煤礦原煤倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)

年4月19日煤礦原煤倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考施工組織設(shè)計(jì)工程名稱:黃陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司一號(hào)井礦原煤儲(chǔ)煤廠技術(shù)改造總承包工程原煤倉(cāng)文件編號(hào):開(kāi)始實(shí)施日期:10月15日

目錄1編制依據(jù)12工程概況32.1工程概況32.1.1地基與基礎(chǔ)部分32.1.2主體部分41.2其它43施工部署43.1管理目標(biāo)43.1.1質(zhì)量目標(biāo)43.1.2工期目標(biāo)43.1.3安全管理目標(biāo)53.1.4環(huán)境管理目標(biāo)53.1.5文明施工53.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)53.3施工方案53.3.1確定施工順序53.3.2主要分部工程施工方法63.3.4四新技術(shù)的應(yīng)用64施工準(zhǔn)備74.1組織準(zhǔn)備74.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備74.3技術(shù)準(zhǔn)備94.4各類資源計(jì)劃115施工平面布置135.1總體施工平面布置原則135.2總體施工平面布置圖136施工方法146.1測(cè)量控制146.2基礎(chǔ)部分156.3主體結(jié)構(gòu)部分156.3.1筒倉(cāng)倉(cāng)壁施工156.3.3倉(cāng)頂錐殼降平臺(tái)施工316.3.4倉(cāng)上鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)346.3.5腳手架工程356.3.6細(xì)部構(gòu)造施工366.4屋面工程376.5抹灰工程376.6門窗工程386.7設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留預(yù)埋施工396.8泵送混凝土施工技術(shù)措施397進(jìn)度計(jì)劃及保障措施407.1施工進(jìn)度計(jì)劃407.1.1計(jì)劃工期407.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖417.2施工進(jìn)度保證措施417.2.1施工組織措施417.2.2設(shè)備保證措施427.2.3周轉(zhuǎn)材料保證措施427.2.4工藝、技術(shù)保證措施437.2.5節(jié)假日保證連續(xù)施工措施437.2.6停水、停電保證連續(xù)施工措施437.2.7資金保證措施437.2.8物供保證措施7.2.9勞動(dòng)力保證措施8質(zhì)量計(jì)劃及保證措施448.1質(zhì)量目標(biāo)448.2質(zhì)量管理體系448.3檢驗(yàn)批及試驗(yàn)策劃458.4特殊過(guò)程識(shí)別及控制措施468.5確定施工質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施478.5.1施工質(zhì)量控制點(diǎn)478.5.2針對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的控制措施478.5.2.5施工過(guò)程質(zhì)量控制478.5.2.6施工過(guò)程不合格品的控制488.5.2.7材料質(zhì)量保證措施488.5.2.8檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)、計(jì)量488.6成品保護(hù)措施498.7工程質(zhì)量保證措施508.7.1質(zhì)量管理措施508.7.2監(jiān)測(cè)方法508.7.3、工程質(zhì)量管理措施518.7.4激勵(lì)約束機(jī)制529安全、職業(yè)健康管理措施529.1安全目標(biāo)529.2職業(yè)健康、安全管理體系529.3安全管理制度539.4重大危險(xiǎn)因素及措施539.4.1高空墜落預(yù)防措施549.4.2物體打擊預(yù)防措施599.4.3機(jī)械傷害預(yù)防措施599.4.4觸電預(yù)防措施609.5其它安全管理措施629.5.1安全技術(shù)管理措施629.5.2安全防護(hù)措施639.5.3安全用電措施9.5.4地震、大風(fēng)、暴雨、洪水、雷擊等自然災(zāi)害預(yù)防制控制649.6、職業(yè)健康管理649.6.1職業(yè)健康危害分類649.6.2職業(yè)健康管理制度9.6．3職業(yè)健康防護(hù)措施659.6.4職業(yè)健康檢查措施10現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)措施6710.1環(huán)境目標(biāo)6710.2重要環(huán)境因素及主要管理措施6710.3創(chuàng)文明工地保證措施7111季節(jié)性及其它施工措施7111.1冬季施工措施7211.1.1組織措施7211.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備7211.1.3回填土7211.1.4鋼筋工程7311.1.5砼工程7311.2施工管理措施7411.2.1組織管理7511.2.2技術(shù)管理7511.2.3質(zhì)量管理7611.2.4設(shè)備管理76

黃陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司一號(hào)井礦原煤儲(chǔ)煤廠技術(shù)改造總承包工程原煤倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)1編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì),主要依據(jù)當(dāng)前國(guó)家對(duì)建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護(hù)環(huán)境等一系列的具體化要求,依照<中華人民共和國(guó)建筑法>、<建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例>、<國(guó)家現(xiàn)行建筑工程施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>、<建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>、<黃陵礦業(yè)一號(hào)煤礦選煤廠技改工程-原煤倉(cāng)>施工圖、設(shè)計(jì)變更通知單以及根據(jù)政府建設(shè)行政主管部門制定的現(xiàn)行工程等有關(guān)配套文件,結(jié)合本工程實(shí)際,進(jìn)行了全面而細(xì)致的編制。主要依據(jù):1.1現(xiàn)行的有效規(guī)范、規(guī)程、法律、法規(guī)。序號(hào)類別規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)名稱1國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2國(guó)家滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范3國(guó)家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4國(guó)家砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6國(guó)家屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7國(guó)家建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8國(guó)家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9國(guó)家建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范10國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范11國(guó)家普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法12國(guó)家普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法13行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程14國(guó)家混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)15國(guó)家混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)16國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)17行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9718國(guó)家建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范19行業(yè)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法20行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程21行業(yè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程>、J409-JGJ92-22國(guó)家預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線GB/T5224-23行業(yè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JG161-24行業(yè)預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-、J219-25行業(yè)工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)程26行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程27行業(yè)塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程JGJ103-28行業(yè)建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-29國(guó)家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范30國(guó)家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范31國(guó)家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范32行業(yè)建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)33行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范34行業(yè)1.2其它依據(jù):1.2.1建筑施工合同。1.2.2黃陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司一號(hào)井礦原煤儲(chǔ)煤廠技術(shù)改造總承包工程原煤倉(cāng)施工圖紙。1.2.3黃陵礦業(yè)有限責(zé)任公司一號(hào)煤礦選煤廠技術(shù)改造1.2.4相關(guān)預(yù)算文件及資料。1.2.5總包單位年度施工計(jì)劃對(duì)工程開(kāi)竣工的時(shí)間要求。1.2.6有關(guān)國(guó)家方針,政策,現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、法律、法規(guī)和工程預(yù)算定額。1.2.71.2.82工程概況本工程為黃陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司一號(hào)井礦原煤儲(chǔ)煤廠技術(shù)改造總承包工程原煤倉(cāng),由3個(gè)圓形筒倉(cāng)組成,倉(cāng)內(nèi)徑均為φ30m,筒壁厚度為450mm,倉(cāng)頂標(biāo)高▽+65.6m,倉(cāng)上為框架結(jié)構(gòu),建筑物總高度74.8m?；A(chǔ)為樁承臺(tái),環(huán)梁,連梁結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高▽+937.5m,室內(nèi)外高差300mm。室內(nèi)回填土填至標(biāo)高▽+0.5m。結(jié)構(gòu)采用筒體及框架結(jié)構(gòu)體系,漏斗上部筒壁為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)承臺(tái)環(huán)梁、連梁采用C35砼,鋼筋保護(hù)層為50mm,標(biāo)高▽+4.78m以下筒壁采用C40P6砼,倉(cāng)下漏斗梁、漏斗,筒壁,倉(cāng)壁,梁為C40砼;上部框架位C35砼,鋼筋保護(hù)層為30mm。倉(cāng)頂框架的填充墻體采用240mm厚非承重空心磚,M5混合砂漿,使用其它輕質(zhì)材料,其容重≯12kN/m3。建設(shè)單位:黃陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司一號(hào)井礦設(shè)計(jì)單位:中煤西安設(shè)計(jì)工程有限公司監(jiān)理單位:西安煤炭建設(shè)監(jiān)理中心總包單位:中煤西安設(shè)計(jì)工程有限公司施工單位:中煤第六十八工程處工期:從開(kāi)工到竣工總工期日歷天數(shù)273天。開(kāi)竣工時(shí)間:10月1日～2.1工程概況2.1.1本工程采用人工挖孔灌注樁,樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。倉(cāng)外圍基礎(chǔ)采用鋼筋砼承臺(tái)、環(huán)梁,拉梁,基礎(chǔ)采用C35混凝土澆筑,鋼筋保護(hù)層為50mm。室內(nèi)回填土至標(biāo)高▽+0.5m?；A(chǔ)采用素土回填,分層壓實(shí),壓實(shí)系數(shù)≮0.94。2.1.2本工程主體由鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)、倉(cāng)下漏斗、倉(cāng)頂錐頂殼和倉(cāng)上框架四部分組成。(1)圓形倉(cāng)壁內(nèi)徑φ30m,壁厚(2)倉(cāng)內(nèi)漏斗底標(biāo)高▽+9.80m,漏斗主要包括四部分:漏斗斜壁、漏斗環(huán)梁、漏斗填充。漏斗以上1m,漏斗及填料斜壁使用30mm厚鑄石板,M7.5水泥砂漿加膠貼砌,倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)標(biāo)高▽+36.00m以下摸25mm(3)倉(cāng)頂錐殼部分,從高程▽+59.4m～▽+65.58m(4)倉(cāng)上框架:倉(cāng)頂框架的填充墻體采用240mm厚非承重空心磚,M5混合砂漿,使用其它輕質(zhì)材料,其容重≯12kN/m3。2.2其它1.2.1本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),抗震等級(jí)為三級(jí),耐火等級(jí)為二級(jí),環(huán)境類別:標(biāo)高▽+65.6m以下為二類(b),標(biāo)高▽+65.60m以上為一類,建筑使用年限為50年。2.2.2抗震設(shè)防烈度為6度,設(shè)計(jì)地震分組為第二組,設(shè)計(jì)基本地震加速度0.05g,場(chǎng)地類別:Ⅱ類,建筑抗震重要性分類:丙類建筑,框架抗震等級(jí)3級(jí)。3施工部署3.1管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次交驗(yàn)合格率100%;合同履約率100%;不發(fā)生顧客重大質(zhì)量投訴,質(zhì)量事故率為零。創(chuàng)煤炭行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。3.1.2工期目標(biāo)開(kāi)工時(shí)間:10月1日,竣工時(shí)間:3.1.3杜絕重傷及以上事故,杜絕消防事故;輕傷率低于3‰,達(dá)到中煤建安公司A級(jí)安全文明工地要求。3.1.4環(huán)境事故率為零,噪音及污染物排放符合國(guó)家及陜西地方政府要求。3.1.5爭(zhēng)創(chuàng)陜西省煤炭行業(yè)文明工地3.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)由××同志擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理,在全處挑選優(yōu)秀管理干部組建項(xiàng)目部,對(duì)本項(xiàng)目實(shí)施全面管理。挑選曾多次施工過(guò)筒倉(cāng)的作業(yè)隊(duì)承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。作業(yè)隊(duì)分土建作業(yè)隊(duì)和裝飾作業(yè)隊(duì)。各作業(yè)隊(duì)下分專業(yè)作業(yè)班組,由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮,各作業(yè)隊(duì)、專業(yè)作業(yè)班組在施工中緊密配合,共同完成本工程的建設(shè)任務(wù)。3.3施工方案3.3.1確定施工順序根據(jù)本工程情況、施工特點(diǎn)及工程量的大小,施工A、B、C倉(cāng)的基礎(chǔ)以及C倉(cāng)筒壁,施工剩余工程量。施工順序:C倉(cāng)基礎(chǔ)——B倉(cāng)基礎(chǔ)施工——C倉(cāng)筒體滑?！狝倉(cāng)基礎(chǔ)——A、B倉(cāng)筒體滑模——C倉(cāng)錐殼施工——C倉(cāng)上部框架(C倉(cāng)漏斗)施工——A、B倉(cāng)上部框架(A、B倉(cāng)漏斗)施工——裝飾——屋面——水電暖3.3.2主要分部工程施工方法筒倉(cāng)中心空滑的滑模施工。利用滑模平臺(tái)作倉(cāng)頂錐殼模板的支撐,倉(cāng)內(nèi)漏斗和倉(cāng)上框架同時(shí)進(jìn)行施工。倉(cāng)上框架和倉(cāng)間附屬建筑均采用竹膠板支模,漏斗環(huán)梁和斜壁采用竹膠板支模。倉(cāng)頂錐殼及環(huán)梁利用滑模平臺(tái)施工。筒倉(cāng)環(huán)向鋼筋采用搭接,搭接長(zhǎng)度50d,豎向鋼筋直螺紋連接。筒壁環(huán)向采用預(yù)應(yīng)力鋼筋配置,詳見(jiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋專項(xiàng)施工方案。由于本工程量大,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,且跨冬季季施工,因此在施工中,必須科學(xué)劃分流水段,合理組織勞動(dòng)力,充分利用時(shí)間和空間。以總體時(shí)標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)為依據(jù),以新工藝、新技術(shù)為手段,在保證工程質(zhì)量的前提下,加快施工進(jìn)度,確保工期的順利完成。3.3.4四新技術(shù)的應(yīng)用結(jié)合本工程特點(diǎn)和施工要求,擬在本工程施工中,采用以下新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備:1)筒倉(cāng)采用單平臺(tái)模滑施工工藝;2)滑模限位調(diào)平及爬桿導(dǎo)向糾偏技術(shù);3)筒壁環(huán)向鋼筋采用預(yù)應(yīng)力鋼筋施工工藝;4)鋼筋直螺紋連接工藝;5)利用VPN虛擬專用網(wǎng),實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理部建立信息管理體系的收集與傳遞工作,提高工作流管理、檔案管理、信息服務(wù)系統(tǒng)與信息交流等項(xiàng)目工程管理的效率和質(zhì)量。4施工準(zhǔn)備4.1組織準(zhǔn)備聘任我單位具有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)、且具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理,全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的工程質(zhì)量、工期和成本核算等工作。選聘項(xiàng)目部各職能部門具有相應(yīng)資質(zhì)的優(yōu)秀管理人員,挑選勞務(wù)隊(duì)伍,健全各級(jí)崗位職任責(zé),建立全面的質(zhì)量保證體系,為施工的順利進(jìn)行和確保工程質(zhì)量提供組織上的保證。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1按照建筑總平面圖要求,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后繪制施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖,并按照?qǐng)D紙大臨布置設(shè)施。認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)障礙物清理,做好現(xiàn)場(chǎng)四通一平。根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn),做好現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量。4.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電4.2.2.1場(chǎng)區(qū)道路、硬化場(chǎng)區(qū)道路布置見(jiàn)施工平面布置圖,從主干道兩側(cè)增設(shè)通往塔吊、攪拌站、鋼筋加工、堆放成品半成品場(chǎng)地、生活區(qū)等臨時(shí)道路。路面作法:路基采用基底夯實(shí);路面采用500mm厚的砂礫石鋪設(shè),并用壓路機(jī)碾壓堅(jiān)實(shí)。場(chǎng)地硬化時(shí)間與大臨設(shè)施布置同時(shí)進(jìn)行。場(chǎng)地平整后采用壓路機(jī)對(duì)整個(gè)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行重復(fù)碾壓(建筑物位置除外),并鋪3:1的爐渣黃土50mm厚壓實(shí);鋼筋加原材及工區(qū)、砼攪拌站位置采用100mm厚C15砼面層。場(chǎng)區(qū)內(nèi)采取0.5%的排水坡度,將施工廢水及地表水匯至集水坑沉淀處理后,回收利用。4.2.2.2臨時(shí)供水①水源接入點(diǎn)按建設(shè)單位指定位置接入。預(yù)留的管口直徑為φ30mm,水壓力為0.15MPa,生活區(qū)用水從此接出。在A倉(cāng)西北打φ2m的水井保證施工用水。②臨時(shí)用水量計(jì)算a)現(xiàn)場(chǎng)施工用水量q1=K1(Q1×N1/T1×t)(K2/8×3600)=1.15(7500×250/120×1)(1.5/8×3600)=0.94(L/s)b)施工機(jī)械用水量q2=K1∑Q2N2(K3/8×3600)=1.10×2×0×(2/8×3600)=3.05(L/s)c)施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量q3=(P1N3K4)/(t×8×3600)=(200×60×1.5)/(2×8×3600)=0.31(L/s)d)生活區(qū)生活用水量q4=(P2N4K5)/(24×3600)=(240×120×2.0)/(24×3600)=0.66(L/s)e)總用水量Q=q1+q2+q3+q4=4.96(L/s)f)流量與管徑、壓力、流速的一般關(guān)系一般工程上計(jì)算時(shí),水管路壓力常見(jiàn)為0.1MPa～0.6MPa時(shí),水在水管中流速在1m/s～3m/s,常取1.5m/s。流量=管截面積×流速=0.002827×管內(nèi)徑的平方×流速(m3/h)。(其中,管內(nèi)徑單位:mm,流速單位:m/s)則甲方供水量為:Q=0.002827×30×30×1.5=27.14(m3/h)=3.82(L/s)能滿足施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水。新打井內(nèi)設(shè)置潛水泵用φ100mm無(wú)縫鋼管作為主管引到攪拌站。井水了水量能夠滿足施工用水。g)消防用水?dāng)嚢枵局鞲晒艿涝O(shè)一消火栓閥門。用DN100mm的焊接管將水引至施工地點(diǎn)。③管徑選擇攪拌站主干管道選擇DN100mm的焊接鋼管;消防水管為DN100mm的焊接管,生活用水采用φ32mmPVC管。地面管網(wǎng)埋深均為1500mm左右。4.2.2.3場(chǎng)區(qū)排水在場(chǎng)區(qū)地面硬化時(shí)做好場(chǎng)區(qū)排水,排水坡度0.5%,道路兩側(cè)設(shè)排水明溝,將雨水集中排放至集水坑。攪拌站污水由路邊明溝排放至沉淀池,經(jīng)沉淀后再次利用;生活污水采取在場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)臨時(shí)排水管道,集中排放到污水坑內(nèi),處理后排道市政排水管道。4.2.2.4臨時(shí)供電(見(jiàn)臨電施工組織設(shè)計(jì))4.2.2.56)臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)采用封閉式施工。所有鋼筋、周轉(zhuǎn)材料及物資堆放場(chǎng)地均用柵欄圍護(hù)。場(chǎng)內(nèi)各種臨時(shí)設(shè)施采用彩板房和自行搭建的磚房,磚房為240mm磚墻、100mm厚彩板屋頂,內(nèi)外墻抹灰后,涂刷涂料。設(shè)集中攪拌站一座,可供連續(xù)澆筑混凝土,要求攪拌能力≮30m3/h。集中攪拌站砂石堆場(chǎng)為30m×50m。鋼筋原材料、半成品鋼筋采取露天堆放;鋼筋加工棚為8m×10m,總面積80m2木工工棚、電焊棚為6m×6m積為36m2.水泥庫(kù)為兩個(gè)10m×10m。鋼筋棚、電焊棚采用鋼管柱、梁結(jié)構(gòu),頂部采用彩鋼板;水泥庫(kù)、攪拌站也采用鋼管搭設(shè),彩鋼板圍護(hù)。場(chǎng)區(qū)倉(cāng)庫(kù)分別設(shè)五金配件、電氣材料、工具及其它材料庫(kù),共40m2。場(chǎng)內(nèi)只設(shè)一間內(nèi)部檢測(cè)及試件保管室,不設(shè)專門試驗(yàn)室,詳見(jiàn)施工平面布置圖?，F(xiàn)場(chǎng)辦公室及宿舍面積分別為198m2和980m2,食堂面積為120m24.3技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1由總工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員審核施工圖紙,明確設(shè)計(jì)意圖,核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等各專業(yè)圖紙是否相符,做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備。4.3.2在工程開(kāi)工前保證施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件。施工臨時(shí)用水、用電、通訊線路接至施工場(chǎng)地指定地點(diǎn)。同時(shí),由項(xiàng)目工程師協(xié)同工程測(cè)量人員會(huì)同建設(shè)單位及有關(guān)部門,完成水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)的交驗(yàn)工作及設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審工作。4.3.3對(duì)容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因,制定出切實(shí)、可行、有效的預(yù)防措施,并進(jìn)行全過(guò)程跟蹤管理。4.3.4由項(xiàng)目經(jīng)理組織各部門管理人員做好質(zhì)量策劃工作。項(xiàng)目工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員編制單位工程施工組織總設(shè)計(jì)和各專業(yè)施工方案,并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.3.5根據(jù)總體時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃,安排月、日施工作業(yè)計(jì)劃。并提出各種成品、半成品及主要材料需求計(jì)劃。收集有關(guān)本工程施工使用的有效文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖集。4.3.6序號(hào)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備名稱備注1坍落度測(cè)定儀工程開(kāi)工后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng),必須經(jīng)檢驗(yàn)合格的設(shè)備方能用于工程上。2案秤、臺(tái)秤、天平3鋼卷尺、鋼直尺、回彈儀42m靠尺、塞尺、焊接檢驗(yàn)尺、游標(biāo)卡尺試模、環(huán)刀4.3.7施工方案的策劃序號(hào)方案名稱備注1施工臨時(shí)用電方案大臨布置前完成2塔吊安裝方案塔吊安裝前3基礎(chǔ)施工方案基礎(chǔ)圖紙到后,基礎(chǔ)施工前完成4原煤倉(cāng)上人斜道搭拆方案圖紙到后編制原煤倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)腳手架搭拆方案圖紙到后編制圖紙到后編制圖紙到后編制圖紙到后編制4.4各類資源計(jì)劃4.4.1勞動(dòng)力需要量計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織一覽表序號(hào)專業(yè)工種需要人數(shù)和時(shí)間備注.10.11.4.5.61鋼筋工60808080202木工50607040103混凝土工4040404瓦工405抹灰工888206油漆工2647架子工20606060208機(jī)械工2444210電焊4.2施工機(jī)具需要量計(jì)劃根據(jù)本工程需要,我單位配備集中攪拌站1座,攪拌站由2臺(tái)750L攪拌機(jī)、1臺(tái)HBT-60混凝土輸送泵和1套電腦自動(dòng)計(jì)量配料設(shè)備,混凝土運(yùn)輸主要采用混凝土輸送泵,少量的則采用塔吊配合;鋼筋加工區(qū)設(shè)在該工程A倉(cāng)南側(cè),共設(shè)置2套鋼筋加工設(shè)備;設(shè)兩臺(tái)C5015塔吊進(jìn)行材料垂直運(yùn)輸,所有周轉(zhuǎn)材料水平運(yùn)輸在塔吊范圍之外的利用自卸三施工機(jī)具需要量計(jì)劃表序號(hào)施工機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格電動(dòng)功率數(shù)量使用時(shí)間備注1砼攪拌機(jī)JS75037.5kW2臺(tái)09.9.252地式混凝土輸送泵HBT601臺(tái)09.9.253塔吊C501555.5kW2臺(tái)09.9.254配料機(jī)PLD12003kW1套09.9.255螺旋輸送機(jī)2臺(tái)09.9.256電焊機(jī)BX1-50038.6kVA4臺(tái)09.9.257電焊機(jī)BX1-63038.6kVA2臺(tái)09.9.258鋼筋彎曲機(jī)5.5kW4臺(tái)09.9.259鋼筋切斷機(jī)4kW4臺(tái)09.9.2510調(diào)直切斷機(jī)GSQ-125.5kW2臺(tái)09.9.2511閃光對(duì)焊機(jī)UN1-1001臺(tái)09.9.2512套絲機(jī)3kW2臺(tái)09.9.2513木工鋸5.5kW1臺(tái)09.9.2514無(wú)齒鋸3kW4臺(tái)09.9.2515三輪翻斗車2臺(tái)09.9.2516裝載機(jī)ZL501臺(tái)09.9.2517液壓控制柜18.7kW2臺(tái)09.9.2518客貨車五十鈴1輛09.9.2519振動(dòng)器2.2kW10臺(tái)09.9.2520打夯機(jī)3kW2臺(tái)09.9.2521水泵2.2kW10臺(tái)09.9.2522高壓泵揚(yáng)程120m3kW1臺(tái)09.9.254.4.3主要材料需要量計(jì)劃主要材料需要量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格需要量需要時(shí)間備注1鋼筋Φ6.5-Φ323900t2水泥P.O42.596003砂中砂1m4石子5-31.5mm16500m35鋼絞線7φs15.2270t6多空轉(zhuǎn)450m7鋼管φ48mm×δ3.5mm2萬(wàn)米爬桿4.4.4主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃主要周轉(zhuǎn)材料需要量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格需要量需要時(shí)間備注1新鋼模板P30121260塊09.10.10滑模用2新鋼模板P180塊09.10.10滑模用3新角模Y101288塊09.10.10滑模用4鋼管φ48mm×δ3.5mm16萬(wàn)米09.10.155腳手板4m×0.3m×0.05m150m309.10.156木方4m×0.1m×0.05m50m309.10.157木板4m×0.3m×0.03m35m309.10.15滑模平臺(tái)8鋼模3000m09.10.19扣件15萬(wàn)個(gè)09.9.2610U型卡φ12mm4萬(wàn)個(gè)09.9.2611安全網(wǎng)5000m09.10.1512密目網(wǎng)8000m09.10.155施工平面布置5.1總體施工平面布置原則施工平面布置結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際情況,本著”快速、高效、安全生產(chǎn)和文明施工、減少材料二次搬運(yùn)”的原則,實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。在場(chǎng)區(qū)內(nèi)業(yè)主指定的地點(diǎn)設(shè)置必須的生產(chǎn)大臨、服務(wù)設(shè)施和辦公室,盡量減少占地面積,為場(chǎng)區(qū)內(nèi)材料儲(chǔ)備、文明施工提供條件。施工期間,嚴(yán)格按照平面布置圖設(shè)置大臨和堆放材料,并根據(jù)施工階段的完成及時(shí)進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施分為辦公區(qū)、庫(kù)房、各種加工棚及加工場(chǎng)地。辦公室采用磚房,波形瓦屋面。庫(kù)房采用輕質(zhì)活動(dòng)板房,加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)、波形瓦屋面搭設(shè)。在集中攪拌站設(shè)置砂、石料場(chǎng),各存貯量為1000m3。水泥為散裝和袋裝(在散裝水泥供應(yīng)不上時(shí)備用)水泥,庫(kù)存袋裝水泥150t,兩個(gè)水泥罐(100t和70t)、一個(gè)粉煤灰罐(100t)鋼筋原材料露天堆放,半成品鋼筋棚內(nèi)堆放;鋼筋加工棚為15m×8m,總面積120m2;木材加工棚為6m×場(chǎng)區(qū)倉(cāng)庫(kù)分別設(shè)五金配件、電氣材料、工具等材料庫(kù)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一間內(nèi)部檢測(cè)試驗(yàn)室。5.2總體施工平面布置圖總體施工平面布置見(jiàn)附圖。6施工方法主要工程施工包括:測(cè)量控制、基礎(chǔ)部分、筒倉(cāng)部分、倉(cāng)內(nèi)漏斗、倉(cāng)頂錐殼、倉(cāng)上框架和裝飾工程等。6.1測(cè)量控制施工前對(duì)所使用的全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺等測(cè)量設(shè)備進(jìn)行檢定,合格后方可使用。根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基點(diǎn)及定位控制線,引測(cè)到單位工程附近且對(duì)滑模工程觀測(cè)無(wú)影響的地方,用砼澆筑成永久性控制樁。引測(cè)點(diǎn)經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后,繪出施工測(cè)量控制網(wǎng)圖,在施工中進(jìn)行測(cè)量和復(fù)測(cè)。按工程施工進(jìn)度的具體情況定期觀測(cè),筒壁滑模期間每工作班觀測(cè)次數(shù)不少于兩次,必要時(shí)增加觀測(cè)次數(shù)并做好觀測(cè)記錄。如在觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停止施工,待分析原因解決異常后,方可繼續(xù)施工。沉降觀測(cè):沉降觀測(cè)在每倉(cāng)四角及中部各設(shè)一點(diǎn),在室外地坪以上+500mm處設(shè)置。觀測(cè)時(shí)間分別為觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置穩(wěn)固后;筒壁滑模完畢后;錐殼施工完畢后;漏斗施工完畢后;主體完工后,竣工驗(yàn)收前。工程全部竣工后的觀測(cè)次數(shù):第一年6次,第二年2次,以后每年1次;直至下沉穩(wěn)定為止。觀測(cè)期限為5年,投料試車時(shí)在前半年增加觀測(cè)3次,即每月觀測(cè)一次。投產(chǎn)前工程沉降觀測(cè)記錄作為竣工文件的附件進(jìn)行移交。6.2基礎(chǔ)部分本工程基礎(chǔ)部分主要包括土方開(kāi)挖、混凝土灌注樁、基礎(chǔ)承臺(tái)、環(huán)梁、連梁、室內(nèi)回填土。6.2.1基坑開(kāi)挖、灌注樁施工此部分由總包單位施工,我單位不參加。6.2.2鋼筋砼承臺(tái)、柱、環(huán)梁、連梁施工詳見(jiàn)基礎(chǔ)施工方案。6.3主體結(jié)構(gòu)部分6.3.1筒倉(cāng)倉(cāng)壁施工原煤倉(cāng)3個(gè)筒倉(cāng)內(nèi)徑均為φ30m,采用單層輻射平臺(tái)滑模施工。先滑C倉(cāng),再滑另兩個(gè)倉(cāng)。從基礎(chǔ)頂面開(kāi)始滑模,滑升時(shí)間見(jiàn)<總體施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖>,滑模前必須編制專項(xiàng)施工方案并交底。6.3.1.1筒倉(cāng)壁滑模施工準(zhǔn)備。6.3.1.1.1滑模裝置設(shè)計(jì)原煤倉(cāng)筒倉(cāng)倉(cāng)壁及扶壁柱均采用液壓滑升模板施工,滑模裝置設(shè)為單層輻射平臺(tái),主要由操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、配電系統(tǒng)及中央腳手架支柱系統(tǒng)構(gòu)成。如下圖:筒壁滑模示意圖1)操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作平臺(tái)系統(tǒng)包括60榀鋼桁架(長(zhǎng)10m,高0.95m)、外挑架平臺(tái)、吊架平臺(tái)。平臺(tái)靠近筒壁側(cè)、內(nèi)外吊架鋪設(shè)4.5m寬的腳手板;中間井架周圍、外挑平臺(tái)鋪設(shè)木楞和木板,木楞間距400mm,采用50mm×100mm木方,木板用30mm木板,木板接頭必須設(shè)在木楞上,外挑平臺(tái)寬度為1300mm,吊架平臺(tái)寬650mm,挑平臺(tái)、吊架平臺(tái)四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng),鋼桁架安裝時(shí)應(yīng)抄平,水平誤差2)模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)包括提升架、模板、圍圈、三角架、吊架,開(kāi)字架外筒布置64架。模板采用3012鋼模板,模板圍圈用10#槽鋼制作,模板單面錐度3‰,聯(lián)系圍圈用[12槽鋼制作。提升架、三角架、吊架采用型鋼制作的滑模專用機(jī)具。3)液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺(tái)、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺(tái)采用YKT-80,千斤頂采用GYD-60滾珠式千斤頂,支承爬桿采用φ48mm×δ3.5mm鋼管?；：奢d見(jiàn)下表:序號(hào)名稱單位荷載1鋼模圍圈kg38252提升架kg268003千斤頂及底座kg56024聯(lián)系圍圈kg23745主桁架kg268806聯(lián)系梁kg100307平臺(tái)木結(jié)構(gòu)kg146428液壓、配電設(shè)備、欄桿kg56309平臺(tái)鐵皮kg69010平臺(tái)灰斗kg560011人員kg800012平臺(tái)堆放料kg1000013摩阻力kg5736814鋼模板Kg10147合計(jì)kg185908PP×50%∑F6000×50%187588n＝==1=62.53(臺(tái))式中:n——千斤頂數(shù)量∑F——總荷載P——單臺(tái)千斤頂額定荷載綜合考慮到利用滑模平臺(tái)作為倉(cāng)頂錐殼的支撐平臺(tái)等各種因素,每個(gè)倉(cāng)共布置千斤頂84臺(tái),其中外筒布置滾珠式千斤頂64臺(tái),內(nèi)筒布置20臺(tái),按照20格布置。三個(gè)倉(cāng)合計(jì)布置滾珠式千斤頂252臺(tái)。4)配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)配電系統(tǒng)由照明系統(tǒng)和動(dòng)力配電系統(tǒng)組成,從總配電箱引電源電纜為3×35+2×16mm和3×16+2×10mm兩根橡膠電纜各150m,設(shè)兩個(gè)分配電箱,操作平臺(tái)設(shè)置16只500瓦白熾燈,內(nèi)外吊架平臺(tái)各設(shè)置16只防潮防爆白熾燈。每倉(cāng)設(shè)置35)艙內(nèi)腳手架系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)筒支架布置在內(nèi)筒中,用來(lái)固定內(nèi)筒的20根爬桿及錐殼施工時(shí)做為平臺(tái)的內(nèi)支點(diǎn)。內(nèi)筒腳手架采用φ48mm×δ3.5mm鋼管,立桿布置原則為縱橫兩個(gè)方向,分別將兩側(cè)的爬桿連接上,外徑為10200㎜,橫桿步距為1m。平面布置如下圖:內(nèi)支架腳手架布置在內(nèi)筒中,內(nèi)筒的20根爬桿就要依靠?jī)?nèi)支架腳手架加固。隨著滑模平臺(tái)的升高,加高內(nèi)支架腳手架,每升高12m,用鋼絲繩在四個(gè)方向?qū)?nèi)支架腳手架與外筒壁拉緊,使內(nèi)支架腳手架不至于變形,不影響整個(gè)滑模平臺(tái)。當(dāng)滑模結(jié)束后,平臺(tái)鋼桁架的外側(cè)擱置在外筒鋼牛腿上,而內(nèi)側(cè)的重量就由內(nèi)支架腳手架承擔(dān),一方面從下面伸出挑桿,另一方面從上面用鋼絲繩斜拉。施工前編制內(nèi)支架腳手架施工專項(xiàng)方案,并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。6.3.1.1.2組裝前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行抄平放線測(cè)量,在已施工完畢的基礎(chǔ)頂標(biāo)高上放出建筑物軸線、結(jié)構(gòu)的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線,并將提升架支腳的標(biāo)高找平。放線后,經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收無(wú)誤后方能進(jìn)行組裝。進(jìn)行滑模組裝技術(shù)安全措施交底,使施工人員明白組裝的具體要求,做到心中有數(shù),精心施工,保證工程質(zhì)量。準(zhǔn)備齊全組裝用的各種工具,起重設(shè)備和臨時(shí)固定材料。把滑模裝置的全部構(gòu)件運(yùn)到場(chǎng)地分類堆放,并將桁架和提升架拼裝完畢。6.3.1.1.3滑模模具組裝1)模具組裝順序安裝內(nèi)外筒提升架→搭設(shè)內(nèi)井架→安裝鋼桁架→安裝聯(lián)系圍圈→安裝模板圍圈→綁扎鋼筋→安裝模板→安裝鋼桁架上木楞→安裝平臺(tái)木板→鋪設(shè)平臺(tái)鐵皮→安裝千斤頂→安裝液壓系統(tǒng)→試壓→始滑→安裝內(nèi)外吊架→隨滑模搭設(shè)中心支架。2)施工工藝滑模模具組裝的基座腳手架平臺(tái)。安裝時(shí)用吊車吊裝就位,人工找正后固定。機(jī)具連接方式采用螺栓連接。倉(cāng)壁上遇有門窗洞口時(shí)均采用木板支模。洞口中過(guò)梁模板,采用在倉(cāng)壁立筋上焊挑腳及拉撐作為模板支撐點(diǎn),其材料及支設(shè)方法視洞口跨度不同而定,一般較小洞口采用鋼筋制作,較大洞口能夠采用型鋼制作。6.3.1.1.4滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)安裝好的模板具有上口小、下口大,單面傾斜度宜為模板高度的0.1%～0.3%;2)模板上口下2/3模板高度處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面等寬;3)考慮到脹模因素,模板組裝對(duì)比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm。4)滑模裝置組裝的允許偏差序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差1模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置32圍圈位置偏差(水平、垂直方向)333提升架垂直偏差(平面內(nèi)、平面外)324安放千斤頂橫梁相對(duì)標(biāo)高偏差55考慮傾斜度后模板尺寸的偏差(上口、下口)-1+26千斤頂位置安裝的偏差(提升架平面內(nèi)、外)557圓模直徑偏差-2～+38相鄰兩塊模板平面平整偏差1.55)各連接部位的螺栓和焊接點(diǎn)、待調(diào)整正確后,要一次擰緊和焊牢,模板安裝前要先安角模,后安平模。6.3.1.2滑模過(guò)程1、準(zhǔn)備開(kāi)始滑升之前應(yīng)做好垂直觀測(cè)點(diǎn),水平標(biāo)高控制點(diǎn),十字線軸線和進(jìn)行千斤頂及油路的編號(hào)登記,檢查與校正儀器等工作?；寤譃槌趸⒄；屯；齻€(gè)階段。①初滑:試滑分三層將砼澆筑1.0m高后,提升兩個(gè)行程約60mm。將滑?；?00mm,檢查各系統(tǒng)能否進(jìn)入正常作業(yè)。檢查項(xiàng)目如下:提升架是否變形、模板錐度是否正確,有無(wú)變形、圍圈變形情況、操作平臺(tái)受力情況、液壓系統(tǒng)是否正常、支承桿是否變形,焊接是否牢固、垂直水平運(yùn)輸設(shè)備正常。供電、供水是否正常。各個(gè)部件是否妨礙滑升。出模的砼不粘結(jié)、不坍落,用手指按壓出模砼表面,可壓出指印,砂漿又不粘手,即可進(jìn)行初升。模板的初次滑升在砼澆灌高度在1.0m左右及第一層澆灌的砼貫入阻力值達(dá)到(0.30～1.05)kg/cm2時(shí)進(jìn)行。②開(kāi)始滑升前,觀察砼的凝結(jié)情況必須先進(jìn)行試滑升。應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)行程,提升一個(gè)行程檢查砼出模強(qiáng)度,如用手壓砼表面有輕微手印,而且表面砂漿不粘手,或者滑升時(shí)聽(tīng)有”沙沙”的響聲時(shí),即可開(kāi)始初次滑升,將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作,檢查無(wú)誤后即開(kāi)始正?；?。③正?；?正?；軌蜻B續(xù)提升一個(gè)澆筑層高度200mm,待砼澆筑至模板頂部后再提升一個(gè)澆筑層。應(yīng)盡量保持連續(xù)作業(yè)。正常滑升后,每次澆砼200mm,滑升200mm。滑升過(guò)程中,要注意千斤頂?shù)耐?盡量減少升差。給油回油時(shí)間暫定為:給油40s,回油70s～100s,必須保證給油排油充分。每20～30分鐘提升一次,中間活動(dòng)次數(shù)由專業(yè)技術(shù)人員掌控。每次提升模板前和提升時(shí),鉗工、鋼筋工和木工分段看護(hù)模板,爬桿不能有提升障礙和故障。注意檢查支承桿和操作平臺(tái)系統(tǒng),如發(fā)生彎曲或異常,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。粘在模板上的灰漿,應(yīng)及時(shí)清理干凈,特別是角模加強(qiáng)清理,嚴(yán)禁鏟入模板或摻入新的混凝土中。漏油的千斤頂要及時(shí)更換,被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈?；?jīng)過(guò)門窗洞口時(shí),木工要提前將位置及標(biāo)高線引測(cè)到洞口附近。鋼筋工要調(diào)整鋼筋,以免影響洞口模板施工。洞口側(cè)模采用鋼模板。頂模采用木模板,項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)拼制。洞口模板支撐要求必須牢固,防止脹模。洞口滑出后,要及時(shí)檢查,復(fù)核其位置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,以免后期施工困難,造成人力浪費(fèi)。最后?；?滑模下平臺(tái)時(shí)即停止混凝土澆筑,進(jìn)行空滑。模板的滑升速度,取決于砼的凝結(jié)時(shí)間、勞動(dòng)力的配備、垂直運(yùn)輸?shù)哪芰?、澆筑速度以及氣溫等因?每12小時(shí)滑升速度控制在1.5m～2.0m左右。正?；龝r(shí),兩次滑升之間每30分鐘頂升一個(gè)行程,以免粘模。⑤停滑:中間改模和施工完畢時(shí)須?；?。當(dāng)模板上口滑升至距停滑標(biāo)高1m左右時(shí)開(kāi)始放慢滑升速度,進(jìn)行準(zhǔn)確抄平找正工作。在滑升至距離標(biāo)高200mm以前做好抄平工作,以便最后砼能均勻地交圈,保證停滑標(biāo)高準(zhǔn)確。停止?jié)补囗藕?仍應(yīng)每隔0.5～1小時(shí)內(nèi)頂升一次,如此連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上,直至最上層的砼已經(jīng)凝固,而且與模板不會(huì)粘結(jié)為止?；２鸪?滑模拆除時(shí)最大的問(wèn)題是安全,拆除前必須制定安全技術(shù)措施,并向施工班組詳細(xì)交底,嚴(yán)格按交底施工。1)拆除時(shí)一定按規(guī)定的部位切斷或卸開(kāi)螺栓,絕不允許任意切割。2)不允許高空自由拋落物件,以防止變形損壞。3)地面設(shè)置警戒范圍,由專人值勤,拆下的構(gòu)件要集中堆放,修整防腐,并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)區(qū)。3、滑模施工注意事項(xiàng)1)有專業(yè)的人員負(fù)責(zé)模板系統(tǒng),提升系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備的安裝、拆除、操作、維修及準(zhǔn)備工作,項(xiàng)目部負(fù)責(zé)操作平臺(tái)系統(tǒng)和鋼筋砼施工及準(zhǔn)備工作。2)操作平臺(tái)系統(tǒng):操作平臺(tái)采用單層平臺(tái)系統(tǒng),平臺(tái)作為砼水平運(yùn)輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑等工序操作,支頂板底模用。平臺(tái)由鋼桁架、聯(lián)系環(huán)梁組成平臺(tái)結(jié)構(gòu)部分,在其上鋪設(shè)腳手板即成,四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。外平臺(tái)寬度設(shè)800mm～1000mm,在開(kāi)支架上吊三角架,上鋪木楞木板,外設(shè)欄桿、安全網(wǎng)形成。外平臺(tái)標(biāo)高稍高于內(nèi)平臺(tái)。里平臺(tái)鋪楞前應(yīng)抄平,鋪楞應(yīng)掛線完后用儀器檢查,誤差＜10mm。3)內(nèi)外吊架子,采用定型吊架鋪設(shè)腳手板,內(nèi)外設(shè)欄桿和安全網(wǎng),外安全網(wǎng)與下平臺(tái)的安全網(wǎng)可連成一體,下面將腳手板封堵嚴(yán)密,網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢。4)特殊部位處理a)預(yù)留洞口、門洞口模板用25mm木板制作,中間用方木支撐,木模尺寸比洞口大30mm(考慮砼澆筑時(shí)漲模)。門洞用δ1.5mm鋼板,中間用鋼筋加固,焊于模板上,當(dāng)滑過(guò)門洞時(shí)再取下。所有模板現(xiàn)場(chǎng)拼制,洞口模板支設(shè)時(shí)必須牢固。b)所有預(yù)埋件(上倉(cāng)鋼梯、外平臺(tái)始終支撐系統(tǒng)、上人馬道、塔吊附著等)在滑模時(shí),用短鋼筋與主筋點(diǎn)焊,防止埋件位移。出模以后,及時(shí)剔出。c)滑至高程▽+7.60m的雨棚及▽+8.00m、▽+d)S1284選-2621-17中B-B圖中梁(標(biāo)高為▽+7.800m～▽+8.800m)處理,此處箍筋為6肢箍,經(jīng)計(jì)算筒壁中差不多為3肢箍,剩下3肢箍,滑模時(shí)預(yù)埋開(kāi)口箍筋,此箍筋外留長(zhǎng)度,一半為10d+錨固長(zhǎng)度,另一半為45d+錨固長(zhǎng)度,根據(jù)規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)搭接距離35d,并彎折在筒壁中,同時(shí)預(yù)埋拉筋;滑過(guò)后將預(yù)埋筋及時(shí)剔出,最后按圖紙要求搭接。此段標(biāo)高的筒壁混凝土澆筑厚度為250mm,每側(cè)e)外扶壁柱處,考慮外柱角在滑模完成后,澆筑細(xì)石混凝土?xí)r柱角不容易找直,因此滑模時(shí)正常施工,將柱模按細(xì)石混凝土完成后的尺寸加工,里面填充泡沫塑料,剔鑿后安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲錨具,如下圖:f)滑模的混凝土頂標(biāo)高程為▽+57m,即錐殼環(huán)梁的下口,在高程為▽+56m處預(yù)留鋼牛腿螺栓洞,水平位置對(duì)應(yīng)64個(gè)開(kāi)字架;在高程為▽+57m處預(yù)留挑架洞,以便施工筒壁環(huán)梁。g)滑模完成后,安裝鋼牛腿,降滑模平臺(tái),使鋼平臺(tái)支承在安裝的鋼牛腿上,做為錐殼施工的模板承臺(tái)。5)滑模施工分為兩個(gè)作業(yè)班,每班配備隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員及安全質(zhì)檢員等管理人員各一名,每班工作時(shí)間12小時(shí),并配置相應(yīng)的鋼筋工、木工、砼工、電焊工、機(jī)械工等工種,每班滑升高度控制在1.5m～2.0m左右,并作好每班的交接記錄工作。6)混凝土出模強(qiáng)度控制達(dá)到0.2MPa～0.4MPa,當(dāng)班技術(shù)員要根據(jù)每天的氣溫情況及滑升速度,視混凝土出模強(qiáng)度情況在混凝土中適當(dāng)摻入砼緩凝劑或早強(qiáng)劑。7)滑模砼垂直運(yùn)輸利用塔吊及砼輸送泵,平臺(tái)上水平運(yùn)輸以手扶灰漿車為主,混凝土料斗的信號(hào)上下統(tǒng)一,并由專人負(fù)責(zé)。鋼筋、預(yù)埋件及其它材料運(yùn)輸采用塔吊,C5015塔吊臂長(zhǎng)50m,能夠滿足施工要求。8)作業(yè)人員上下利用隨滑升高度升高搭設(shè)的上人斜道,上人斜道使用前必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。9)滑模測(cè)量控制①高程控制,將水準(zhǔn)點(diǎn)逐步測(cè)設(shè)在中心支架立桿上,每隔1m作明顯標(biāo)志,并把標(biāo)高引測(cè)標(biāo)在立筋上,以方便預(yù)留孔洞及各種構(gòu)件安裝,而且需每米檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。②滑模平臺(tái)水平控制:設(shè)置簡(jiǎn)易水位連通器,當(dāng)平臺(tái)水平差超過(guò)一個(gè)千斤頂行程時(shí),就要調(diào)整,但不可一次調(diào)整行程過(guò)多,防止模板出現(xiàn)反錐度。③垂直觀測(cè):采用經(jīng)緯儀和線墜同時(shí)進(jìn)行,所有各點(diǎn)均要在滑升前測(cè)設(shè)完畢,滑升期間每班不少于觀測(cè)兩次,特殊情況時(shí)要加密,當(dāng)觀測(cè)結(jié)果偏差＞10mm時(shí),可采用掛反向花蘭螺絲,施工加反向力和千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵的方法進(jìn)行調(diào)整。上述三種控制測(cè)量,均要有專用表格詳細(xì)記錄清楚,交由當(dāng)班技術(shù)員掌握,以便及時(shí)采取措施,測(cè)量人員應(yīng)將標(biāo)高點(diǎn)交給每班木工,以便施工利用。6.3.1.3糾扭措施筒壁中心偏差及筒倉(cāng)扭轉(zhuǎn)是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵,在筒壁四邊模板圍圈上設(shè)八個(gè)觀察點(diǎn),每班測(cè)量四次,必要時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。當(dāng)垂直偏差超過(guò)5mm,扭轉(zhuǎn)超過(guò)10mm1、爬桿導(dǎo)向調(diào)整法當(dāng)筒倉(cāng)滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí),主要采用”爬桿導(dǎo)向調(diào)整法”進(jìn)行治理。其糾偏原理是對(duì)千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力,使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺(tái)偏移方向相反的轉(zhuǎn)角,利用支承桿對(duì)模板與滑升結(jié)構(gòu)之間依存導(dǎo)向關(guān)系,使操作平臺(tái)沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進(jìn)行糾扭滑升,以達(dá)到導(dǎo)向糾扭的目的。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置4～8對(duì)雙千斤頂,作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角的預(yù)防性措施。需要糾扭時(shí),關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路,使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角,進(jìn)行糾扭操作。另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃?在扭轉(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片,使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角,達(dá)到糾扭的目的。2、平臺(tái)傾斜法當(dāng)出現(xiàn)中心偏移時(shí),將一側(cè)千斤頂升高,使操作平臺(tái)傾斜(傾斜度控制在1%以內(nèi))。每次抬高不超過(guò)兩個(gè)行程,抬高后滑升1～2個(gè)澆筑層,然后觀測(cè)平臺(tái)回復(fù)情況,如此重復(fù)直到恢復(fù)正確位置。3、外力調(diào)整法利用導(dǎo)鏈來(lái)糾正扭轉(zhuǎn)。當(dāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時(shí),在筒壁上等距布置2～４個(gè)導(dǎo)鏈,使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角,隨著模板的滑升,達(dá)到糾扭的目的。4、信號(hào):要求信號(hào)指揮人員一定要有責(zé)任心,集中精力,認(rèn)真操作,不能出現(xiàn)任何差錯(cuò)。塔吊使用起重信號(hào),用口哨指揮,信號(hào)標(biāo)志在工作司機(jī)和指揮者之間要相互統(tǒng)一,地面和滑模上平臺(tái)各設(shè)指揮一人。5、支承桿制作和安裝支承桿采用φ48mm×δ3.5mm焊接鋼管,分為非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度兩種,標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m,非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四種。起滑時(shí)先用非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼管,以使支撐桿接頭相互錯(cuò)開(kāi)。進(jìn)入正常滑升階段,采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度6m管。支承桿采用φ48mm×δ3.5mm焊接鋼管,管徑及壁厚允許偏差均為-0.2mm～+0.5mm。支承桿需作簡(jiǎn)單加工,主要是將端頭有毛刺不平的磨成坡口,并將表面有銹皮及雜物的支承桿清理干凈,在工地堆放要按長(zhǎng)度堆放,下墊木方。6、支承桿加固支承桿接長(zhǎng)采用焊接,鋼管上端平頭,下端倒角2×45°;接頭進(jìn)入千斤頂前,先點(diǎn)焊3點(diǎn)以上并磨平焊點(diǎn),經(jīng)過(guò)千斤頂后再進(jìn)行圍焊;接頭處加焊襯管(φ48mm×δ3.5mm),襯管長(zhǎng)度應(yīng)＞200mm。洞口的支承桿,支承桿之間及支承桿與周圍主筋用φ18mm～φ25mm短筋焊接成”格構(gòu)柱”,當(dāng)高度超過(guò)1.5m時(shí),”格構(gòu)柱”之間要用φ25mm鋼筋水平和斜向連成一體。爬桿加固采用φ25mm鋼筋水平和斜向與筒壁筋連成一體。6.3.1.4鋼筋工程1、筒壁、倉(cāng)壁在環(huán)向每隔11.25°(筒倉(cāng)中心處圓心角)設(shè)置一個(gè)兩側(cè)平行的焊接骨架,骨架的水平鋼筋直徑為φ6mm,間距與水平鋼筋相同,共計(jì)32個(gè)。2、筒壁、筒倉(cāng)鋼筋:水平鋼筋采取綁扎搭接,搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求,環(huán)向50d,接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置,同一截面接頭率≯1/4,接頭中心與接頭中心錯(cuò)開(kāi)的距離:水平方向不應(yīng)小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度,也不應(yīng)小于1m。豎向鋼筋采取直螺紋連接,接頭位置相互錯(cuò)開(kāi),在同一水平截面上每隔三根鋼筋允許有一個(gè)接頭。3、筒壁鋼筋遇洞口彎折,彎折長(zhǎng)度400mm,焊縫相互焊接,并按設(shè)計(jì)要求增加洞口附加筋。4、扶壁柱及倉(cāng)內(nèi)柱縱筋接長(zhǎng)采用機(jī)械直螺紋連接,下料長(zhǎng)度4.5m。 5、鋼筋隨滑隨綁扎,最低綁扎高度必須保持每個(gè)砼澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋。6、所有人員必須持證上崗,并根據(jù)要求保留試件,試驗(yàn)合格后方可再進(jìn)行施工。7、倉(cāng)壁預(yù)應(yīng)力鋼筋部分編制專項(xiàng)施工方案。6.3.1.5混凝土工程1)混凝土攪拌混凝土采用集中攪拌,為了避免人為誤差,配料采用電腦自動(dòng)計(jì)量。首先進(jìn)行混凝土初凝,終凝試驗(yàn),測(cè)定出混凝土初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。2)混凝土澆灌要求:a、嚴(yán)格按重量比控制混凝土的配合比。b、模板上口的殘余混凝土,必須由混凝土工在澆完混凝土后馬上清理干凈,嚴(yán)禁鏟入模板內(nèi)或摻入新的混凝土中使用。c、正?；龝r(shí),每次混凝土澆筑高度為200mm,混凝土表面離模板上口保持有200mm的距離。d、第一次澆筑砼高為600mm,分三次每次200mm高澆灌完畢,三層澆筑完畢的時(shí)間為5小時(shí),(即每層2小時(shí),底下兩層共4小時(shí),上層少1小時(shí),)完后再提升。e、必須均勻?qū)ΨQ交圈澆灌;每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上,并有計(jì)劃、均勻地變換澆灌方向。f、砼澆筑時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,防止傾斜扭轉(zhuǎn),如有變形可調(diào)整砼起止?jié)仓较?洞口兩側(cè)的砼澆筑也盡量同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。g、振搗砼不應(yīng)觸及支承桿,鋼筋和模板,不可超過(guò)下一層砼50mm深度,在提升模板時(shí)不宜振搗。h、砼出模后,表面缺陷要及時(shí)修飾,保持砼表面平整,抹子壓光,修補(bǔ)時(shí)所有予留孔、予埋件要鑿出。i、砼養(yǎng)護(hù)采取澆水養(yǎng)護(hù),在操作平臺(tái)上設(shè)置環(huán)形主管路,內(nèi)外墻在對(duì)角設(shè)兩條支管,每條支管負(fù)責(zé)兩面墻澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。進(jìn)入冬季施工選用噴涂養(yǎng)護(hù)液。m、預(yù)留孔洞、門窗口兩側(cè)的混凝凝土應(yīng)對(duì)稱均衡澆灌。6.3.1.7滑模施工質(zhì)量預(yù)控措施6.3.1.7.1垂直度預(yù)控措施每個(gè)倉(cāng)設(shè)垂直觀測(cè)點(diǎn)四個(gè)點(diǎn),兩倉(cāng)在縱、橫軸線成45°角交錯(cuò)設(shè)置,均勻設(shè)在筒壁四周,并將觀測(cè)點(diǎn)用墨線引至墻壁上,利用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè),每晝夜測(cè)量四次,必要時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。6.3.1.7.2滑模平臺(tái)水平預(yù)控措施將水平控制標(biāo)高線直接引測(cè)在每根支承桿上,隨操作平臺(tái)上升,每個(gè)工作班或滑升1.5m用水平儀抄平一次,做好記錄。由專人沿支承桿安裝千斤頂限位器,每300mm向上移位安裝

6.3.1.7.31．保證操作平臺(tái)施工荷載控制在100kg/m2以內(nèi),平臺(tái)上的支承桿和鋼筋應(yīng)隨用隨放,不得超載。

2．材料堆放要均勻,不得集中堆載。

3．每次提升4．支承桿連接采用對(duì)接焊接,接口處如有疤,要用手提砂輪機(jī)處理平整,使其能經(jīng)過(guò)千斤頂后,用幫條焊加固接口。5．凡過(guò)洞口的支承桿,高度≥2.5m時(shí),支承桿之間用φ48mm×δ3.5mm鋼管連接成”格構(gòu)柱”。6.3.1.7.4預(yù)防倉(cāng)壁混凝土拉裂措施

模扳安裝應(yīng)上口小,下口大,斜度宜為模板高度的0.1%～0.3%。滑模提升過(guò)程應(yīng)控制好操作平臺(tái)水平。

混凝土澆筑速度應(yīng)滿足滑模工藝要求,嚴(yán)格按滑模施工技術(shù)要求提升模板,即每?jī)纱翁嵘臅r(shí)間間隔不得超過(guò)1.5小時(shí),在氣溫較高時(shí)還必須增加1～2次中間提升。每提升一個(gè)澆筑層高度,應(yīng)全面檢查出?；炷恋馁|(zhì)量,控制好混凝土塌落度,嚴(yán)格振搗,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析處理6.3.2倉(cāng)漏斗施工模板:模板施工至漏斗梁部位時(shí),首先派人把滑模時(shí)梁窩填充的低強(qiáng)度磚剔鑿干凈。梁及漏斗模板采用木模。模板尺寸可先放樣,確定各部分尺寸,做成定型模板進(jìn)行拼裝,以避免失誤,影響工程進(jìn)度。模板支撐采用鋼管腳手架,外徑φ48mm,扣件連接,搭設(shè)所用材料必須符合規(guī)范要求,有嚴(yán)重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用,架體必須落在堅(jiān)實(shí)的基層上,立桿間距以700mm為宜,以水平桿相互連接,并加斜撐,構(gòu)成穩(wěn)定的架體,以保證結(jié)構(gòu)安全。如下圖示。鋼筋:原材料必須符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),下料必須依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙,結(jié)合放樣,保證尺寸準(zhǔn)確。漏斗環(huán)向鋼筋擬采用綁扎接頭,其搭接長(zhǎng)度不得小于50d,接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置,其距離不應(yīng)小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度,且不小于1000mm,同一豎向截面接頭不得超過(guò)25%,漏斗下柱鋼筋接頭采用滾壓直螺紋套筒進(jìn)行連接。施工漏斗井字梁時(shí),梁的鋼筋直接錨固到預(yù)留梁窩,然后綁扎主筋。砼:砼施工前,應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓是否準(zhǔn)確無(wú)誤,鋼筋經(jīng)過(guò)監(jiān)理及甲方的隱蔽驗(yàn)收合格,模板內(nèi)雜物必須清理干凈,澆水潤(rùn)濕,并按規(guī)范要求對(duì)施工縫進(jìn)行處理。為了減少砼的干縮,在梁窩、預(yù)留板槽部位接觸面產(chǎn)生太大的施工冷縫,澆筑該部位時(shí)摻加10%水泥用量的UEA膨脹劑。漏斗砼施工采用砼輸送泵,須搭設(shè)施工操作平臺(tái),依次進(jìn)行每個(gè)倉(cāng)漏斗施工,澆筑砼要均勻?qū)ΨQ進(jìn)行,每層澆筑厚度以300mm為宜,斜壁內(nèi)模采用填模法施工,隨砼施工逐層填模,加固牢固后,采用插入式振動(dòng)棒振搗,保證砼振搗密實(shí)。連續(xù)進(jìn)行施工,不留施工縫。6.3.3倉(cāng)頂錐殼降平臺(tái)施工6.3.3.1施工工藝倉(cāng)頂錐殼施工,包括倉(cāng)頂環(huán)梁,錐殼斜壁,錐殼平臺(tái)同時(shí)施工,施工采用降平臺(tái)法。利用滑模平臺(tái)的內(nèi)外吊架,將螺栓穿過(guò)預(yù)埋件的穿墻套管并將內(nèi)外牛腿連接固定,利用16個(gè)手扳葫蘆吊起滑模平臺(tái),拆除液壓裝置,保留內(nèi)外模板及其固定圍圈,將平臺(tái)降至鋼牛腿上,利用滑模平臺(tái)支撐上部錐殼進(jìn)行施工。下圖所示。鋼牛腿(內(nèi))鋼牛腿(內(nèi))鋼牛腿(外)M24螺栓倉(cāng)壁預(yù)制鋼板倉(cāng)壁滑模施工時(shí),當(dāng)滑至錐殼環(huán)梁下部1.0m時(shí),按照6°夾角在倉(cāng)壁上預(yù)埋5M24的高強(qiáng)螺栓,待平臺(tái)內(nèi)掛架剛好滑過(guò)預(yù)埋螺栓標(biāo)高時(shí),安裝鋼牛腿(每套鋼牛腿重186kg),滑模到頂后,牛腿預(yù)埋管漏出模板時(shí)安裝鋼牛腿,使牛腿的上表面正好在桁架下弦面,中間有縫隙除用預(yù)先下好的鋼板墊平頂,使滑模平臺(tái)直接落在鋼牛腿上。6.3.3.2倉(cāng)頂錐殼模板根據(jù)錐殼的形態(tài),在滑模平臺(tái)的上搭設(shè)滿堂腳手架,作為其支撐系統(tǒng),首先綁扎環(huán)梁鋼筋,支設(shè)環(huán)梁模板,由于錐殼斜壁重量比較大,混凝土施工分三次進(jìn)行,但模板為一次施工成型,并要將內(nèi)環(huán)梁及環(huán)梁內(nèi)梁板模板同時(shí)施工,(見(jiàn)下圖),待錐殼斜壁鋼筋綁扎完畢,澆筑混凝土?xí)r,再支斜壁扣模。斜壁扣模采用工具式模板填模,工具式模板由δ2mm薄鋼板和∠40×4角鋼自制,填模時(shí)用M14螺栓連接成整體,用腳手架支撐。工具式模板可周轉(zhuǎn)使用。6.3.3.3混凝土施工方法:下環(huán)梁及倉(cāng)頂錐殼板混凝土施工采用泵送混凝土分四次澆筑,下環(huán)梁一次,錐殼分三次澆筑成形,錐殼混凝土澆筑前預(yù)埋適當(dāng)?shù)睦^,做為施工錐殼內(nèi)梁支撐斜拉用。內(nèi)梁板混凝土施工前,將錐殼頂預(yù)埋拉鉤掛上鋼絲繩拉住平臺(tái)鋼桁架的內(nèi)側(cè),減少內(nèi)支架腳手架的承載力,如下圖,內(nèi)梁板施工錐殼拉桿圖上環(huán)梁及平臺(tái)混凝土根據(jù)重量分三、四次澆筑成形。6.3.3.4平臺(tái)拆除倉(cāng)頂錐殼混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后,先拆除錐殼、平臺(tái)模板及支撐體系,再拆除滑模平臺(tái)封閉層,將鋼桁架一榀一榀吊下,再拆除內(nèi)支架腳手架,最后施工內(nèi)筒中的漏斗斜壁。6.3.4倉(cāng)上鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)(１)工藝流程:抄平、放線抄平、放線搭設(shè)鋼管腳手架技術(shù)復(fù)核柱筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收澆柱砼校正支柱模固定技術(shù)復(fù)核中間檢查砼養(yǎng)護(hù)拆模搭設(shè)梁腳手架鋪梁底模鋪平臺(tái)模板梁筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋校核固定支梁側(cè)模技術(shù)復(fù)核工程監(jiān)理驗(yàn)收板筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收澆筑梁板砼進(jìn)入下道工序中間檢查砼養(yǎng)護(hù)拆模工程監(jiān)理驗(yàn)收(2)柱、梁筋接頭采用滾壓直螺紋套筒連接施工工藝,柱、梁筋均采用砂輪切割機(jī)統(tǒng)一下料。板筋采用綁扎搭接,切斷機(jī)下料。(3)柱支模使用木模板,梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿,梁柱接頭處采用定型鋼模板?，F(xiàn)澆板采用扣件式腳手架、50mm×100mm木方和竹膠模板進(jìn)行支模。(4)梁側(cè)模安裝后,上口用鋼管夾緊固定,梁之間用剪刀撐加固,以保證梁的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性,≥4m的梁應(yīng)按1‰～3‰起拱。(5)現(xiàn)澆板支模采用快拆支撐體系,竹膠板拼縫處用膠帶紙粘牢,防止砼漏漿。(6)砼垂直運(yùn)輸使用輸送泵輸送至作業(yè)面后進(jìn)行澆筑,需留置施工縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行留設(shè)。(7)梁、板及重要部位拆模時(shí),均按同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊試驗(yàn)結(jié)果確定。6.3.5腳手架工程本工程倉(cāng)上框架結(jié)構(gòu)梁板支設(shè)采用扣件式滿堂腳手架及快拆支撐體系。室外高處粉飾工程采用手動(dòng)吊籃腳手架。室內(nèi)頂棚裝飾工程采用活動(dòng)腳手架,墻面裝飾采用雙排鋼管腳手架。各種腳手架施工前均要編制搭設(shè)方案。腳手架搭設(shè)高度在25m以下的,要繪制架構(gòu)體與建筑物拉結(jié)做法詳圖。吊籃腳手架在使用前必須做荷載試驗(yàn)。在使用中必須設(shè)置2根φ12.5mm的鋼絲繩做保險(xiǎn)繩;葫蘆必須有保險(xiǎn)卡。所有腳手架按編制的搭設(shè)方案進(jìn)行施工后,必須由項(xiàng)目部一級(jí)專職安全員等有關(guān)人員參加驗(yàn)收合格后方可使用。6.3.6細(xì)部構(gòu)造施工6.3.6.1倉(cāng)內(nèi)平臺(tái)板在滑膜施工時(shí),倉(cāng)壁處預(yù)留凹槽(110mm深),凹槽內(nèi)用泡沫板填充,待滑膜后將泡沫板剔出,板筋按機(jī)械錨固(≥0.4lae+15d,lae=29d)至凹槽。板筋錨入主子的滑模時(shí)不留凹槽,施工板時(shí)植筋(鋼筋焊在M10脹栓上植入柱體)。兩倉(cāng)之間的平臺(tái)板與壁連接處預(yù)留胡子筋,待滑模過(guò)后及時(shí)將胡子筋剔出,施工板時(shí),將板筋與胡子筋焊接。筒壁與板預(yù)留凹槽的做法6.3.6.2施工兩倉(cāng)之間的平臺(tái)采用在倉(cāng)壁兩邊預(yù)埋件,施工時(shí)利用埋件焊接桁架作為平臺(tái)的支撐平臺(tái)。(見(jiàn)下圖)6.3.6.3S1284選-2621-17圖中,B-B圖中梁比壁厚,在滑模時(shí)筒壁兩邊處預(yù)埋開(kāi)口箍筋,滑模后施工將箍筋剔出,待施工梁時(shí),再做開(kāi)口箍筋將梁的剩余鋼筋綁扎在一起,在施工梁。6.3.6.3漏斗的梁與筒壁柱相交處,在滑模時(shí)預(yù)留梁窩,梁窩按照03J101-1中機(jī)械錨固(≥0.4lae+15d,lae=29d)預(yù)留梁窩。6.3.6.4滑模時(shí)在13.3上的倉(cāng)壁上預(yù)留1500mm×mm的施工洞作為施工漏斗時(shí)的上料口,待施工完漏斗后在施工該洞口。6.4屋面工程1)工藝流程清理基層→保溫層→找平層→鋪貼4mm厚SBS卷材防水層水泥砂漿面層(不上人)、鋪磚面層(上人)→細(xì)部處理→技術(shù)復(fù)核→監(jiān)理驗(yàn)收2)基層表面用2m直尺檢查其平整,最大空隙不超過(guò)5mm,屋面坡度要符合設(shè)計(jì)要求。3)找平層每隔一段距離做一道分格縫,縫寬20mm,找平層控制含水率小于9%,表面保持潔凈。4)卷材防水層在鋪貼前清除表面雜物并保持干燥,垂直于屋脊鋪貼。上下屋卷材不得相互垂直鋪貼。5)各種防水材料必須有出廠合格證或現(xiàn)場(chǎng)取樣的檢測(cè)報(bào)告?？⒐ず笪菝嬉M(jìn)行淋水試驗(yàn)。6.5抹灰工程1)抹灰前,先將墻面清掃干凈,澆水濕潤(rùn),用靠尺檢查墻面垂直度,平整度大致定出抹灰厚度。2)視墻面平整度在2m左右高度,離兩邊陰陽(yáng)角100mm～200mm處,各做一個(gè)大小φ70mm直徑的灰餅,灰餅砂漿用打底砂漿,根據(jù)上面兩個(gè)灰餅用靠尺掛線做下面兩個(gè)灰餅。其位置高出踢腳線上口,然后根據(jù)這四個(gè)灰餅做出其它中間灰餅。3)根據(jù)灰餅厚度,用底子灰將上下同一直線的灰餅連成一條寬為100mm的標(biāo)筋。4)做完標(biāo)筋后跟著抹底子灰,抹底子灰不得等標(biāo)筋干了再抹,以防沖筋部位高出墻面造成墻面不平。5)室內(nèi)陽(yáng)角先做1:2水泥漿護(hù)角,其高度為2m,寬50mm,并先把門窗框縫隙用混合麻刀灰漿塞嚴(yán)。6)為防止不同基層材料產(chǎn)生墻體裂紋,抹灰前在交接出釘掛鋼絲網(wǎng)片,每側(cè)壓300mm。6.6門窗工程由施工技術(shù)人員對(duì)各專業(yè)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括:必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝要求、進(jìn)度要求等。所有該工序要求的各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)入下一道工序施工。彈好門窗中線相應(yīng)部位有+500mm水平線,校核門窗洞口是否符合設(shè)計(jì)要求,有問(wèn)題的進(jìn)行剔鑿處理。沿窗洞口垂直方向從上至下用線墜吊窗中心線,做出標(biāo)記,使上下窗框在一條垂線上,然后拉水平通線,使窗框上檻在同一水平線上,同時(shí)利用此線量出每樘窗框進(jìn)深距離,使一排窗在一條軸線上。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,安裝門窗,并及時(shí)將其吊直找平,同時(shí)檢查其安裝位置是否正確,無(wú)問(wèn)題后,用木楔臨時(shí)固定。安裝固定后,及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體間的縫隙。6.7設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留預(yù)埋施工由于該項(xiàng)目工程是以工業(yè)生產(chǎn)為目的,生產(chǎn)設(shè)備較多,須形成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng),各單位工程內(nèi)的設(shè)備安裝相互關(guān)聯(lián),相互影響。設(shè)備基礎(chǔ)在施工前首先根據(jù)預(yù)留孔洞大小,采用預(yù)制套筒法或鋼筋抽芯法.必須嚴(yán)格控制螺栓軸線和標(biāo)高位置,施工時(shí)為確保預(yù)留孔及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確,模板支好后,用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核,加強(qiáng)檢查和保護(hù)工作,防止傾斜或位移。預(yù)留孔深大于500mm的上下固定,下端采用φ20mm鋼筋焊成一個(gè)井字框并與四壁模板頂緊;上端用φ48mm鋼管固定,并用鐵線綁好。預(yù)埋螺栓位置找好后用φ20mm鋼筋與螺栓焊好并頂緊模板,不得與骨架鋼筋聯(lián)接,以免移位;鐵件在安放時(shí)根據(jù)軸線定位后一定要四角找平,灌注混凝土?xí)r控制好標(biāo)高。設(shè)備基礎(chǔ)不得與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)聯(lián)接,澆筑砼架子不得與支模架子相聯(lián),澆砼時(shí)避免沖撞預(yù)埋件及預(yù)留孔,振搗時(shí)避免振搗棒碰撞;預(yù)留孔較深的基礎(chǔ)砼采用集中澆筑,并用經(jīng)緯儀檢查樁孔的位置,蓋好孔眼進(jìn)行保護(hù)和養(yǎng)護(hù)。為不影響施工進(jìn)度,所有設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)提前制作好,特別是牛腿、避雷、護(hù)欄及鋼梯等預(yù)埋件。6.8泵送混凝土施工技術(shù)措施泵送混凝土須按季節(jié)選用預(yù)先設(shè)計(jì)的混凝土配比,按建筑物逐漸增高,隨之調(diào)整外加劑及磨細(xì)粉煤灰摻量,改進(jìn)混凝土的可泵性。開(kāi)始泵送時(shí),混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察泵的壓力和各部分工作情況,待工作正常順利泵送后,再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度,加大行程,轉(zhuǎn)入正常的泵送,正常泵送時(shí),活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。正常泵送過(guò)程中保持連續(xù)泵送,避免泵送中斷,若混凝土供應(yīng)不及時(shí),寧可降低泵送速度,也要保持連續(xù)泵送。泵送如出現(xiàn)計(jì)劃性或非計(jì)劃性中斷時(shí),中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)或出現(xiàn)異常時(shí),混凝土泵要每隔4～5分鐘開(kāi)泵一次,正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程,防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié),同時(shí)受料斗中的攪拌器亦攪拌3～4轉(zhuǎn),以防止混凝土離析,但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。泵送時(shí),需接長(zhǎng)輸送管,須預(yù)先用水或砂漿濕潤(rùn)接長(zhǎng)的管段。每次接長(zhǎng)為3m。特別注意混凝土坍落度的損失。泵送高度、氣溫高低,泵送延續(xù)時(shí)間等都對(duì)坍落度損失產(chǎn)生影響。泵送高度增大,輸送管中混凝土拌合物與管壁的摩擦增大,混凝土拌合物的溫度升高,坍落度損失也增大,因此,隨層高增大,泵送混凝土的坍落度要適當(dāng)增大,按策劃方案調(diào)整。如泵送過(guò)程中出現(xiàn)混凝土泵送困難或堵管,可用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位,如堵管,待混凝土卸壓后拆卸堵塞管段,待管內(nèi)空氣排盡后,再將拆卸過(guò)的管段接頭擰緊。泵送結(jié)束豎管內(nèi)殘余混凝土利用其自重從進(jìn)料口排出。隨后封住出口向管內(nèi)灌滿水,開(kāi)管出口后利用水的自重清洗輸送管,兩次即可。7進(jìn)度計(jì)劃及保障措施7.1施工進(jìn)度計(jì)劃7.1.1計(jì)劃工期由于筒倉(cāng)工程量大,構(gòu)筑物高,施工工期短,施工材料、施工機(jī)具多,必須經(jīng)過(guò)周密的布置,精心安排,嚴(yán)密的組織,方能達(dá)到設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求。本工程是選煤廠的關(guān)鍵工程之一,鋼筋和砼工程量大,漏斗及倉(cāng)頂錐殼技術(shù)要求大,為確保按合同工期交付,按建設(shè)單位要求達(dá)到竣工移交。我單位編制施工總體控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,筒倉(cāng)主要形象部位如下,可根據(jù)施工情況進(jìn)行調(diào)整計(jì)劃。工程形象部位計(jì)劃開(kāi)工日期計(jì)劃完工日期所歷時(shí)天數(shù)C倉(cāng)基礎(chǔ)施工.10.1.10.1313C倉(cāng)滑模機(jī)具具組裝.10.14.10.2410C倉(cāng)筒倉(cāng)滑模.10.25.11.1220C倉(cāng)安牛腿.11.13.11.153C倉(cāng)降平臺(tái).11.16.11.161B倉(cāng)基礎(chǔ)施工.10.11.10.2413A倉(cāng)基礎(chǔ)施工.10.21.11.515C倉(cāng)倉(cāng)頂錐殼.11.17.12.3115C倉(cāng)倉(cāng)頂框架、砌筑.4.1.4.2020C倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)漏斗.4.1.4.3030A、B倉(cāng)滑模具組裝.3.5.3.1510A、B倉(cāng)倉(cāng)壁滑模.3.16.4.520A、B倉(cāng)安牛腿.4.6.4.72A、B倉(cāng)降平臺(tái).4.8.4.81A、B倉(cāng)倉(cāng)頂錐殼.4.9.4.2415A、B倉(cāng)倉(cāng)頂框架、砌筑.4.25.5.1520A、B倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)漏斗.4.25.5.2530漏斗耐磨層.5.28.6.10裝飾、屋面、水暖電等7.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖(見(jiàn)附圖)7.2施工進(jìn)度保證措施7.2.1施工組織措施建立進(jìn)度實(shí)施和控制的組織系統(tǒng).依據(jù)施工項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃確定施工項(xiàng)目進(jìn)度控制總目標(biāo),將總進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)行系列的從總體到細(xì)部,由高層次到基礎(chǔ)層次的層層分解,一直分解到在施工現(xiàn)場(chǎng)能夠直接調(diào)度控制的工序施工為止,根據(jù)各層次的施工進(jìn)度目標(biāo),落實(shí)各層次進(jìn)度控制的人員、具體任務(wù)和工作職責(zé)。成立以生產(chǎn)副經(jīng)理為總指揮的施工領(lǐng)導(dǎo)小組,全面協(xié)調(diào)本項(xiàng)目工程的施工任務(wù)和協(xié)調(diào)工作,保證人、財(cái)、物和資金的供應(yīng)最大化。以總進(jìn)度計(jì)劃為控制目標(biāo),編制基礎(chǔ)工程、筒倉(cāng)滑模、倉(cāng)頂錐殼結(jié)構(gòu)工程、倉(cāng)上建筑及安裝工程分網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,并根據(jù)實(shí)際進(jìn)度及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。在平面上分施工流水段,在立體上穿插作業(yè),二十四小時(shí)連續(xù)作業(yè)。達(dá)到投入與產(chǎn)出的最佳組合。根據(jù)施工方案配備充分的設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力,確保工程順利進(jìn)行。對(duì)施工所用的各種原材料、成品、半成品,及早提出采購(gòu)及定貨計(jì)劃,避免停工待料。倉(cāng)上建筑采用砼中摻加早強(qiáng)劑,使砼早期強(qiáng)度短期達(dá)要求,加快周轉(zhuǎn)速度。定期與建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位碰頭,對(duì)工程材料、設(shè)備提出建設(shè)性意見(jiàn),使甲方和監(jiān)理單位做到心中有數(shù)。7.2.2設(shè)備保證措施嚴(yán)格按照施工方案要求的設(shè)備種類及數(shù)量進(jìn)行配備。對(duì)進(jìn)場(chǎng)所有設(shè)備進(jìn)行全面的檢修,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在使用前進(jìn)行全面檢修,保證各零部件安全可靠。對(duì)于易損、易壞零件提前做好備件。對(duì)設(shè)備的易損件提前儲(chǔ)備,一旦損壞及時(shí)更換,并按照規(guī)定定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。操作人員必須持證上崗,熟悉操作規(guī)程,不違章作業(yè)。7.2.3周轉(zhuǎn)材料保證措施按照所需計(jì)劃合理配備周轉(zhuǎn)材料,對(duì)需新加工的周轉(zhuǎn)材料提前訂貨。在周轉(zhuǎn)材料的使用過(guò)程中,注意保護(hù),防止損壞。對(duì)于拆下來(lái)的模板應(yīng)及時(shí)清理,刷好隔離劑,發(fā)生損壞及變形的要及時(shí)修復(fù)和補(bǔ)充。7.2.4工藝、技術(shù)保證措施鋼筋直螺紋連接、竹膠覆模板、泵送砼等施工工藝均為我公司在工程施工中經(jīng)過(guò)實(shí)踐已成熟的施工工藝,這些新工藝、新技術(shù)均為工期提供了有力的保證。加強(qiáng)技術(shù)管理工作,精心施工,合理安排施工程序和流水作業(yè),加快施工進(jìn)度,縮短施工周期。科學(xué)制定施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,強(qiáng)化計(jì)劃管理,加強(qiáng)日進(jìn)度計(jì)劃控制,旬月進(jìn)度計(jì)劃考核,以日保旬,以旬保月,以月?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。認(rèn)真熟悉圖紙及規(guī)范要求,加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、業(yè)主在技術(shù)方面溝通,把設(shè)計(jì)變更處理在施工之前。合理安排雨季施工期內(nèi)的工作內(nèi)容,采取有效的防雨措施,使工程持續(xù)、均衡地進(jìn)行。作好各種影響施工進(jìn)度因素的預(yù)防工作,配備發(fā)電機(jī)、蓄水箱、防雨布、保溫材料等,把不利因素降到最低點(diǎn)。7.2.5節(jié)假日保證連續(xù)施工措施節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié),堅(jiān)持全勤連續(xù)施工,采用強(qiáng)化思想工作與經(jīng)濟(jì)措施相結(jié)合的辦法,公司設(shè)立重點(diǎn)工程保勤獎(jiǎng)勵(lì)基金,對(duì)保勤職工予以獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)無(wú)故缺勤職工實(shí)行經(jīng)濟(jì)及行政處罰,全面保證本工程在農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日中正常生產(chǎn)。7.2.6停水、停電保證連續(xù)施工措施在施工期間不定時(shí)的停水、停電,不但會(huì)影響施工進(jìn)度,而且還會(huì)影響工程施工質(zhì)量。施工用水為自己打的機(jī)井,不必考慮停水。現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)120kW的柴油發(fā)電機(jī),保證工程在意外停電時(shí)能正常施工。7.2.7資金保證措施1、成立以工程處經(jīng)營(yíng)副處長(zhǎng)為組長(zhǎng)的專用資金管理小組,專門協(xié)調(diào)本工程的資金使用,實(shí)施?？顚Ｓ?按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分配,不得擅自挪用資金。在本工程資金緊張時(shí),可在公司內(nèi)部平衡資金,重點(diǎn)優(yōu)先保證本工程的正常施工。2、在人、財(cái)、物方面給予全面支持。當(dāng)前,我公司已對(duì)本工程所需的各項(xiàng)資源進(jìn)行了調(diào)研,可安排充分的勞動(dòng)力和設(shè)備,并儲(chǔ)備了一定的后備力量。7.2.8物供保證措施1、按照?qǐng)D紙要求,精確計(jì)算各種材料及成品、半成品的數(shù)量,提前一個(gè)月提出材料計(jì)劃及加工定貨計(jì)劃,并考慮一定數(shù)量的富余量。2、對(duì)特殊材料提前進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查,考察、確定供應(yīng)商。3、材料及設(shè)備按照總體計(jì)劃,明確供貨時(shí)間表,提前交與物供部門,并經(jīng)常與工程技術(shù)部門進(jìn)行信息溝通。7.2.9勞動(dòng)力保證措施從合格施工隊(duì)中挑選優(yōu)秀勞務(wù)隊(duì)伍參加本工程的施工。根據(jù)施工方案確定的勞動(dòng)力數(shù)量提前安排進(jìn)場(chǎng),并儲(chǔ)備一定數(shù)量的后備力量,根據(jù)工程的實(shí)際需要及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力。提前做好農(nóng)忙季節(jié)和節(jié)假日回家職工的摸底清查工作,堅(jiān)持思想政治工作與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)兩手抓,設(shè)立農(nóng)忙季節(jié)和節(jié)假日保勤獎(jiǎng)勵(lì)基金,并儲(chǔ)備一定數(shù)量的后備軍,確保不影響施工進(jìn)度。8質(zhì)量計(jì)劃及保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)本工程各分部分項(xiàng)工程一次經(jīng)過(guò)合格率100%;滿足創(chuàng)優(yōu)要求,確保優(yōu)良、爭(zhēng)創(chuàng)精品,爭(zhēng)創(chuàng)”太陽(yáng)杯”。8.2質(zhì)量管理體系8.3檢驗(yàn)批及試驗(yàn)策劃分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批名稱檢驗(yàn)批數(shù)量劃分方法原材、試塊留置(等級(jí)、數(shù)量)基礎(chǔ)工程土方工程土方回填3按倉(cāng)分壓實(shí)度,每層100m2鋼筋工程加工、安裝6按倉(cāng)分按型號(hào)、數(shù)量取樣模板工程安裝、拆除6按倉(cāng)分混凝土配何比、施工、外觀尺寸9按倉(cāng)分每100m3留一組標(biāo)養(yǎng)試塊,共24組標(biāo)養(yǎng),主體工程鋼筋工程加工、安裝102施工部位按型號(hào)、數(shù)量取樣模板工程安裝、拆除36施工部位混凝土配何比、施工、外觀尺寸153施工部位每100m3鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、安裝等4鋼梯耐磨層鑄石、金剛砂6按倉(cāng)屋面工程保溫層保溫層3按倉(cāng)防水層防水層3按倉(cāng)原材料檢測(cè)裝修工程地面基層、面層6按倉(cāng)涂飾涂料3按倉(cāng)8.4特殊過(guò)程識(shí)別及控制措施8.4.18.4.2控制措施8.4.21、施工前對(duì)水泥、砂、石、外加劑等原材料進(jìn)行考察。2、確定好原材料后委托具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室做配比。3、根據(jù)配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)盤鑒定,根據(jù)試塊試壓結(jié)果讓試驗(yàn)室調(diào)試配比。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂石料嚴(yán)格把好驗(yàn)收關(guān),材料人員、技術(shù)人員、試驗(yàn)人員對(duì)每車進(jìn)廠材料檢查驗(yàn)收,砂子的含泥量、石子的含片石、規(guī)格大小進(jìn)行把關(guān),不符合要求的材料堅(jiān)決出場(chǎng),水泥外加劑要有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告。5、施工過(guò)程中對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,并由專人監(jiān)督交底內(nèi)容的落實(shí)。7、控制混凝土的攪拌后臺(tái),保證嚴(yán)格執(zhí)行配比配置,計(jì)量要準(zhǔn)確,特別是外加劑,要防止工人漏放。8、嚴(yán)格按混凝土的澆筑順序施工、振搗。對(duì)出模后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.4.2.2無(wú)粘結(jié)力預(yù)應(yīng)力混凝土施工措施無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝、張拉由專業(yè)的施工人員進(jìn)行,在施工前編織專項(xiàng)施工方案。8.5確定施工質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施8.5.1施工質(zhì)量控制點(diǎn)考慮到本工程結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、技術(shù)要求較高、各工種工序交叉多等工程特點(diǎn),加大施工過(guò)程的控制力度,切實(shí)保證工程的質(zhì)量,安全和進(jìn)度要求,加強(qiáng)每道工序和各分部分項(xiàng)工程的檢查、驗(yàn)收工作,將其劃分以下幾個(gè)階段進(jìn)行重點(diǎn)控制。另外,鋼筋加工、綁扎必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作和施工,關(guān)鍵控制好筒壁液壓模板滑升過(guò)、混凝土澆筑等施工過(guò)程。1)基礎(chǔ)承臺(tái)及環(huán)梁混凝土大致混凝土施工2)大直徑筒倉(cāng)滑模施工。3)筒倉(cāng)、筒壁滑模施工防止單平臺(tái)剛性液壓滑模系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)。4)漏斗斜壁模板支設(shè)、鋼筋加工、安裝及漏斗支模。5)滑模平臺(tái)上搭設(shè)滿堂紅腳手架施工錐殼。8.5.2針對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的控制措施8.5.2.1建立健全質(zhì)量管理體系和各項(xiàng)”質(zhì)量管理制度”。建立三級(jí)質(zhì)量管理體系。各級(jí)質(zhì)量管理人員嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,盡職盡責(zé),保證質(zhì)量、保證體系的有效運(yùn)行。8.5.2.2加強(qiáng)技術(shù)管理,嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工和驗(yàn)收。堅(jiān)持”百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙,做好技術(shù)交底并督促、檢查實(shí)施情況;操作人員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工,執(zhí)行質(zhì)量”三檢制”。8.5.2.3加強(qiáng)資料管理,各項(xiàng)技術(shù)資料及時(shí)編寫,收集、整理、歸檔,與施工同步,以保證期限有效準(zhǔn)確,做到工程竣工之后,資料一次移交合格。8.5.2.4貫徹施工組織設(shè)計(jì)及施工措施,作好施工進(jìn)度過(guò)程的質(zhì)量管理,質(zhì)量控制和質(zhì)量加以改進(jìn)工作,對(duì)工序質(zhì)量提前進(jìn)行。8.5.2.5施工過(guò)程質(zhì)量控制每道工序施工前技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底,操作人員根據(jù)交底書認(rèn)真操作。每道工序在施工過(guò)程中,技術(shù)員、質(zhì)檢員跟班作業(yè),對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)糾正,避免出現(xiàn)不合格品。8.5.2.6施工過(guò)程不合格品的控制8.5.2.6.1不合格品的鑒定質(zhì)量員、實(shí)驗(yàn)員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員在日常檢查或工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)中發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)技術(shù)要求的部位。工序、產(chǎn)品即為不合格品。質(zhì)檢員確定不合格等級(jí),根據(jù)情況報(bào)技術(shù)部或主任工程師。8.5.2.6.2不合格品的標(biāo)識(shí)質(zhì)檢員根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)填寫質(zhì)量評(píng)定表進(jìn)行記錄,并明顯標(biāo)識(shí)。對(duì)不合格品要隔離,嚴(yán)禁與合格品混放。不合格品在未處理前,任何人不得擅自動(dòng)用或進(jìn)入下道工序8.5.2.7材料質(zhì)量保證措施工程所需各種材料,由物資供應(yīng)部統(tǒng)一定購(gòu)、調(diào)配,并負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、成品、半成品的質(zhì)量控制,施工中產(chǎn)生的成品,半成品的質(zhì)量由施工項(xiàng)目部負(fù)責(zé)控制,并均需執(zhí)行單位<產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作程序>。工地材料員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量、質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。工地質(zhì)檢員、技術(shù)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)合,不符的重新進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)。鋼材、水泥、磚、砌塊、焊條、木材等結(jié)構(gòu)材料、外加劑及裝修、裝飾材料應(yīng)有出廠證明或檢驗(yàn)單,并應(yīng)按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)。預(yù)制加工廠的成品、半成品應(yīng)有出廠合格證。砼、砂漿、防水制品,應(yīng)經(jīng)過(guò)試配確定配合比,按規(guī)范規(guī)定制作試塊,并應(yīng)按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)。鋼筋和金屬結(jié)構(gòu)焊接由持證人員施焊,按規(guī)定進(jìn)行焊件試驗(yàn)。8.5.2.8檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)、計(jì)量