成型常見(jiàn)不良產(chǎn)生原因分析

成型常見(jiàn)不良產(chǎn)生原因分析第一頁(yè)，共十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日缺料

產(chǎn)品殘缺不全，往往由于物料在未充滿模具型腔之前即已固化，一般多發(fā)生于離澆口較遠(yuǎn)端邊角或深腔骨位處。3、

模具方面：（1）流道或澆口太小（2）澆口位置不合理（3）澆口數(shù)不足（4）冷料穴太小或沒(méi)有（5）無(wú)排氣孔或排氣不良（6）模具冷卻不良4、

設(shè)備方面：（1）加熱系統(tǒng)失靈使溫度過(guò)低（2）注射機(jī)塑化容量太?。?）噴嘴孔太?。?）加料控制系統(tǒng)不正常（5）料斗縮頸部分或全部塞滿1、操作原因：

（1）注射壓力太低（2）注射過(guò)程中注射壓力損失太大（3）注射速度太慢（4）注射保壓時(shí)間太短（5）料筒溫度或噴嘴溫度太低（6）模具溫度太低（7）加料量不夠（8）制料太多（9）射咀與模具接觸不良而漏膠（10）雜質(zhì)堵塞噴嘴

2、

材料方面：（1）材料流動(dòng)性太小第二頁(yè)，共十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日批鋒

2、模具方面：（1）型腔和型芯未閉緊（2）模板不平行（3）模板變形（4）排氣孔太大（5）模具分型面加工粗糙（6）型芯和型腔偏移（7）模具平面落入異物（8）澆口設(shè)計(jì)不合理，流動(dòng)窄離過(guò)長(zhǎng)，水口側(cè)長(zhǎng)批鋒（9）模具強(qiáng)度差，高射出壓力下模具變形3、設(shè)備問(wèn)題：（1）鎖模力不能保持恒定（2）注射機(jī)模板安裝不正確4、特殊情況夾水紋處批鋒，射出速度快時(shí)無(wú)，射出速度慢時(shí)有。原因：排氣不暢，快時(shí)填充困難，無(wú)批鋒。產(chǎn)品邊緣，合模線等處附著膠絲狀物或膠片產(chǎn)生溢料往往由于模具缺陷造成。1、操作條件問(wèn)題：（1）鎖模力太低（2）注射壓力太大（3）注射速度太快（4）料筒溫度太高（5）噴嘴溫度太高（6）模具溫度太高（7）注射時(shí)間太長(zhǎng)

處理:批鋒或成形條件調(diào)整（1）中壓或者高壓低速，適用于無(wú)過(guò)薄的膠位或骨位。（2）保壓一級(jí)低，二級(jí)高，適用于膠位較厚的產(chǎn)品，防止縮水及批鋒，原理：一級(jí)低防止批鋒發(fā)生，等待產(chǎn)品表皮層冷卻結(jié)硬后，利用二級(jí)保壓補(bǔ)縮。

適用模具：（1）需要鎖模力較大，而機(jī)器鎖模力不足。（2）模具材料剛性不足易在高壓下變形。第三頁(yè)，共十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日氣泡

1、塑料問(wèn)題：（1）原料含水份，溶劑或易揮發(fā)物質(zhì)太多（2）原料加潤(rùn)滑劑太多2、操作問(wèn)題：（1）

注射壓力太小（2）

注射時(shí)間太短（3）

塑料受熱時(shí)間太長(zhǎng)（4）

塑料溫度太高（5）

注射速度太快（6）

注射量不足（7）

模具有局部過(guò)熱點(diǎn).模腔內(nèi)塑料不足，外圍塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空，由于吸濕性物體未干燥充分也能產(chǎn)生氣泡。3、模具問(wèn)題：（1）模具溫度太低（2）模具排氣不良4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問(wèn)題：（1）產(chǎn)品太厚（2）產(chǎn)品厚薄懸殊表面氣泡通常發(fā)生部位在熔合線或制品拐角處，因這些部位的氣體來(lái)不急逸出而產(chǎn)生第四頁(yè)，共十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日縮水1、操作條件問(wèn)題：（1）

加料量不足或加料量太多（2）

注射壓力太低（3）

注射時(shí)間太短（4）

注射速度太慢（5）

料筒溫度太高（6）

模溫太高（7）

模具有局部過(guò)熱點(diǎn)通常由于制件上受力不足，物料充模不足以及制件設(shè)計(jì)不合理，縮水通常發(fā)生在與薄壁相近的厚壁部分，手模有凹陷感。例加：遠(yuǎn)澆口骨位或螺絲柱。2、模具問(wèn)題：（1）

澆口太小（2）

流道太?。?）

排氣不良（4）

澆口位置不當(dāng)（5）

制件太厚或厚薄懸殊3、設(shè)備問(wèn)題：噴嘴孔太小/堵塞

第五頁(yè)，共十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日銀絲紋

1、塑料問(wèn)題：(1)塑料污染(2)塑料未干燥或干燥不好(3)塑料低分子物質(zhì)太多2、操作條件問(wèn)題：（1）料筒溫度太高（2）螺桿轉(zhuǎn)速太快（3）注射速度太快（4）模溫不均（5）射咀溫度太高主要是塑料含揮發(fā)物太多，及料筒溫度高，或材料干燥程度不夠在產(chǎn)品上形成放射狀亮紋。3、模具問(wèn)題：（1）無(wú)排氣道或太?。?）潤(rùn)滑劑過(guò)量（3）澆口太小導(dǎo)致剪切過(guò)大，材料降解并卷入氣體第六頁(yè)，共十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日色差不良

1、操作條件問(wèn)題：（1）料筒或噴嘴溫度太高（2）螺桿轉(zhuǎn)速太快（3）注射時(shí)間太長(zhǎng)（4）注射速度太快（5）注塑周期太長(zhǎng)（6）背壓太大（7）殘量太大。2、模具問(wèn)題：（1）模具無(wú)排氣孔或位置不當(dāng)（2）澆口尺寸太?。?）主流道及分流道尺寸太?。?）模具結(jié)構(gòu)不合理（5）模內(nèi)油類(lèi)或潤(rùn)滑劑過(guò)多通常由于塑料燒焦或降解致使成型出的產(chǎn)品同樣板間有顏色差異。3、塑料問(wèn)題：（1）塑料干燥溫度太高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（2）塑料污染（3）著色劑耐熱差，受熱分解（4）其它添加劑分解4、設(shè)備問(wèn)題：（1）料斗、炮筒不干凈（2）塑料干燥設(shè)備不干凈（3）環(huán)境空氣不干凈（4）溫度控制系統(tǒng)失靈（5）噴嘴孔尺寸太小第七頁(yè)，共十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日熔接痕

1、操作條件問(wèn)題：（1）料筒溫度太低（2）注射壓力太?。?）注射速度太慢（4）模溫太低（5）噴嘴溫度太低（6）脫模劑過(guò)量2、產(chǎn)品問(wèn)題：（1）制件太薄（2）制件在拼縫處太薄熔膠在匯合處匯合時(shí)留下的線痕，通常由于拼縫處溫度過(guò)低壓力過(guò)小造成，多在窗口孔位發(fā)生，通常澆口越多熔接痕越多。3、模具問(wèn)題：（1）模具排氣不良，導(dǎo)致熔接強(qiáng)度差（2）主流道，分流道，澆口太?。?）模具澆口太多（4）澆口位置不當(dāng)，應(yīng)改善澆口位置及大小，改變?nèi)劢雍畚恢?，使其產(chǎn)生在厚壁位置提高強(qiáng)度4、設(shè)備問(wèn)題：（1）塑化容量太?。?）料筒中壓力損失太大5、塑料問(wèn)題：

（1）塑料流動(dòng)性太差第八頁(yè)，共十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日粘模（膠塊粘附模具上）、頂白、拖傷

1、模具問(wèn)題：（1）模具光潔度不夠（2）模具斜度不夠（3）模具頂出位置不合理（4）模腔，模架變形（5）澆口尺寸太大（6）澆口位置不當(dāng)（7）模具鑲塊處縫隙太大（8）模具表面劃傷或刻痕或倒扣（9）滑塊粘模（10）脫模斜度不足（11）滑位未退到位（12）滑塊骨位太多或太深且無(wú)滑位彈針或頂針。主要由于模型不善，頂出不足，注塑不足以及不正確的模具設(shè)計(jì)多在扣位、骨位發(fā)生。2、操作條件問(wèn)題：（1）沒(méi)使用脫模劑（2）加料量不合適（3）注射壓力太大（4）注射時(shí)間太長(zhǎng)（5）模具溫度不合適，太低或太高，視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)置模溫；太低產(chǎn)品包裹模具太深，頂出困難；太高冷卻不足，產(chǎn)品硬度不足。3、設(shè)備問(wèn)題：（1）頂出行程不足（2）頂出機(jī)構(gòu)不良第九頁(yè)，共十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日冷塊或僵塊

1、操作條件問(wèn)題：（1）料筒溫度太低，有塑化不良（2）噴嘴溫度太低有冷料2、模具問(wèn)題：（1）無(wú)主流道冷料穴或分流道冷料穴（2）脫模時(shí)刮膠，冷膠留在模具上與下一啤材料融合時(shí)產(chǎn)生冷膠印。3、塑料問(wèn)題：（1）塑料有混入雜質(zhì)（2）混入不同品種或不同品級(jí)塑料

產(chǎn)品表面上出現(xiàn)發(fā)白的片狀膠塊主要是操作和模具造成。第十頁(yè)，共十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日變形1、成型條件（1）注射壓力過(guò)大或過(guò)?。?）模溫不均（3）注射速度過(guò)低或過(guò)高2、設(shè)計(jì)方面（1）澆口分布不均（2）加強(qiáng)筋不足，制品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度關(guān)（3）制品厚薄不一，收縮變形3、模具方面（1）局部模具冷卻不佳，局部過(guò)熱（2）頂出不平衡，產(chǎn)品變形產(chǎn)生發(fā)生變形通常是由于冷卻收縮時(shí)各部位收縮大小不一造成。第十一頁(yè)，共十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日破裂1、操作條件問(wèn)題：（1）料筒溫度太高分子量下降過(guò)大（2）塑料在料筒中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（3）模具溫度過(guò)低（4）成型溫度過(guò)低（5）嵌件沒(méi)預(yù)熱或預(yù)熱溫度不夠2、模具問(wèn)題：（1）模具結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)行脫模主要是成型時(shí)應(yīng)力過(guò)大所致。第十二頁(yè)，共十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日燒白

1、模具問(wèn)題：排氣槽太小或沒(méi)有2、成形條件問(wèn)題：（1）射出速度過(guò)快（2）射出壓力太高

對(duì)策：利用分段注射，將發(fā)生燒白段的注射速度及注射壓力降低，熔接痕在最后產(chǎn)生的，可利用一級(jí)保壓低，二級(jí)保壓高的方法將燒白的壓力降低并給一段緩沖時(shí)間。3、機(jī)器問(wèn)題：鎖模力過(guò)大燒白通常發(fā)生在骨位或熔接紋處，因排氣不良，來(lái)不及逸出時(shí)絕熱壓縮引起高溫導(dǎo)致燒白。第十三頁(yè)，共十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日澆口處混濁表面粗糙或表面層剝離

1、操作條件問(wèn)題：（1）料筒溫度偏低（2）噴嘴溫度偏低（3）注射速度太快（4）注射壓力太?。?）潤(rùn)滑劑太多2、模具問(wèn)題：（1）模具溫度偏低（2）澆口尺寸太?。?）澆口形狀不合理（4）冷料穴太?。?）主流道和分流道尺寸太小（6）澆口位置不當(dāng)（7）無(wú)排氣孔或排氣孔位置不合適通常由于擴(kuò)張注入模型時(shí)造成“熔體破裂”所致，另氣體排出不良也會(huì)致此。3、塑料問(wèn)題：（1）塑料干燥不好（2）物料中有污染物第十四頁(yè)，共十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日玻纖外露

1、成形條件方面（1）提高注射速度（2）提高射出壓力（3）提高料筒溫度（4）脫模劑禁用（5）提高背壓及螺桿轉(zhuǎn)速（不建議采用）（6）模溫提高含玻纖產(chǎn)品因玻纖浮現(xiàn)而導(dǎo)致表面發(fā)白，解決方案?jìng)?cè)重提高玻纖沿流動(dòng)方向取向及提高表面光澤。2、模具方面（1）澆口太?。?）冷料穴太?。?）排氣不良