生產(chǎn)與運(yùn)作管理PPT課件教材講義

生產(chǎn)與運(yùn)作管理

1生產(chǎn)的本質(zhì)運(yùn)用材料(Material)、機(jī)械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜環(huán)境(Environment)下，滿足規(guī)定的質(zhì)量(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。2運(yùn)用“5M1E”達(dá)成“Q、C、D”的活動—生產(chǎn)35P人People設(shè)施Plants零件Parts工藝Process計(jì)劃與控制Planning&Control生產(chǎn)與運(yùn)作管理的問題與目標(biāo)4工程管理品質(zhì)管理成本管理作業(yè)管理設(shè)備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實(shí)生產(chǎn)迅速品質(zhì)提高品質(zhì)均一降低生產(chǎn)成本成本維持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與標(biāo)準(zhǔn)維持各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護(hù)物料準(zhǔn)備與供應(yīng)物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標(biāo)生產(chǎn)運(yùn)作管理與其他職能管理的關(guān)系5訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機(jī)器負(fù)荷表人力記錄人工、機(jī)器設(shè)備計(jì)劃材料需求計(jì)劃工作進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備工作制造企業(yè)的計(jì)劃與控制現(xiàn)代制造企業(yè)的核心－編制滿足需求數(shù)量和交付期的計(jì)劃，監(jiān)督和控制該計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，在滿足需求前提下，最合理分配資源、最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。制造企業(yè)的資源獲取、轉(zhuǎn)換和分配通過計(jì)劃與控制完成，制造企業(yè)管理信息化和現(xiàn)代化從企業(yè)核心業(yè)務(wù)的計(jì)劃與控制著手。6制造企業(yè)的計(jì)劃與控制制造企業(yè)當(dāng)前面臨的問題－滿足不斷變化的用戶需求和最少消耗生產(chǎn)過程資源之間的矛盾。解決這一矛盾的理論和方法成為現(xiàn)代化制造管理研究的焦點(diǎn)和進(jìn)步的動力。隨著企業(yè)在社會中的作用范圍的擴(kuò)大和企業(yè)對資源理解的深化，制造計(jì)劃與控制理論和應(yīng)用也得以不斷地發(fā)展和深化。制造企業(yè)的計(jì)劃與控制技術(shù)隨著IT的飛速發(fā)展與Internet技術(shù)的廣泛采用也日益成熟。7生產(chǎn)與運(yùn)作管理發(fā)展歷史階段產(chǎn)生背景主要解決的問題主要內(nèi)容與特征物料的計(jì)劃20世紀(jì)60年代初，多品種小批量的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)中存在多余消耗和資源分配不合理原材料庫存和零組件投產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)供銷嚴(yán)重脫節(jié)以相關(guān)需求原則、最少投入和關(guān)鍵路徑為基礎(chǔ)的物料需求計(jì)劃(MRP)物料

+生產(chǎn)能力

+資金的計(jì)劃企業(yè)競爭環(huán)境的惡化，企業(yè)對自身資源管理范圍擴(kuò)大、對制造資源計(jì)劃細(xì)化和精確化的需求生產(chǎn)能力不平衡生產(chǎn)與其他業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)脫節(jié)特別是資金控制問題人力和設(shè)備等更多資源的計(jì)劃與控制（閉環(huán)MRP）、制造范圍的資金控制，升級為制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）整個(gè)企業(yè)范疇的資源計(jì)劃MRPⅡ的概念產(chǎn)生后的10年間，企業(yè)計(jì)劃與控制的原理、方法和軟件都成熟和完善、新的管理方法如JIT，新的管理思想和戰(zhàn)略如CIMS和精益生產(chǎn)LP的出現(xiàn)管理整個(gè)供需鏈、企業(yè)整個(gè)資源環(huán)境的整合問題計(jì)劃和控制的范圍從制造延伸到整個(gè)企業(yè)、資源計(jì)劃的原理和方法應(yīng)用到非制造業(yè)及企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）8生產(chǎn)與運(yùn)作管理理論的發(fā)展勞動分工理論科學(xué)管理理論運(yùn)籌學(xué)計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理精細(xì)生產(chǎn)與全面質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程重組與供應(yīng)鏈管理敏捷制造9生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備－產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品的生命周期引入期成長期成熟期衰退期10引入期成長期成熟期衰退期銷售量利潤生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備－產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動模式：市場驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)由不特定顧客所構(gòu)成的市場需求，對產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先做預(yù)估。如食品、服裝、汽車、家電等行業(yè)。技術(shù)驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)根據(jù)技術(shù)發(fā)展與企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新成果進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)。主要是高新技術(shù)行業(yè)，典型的如：IT企業(yè)，銀行電子服務(wù)，出版行業(yè)的電子讀物等。11生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備－產(chǎn)品開發(fā)考慮加工使用的材料、機(jī)械、工具等作業(yè)條件，找出最適合、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法；實(shí)現(xiàn)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。12產(chǎn)品開發(fā)的內(nèi)容：13產(chǎn)品生產(chǎn)加工工藝1、加工工藝的制定及內(nèi)容；2、裝配工藝的順序及零配件構(gòu)成；3、加工工藝所需的人員及技能；4、加工工藝所需的機(jī)器設(shè)備（工具、模具）及其能力。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）加工的標(biāo)準(zhǔn)工藝時(shí)間（含準(zhǔn)備及換模時(shí)間）產(chǎn)品物料清單（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙/資料，就各項(xiàng)目分別設(shè)定產(chǎn)品開發(fā)的要點(diǎn)充分考慮Q、C、D的特性“Q”品質(zhì)要求是否過高“C”成本的可控制性“D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。加工方法的合理化余地工藝流程的分割與工藝分支組合的合理化余地重視加工設(shè)計(jì)的檢討*為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟(jì)性的檢討。14工藝準(zhǔn)備工藝方案的制定確定工藝原則；制定工藝上達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)；確定產(chǎn)品的各類加工關(guān)鍵、必須具備的物資條件和所采取的措施；確定產(chǎn)品加工的工藝路線、產(chǎn)品加工車間的劃分和零件的分布；規(guī)定工藝規(guī)程編制的要求、形式；制定產(chǎn)品加工的組織方式與外協(xié)關(guān)系；工藝方案的有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；其他必要事項(xiàng)。15工藝準(zhǔn)備工藝規(guī)程的制定工藝過程卡；工藝卡片；工序卡片；工藝守則；16工藝卡片17簡圖工號產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號名稱人數(shù)/機(jī)FA-1882人序號工序加工內(nèi)容機(jī)械、工具操作人員準(zhǔn)備時(shí)間m加工時(shí)間m01畫線石筆、直尺10102切斷切斷機(jī)10103切角將角切下(45度)發(fā)角機(jī)靠模10504彎曲曲率R8游標(biāo)尺、彎曲機(jī)5405折彎預(yù)備折彎游標(biāo)尺、折彎機(jī)1060607計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)CAPP產(chǎn)品設(shè)計(jì)的信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)合并在一個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)里進(jìn)行工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高工藝設(shè)計(jì)的可行性與自動化水平原始信息輸入工藝過程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程與工序圖等文件輸出18并行工程并行工程的理念在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的同時(shí)考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素；

設(shè)計(jì)過程中各種活動并行交叉進(jìn)行；

與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域的技術(shù)人員全面參與；

短信息反饋取代長信息反饋；并行漸進(jìn)取代串行漸進(jìn)；

用系統(tǒng)的思考方法取代孤立的思考方法。并行工程的支撐技術(shù)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與工藝CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng))/CAPP產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM分布式會議與工作分配的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)19全球虛擬開發(fā)全球虛擬開發(fā)的優(yōu)勢建立全球虛擬產(chǎn)品開發(fā)組織，實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的技術(shù)與人才資源的優(yōu)化配置，突破企業(yè)瓶頸全球虛擬開發(fā)的劣勢網(wǎng)絡(luò)溝通障礙設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的差異產(chǎn)品的質(zhì)量保證與跟蹤產(chǎn)品監(jiān)督與控制本地化設(shè)計(jì)的削弱20生產(chǎn)設(shè)施的選址選址的因素：政治因素經(jīng)濟(jì)因素選擇接近原材料供應(yīng)地區(qū)選擇接近產(chǎn)品消費(fèi)市場的地區(qū)選擇方便員工的地區(qū)選擇接近能源、動力供應(yīng)充足的地區(qū)選擇勞動力充足與費(fèi)用低的地區(qū)選擇勞動生產(chǎn)率高的地區(qū)社會因素經(jīng)濟(jì)因素21生產(chǎn)設(shè)施的選址選址的評價(jià)方法：量－本－利分析法綜合評價(jià)法運(yùn)輸模型法重心法引力模型22生產(chǎn)設(shè)施的布置設(shè)施布置的目標(biāo)：業(yè)務(wù)過程的成本最低經(jīng)濟(jì)利用空間，節(jié)約場地提供安全熟識的工作環(huán)境適應(yīng)市場需求的變化，具有靈活性23生產(chǎn)設(shè)施的布置影響設(shè)施布置的因素：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝企業(yè)專業(yè)化與協(xié)作水平生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則企業(yè)的規(guī)模企業(yè)的環(huán)境條件24生產(chǎn)設(shè)施的布置設(shè)施布置的類型：工藝專業(yè)化布置對象專業(yè)化布置固定位置布置成組布置25工廠與服務(wù)設(shè)施總平面布置總平面布置的原則：最短路徑的原則關(guān)聯(lián)原則分工原則協(xié)調(diào)原則彈性原則總平面布置的方法：關(guān)聯(lián)分析法往來分析（運(yùn)量分析）26車間設(shè)備與服務(wù)設(shè)施內(nèi)部布置生產(chǎn)車間的組成部分：生產(chǎn)設(shè)備附屬設(shè)備（空調(diào)、除塵設(shè)備等）車間過道原料、產(chǎn)品臨時(shí)儲放點(diǎn)車間管理部門（車間辦公室）車間服務(wù)部門（更衣室、休息室）車間設(shè)備布置的方法：從－至表法計(jì)算機(jī)仿真輔助車間設(shè)計(jì)27裝配線平衡裝配線平衡的方法：計(jì)算節(jié)拍計(jì)算最小工作地?cái)?shù)目組織工作地計(jì)算時(shí)間損失系數(shù)或效率評價(jià)方案裝配線平衡需要考慮的問題：互相干擾的裝配線不能放在同一工作地充分考慮人力與空間對裝配線的限制勞動力熟練程度對裝配線的影響采用高效的工具對裝配線平衡的影響臨時(shí)加班減少負(fù)荷對裝配線平衡的影響28工作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作方法設(shè)計(jì)工作測量工時(shí)定額29工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的工作研究方法工作研究著眼于挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，在不增加人、財(cái)、物的前提下，借助于現(xiàn)行工作的改善和提高管理水平來達(dá)到高效率的目的。致力于工作方法的標(biāo)準(zhǔn)化，把在實(shí)踐中已經(jīng)證明是正確的方法固定下來形成標(biāo)準(zhǔn)，作為培訓(xùn)和考核的依據(jù)，以達(dá)到提高工作效率的目的。把降低成本、提高資源的利用率作為基本宗旨。指導(dǎo)思想－系統(tǒng)、整體的最優(yōu)化。30工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的人機(jī)工程方法工作負(fù)荷研究；工作環(huán)境研究；工作場地、工作空間、工作裝備人機(jī)工程學(xué)研究；安全管理與人的可靠性研究；工作成效的測量和評定；機(jī)器人設(shè)計(jì)中的智能模擬。31工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)行為方法

工作豐富化工作擴(kuò)大化與職務(wù)輪換團(tuán)隊(duì)工作方式自我管理團(tuán)隊(duì)32工作系統(tǒng)分析分析技巧

WhatWhyWhoWhyWhenHow

Elimination

Combination

RearrangementSimplification流程分析操作分析動作分析33工作系統(tǒng)的設(shè)