機械繪圖零件圖

機械繪圖零件圖第一頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一李良重量設(shè)計比例描圖共張45主動軸制圖審核第張(圖號)江西理工大學(xué)李良重量設(shè)計比例描圖共張45主動軸制圖審核第張(圖號)江西理工大學(xué)⒈一組圖形⒉完整的尺寸⒊技術(shù)要求⒋標題欄表達零件的內(nèi)外各部分結(jié)構(gòu)形狀和相對位置。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術(shù)指標。（有的注寫在圖中，有的用文字或符號注寫在技術(shù)要求中）填寫零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件的依據(jù)。一、零件圖的作用§2零件圖的作用和內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容李良重量設(shè)計比例描圖共張45主動軸制圖審核第張(圖號)江西理工大學(xué)第二頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一

為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組圖形應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。如：簡單軸套一個視圖即可102518復(fù)雜的零件需要的視圖和表達方法較多,簡單零件需要的視圖和表達方法較少。2、便于看圖并力求畫圖簡單。

1、用最少的視圖數(shù)量將零件內(nèi)、外各部分結(jié)構(gòu)的形狀位置表達得最清楚。完全、正確、清楚表達要：§3零件圖的視圖選擇和尺寸標注3.1零件圖的視圖一、視圖選擇的原則第三頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一完全正確清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法要分清主要、次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)二、視圖選擇的方法與步驟第四頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一加工軸⒉選主視圖①零件的安放位置②投射方向

符合加工位置（軸套、輪盤類）一般軸線水平放

符合工作位置（支架、殼體類）一般底板朝下⒊選其它視圖能清楚地表達主要形體的形狀特征首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動

符合自然位置（工作位置多變、加工位置不固定、結(jié)構(gòu)不規(guī)則的零件。如叉桿類）

第五頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一

零件圖上所標注的尺寸是加工制造、測量、檢驗零件的重要依據(jù)。

所以零件圖上標注尺寸，除了正確、完整、清晰外，還要盡可能注得合理，以滿足設(shè)計和加工工藝要求。

要做到這一點，需要一定的專業(yè)知識和實際生產(chǎn)經(jīng)驗，這里僅對尺寸的合理標注作初步介紹。

要使所注尺寸合理，需正確選擇尺寸基準（即尺寸起點）一、尺寸基準3.2零件圖的尺寸標注第六頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一

零件有長、寬、高三個方向的尺寸,每個方向至少要有一個基準（主要基準），一般為設(shè)計基準。但為了加工測量方便，還須選擇輔助基準，一般為工藝基準。

通常以零件的底面、端面、對稱面和主要軸線作為基準尺寸基準

工藝基準用以確定零件在部件中的位置的基準。用以確定零件在加工或檢驗測量時的基準。設(shè)計基準尺寸基準的分類第七頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一例1：為保證零件的設(shè)計要求選定一些基準，它是確定零件在機器中準確位置的接觸面、對稱面、回轉(zhuǎn)面的軸線等。如圖所示的端面

I是主動齒輪軸軸向設(shè)計基準，端面

II

是泵體長度方向的設(shè)計基準。III（1）標注尺寸要符合設(shè)計要求第八頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一零件1零件2例2：設(shè)計時要求零件1沿零件2的導(dǎo)軌滑動,左右不能松動,右側(cè)面對齊,因此尺寸B從同一基準(右側(cè)面)出發(fā)，尺寸C

保證了兩零件的配合。A1A1不正確正確第九頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一①②③④軸的加工順序及尺寸注法2×620364581×45°1016加工順序尺寸注法（2）注尺寸要符合加工工藝要求(C1)說明:C表示45°第十頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一（一）軸、套類零件軸類零件的特點結(jié)構(gòu)特點主體結(jié)構(gòu)組成：由同軸不同直徑回轉(zhuǎn)體組成特點：呈細長，φ值小于軸向長度其他結(jié)構(gòu)：有鍵槽、退刀槽、越程槽、軸肩、

倒角、螺紋、銷孔、中心孔、凹坑、平面結(jié)構(gòu)等。工藝特點：主要在車床或磨床上加工分析形體、結(jié)構(gòu)

由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽等結(jié)構(gòu)輪齒螺紋3.3四類典型零件的視圖選擇和尺寸標注第十一頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一⑴選擇主視圖⑵選擇其它視圖軸向長度尺寸:以某一重要軸肩為基準，注各段長度尺寸。徑向尺寸：軸線為基準，標注各段的直徑大小。用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)

軸類零件一般只畫出主視圖表示軸的主體結(jié)構(gòu)多采用移出斷面表達鍵槽、銷孔、平面結(jié)構(gòu)等。用局部放大圖表達退刀槽、越程槽、卡環(huán)槽等。2、尺寸標注1、視圖選擇投射方向:一般使主視圖投射方向反映平鍵槽實形安放位置：加工位置，水平放置。第十二頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一一組圖形完整尺寸技術(shù)要求標題欄(1)徑向尺寸(2)長度、退刀槽、鍵槽、倒角、銷孔定位或定形尺寸。長主基準其余齒數(shù)壓力角精度等級模數(shù)m2X0.5ZαM12X1.5-6g18220°766GM

技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)處理T235；2.銳邊倒鈍。YHZ重量設(shè)計比例描圖共張45主動軸制圖審核第張(圖號)江西理工大學(xué)第十三頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一（二）輪、盤類零件分析形體、結(jié)構(gòu)1、視圖選擇⑵選擇其它視圖通常采用全剖視圖表達主體結(jié)構(gòu)。

用左視圖表達其他結(jié)構(gòu)，如均布的孔、槽等分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：與主要孔軸線垂直的方向。如：A向A⑴選擇主視圖結(jié)構(gòu)特點主體主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其軸向長相對于直徑小得多，呈盤狀、短粗狀.其他周邊常均勻分布一些孔、槽、輪輻、凸耳、凹坑等.工藝特點：主要是車削加工（車床或磨床上加工）手輪齒輪皮帶輪如：端蓋等輪、盤類零件第十四頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一寬度方向的尺寸:以對稱平面為主要基準；高度方向的尺寸：常選主動軸孔的軸線為主要基準。2、尺寸標注長度方向的尺寸：常選重要的端面為主要基準；尺寸基準李良重量設(shè)計比例描圖共張45主動軸制圖審核第張(圖號)江西理工大學(xué)第十五頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一一組圖形完整尺寸技術(shù)要求標題欄例題:泵蓋零件圖第十六頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一（三）叉、桿類零件叉、桿類零件扛桿、叉架、撥叉、托架、搖臂、吊架等結(jié)構(gòu)特點主體構(gòu)成組成：一般由實心桿、肋、空心的圓柱套、滑道、安裝板組成。特點：多為鑄鍛件其他結(jié)構(gòu)：多為彎曲、傾斜不規(guī)則的薄板將主體結(jié)構(gòu)連接起來，常有加油孔等結(jié)構(gòu)?？傊悍N類繁多，形狀各異，彎曲傾斜不規(guī)則，工作位置不固定，且又多工序。工藝特點：多工序，無主要工藝。分析形體、結(jié)構(gòu)1、視圖選擇⑴選擇主視圖如：作用：主要起支承軸的作用。安放位置：符合自然位置。投射方向：顯示形狀特征方向。主視圖一般不剖。一般須三個視圖，常用斜視圖、單一斜剖、局部剖等。

⑵選擇其它視圖第十七頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一2、尺寸標注由于叉、桿類零件種類繁多，形狀各異，工作位置不固定，且又多工序，因此，通常選用安裝基面、零件的對稱面或主要孔的軸線作為尺寸基準。

下面以腳踏座為例，說明叉、桿類零件的視圖選擇和尺寸標注。第十八頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一一組圖形完整尺寸技術(shù)要求標題欄例題1:腳踏座的零件圖寬主基準高主基準長主基準(1)確定三向尺寸基準(2)注寫安裝板尺寸(3)注寫空心圓柱及加油孔尺寸(4)注寫聯(lián)接部分(丁字形板)的尺寸第十九頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一例題2:托架零件圖江西理工大學(xué)長主基準高主基準寬主基準第二十頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一

（四）殼、箱體類零件如：箱體、泵體、閥體等殼、箱體類零件結(jié)構(gòu)特點：一般由三部分組成作用及特點：大多數(shù)為鑄件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，在機器或部件中起支承容納其他零件的作用。工藝特點：多工序，各工序被夾持的位置也不同。安裝部分工作部分聯(lián)接部分1、視圖選擇⑴選擇主視圖⑵選擇其它視圖安放位置：符合工作位置。投射方向：以最能表達零件的形狀特征，且盡可能多的反應(yīng)各組成部分的方位。

主視圖一般要取剖視。一般須三個以上的基本視圖并取剖視、局部視圖、斷面圖等。分析形體、結(jié)構(gòu)工作部分安裝板聯(lián)接部分第二十一頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一一組圖形例題:泵體的零件圖(1)泵體零件圖表達方案(一)(2)泵體零件圖表達方案(二)第二十二頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一一組圖形完整尺寸技術(shù)要求標題欄例題:泵體的零件圖

(1)選擇三向尺寸主要基準高主基準長主基準寬主基準注意：對基準對稱結(jié)構(gòu)的尺寸，對稱合注。如：寬度方向的尺寸50、86等。高的輔助基準

(2)注寫底板尺寸

(3)注寫工作部分尺寸

(4)注寫聯(lián)接部分尺寸

(5)注寫粗糙度、技術(shù)要求和標題欄

(6)完成全部零件工作圖內(nèi)容56668650省略不注YHZ重量設(shè)計比例描圖共張45主動軸制圖審核第張(圖號)江西理工大學(xué)第二十三頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一表面粗糙度3.212.53.2A0極限與配合RSTPCDEFFGCDEHYBGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸§4零件圖的技術(shù)要求第二十四頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一1、表面粗糙度的符號和代號注法⑴表面粗糙度符號不去除材料符號去除材料符號基本符號表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。一、表面粗糙度的概念及其注法第二十五頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430⑵表面粗糙度符號的畫法第二十六頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一基本符號，表示可用任何方法獲得的表面，（單獨使用無意義）僅適用于簡化代號標注。

表示用去除材料的方法獲得的表面。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工等

表示用不去除材料的方法獲得的表面。例如：鑄、緞、沖壓、熱軋、冷軋、粉末熱金等方法?；蛴糜诒３衷?yīng)狀況的表面。符號

意義及說明⑶表面粗糙度符號的意義第二十七頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一表面粗糙度高度參數(shù)值的單位是m。

只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。用去除材料的獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。3.21.6

用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。3.2

用不去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。3.2用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。高度參數(shù)(Ra)值的注寫代號意義與說明3.2⑷高度參數(shù)(Ra)值的注寫3.21.63.2第二十八頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一L

⑴輪廓算術(shù)平均偏差——Ra是評定零件表面粗糙度最常用的參數(shù)，它是在取樣長度L范圍內(nèi)，相對于基準線的輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均偏差值。Ra=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Ni=1n近似為:YXRayi2、表面粗糙度的概念及其數(shù)值簡介基準線第二十九頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。(2)當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：3、表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標注注意：代號比圖中大一號。第三十頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°(3)在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖的規(guī)定標注。(4)代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。(5)符號的尖端必須從材料外指向表面。

第三十一頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一(6)零件上的連續(xù)表面或用細線連接的不連續(xù)的同一表面，其表面粗糟度代（符）號只標注一次。(7)當

零件上所有表面具有相同的表面粗糟度要求時，其代（符）號用大一號統(tǒng)一標注在圖樣的右上角次。(8)中心孔、鍵槽、倒角、圓角的表面粗糟度代號，可簡化標注。(9)若標注位置受限制或簡化復(fù)雜的標注可簡化代（符）號標注，但必須在標題欄附近說明簡化代（符）號的意義。第三十二頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一齒輪、螺紋等工作面沒畫出齒（牙）形時，其表面粗糟度代號，齒輪可注在分度線上，螺紋可注在尺寸線上。第三十三頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一3.26.36.31.63.23.23.23.2×思考與習作2×45°6.36.3×3.26.31.63.2其余每一表面一般只標注一次使用最多的標注形式第三十四頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求?！窕Q性：●保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。

現(xiàn)代化機械工業(yè)要求機器零件具有互換性，這樣既能滿足生產(chǎn)部門之間的協(xié)作要求，又能進行高效率的專業(yè)化生產(chǎn)。1.互換性的概念二、極限與配合第三十五頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一2、公差與配合的概念①基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸零件制成后實際測得的尺寸，如：?20.015。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值允許實際尺寸的最大值,如：?20.023。允許實際尺寸的最小值,如：?20.002。⑴基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸，如：?20?20.023

≥實際尺寸≥

?20.002

第三十六頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實際尺寸≥49.992。50.00849.992思考并回答第三十七頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一⑵偏差下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸⑶尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：500.008上偏差

es=50.008－50=+0.008下偏差ei=49.992－50=-0.008公差=0.008－(－

0.008)=0.016偏差值可正可負和零公差值恒為正偏差=某一尺寸―基本尺寸的代數(shù)差偏差孔--ES軸--es上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸代號孔--EI軸--ei代號｝⑷零線：偏差為零的基準線第三十八頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022⑸尺寸公差帶(簡稱公差帶:由代表上、下偏差兩條線所限定的區(qū)域稱為公差帶，為圖解所取的局部為公差帶圖)公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。＋－00基本尺寸50上偏差“公差帶的位置”（由基本偏差確定）①“公差帶的大小”（由標準公差等級確定）公差帶例:50±0.00850+0.024+0.00850-0.006-0.022（零線）第三十九頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一⒊標準公差和基本偏差⑴標準公差（用數(shù)字表示）:國家標準共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、IT1~IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差（拉本字母）兩個偏差中靠近零線近的那個偏差稱為基本偏差。用以確定公差帶的大小.公差值小公差值大精度高精度低如：?30F8（+0.020

）+0.053如：?30f7（

-0.041

）-0.020標準公差0.033標準公差0.021基本尺寸+—00?30基本偏差f(-0.020)基本偏差F(0.020)第四十頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一基本偏差系列圖+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0基本偏差代號：孔、軸各28種注意：兩個偏差數(shù)值一般直接從孔或軸的極限偏差表中查取。另一偏差可按下式計算：孔

：

ES=EI+IT或者EI=ES–IT軸：es=ei+IT或者ei=es-IT代號：用拉丁字母表示；基本偏差作用：確定孔或軸的公差帶位置；

數(shù)值：可從有關(guān)設(shè)計手冊中查取。第四十一頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈⑶公差帶代號、基本偏差代號、公差等級代號?50f7軸的公差帶代號?50H8軸的基本偏差代號公差等級代號孔的公差帶代號孔的基本偏差代號公差等級代號第四十二頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一4.配合：①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上最大間隙最小間隙最小間隙最小間隙為零軸孔基本尺寸相同的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系稱為配合配合代號：孔的公差帶代號軸的公差帶代號或：H8/f7H8f7如：第四十三頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最小過盈最小過盈為零孔的公差帶在軸的公差帶之下軸孔第四十四頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊軸孔第四十五頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一5.配合的基準制

⑴基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞士组g隙配合過渡配合過盈配合-0+基準孔的基本偏差代號為“H”。Ha~hjjskmnp~zcH-公差帶圖：00+Ha~hjjskmnp~zc第四十六頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一⑵基軸制配合基準軸間隙配合過渡配合公差帶圖：基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。基準軸的基本偏差代號為“h”。h過盈配合P~ZCJJSKMNA~H0００-+h第四十七頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一與基準軸h

相配的孔：基準孔基準軸軸0rfgefhjsjkmnpstugfA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合孔0NKJSHFGFJMGRSTPUEF與基準孔H相配的軸：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc通常形成過盈配合第四十八頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一6.極限與配合的標注⑴在裝配圖上的標注標注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級

①采用基孔制時，分子為基準孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合?30H8f7?40H7n6軸軸套箱體?30H8f7?40H7n6基孔制H：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合Ha~hHj~nP270附錄D第四十九頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一底座滑輪銷軸開口銷②采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合?12F8h7?12F8h7?12Js8h7基軸制h：A——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合A~HhJ~NhP271附錄E12Js8h7第五十頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一⑵在零件圖上的標注①在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。?30H8?30f7配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。第五十一頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一?30H8?30f7提問：?30表示什么？f7表示什么代號？

f表示什么代號？7表示什么代號？答案：?30表示基本尺寸、f7表示軸的公差帶代號；

f表示軸的基本偏差代號、7表示公差等級代號。查表：?30f7:（P268）查表：?30H8:（P269）

答案：ES=+0.033、EI=0?30f7（

-0.041

）-0.020?30H8（

0

）+0.033?30H8（

0

）+0.033?30f7（

-0.041

）-0.020答案：es=-0.020、ei=-0.041轉(zhuǎn)查軸表轉(zhuǎn)查孔表第五十二頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一②注出基本尺寸及上、下偏差值。30+0.0330-0.04130-0.020數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。

偏差數(shù)值的高是基本尺寸數(shù)值高的0.6；上偏差注在右上角；下偏差注在右下角，且與基本尺寸底線對齊（常用方法）。第五十三頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一③公差帶代號與上下偏差值都注?30H8()+0.0330?30f7()-0.020-0.041既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。即：在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級數(shù)值及上、下偏差值，偏差值要加上括號。第五十四頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一H7―n6H8―f7第五十五頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一JS8―h7F8―h7

第五十六頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一單位:微米m

孔的極限偏差(GB/T1801-1979(優(yōu)先公差帶)+330第五十七頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一單位:微米m

軸的極限偏差(GB/T1801-1979(常用優(yōu)先公差帶)

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-41第五十八頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一9.5.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)⒈鑄造斜度鑄件在造型時為了便于取出木模，沿脫模方向的表面做出1:20的拔模斜度（≈3°）,澆鑄后這一斜度留在鑄件表面，稱為鑄造斜度。

零件的結(jié)構(gòu)有些是為了滿足功用的需要，如齒輪油泵的內(nèi)腔呈“8”字形，但也有些是為了滿足加工工藝的需要，如凸臺、鑄造斜度、鑄造圓角等。斜度1:20圖上不標注§5零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡介第五十九頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一2.鑄造圓角

作用：便于拔模；防止?jié)茶T金屬熔液時沖壞砂型；以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂?？s孔裂紋鑄件表面連接或轉(zhuǎn)彎處的過渡圓角叫鑄造圓角。鑄造圓角鑄件兩不加工表面相交處應(yīng)做成圓角鑄造圓角防止沖壞砂型第六十頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一鑄造圓角的大小、標注及畫法（1）、鑄造圓角的半徑必須與鑄件的壁厚相適應(yīng)，壁厚大則半徑亦大。一般R=2~5mm（2）、鑄造圓角的半徑尺寸集中標注在技術(shù)要求中，如：“未注鑄造圓角R3~5”（3）、畫法a.兩相交的鑄造面，其轉(zhuǎn)角處畫成圓角。b.兩相交的面，若有一個面經(jīng)切削加工，則其轉(zhuǎn)角處畫成尖角。加工面鑄造圓角畫尖角畫尖角拔模斜度第六十一頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一3.鑄件壁厚

為防止鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件壁厚應(yīng)保持大致相等或逐漸變化?？s孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡4.過渡線(用細實線繪制)

鑄件的兩相交表面由于鑄造圓角的存在，其表面在理論上不存在交線，為了區(qū)分不同表面，相貫以過渡線的形式畫出(即:用細實線按兩相交表面無圓角時畫出)。過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線①兩正交不等徑圓柱相交第六十二頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一②兩等直徑圓柱相交過渡線畫法切點附近斷開鑄造圓角③平面與平面、平面與曲面過渡線(細實線)畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致過渡線過渡線過渡線第六十三頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一9.5.2零件加工面的常見工藝結(jié)構(gòu)⒈倒角和倒圓

①

作用：為去除毛刺、銳邊以防傷人及便于裝配和操作安全。通常在軸及孔端部倒角。

③

倒角寬度b:按軸（孔）直徑d（D）查標準（GB/T6403.4-1986）確定，α=45°，C表示45

°

②45°倒角（C代表45°）的注法CbbCbCCbbXαCbb×45°b×45°b×45°D

Cbdbα第六十四頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一ααb④非45°倒角及倒圓的注法

（如:α=30°或

α

=60°）⑤與軸、孔直徑有關(guān)的倒角寬、倒圓半徑R尺寸D、d~3>3~6>6~10>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180b、

R

0.20.40.60.81.01.62.02.53.0b、

RD、d>180~250>250~320>320~400>400~500>500~630>630~800

4.05.06.08.01012b、R尺寸系列：1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0,10,12,16,20,25,32,40,50RRDbdd第六十五頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一凸臺凹坑凹腔凹槽接觸加工面⒉凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好.⒊退刀槽和砂輪越程槽砂輪車刀退出第六十六頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一⒋鉆孔結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸②為避免鉆頭折斷，應(yīng)使鉆頭軸線⊥被鉆孔表面。90°hh圖上不注圖上不注①鉆孔結(jié)構(gòu)及其孔深尺寸h標注。第六十七頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一§6讀零件圖第六十八頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一6.1讀零件圖的方法步驟

讀圖的目的:想像出零件的結(jié)構(gòu)形狀,了解零件的各部分尺寸和技術(shù)要求。

了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。

從箱體的零件圖可知：零件名稱為箱體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。⒈概括了解

主視圖是單一面剖切的全剖視圖，表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)；左視圖取了局部剖視圖，表達左端面的外形及下部前后方的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；B、C是兩個局部視圖，分別反映底面和前端面的形狀。⒉分析視圖，想像形狀從而想像出殼體（容納蝸輪）、圓筒（支撐蝸桿軸）、底板（安裝）的形狀。第六十九頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一⒈概括了解⒉分析視圖，想像形狀A(yù)AA―A第七十頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一②主要尺寸:首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。

?40H7、?64H6、?18H6、?12H8、中心高52、中心距35、是主要尺寸，加工時必須保證。⒊分析尺寸和技術(shù)要求⒋綜合考慮⑵分析技術(shù)要求：粗糙度、尺寸公差、螺紋及螺紋公差①三向主要基準如圖所示。③上殼體尺寸:④下殼體及底板尺寸:⑴分析尺寸第七十一頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一⒊分析尺寸和技術(shù)要求⑴分析尺寸①三向主要基準如圖所示②主要尺寸:③上殼體尺寸:

2④下殼體及底板尺寸:⑵分析技術(shù)要求：

粗糙度和尺寸公差⒋綜合考慮想像出箱體的總體情況YHZ重量設(shè)計比例描圖共張45箱體制圖審核第張(圖號)江西理工大學(xué)第七十二頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一零件測繪零件測繪零件測繪第七十三頁，共八十七頁，編輯于2023年，星期一

要求：一般先繪制零件草圖（即以目測比例、徒手繪制的零件圖），然后由零件草圖整理成零件工作圖（簡稱零件圖）。零件草圖必須具備零件應(yīng)有的全部內(nèi)容。

①了解零件的名稱、用途、材料，在裝配體中的位置和作用，以及與其它零件的關(guān)系。

對現(xiàn)有的零件實物進行繪圖、測量和確定技術(shù)要求的過程，稱為零件測繪。9.7.1零件測繪的方法步驟⑴了解和分析測繪對像§