)類別分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)全檢適用范圍批量太小，失去抽檢意義時(shí)。檢驗(yàn)手續(xù)簡(jiǎn)單，不致于浪費(fèi)大量人力、經(jīng)費(fèi)時(shí)。不允許不良品存在，該不良品對(duì)制品有致命影響時(shí)。工程能力不足，其不良率超過規(guī)定、無法保證品質(zhì)時(shí)。為了解該批制品實(shí)際品質(zhì)狀況時(shí)。抽檢的適用范圍產(chǎn)量大、批量大，且是連續(xù)生產(chǎn)無法作全檢時(shí)。破壞性測(cè)試。允許有某種程序的不良品存在時(shí)。欲減少時(shí)間和經(jīng)費(fèi)時(shí)。刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)時(shí)。滿足消費(fèi)者要求時(shí)。免檢適用范圍生產(chǎn)過程相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)無影響。國家批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品及產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證產(chǎn)品的無試驗(yàn)買入時(shí)。長期檢驗(yàn)證明質(zhì)量優(yōu)良，使用信譽(yù)高的產(chǎn)品的交收中，雙方認(rèn)可生產(chǎn)方的檢驗(yàn)結(jié)果，不再進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)?！蠲鈾z并非放棄檢驗(yàn)，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)方過程質(zhì)量的監(jiān)督，一有異常，拿出有效措施。緊急放行當(dāng)原材料、半成品來不及檢驗(yàn)時(shí)，可以緊急放行，但要作明確標(biāo)識(shí)；一般情況下，須要留一少部分作即時(shí)檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，立即召回。成品不能緊急放行。召回后質(zhì)量特性不可復(fù)原時(shí)，不能緊急放行。質(zhì)量成本定義：為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。質(zhì)量成本分為和間接兩種。某些損失可級(jí)難以定量，但很重要，如喪失信譽(yù)。產(chǎn)品價(jià)值=利潤+質(zhì)量成本+生產(chǎn)成本+設(shè)計(jì)成本直接質(zhì)量成本項(xiàng)目：（分為4個(gè)二級(jí)子目和20個(gè)三級(jí)細(xì)目）A。預(yù)防成本：質(zhì)量工作費(fèi)、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)、工資及福利基金B(yǎng)．固定成本(檢驗(yàn)成本)：檢測(cè)費(fèi)、辦公室費(fèi)、檢測(cè)設(shè)備折舊費(fèi)、工資及福利基金C．內(nèi)部損失故障成本：廢品損失、返修損失、停工損失、產(chǎn)品降級(jí)損失、事故分析處理費(fèi)D．外部故障成本：保修費(fèi)用、退貨損失、訴訟費(fèi)、索賠費(fèi)用、產(chǎn)品降價(jià)損失4．間接質(zhì)量成本：顧客遭遇故障之品質(zhì)成本、顧客不滿意之品質(zhì)成本、信譽(yù)損失之品質(zhì)成本十一..產(chǎn)品檢驗(yàn)的基本事項(xiàng)1單個(gè)產(chǎn)品的劃分A．自然劃分：一個(gè)釘，一臺(tái)機(jī)器B．非自然劃分：布匹、油漆、鋼材2三類不合格（Nonconformity，ISO9001：2000以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect）A類不合格（嚴(yán)重不合格，Cr,Critical）B類不合格（主要不合格，Major,MA,Maj）C類不合格（次要不合格，Minor,MI,Min）3.四類不合格分級(jí)（貝爾系統(tǒng)）A級(jí)——非常嚴(yán)重（缺陷值100）必然會(huì)造成部件在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，并在現(xiàn)場(chǎng)難以糾正，如繼電器的斷開；必然會(huì)造成間歇的運(yùn)轉(zhuǎn)故障，在現(xiàn)場(chǎng)難以確定其位置，如連接不緊；會(huì)使部件完全不合用，如拔號(hào)指盤在運(yùn)轉(zhuǎn)后不回復(fù)到正常狀態(tài)；在正常使用情況下，易于造成人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失，如露出部分有銳利邊緣。B級(jí)–嚴(yán)重（缺陷值50）可能會(huì)造成部件在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，并在現(xiàn)場(chǎng)難以糾正，如同軸插塞的保護(hù)系統(tǒng)涂層缺損；必然會(huì)造成部件在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，但在現(xiàn)場(chǎng)易于糾正，如繼電器接觸不良；必然會(huì)造成那種尚未嚴(yán)重到運(yùn)轉(zhuǎn)失靈程度的麻煩，象次于標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)之類麻煩，如保安器件不能在特定電壓之下運(yùn)轉(zhuǎn)；必然會(huì)導(dǎo)致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如單接點(diǎn)圓盤缺漏；造成大大增加顧客安裝上的困難，如安裝孔錯(cuò)位’；極嚴(yán)重的外形或涂層上缺陷，如涂層顏色與其它部件不能匹配；需要重涂。C級(jí)–中等嚴(yán)重（缺陷值10）可能會(huì)造成部件在使有中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，如接觸低于最低限度；可能造成那種尚未嚴(yán)重到運(yùn)轉(zhuǎn)失靈程度的故障，象次于標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行之類故障，如振鈴不在特定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；可能導(dǎo)致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如接觸骯臟；造成顧問安裝上的小困難，如安裝托座歪曲；較大的外形、涂層或工藝缺陷，如涂層有明顯的劃痕，標(biāo)志漏缺或模糊。D級(jí)–不嚴(yán)重（缺陷值1）不影響部件在使用時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)或壽命（包括對(duì)工藝要求上的小偏差），如套管太短；外形、涂層或工藝上小毛病，如涂層輕微劃痕；這是由貝爾實(shí)驗(yàn)室首先提出。對(duì)質(zhì)量特性進(jìn)行分級(jí)控制具有的作用：能夠重點(diǎn)保障重要特性的滿足，能節(jié)省檢驗(yàn)成本。當(dāng)年貝爾公司把一道重要工序檢驗(yàn)項(xiàng)目分四級(jí)后，檢驗(yàn)時(shí)間從120分鐘減為50分鐘?？蓪⒍鄠€(gè)質(zhì)量特性綜合量化進(jìn)行評(píng)價(jià)。以上列出的缺陷值是一個(gè)加權(quán)值。通過這個(gè)加權(quán)值可以把不同缺陷累加綜合在一起，量化地反映出產(chǎn)品質(zhì)量水平。4.單位產(chǎn)品的度量方法：A．計(jì)數(shù)法，又分為計(jì)件法：以產(chǎn)品的個(gè)數(shù)計(jì)算的方法；如不合格品數(shù),或一等品、二等品數(shù)；計(jì)點(diǎn)法：衡量缺陷數(shù)的方法B．計(jì)量法：（物理量表示）5質(zhì)量管理活動(dòng)的基礎(chǔ)：一切以數(shù)據(jù)說話。6數(shù)據(jù)分為數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)和非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)（又叫情理型數(shù)據(jù)）數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分為計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)和計(jì)量值數(shù)據(jù)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)：只能是一個(gè)非連續(xù)性的特定數(shù)值，不能取這些數(shù)值之間的值，只可點(diǎn)出整數(shù)，如人數(shù)、件數(shù)，缺點(diǎn)數(shù)等；計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)分為計(jì)件數(shù)據(jù)和計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù)。計(jì)量值數(shù)據(jù)：能取給定范圍內(nèi)的任何一個(gè)可能的值，可連續(xù)收集。如長度、重量、時(shí)間、溫度等；非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)：語言、文字、圖形所表示的數(shù)據(jù)；如信息、意見、反應(yīng)、議題、圖形等。工作技能知識(shí)包裝箱跌落測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)主要因素：跌落高度：因產(chǎn)品重量不同其高度會(huì)有所變化。跌落面：落地的是角，邊或面.跌落位置狀況：木板地面，水泥地面等.跌落設(shè)置條件：試驗(yàn)順序1個(gè)角，3個(gè)邊，6個(gè)面。②地面狀態(tài);水泥面。跌落高度產(chǎn)品跌落重量單位高度單位10以下KG1m10～16KG82cm17～26KG61cm27～46KG45cm47～70KG32cm70以上KG21cm（二）硬度知識(shí)一、硬度簡(jiǎn)介：硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。1.布氏硬度(HB)以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2(N/mm2)。2.洛氏硬度(HR)當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。3維氏硬度(HV)以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標(biāo)準(zhǔn)，稱為標(biāo)尺A、標(biāo)尺B、標(biāo)尺C。

洛氏硬度試驗(yàn)是現(xiàn)今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗(yàn)之一，三種標(biāo)尺的初始?jí)毫鶠?8.07N(合10kgf)，最后根據(jù)壓痕深度計(jì)算硬度值。標(biāo)尺A使用的是球錐菱形壓頭，然后加壓至588.4N(合60kgf)；標(biāo)尺B使用的是直徑為1.588mm(1/16英寸)的鋼球作為壓頭，然后加壓至980.7N(合100kgf)；而標(biāo)尺C使用與標(biāo)尺A相同的球錐菱形作為壓頭，但加壓后的力是1471N(合150kgf)。因此標(biāo)尺B適用相對(duì)較軟的材料，而標(biāo)尺C適用較硬的材料。

實(shí)踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。但各種材料的換算關(guān)系并不一致。（三）ROHS知識(shí)一.歐盟RoHS指令歐盟議會(huì)和歐盟理事會(huì)2003年1月23日第2002/95/EC號(hào)關(guān)于在電氣電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令。。。。。。。第4條防止1．成員國將確保，從2006年7月1日起，投放于市場(chǎng)的新電子和電氣設(shè)備不包含鉛，汞，鎘，六價(jià)鉻，聚溴二苯醚（PBDE）或聚溴聯(lián)苯（PBB）。成員國在本指令通過前根據(jù)共同體法規(guī)制定的限制或禁止在電子電氣設(shè)備中使用這些物質(zhì)的措施可以維持至2006年7月1日。二.什么是RoHS？為什么要執(zhí)行RoHS？1.RoHS：英文原文為：RestrictionofHazardousSubstance(危害物質(zhì)禁用指令)。歐盟指令所指的危害物質(zhì)：-Pb鉛-Hg汞-Cd鎘-Cr6+六價(jià)鉻-PBDE聚溴二苯醚-PBB聚溴聯(lián)苯2.為什么要執(zhí)行RoHS指令？汞、鎘、鉛、六價(jià)鉻、聚溴聯(lián)苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）的成分仍有可能對(duì)人類健康和環(huán)境形成危險(xiǎn)。綠色環(huán)保，是對(duì)人類自身的保護(hù)，歐盟的指令形成一個(gè)綠色標(biāo)準(zhǔn)，這就要求所有成品和零件部件廠商必須作出相應(yīng)的響應(yīng)，構(gòu)建綠色的生產(chǎn)制造體系，使貫穿整個(gè)供應(yīng)商→客戶→消費(fèi)者的供應(yīng)鏈成為“綠色供應(yīng)鏈”。三.RoHS制程要求1.綠色的供應(yīng)廠商和零件，部件這樣要求所以涉及的零件，部件，等都必須使用RoHS材料。即不得含有以上六種禁用物質(zhì)。A.供應(yīng)廠商的認(rèn)定：應(yīng)鑒別，選擇，發(fā)展和確定具有能力制造提供RoHS零件/元件的供應(yīng)廠商，作為需求RoHS的產(chǎn)品制造所使用的零件/元件的來源。B.明確規(guī)定RoHS元件/零件的要求，并傳達(dá)溝通到供應(yīng)廠商。C.要求廠商提供證明其符合RoHS要求的相關(guān)資料文件，并包裝及零件上識(shí)別RoHS的標(biāo)識(shí)。D.材料的采購定單必須明確指明RoHS的要求。2.RoHS設(shè)備要求A.只用于需要符合RoHS需求的產(chǎn)品的設(shè)備/工具/治具/工裝/鋼板等，都必須予以指明，鑒別，并標(biāo)識(shí)清楚，使用通用的RoHS標(biāo)簽。B.只用于需要符合RoHS需求的產(chǎn)品的工具/治具/工裝/鋼板等，必須只儲(chǔ)存在標(biāo)識(shí)RoHS儲(chǔ)存的區(qū)域內(nèi)。C.只用于需要符合RoHS需求的產(chǎn)品的設(shè)備/工具/治具/工裝/鋼板等的保養(yǎng)，都必須在預(yù)防性保養(yǎng)程序予以界定，并規(guī)定相應(yīng)的表單及保養(yǎng)內(nèi)容。3.RoHS制程A.必須規(guī)定RoHS生產(chǎn)制程，并文件化；B.RoHS產(chǎn)品必須在RoHS制程中生產(chǎn)制造；C.生產(chǎn)制程中必須定義并執(zhí)行標(biāo)示及追溯的系統(tǒng)，鑒別和區(qū)分RoHS需求的產(chǎn)品。4.人員培訓(xùn)A.參與需要符合RoHS要求的產(chǎn)品制造的人員（諸如作業(yè)員，檢驗(yàn)員，領(lǐng)料人員，線長，主管）都必須接受產(chǎn)品的搬運(yùn)，處理，和儲(chǔ)存的要求方面的培訓(xùn)。B.在需要符合RoHS要求的產(chǎn)品的制造上參與和接受訓(xùn)練的人員（諸如作業(yè)員，檢驗(yàn)員，領(lǐng)料員，線長和主管）必須在一個(gè)規(guī)定的期間進(jìn)行符合產(chǎn)品RoHS的搬運(yùn)和制造方面能力的認(rèn)定和再認(rèn)定。5.品質(zhì)控制A.IQC進(jìn)料檢驗(yàn)中對(duì)于廠商提交RoHS材料的出貨檢驗(yàn)報(bào)告和測(cè)試報(bào)告等文件，必須進(jìn)行確認(rèn)，并作為品質(zhì)記錄保存；對(duì)于RoHS材料和非RoHS材料必須予以嚴(yán)格區(qū)分，不可以混雜放置，檢驗(yàn)時(shí)，必須有專用的RoHS檢驗(yàn)區(qū)域。檢驗(yàn)完成后，必須對(duì)合格材料貼上合格標(biāo)簽和RoHS標(biāo)簽。B.IPQC對(duì)于需要符合RoHS需求的生產(chǎn)線執(zhí)行制程品質(zhì)稽核，以確保制造過程依據(jù)既定的程序和作業(yè)而實(shí)施。使用《RoHS生產(chǎn)檢查表》，確認(rèn)在生產(chǎn)前，所需要的RoHS相關(guān)要求是否符合，生產(chǎn)過程中必須隨時(shí)監(jiān)控。C.FQC/OQC在完成品檢查和出貨檢查中，必須檢查產(chǎn)品包裝是否按照規(guī)定的要求，對(duì)于檢查合格的產(chǎn)品批次，必須在其外包裝上貼上合格標(biāo)簽和RoHS標(biāo)簽。四．制程控制要點(diǎn)：1.制程生產(chǎn)前進(jìn)行全范圍的檢查，利用一個(gè)RoHS制程檢查清單（CHECKLIST）保證每個(gè)RoHS制程涉及點(diǎn)均已進(jìn)行了清潔，隔離，標(biāo)識(shí)等動(dòng)作，人員進(jìn)行了