鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！1.目的規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使各過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。2.適用范圍以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。3.引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國(guó)標(biāo)IT13級(jí)執(zhí)行GB/T1800.3-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T11841996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。4.原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1金屬材料4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明。4.1.2材料外觀：平整無(wú)銹跡，無(wú)開(kāi)裂與變形。4.1.3尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)執(zhí)行。4.2塑粉4.2.1塑粉整批來(lái)料一致性良好，有出廠證明與檢驗(yàn)報(bào)告，包含粉號(hào)、色號(hào)以及各項(xiàng)檢驗(yàn)參數(shù)。4.2.24.3通用五金件、緊固件4.3.1外觀：表面無(wú)繡跡、無(wú)毛刺批鋒，整批來(lái)料外觀一致性良好。4.3.2尺寸：按圖紙與國(guó)標(biāo)要求，重要尺寸零缺陷。4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。5.工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1沖裁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對(duì)于門板、面板等外露可見(jiàn)面應(yīng)無(wú)明顯凸起、凹19陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)≤0.1。平面公差度要求見(jiàn)表一。附表一、平面度公差要求變形尺寸(mm)±0.2以下±0.3以下±0.5以下±1.0以下±1.5以下±2.0以下大于30小于315大于315小于1000大于1000小于2000大于2000小于3150折彎?rùn)z驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。5.2.25.2.3【附表二：對(duì)角線公差要求】對(duì)角線的尺寸差(mm)±0.3以下±0.6以下±0.9以下±1.2以下±1.5以下±1.8以下±2.1以下±2.4以下±2.7以下大于300小于600大于600小于900大于900小于1200大于1200小于1500大于1500小于1800大于1800小于2100大于2100小于2400大于2400小于27005.2.4折彎方向、尺寸與圖紙一致。5.3鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，尺寸公差見(jiàn)表三?！靖奖砣撼叽绻钜蟆繕?biāo)準(zhǔn)尺寸3以下大于3小于30尺寸公差(mm)±0.2±0.329±0.5±1.0±1.5±2.0大于315小于1000大于1000小于2000大于2000小于31505.3.2焊接5.3.2.1焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長(zhǎng)度、高度不均不允許超過(guò)長(zhǎng)度、高度要求的10%。5.3.2.2焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長(zhǎng)度8～，兩焊點(diǎn)之間的距離200±20mm，焊點(diǎn)位置要對(duì)稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。5.3.2.3點(diǎn)焊間距小于50mm，焊點(diǎn)直徑小于φ5，焊點(diǎn)布置均勻，焊點(diǎn)上壓痕深度不超過(guò)板材實(shí)際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。5.3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。5.3.2.5焊接后，零件外表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。門、面板與外露殼體的檢查門與面板加工應(yīng)平整，每米內(nèi)的凹凸值不處超過(guò)3mm，且無(wú)明顯的凹凸不平現(xiàn)象。測(cè)量方法：在鎖好門之后1m鋼直尺在任意部位測(cè)量（不計(jì)彎邊尺寸0.5～1m（不包括1m0.5m按0.5m計(jì)算。5.4噴涂件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.4.1噴涂前工件表面處理要求:需進(jìn)行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。5.4.2工件表面無(wú)水印或殘留的清洗液。5.4.3無(wú)油污、灰塵、纖維等會(huì)影響噴涂表面質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象。5.4.45.4.5壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為：396.電鍍件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1電鍍處理部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)或客戶要求執(zhí)行。48小時(shí)鹽霧實(shí)驗(yàn)后無(wú)輻射剝落現(xiàn)象。6.2電鍍件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測(cè)、質(zhì)量等級(jí)分類等與“噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同。7.絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1顏色顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.17.2缺陷色斑，夾雜物，色斑的長(zhǎng)度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯(cuò)位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。7.3附著力參照噴涂附著力檢驗(yàn)方法8.裝配通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1裝配通用要求8.1.1總要求裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。提交裝配的所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購(gòu)件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求及有效期要求。不允許在裝配過(guò)程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能。8.1.2機(jī)械裝配的一般要求對(duì)非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過(guò)程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時(shí)才允許對(duì)外購(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)充加工。機(jī)械零部件在裝配過(guò)程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。49彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時(shí)不允許超過(guò)性限度的最大負(fù)荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時(shí)，變化不應(yīng)超過(guò)允許范圍。對(duì)要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、位移等現(xiàn)象。折。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。8.1.3對(duì)可拆卸連接的裝配要求各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無(wú)壞絲滑牙現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過(guò)4扣；9.包裝要求：9.1必須牢固可靠，符合“三防”與長(zhǎng)途運(yùn)輸要求；9.2其它按客戶要求執(zhí)行；9.3隨貨文件齊全，符合國(guó)家及對(duì)方口岸要求?！颈硭模篈級(jí)面外觀標(biāo)準(zhǔn)】長(zhǎng)1000210032101長(zhǎng)寬59100100100210021021021032